JP2023023576A

JP2023023576A - 積層体

Info

Publication number: JP2023023576A
Application number: JP2021129218A
Authority: JP
Inventors: 栄作佐藤; Eisaku Sato
Original assignee: Fuji Industrial Co Ltd
Current assignee: Fuji Industrial Co Ltd
Priority date: 2021-08-05
Filing date: 2021-08-05
Publication date: 2023-02-16

Abstract

【課題】施工作業性のよい積層体製品の提供を目的とする。【解決手段】裏打ち層４と中間層３と金属板層２を少なくとも備えた積層体１であって、裏打ち層４は、背面を構成し、中間層３は、裏打ち層４の上に設けられ、金属板層２は、中間層３の上に設けられ、積層体１の端部１２において、積層体１の背面側に曲折されている曲折部２２を有する積層体１とすることで課題を解決した。【選択図】図２

Description

本発明は、タイル等の装飾材として使うことができる積層体に関する。

従来、金属フィルム層を表層に有する外壁装飾用積層構造体が知られていた。

特許第４８８９４４２号

ところが、金属フィルム層を厚くして重厚感を出そうとすると、施工時に金属フィルムのエッジで手を切る虞があるなど、取扱いに慎重を要し、施工作業性に問題があった。
本発明は、施工作業性のよい積層体製品の提供を目的とする。

本発明は、裏打ち層と中間層と金属板層を少なくとも備えた積層体であって、前記裏打ち層は、背面を構成し、前記中間層は、前記裏打ち層の上に設けられ、前記金属板層は、前記中間層の上に設けられ、前記積層体の端部において、前記積層体の背面側に曲折されている曲折部を有する積層体とすることで課題を解決した。

本発明により、手を切ることがないように気を付ける必要が無くなり、積層体の設置作業の作業性が向上した。

実施例に係る曲折前のタイルの説明図。（Ａ）曲折前のタイルの斜視図。（Ｂ）図１（Ａ）の矩形内の拡大図。実施例に係るタイルの説明図。（Ａ）タイルの斜視図。（Ｂ）タイルの角部の一部拡大斜視図。（Ｃ）図２（Ａ）の点線部分を矢印方向から観た断面図。ローラーによる曲折部加工の説明図。（Ａ）加工前（Ｂ）加工第１段階（Ｃ）加工第２段階（Ｄ）加工第３段階裏打ち層近くまで金属板部を曲折したタイルの断面図。タイル（積層体）の曲折部が側面視で略９０°に曲折されている態様の断面図。タイルの側面を同面とした態様の側面図。（Ａ）タイルの側面が傾斜面として同面となっている例。（Ｂ）タイルの側面が垂直面として同面となっている例。４枚のタイル（積層体）を配置したときの、タイルの角部の拡大平面図。（Ａ）一枚のタイル（積層体）の端部と端部が平面視で湾曲状に接続して角部となっている例。（Ｂ）タイルの角部が平面視で略直角となっている場合の平面図。円形のタイルと菱形のタイルを組み合わせた設置例の平面図。模様転写の説明図。（Ａ）金属板層に格子模様を転写したタイルの斜視図。（Ｂ）図６（Ａ）のタイルを４つ集めて構造体表面に張り付けた斜視図。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。以下の説明では、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。

（実施例）
実施例は、積層体１をタイル１１とした例である。図１は実施例に係る曲折前のタイル１１の説明図であり、図１（Ａ）は曲折前のタイル１１の斜視図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の矩形内の拡大図である。本発明は、裏打ち層４と中間層３と金属板層２を少なくとも備える積層体１である。後の工程で、金属板層２は、積層体１の端部１２において、積層体１の背面側に曲折されることとなるが、図１は曲折前の状態を示している。

［裏打ち層］
裏打ち層４は、積層体１の基礎となる層である。裏打ち層４は、壁などの構造体にタイル１１を貼るため、接着剤やモルタルなどのバインダが塗られる層である。裏打ち層４は、少なくともバインダと接着強度の高い材料である必要があるが、それさえ満たせば材質については特段の制限はない。樹脂、金属等、どのような材料であっても構わない。また、ガラス繊維や紙のように繊維を有する材料であってもよい。難燃性であることが好ましく、樹脂や紙などの可燃物を材料とする場合は、難燃化剤を多量に含有させることで難燃化や不燃化をすることができる。紙のように柔軟性のある裏打ち層４を採用した場合は、壁紙に近い態様となる。

実施例のタイル１１をモルタルで施工する場合は、裏打ち層４の背面を凹凸に形成し、モルタルの食い込みが良いようにすることも可能である。裏打ち層４は、平坦である必要はない。
後述する［模様転写］の項に記すように、本発明の積層体１は、金属板層２の表面に凹凸模様を付ける加工が加えられていてもよい。凹凸模様は、様々な模様の転写型を用いたプレス加工により、金属板層２を含めた積層体１全体に変形が加えられることで形成される。裏打ち層４の背面の凹凸は、模様転写の工程時に形成されてもよい。いずれにせよ、裏打ち層４の背面には、タイル１１の外側に向けた複数の凸部が形成される。この凸部の頂部を施工面として接着等する場合は、その複数の頂部が同一平面上にあることが好ましい。

裏打ち層４の厚みは適宜であり、使用形態に合わせて自由に設計することができる。
利便性を向上させるため、裏打ち層４の背面に剥離紙付きの粘着層４１が設けられていてもよい。

［裏打ち層の金属化］
裏打ち層４を金属板とすることも可能である。裏打ち層４は金属化されることで、不燃性となる。

［中間層］
中間層３は、裏打ち層４の上にあり、金属板層２と裏打ち層４を繋ぐ層である。中間層３は、もっぱらタイル１１の厚みを決める役割を果たす。後の工程で積層体１（タイル１１）の端部１２において、金属板層２が積層体１（タイル１１）の背面側に向けて曲折されることとなる。金属板層２の板厚が厚い場合や剛性が高い場合、曲折され変形した金属板層２はその形状を保つため、中間層３は弾性変形する材料であってもよく、金属板層２が元に戻ることはない。金属板層２の板厚が薄い場合や剛性が低い場合、中間層３は、弾性が高いと曲折された金属板層２が元の形状に戻る可能性があるため、塑性変形する材料の方が好ましい。いずれにせよ、中間層３は、圧縮変形する性質を有するものであることが好ましい。

なお、金属板層端部２１は、タイル１１の端部１２ともいえる。特に金属板層２を曲折するなど、金属板層２を強調したい場合は、金属板層端部２１と表現する。タイル１１自体の形状やタイル１１を並べて施工する場合など、タイル１１と隣接したタイル１１の関係を強調した説明するときは、端部１２と表現する。

また、中間層３は、柔軟性を必要としなくてもよい。例えば、中間層３が樹脂を素材とする硬質な板状である場合、熱可塑性樹脂であるなら、加熱によって中間層３を柔軟化できるため、金属板層２を曲折することが可能となる。
さらに、初めから金属板層２を曲折しておき、その後、硬質な樹脂から成る中間層３を積層してもよく、中間層３は、金属板層２の曲折における製造工程上の制約を受けないため、柔軟性は必要とされない。

逆に、中間層３に弾力性のある素材を積極的に選ぶことで、従来のタイルでは不可能な弾力性に富むタイル１１とすることも可能である。

また、中間層３は、発泡樹脂などであってもよいし、繊維を含むものであってもよく、材料の種類やその構造を問わない。ただし、難燃性のものが好ましく、難燃化剤を添加するのに適した材料を選ぶことが好ましい。ポリ塩化ビニルは、自己消火性を示す酸素指数（燃やすのに必要な酸素濃度）が５０％近くある。塩化ビニルを継続的に燃焼させるには、酸素指数が大気の酸素濃度２１％より高い５０％の酸素濃度下に置く必要があることを意味し、大気中で燃焼しにくい材質である。

他にも、自己消火性を示す樹脂は多々あるが、安定剤等の添加剤を添加する必要もあることから、自己消火性樹脂を選択した場合においても、種々の難燃化剤を添加することが好ましい。

［中間層の金属化］
究極的には、中間層３の素材を多孔質金属や金属繊維とすることにより難燃化を図ることも可能である。多孔質金属や金属繊維は、塑性変形性を有するので、後の工程で金属板層２が曲折されてもその形状を維持する。

さらに、中間層３の金属化を図ることにより、リサイクルが容易になる。中間層３の素材に樹脂が使用されていると、リサイクル時に金属板層２から中間層３の樹脂を剥がす工程が必要となる。金属板層２から中間層３の樹脂を剥がすことがそもそも難しく、また、コストがかかる。
本発明において、中間層３の金属化を図ることにより、金属板層２から中間層２を剥がす必要が無くなり、そのままリサイクル可能となる。

いずれにせよ、中間層３の材質や構造は、タイル１１を取り付ける構造物の要求仕様やコストなどを考慮して自由に決められる。また、従来、全体が金属でできた全金属タイルも知られていたが、実施例のタイル１１は、中間層３があるため全金属タイルよりも軽量化を図ることができる。

[ＳＤＧｓ]
本発明は、２０１５年９月の国連サミットで採択されたＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals：持続可能な開発目標）の１２番目の目標「つくる責任使う責任：持続可能な消費と生産のパターンを確保する」の達成に寄与することができる。
さらに、一般的な陶器などのタイルはリサイクルが困難なところ、実施例のタイル１１は、少なくとも金属板層２のリサイクルが可能である。さらに前述したように中間層３や裏打ち層４の金属化を図ることにより、タイル１１全体をそのままリサイクルすることさえ可能となる。

［金属板層］
金属板層２は、金属であれば特に限定されないが、アルミニウム、鉄、チタン、マグネシウム、銅などの一般的な金属素材を使用することができる。また、建築材料、特に、実施例のように完成した積層体１をタイル１１として使用する場合は、求められる耐久性の観点から合金であることが好ましい。金属合金の例として、アルミニウム合金やステンレスを挙げることができる。アルミニウム合金等使用する場合、耐久性を向上させるために、表面に不動態被膜を形成することが好ましい。
アルミニウム合金の不動態被膜を化成処理によって形成する場合、化成処理手法は、リン酸クロメート処理、クロム酸クロメート処理、リン酸亜鉛処理などがある。

また、金属板層２は、金属板層表面２４にキズが付くのを防ぐため金属板層表面２４を硬くする処理が施されていてもよい。

［表面層］
実施例のタイル１１は、金属板層表面２４の上に表面層５が設けられている。図２（Ｃ）は実施例のタイル１１の断面図を表しており、図２（Ａ）の点線部分を矢印方向から観た断面図である。図２（Ｃ）には、図２（Ｂ）の金属板層表面２４の上に表面層５（図２（Ｂ）では、説明のため表面層５を図示していない。）を設けた状態を示している。実施例の表面層５は、透明なフィルムから成っており、金属板層表面２４にキズが付くのを防ぐことができる。
更に、本発明でいう表面層５は、塗装、研磨、メッキなどの表面処理を含む。前述した、不動態被膜も表面層５に含まれる。
意匠性向上、耐食性向上、キズ防止など目的はどうあれ、表面層５は、金属板層表面２４の上に設けられるものであればよく、目的にかかわらず本発明に包含される。
なお、表面層５は、必要に応じて設けられるものである。

［金属板層の板厚］
金属板層２の板厚は、目的に応じて重厚感や耐久性（重量物に耐える）が得られる板厚とすることが好ましい。実施例のタイル１１では、使用目的に応じて０．１～８ｍｍ程度とすることが好ましく、０．１ｍｍは、一般的なアルミ缶の缶胴部の板厚である。あまり薄すぎると凹み易いので好ましくないが、中間層３にしっかりとした素材を用いることで凹みにくくすることもできる。実施例のタイル１１は、小箱などを装飾することに使用することもできるので、このような目的の場合、０．１ｍｍ程度の板厚とすることも可能である。あまり板厚が厚くなると、積層体１の重量が増え好ましくないが、耐久性を重視する場合、板厚を厚くすることにより、重量物が乗っても凹むことがないタイル１１とすることも可能である。また、加工が可能であれば、８ｍｍ以上でもよく、金属板層２の板厚に上限はない。

［曲折部］
図２は、実施例に係るタイル１１の説明図である。図２（Ａ）はタイル１１の斜視図、図２（Ｂ）は、タイル１１の角部２３の一部拡大図、そして、図２（Ｃ）は図２（Ａ）の点線部分を矢印方向から観た断面図である。
タイル１１（積層体１）の端部１２（金属板層端部２１）において、金属板層２は、タイル１１（積層体１）の背面側に曲折されており、曲折部２２となっている。
タイル１１の金属板層端部２１は、適宜な手段で曲折される。曲折する手段の例としては、図１（Ａ）で示した曲折前のタイル１１の金属板層端部２１をローラーＲで押圧して曲げる、プレス機で金属板層端部２１を曲げるなどして、曲折部２２を成形することができる。

曲折部２２の成形は、図１のような曲折部２２の形成されていない積層体１を出発材料とし、金属板層端部２１を曲げるなどの成型方法に限られるものではない。予め曲折した金属板を用意し、それに中間層３と裏打ち層４を積層するような手順でタイル１１を作成してもよい。本発明の曲折部２２は、特定の成型方法で曲折されたものに限定されない。

［ローラー加工］

図３は、ローラーＲによる曲折部加工の説明図である。図３（Ａ）は加工前、図３（Ｂ）は加工第１段階、図３（Ｃ）は加工第２段階、図３（Ｄ）は加工第３段階を示す。図３（Ａ）の加工前の積層体原材料は、曲折前のタイル１１として必要なサイズ、形などに既に加工されて、後はローラーＲによる曲折工程を行うだけの状態としておく必要がある。加工前のタイル１１は、金属板層端部２１（端部１２）に対して回転するローラーＲが当てられる。図３（Ｂ）の加工第１段階は、ローラーＲにより金属板層端部２１が曲折され、若干の曲折部２２が形成された状態である。中間層３に弾性変形・塑性変形・圧縮変形する材料が採用されているため、中間層３は、金属板層２の変形に追随して変形する。加工第１段階では、曲折部２２が金属板層端部２１にわずかに形成された状態であるため、中間層３が側面１４から膨出して金属板層２より大きく外側に飛び出ることはない。この段階でローラー加工をやめ、完成した本発明のタイル１１としてもよい。

さらに、曲折部２２を大きく加工しようとする場合は図３（Ｃ）の加工第２段階へと進む。曲折部２２が大きくなるにつれて、ローラーＲから受ける圧力により中間層３が膨出してくる。一挙に曲折しようとすると、中間部３の膨出を抑えられないため、ローラーＲは、回転軸の傾きを次第に垂直に変えられ、何度か曲折した曲折部２２を往復することで徐々に曲折部２２を大きくして行く。
最終的にローラーＲの角度は略垂直近くになり、膨出した中間層３は、ローラーＲによりタイル１１の内側に押し戻される。これにより、金属板層２が中間層３より側面視で外側に出ていないようにできる。

また、ローラーＲの表面を湾曲させておくことで、曲折部２２を湾曲面とすることも可能である。金属板層２が、中間層３より側面視で外側になるよう、中間層３を押し込むためにローラーＲの表面形状を工夫してもよい。
また、加工段階に応じて、表面形状の異なる複数のローラーＲを用いることは好ましい態様である。この段階でローラー加工をやめ、完成した本発明のタイル１１としてもよい。

図３（Ｄ）の加工第３段階は、加工第２段階より更に曲折部２２を大きくするため、ローラーＲは、金属板層２をタイル内側に向けてさらに押圧した状態を示している。金属板層２が裏打ち層４の付近まで曲折されているため、側面１４から膨出しようとする中間層３は金属板層２によりタイル内側へと押し込まれている。このように加工をしたとき、図３（Ｄ）のように側面視で裏打ち層４が金属板層２よりタイル外側にはみ出ることがある。裏打ち層４の四周を切断しないと、おさまりの良いタイルとならない。

なお、上記したローラー加工は、実施例のタイル１１を生産するための一例に過ぎない。

［打ち抜き加工］
また、裏打ち層４、中間層３および金属板層２を積層した大きな板体を用意し、これをプレス機による打ち抜き加工することで、曲折部２２を造ることも可能である。その際、ダイとパンチとの間のクリアランスが調整される。意図的に数ミリメートルのクリアランスが設けられることで、板体の打ち抜きと同時に曲折部２２が形成される。なお、クリアランスは、積層体１の板厚が３～４ｍｍ、そのうち、金属板層２の板厚が０．５ｍｍ、中間層３がポリエチレン、発泡ポリエチレンの条件で、積層体１の板厚の１０％～２０％が最適であることが試験から判明した。

積層体１の板厚が３～４ｍｍ、そのうち、金属板層２の板厚が０．５ｍｍであっても、中間層３が多孔質金属や金属繊維のように柔らかいものであると、クリアランスは積層体１の板厚の５％～２０％となる。このように、タイル１１を構成する素材の種類、特性、厚さなどが変われば、最適なクリアランスも変わる。上記クリアランスの最適値は、特定の条件下での例示であって、条件が変われば最適なクリアランスの最適値も変化することは言うまでもない。

［打ち抜き加工による積層体の生産方法］
打ち抜き加工によるタイル１１（積層体１）の生産方法の一例として、プレス機による打ち抜き加工の工程を説明する。

裏打ち層４は、背面を構成し、中間層３は、前記裏打ち層４の上に設けられ、金属板層２は、中間層３の上に設けられている裏打ち層４と中間層３と金属板層２を少なくとも備えた積層体原材料を用意する工程から始まる。

プレス機を用意する工程に進む。上述の［打ち抜き加工］で述べた通り、ダイとパンチとの間にクリアランスを設けたものである。プレス機を用意する工程は、積層体原材料を用意する工程より前に行われてもよい。

次いで、用意した積層体原材料を用意したプレス機にセットする。セットに際して、積層体原材料の金属板層２がダイに向くようにセットする。

プレス機を作動させて、積層体原材料をダイの形に打ち抜くと同時に、クリアランスにより金属板層２を曲折し曲折部２２を成形する。
打ち抜かれた積層体１は、取り出される。この積層体１は、端部１２において、積層体１の背面側（裏打ち層４側）に曲折されているため、金属板層端部２１は曲折部２２となっている。
このように、プレス機による打ち抜き加工は、一工程でタイル１１の形状に打ち抜くと同時に曲折部２２成形を行うことを可能とする。

［裏打ち層の外側に粘着層を設ける工程］
プレス機による打ち抜き加工やローラー加工など本発明の積層体１を生産する方法は数々あるが、裏打ち層４の外側に粘着層４１を設ける工程は、適宜工程の前後に置くことができる。例えば、積層体原材料を用意する工程において、粘着層４１がすでに設けられた裏打ち層４とした積層体原材料を用意することもできるし、プレス機にセットする工程の前に、粘着層４１を設ける工程を置いてもよい。さらに、曲折部２２を成形した後に粘着層４１を設ける工程を置いてもよい。

［ローラー加工］の項で説明したように、ローラー加工では、図３（Ｄ）のように、側面視で裏打ち層４が金属板層２よりタイル外側にはみ出ることがある。裏打ち層４の四周を切断しないと、おさまりの良いタイルとならない。
プレス機による打ち抜き加工のもう一つの利点として、金属板層２を曲折すると同時に、裏打ち層４を打ち抜くため、曲折された金属板層表面２４より裏打ち層４がタイル外側に出ることはないことが挙げられる。ローラー加工では、裏打ち層４の四周を切断する工程が必要となる場合があるが、プレス機による打ち抜き加工では、そのような工程は不要である。

［曲折部の形状］
曲折部２２の形状は、積層体１の背面側に単に折り曲げられていればよい。図１（Ａ）のような金属板層端部２１のエッジが、図２（Ａ）のように曲折部２２となり曲げられることで下（積層体１の背面側）を向き、エッジで手を切る虞が低減し、構造物（建物等）にタイル１１を取り付け施工する作業効率が向上する。
また、曲折部２２は、図２（Ｃ）のように湾曲状にもでき、形状が一般的なタイルに近くなる。
さらに、曲折部２２により、中間層３の一部が覆われるため、中間層３を金属板層２で保護することも可能となる。

また、一般的なタイル（端部が湾曲している）と実施例のタイル１１を混在させて構造物に施工する場合、タイル１１の曲折部２２の曲率は、混在させる一般的なタイルの端部１２の曲率と一致させることが好ましい。タイル１１を混在させても統一性のとれた外観となる。

以上で説明した実施例のタイル１１の生産方法は、例示にすぎない。

［曲折部における金属板層の位置］
実施例のタイル１１（積層体１）の側面１４は、金属板層２が他の層（中間層３と裏打ち層４）より、側面視で外側に出ている。積層体１の側面１４において、図２（Ｃ）のように、曲折部２２で曲折された金属板層２は、側面視で最も外方に飛び出ている。そのため、中間層３や裏打ち層４は、金属板層２で上方が覆われる。中間層３は、金属板層２の下に収まり露出せず、施工後のタイル１１を正面から観ても中間層３が見えず意匠性が向上する。また、屋外に施工した場合、金属板層２は、曲折部２２を有するため、中間層３や裏打ち層４が外界に晒される部分を小さくし、風雨、太陽光（紫外線）や温度変化から、これらの層を守る。

［角部］
実施例のタイル１１の角部２３は、図２（Ｂ）の拡大斜視図のように湾曲しダレたような形状に加工されている。角部２３の形状は、曲折部２２を形成する製造工程により様々であり得るが、尖っていると作業者の手を傷つける可能性があること、一般的なタイル１１に近い形状にしたいということから、図２の実施例のタイル１１では意図的に湾曲しダレたような形状に加工されている。

また、角部２３は、平面視でタイル１１の２辺を構成する端部１２が交わり角を為す箇所である。積層体の一方の端部１２と他方の端部１２の２つの端部１２がそれぞれ曲折され曲折部２２となることにより、両端部１２に挟まれる角部２３の中間層３は、強く圧縮されることとなる。このため角部２３は、圧縮された中間層３が膨出しやすい部位となっている。角部２３において中間層３が金属板層２の曲折部２２より外側に膨出していると、タイル１１を施工した時、タイル１１と隣接するタイル１１の角部２３において、中間層３同士が接触し隙間ができること、中間層３が外から見えるように露出し意匠性を損なうこと、露出した中間層３に日光や風雨が当たり劣化を招くことなど不都合が生じる。

そこで、図２（Ｂ）に図示されているように、タイル１１の角部２３は、角部２３における曲折部２２が、それ以外の部分の曲折部２２（端部１２における曲折部２２）と比べて、側面視でより背面側に曲折するようにする。これにより、中間層３が角部２３において膨出しないようにすることができる。

［角部と曲折部の多様性］
図４は、裏打ち層４近くまで金属板層２を曲折したタイル１１の断面図である。図４のタイル１１は、曲折部２２が全体的に湾曲しており裏打ち層４近くまで金属板部２で覆われているため、タイル１１の側面１４から中間層３がほとんど露出していない。図４のタイル１１は、金属板層２と比較して、耐久性に劣る中間層３を守ることができる。

図５は、側面１４が側面視で略９０°に曲折されている曲折部２３の態様の断面図である。この態様のタイル１１は、隣接するタイル１１との間に隙間をほとんど開けることなく密に施工することができる。

タイル１１の角部２３について説明する。タイル１１の角部２３とは、タイル１１（積層体１）を平面視で観たとき、４辺を構成する端部１２が交わる部分を角部２３という。角部２３は、平面視で湾曲することもある。また、タイル１１（積層体１）の端部１２と端部１２が平面視で直線状に交差する図形の頂点２３１とすることもできる。この角部２３は、タイル１１を四角形とすると平面視で９０°となる頂点となる。

図６は、タイル１１の側面１４を同面とした態様の説明図である。図６（Ａ）はタイル１１（積層体１）の側面１４が傾斜面として同面となっている例である。タイル１１（積層体１）は、側面視で金属板層２が、裏打ち層４や中間層３などの他の層と同面となっている。また、図６（Ａ）はタイル１１（積層体１）の側面１４は、側面視で金属板層２が、裏打ち層４や中間層３などの他の層より内側になっている例でもある。なお、同面とは建築用語で「連続する２つの材料や部材の表面が同一平面になること」を意味するが、本願では同一曲面になることも意味することとして記載する。多少、他の層と不連続さがあってもよい。陶器製のタイルに似せた作りになっており、陶器製のタイル１１と混在して施工しても、形状が似ているため施工時に作業者が違和感を覚えることはない。そのため、施工の作業効率が向上する。さらに、金属板層２が側面１４で曲折しているため、金属板層２のエッジで手を切るようなこともない。また、裏打ち層４や中間層３が金属板層２より外側に出ている態様となるが、陶器製のタイルと同様に、タイル１１とタイル１１の間に目地セメントを充填して施工するので、中間層３が露出することはない。

図６（Ｂ）はタイル１１（積層体１）の側面１４が垂直面として同面となっている例である。図６（Ｂ）に図示したタイル１１は、図６（Ａ）に図示したタイル１１と同様に目地セメントを充填して施工して中間層３が露出することなく施工できる。また、金属板層２で上方が覆われると共に、側面１４が垂直になっているためタイル１１同士を隣り合わせて端部１２と端部１２の間に隙間を開けることなく施工することができる。この態様においては、隙間が無くなるため目地セメントは必要なくなる。

図７は、４枚のタイル１１（積層体１）を配置したときのタイル１１の角部２３の拡大平面図である。図７（Ａ）は、一枚のタイル１１（積層体１）の端部１２と端部１２が平面視で湾曲状に接続して角部２３となっている例である。このような湾曲が角部２３にあると、４枚のタイルを突き合せた部分には、湾曲した角部２３に囲まれた大きな隙間Ｓが空く。そのため、タイル１１を貼った壁面をタイル１１で隙間なく埋めることができない。陶器製のタイル１１に似せるため、角部２３は、敢えて湾曲するように成形している。

他方、図７（Ｂ）は、一枚のタイル１１（積層体１）の端部１２と端部１２が平面視で直線状に交差しており、角部２３は四角形のタイル１１の頂点２３１となっている例である。ここでいう、「直線状」とは、略直線状に交差していればよく、図７（Ｂ）のように頂点２３１がやや丸まっているものも含まれる。
図７（Ｂ）に図示されているように、４枚のタイル１１の平面視で９０°となる頂点２３１を突き合せた部分は、４枚のタイル１１の頂点２３１がほぼぴったりと向き合い、図７（Ａ）のような大きな隙間Ｓが空いていない。
このような角部２３を備えたタイル１１は、隣接する４枚のタイル１１同士の角部２３（頂点２３１）がきれいに向き合い、大きな隙間Ｓが生じることがなく、壁などの施工面をタイル１１で覆いつくすことができる。

図７（Ｂ）のタイル１１がキッチンに施工された場合、４枚のタイル１１同士の角部２３（頂点２３１）がきれいに向き合い、大きな隙間Ｓが生じることが無くなるため、図７（Ａ）のタイル１１のように油煙の油が大きな隙間Ｓに溜まるようなことが無く、清掃性が向上する。

併せて、図５のように曲折部２２は、側面視で略９０°に曲折されているように構成することで、タイル１１は、隣接するタイル１１の角部２３（頂点２３１）だけではなく、側面１４もぴったりと接合するようになる。側面１４が湾曲していると、タイル１１の端部１２と隣接するタイル１１の端部１２の間に隙間ができないまでも側面１４の湾曲に起因する溝状の凹部が形成されてしまう。この溝状の凹部に油が溜まるため、清掃性が悪くなる。図５の態様は、清掃性の向上に寄与する。

従来、店舗のキッチンは、ステンレス板で壁面を覆うように板金加工して施工されていた。ステンレス板は、現場で曲折させる他なく作業性が良くなかった。実施例のタイル１１は、裏打ち層４に設けた粘着層４１を用いて、剥離紙を剥がし壁や床に敷き詰めるように貼るだけで施工が完了する。

［タイルの形状］
タイル１１の形状は、正方形である必要はなく、菱形、三角形、正六角形など目的に応じて任意に選べる。タイル１１を正六角形とする場合は、角部２３は平面視で１２０°の頂点２３１となる。また、円形や楕円形であってもよい。この場合、角部２３は存在しなくなる。

図８は、円形のタイル１１と菱形のタイル１１を組み合わせた設置例の平面図である。菱形のタイル１１の辺を為す端部１２は、円形のタイル１１の形状に合わせて平面視で湾曲している。円形のタイル１１および菱形のタイル１１は、共に曲折部２２が設けてあり、平面視で２種類のタイル１１が使われているのが目立つように曲折部２２の幅が大きくなっている。曲折部２２の幅は、このように目的に応じて適宜変えることができる。

円形のタイル１１は角部２３がないが、菱形のタイル１１は、平面視で２辺を構成する端部１２が交わり角を為す角部２３を有している。そして、角部２３がタイル１１（積層体1）の一方の端部１２と他方の端部１２が平面視で交差して鋭角を為す頂点２３１となっている。鋭角を為す頂点２３１で怪我をしないようにするために、頂点２３１を面取りし、多少湾曲させてもよい。このような例も、本発明の積層体１に含まれる。

［多様なタイルの形状・角部の形状・曲折部の形状を成形する工程］
タイル１１の形状・角部２３の形状・曲折部２２の形状を成形することは様々な手法により行うことができる。中でも、プレス機による打ち抜き加工は好ましい態様である。多様な形状のタイル１１を造るには、「プレス機を用意する工程」で、求める形状のタイル１１に適合した形状のダイとパンチを採用することで簡単に生産することができ、大量生産に向いている。

プレス機による打ち抜き加工は、「曲折部２２を成形する工程」を工夫することで、多様な形状の曲折部２２や角部２３を成形することが可能である。例えば、曲折部２２を成形する工程において、クリアランス、ダイの形状、パンチの形状を最適化することにより、図７（Ｂ）のように角部２３が積層体１の一方の端部１２と他方の端部１２が平面視で直線状に交差する頂点２３１となっているように成形することもできる。
プレス機による打ち抜き加工は、一工程により、頂点２３１を成形できるという利点を有する。

曲折部２２を成形する工程において、図２（Ｂ）のように角部２３における曲折部２２は、それ以外の部分の曲折部２２と比べて、側面視でより背面側に曲折するように成形することが可能である。

曲折部２２を成形する工程において、図５に示すように曲折部２２は、側面視で略９０°に曲折するように成形することが可能である。

［模様転写］
模様転写とは、金属板層２の表面に凹凸模様を付ける加工をいう。中間層３は、様々な特性を有するものが使用できることは、前述したとおりであるが、模様転写をするに当たり、弾性変形、塑性変形、または、圧縮変形するものが好ましい。中間層が、弾性変形、塑性変形、または、圧縮変形することで、金属板層２の変形に追随して変形し、容易に模様転写が可能になる。
転写型を用いたプレス加工により、少なくとも金属板層２と中間層３をへこませ、金属板層２に凹凸模様を転写する工程により、積層体１に模様が付けられる。

また、模様転写により、金属板層２や中間層３ばかりでなく裏打ち層４も凹ませる加工とすることも可能である。モルタルでタイル１１を施工する際、モルタルが裏打ち層４の凹凸に食い込み剥離しにくくなる。

タイル１１は、中間層３が弾性変形・塑性変形・圧縮変形するものであれば、金属板層２の変形に追随して変形し、容易に凹凸模様の加工変形（転写）が可能となる。様々な模様の転写型を用いたプレス加工により、金属板層２の表面に様々な凹凸模様を転写することが可能である。木目、鰐皮など転写型を用いれば、様々な意匠を金属板層表面２４に転写することができる。図９は模様転写の説明図、図９（Ａ）は金属板層２に格子模様を転写したタイル１１の斜視図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のタイル１１を４つ集めて構造体表面に張り付けた斜視図である。模様のデザインは、タイル１１を縦横に並べた際に、模様が連続するように工夫をしておくと、統一感が生まれ好ましい。

前述の打ち抜き加工で用いたプレスとは別工程として、模様転写のためのプレス加工を行う。模様転写の工程は、打ち抜き加工工程前または打ち抜き加工工程後のいずれでも行うことができる。さらに、プレス機による打ち抜き加工と模様転写を同時、すなわち、１工程で行うことも可能である。

一枚のタイル１１の少なくとも対向する２辺（端部１２）の間に、互いに整合する凹凸があることが好ましい。このようなタイル１１を用いて施工すると、タイル１１と隣接するタイル１１の間で模様が連続するように構成できる。さらに、タイル１１の４辺（端部１２）において、タイル１１と隣接するタイル１１の間で模様が連続するような模様が選ばれることが好ましい。

従来のタイルは、凹凸がなく色や模様で意匠を表すしかなかったが、本発明は凹凸が金属板層２から中間層３にかけて形成されているため、立体的な意匠を表すことができる。実施例のタイル１１の金属板層２は厚いため、形成した凹凸が保持され耐久性も高い。

壁画のような大きな絵柄を実施例のタイル１１で作成しようとする場合、一枚一枚のタイル１１に異なる絵柄を模様転写するのは効率が悪い。
タイル１１は、模様転写した大面積の積層体原材料を、前述したプレス機による打ち抜き加工で生産することもできる。このように、タイル１１を生産することで、生産性を向上させることができる。

［多層化］
本発明は、裏打ち層４と中間層３と金属板層２を少なくとも備える積層体１であり、用途や使用形態に応じて、表面層５や粘着層４１などの様々な層を追加するものも本発明に包含される。また、中間層３は、機能を高めるように複層化することもできる。例えば、断熱層、防水層などを含む中間層３とすることも可能である。また、本発明のタイル１１は、金属板層２があるため、耐火性に優れているが、タイル１１と隣接するタイル１１の隙間から火が浸入することもあり得る。中間層３を取り囲むように、加熱発泡性防火材（４００℃付近で、２０倍程度に膨張し隙間を埋める。膨張性黒鉛等がある。）を設けてもよい。加熱発泡性防火材は、火災時に熱を受けると膨張し、タイル１１と隣接するタイル１１の隙間を埋めて、タイル１１を支持している可燃物（壁など）に火が移ることを防止できる。このように、本発明は、積層体１の上下方向に層をなさずとも、周囲に適宜な機能性層を設けた態様も包含する。

［不燃性］
本発明の積層体１は、金属板層２が有るため不燃材料としやすい。前述したように、中間層３や裏打ち層４に難燃化剤を添加することで難燃化し、積層体１の全体を不燃材料とすることもできる。
本発明でいう不燃材料とは、建築材料が建築基準法の技術的基準をクリアしたものをいう。

建築基準法施行令第１０８条２の要件
第１号．燃焼しないものであること。
第２号．防火上有害な変型、溶融、き裂その他の損傷を生じないものであること。
第３号．避難上有害な煙またはガスを発生しないものであること。
と規定されており、この要件を満たす時間に応じて次のように分類される。
不燃材料：加熱開始後２０分以上要件を満たす。
準不燃材料：加熱開始後１０分以上要件を満たす。
難燃材料：加熱開始後５分以上要件を満たす。

また、コーンカロリーメータは試料の燃焼時の発熱量などを測定するための装置であり、建築基準法の不燃材料等の評価には、この装置による発熱性試験の項目が含まれている。
１総発熱量ＭＪ／ｍ²以下。
２最高発熱速度が１０秒を超えて連続して２００ｋｗ／ｍ²を超えることがないこと
３防炎上有害な背面まで貫通する亀裂および穴がないこと
以上１～３の要件が
不燃材料：加熱時間２０分
準不燃材料：加熱時間１０分
難燃材料：５分
などと定められている。

本発明でいう「不燃材料」とは、本発明の積層体１が、タイル１１、壁紙など建築材料であるときは、建築基準法による不燃材料を意味する。本発明の積層体１が装飾材料など建築材料といえない場合は、本発明でいう「不燃材料」とは、建築基準法でいう「不燃材料」に準拠する。
中間層３や裏打ち層４を金属化することは、不燃性を高めるために有効である。

［構造物］
本発明でいう構造物とは、タイル１１を取り付けた被取付物をいう。構造物は、例えば、建物、部屋、通路、美術的なオブジェ、小箱などを含む概念であり、大きさや対象物の用途を問わない。

［カット］
また、実施例のタイル１１は、タイルカッターで切断することが可能になるような中間層３や金属板層２の材料を選択すれば、タイル１１で敷き詰める際に必要となるタイル１１のカッティングを施工現場で行える。実施例のタイル１１は、板金加工に比べてはるかに簡単な施工を可能とする。

［積層体の用途］
以上、本発明の積層体１をタイル１１とした実施例を中心に説明してきたが、本発明の積層体１の構造を有するものであれば、用途がタイル１１でなくとも本発明に含まれることは言うまでもない。床材や壁材としても使用可能であるし、小箱の装飾材としても使用可能である。

（変形例）
実施例では、積層体１をタイル１１としたが、より大きなパネルとすることもできる。ビルの外壁に本発明を適用して意匠的な外観としたい場合、大きなパネルとすることで、施工性が向上する。

以上、本発明に係る実施例を様々な態様と共に、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、前述の実施例と各態様は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１積層体
１１タイル
１２端部
１４側面
２金属板層
２１金属板層端部
２２曲折部
２３角部
２３１頂点
２４金属板層表面
３中間層
４裏打ち層
４１粘着層
５表面層
Ｓ隙間
Ｒローラー

Claims

裏打ち層と中間層と金属板層を少なくとも備えた積層体であって、
前記裏打ち層は、背面を構成し、
前記中間層は、前記裏打ち層の上に設けられ、
前記金属板層は、
前記中間層の上に設けられ、
前記積層体の端部において、前記積層体の背面側に曲折されている曲折部を有する
積層体。
前記金属板層は、厚さが０．１～８ｍｍの板である請求項１記載の積層体。
前記中間層は、変形する特性を有する
請求項１または２のいずれかに記載の積層体。
前記中間層は、塑性変形性を有する
請求項１～３のいずれかに記載の積層体。
前記中間層は、圧縮性を有する
請求項１～４のいずれかに記載の積層体。
前記金属板層から前記中間層にかけて、凹凸が形成されている
請求項１～５のいずれかに記載の積層体。
前記裏打ち層の外側に粘着層を設けた
請求項１～６のいずれかに記載の積層体。
前記積層体の側面は、側面視で、前記金属板層が、他の層より外側に出ている、他の層と同面、または、他の層より内側のいずれかである
請求項１～７のいずれかに記載の積層体。
前記積層体は、不燃材料である
請求項１～８のいずれかに記載の積層体。
前記積層体は、平面視で２辺を構成する端部が交わり角を為す角部を有し、前記角部が積層体の一方の端部と他方の端部が平面視で直線状に交差する頂点となっている
請求項１～９のいずれかに記載の積層体。
前記積層体は、平面視で２辺を構成する端部が交わり角を為す角部を有し、前記角部が積層体の一方の端部と他方の端部が平面視で湾曲状に接続して角部となっている
請求項１～１０のいずれかに記載の積層体。
前記積層体は、平面視で２辺を構成する端部が交わり角を為す角部を有し、前記角部における曲折部が、それ以外の部分の曲折部と比べて、側面視でより背面側に曲折されている
請求項１～１１記載の積層体。
前記積層体の前記曲折部は、側面視で略９０°に曲折されているものである
請求項１～１２のいずれかに記載の積層体。
請求項１～１３のいずれかに記載の積層体を取り付けた構造物。
請求項１～１３のいずれかに記載の積層体を構造物に張り付ける工程を有する構造物の生産方法。
裏打ち層は、背面を構成し、
中間層は、前記裏打ち層の上に設けられ、
金属板層は、前記中間層の上に設けられており、
裏打ち層と中間層と金属板層を少なくとも備えた
積層体原材料を用意する工程、
ダイとパンチとの間にクリアランスを設けたプレス機を用意する工程、
前記積層体原材料を、前記金属板層がダイに向くよう前記プレス機にセットする工程、
前記プレス機を作動させ、前記積層体原材料をダイの形に打ち抜くと同時に、前記クリアランスにより前記金属板層を曲折し曲折部を成形する工程、
打ち抜かれた積層体を取り出す工程を含む
前記積層体の端部において、前記積層体の背面側に曲折されている前記曲折部を有する積層体の生産方法。
前記積層体原材料の前記金属板層は、厚さが０．１～８ｍｍの板である
請求項１６記載の積層体の生産方法。
前記積層体原材料の前記中間層は、変形する特性を有する
請求項１６または１７のいずれかに記載の積層体の生産方法。
前記積層体原材料の前記中間層は、塑性変形性を有する
請求項１６～１８のいずれかに記載の積層体の生産方法。
前記積層体原材料の前記中間層は、圧縮性を有する
請求項１６～１９のいずれかに記載の積層体の生産方法。
転写型を用いたプレス加工により、少なくとも前記金属板層と前記中間層をへこませ、前記金属板層に凹凸模様を転写する工程を含む
請求項１６～２０記載の積層体の生産方法。
前記工程に加えて、前記裏打ち層の外側に粘着層を設けける工程を含む
請求項１６～２１のいずれかに記載の積層体の生産方法。
前記曲折部を成形する工程において、前記積層体の側面は、側面視で前記金属板層が他の層より外側に出ている、他の層と同面、または他の層より内側に成形する、のいずれかである
請求項１６～２２のいずれかに記載の積層体の生産方法。
前記積層体原材料は、不燃材料である
請求項１６～２３のいずれかに記載の積層体の生産方法。
前記曲折部を成形する工程において、前記積層体は、平面視で２辺を構成する端部が交わり角を為す角部を有し、前記角部が積層体の一方の端部と他方の端部が平面視で直線状に交差する頂点となっているように成形する
請求項１６～２４のいずれかに記載の積層体の生産方法。
前記曲折部を成形する工程において、前記積層体は、平面視で２辺を構成する端部が交わり角を為す角部を有し、前記角部が積層体の一方の端部と他方の端部が平面視で湾曲状に接続しているように成形する
請求項１６～２５のいずれかに記載の積層体の生産方法。
前記曲折部を成形する工程において、前記積層体は、平面視で２辺を構成する端部が交わり角を為す角部を有し、前記角部における曲折部が、それ以外の部分の曲折部と比べて、側面視でより背面側に曲折される
請求項１６～２６記載の積層体の生産方法。
前記曲折部を成形する工程において、前記積層体の前記曲折部は、側面視で略９０°に曲折される
請求項１６～２７のいずれかに記載の積層体の生産方法。