JP2023020540A - 加熱収縮装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズル数を抑えつつ、シュリンクフィルムの加熱時間を確保する。【解決手段】本発明の実施形態に係る加熱収縮装置（１）は、容器（５）の移送方向（Ｘ）の下流側へ傾いて配置され、第１加熱位置（Ｐ１）へ向けて熱風を噴射する第１ノズル対（４１）と、移送方向（Ｘ）の上流側へ傾いて配置され、第１加熱位置（Ｐ１）よりも下流側の第２加熱位置（Ｐ２）へ向けて熱風を噴射する第２ノズル対（４２）とを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、物品に被嵌されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置に関する。

従来、熱収縮性を有するフィルム（以下、「シュリンクフィルム」という。）が、ＰＥＴボトル等の容器に巻き付けられるラベルとして使用されている。ラベルが被嵌された容器はコンベアにより移送され、コンベアに覆設された加熱収縮装置を通過する際にラベルが加熱収縮されて容器と密着する。

この種の加熱収縮装置に関し、特許文献１には、所定の加熱位置の周囲に４つのノズルを配置し、前記加熱位置における基準軸に対して同一側に傾いた方向へ各ノズルから熱風を噴射する収縮装置が開示されている。

特開２００３－８１２１９号公報

しかしながら、上述の従来技術では、所定の加熱位置の周囲に４つのノズルを近接して配置する必要性があるため、ラベルの加熱時間が短くなり、ラベルの歪み、ムラが発生する可能性があった。

本発明の一態様は、前記従来の課題に鑑みてなされたものであって、シュリンクフィルムの加熱時間を確保して、シュリンクフィルムの歪み、ムラの発生を改善可能な加熱収縮装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の態様１に係る加熱収縮装置は、シュリンクフィルムが被嵌された物品を移送する移送装置の移送路に覆設される加熱収縮装置であって、前記シュリンクフィルムを加熱する空間である加熱ゾーンと、前記移送装置により移送される前記物品を挟んで対に配置され、前記加熱ゾーン内の所定の加熱位置へ向けて熱媒を噴射する噴射機構とを備え、前記噴射機構は、前記物品の移送方向の下流側へ傾いて配置され、第１加熱位置へ向けて前記熱媒を噴射する一対の第１噴射部と、前記移送方向の上流側へ傾いて配置され、前記第１加熱位置よりも下流側の第２加熱位置へ向けて前記熱媒を噴射する一対の第２噴射部と、を含む。

前記の構成では、第１加熱位置において、一対の第１噴射部によりシュリンクフィルムが上流側から加熱されると共に、第１加熱位置よりも下流側の第２加熱位置において、一対の第２噴射部によりシュリンクフィルムが下流側から加熱される。このため、加熱ゾーンの複数の加熱位置、つまり第１加熱位置および第２加熱位置において異なる方向からシュリンクフィルムが加熱されるため、従来に比べて、シュリンクフィルムに対して熱媒が噴射される加熱時間を長くすることができる。従って、前記の構成によれば、加熱ゾーンに配置される噴射部の数を抑えつつシュリンクフィルムの加熱時間を確保できるので、シュリンクフィルムの歪み、ムラの発生を改善可能な加熱収縮装置を提供することができる。

また、本発明の態様２に係る加熱収縮装置では、前記態様１において、前記噴射機構は、前記第１加熱位置と前記第２加熱位置との間に位置する第３加熱位置へ向けて前記熱媒を噴射する一対の第３噴射部をさらに含み、前記一対の第３噴射部は、前記移送方向に対して直交する方向に互いに正対して配置されても良い。

前記の構成によれば、第３加熱位置において、一対の第３噴射部によりシュリンクフィルムが移送方向に対して直交する方向から加熱される。従って、前記の構成によれば、加熱ゾーンの複数の加熱位置、つまり第１加熱位置、第２加熱位置および第３加熱位置の各々において異なる方向からシュリンクフィルムが加熱されるため、シュリンクフィルムの加熱時間を長くして、シュリンクフィルムの歪み、ムラの発生をより改善することができる。

また、本発明の態様３に係る加熱収縮装置では、前記態様１または２において、前記一対の第１噴射部は、前記加熱ゾーンにおいて最も上流側に配置され、前記一対の第２噴射部は、前記加熱ゾーンにおいて最も下流側に配置されても良い。

前記の構成では、加熱ゾーンにおいて最も上流側に、下流側へ傾いた一対の第１噴射部が配置されるため、加熱ゾーンの上流側（搬入口）からの加熱空気の漏出が抑えられる。また、加熱ゾーンにおいて最も下流側に、上流側へ傾いた一対の第２噴射部が配置されるため、加熱ゾーンの下流側（搬出口）からの加熱空気の漏出が抑えられる。従って、前記の構成によれば、加熱ゾーンからの加熱空気の漏出を低減して、シュリンクフィルムの加熱効率を向上させることができる。

本発明の一態様によれば、フィルムの加熱時間を確保して、シュリンクフィルムの歪み、ムラの発生を抑制できる加熱収縮装置を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る加熱収縮装置の構成を示す正面図である。 図１に示される加熱収縮装置の加熱ゾーンにおけるノズルの配置例を示す上面図である。 図２に示される第１加熱位置～第３加熱位置の他の例を示す上面図である。 図２に示される第１加熱位置～第３加熱位置のさらに他の例を示す上面図である。 本発明の実施形態２に係る加熱収縮装置の加熱ゾーンにおけるノズルの配置例を示す上面図である。 図５に示される加熱ゾーンにおけるノズル配置の変形例を示す上面図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下では、シュリンクフィルムから形成されるラベルを加熱収縮させて、ＰＥＴボトル等の容器に密着させる加熱収縮装置の一例について説明する。

［加熱収縮装置１の概要］
図１は、本実施形態に係る加熱収縮装置１の構成を示す正面図である。図１に示すように、加熱収縮装置１は、コンベア（移送装置）２により移送される容器（物品）５に被嵌された筒状のラベル６を加熱収縮させるシュリンクトンネルである。加熱収縮装置１はコンベア２の移送路２１に覆設される。容器５に被嵌された未収縮のラベル６は、加熱収縮装置１の加熱ゾーン３を通過する際に加熱収縮されて、容器５に密着するようになっている。

コンベア２は、ラベル６が被嵌された容器５を載置する移送路２１を有し、容器５を移送方向Ｘへ移送する。コンベア２は、例えばベルトコンベア等で構成される。ただし、コンベア２は、容器５を移送可能であれば、その種類は特に限定されない。

容器５は、例えば、ブロー成形により形成されたポリエステル製のＰＥＴボトル等である。なお、ラベル６が被嵌される対象は容器に限定されず、ラベル６を巻き付けて使用される物品であれば良い。

ラベル６は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等から成るシュリンクフィムルにより形成される。ラベル６は、フィルムの両端を接合させることにより筒状に形成した後にロール状に巻き取り、このフィルムを繰り出しながら所定の長さに切断したものである。ラベル６は、図示しない開口装置により開口されて容器５に被嵌される。

なお、本実施形態では、コンベア２により容器５が移送される方向を移送方向Ｘ、移送方向Ｘから見たときの加熱収縮装置１の左右幅方向を炉幅方向Ｙ、移送方向Ｘから見たときの加熱収縮装置１の上下高さ方向を炉高方向Ｚと称する場合がある。

［加熱収縮装置１の構成］
加熱収縮装置１は、トンネル形状の加熱炉であり、コンベア２の移送路２１の一部を覆うように設けられる。加熱収縮装置１は、ラベル６を加熱する空間である加熱ゾーン３をその内部に有する。加熱収縮装置１は、移送方向Ｘの上流側に容器５を加熱ゾーン３へ搬入するための搬入口３１を有し、移送方向Ｘの下流側に容器５を加熱ゾーン３から搬出するための搬出口３２を有する。

図２は、図１に示される加熱収縮装置１の加熱ゾーン３における複数のノズル(噴射機構)４の配置例を示す上面図である。なお、図２では、加熱ゾーン３に配置される複数のノズル４のうち、第１ノズル対４１～第３ノズル対４３のみを部分的に例示している。

図２に示すように、容器５は、コンベア２の移送路２１の中心線２１ａ（移送路２１を炉幅方向Ｙに略二等分する線）上に容器５の中心軸Ｃが位置するように、移送路２１の中央付近に載置され、移送方向Ｘへ移送される。

加熱収縮装置１は、コンベア２により移送される容器５を挟んで炉幅方向Ｙに対向する一対の炉壁３３を有する。各炉壁３３には、加熱ゾーン３内の所定の加熱位置へ熱風（熱媒）を噴射する複数のノズル（噴射部）４が、移送方向Ｘおよび炉高方向Ｚへ並んで配置される。これにより、一対の炉壁３３の間の空間に、複数のノズル４から熱風が噴射される加熱ゾーン３が形成される。コンベア２により移送される容器５が加熱ゾーン３を通過することにより、ラベル６が加熱収縮される。

なお、本実施形態では、ラベル６を加熱する熱媒として熱風を用いているが、熱風に代えて、蒸気（スチーム）等の他の熱媒を用いても良い。熱媒として蒸気を用いる場合、蒸気を供給する蒸気用配管が加熱収縮装置１へ連結される。

複数のノズル４は、コンベア２により移送される容器５を挟んで対に配置される。本実施形態では、複数のノズル４は、第１ノズル対（一対の第１噴射部）４１、第２ノズル対４２（一対の第２噴射部）および第３ノズル対４３（一対の第３噴射部）を含む。複数のノズル４は、容器５の移送方向Ｘの上流側から、第１ノズル対４１、第３ノズル対４３および第２ノズル対４２の順で加熱ゾーン３に配置される。

第１ノズル対４１は、容器５の移送方向Ｘの下流側へ傾いて配置される。第１ノズル対４１は、各々の噴射軸（熱風を噴射する主たる方向）が第１加熱位置Ｐ１に移送された容器５を向くように、各々が下流側へ同じ角度で傾いている。これにより、第１ノズル対４１は、加熱ゾーン３の第１加熱位置Ｐ１に移送された容器５へ向けて上流側から熱風を噴射する。

本実施形態では、第１ノズル対４１は、第１加熱位置Ｐ１に移送された容器５の中心軸(第１加熱位置Ｐ１の中心を通り、かつ移送路２１と垂直な軸)Ｃへ向けて熱風を噴射するように、移送方向Ｘに対する各々の噴射軸の角度がθ１に調整されている。

第２ノズル対４２は、容器５の移送方向Ｘの上流側へ傾いて配置される。第２ノズル対４２は、各々の噴射軸（熱風を噴射する主たる方向）が第２加熱位置Ｐ２に移送された容器５を向くように、各々が上流側へ同じ角度で傾いている。これにより、第２ノズル対４２は、第１加熱位置Ｐ１よりも下流側の第２加熱位置Ｐ２に移送された容器５に対して下流側から熱風を噴射する。

本実施形態では、第２ノズル対４２は、第２加熱位置Ｐ２に移送された容器５の中心軸(第２加熱位置Ｐ２の中心を通り、かつ移送路２１と垂直な軸)Ｃへ向けて熱風を噴射するように、移送方向Ｘに対する各々の噴射軸の角度がθ２に調整されている。

なお、角度θ１と角度θ２とは、同じ角度であることが好ましい。これにより、第１加熱位置Ｐ１と第２加熱位置Ｐ２とにおいて、同じ傾斜角度で熱風が容器５へ噴射されるため、ラベル６を均一に加熱し易くなる。

第３ノズル対４３は、容器５の移送方向Ｘに対して直交する方向、つまり炉幅方向Ｙに互いに正対して配置される。第３ノズル対４３は、第１加熱位置Ｐ１と第２加熱位置Ｐ２との間に位置する第３加熱位置Ｐ３に移送された容器５に対して炉幅方向Ｙから熱風を噴射する。

本実施形態では、第３ノズル対４３は、第３加熱位置Ｐ３に移送された容器５の中心軸(第３加熱位置Ｐ３の中心を通り、かつ移送路２１と垂直な軸)Ｃへ向けて熱風を噴射するように、移送方向Ｘに対する各々の噴射軸の角度θ３が９０度に調整されている。

このように、加熱ゾーン３には、第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３の３つの加熱位置が移送方向Ｘに沿って設定されており、第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３の各々において異なる方向からラベル６に対して熱風が噴射される。これにより、ラベル６に対して熱風が噴射される加熱時間を確保すると共に、筒状のラベル６全体を加熱することができる。

図３および図４は、図２に示される第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３の他の例を示す上面図である。図３および図４に示すように、加熱ゾーン３における第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３は、各加熱位置にある容器５の中心軸Ｃが重ならないように、移送方向Ｘにずれていれば良い。つまり、第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３は移送方向Ｘに僅かにずれていれば良く、第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３の一部が重なっていても良い。

例えば図３に示すように、第１加熱位置Ｐ１の一部と第３加熱位置Ｐ３の一部とが重なっており、第３加熱位置Ｐ３の一部と第２加熱位置Ｐ２の一部とが重なっていても良い。若しくは、図４に示すように、第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３の各々の一部が互いに重なっていても良い。

また、第１ノズル対４１と第２ノズル対４２とは、移送方向Ｘに対する噴射軸（噴射孔の中心軸）の角度θ１・θ２が変更可能になっていても良い。これにより、容器５またはラベル６の寸法、形状等に合わせて、噴射軸の角度θ１・θ２を変更することで、ラベル６に対して最適な角度で熱風を噴射することができる。なお、噴射軸の角度θ１・θ２は、５０度以上８５度以下の範囲にあることが好ましい。噴射軸の角度θ１・θ２を前記範囲に調整することにより、筒状のラベル６全体を均一に加熱し易くなると共に、実施形態２で後述するように搬入口３１および搬出口３２からの加熱空気の漏出を低減することができる。

［加熱収縮装置１の動作例］
図２において、未収縮のラベル６が被嵌された容器５は、コンベア２により移送方向Ｘへ移送され、搬入口３１から加熱ゾーン３へ搬入される。そして、加熱ゾーン３の第１加熱位置Ｐ１、第３加熱位置Ｐ３および第２加熱位置Ｐ２を容器５が順次通過する。

容器５が第１加熱位置Ｐ１を通過する際、第１ノズル対４１によって、移送方向Ｘに対して斜め後方側から容器５へ熱風が噴射される。また、容器５が第３加熱位置Ｐ３を通過する際、第３ノズル対４３によって、移送方向Ｘに対して直交する方向、つまり炉幅方向Ｙから容器５へ熱風が噴射される。さらに、容器５が第２加熱位置Ｐ２を通過する際、第２ノズル対４２によって、移送方向Ｘに対して斜め前方側から容器５へ熱風が噴射される。

このように、加熱収縮装置１では、加熱ゾーン３が第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３を含み、第１加熱位置Ｐ１～第３加熱位置Ｐ３の各々において異なる方向からラベル６に対して熱風が噴射される。このため、ラベル６に対して熱風が噴射される加熱時間を確保して筒状のラベル６全体を加熱することができる。これにより、ラベル６が均一に加熱収縮され、容器５に密着する。ラベル６が加熱収縮された容器５は、搬出口３２から加熱ゾーン３の外部へ搬出され、次工程へ移送される。

［加熱収縮装置１のまとめ］
以上のように、本実施形態に係る加熱収縮装置１は、ラベル６が被嵌された容器５を移送するコンベア２の移送路２１に覆設される加熱収縮装置１であって、ラベル６を加熱する空間である加熱ゾーン３と、コンベア２により移送される容器５を挟んで対に配置され、加熱ゾーン３へ熱風を噴射する複数のノズル４を備える。

複数のノズル４は、容器５の移送方向Ｘの下流側へ傾いて配置され、第１加熱位置Ｐ１に移送された容器５へ向けて熱風を噴射する第１ノズル対４１と、移送方向Ｘの上流側へ傾いて配置され、第１加熱位置Ｐ１よりも下流側の第２加熱位置Ｐ２に移送された容器５へ向けて熱風を噴射する第２ノズル対４２と、移送方向Ｘに対して直交する方向に互いに正対して配置され、第１加熱位置Ｐ１と第２加熱位置Ｐ２との間に位置する第３加熱位置Ｐ３に移送された容器５へ向けて熱風を噴射する第３ノズル対４３と含む。

加熱収縮装置１では、第１加熱位置Ｐ１において、第１ノズル対４１によりラベル６が上流側から加熱されると共に、第１加熱位置Ｐ１よりも下流側の第２加熱位置Ｐ２において、第２ノズル対４２によりラベル６が下流側から加熱される。また、第１加熱位置Ｐ１と第２加熱位置Ｐ２との間に位置する第３加熱位置Ｐ３において、第３ノズル対４３によりラベル６が炉幅方向Ｙの両側から加熱される。

このため、加熱ゾーン３の複数の加熱位置（第１加熱位置Ｐ１、第２加熱位置Ｐ２および第３加熱位置Ｐ３）の各々において異なる方向からラベル６が加熱されるため、従来に比べて、ラベル６に対して熱風が噴射される加熱時間を長くすることができる。

従って、本実施形態によれば、加熱ゾーン３に配置されるノズル４の数を抑えつつラベル６の加熱時間を確保できるので、ラベル６の歪み、ムラの発生を改善可能な加熱収縮装置１を提供することができる。

なお、第１ノズル対４１～第３ノズル対４３のうち、第３ノズル対４３を省略しても良い。この場合であっても、加熱ゾーン３の複数の加熱位置（第１加熱位置Ｐ１および第２加熱位置Ｐ２）の各々において異なる方向からラベル６が加熱されるため、従来に比べてラベル６に対して熱風が噴射される加熱時間を確保して、ラベル６の歪み、ムラの発生を改善することが可能となる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

［加熱収縮装置１１の構成］
図５は、本実施形態に係る加熱収縮装置１１の加熱ゾーン３における複数のノズル４の配置例を示す上面図である。加熱収縮装置１１は、複数のノズル４として、第１ノズル対４１ａ～第３ノズル対４３ａをさらに備える点において、前記実施形態で説明した加熱収縮装置１と主に異なっている。

図５に示すように、加熱収縮装置１１では、第１ノズル対４１～第３ノズル対４３の下流側に、第１ノズル対４１ａ～第３ノズル対４３ａがさらに配置される。複数のノズル４は、容器５の移送方向Ｘの上流側から、第１ノズル対４１、第３ノズル対４３、第２ノズル対４２、第１ノズル対４１ａ、第３ノズル対４３ａおよび第２ノズル対４２ａの順で加熱ゾーン３に配置される。

なお、第１ノズル対４１ａ～第３ノズル対４３ａは、第１ノズル対４１～第３ノズル対４３と同じ構成である。このため、第１ノズル対４１ａ～第３ノズル対４３ａの詳細な説明は省略する。

第１ノズル対４１ａは、第２加熱位置Ｐ２よりも下流側の第４加熱位置（第１加熱位置）Ｐ４に移送された容器５に対して上流側から熱風を噴射する。第１ノズル対４１ａは、第４加熱位置Ｐ４に移送された容器５の中心軸Ｃへ向けて熱風を噴射する。

第２ノズル対４２ａは、第４加熱位置Ｐ４よりも下流側の第５加熱位置（第２加熱位置）Ｐ５に移送された容器５に対して下流側から熱風を噴射する。第２ノズル対４２ａは、第５加熱位置Ｐ５に移送された容器５の中心軸Ｃへ向けて熱風を噴射する。

第３ノズル対４３ａは、第４加熱位置Ｐ４と第５加熱位置Ｐ５との間の第６加熱位置（第３加熱位置）Ｐ６に移送された容器５に対して熱風を噴射する。第３ノズル対４３ａは、第６加熱位置Ｐ６に移送された容器５の中心軸Ｃへ向けて熱風を噴射する。

加熱収縮装置１１では、加熱ゾーン３において最も上流側、つまり搬入口３１に最も近い側に、移送方向Ｘの下流側へ傾いた第１ノズル対４１が配置される。また、加熱ゾーン３において最も下流側、つまり搬出口３２に最も近い側に、移送方向Ｘの上流側へ傾いた第２ノズル対４２ａが配置される。

第１ノズル対４１は移送方向Ｘの下流側へ傾いているため、加熱ゾーン３において最も上流側に第１ノズル対４１を配置することにより、搬入口３１からの加熱空気の漏出が抑えられる。また、第２ノズル対４２ａは移送方向Ｘの上流側へ傾いているため、加熱ゾーン３において最も下流側に第２ノズル対４２を配置することにより、搬出口３２からの加熱空気の漏出が抑えられる。従って、加熱ゾーン３からの加熱空気の漏出を低減して、ラベル６の加熱効率を向上させることができる。

［加熱収縮装置１２の動作例］
図５において、未収縮のラベル６が被嵌された容器５は、コンベア２により移送方向Ｘへ移送され、搬入口３１から加熱ゾーン３へ搬入される。そして、加熱ゾーン３の第１加熱位置Ｐ１、第３加熱位置Ｐ３、第２加熱位置Ｐ２、第４加熱位置Ｐ４、第６加熱位置Ｐ６および第５加熱位置Ｐ５を容器５が順次通過する。

容器５が第１加熱位置Ｐ１および第４加熱位置Ｐ４を通過する際、第１ノズル対４１・４１ａによって、移送方向Ｘに対して斜め後方側から容器５へ熱風が噴射される。また、容器５が第３加熱位置Ｐ３および第６加熱位置Ｐ６を通過する際、第３ノズル対４３・４３ａによって、炉幅方向Ｙから容器５へ熱風が噴射される。さらに、容器５が第２加熱位置Ｐ２および第５加熱位置Ｐ５を通過する際、第２ノズル対４２・４２ａによって、移送方向Ｘに対して斜め前方側から容器５へ熱風が噴射される。

このように、加熱収縮装置１１では、加熱ゾーン３が第１加熱位置Ｐ１～第６加熱位置Ｐ６を含む。このため、ラベル６に対して熱風が噴射される加熱時間を長く確保して、筒状のラベル６全体を十分に加熱することができる。これにより、ラベル６が均一に加熱収縮され、容器５に密着する。ラベル６が加熱収縮された容器５は、搬出口３２から加熱ゾーン３の外部へ搬出され、次工程へ移送される。

［加熱収縮装置１１のまとめ］
以上のように、本実施形態に係る加熱収縮装置１１では、加熱ゾーン３が第１加熱位置Ｐ１～第６加熱位置Ｐ６を含み、加熱ゾーン３において最も上流側に第１ノズル対４１が配置され、加熱ゾーン３において最も下流側に第２ノズル対４２が配置される。

したがって、本実施形態によれば、ラベル６に対して熱風が噴射される加熱時間を長く確保すると共に、加熱ゾーン３からの加熱空気の漏出を低減することができる。

従って、本実施形態によれば、加熱ゾーン３におけるラベル６の加熱効率を向上させて、筒状のラベル６全体を十分に加熱することが可能な加熱収縮装置１１を実現することができる。

また、加熱収縮装置１１によれば、ラベル６の加熱効率を高めることにより、省電力化によりエネルギー効率を改善することができる。これにより、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。

［ノズル配置の変形例］
図６は、図５に示される加熱ゾーン３におけるノズル配置の変形例を示す上面図である。加熱ゾーン３における複数のノズル４の配置数、配置順は特に限定されない。ただし、加熱ゾーン３からの加熱空気の漏出を低減する観点から、加熱ゾーン３において、最も上流側に第１ノズル対４１が配置され、最も下流側に第２ノズル対４２ａが配置されることが好ましい。

例えば図６に示す加熱収縮装置１２のように、複数のノズル４は、容器５の移送方向Ｘの上流側から、第１ノズル対４１、第２ノズル対４２、第３ノズル対４３、第１ノズル対４１ａおよび第２ノズル対４２ａの順で加熱ゾーン３に配置されても良い。加熱収縮装置１２であっても、ラベル６に対して熱風が噴射される加熱時間を長く確保すると共に、加熱ゾーン３からの加熱空気の漏出を低減することができる。

１、１１、１２ 加熱収縮装置
２ コンベア（移送装置）
３ 加熱ゾーン
４ ノズル（噴射機構）
４１、４１ａ 第１ノズル対（一対の第１噴射部）
４２、４２ａ 第２ノズル対（一対の第２噴射部）
４３、４３ａ 第３ノズル対（一対の第３噴射部）
Ｐ１ 第１加熱位置
Ｐ２ 第２加熱位置
Ｐ３ 第３加熱位置
Ｐ４ 第４加熱位置（第１加熱位置）
Ｐ５ 第５加熱位置（第２加熱位置）
Ｐ６ 第６加熱位置（第３加熱位置）
θ１ 噴射軸の角度
θ２ 噴射軸の角度

Claims (3)

1. シュリンクフィルムが被嵌された物品を移送する移送装置の移送路に覆設される加熱収縮装置であって、
   前記シュリンクフィルムを加熱する空間である加熱ゾーンと、
   前記移送装置により移送される前記物品を挟んで対に配置され、前記加熱ゾーン内の所定の加熱位置へ向けて熱媒を噴射する噴射機構とを備え、
   前記噴射機構は、
   前記物品の移送方向の下流側へ傾いて配置され、第１加熱位置へ向けて前記熱媒を噴射する一対の第１噴射部と、
   前記移送方向の上流側へ傾いて配置され、前記第１加熱位置よりも下流側の第２加熱位置へ向けて前記熱媒を噴射する一対の第２噴射部と、
   を含む、加熱収縮装置。
2. 前記噴射機構は、前記第１加熱位置と前記第２加熱位置との間に位置する第３加熱位置へ向けて前記熱媒を噴射する一対の第３噴射部をさらに含み、
   前記一対の第３噴射部は、前記移送方向に対して直交する方向に互いに正対して配置される、請求項１に記載の加熱収縮装置。
3. 前記一対の第１噴射部は、前記加熱ゾーンにおいて最も上流側に配置され、
   前記一対の第２噴射部は、前記加熱ゾーンにおいて最も下流側に配置される、請求項１または２に記載の加熱収縮装置。

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