JP2023026813A - バルブ付き合成樹脂注出具 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑制しつつキャップ内におけるバルブの安定保持性を向上させることが可能なバルブ付き合成樹脂注出具を提供する。【解決手段】本発明におけるバルブ付き合成樹脂注出具は、本体と、吐出口を有するバルブと、を有して容器の口部に装着されるバルブ付き合成樹脂注出具であって、前記本体は、天面壁と、前記天面壁から立設されると共に、筒体と、前記筒体より内方へ延在するフランジ面と、前記フランジ面の内周側から垂下して前記バルブを保持可能な係止壁部と、前記筒体の内面に設けられてヒンジ連結部を基点として回転可能なフラップ部と、を有する注出筒と、を含み、前記バルブは、前記筒体の前記係止壁部と前記フランジ面と前記フラップ部との間に形成された収容空間に圧入されて前記注出筒に内包されてなる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば容器の口部に取り付け可能なバルブ付き合成樹脂注出具に関する。

例えば調味料や洗剤など液状の内容物を保存する容器およびスリットバルブ付きキャップが知られている。かようなスリットバルブは、ゴムなどの比較的軟質な樹脂材に吐出口としてのスリットが設けられている。一方で容器については、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂など、上記したスリットバルブに比して硬質の樹脂材などが適用されている。

上記したスリットバルブ付きキャップは、キャップとバルブとが別部材で構成されていることからバルブをキャップ内に組み込んで製造されている。
例えば特許文献１においては、キャップ本体７に対して環状側壁拘束体１８を介してバルブ（自己閉鎖式排出ノズル２５）が嵌合された、３部品（３ピース）構成のバルブ付きキャップが提案されている。

また特許文献２では、この特許文献１に開示された３ピース構成に比して２部品（２ピース）で構成されたバルブ付きキャップが開示されている。より具体的に当該特許文献２では、スリットバルブは、外側表面を球面の凹部とし、中央に端部を補強リブで囲んだスリットを刻設し、フラップを形成させたオリフィス形成壁を備え、キャップは、スリットバルブを取着し容器口筒部に螺着されたキャップ基体と、該キャップ基体に被嵌される被せ蓋とからなり、被せ蓋は、その下面にオリフィス形成壁の周縁に係合する押圧面と突出部とを備え、被せ蓋の閉蓋時にオリフィス形成壁に係合し、オリフィス形成壁表面の湾曲度を大きくして、スリットを開くように構成されたバルブ付きキャップが提案されている。

実用新案登録第２５１５７３０号公報 特開平１１－０１１５０２号公報

上記した特許文献に提案された構造を含む従来技術においては、未だに市場のニーズを満たしてはおらず下記に述べる課題が存在する。
すなわちまず特許文献１に例示される３ピースタイプのバルブ付きキャップでは、そもそもバルブ止めのために追加の部品を要することから、キャップを構成する部品点数が多い分だけコスト増となってしまう。また、部品点数が多いことから、それぞれの寸法公差をより厳密に管理する必要があり、２ピースタイプのバルブ付きキャップに比して複雑となりやすい等の課題もある。

他方で、特許文献２に例示される２ピースタイプのバルブ付きキャップとすれば、３ピースタイプに比して部品点数が削減できる点で有効ではあるものの、この特許文献２で示されたバルブ保持構造ではキャップ内でのバルブ保持の安定性に欠ける課題がある。この点、特に例えば容器の種類によっては当該容器を押圧（スクイズ）して内容物を吐出する形態もあり、かような場合には吐出圧の影響でバルブがキャップ内でズレてしまうことは避けねばならない。

このように上記特許文献を含む従来技術では未だに改善の余地はあり、本発明が有する目的の一例としては、スリット等の吐出口が形成されたバルブを保持するバルブ付き合成樹脂注出具においてコストを抑制しつつキャップ内におけるバルブの安定保持性を向上させることが可能なバルブ付き合成樹脂注出具を提供することが挙げられる。

上記課題を解決するため、本発明の一形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具は、（１）本体と、吐出口を有するバルブと、を有して容器の口部に装着されるバルブ付き合成樹脂注出具であって、前記本体は、天面壁と、前記天面壁から立設されると共に、筒体と、前記筒体より内方へ延在するフランジ面と、前記フランジ面の内周側から垂下して前記バルブを保持可能な係止壁部と、前記筒体の内側面に設けられてヒンジ連結部を基点として回転可能なフラップ部と、を有する注出筒と、を含み、前記バルブは、前記筒体の前記係止壁部と前記フランジ面と前記フラップ部との間に形成された収容空間に圧入されて前記注出筒に内包されてなる、ことを特徴とする。

なお上記した（１）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（２）前記注出筒の内壁には、前記フラップ部が収容可能なフラップ収容空間が設けられていることが好ましい。

また上記した（２）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（３）前記バルブの上面と前記フラップ部とが接触しながら前記ヒンジ連結部を基点に前記フラップ部が回転することで、前記バルブが前記収容空間に収容されると共に前記フラップ部が前記フラップ収容空間へ収容されることが好ましい。

さらに上記した（３）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（４）前記フラップ部は、当該フラップ部の側面から突出する係止突起部を含んで構成されていることが好ましい。

また上記した（２）～（４）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（５）前記フラップ部が前記フラップ収容空間へ収容されたとき、前記係止突起部の上面が前記係止壁部の下端より前記筒体の軸方向に関して下方に配置されていることが好ましい。

そして上記した（１）～（５）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（６）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、
前記基部の上面が、前記係止壁部の底部と接触されていることが好ましい。

また上記した（１）～（６）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（７）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、前記基部の内側面における上部が、前記係止壁部の内周面と近接されていることが好ましい。

また上記した（１）～（７）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（８）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、前記基部の底面が、前記係止突起部の上面と接触されていることが好ましい。

また上記した（１）～（８）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（９）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、前記基部の外側面が、前記フラップ部の外表面と接触されていることが好ましい。

また上記した（２）～（５）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（１０）前記フラップ部の板厚は、前記フラップ収容空間における径方向の幅以下であることが好ましい。

また上記した（１）～（１０）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（１１）前記フラップ部および前記ヒンジ連結部は、前記注出筒の内壁上で周方向に沿って断続的に複数形成されていることが好ましい。

また上記した（１１）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（１２）隣接する前記複数のフラップ部における先端部は、互いに連結ストラップを介して連結されていることが好ましい。

本発明のバルブ付き合成樹脂注出具によれば、本体とバルブとの２ピースで構成することから相対的にコストを抑制できつつ、筒体の係止壁部と係止突起部との間にバルブが内包されることからキャップ内でバルブを安定して保持することが可能となっている。

実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具の外観斜視図である。 実施形態のバルブ付き合成樹脂注出具を構成するバルブの断面図である。 本体に対してバルブを組み入れる動作を断面図で示した模式図である。 実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具の上面図である。 実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具の底面図である。 図４におけるＡ－Ａ断面図である。 図４におけるＢ－Ｂ断面図である。 図７におけるα部の部分拡大図である。 圧入治具を用いたバルブ付き合成樹脂注出具の組み立て手法を説明するための模式図である。 変形例１におけるバルブ付き合成樹脂注出具の模式図である。 変形例２におけるバルブ付き合成樹脂注出具の模式図である。 変形例２におけるバルブ付き合成樹脂注出具が開状態となった際の模式図である。

以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。また、以下で詳述する構成以外については、上記した特許文献を含む公知の容器やスリットバルブ等の構造を適宜援用することができる。

≪バルブ付き合成樹脂注出具３００≫
図１～８を参照しつつ、本実施形態に係るバルブ付き合成樹脂注出具３００の構造について詳細に説明する。図１～図３などに示すとおり、本実施形態のバルブ付き合成樹脂注出具３００は、本体１００と、吐出口Ｄｐを有するバルブ２００と、を有して容器（不図示）の口部に装着可能に構成されている。なお上記した容器の口部へのバルブ付き合成樹脂注出具３００の取付態様としては、例えば後述するネジを用いた螺合の他に、例えば打栓式嵌合など他の公知の取付手法を適用してもよい。

ここで、本実施形態に好適な容器としては、液状の内容物を保存可能であれば特に制限はなく、例えばＰＥＴボトルなどの比較的硬質の容器やパウチなどの軟質で可撓性の容器など公知の種々の容器形態が例示できる。また、容器の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂などのオレフィン樹脂あるいは公知のゴム材などが好適であるが、特に制限はなく公知の種々の材質が適用できる。なお容器の材質としては、上記した樹脂材などが積層された構造であってもよい。

上記した容器に保存される液状の内容物としては、特に制限はなく、例えば洗剤や調味料、あるいは水やお茶など清涼飲料水など公知の種々の液体が適用できる。また、上記した容器に保存される内容物としては、上記した各種の液体に代えて、例えばゼリーなどゲル状の公知の半固体材料を適用してもよい。

＜本体１００＞
次に図面を参照しつつ、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００を構成する本体１００の構成について詳述する。
本実施形態の本体１００は、図１などから理解されるとおり、天面壁１０と、この天面壁１０から立設される注出筒２０と、この天面壁１０の周縁から垂下する公知のスカート壁３０と、を含んで構成されている。

この本体１００の材質としては、例えばＰＥＴ樹脂などバルブに比して相対的に硬質の樹脂が例示できる。なお、図６などで例示されるように、天面壁１０の底面側には公知のインナーリング１１が設けられており、このインナーリング１１を介して上記した容器の口部が密封可能となっている。

注出筒２０は、図４～８などに示すように、筒体２１、フランジ面２２、係止壁部２３及びフラップ部２４などを含んで構成されている。
筒体２１は、上記した天面壁１０から鉛直上方（Ｚ方向上方）へ向けて延びるように立ち上がる中空の筒状部である。図１及び３などに示すように、この筒体２１は、天面壁１０との接続部である下端から上端（後述するフランジ面２２）に向けて外周面２１ｂが漸次縮径するように立設されていることが好ましい。なお、本実施形態における筒体２１は、図１及び３に示すような上方に向けて縮径する形態に限られず、外周面２１ｂが縮径せずに天面壁１０から立設する円筒状の外形であってもよい。

フランジ面２２は、前記した筒体２１より内方（筒体２１の開口における中心側）へ延在する部位である。より具体的に本実施形態のフランジ面２２は、筒体２１の上端を基点にして、内方へ延びるよう延在して設けられている。

係止壁部２３は、例えば図６～８などに示されるように、前記したフランジ面２２の内周側から下方（Ｚ方向下方）に向けて垂下するように設けられている。これらの図から理解されるとおり、係止壁部２３は、フランジ面２２を介して筒体２１から所定の距離だけ内方に位置して設けられている。なお同図から明らかなとおり、Ｚ方向の上方から見た場合、係止壁部２３は、後述するフラップ収容空間ＦＣＳに収容された際のフラップ部２４の係止突起部２５の先端よりも中心側（すなわち頂板部２２０側）に位置付けられている。
本実施形態の係止壁部２３は、後述するとおり、少なくとも係止壁部２３の底面２３ａを介して前記したバルブ２００を保持可能なように構成されている。

フラップ部２４は、前記した筒体２１の内側面２１ａに設けられてヒンジ連結部２４ａを基点として回転可能に構成されている。また、図３及び図８を合わせて参照すると理解できるように、本実施形態における注出筒２０の内壁（具体的には筒体２１の内側面２１ａ）には、前記したフラップ部２４が収容可能なフラップ収容空間ＦＣＳが設けられている。これにより、バルブ２００の本体１００への組み入れ時に、バルブ２００の上面とフラップ部２４とが接触しながらヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ部２４が回転することで、バルブ２００が収容空間ＣＳに収容されると共にフラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容される。

また、例えば図３及び８などに示すように、フラップ部２４の外表面２４ｂ（フラップ収容空間ＦＣＳに収容される内面とは反対側の面）には、当該外表面２４ｂから突出してバルブ２００の基部２１０における底面２１０ｅを支持可能な係止突起部２５が設けられている。
係止突起部２５は、例えば図３、図７及び図８などに示されるように、フラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容されたときに、前記した筒体２１の内側面２１ａから径方向内側に向けて突出するように設けられている。そして本実施形態の係止突起部２５は、後述するとおり、少なくとも係止突起部２５の上面２５ａを介して前記したバルブ２００を保持可能なように構成されている。なお、図８に示すように、フラップ部２４の板厚ｔ（バルブ２００の外側面と密着する面）は、前記したフラップ収容空間ＦＣＳにおける径方向の幅ｄ以下であることが好ましい。

図５に示すように、本実施形態のフラップ部２４およびヒンジ連結部２４ａは、前記した注出筒２０の内壁上で周方向に沿って断続的に複数形成されている。このように上記したフラップ部２４（さらには係止突起部２５）は、筒体２１の内側面２１ａにおいて、周方向（θｚ方向）に断続して複数形成されていることが好ましい。より具体的には図５などに示されるように、本実施形態では、周方向（Ｚ軸周り、θｚ方向）に沿って断続的に６つのフラップ部２４及び係止突起部２５が筒体２１の内側面２１ａに設けられている。なお、本実施形態ではフラップ部２４及び係止突起部２５が周方向に沿って６つ設けられているが、この態様に限られず例えば６つ以外の少なくとも２つのフラップ部２４及び係止突起部２５としてもよい。また、バルブ２００の底面を保持可能であれば係止突起部２５は必須ではなく適宜省略してもよい。

また本実施形態では図５に示すように、本体１００の底面側から見た場合に、周方向に関してフラップ部２４（及び係止突起部２５）が互いに等間隔となるように設けられている。また、図５から理解されるとおり、本実施形態においては、複数のフラップ部２４は、それぞれが頂板部２２０の吐出口Ｄｐを基点として対称となるように（すなわち、あるのフラップ部２４に対して吐出口Ｄｐを基点とした反対側には他のフラップ部２４が配置される関係）周方向に配置されていてもよい。なお本実施形態は、上記形態に限られず、例えば複数のフラップ部２４のうちのいずれか同士の間隔が他の間隔と異なるように、周方向において少なくとも一部の区間で非等間隔で複数のフラップ部２４が設けられていてもよい。

このように本実施形態では、筒体２１の内側面２１ａ、フランジ面２２の底面、係止壁部２３の底面２３ａと内周面２３ｂ、及びフラップ部２４（さらには係止突起部２５の上面２５ａ）との間において、バルブ２００を収容可能な収容空間ＣＳが形成されている。そして本実施形態のバルブ２００は、例えば後述する圧入治具を介して、筒体２１の係止壁部２３とフランジ面２２とフラップ部２４との間に形成された収容空間ＣＳに圧入されて注出筒２０に内包される。

従って、例えば図８から理解されるとおり、前記した係止突起部２５の上面２５ａが、前記したフラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容されたときに、前記した係止壁部２３の下端（底面２３ａ）より筒体２１の軸方向（Ｚ方向）に関して下方に配置されていることが好ましい。これにより、上記した係止壁部２３の底部（底面２３ａ）がバルブ２００の基部２１０（上面２１０ａ）と接触して後述するシールポイントを形成することが可能となっている。

＜バルブ２００＞
次に図面を参照しつつ、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００を構成するバルブ２００の構成について詳述する。
本実施形態のバルブ２００は、図２などから理解されるとおり、基部２１０と、頂板部２２０と、薄肉可撓部２３０と、を含んで構成されている。このバルブ２００の材質としては、例えば天然又は合成のゴム材や、ポリエチレンなどの軟質なオレフィン樹脂などが例示できる。

基部２１０は、図３などからも理解されるとおり、上記した本体１００における収容空間ＣＳに収容可能な大きさの外形を有する環状の部位である。なお本実施形態においては、バルブ２００を本体１００の収容空間ＣＳに圧入したときに、図８に示すとおり本体１００の係止壁部２３の底部（底面２３ａ）と基部２１０の上面２１０ａとが接触してシールポイント（互いに密着して密封作用が形成される点）が形成される。そのため、基部２１０は、バルブ２００が収容空間ＣＳに圧入された際に係止壁部２３の下端（底面２３ａ）を押圧する程度の体積を有することが好ましい。

頂板部２２０は、上記した環状の基部２１０の内側（環の内側）に配置される円盤状の部位である。図２に示すように、この頂板部２２０の中央部には、容器に保存された内容物を吐出可能な吐出口Ｄｐが設けられている。かような吐出口Ｄｐとしては、例えば十字状のスリットや微細孔など、液状の内容物を吐出可能な公知の吐出口の構造を適用してもよい。

薄肉可撓部２３０は、図２などから理解されるとおり、前記した基部２１０の内周側と前記した頂板部２２０とを連接させる部位である。同図から明らかなとおり、薄肉可撓部２３０は、基部２１０の内周に沿って環状となるように、基部２１０と頂板部２２０との間に介在し、断面形状としては基部の上面２１０ａより内方へ延出したのち、頂板部２２０の外周縁部上面に接続するよう垂下する形状となっている。頂板部２２０は、この薄肉可撓部２３０によって支持されることで、鉛直方向への移動を許容されつつ吐出口Ｄｐを介して液状の内容物を吐出することが可能となっている。

＜収容空間ＣＳ内におけるバルブ２００の支持態様＞
次に図６～８も参照しつつ、収容空間ＣＳ内におけるバルブ２００の支持態様について説明する。
上述したとおり、例えば調味料や洗剤などを保存する容器や注出具がスパウトであるケースでは、当該容器をスクイズして内容物を注出することが求められる場合があり、かような場合にはスクイズした際における加圧の影響で本体１００内の収容空間ＣＳからバルブ２００がズレてしまうことは避けねばならない。

そこで本実施形態では、注出筒２０内における少なくとも筒体２１のフランジ面２２、係止壁部２３、フラップ部２４及び係止突起部２５との間に形成された収容空間ＣＳにバルブ２００が内包される構成が採用されている。
なお本実施形態における「収容空間ＣＳにバルブ２００が内包される」とは、バルブ２００の少なくとも上下（図６における±Ｚ方向の端部であり図示では基部２１０の頂部側と底部側）から挟み込むように収容空間ＣＳに抑え込む支持形態を言う。これにより、本体１００内におけるバルブ２００の安定保持性を大きく向上させることが可能となっている。

より具体的には、図６～図８などから理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、基部２１０の内側面（薄肉可撓部２３０と近い側）における上部２１０ｇが、前記した係止壁部２３の内周面２３ｂと近接されていることが好ましい。なお本実施形態では上述のとおり上部２１０ｇと内周面２３ｂとが近接される形態としたが、これらが密着している形態であってもよい。すなわち本実施形態における上部２１０ｇと内周面２３ｂとの位置関係は、これらが接近して数ｍｍ程度の間隙を有する他、上記したシールポイントを形成する程度の状態も含めてこれらが密着する形態も含む。

また、同図から理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、少なくとも前記した基部２１０の底面２１０ｅ_１が、筒体２１のうち係止突起部２５の上面２５ａと接触されていることが好ましい。これによりバルブ２００が意図せず鉛直下方（－Ｚ方向）に脱落してしまうことを抑制できる。なお本実施形態では基部２１０の底面のうちの少なくとも一部（底面２１０ｅ_１）を係止突起部２５が下支えする形態を示しているが、基部２１０の底面すべて（本例では底面２１０ｅ_１と底面２１０ｅ_２）を係止突起部２５が下支えして支持する形態であってもよい。また、この基部２１０の底面２１０ｅ_１と係止突起部２５の上面２５ａとの接触態様は、必ずしもシールポイントが形成される程度の密着状態でなくともよい。

また、同図から理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、前記した基部２１０の外側面２１０ｄ（少なくとも外側面２１０のうち下部２１０ｄ_１）が、前記した筒体２１のうちフラップ部２４の外表面２４ｂと接触されていることが好ましい。これにより、基部２１０の外側面２１０ｄの下部２１０ｄ_１とフラップ部２４の外表面２４ｂとで上記したシールポイントを形成することもできる。さらに、これにより係止壁部２３と協働してバルブ２００が意図せず水平方向（ＸＹ平面方向）にズレてしまうことを抑制できる。

なお本実施形態では基部２１０の外側面のうちの少なくとも一部（外側面２１０の下部２１０ｄ_１）を筒体２１のうちフラップ部２４の外表面２４ｂが側方支持する形態を示しているが、基部２１０の外側面のすべて（本例では外側面２１０の下部２１０ｄ_１と外側面２１０の上部２１０ｄ_２）を筒体２１の内側面２１ａとフラップ部２４の外表面２４ｂとで側方支持する形態であってもよい。すなわち、本実施形態では基部２１０の外側面のうち上側の外側面２１０ｄ_２と筒体２１の内側面２１ａとが所定の間隙を有しているが、この態様に限られずこれらが互いに接触する形態であってもよい。

また、同図から理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、基部２１０の頂部２１０ｂが、前記した筒体２１におけるフランジ面２２の底面と近接されていることが好ましい。なお本実施形態では上述のとおり頂部２１０ｂとフランジ面２２の底面とが近接される形態としたが、これらが密着している形態であってもよい。すなわち本実施形態における頂部２１０ｂとフランジ面２２の底面との位置関係は、これらが接近して数ｍｍ程度の間隙を有する他、上記したシールポイントを形成する程度の状態も含めてこれらが密着する形態も含む。

＜本体１００へのバルブ２００の取付方法＞
次に図９も参照しつつ、本実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具３００の製造方法の一例、すなわち圧入治具を用いた本体１００へのバルブ２００の組入手法について説明する。すなわち同図から理解されるとおり、本体１００の収容空間ＣＳへのバルブ２００の圧入に際しては、バルブ２００の底面を押し上げ可能な不図示の圧入治具を用いてもよい。

このとき、図９（ａ）に示されるバルブの圧入前状態においては、フラップ部２４はヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ収容空間ＦＣＳから離脱した状態となっている。そしてバルブ２００をフラップ収容空間ＦＣＳに向けて上記した圧入治具等で押し上げると、基部２１０の外側上部２１０ｃとフラップ部２４の外表面２４ｂが接触する。

次いでバルブ２００をフラップ収容空間ＦＣＳに向けて更に押し上げると、ヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ部２４が旋回しながら係止突起部２５も基部２１０に接触し、最終的にはフラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容されるとともにバルブ２００が前記収容空間ＣＳに収容されて図９（ｂ）に示される圧入完了状態となる。

なお図８も合わせて参照すると理解されるとおり、本実施形態における基部２１０の外側上部２１０ｃは、上方（頂部２１０ｂ側）に向けて径方向内側へ漸次縮径するテーパー状の傾斜面ＩＳを構成していることが好ましい。これにより、収容空間ＣＳに向けて押し上げるようにバルブ２００を圧入する際にフラップ部２４を適正な方向へヒンジ連結部２４ａを介して旋回させることが可能となっている。

＜変形例１＞
次に図１０を参照しつつ上記した実施形態に適用可能な変形例１に係る本体１１０について説明する。上記した実施形態の本体１００においては、複数のフラップ部２４は互いに独立してそれぞれヒンジ連結部２４ａを介して旋回可能に構成されていた。これに対して変形例１に係る本体１１０は、上記実施形態の本体１００に加えて更に連結ストラップ２６を備えている点に主とした特徴がある。
従って以下（後述する変形例２も同様）では、既述の構成については同じ参照番号を付して適宜その説明は省略する。

すなわち図１０に示すように変形例１の本体１１０においては、隣接する複数のフラップ部２４における先端部は上記した連結ストラップ２６によって連結されている。これにより、バルブ２００を収容空間ＣＳに圧入して収容するときに、複数のフラップ部２４がほぼ同期してヒンジ連結部２４ａを介して旋回することが可能となり、いずれかのフラップ部２４が旋回できずに圧入不良となってしまうことが抑制できる。

かような連結ストラップ２６は、上記したようにフラップ部２４のうちヒンジ連結部２４ａとは反対側の先端同士が連なるように隣り合うフラップ部２４同士を連結する態様であってもよいし、先端以外で連結される態様であってもよい。
また、連結ストラップ２６は、フラップ部２４の上記旋回を阻害しないようにＵ字状やＶ字状など適度な曲部を有していることが好ましい。
また、連結ストラップ２６は、例えば本体１１０の射出成型時にフラップ部２４と一体的に成形されてもよいし、連結ストラップ２６だけ別途成形して公知の接着剤や融着などでフラップ部２４と結合される態様であってもよい。

＜変形例２＞
≪バルブ付き合成樹脂注出具３１０≫
次に図１１及び図１２を参照しつつ、本実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具３１０について説明する。本例のバルブ付き合成樹脂注出具３１０は、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００に比して、スカート壁３０から所定の間隙を有して径方向外側に配置されて天面壁１０から垂下する外環壁４０と、この外環壁４０に対してヒンジ接続部５３を介して接続されるヒンジキャップ５０をさらに具備している点に主とした特徴がある。
従って、既述の構成については同様の参照番号を付して、適宜その説明は省略する。

これらの図に示すように、外環壁４０は天面壁１０の周縁から垂下するとともに、スカート壁３０は二重壁を構成するようにこの外環壁４０の内側に配置されている。また、天面壁１０の上面周縁にはフック部１２ｆを備えた環状突出部１２が設けられている。これにより、ヒンジキャップ５０における周壁５２の内側に設けられたアンダーカット５２ａと係合して注出筒２０を閉塞することが可能となっている。

すなわち、ヒンジキャップ５０は、頂壁５１からそれぞれ垂下する環状壁５４と封止筒５５を備えて構成されている。従ってヒンジキャップ５０のアンダーカット５２ａがフック部１２ｆと係合したときに、環状壁５４の内周面が筒体２１の外周面２１ｂと密着するとともに封止筒５５の先端が頂板部２２０に設けられた吐出口Ｄｐを閉塞することが可能となっている。

なおこれらの図に示すように、ヒンジキャップ５０には、当該ヒンジキャップ５０の開状態を維持することが可能な公知のブリッジ部５６及び切り欠き５８ａ、５８ｂを備えていてもよい。また、同図に示すように、ヒンジキャップ５０のヒンジ接続部５３とは反対側に、使用者が指などを引っ掛けることが容易となるように径方向外側に突出する突出部５７が設けられていてもよい。

以上説明した本実施形態によれば、本体１００とバルブ２００の２ピースで注出具を構成することから従来の３ピース構造に比して材料面でもコストを抑制することが可能となっている。これに加え、本実施形態によれば、例えば筒体２１の係止壁部２３とフラップ部２４の係止突起部２５とで挟み込みつつ内側面２１ａも含めて包み込むようにバルブ２００を内包することから、従来構造に比して収容空間ＣＳでバルブ２００を格段に安定して保持することが可能となっている。

なお上記した実施形態は一例であって、本願の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。例えば本体１００におけるスカート壁３０の内側に形成されるネジ部３１は省略して公知のアンダーカットを付与することで本体１００が容器の口部に打栓される形態であってもよい。

また、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００としては、上記した容器に螺合や打栓などで装着可能なキャップに限られず、例えば公知のパウチに装着可能なスパウト（飲み口）の形態であってもよい。

本発明は、低コストでありつつバルブの高い安定保持性を両立させたバルブ付き合成樹脂注出具を実現するのに好適である。

１００、１１０ 本体
１０ 天面壁
２０ 注出筒
３０ スカート壁
４０ 外環壁
５０ 上蓋
２００ バルブ
２１０ 基部
２２０ 頂板部
２３０ 薄肉可撓部
３００、３１０ バルブ付き合成樹脂注出具

Claims (12)

1. 本体と、吐出口を有するバルブと、を有して容器の口部に装着されるバルブ付き合成樹脂注出具であって、
   前記本体は、
   天面壁と、
   前記天面壁から立設されると共に、
   筒体と、前記筒体より内方へ延在するフランジ面と、
   前記フランジ面の内周側から垂下して前記バルブを保持可能な係止壁部と、
   前記筒体の内側面に設けられてヒンジ連結部を基点として回転可能なフラップ部と、
   を有する注出筒と、を含み、
   前記バルブは、前記筒体の前記係止壁部と前記フランジ面と前記フラップ部との間に形成された収容空間に圧入されて前記注出筒に内包されてなる、
   ことを特徴とするバルブ付き合成樹脂注出具。
2. 前記注出筒の内壁には、前記フラップ部が収容可能なフラップ収容空間が設けられている、
   請求項１に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
3. 前記バルブの上面と前記フラップ部とが接触しながら前記ヒンジ連結部を基点に前記フラップ部が回転することで、前記バルブが前記収容空間に収容されると共に前記フラップ部が前記フラップ収容空間へ収容される、
   請求項２に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
4. 前記フラップ部は、当該フラップ部の側面から突出する係止突起部を含んで構成されている、
   請求項３に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
5. 前記フラップ部が前記フラップ収容空間へ収容されたとき、前記係止突起部の上面が前記係止壁部の下端より前記筒体の軸方向に関して下方に配置されている、
   請求項２～４のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
6. 前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、
   前記基部の上面が、前記係止壁部の底部と接触されている、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
7. 前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、
   前記基部の内側面における上部が、前記係止壁部の内周面と近接されている、
   請求項１～６のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
8. 前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、
   前記基部の底面が、前記係止突起部の上面と接触されている、
   請求項１～７のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
9. 前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、
   前記基部の外側面が、前記フラップ部の外表面と接触されている、
   請求項１～８のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
10. 前記フラップ部の板厚は、前記フラップ収容空間における径方向の幅以下である、
    請求項２～５のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
11. 前記フラップ部および前記ヒンジ連結部は、前記注出筒の内壁上で周方向に沿って断続的に複数形成されている、
    請求項１～１０のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。
12. 隣接する前記複数のフラップ部における先端部は、互いに連結ストラップを介して連結されている、
    請求項１１に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。

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