JP2023023639A - バリア性積層体、蓋材及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体のガスバリア性を向上させる。【解決手段】第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である、バリア性積層体。【選択図】なし

Description

本開示は、バリア性積層体、蓋材及び包装容器に関する。

ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルからなるフィルム（以下「ポリエステルフィルム」ともいう）は、機械的特性、化学的安定性、耐熱性及び透明性に優れると共に、安価である。そのため、従来、ポリエステルフィルムは、包装容器の作製に使用される積層体を構成する基材として使用されている。

包装容器に充填される内容物によっては、包装容器には酸素バリア性及び水蒸気バリア性などのガスバリア性が要求される。この要求を満たすべく、ポリエステルフィルム表面に、アルミナ又はシリカなどを含む蒸着膜が形成されている（例えば、特許文献１参照）。近年、ポリエステルフィルムに代わる基材が模索されている。ポリオレフィンフィルム、特にポリプロピレンフィルムを上記基材として使用することが検討されている。

特開２００５－０５３２２３号公報

本開示者らは、従来のポリエステルフィルムに代えて、ポリプロピレンの延伸フィルム（以下「延伸ポリプロピレンフィルム」ともいう）を使用することを検討した。検討の結果、本開示者らは、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層との２要素を有する積層体では、ガスバリア性が充分ではない場合があることを見出した。

本開示の解決課題の一つは、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体のガスバリア性を向上させることにある。

本開示のバリア性積層体は、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備える。第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材である。ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層である。蒸着膜は、無機酸化物から構成されている。ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である。

本開示によれば、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体のガスバリア性を向上できる。

図１は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図２は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図３は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図４は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図５は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図６は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図７は、蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図である。 図８は、蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図である。 図９は、蒸着装置の別の一実施形態を示す概略断面図である。 図１０は、包装容器の一実施形態を示す正面図である。 図１１は、包装容器の一実施形態を示す斜視図である。

以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施することが可能であり、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さ及び形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

以下の説明において、登場する各成分（例えば、ポリプロピレン、α－オレフィン、樹脂材料、添加剤、接着性樹脂、無機酸化物及びガスバリア性樹脂）は、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

［バリア性積層体］
本開示のバリア性積層体は、
第１の基材と、
第２の基材と、
シーラント層と
を厚さ方向にこの順に備える。

第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材である。第１の基材及び第２の基材の他方が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材である。本実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方としてバリア性基材を用い、第１の基材及び第２の基材の他方としてポリプロピレン樹脂基材を用いているが、他の実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれもバリア性基材であってもよい。
ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されている。
蒸着膜は、無機酸化物から構成されている。

図１～図６は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。
図１に示すバリア性積層体１は、第１の基材としてのポリプロピレン樹脂基材１０と、接着層４０Ａと、第２の基材としてのバリア性基材２０と、接着層４０Ｂと、シーラント層３０とを厚さ方向にこの順に備える。バリア性基材２０は、ポリプロピレン樹脂層２２と、蒸着膜２４とを備える。この例では、ポリプロピレン樹脂層２２は、接着層４０Ｂと接し、蒸着膜２４は、接着層４０Ａと接する。

図２は、バリア性基材２０が、ポリプロピレン樹脂層２２と蒸着膜２４との間に、表面コート層又は表面樹脂層２３を備えること以外は図１と同様である。

図３は、バリア性基材２０が、ポリプロピレン樹脂層２２と、表面コート層又は表面樹脂層２３と、蒸着膜２４と、バリアコート層２５とを厚さ方向にこの順に備えること以外は図１と同様である。この例では、バリアコート層２５は、接着層４０Ａと接する。

図４に示すバリア性積層体１は、第１の基材としてのバリア性基材２０と、接着層４０Ａと、第２の基材としてのポリプロピレン樹脂基材１０と、接着層４０Ｂと、シーラント層３０とを厚さ方向にこの順に備える。バリア性基材２０は、ポリプロピレン樹脂層２２と、蒸着膜２４とを備える。この例では、ポリプロピレン樹脂層２２は、バリア性積層体１の最外層を構成し、蒸着膜２４は、接着層４０Ａと接する。

図５は、バリア性基材２０が、ポリプロピレン樹脂層２２と蒸着膜２４との間に、表面コート層又は表面樹脂層２３を備えること以外は図４と同様である。

図６は、バリア性基材２０が、ポリプロピレン樹脂層２２と、表面コート層又は表面樹脂層２３と、蒸着膜２４と、バリアコート層２５とを厚さ方向にこの順に備えること以外は図４と同様である。この例では、バリアコート層２５は、接着層４０Ａと接する。

本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、少なくとも、ポリプロピレン樹脂基材、バリア性基材及びシーラント層という３要素を備える。バリア性基材及びシーラント層という２要素を備える積層体に比べて、本開示のバリア性積層体は、優れたガスバリア性（特に酸素バリア性及び水蒸気バリア性）を示す。この点は、熱処理後及び／又はゲルボフレックス試験後のバリア性積層体の場合により明確に表れる。また、本開示のバリア性積層体は、熱処理を受けた場合における熱収縮率が小さく、よって製袋適性に優れる。

第１の基材がバリア性基材である場合は、一実施形態において、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層とは反対側を向くように、第１の基材が配置されている。
第２の基材がバリア性基材である場合は、一実施形態において、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されているか、あるいは、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリプロピレン樹脂層が第１の基材側を向くように、第２の基材が配置されている。これらの中でも、蒸着膜の劣化等をより抑制できるという観点から、第２の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されていることが好ましい。

本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、第１の基材が、ポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、バリア性基材である（図１～図３参照）。この実施形態では、バリア性積層体は、ポリプロピレン樹脂基材と、バリア性基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備える。このような構成のバリア性積層体は、熱処理等を受けた際に蒸着膜が適切に保護され、さらに高いガスバリア性を示す。また、上記実施形態のバリア性積層体は、熱処理を受けた場合における熱収縮率がより小さく、よって製袋適性にさらに優れる。

本開示において「ポリプロピレンにより構成されるＡＡＡ」という記載は、当該ＡＡＡの主成分がポリプロピレンであることを意味するが、当該ＡＡＡがポリプロピレンのみからなる構成に限定されない。当該ＡＡＡは、ポリプロピレン以外の他の成分を含有してもよい。具体的には、当該ＡＡＡにおけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

＜ポリプロピレン樹脂基材＞
ポリプロピレン樹脂基材は、第１の基材又は第２の基材を構成する。
ポリプロピレン樹脂基材は、ポリプロピレンにより構成される。バリア性積層体が、ポリプロピレンにより構成される基材を備えることにより、例えば、バリア性積層体を使用して作製される包装容器の耐油性を向上できる。

ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーのいずれでもよく、これらから選択される２種以上の混合物でもよい。

プロピレンホモポリマーとは、プロピレンのみの重合体である。プロピレンランダムコポリマーとは、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィン等とのランダム共重合体である。プロピレンブロックコポリマーとは、プロピレンからなる重合体ブロックと、プロピレン以外のα－オレフィン等からなる重合体ブロックとを有する共重合体である。

α－オレフィンとしては、例えば、炭素数２以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン及び６－メチル－１－ヘプテンが挙げられる。

ポリプロピレンの中でも、透明性の観点からは、ホモポリマー又はランダムコポリマーを使用することが好ましい。包装容器の剛性及び耐熱性を重視する場合は、ホモポリマーを使用することが好ましい。包装容器の耐衝撃性を重視する場合は、ランダムコポリマーを使用することが好ましい。

ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性及び加工適性という観点から、一実施形態において、０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下でもよく、０．３ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下でもよい。ポリプロピレンのＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

ポリプロピレンとしては、バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリプロピレンを使用してもよい。

ポリプロピレン樹脂基材におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

ポリプロピレン樹脂基材は、ポリプロピレン以外の樹脂材料を含有してもよい。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。

ポリプロピレン樹脂基材は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料及び改質用樹脂が挙げられる。

ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である。これにより、例えば、バリア性積層体の耐熱性、耐衝撃性、耐水性及び寸法安定性を向上できる。このような基材を備えるバリア性積層体は、例えば、ボイル処理又はレトルト処理がなされる包装容器を構成する包装材料として好適である。
延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。

縦方向（基材の流れ方向、ＭＤ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上１５倍以下、より好ましくは５倍以上１３倍以下である。横方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向、ＴＤ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上１５倍以下、より好ましくは５倍以上１３倍以下である。延伸倍率を２倍以上とすることにより、ポリプロピレン樹脂基材の強度及び耐熱性をより向上でき、また、ポリプロピレン樹脂基材への印刷適性を向上できる。ポリプロピレン樹脂基材の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

ポリプロピレン樹脂基材には、一実施形態において、表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、ポリプロピレン樹脂基材と他の層との密着性を向上できる。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス及び／又は窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理；並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
ポリプロピレン樹脂基材の表面に、易接着層を設けてもよい。

ポリプロピレン樹脂基材は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
ポリプロピレン樹脂基材の厚さは、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体の強度及び耐熱性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。

バリア性積層体は、ポリプロピレン樹脂基材の表面に印刷層を有してもよい。印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号及びこれらの組み合わせなどが表される。印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うこともできる。これにより、環境負荷をより低減できる。

印刷層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法及びフレキソ印刷法などの従来公知の印刷法が挙げられる。これらの中でも、環境負荷低減という観点から、フレキソ印刷法が好ましい。

＜バリア性基材＞
バリア性基材は、第１の基材又は第２の基材を構成する。ポリプロピレン樹脂基材が第１の基材である場合、バリア性基材は第２の基材である。ポリプロピレン樹脂基材が第２の基材である場合、バリア性基材は第１の基材である。本実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方としてバリア性基材を用い、第１の基材及び第２の基材の他方としてポリプロピレン樹脂基材を用いているが、他の実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれもバリア性基材であってもよい。

バリア性基材は、ポリプロピレン樹脂層と、蒸着膜とを備える。バリア性基材は、一実施形態において、ポリプロピレン樹脂層と、該樹脂層の一方の面上に設けられた蒸着膜とを備える。バリア性基材は、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層又は表面樹脂層を備えてもよい。バリア性基材は、蒸着膜上に、バリアコート層を備えてもよい。

（ポリプロピレン樹脂層）
ポリプロピレン樹脂層は、ポリプロピレンにより構成される。バリア性基材が、ポリプロピレンにより構成される層を備えることにより、例えば、バリア性基材を使用して作製される包装容器の耐油性を向上できる。

ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーのいずれでもよく、これらから選択される２種以上の混合物でもよい。これらの詳細は、上述したとおりである。

ポリプロピレンの中でも、透明性の観点からは、ホモポリマー又はランダムコポリマーを使用することが好ましい。包装容器の剛性及び耐熱性を重視する場合は、ホモポリマーを使用することが好ましい。包装容器の耐衝撃性を重視する場合は、ランダムコポリマーを使用することが好ましい。

ポリプロピレンのＭＦＲは、製膜性及び加工適性という観点から、一実施形態において、０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下でもよく、０．３ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下でもよい。

ポリプロピレンとしては、バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリプロピレンを使用してもよい。

ポリプロピレン樹脂層におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

ポリプロピレン樹脂層は、ポリプロピレン以外の樹脂材料を含有してもよい。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。
ポリプロピレン樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。

ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層である。これにより、例えば、バリア性積層体の耐熱性、耐衝撃性、耐水性及び寸法安定性を向上できる。このような樹脂層を備えるバリア性積層体は、例えば、ボイル処理又はレトルト処理がなされる包装容器を構成する包装材料として好適である。
延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。

ＭＤ方向へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上１５倍以下、より好ましくは５倍以上１３倍以下である。ＴＤ方向へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上１５倍以下、より好ましくは５倍以上１３倍以下である。延伸倍率を２倍以上とすることにより、ポリプロピレン樹脂層の強度及び耐熱性をより向上でき、また、ポリプロピレン樹脂層への印刷適性を向上できる。ポリプロピレン樹脂層の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

ポリプロピレン樹脂層には、一実施形態において、上記表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、ポリプロピレン樹脂層と他の層との密着性を向上できる。
ポリプロピレン樹脂層の表面に、易接着層を設けてもよい。

ポリプロピレン樹脂層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
ポリプロピレン樹脂層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体の強度及び耐熱性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。

バリア性基材は、ポリプロピレン樹脂層の表面に印刷層を有してもよい。印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号及びこれらの組み合わせなどが表される。印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うこともできる。これにより、環境負荷をより低減できる。印刷層の形成方法は、上述したとおりである。

（表面コート層）
バリア性基材は、一実施形態において、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、極性基を有する樹脂材料を含有する表面コート層を備える。極性基を有する樹脂材料を含有する表面コート層を設けることによって、当該表面コート層上に形成される蒸着膜の密着性を向上できると共に、ガスバリア性も向上できる。

この実施形態では、バリア性基材は、ポリプロピレン樹脂層及び表面コート層を有する樹脂基材と、該表面コート層上に設けられた蒸着膜とを備える。このバリア性基材は、ポリプロピレン樹脂層と、表面コート層と、蒸着膜とを厚さ方向にこの順に備える。

極性基とは、ヘテロ原子を１個以上含む基を指し、例えば、エステル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、ウレタン基、カルボキシ基、カルボニル基、カルボン酸無水物基、スルホ基、チオール基及びハロゲン基が挙げられる。これらの中でも、包装容器のラミネート性の観点からは、カルボキシ基、カルボニル基、エステル基、水酸基、アミノ基、アミド基及びウレタン基が好ましく、カルボキシ基、水酸基、アミド基及びウレタン基がより好ましい。

極性基を有する樹脂材料としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、ポリエチレンイミン、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤナイロン及びアモルファスナイロンなどのポリアミド、並びにポリウレタンが挙げられる。これらの中でも、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド及びポリウレタンがより好ましい。

表面コート層は、例えば、水系エマルジョン又は溶剤系エマルジョンを用いて形成できる。水系エマルジョンとしては、例えば、ポリアミド系のエマルジョン、ポリエチレン系のエマルジョン及びポリウレタン系のエマルジョンが挙げられる。溶剤系エマルジョンとしては、例えば、（メタ）アクリル樹脂系のエマルジョン及びポリエステル系のエマルジョンが挙げられる。

表面コート層における極性基を有する樹脂材料の含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
表面コート層は、極性基を有する樹脂材料以外の樹脂材料を含有してもよい。
表面コート層は、上記添加剤を含有してもよい。

樹脂基材の総厚さに対する表面コート層の厚さの割合は、好ましくは０．０８％以上２０％以下、より好ましくは０．２％以上１５％以下、さらに好ましくは１％以上１０％以下、よりさらに好ましくは１％以上５％以下である。上記割合が下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。上記割合が上限値以下であると、例えば、樹脂基材の加工適性及び包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

表面コート層の厚さは、好ましくは０．０２μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、よりさらに好ましくは０．２μｍ以上５μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、樹脂基材の加工適性及び包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

例えば、ポリプロピレン又はポリプロピレンを含有する樹脂組成物を、Ｔダイ法又はインフレーション法などを利用して製膜して樹脂フィルムを得た後、該樹脂フィルムを延伸し、延伸後の樹脂フィルムに表面コート層形成用塗工液を塗布し乾燥することにより、樹脂基材を作製できる。

（表面樹脂層）
バリア性基材は、一実施形態において、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料（以下「高融点樹脂材料」ともいう）を含有する表面樹脂層を備える。高融点樹脂材料を有する表面樹脂層を設けることによって、当該表面樹脂層上に形成される蒸着膜の密着性を向上できると共に、ガスバリア性も向上できる。

この実施形態では、バリア性基材は、ポリプロピレン樹脂層及び表面樹脂層を有する樹脂基材と、該表面樹脂層上に設けられた蒸着膜とを備える。このバリア性基材は、ポリプロピレン樹脂層と、表面樹脂層と、蒸着膜とを厚さ方向にこの順に備える。

高融点樹脂材料の融点は、好ましくは１８５℃以上、より好ましくは１９０℃以上、さらに好ましくは２０５℃以上である。融点が下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。

高融点樹脂材料の融点は、好ましくは２６５℃以下、より好ましくは２６０℃以下、さらに好ましくは２５０℃以下である。これにより、例えば、樹脂基材の製膜性を向上できる。

本明細書において、融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２（プラスチックの転移温度測定方法）に準拠して測定できる。具体的には、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置を用いて、１０℃／分の昇温速度でＤＳＣ曲線を測定し、融点を求めることができる。

表面樹脂層に含まれる高融点樹脂材料の融点と、ポリプロピレン樹脂層に含まれるポリプロピレンの融点との差は、好ましくは２０℃以上８０℃以下、より好ましくは２０℃以上６０℃以下である。上記差が下限値であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。上記差が上限値以下であると、例えば、樹脂基材の製膜性をより向上できる。

高融点樹脂材料は、極性基を有することが好ましい。極性基とは、ヘテロ原子を１個以上含む基を指し、例えば、エステル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、ウレタン基、カルボキシ基、カルボニル基、カルボン酸無水物基、スルホ基、チオール基及びハロゲン基が挙げられる。これらの中でも、包装容器のガスバリア性及びラミネート強度の観点からは、水酸基、エステル基、アミノ基、アミド基、カルボキシ基及びカルボニル基が好ましく、アミド基がより好ましい。

高融点樹脂材料は、融点が１８０℃以上であればよく、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、セルロース樹脂、及びアイオノマー樹脂が挙げられる。例えば、融点が１８０℃以上であり、極性基を有する樹脂材料が好ましく、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエステル、並びにナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤナイロン及びアモルファスナイロン等のポリアミドがより好ましい。

表面樹脂層における高融点樹脂材料の含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。

表面樹脂層は、高融点樹脂材料以外の樹脂材料を含有してもよい。
表面樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。
表面樹脂層は、上記表面処理が施されていてもよい。

樹脂基材の総厚さに対する表面樹脂層の厚さの割合は、好ましくは１％以上１０％以下、より好ましくは１％以上５％以下である。上記割合が下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。上記割合が上限値以下であると、例えば、樹脂基材の製膜性及び加工適性、並びに包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

表面樹脂層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上４μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、樹脂基材の製膜性及び加工適性、並びに包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

樹脂基材は、一実施形態において、ポリプロピレン樹脂層と表面樹脂層との間に、接着性樹脂層を備えることができる。これにより、これらの層間の密着性を向上できる。

接着性樹脂層は、例えば、接着性樹脂により形成できる。接着性樹脂としては、例えば、ポリエーテル、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン及びポリオレフィンの酸変性物が挙げられる。これらの中でも、包装容器のリサイクル適性という観点から、ポリオレフィン及びその酸変性物が好ましく、ポリプロピレン及びその酸変性物がより好ましい。

接着性樹脂層の厚さは、例えば、１μｍ以上１５μｍ以下である。厚さが１μｍ以上であると、例えば、ポリプロピレン樹脂層と表面樹脂層との密着性をより向上できる。厚さが１５μｍ以下であると、例えば、樹脂基材の加工適性をより向上できる。

ポリプロピレン樹脂層と、必要に応じて接着性樹脂層と、表面樹脂層とを有する樹脂基材は、一実施形態において、共押出延伸樹脂フィルムである。共押出延伸樹脂フィルムは、例えば、Ｔダイ法又はインフレーション法などを利用して製膜して積層フィルムを得た後、該積層フィルムを延伸することにより作製できる。インフレーション法により製膜することにより、積層フィルムの延伸を同時に行ってもよい。

延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。
ＭＤ方向へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上１５倍以下、より好ましくは５倍以上１３倍以下である。ＴＤ方向へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上１５倍以下、より好ましくは５倍以上１３倍以下である。

（蒸着膜）
バリア性基材は、無機酸化物から構成される蒸着膜を備える。バリア性基材は、一実施形態において、表面コート層上に蒸着膜を備える。バリア性基材は、一実施形態において、表面樹脂層上に蒸着膜を備える。これにより、バリア性積層体のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。バリア性積層体を用いて作製した包装容器は、包装容器内に充填された内容物の質量減少を抑えることができる。

無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化珪素（シリカ）、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム及び酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）が挙げられる。これらの中でも、シリカ、酸化炭化珪素及びアルミナが好ましい。

一実施形態において、蒸着膜形成後のエージング処理が必要ないため、無機酸化物としては、シリカがより好ましい。一実施形態において、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できることから、無機酸化物としては、炭素含有酸化珪素がより好ましい。

蒸着膜の厚さは、好ましくは１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上６０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体の酸素バリア性及び水蒸気バリア性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制でき、また、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

蒸着膜の表面には、上記表面処理が施されていることが好ましい。これにより、蒸着膜と隣接する層との密着性を向上できる。

蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法及び光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）が挙げられる。

蒸着膜は、１回の蒸着工程により形成される単層でもよく、複数回の蒸着工程により形成される多層でもよい。蒸着膜が多層である場合、各層は同一の無機酸化物から構成されてもよく、異なる無機酸化物から構成されてもよい。各層は、同一の方法により形成してもよく、異なる方法により形成してもよい。

ＰＶＤ法による蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用できる。プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。

一実施形態において、真空成膜装置は、図７及び図８に示すように、真空容器Ａ、巻出し部Ｂ、成膜用ドラムＣ、巻取り部Ｄ、搬送ロールＥ、蒸発源Ｆ、反応ガス供給部Ｇ、防着箱Ｈ、蒸着材料Ｉ及びプラズマガンＪを備える。図７は、真空成膜装置のＸＺ平面方向の概略断面図である。図８は、真空成膜装置のＸＹ平面方向の概略断面図である。

図７に示すように、真空容器Ａ内の上部に、成膜用ドラムＣ法に巻き取られている基材Ｓが、蒸着膜の形成予定面が下向きとなるように配置されており、真空容器Ａ内の成膜用ドラムＣより下に、電気的に接地された防着箱Ｈが配置されている。防着箱Ｈの底面に、蒸発源Ｆが配置されている。蒸発源Ｆの上面と一定の間隔を空けて対向する位置に、成膜用ドラムＣに巻き取られた基材Ｓが位置するように、真空容器Ａ内に成膜用ドラムＣが配置されている。巻出し部Ｂと成膜用ドラムＣとの間、及び成膜用ドラムＣと巻取り部Ｄとの間に、搬送ロールＥが配置されている。真空容器Ａは、図示せぬ真空ポンプと連結している。蒸発源Ｆは、蒸着材料Ｉを保持し、図示せぬ加熱装置を備える。反応ガス供給部Ｇは、蒸発した蒸着材料Ｉと反応する反応ガス（酸素、窒素、ヘリウム、アルゴン及びこれらの混合ガスなど）を供給する部位である。

蒸発源Ｆから加熱され、蒸発した蒸着材料Ｉは、基材Ｓに向けて照射され、これと同時に、プラズマガンＪからも基材Ｓに向けてプラズマが照射され、基材Ｓ上に蒸着膜が形成される。
上記成膜方法の詳細は、特開２０１１－２１４０８９号公報に開示されている。

プラズマ化学気相成長法に使用されるプラズマ発生装置としては、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマなどの発生装置を使用できる。２室以上の成膜室を有する装置を使用してもよい。このような装置は、真空ポンプを備え、各成膜室を真空に保持できることが好ましい。
各成膜室における真空度は、１×１０～１×１０^－６Ｐａであることが好ましい。

プラズマ発生装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。
基材を成膜室へ送り出し、補助ロールを介して所定の速度で冷却・電極ドラム周面上に搬送する。次いで、ガス供給装置から、成膜室内へ、無機酸化物を含む成膜用モノマーガス、酸素ガス及び不活性ガスなどを含む混合ガス組成物を供給し、基材上に、グロー放電によりプラズマを発生させ、これを照射して、基材上に無機酸化物を含む蒸着膜を形成する。
上記成膜方法の詳細は、特開２０１２－０７６２９２号公報に開示されている。

図９は、ＣＶＤ法に使用されるプラズマ化学気相成長装置を示す概略構成図である。
一実施形態において、プラズマ化学気相成長装置は、図９に示すように、真空容器Ａ１内に配置された巻出し部Ｂ１から、基材Ｓを繰り出し、基材Ｓを、搬送ロールＥ１を介して所定の速度で冷却・電極ドラムＣ１周面上に搬送する。反応ガス供給部Ｇ１から酸素、窒素、ヘリウム、アルゴン及びこれらの混合ガスを供給し、原料ガス供給部Ｉ１から成膜用モノマーガスなどを供給し、それらからなる蒸着用混合ガス組成物を調製しながら原料供給ノズルＨ１を通して真空容器Ａ１内に該蒸着用混合ガス組成物を導入し、そして、冷却・電極ドラムＣ１周面上に搬送された基材Ｓ上に、グロー放電プラズマＦ１によってプラズマを発生させ、これを照射して、基材Ｓ上に蒸着膜を形成する。その際に、冷却・電極ドラムＣ１は、真空容器Ａ１の外に配置されている電源Ｋ１から所定の電力が印加されており、冷却・電極ドラムＣ１の近傍には、マグネットＪ１を配置してプラズマの発生を促進している。次いで、蒸着膜を形成した後、基材Ｓは、所定の巻き取りスピードで搬送ロールＥ１を介して巻取り部Ｄ１に巻き取られる。図９中、Ｌ１は、真空ポンプを表す。

蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマ前処理室及び成膜室を備える、連続蒸着膜成膜装置を使用できる。該装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。

プラズマ前処理室において、プラズマ供給ノズルから、基材にプラズマが照射される。次いで、成膜室において、プラズマ処理された基材上に、蒸着膜が成膜される。
上記成膜方法の詳細は、国際公開第２０１９／０８７９６０号に開示されている。

バリア性基材における蒸着膜は、ＣＶＤ法により形成された蒸着膜であることが好ましく、ＣＶＤ法により形成された炭素含有酸化珪素蒸着膜であることがより好ましい。これにより、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。

炭素含有酸化珪素蒸着膜は、珪素、酸素及び炭素を含む。
炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、炭素の割合Ｃは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは３％以上５０％以下、より好ましくは５％以上４０％以下、さらに好ましくは１０％以上３５％以下である。炭素の割合Ｃを上記範囲とすることにより、例えば、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。
本明細書において、各元素の割合は、モル基準である。

炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、珪素の割合Ｓｉは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは１％以上４５％以下、より好ましくは３％以上３８％以下、さらに好ましくは８％以上３３％以下である。酸素の割合Ｏは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは１０％以上７０％以下、より好ましくは２０％以上６５％以下、さらに好ましくは２５％以上６０％以下である。珪素の割合Ｓｉ及び酸素の割合Ｏを上記範囲とすることにより、例えば、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下をより抑制できる。

炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、酸素の割合Ｏは、炭素の割合Ｃよりも高いことが好ましく、珪素の割合Ｓｉは、炭素の割合Ｃよりも低いことが好ましい。酸素の割合Ｏは、珪素の割合Ｓｉよりも高いことが好ましい、すなわち、各割合は、割合Ｏ、割合Ｃ、割合Ｓｉの順に低くなることが好ましい。これにより、例えば、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下をより抑制できる。

炭素含有酸化珪素蒸着膜における割合Ｃ、割合Ｓｉ及び割合Ｏは、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、以下の測定条件のナロースキャン分析によって測定できる。

（測定条件）
使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
［１］スペクトル採取条件
入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
光電子取込角度：９０度
［２］イオンスパッタ条件
イオン種：Ａｒ^＋
加速電圧：０．２（ｋＶ）
エミッション電流：２０（ｍＡ）
ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
イオンスパッタ時間：３０秒で実施し、スペクトルを採取

（バリアコート層）
バリア性基材は、一実施形態において、蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備えることができる。すなわち、バリア性基材は、蒸着膜におけるポリプロピレン樹脂層側の面とは反対側の面上に、バリアコート層をさらに備えてもよい。これにより、例えば、バリア性積層体の酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。

一実施形態において、バリアコート層は、ガスバリア性樹脂を含有する。ガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６，６及びポリメタキシリレンアジパミドなどのポリアミド、ポリウレタン、並びに（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。

バリアコート層におけるガスバリア性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。このような構成により、例えば、バリアコート層のガスバリア性を向上できる。
バリアコート層は、上記添加剤を含有してもよい。

ガスバリア性樹脂を含有するバリアコート層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下である。バリアコート層の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、例えば、ガスバリア性をより向上できる。バリアコート層の厚さを１０μｍ以下とすることにより、例えば、バリア性積層体の加工適性及び包装容器のリサイクル適性を向上できる。

バリアコート層は、例えば、ガスバリア性樹脂などの材料を水又は適当な有機溶剤に溶解又は分散させて得られた塗布液を、塗布し乾燥することにより形成できる。

他の実施形態において、バリアコート層は、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、必要に応じてシランカップリング剤とを混合し、必要に応じて水、有機溶剤及びゾルゲル法触媒を添加して得られたガスバリア性組成物を、蒸着膜上に塗布し乾燥することにより形成されるガスバリア性塗布膜である。ガスバリア性塗布膜は、上記金属アルコキシド等がゾルゲル法によって加水分解及び重縮合された加水分解重縮合物を含む。このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に抑制できる。

金属アルコキシドは、例えば、式（１）で表される。
Ｒ¹ _nＭ（ＯＲ²）_m （１）
式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に炭素数１以上８以下の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。

Ｒ¹及びＲ²における有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基及びｎ－オクチル基等の炭素数１以上８以下のアルキル基が挙げられる。
金属原子Ｍは、例えば、珪素、ジルコニウム、チタン又はアルミニウムである。

金属アルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン及びテトラブトキシシラン等のアルコキシシランが挙げられる。

水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体等の水酸基含有高分子が挙げられる。酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性及び耐候性などの所望の物性に応じて、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体のいずれか一方を用いてもよく、両者を併用してもよく、また、ポリビニルアルコールを用いて得られるガスバリア性塗布膜及びエチレン－ビニルアルコール共重合体を用いて得られるガスバリア性塗布膜を積層してもよい。水溶性高分子の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上５００質量部以下である。

ガスバリア性塗布膜の表面は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定される珪素原子と炭素原子との比（Ｓｉ／Ｃ）が、好ましくは１．６０以下、より好ましくは０．５０以上１．６０以下、さらに好ましくは０．９０以上１．３５以下である。上記比が上限値以下であると、例えば、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。上記比が下限値以上であると、例えば、バリア性積層体を用いて包装容器を作製する際に、ヒートシール等の加熱を行ってもガスバリア性の低下を抑制できる。

珪素原子と炭素原子との比の上記範囲は、水溶性高分子に対する金属アルコキシドの使用量を適宜調整することにより達成できる。本明細書において、珪素原子と炭素原子との比は、モル基準である。

Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による珪素原子と炭素原子との比は、以下の測定条件のナロースキャン分析によって測定できる。

（測定条件）
使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
［１］スペクトル採取条件
入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
光電子取込角度：９０度
［２］イオンスパッタ条件
イオン種：Ａｒ^＋
加速電圧：０．２（ｋＶ）
エミッション電流：２０（ｍＡ）
ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
イオンスパッタ時間：３０秒＋３０秒＋６０秒（トータル１２０秒）で実施し、
スペクトルを採取

シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができ、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好ましく、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン及びβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上２０質量部以下である。

ガスバリア性組成物は、金属アルコキシド１モルに対して、好ましくは０．１モル以上１００モル以下、より好ましくは０．５モル以上６０モル以下の割合の水を含んでもよい。水の含有量を下限値以上とすることにより、例えば、バリア性積層体の酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。水の含有量を上限値以下とすることにより、例えば、加水分解反応を速やかに行うことができる。

ガスバリア性組成物は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール及びｎ－ブチルアルコールが挙げられる。

ゾルゲル法触媒としては、酸又はアミン系化合物が好ましい。
酸としては、例えば、硫酸、塩酸及び硝酸等の鉱酸；並びに酢酸及び酒石酸等の有機酸が挙げられる。酸の使用量は、金属アルコキシド及びシランカップリング剤のアルコキシド分（例えばシリケート部分）の総モル量１モルに対して、好ましくは０．００１モル以上０．０５モル以下である。

アミン系化合物としては、水に実質的に不溶であり、且つ有機溶剤に可溶な第３級アミンが好適であり、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン及びトリペンチルアミンが挙げられる。アミン系化合物の使用量は、金属アルコキシドとシランカップリング剤との合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上１．０質量部以下、より好ましくは０．０３質量部以上０．３質量部以下である。

ガスバリア性組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコート及びアプリケータ等の塗布手段が挙げられる。

以下、ガスバリア性塗布膜の形成方法の一実施形態について説明する。
金属アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶剤、及び必要に応じてシランカップリング剤等を混合して、ガスバリア性組成物を調製する。組成物中では、次第に重縮合反応が進行する。蒸着膜上に、常法により、上記組成物を塗布し乾燥する。この乾燥により、金属アルコキシド及び水溶性高分子（組成物がシランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。上記操作を繰り返して、複数の複合ポリマー層を積層してもよい。例えば、塗布された上記組成物を好ましくは２０℃以上１５０℃以下、より好ましくは５０℃以上１２０℃以下、さらに好ましくは７０℃以上１００℃以下の温度で、１秒以上１０分以下加熱する。これにより、ガスバリア性塗布膜を形成できる。

ガスバリア性塗布膜の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下である。これにより、例えば、ガスバリア性を向上でき、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制でき、また、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

＜シーラント層＞
本開示のバリア性積層体は、シーラント層を備える。
シーラント層は、一実施形態において、熱によって相互に融着し得る樹脂材料を含有する。熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィンが挙げられ、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、メチルペンテンポリマー、並びに環状オレフィンコポリマーが挙げられる。

熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、アイオノマー樹脂、ポリオレフィンを（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル及び（メタ）アクリル樹脂も挙げられる。

シーラント層は、一実施形態において、ポリプロピレンにより構成される。この実施形態では、シーラント層は、ポリプロピレン樹脂層及びポリプロピレン樹脂基材と同種の樹脂材料、すなわち、ポリプロピレンにより構成される。これにより、包装容器のモノマテリアル化を図ることができる。使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離する必要がなく、包装容器のリサイクル適性を向上できる。シーラント層をポリプロピレンにより構成することにより、バリア性積層体を用いて作製される包装容器の耐油性も向上できる。

シーラント層におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。これにより、例えば、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

シーラント層をポリプロピレンにより構成した場合において、バリア性積層体に含まれる樹脂材料の総量に対するポリプロピレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは８８質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。これにより、例えば、バリア性積層体を用いてモノマテリアル化した包装容器を作製でき、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンホモポリマー、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体等のプロピレンランダムコポリマー、及びプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体等のプロピレンブロックコポリマーが挙げられる。α－オレフィンの詳細は、上述したとおりである。ヒートシール性という観点から、ポリプロピレンの密度は、例えば０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９２ｇ／ｃｍ³以下である。密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２、特にＤ法（密度勾配管法、２３℃）、に準拠して測定される。環境負荷低減という観点から、バイオマス由来のポリプロピレン及び／又はリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。
シーラント層は、上記添加剤を含有してもよい。

シーラント層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
シーラント層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体を備える包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。バリア性積層体からパウチ（特にレトルトパウチ）を作製する場合は、シーラント層の厚さは、さらに好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。

シーラント層は、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸の樹脂フィルムであり、より好ましくは未延伸のポリプロピレン樹脂フィルムである。上記樹脂フィルムは、例えば、キャスト法、Ｔダイ法又はインフレーション法などを利用することにより作製できる。

例えば、シーラント層に対応する未延伸の樹脂フィルムを必要に応じて接着層を介して第２の基材上に積層してもよく、熱によって相互に融着し得る樹脂材料を第２の基材上に溶融押出しすることによりシーラント層を形成してもよい。接着層としては、例えば、以下の接着層が挙げられる。

＜接着層＞
バリア性積層体は、一実施形態において、第１の基材と第２の基材との間に、第１の接着層を備える。バリア性積層体は、一実施形態において、第２の基材とシーラント層との間に、第２の接着層を備える。これにより、第１の基材と第２の基材との密着性、及び／又は第２の基材とシーラント層との密着性を向上できる。

接着層は、接着剤により構成される。接着剤は、１液硬化型の接着剤、２液硬化型の接着剤、及び非硬化型の接着剤のいずれでもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよい。本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、少なくとも、ポリプロピレン樹脂基材、バリア性基材及びシーラント層という３要素を備える。これにより、接着剤を用いて積層体を製造する場合に、蒸着膜上に接着剤を直接塗布しなくとも積層体を製造することが可能となり、蒸着膜の劣化を抑制できる。

無溶剤型の接着剤、すなわちノンソルベントラミネート接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤及びウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。

無溶剤型の接着剤は、一実施形態において、主剤と硬化剤とを有する２液硬化型接着剤である。主剤に含まれる重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、塗工適性という観点から、好ましくは８００以上１０，０００以下、より好ましくは１，２００以上４，０００以下である。主剤に含まれる重合体成分の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２．８以下、より好ましくは１．２以上２．７以下、さらに好ましくは１．５以上２．６以下、特に好ましくは２．０以上２．５以下である。ここでＭｎは、主剤に含まれる重合体成分の数平均分子量である。各平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ７２５２－１（２００８）に準拠したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定され、ポリスチレン換算の値である。

溶剤型の接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、オレフィン系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤及びウレタン系接着剤が挙げられる。

一実施形態において、無溶剤型の接着剤を用いて接着層を形成することにより、例えば、バリア性積層体における残留溶剤量、具体的には残留有機溶剤量をより低減できる。本開示のバリア性積層体は、ポリプロピレン樹脂層とポリプロピレン樹脂基材とを備える。したがって、溶剤型の接着剤を用いて本開示のバリア性積層体を作製する場合、ポリエステル系積層体に比べて、積層体の劣化や熱収縮を防ぐため、その乾燥時の温度を低くする必要がある。この場合、接着剤中の溶剤が充分に揮発除去されずに、バリア性積層体中に残留し、残留溶剤による臭気が残ることがある。無溶剤型の接着剤を用いることにより、残留溶剤量をより低減できる。

上記有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン及びメチルシクロヘキサン等の炭化水素溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル及び酢酸イソブチル等のエステル溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール及びイソブチルアルコール等のアルコール溶剤；並びにアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン溶剤が挙げられる。

一実施形態において、無溶剤型の接着剤を用いることにより、溶剤型の接着剤を用いた場合に比べて、例えば、接着層を薄くできる。これにより、バリア性積層体全体におけるポリプロピレンの含有割合をさらに向上できる。このようなバリア性積層体は、モノマテリアル化された包装容器の作製に好適である。

一実施形態において、無溶剤型の接着剤を用いることにより、溶剤型の接着剤を用いた場合に比べて、後述するようにバリア性積層体の引裂き性をより向上できる。引裂き性の向上は、無溶剤型の接着剤を用いることにより、接着層の薄膜化及び硬質化が図れることで達成される。

接着層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以上８μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上６μｍ以下である。接着層の厚さは、２μｍ以下でもよい。

本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層に対応する樹脂フィルムとを、無溶剤型の接着剤を用いたノンソルベントラミネート法により貼り合わせて製造してもよく、溶剤型の接着剤を用いたドライラミネート法により貼り合わせて製造してもよい。

本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、第１の基材と、無溶剤型の接着剤により構成される第１の接着層と、第２の基材と、無溶剤型の接着剤により構成される第２の接着層と、シーラント層とを備える。

以下、２液硬化型のウレタン系接着剤について説明する。このウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオール等のポリオール化合物を含む主剤と、イソシアネート化合物を含む硬化剤とを有する接着剤が好ましい。
ポリオール化合物としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及び（メタ）アクリルポリオールが挙げられる。これらの中でも、ポリエステルポリオールが好ましい。

ポリエステルポリオールは、１分子中に水酸基を２個以上有する。ポリエステルポリオールは、主骨格として、例えば、ポリエステル構造又はポリエステルポリウレタン構造を有する。ポリエステルポリオールは、例えば、多価アルコール成分と多価カルボン酸成分との脱水縮合反応や、エステル交換又は開環反応により得られる。

多価アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノール等のジオール；グリセリン、トリエチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びソルビトール等の３官能以上のポリオールが挙げられる。

多価カルボン酸成分としては、例えば、脂肪族多価カルボン酸、脂環族多価カルボン酸及び芳香族多価カルボン酸、並びにこれらのエステル誘導体及び酸無水物が挙げられる。脂肪族多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸及びダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。脂環族多価カルボン酸としては、例えば、１，３－シクロペンタンジカルボン酸及び１，４－シクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。芳香族多価カルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸及び１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸が挙げられる。

ポリエステルポリオールは、必要に応じてポリイソシアネートにて予め鎖長させることもできる。ポリイソシアネートとしては、例えば、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、α、α、α’α’－テトラメチル－ｍ－キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネート；並びにジイソシアネートのビュレット体、ヌレート体又はトリメチロールプロパンアダクト体が挙げられる。

ポリエステルポリオール等のポリオール化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、塗工適性という観点から、好ましくは８００以上１０，０００以下、より好ましくは１，２００以上４，０００以下である。ポリエステルポリオール等のポリオール化合物の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２．８以下、より好ましくは１．２以上２．７以下、さらに好ましくは１．５以上２．６以下、特に好ましくは２．０以上２．５以下である。ここでＭｎは、ポリオール化合物の数平均分子量である。各平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ７２５２－１（２００８）に準拠したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定され、ポリスチレン換算の値である。

イソシアネート化合物は、１分子中にイソシアネート基を２個以上有する。
イソシアネート化合物としては、例えば、芳香族イソシアネート及び脂肪族イソシアネートが挙げられる。イソシアネート化合物は、公知のイソシアネートブロック化剤を用いて公知慣用の適宜の方法より付加反応させて得られたブロック化イソシアネート化合物でもよい。

イソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート及びα、α、α’α’－テトラメチル－ｍ－キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート；これらのジイソシアネートの３量体；並びにこれらのジイソシアネート化合物と、低分子活性水素化合物若しくはそのアルキレンオキシド付加物、又は高分子活性水素化合物とを反応させて得られる、アダクト体、ビュレット体及びアロファネート体が挙げられる。

低分子活性水素化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサメチレングリコール、１，８－オクタメチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、メタキシリレンアルコール、１，３－ビスヒドロキシエチルベンゼン、１，４－ビスヒドロキシエチルベンゼン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及びメタキシリレンジアミンが挙げられる。高分子活性水素化合物としては、例えば、ポリエステル、ポリエーテルポリオール及びポリアミドが挙げられる。

＜物性＞
本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、以下の熱収縮率を示す。ＭＤ方向とは、積層体の流れ方向を指し、ＴＤ方向とは、ＭＤ方向に対して垂直な方向を指す。

１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）は、例えば２．００％以下であり、好ましくは１．２０％以下、より好ましくは１．００％以下、さらに好ましくは０．９０％以下である。熱収縮率（ＭＤ１）の下限値は低いほど好ましいが、例えば０．１０％又は０．２０％でもよい。熱収縮率（ＭＤ１）がこのように小さいバリア性積層体は、ガスバリア性に優れ、またヒートシールにより包装袋を作製する際の製袋適性に優れる。

１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）は、例えば２．００％以下であり、好ましくは１．５０％以下、より好ましくは１．３０％以下である。熱収縮率（ＴＤ１）の下限値は低いほど好ましいが、例えば０．１０％、０．２０％又は０．５０％でもよい。熱収縮率（ＭＤ１）だけでなく熱収縮率（ＴＤ１）もこのように小さいバリア性積層体は、ガスバリア性及び製袋適性にさらに優れる。例えば、ヒートシールにより作製された包装袋におけるシワや変形の発生等を抑制できる。特に、熱収縮率（ＴＤ１）が小さいと、バリア性積層体の印刷層における画像の歪みを抑制できる。

１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ１）と熱収縮率（ＴＤ１）との比（ＭＤ１／ＴＤ１）は、例えば０．３０以上３．００以下であり、好ましくは０．３５以上２．００以下、より好ましくは０．４０以上１．５０以下である。比（ＭＤ１／ＴＤ１）がこのような範囲にあれば、積層体は熱処理を受けてもＭＤ方向及びＴＤ方向に比較的均一に収縮することから、例えば、バリア性積層体の印刷層における画像の歪みを抑制できる。

１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ２）は、例えば４．００％以下であり、好ましくは３．５０％以下、より好ましくは３．１０％以下である。熱収縮率（ＭＤ２）の下限値は低いほど好ましいが、例えば０．５０％又は１．００％でもよい。

１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ２）は、例えば４．００％以下であり、好ましくは３．５０％以下、より好ましくは２．８０％以下である。熱収縮率（ＴＤ２）の下限値は低いほど好ましいが、例えば０．５０％又は１．００％でもよい。

１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ２）と熱収縮率（ＴＤ２）との比（ＭＤ２／ＴＤ２）は、例えば０．３０以上３．００以下であり、好ましくは０．４０以上２．００以下、より好ましくは０．５０以上１．６０以下である。

各熱収縮率は、以下の式により算出される。
熱収縮率（ＭＤ）（％）＝（加熱処理前の積層体のＭＤ方向の長さ－加熱処理後の積層体のＭＤ方向の長さ）／加熱処理前の積層体のＭＤ方向の長さ×１００
熱収縮率（ＴＤ）（％）＝（加熱処理前の積層体のＴＤ方向の長さ－加熱処理後の積層体のＴＤ方向の長さ）／加熱処理前の積層体のＴＤ方向の長さ×１００

本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、以下の引裂き強度を示す。
引裂き強度は、以下の様にして測定する。バリア性積層体を１６枚、表裏を交互に、且つ、バリア性積層体を構成するフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向が揃うように重ね合せて、サンプルを作製する。該サンプルのＭＤ方向及びＴＤ方向の引裂き強度を、ＪＩＳ Ｋ７１２８－２（エルメンドルフ引裂き法）に準拠して、例えば株式会社東洋精機製作所製のＮｏ．１６３ エルメンドルフ・引裂試験機を用いて測定する。

バリア性積層体のＭＤ方向の引裂き強度（単位：Ｎ／１６枚）は、例えば０．１以上２．０以下であり、好ましくは０．２以上１．５以下である。

バリア性積層体のＴＤ方向の引裂き強度（単位：Ｎ／１６枚）は、例えば０．１以上６．０以下であり、好ましくは０．２以上５．５以下、さらに好ましくは０．５以上５．０以下である。

一実施形態において、バリア性積層体のＴＤ方向の引裂き強度（単位：Ｎ／１６枚）は、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．５以下である。これにより、バリア性積層体により構成される包装容器のＴＤ方向の開封性を向上できる。例えば、バリア性積層体を製造する際に、無溶剤型の接着剤を用いることにより、ＴＤ方向の引裂き強度をより小さくできる。

バリア性積層体のＴＤ方向の引裂き強度とＭＤ方向の引裂き強度との比（強度_TD／強度_MD）は、例えば８．０以下、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．０以下である。上記比の下限値は特に限定されないが、例えば１．０、１．５又は２．０でもよい。

一実施形態において、上記比（強度_TD／強度_MD）は、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４．０以下である。これにより、バリア性積層体により構成される包装容器のＴＤ方向の開封性を向上できる。

一実施形態において、本開示のバリア性積層体における残留溶剤量は、３０ｍｇ／ｍ²以下であり、好ましくは１０ｍｇ／ｍ²以下、より好ましくは５ｍｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは３ｍｇ／ｍ²以下、２ｍｇ／ｍ²以下、又は１ｍｇ／ｍ²以下である。残留溶剤量の下限値は小さいほど好ましいが、例えば０．１ｍｇ／ｍ²又は０．２ｍｇ／ｍ²でもよい。

残留溶剤量は、バリア性積層体から１０ｃｍ四方のサンプルを切り出し、該サンプルについて、例えば（株）島津製作所製のガスクロマトグラフＧＣ－２０１４を用いて、検量線法により測定できる。

［包装容器］
本開示のバリア性積層体は、包装材料用途に好適に使用できる。
包装材料は、包装容器を作製するために使用される。包装材料は、本開示のバリア性積層体を備える。本開示のバリア性積層体を備える包装材料を少なくとも用いることにより、包装容器を作製できる。

本開示の包装容器は、本開示のバリア性積層体（以下、単に「積層体」ともいう）を備える。包装容器としては、例えば、包装袋、チューブ容器、及び蓋付き容器が挙げられる。蓋付き容器は、収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合（ヒートシール）された蓋材とを備える。

本開示の包装容器は、一実施形態において、高温処理を受けてもガスバリア性を維持し、また変形が小さいことから、電子レンジ用容器、あるいはボイル又はレトルト容器として好適である。本開示の包装容器は、電子レンジ用ボイル又はレトルト容器としても好適である。本開示の包装容器は、ボイル又はレトルトパウチとして特に好適である。

ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール及び超音波シールが挙げられる。

包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型及びガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。

包装容器は、易開封部を備えてもよい。易開封部としては、例えば、包装容器の引き裂きの起点となるノッチ部や、包装容器を引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線が挙げられる。

包装容器は、蒸気抜き機構を備えてもよい。蒸気抜き機構は、包装容器内の蒸気圧力が所定値以上となった際に、包装容器内部と外部とを連通させ、蒸気を逃がすと共に、蒸気抜き機構以外の箇所において蒸気が抜けることを抑制するように構成されている。

蒸気抜き機構は、例えば、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部と、蒸気抜きシール部によって、内容物収容部から隔離された非シール部とを備える。非シール部は、包装容器の外部に連通している。内容物が充填され、開口部がヒートシールされた包装容器を、電子レンジなどを用いて加熱する。これにより、内部の圧力が高まり、蒸気抜きシール部が剥離する。蒸気は、蒸気抜きシール部剥離箇所及び非シール部を通り、包装容器外部へ抜ける。

一実施形態において、本開示の積層体を、第１の基材が外側、シーラント層が内側に位置するように二つ折にして重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。他の実施形態において、複数の本開示の積層体をシーラント層同士が対向するように重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。包装袋の全部が上記積層体で構成されてもよく、包装袋の一部が上記積層体で構成されてもよい。

一実施形態において、蓋付き容器における蓋材として、本開示の積層体が用いられる。蓋付き容器は、収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合（ヒートシール）された蓋材とを備える。ここで、蓋材、すなわち上記積層体のシーラント層と、容器本体とが、ヒートシールされている。容器本体の形状としては、例えば、カップ型及び有底円筒形状が挙げられる。容器本体は、例えば、ポリスチレン製、ポリプロピレン製、ポリエチレン製又は紙製である。

包装容器中に収容される内容物としては、例えば、液体、固体、粉体及びゲル体が挙げられる。内容物は、飲食品でもよく、化学品、化粧品及び医薬品等の非飲食品でもよい。包装容器中に内容物を収容した後、包装容器の開口部をヒートシールすることにより、包装容器を密封できる。

包装袋の具体例として、以下、小袋及びスタンディングパウチについて説明する。
小袋は、小型の包装袋であって、例えば１ｇ以上２００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。小袋中に収容される内容物としては、例えば、ソース、醤油、ドレッシング、ケチャップ、シロップ、料理用酒類、他の液体又は粘稠体の調味料；液体スープ、粉末スープ、果汁類；香辛料；液体飲料、ゼリー状飲料、インスタント食品、他の飲食品が挙げられる。

スタンディングパウチは、例えば５０ｇ以上２０００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。スタンディングパウチ中に収容される内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー、ハンドソープ、ボディソープ、芳香剤、消臭剤、脱臭剤、防虫剤、洗剤；ドレッシング、食用油、マヨネーズ、他の液体又は粘稠体の調味料；液体飲料、ゼリー状飲料、インスタント食品、他の飲食品；クリームが挙げられる。

図１０に、２枚の積層体を貼り合わせて得られる包装袋５０を示す。斜線部分は、ヒートシールされた箇所を示す。包装袋５０は、易開封部５１を備えてもよい。易開封部５１としては、例えば、引き裂きの起点となるノッチ部５２や、引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線５３が挙げられる。

図１１に、スタンディングパウチの構成の一例を簡略に示す。斜線部分は、ヒートシールされた箇所を示す。スタンディングパウチ６０は、一実施形態において、胴部（側面シート）６１と、底部（底面シート）６２とを備える。側面シート６１と底面シート６２とは、同一部材により構成されてもよく、別部材により構成されてもよい。底面シート６２が側面シート６１の形状を保持することにより、パウチに自立性が付与され、スタンディング形式のパウチとすることができる。側面シート６１と底面シート６２とによって囲まれる領域内に、内容物を収容するための収容空間が形成される。

スタンディングパウチ６０は、蒸気抜き機構６３を備えてもよい。蒸気抜き機構６３は、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部６３ａと、蒸気抜きシール部６３ａによって、内容物収容部から隔離された非シール部６３ｂとを備える。非シール部６３ｂは、包装容器の外部に連通している。

スタンディングパウチにおいて、胴部のみが本開示の積層体により構成されてもよく、底部のみが本開示の積層体により構成されてもよく、胴部及び底部の両方が本開示の積層体により構成されてもよい。

一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体が備えるシーラント層が最内層となるように製袋することにより形成できる。一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、両側の側縁部をヒートシールして製袋することにより形成できる。

他の実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、重ね合わせた積層体の両側の側縁部における積層体間に、シーラント層が外側となるようにＶ字状に折った積層体２枚をそれぞれ挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。このような作製方法によれば、側部ガセット付きの胴部を有するスタンディングパウチが得られる。

一実施形態において、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に本開示の積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。より具体的には、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に、シーラント層が外側となるようにＶ字状に折った積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。

一実施形態において、上記積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、次いで、もう１枚の上記積層体をシーラント層が外側となるようにＶ字状に折り、これを向かい合わせとなった積層体の下部に挟み込み、ヒートシールすることにより底部を形成する。次いで、底部に隣接する２辺をヒートシールすることにより、胴部を形成する。このようにして、一実施形態のスタンディングパウチを形成できる。

本開示は、例えば以下の［１］～［１８］に関する。
［１］第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である、バリア性積層体。
［２］第１の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層とは反対側を向くように、第１の基材が配置されており、第２の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されている、上記［１］に記載のバリア性積層体。
［３］第１の基材が、ポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、バリア性基材である、上記［１］又は［２］に記載のバリア性積層体。
［４］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
［５］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
［６］バリア性基材におけるポリプロピレン樹脂層と表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムである、上記［５］に記載のバリア性積層体。
［７］蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える、上記［１］～［６］のいずれかに記載のバリア性積層体。
［８］シーラント層が、ポリプロピレンにより構成される樹脂層である、上記［１］～［７］のいずれかに記載のバリア性積層体。
［９］第１の基材と、第２の基材との間に、第１の接着層を備え、第２の基材と、シーラント層との間に、第２の接着層を備える、上記［１］～［８］のいずれかに記載のバリア性積層体。
［１０］１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）が２．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）が２．００％以下である、上記［１］～［９］のいずれかに記載のバリア性積層体。
［１１］１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ１）と熱収縮率（ＴＤ１）との比（ＭＤ１／ＴＤ１）が、０．３０以上３．００以下である、上記［１０］に記載のバリア性積層体。
［１２］１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ２）が４．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ２）が４．００％以下である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載のバリア性積層体。
［１３］１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ２）と熱収縮率（ＴＤ２）との比（ＭＤ２／ＴＤ２）が、０．３０以上３．００以下である、上記［１２］に記載のバリア性積層体。
［１４］包装容器用途に用いられる、上記［１］～［１３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
［１５］上記［１］～［１４］のいずれかに記載のバリア性積層体を備える包装容器。
［１６］ボイル又はレトルトパウチである、上記［１５］に記載の包装容器。
［１７］上記［１］～［１４］のいずれかに記載のバリア性積層体からなる蓋材。
［１８］収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合された上記［１７］に記載の蓋材とを備える包装容器。

以下、実施例に基づき本開示のバリア性積層体について具体的に説明する。

［バリア性基材の作製］
水酸基含有（メタ）アクリル樹脂（数平均分子量：２５，０００、ガラス転移温度：９９℃、水酸基価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を、メチルケトンと酢酸エチルとの混合溶剤（混合比１：１）を用いて、固形分濃度が１０質量％となるまで希釈し、主剤を調製した。

トリレンジイソシアネートを含有する酢酸エチル溶液（固形分７５質量％）を硬化剤として、主剤に添加し、表面コート層形成用溶液を得た。硬化剤の使用量は、主剤１００質量部に対して、１０質量部とした。

一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＭＥ－１）を準備した。該フィルムのコロナ処理面に、上記表面コート層形成用溶液を塗布し乾燥して、厚さ０．５μｍの表面コート層を形成し、樹脂基材を得た。

樹脂基材の表面コート層上に、実機である低温プラズマ化学気相成長装置を用いて、Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌにより、樹脂基材にテンションを与えながら、厚さ１２ｎｍの炭素含有酸化珪素蒸着膜を形成した（ＣＶＤ法）。蒸着膜形成条件は、以下の通りとした。

（形成条件）
・ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：１０（単位：ｓｌｍ）
・冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋＷ
・ライン速度：１００ｍ／ｍｉｎ

炭素含有酸化珪素蒸着膜における炭素の割合Ｃ、珪素の割合Ｓｉ、及び酸素の割合Ｏを測定した。炭素の割合Ｃ、珪素の割合Ｓｉ、及び酸素の割合Ｏは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、それぞれ、３２．７％、２９．８％及び３７．５％であった。各元素の割合は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、上述した測定条件のナロースキャン分析によって測定した。

水３８５ｇと、イソプロピルアルコール６７ｇと、０．５Ｎ塩酸９．１ｇとを混合して、ｐＨ２．２の溶液を得た。この溶液に、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン１７５ｇと、シランカップリング剤としてグリシドキシプロピルトリメトキシシラン９．２ｇとを、１０℃となるように冷却しながら混合して、溶液Ａを得た。

水溶性高分子としてケン価度９９％以上、重合度２４００のポリビニルアルコール１４．７ｇと、水３２４ｇと、イソプロピルアルコール１７ｇとを混合して、溶液Ｂを得た。

溶液Ａと溶液Ｂとを、質量基準で６．５：３．５となるように混合して、バリアコート剤を得た。樹脂基材上に形成した蒸着膜上に、バリアコート剤をスピンコート法によりコーティングし、オーブンにて８０℃で６０秒間の加熱処理を施し、厚さ３００ｎｍのバリアコート層を形成した。
以上のようにして、透明バリア性基材を得た。

［実施例１］
上記透明バリア性基材における２軸延伸ポリプロピレンフィルム面をコロナ処理して、濡れ張力を３８ｄｙｎ以上とした。第１の基材として厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）を、第２の基材としてコロナ処理された上記透明バリア性基材を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を、ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて７２時間静置し、バリア性積層体を得た。ポリエステルウレタン接着剤により形成された接着層の厚さは、４μｍであった。バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有割合は、８９質量％であった。

得られたバリア性積層体から１０ｃｍ四方のサンプルを切り出した。該サンプルについて、（株）島津製作所製のガスクロマトグラフＧＣ－２０１４を用いて、検量線法により残留溶剤量を測定した。残留溶剤量は、２０ｍｇ／ｍ²であった。

得られたバリア性積層体を１６枚、表裏を交互に、且つ、バリア性積層体を構成するフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向が揃うように重ね合せて、サンプルを作製した。該サンプルのＭＤ方向及びＴＤ方向の引裂き強度を、ＪＩＳ Ｋ７１２８－２（エルメンドルフ引裂き法）に準拠して、株式会社東洋精機製作所製のＮｏ．１６３ エルメンドルフ・引裂試験機を用いて測定した。その結果、ＭＤ方向の引裂き強度は０．７Ｎ／１６枚であり、ＴＤ方向の引裂き強度は４．１Ｎ／１６枚であり、引裂き強度比（強度_TD／強度_MD）は５．９であった。

［実施例１ａ］
上記透明バリア性基材における２軸延伸ポリプロピレンフィルム面をコロナ処理して、濡れ張力を３８ｄｙｎ以上とした。第１の基材として厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）を、第２の基材としてコロナ処理された上記透明バリア性基材を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を、ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＮ－９２０／ＨＮ－９２０（配合比１／１））を介してノンソルベントラミネートし、４０℃にて７２時間静置し、バリア性積層体を得た。ポリエステルウレタン接着剤により形成された接着層の厚さは、１μｍであった。バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有割合は、９５質量％であった。

得られたバリア性積層体の残留溶剤量は、０．７ｍｇ／ｍ²であった。
得られたバリア性積層体を１６枚、表裏を交互に、且つ、バリア性積層体を構成するフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向が揃うように重ね合せて、サンプルを作製した。該サンプルのＭＤ方向の引裂き強度は０．６Ｎ／１６枚であり、ＴＤ方向の引裂き強度は１．７Ｎ／１６枚であり、引裂き強度比（強度_TD／強度_MD）は２．８であった。

［実施例２］
第１の基材として上記透明バリア性基材を、第２の基材として厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２２７１）を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を、ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて７２時間静置し、バリア性積層体を得た。ポリエステルウレタン接着剤により形成された接着層の厚さは、４μｍであった。バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有割合は、８９質量％であった。

［比較例１］
第１の基材として上記透明バリア性基材を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を、ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて７２時間静置し、バリア性積層体を得た。ポリエステルウレタン接着剤により形成された接着層の厚さは、４μｍであった。バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有割合は、９２質量％であった。

［ガスバリア性評価］
上記で得られたバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、酸素透過度（ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）及び水蒸気透過度（ｇ／ｍ²・ｄａｙ）を、以下の方法により測定した。

酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を用いて、試験片の第１の基材側が酸素供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して、２３℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における酸素透過度を測定した。

水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ ３／３３）を用いて、試験片の第１の基材側が水蒸気供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における水蒸気透過度を測定した。

［ガスバリア性評価（ボイル処理後又はレトルト処理後）］
上記で得られたバリア性積層体を用いて、平状の包装袋を作製した。平状の包装袋の大きさは、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）である。平状の包装袋の内部には、水１５０ｍＬが充填されている。

平状の包装袋を、９５℃で３０分間、熱水でボイル処理した。平状の包装袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

平状の包装袋を、１２１℃で３０分間、熱水でレトルト処理した。平状の包装袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

［ガスバリア性評価（ゲルボフレックス試験後）］
上記で得られたバリア性積層体２枚を用いて、四方袋体を作製した。この袋の大きさは、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）である。この袋を用いて、ＡＳＴＭ Ｆ３９２に準拠したゲルボフレックス試験（ストローク：８０ｍｍ、屈曲動作：４００°）を１０回繰り返した。その後、当該袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

［ガスバリア性評価（ボイル又はレトルト処理、かつゲルボフレックス試験後）］
上記で得られたバリア性積層体２枚を用いて、四方袋体を作製した。この袋の大きさは、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）である。袋の内部には、水４００ｍＬが充填されている。四方袋体を、上記条件でボイル処理又はレトルト処理した。四方袋体から水を取り除き、この袋を用いて、ＡＳＴＭ Ｆ３９２に準拠したゲルボフレックス試験（ストローク：８０ｍｍ、屈曲動作：４００°）を１０回繰り返した。その後、当該袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

［熱収縮率の測定］
上記で得られたバリア性積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにカットし、試験片を得た。試験片をオーブンに入れ、１２０℃で１５分間、又は１５０℃で５分間の条件で加熱した。オーブンでの加熱前後の試験片のＭＤ方向、ＴＤ方向の長さをガラススケールで測定した。下記式に基づき、ＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ）及びＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ）を算出した。表１に、２つの試験片についての熱収縮率の平均値を記載する。

熱収縮率（ＭＤ）（％）＝（加熱処理前の積層体のＭＤ方向の長さ－加熱処理後の積層体のＭＤ方向の長さ）／加熱処理前の積層体のＭＤ方向の長さ×１００
熱収縮率（ＴＤ）（％）＝（加熱処理前の積層体のＴＤ方向の長さ－加熱処理後の積層体のＴＤ方向の長さ）／加熱処理前の積層体のＴＤ方向の長さ×１００

１：バリア性積層体、１０：ポリプロピレン樹脂基材、２０：バリア性基材、２２：ポリプロピレン樹脂層、２３：表面コート層又は表面樹脂層、２４：蒸着膜、２５：バリアコート層、３０：シーラント層、４０Ａ、４０Ｂ：接着層、
５０：包装袋、５１：易開封部、５２：ノッチ部、５３：ハーフカット線、
６０：スタンディングパウチ、６１：胴部（側面シート）、６２：底部（底面シート）、６３：蒸気抜き機構、６３ａ：蒸気抜きシール部、６３ｂ：非シール部、
Ａ：真空容器、Ｂ：巻出し部、Ｃ：成膜用ドラム、Ｄ：巻取り部、Ｅ：搬送ロール、Ｆ：蒸発源、Ｇ：反応ガス供給部、Ｈ：防着箱、Ｉ：蒸着材料、Ｊ：プラズマガン、Ｓ：基材、Ａ１：真空容器、Ｂ１：巻出し部、Ｃ１：冷却・電極ドラム、Ｄ１：巻取り部、Ｅ１：搬送ロール、Ｆ１：グロー放電プラズマ、Ｇ１：反応ガス供給部、Ｈ１：原料供給ノズル、Ｉ１：原料ガス供給部、Ｊ１：マグネット、Ｋ１：電源、Ｌ１：真空ポンプ

Claims (18)

1. 第１の基材と、
   第２の基材と、
   シーラント層と
   を厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、
   前記第１の基材及び前記第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、前記第１の基材及び前記第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、
   前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、
   前記蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、
   前記ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である、
   バリア性積層体。
2. 前記第１の基材が前記バリア性基材である場合は、前記蒸着膜が前記シーラント層側を向き、前記ポリプロピレン樹脂層が前記シーラント層とは反対側を向くように、前記第１の基材が配置されており、
   前記第２の基材が前記バリア性基材である場合は、前記蒸着膜が前記第１の基材側を向き、前記ポリプロピレン樹脂層が前記シーラント層側を向くように、前記第２の基材が配置されている、
   請求項１に記載のバリア性積層体。
3. 前記第１の基材が、前記ポリプロピレン樹脂基材であり、
   前記第２の基材が、前記バリア性基材である、
   請求項１又は２に記載のバリア性積層体。
4. 前記バリア性基材が、前記ポリプロピレン樹脂層と前記蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、前記表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
5. 前記バリア性基材が、前記ポリプロピレン樹脂層と前記蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、前記表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
6. 前記バリア性基材における前記ポリプロピレン樹脂層と前記表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムである、請求項５に記載のバリア性積層体。
7. 前記蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える、請求項１～６のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
8. 前記シーラント層が、ポリプロピレンにより構成される樹脂層である、請求項１～７のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
9. 前記第１の基材と、前記第２の基材との間に、第１の接着層を備え、
   前記第２の基材と、前記シーラント層との間に、第２の接着層を備える、
   請求項１～８のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
10. １２０℃かつ１５分間の加熱処理後の前記バリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）が２．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）が２．００％以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
11. １２０℃かつ１５分間の加熱処理後の前記バリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ１）と熱収縮率（ＴＤ１）との比（ＭＤ１／ＴＤ１）が、０．３０以上３．００以下である、請求項１０に記載のバリア性積層体。
12. １５０℃かつ５分間の加熱処理後の前記バリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ２）が４．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ２）が４．００％以下である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
13. １５０℃かつ５分間の加熱処理後の前記バリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ２）と熱収縮率（ＴＤ２）との比（ＭＤ２／ＴＤ２）が、０．３０以上３．００以下である、請求項１２に記載のバリア性積層体。
14. 包装容器用途に用いられる、請求項１～１３のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
15. 請求項１～１４のいずれか一項に記載のバリア性積層体を備える包装容器。
16. ボイル又はレトルトパウチである、請求項１５に記載の包装容器。
17. 請求項１～１４のいずれか一項に記載のバリア性積層体からなる蓋材。
18. 収容部を有する容器本体と、前記収容部を封止するように前記容器本体に接合された請求項１７に記載の蓋材とを備える包装容器。

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