JP2023020468A - くつずりの構造及びくつずりの施工方法並びにくつずり用固定部材 - Google Patents

Abstract

【課題】くつずりを無火器で施工することができ、三方枠の完全無火器化施工を実現できるくつずりの構造及びくつずりの施工方法並びにくつずり用固定部材を提供する。【解決手段】長尺な帯形状の上面１１を有するくつずり本体１３と、くつずり本体１３の下面１５に固定されるくつずり用固定部１７と、くつずり本体１３の幅長よりも広い幅で床面をはつって設けられくつずり本体１３が内側に配置される溝と、くつずり本体１３の上面１１を表出状態で溝に充填される充填剤と、を有するくつずり２３の構造であって、くつずり用固定部１７は、下面１５に固定される基板部３７と、基板部３７から延出して下面１５から徐々に離反する翼部３９と、翼部３９の延出先端に形成されて溝の底面に向かい底面に当接される先端部４０と、を備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、くつずりの構造及びくつずりの施工方法並びにくつずり用固定部材に関する。

国土交通省の建築工事標準仕様書によれば、コンクリート系下地に取り付ける鋼製建具のドア枠には、モルタルを充填するよう指示がされている。また、枠を建物躯体に固定してからではモルタルが充填できない場合には、予めモルタル充填を行ってから取付けるよう求めており、多くの建築現場で実施されている。特に建具を構成する沓摺は、床面と連続する部材となることから、沓摺の内部に空隙の無いようモルタルを充填しなければならない。例えば、特許文献１に開示される沓摺は、床面に、上面が開口される断面Ｕ字状の下地枠の底面を直接固定するとともに、この下地枠内にモルタルを充填し、モルタルの上面を、下面が開口されるコ字形状の沓摺本体により上方から覆い、下地枠の側面に沓摺本体の側面を固定してなる。これにより、沓摺内部にはモルタルが充填された構造となっている。

特開平１１－２５６９３４号公報

しかしながら、鋼製建具のくつずりは、それが納まる部分のコンクリート床をはつり取り、床とくつずりを高さレベル調整した位置で固定するため、溶接による固定が一般的である。鋼製建具を構成する三方枠、すなわち縦枠などは、溶接を行わない所謂無火器工法を採用し、建物躯体側への固定が行うことが可能な固定構造が実現されている。ところが、くつずりにはこの工法及び構造と同等の無火器工法を採用することは困難であった。つまり、くつずりは、三方枠とは異なり、床面との高さレベル調整した位置での固定となるとともに、上述したようにくつずり内にはモルタルを充填させることから、ねじ止めを行うことが困難であり、溶接を用いる必要があった。このことから、くつずりの施工を完全無火器化とする場合は、国交省の標準仕様書に乗っ取らない方法、すなわちくつずりを後付けする工法で対応せざるを得ず、この場合、構造が複雑になるなど、有効とは言えないものであった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、くつずりを無火器で施工することができ、枠の完全無火器化施工を実現できるくつずりの構造及びくつずりの施工方法並びにくつずり用固定部材を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１１を有するくつずり本体１３と、前記くつずり本体１３の下面１５に固定されるくつずり用固定部１７と、前記くつずり本体１３の幅長よりも広い幅で床面１９をはつって設けられ前記くつずり本体１３が内側に配置される溝２１と、前記くつずり本体１３の上面１１を表出状態で前記溝２１に充填される充填剤６５と、を有するくつずりの構造であって、
前記くつずり用固定部１７は、前記下面１５に固定される基板部３７と、前記基板部３７から延出して前記下面１５から徐々に離反する翼部３９と、前記翼部３９の延出先端に形成されて前記溝２１の底面２９に向かい該底面に当接される先端部４０と、を備え、前記先端部４０が前記溝２１の底面２９に対して固定手段４９にて固定されることを特徴とする。

このくつずり２３の構造では、くつずり本体１３の下面１５に、くつずり用固定部１７が固定される。くつずり用固定部１７は、溝２１の底面２９に対向する下面１５に、くつずり用固定部１７が固定されることになる。くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定される基板部３７を有する。
基板部３７には、翼部３９が延出して設けられる。翼部３９は、基板部３７と同一材料により、基板部３７から延出して形成される。翼部３９は、基板部３７から延出するに従って、くつずり本体１３の下面１５から離反する傾斜で予め曲げられている。
くつずり本体１３は、三方枠３３に固定される。三方枠３３は、離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠で連結されている。くつずり本体１３は、この三方枠３３における縦枠３５の下端同士を連結して固定される。くつずり本体１３は、三方枠３３が建て込まれることにより、溝２１に納められて、溝２１の所定位置に位置決めされる。
位置決めが完了したくつずり本体１３は、下面１５と翼部３９との間に、ドライバ等の工具５１における軸部５３が差し入れられる。翼部３９は、軸部５３で下方向へ押しつけるように変形されることにより、さらに底面２９に当接するまで曲げられる。
下方へ曲げられた翼部３９は、翼部３９の延出先端の先端部４０が、ビス等の固定手段４９を用いて底面２９に固定される。
これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部１７を介して溝２１の底面２９へ無火器で固定が完了する。
くつずり本体１３は、充填剤６５が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となった充填剤６５に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、くつずり用固定部１７とが埋設される。
このくつずりの構造では、くつずり本体１３が充填剤６５に埋設されたくつずり用固定部１７によってトラス構造となり溝２１の底面２９に強固に固定される。くつずり用固定部１７は、基板部３７と翼部３９とからなる簡素な構造で、単体部品で形成されて、くつずり本体１３に固定される。従って、くつずり本体１３は、溶接を行わずに、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、溝２１の底面２９に固定が可能となる。溶接を行わず、すなわち無火器で施工が済むので、溶接装置の準備、搬入搬出などの煩雑な作業がなくなり、施工が容易となり、施工時間も短縮できる。

本発明の請求項２記載のくつずりの構造は、請求項１に記載のくつずりの構造であって、
前記基板部３７と前記翼部３９との境に、前記基板部３７に対して前記翼部３９の前記下面１５から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部４５が設けられることを特徴とする。

このくつずり２３の構造では、翼部３９を底面２９に接近する方向へ折り曲げることにより、翼部３９を介してくつずり本体１３の下面１５を底面２９に接続可能とする。その際、基板部３７と翼部３９との間に形成されている折曲誘導部４５により、金属製の翼部３９が容易に折り曲げ可能となる。折曲誘導部４５は、例えばスリット、穴（断続穴、連続穴）や凹溝、ミシン目状の断続穴や断続凹部などとすることができる。くつずり本体１３は、下面１５と底面２９との間隔距離にバラツキが生じていても、翼部３９の折り曲げ角度を変えることにより、このバラツキを吸収して下面１５をしっかりと底面２９に固定することが可能となる。

本発明の請求項３記載のくつずりの構造は、請求項１または２に記載のくつずりの構造であって、
前記先端部４０に、固定手段４９を挿通する貫通穴４７が穿設されることを特徴とする。

このくつずり２３の構造では、翼部３９の延出先端の先端部４０に貫通穴４７が設けられている。先端部４０は、翼部３９が折曲誘導部４５を介して下方へ折り曲げられると、溝２１の底面２９に接触する。これにより、翼部３９は、貫通穴４７に挿通したビスなどの固定手段４９を底面２９にねじ込む等行うことにより、先端部４０を底面２９に固定することができる。そのため、既に位置決めされているくつずり本体１３に、位置ずれを生じさせる外力の作用することを抑制することができ、くつずり本体１３を位置決めされた正確な位置で固定でき、充填剤６５の充填へと移行できる。

本発明の請求項４記載のくつずりの構造は、請求項１～３のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記翼部３９が、前記基板部３７における前記くつずり本体１３の長手方向両側からそれぞれ延出する一対で構成されることを特徴とする。

このくつずり２３の構造では、翼部３９が一対で構成され、基板部３７を挟んで、くつずり本体１３の長手方向両側から延出して設けられる。くつずり用固定部１７は、一対の翼部３９の先端部４０がビスなどの固定手段４９により底面２９に固定されることにより、基板部３７を頂部とした三角形のトラス構造となって底面２９との間で支持構造となり固定されることになる。

本発明の請求項５記載のくつずりの構造は、請求項１～４のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記くつずり本体１３の下面１５に、前記充填剤６５に埋入される埋入部５７が固定されることを特徴とする。

このくつずり２３の構造では、くつずり本体１３が、下面１５に設けられる埋入部５７を備える。埋入部５７は、溝２１に充填される充填剤６５に、くつずり用固定部１７とともに埋入されることとなる。従って、充填剤６５が固化した際には、くつずり用固定部１７が底面２９に固定されることによる固定強度に加え、埋入部５７に充填剤が接着、一体化することによる固定力もさらに得られることになる。

本発明の請求項６記載のくつずり２３の施工方法は、床面１９をはつって溝２１を形成するはつり工程と、
離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠で連結される三方枠３３における前記縦枠３５の下端同士を連結したくつずり本体１３を前記溝２１に納めて位置決めする建て込み工程と、
前記くつずり本体１３の下面１５に基板部３７が固定されたくつずり用固定部１７の前記基板部３７から延出する翼部３９を、前記翼部３９先端の先端部４０が前記溝２１の底面２９に当接するように曲げる曲げ工程と、
前記先端部４０を前記底面２９に当接させて固定手段４９により固定する固定工程と、
前記溝２１に充填剤６５を充填して前記床面１９と面一となる前記充填剤６５に、前記上面１１を除く前記くつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、前記くつずり用固定部１７とを埋入する充填剤充填工程と、
を含むことを特徴とする。

このくつずり２３の施工方法では、くつずり用固定部１７が固定されたくつずり２３が施工に用いられる。くつずり用固定部１７は、下面１５に固定された基板部３７から、翼部３９が延出して設けられている。くつずり本体１３は、三方枠３３に固定される。すなわち、くつずり本体１３は、三方枠３３における縦枠３５の下端同士を連結して固定される。この三方枠３３が取り付けられる例えば建物躯体の開口部には、床面１９がはつられることにより、くつずり本体１３が配置可能となる溝２１が予め設けられる。くつずり本体１３は、建て込み工程において、三方枠３３が建て込まれることにより、溝２１に納められて、溝２１の所定位置に位置決めされる。
位置決めが完了したくつずり本体１３は、曲げ工程において、下面１５と翼部３９との間に、ドライバ等の工具５１における軸部５３が差し入れられる。翼部３９は、軸部５３により下方向へ押しつけるように変形され、さらに底面２９に接触するまで曲げられる。
曲げられた翼部３９は、固定工程において、翼部３９の延出先端の先端部４０が、ビス等の固定手段４９を用いて底面２９に固定、すなわち、締結される。
これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部１７を介して溝２１の底面２９への固定が完了する。
くつずり本体１３は、充填剤充填工程において、充填剤６５が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となる充填剤仕上げ面６７が形成される。充填剤６５は、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、くつずり用固定部１７とを埋設する。
このくつずり２３の施工方法では、くつずり本体１３が充填剤６５に埋設されたくつずり用固定部１７によってトラス構造となって溝２１の底面２９との間で強固に固定される。くつずり本体１３に固定されるくつずり用固定部１７は、固定手段４９により底面２９へ固定される。従って、くつずり２３の施工方法では、溶接を行わず、つまり無火器で施工されることとなり、溶接装置を不要とし、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、溝２１の底面２９にくつずり本体１３が固定可能となる。

本発明の請求項７記載のくつずり用固定部材５５は、長尺な帯形状の上面１１を有するくつずり本体１３の下面１５に固定され、前記くつずり本体１３の幅長よりも広い幅で床面１９をはつって設けられる溝２１の底面２９に固定するとともに、前記くつずり本体１３の上面１１を表出状態で前記溝２１に充填する充填剤６５に埋設されるくつずり用固定部材５５であって、
前記下面１５に固定される基板部３７と、前記基板部３７から延出して前記下面１５から徐々に離反する翼部３９と、前記翼部３９の延出先端に形成されて前記溝２１の底面２９に向かい該底面２９に当接され固定手段４９にて固定される先端部４０と、
を備えることを特徴とする。

このくつずり用固定部材５５では、くつずり本体１３の下面１５に固定される基板部３７に、先端部４０を有する翼部３９が形成される。つまり、くつずり用固定部材５５は、基板部３７と、翼部３９と、先端部４０とからなる簡素な構造で、くつずり本体１３に取り付け固定される単体部品で形成される。
くつずり用固定部材５５は、例えば溶接により、基板部３７が、くつずり本体１３の下面１５に固定されて、くつずり本体１３と一体となる。
位置決めが完了したくつずり本体１３は、下面１５と翼部３９との間に、ドライバ等の工具５１における軸部５３が差し入れられる。翼部３９は、工具の軸部５３により、下方向へ押しつけるように変形され、さらに底面２９に当接するまで曲げられる。
曲げられた翼部３９は、翼部３９の延出先端の底面２９に当接する先端部４０が、ビス等の固定手段４９にて底面２９に固定される。
これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部材５５を介して溝２１の底面２９へ無火器で固定が完了する。
くつずり用固定部材５５は、充填剤６５が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となった充填剤６５に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分とともに埋設される。
くつずり用固定部材５５は、トラス構造となってくつずり本体１３を溝２１の底面２９との間で支える構造となり、強固に固定する。従って、くつずり用固定部材５５は、溶接を不要として、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、くつずり本体１３を溝２１の底面２９に固定できる。

本発明の請求項８記載のくつずり用固定部材５５は、請求項７に記載のくつずり用固定部材５５であって、
前記基板部３７と前記翼部３９との境に、前記基板部３７に対して前記翼部３９の前記下面１５から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部４５が設けられることを特徴とする。

このくつずり用固定部材５５では、翼部３９を底面２９に接近する方向へ折り曲げることにより、翼部３９を介してくつずり本体１３の下面１５を底面２９に接続可能とする。その際、基板部３７と翼部３９との間に形成されている折曲誘導部４５により、金属製の翼部３９が容易に折り曲げ可能となる。折曲誘導部４５は、例えばスリット、穴（断続穴、連続穴）や凹溝、ミシン目状の断続穴や断続凹部などとすることができる。くつずり本体１３は、下面１５と底面２９との間隔距離にバラツキが生じていても、翼部３９の折り曲げ角度を変えることにより、このバラツキを吸収して下面１５をしっかりと底面２９に固定することが可能となる。

本発明の請求項９記載のくつずり用固定部材５５は、請求項８に記載のくつずり用固定部材５５であって、
前記翼部３９が、前記基板部３７における前記くつずり本体１３の長手方向両側からそれぞれ延出する一対で構成されることを特徴とする。

このくつずり用固定部材５５では、一対の翼部３９が、基板部３７を挟んで、くつずり本体１３の長手方向両側から延出して設けられる。くつずり用固定部１７は、一対の翼部３９の先端部４０がビスなどの固定手段４９により底面２９に締結されることにより、基板部３７を頂部とした三角形のトラス構造となって底面２９との間で支持構造となり固定されることになる。

本発明に係る請求項１記載のくつずりの構造によれば、くつずり本体の下面に設けたくつずり用固定部を溝の底面に向けて曲げ、その先端を固定手段にて固定することでくつずり本体の固定が可能となった。これにより、くつずりを無火器で施工することができ、すなわち、溶接装置を全く使うことなく施工を完了することができ、溶接装置の準備や搬入、搬出などの煩雑な作業工程をなくすことができ、施工の簡素化、施工時間の短縮を実現でき、三方枠の完全無火器化施工を実現できる。

本発明に係る請求項２記載のくつずりの構造によれば、基板部と翼部との間に設けられた折曲誘導部を折曲の基部、折曲の中心として、翼部を曲げやすくし、先端部を容易に溝の底面に向かわせ当接させることができる。

本発明に係る請求項３記載のくつずりの構造によれば、翼部を溝の底面に向かって曲げ、先端部を底面に当接させると同時に貫通穴を底面に当てて配置することができ、固定手段を底面にねじ込みしやすくしながら、くつずり本体に位置ずれを生じにくくできる。

本発明に係る請求項４記載のくつずりの構造によれば、基板部を挟む一対の翼部を溝の底面に支持して、くつずり本体を強固に底面に固定できる。

本発明に係る請求項５記載のくつずりの構造によれば、くつずり用固定部に加えて、くつずり本体の下面に設けられた埋入部も充填剤に埋設でき、くつずり本体をより強固に充填剤に固定することができる。これにより、充填剤が固化した際には、くつずり用固定部が底面に固定されることによる固定強度に加え、埋入部に充填剤が接着、一体化することによる固定力もさらに得られることになる。

本発明に係る請求項６記載のくつずりの施工方法によれば、くつずり本体の下面に設けたくつずり用固定部を溝の底面に向けて曲げ、その先端を固定手段にて固定することでくつずり本体の固定を可能とする。これにより、くつずりを無火器で施工することができ、すなわち、溶接装置を全く使うことなく施工を完了することができ、溶接装置の準備や搬入、搬出などの煩雑な作業工程をなくすことができ、施工の簡素化、施工時間の短縮を実現でき、三方枠の完全無火器化施工を実現できる。

本発明に係る請求項７記載のくつずり用固定部材によれば、くつずり本体の下面に取り付けることにより、翼部を溝の底面に向けて曲げ、その先端の先端部を固定手段にて底面に固定することで、くつずり本体の固定を可能とする。固定されたくつずり用固定部材はトラス構造となって底面とくつずり本体との間で強固な支持構造となる。これにより、くつずりを無火器で施工することができ、すなわち、くつずり本体を溝の底面に固定するための介設部材とされ、溶接装置を全く使うことなく施工を完了することができ、溶接装置の準備や搬入、搬出などの煩雑な作業工程をなくすことができ、施工の簡素化、施工時間の短縮を実現でき、三方枠の完全無火器化施工を実現できる。

本発明に係る請求項８記載のくつずり用固定部材によれば、基板部と翼部との間に設けられた折曲誘導部を折曲の基部、折曲の中心として、溝の底面に向かって翼部を曲げやすくできる。これにより、施工性も向上する。

本発明に係る請求項９記載のくつずり用固定部材によれば、一対の翼部の先端部が固定手段により底面に固定されることにより、底面に対する固定個所を増やし、基板部を頂部とした三角形のトラス構造となって底面との間で支持構造となり、くつずり本体を強固に底面に固定できる。

第１実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図である。 くつずりの分解斜視図である。 くつずり用固定部をくつずり本体側から見た平面図である。 溝に固定されたくつずりの長手方向直交方向の縦断面図である。 溝に固定されたくつずりの長手方向に沿う方向の縦断面図である。 曲げ工程の状況を表す手順説明図である。 固定工程の状況を表す手順説明図である。 くつずり本体の変形例であり、（ａ）は一対の側板部が短く垂下して形成される変形例の縦断面図、（ｂ）は一対の側板部が長く垂下して形成される変形例の縦断面図、（ｃ）は、埋入部を備える変形例の縦断面図である。 第２実施形態に係るくつずりの構造のくつずり用固定部の変形例を表す分解斜視図である。 図９に示した変形例の平面図である。 図９に示した変形例の縦断面図である。 図８に示したくつずり本体の変形例と図９に示したくつずり用固定部の変形例とを組み合わせた変形例を表す縦断面図である。 第３実施形態に係るくつずりの構造のくつずり用固定部の他の変形例を表す分解斜視図である。 図１３に示した変形例の平面図である。 図１３に示した変形例の縦断面図である。 図８に示したくつずり本体の変形例と図１３に示したくつずり用固定部の変形例とを組み合わせた変形例を表す縦断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、第１実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図である。
本実施形態に係るくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１１を有するくつずり本体１３と、くつずり本体１３の下面１５に固定されるくつずり用固定部１７と、くつずり本体１３の幅長よりも広い幅で床面１９をはつって設けられくつずり本体１３が内側に配置される溝２１と、くつずり本体１３の上面１１を表出状態で溝２１に充填される充填剤６５と、を有する。なお、充填剤６５は、モルタルやコンクリート、或いはケミカルアンカー（登録商標）等の接着系アンカー等でもよいが、以下の各実施形態においては、充填剤６５は、モルタル６５として説明する。

くつずり２３は、くつずり本体１３とくつずり用固定部１７とで大略構成される。
本実施の形態において、くつずり本体１３は、長尺方向に直交する断面がコ字状となって下向きに開口する長尺アングル材として形成される。くつずり本体１３は、材質としては、例えばスチールやステンレス、アルミニウム等が好適となる。くつずり本体１３は、平滑な上面１１の長手方向に沿う一対の長辺のそれぞれから垂下して少なくとも一方がモルタル６５を通過させる充填剤導入部２５を有する一対の側板部２７を備える。本実施形態では、一対の側板部２７の一方よりも他方が短く垂下して形成される。これにより、他方の側板部２７と溝２１の底面２９との間に、充填剤導入部２５が確保される。

本実施形態のくつずりの構造は、一対の側板部２７の間に、くつずり本体１３の下面１５とモルタル６５との間を埋める詰込み部材３１が設けられる。詰込み部材３１は、例えば鋼製の板材とすることができる。図では、２枚の板材を重ね、所定の厚みを得るよう構成しているが、短い側板部２７の垂下長さに合わせ、この側板部２７の長さと同等の厚さ若しくはやや長めの厚さで設置する

くつずり２３は、三方枠３３に固定されて施工現場へ搬入される。三方枠３３は、離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠（不図示）で連結されている。くつずり２３は、くつずり本体１３が、この三方枠３３における縦枠３５の下端同士を連結した状態で設けられる。すなわち、三方枠３３は、くつずり２３が設けられることにより、四角枠（四方枠）となっている。

図２は、くつずり２３の分解斜視図である。
くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定される基板部３７と、基板部３７から延出して下面１５から徐々に離反する翼部３９と、翼部３９の延出先端に形成されて溝２１の底面２９に向かいこの底面に当接される先端部４０と、を備える。

くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３とは別体で形成される。くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の長手方向に沿って長い帯板状で形成される。くつずり用固定部１７は、例えば鋼製である。鋼材としては、例えばスチールが好適となる。くつずり用固定部１７は、板金加工等により側面視が略Ｗ字形状に成形される。くつずり用固定部１７は、長手方向中央部が四角平板状の基板部３７となる。基板部３７は、くつずり本体１３の下面１５に、例えば溶接による接合部４３で固定される。これにより、くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３と一体となって現場に搬入される。

翼部３９は、基板部３７におけるくつずり本体１３の長手方向両側からそれぞれ延出する一対で構成される。翼部３９は、基板部３７よりも、くつずり本体１３の長手方向に長い矩形状で形成される。一対の翼部３９は、それぞれが基板部３７から延出し、基板部３７から離れるに従って、くつずり本体１３の下面１５から離間するよう先端部４０が下向きに傾斜し、すなわち山折りされて形成される。

くつずり用固定部１７は、基板部３７と翼部３９との境に、折曲誘導部４５が設けられる。折曲誘導部４５は、基板部３７に対して翼部３９の折り曲げを容易とする。くつずり用固定部１７は、後述する三角トラスを構成するので、所定の厚みを有した鋼板等で形成される。そこで、くつずり用固定部１７は、折曲誘導部４５を備えることにより、基板部３７との境での翼部３９の折り曲げが容易となっている。折曲誘導部４５は、例えばスリット、穴（断続穴、連続穴）や凹溝、ミシン目状の断続穴や断続凹部などとすることができる。

先端部４０には屈曲部４１が形成される。屈曲部４１は、翼部３９のそれぞれの先端部４０を、折曲誘導部４５における折り曲げ方向と逆方向の谷折りとされて形成されている。すなわち、屈曲部４１は、側面視でＶ字状となる。

くつずり用固定部１７は、屈曲部４１の位置で、固定手段４９を挿通するための貫通穴４７が穿設される。貫通穴４７は、屈曲部４１の稜線及び谷底部に沿う方向を長軸とした長穴よりなる。屈曲部４１は、翼部３９が、くつずり本体１３の下面１５から離反方向に曲げられた際、最初に溝２１の底面２９に当接する。本実施形態では、貫通穴４７が、翼部３９の板幅方向に２つ設けられている。なお、貫通穴４７の数は、これに限定されない。

図３は、くつずり用固定部１７をくつずり本体１３側から見た平面図である。
貫通穴４７には、例えばコンクリート用のビスやコンクリート釘等の固定手段４９が挿入される。また、固定手段４９は、底面２９に空けた下穴に被螺合体を予め挿入し、この被螺合体に対して螺合されるねじやボルトであってもよい。固定手段４９は、それぞれの翼部３９がくつずり本体１３の下面１５から離反する方向に先端部４０が折り曲げられ、貫通穴４７が溝２１の底面２９に接地してから貫通穴４７に挿通される。つまり、貫通穴４７は、固定手段４９を底面２９にねじ込む際の位置決め手段ともなる。本実施形態では、屈曲部４１に沿い板幅方向に離間した２つの貫通穴４７は、一方側の翼部３９と、他方側の翼部３９において、板幅方向左右の交互に使用される。つまり、図３の上側の翼部３９では板幅方向右の貫通穴４７が使用され、図３の下側の翼部３９では板幅方向左の貫通穴４７が使用される。これにより、くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の板幅方向両側から均等な固定力でくつずり本体１３を溝２１の底面２９に固定できるようになっている。

図４は、溝２１に固定されたくつずり２３の長手方向直交方向の縦断面図である。
くつずりの構造では、くつずり２３が溝２１に配置され、くつずり用固定部１７が固定手段４９により固定された後、モルタル６５が溝２１内に充填される。モルタル６５は、床面１９と面一となる仕上げ面６７が形成される。くつずり２３は、床モルタル仕上げ面６７から上面１１が表出し、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分とともに、くつずり用固定部１７が埋設される。本実施形態では、後述するが、固定部材４９は、それぞれ傾斜させて底面２９にくつずり用固定部１７を固定する。

図５は、溝２１に固定されたくつずり２３の長手方向に沿う方向の縦断面図である。
くつずり本体１３は、下面１５に固定されたくつずり用固定部１７を介して溝２１の底面２９に支持されることになる。これにより、くつずり２３は、くつずり用固定部１７がハの字となって底面２９に支持される。そして、これら一対の翼部３９が傾斜辺となり、三角トラス構造となって底面２９に固定され、かつモルタル６５に埋設される。くつずり用固定部１７は、三角トラスを構成することにより、くつずり本体１３からの荷重を高い強度で支持することができる。

なお、くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の長手方向に互いに離間して、複数個が固定される。各くつずり用固定部１７の間隔としては、くつずり本体１３の長さに応じて設定されるが、例えば、くつずり本体１３の長さが９００ｍｍ程度であれば、くつずり本体１３の両端から各１５０ｍｍ程の位置と、これらの中間となる位置、すなわち３００ｍｍ程の間隔となる位置の計３ヶ所に設けられ、また、くつずり本体１３の長さが１３００ｍｍ程度であれば、くつずり本体１３の両端から各１５０ｍｍ程の位置と、これらの中間となる位置、すなわち５００ｍｍ程の間隔となる位置の計３ヶ所に設けられる。

次に、上記したくつずりの施工方法を説明する。

本実施形態に係るくつずりの施工方法は、はつり工程と、建て込み工程と、曲げ工程と、固定工程と、充填剤充填工程と、を含む。

はつり工程は、床面１９をはつって溝２１を形成する。溝２１は、くつずり本体１３の板幅よりも大きい溝幅で形成される。この溝２１の溝幅は、三方枠の縦枠３５の幅長よりも大きい溝幅で形成される。溝２１は、くつずり本体１３の上面１１が床面１９と面一若しくは３ｍｍ程度突出するようにくつずり本体１３が配置され、このくつずり本体１３の下方にモルタル６５が流入可能な空間、すなわち充填剤導入部２５を備える深さで形成される。

建て込み工程は、くつずり２３が三方枠３３に取り付けられて建て込まれる。三方枠３３は、離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠（不図示）で連結されている。くつずり２３は、三方枠３３における縦枠３５の下端同士を連結した状態で設けられる。すなわち、三方枠３３は、くつずり２３が設けられることにより、四角枠（四方枠）となっている。建て込み工程は、このくつずり２３の取り付けられた三方枠３３を、くつずり本体１３が溝２１の所定位置に配置されるようにして建て込まれる。つまり、三方枠３３及びくつずり本体１３が、位置決めされた所定位置に躯体（不図示）側へ固定される。

図６は、曲げ工程の状況を表す手順説明図である。
曲げ工程は、くつずり本体１３の下面１５に固定されたくつずり用固定部１７の翼部３９を下方へ曲げる。曲げ作業は、ドライバ等の工具５１における軸部５３をくつずり本体１３と翼部３９との間に差し入れ、軸部５３で翼部３９を下方向へ押しつけるように変形させる。このとき、くつずり本体１３が溝２１内に配置され、くつずり用固定部１７がくつずり本体１３の下面１５に固定されていることから、工具５１の軸部５３は斜めから差し入れられることとなり、工具５１をこじるように工具５１把持部を上げながら軸部５３先端を下方向に押し下げる。工具５１による下方向への押し下げの際、折曲誘導部４５が折曲の中心となり、くつずり用固定部１７の翼部３９が曲がり、そして、屈曲部４１が溝２１の底面２９に当接する。

図７は、固定工程の状況を表す手順説明図である。
固定工程は、屈曲部４１を底面２９に当接させた状態で、底面２９に接している貫通穴４７に固定部材であるビス４９を挿入し、ビス４９を底面２９にねじ込むことにより屈曲部４１を底面２９に締結する。なお、くつずり本体１３が溝２１内に位置しており、くつずり用固定部１７がくつずり本体１３の下面１５に固定されていることから、工具５１の軸部５３は、屈曲部４１を真上から押さえることが不可能であるが、図７に示す通り、斜め方向から工具５１を使用し、その斜め方向でビス４９を貫通穴４７に挿入し、その角度ままで底面２９へ締結を行うこととする。そして、上述した通り、一方の翼部３９と他方の翼部３９とで２つの貫通穴４７を左右で変えて使用することで、それぞれが異なる角度、例えば略直交方向で締結となり、図４に示すようにくつずり２３の長手方向直交方向の縦断面視で交差するように配置される。

なお、溝２１の底面２９は、はつり工程にて形成されるが、平滑な面に形成されることはなく、電動ピックやドリルなどで掘削するように形成されるので不連続な凹凸面となり、くつずり本体１３からの間隔距離、つまりくつずり本体１３の下面１５と底面２９との間隔距離にバラツキが生じてしまうが、翼部３９の折り曲げ角度を変えることにより、かつ翼部３９の先端部４０が面ではなく屈曲部４１の直線状となる稜線部分が当接されることにより、このバラツキを吸収して翼部３９の先端部４０を固定でき下面１５をしっかりと底面２９に対して固定することが可能となる。

充填剤充填工程は、モルタル６５が、床面１９と面一となる仕上げ面６７が形成されるように、くつずり本体１３が配置された溝２１に充填される。モルタル６５は、くつずり本体１３の上面１１を除く、くつずり本体１３の側面における少なくとも一部分を埋入する。この際、モルタル６５は、充填剤導入部２５に流入し、くつずり用固定部１７も同時にモルタル６５に埋入する。溝２１に充填されたモルタル６５は、くつずり本体１３の下面１５、くつずり用固定部１７に密着した状態で硬化させる。所定時間の養生により、モルタル６５が固化することにより、くつずり本体１３の上面１１を除く側面の少なくとも一部分、くつずり用固定部１７が埋設されて、モルタル６５とくつずり本体１３とが一体化し、くつずり２３の施工が完了する。

なお、上述したくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定され、くつずり本体１３と一体となって使用される他、くつずり本体１３とは別体の単体部品として取り扱われてもよい。この場合、くつずり本体１３と別体となったくつずり用固定部１７は、くつずり用固定部材５５と称すことができる。くつずり用固定部材５５は、例えば溶接、螺合具、係着等の取付手段により、種々の形状のくつずり本体１３の下面１５に後付けすることができる。

このくつずり用固定部材５５は、長尺な帯形状の上面１１を有するくつずり本体１３の下面１５を、くつずり本体１３の幅長よりも広い幅で床面１９をはつって設けられる溝２１の底面２９に固定する。くつずり用固定部材５５は、くつずり本体１３の上面１１を表出状態で溝２１に充填するモルタル６５に埋設される。くつずり用固定部材５５は、くつずり用固定部１７と同様に、下面１５に固定される基板部３７と、基板部３７から延出して下面１５から徐々に離反する翼部３９と、翼部３９延出先端である先端部４０に形成されて谷折りされる屈曲部４１と、を備える。

また、くつずり用固定部材５５は、くつずり用固定部１７と同様に、基板部３７と翼部３９との境に、基板部３７に対して翼部３９の折り曲げを容易とする折曲誘導部４５が設けられる。
さらに、くつずり用固定部材５５は、くつずり用固定部１７と同様に、翼部３９が、基板部３７におけるくつずり本体１３の長手方向両側からそれぞれ延出し、一対で構成される。

次に、上記した第１実施形態の変形例を説明する。

図８はくつずり本体１３の変形例であり、（ａ）は一対の側板部２７が短く垂下して形成される変形例の縦断面図、（ｂ）は一対の側板部２７が長く垂下して形成される変形例の縦断面図、（ｃ）は、埋入部５７を備える変形例の縦断面図である。
上記した第１実施形態のくつずり用固定部１７を、別体の単体部品としてくつずり用固定部材５５とした場合に、くつずり本体１３の形状は上述した形状とは異なるものに容易に対応が可能となる。
このくつずり本体１３の変形例では、図８（ａ）に示すように、一対の側板部２７をそれぞれ短く垂下させて形成してもよい。この変形例によれば、両側板部２７の下端と、詰込み部材３１の下面５９とを面一として、両側板部２７と溝２１の底面２９との間に、十分な空間となる大きい充填剤導入部２５を確保できる。

また、くつずり本体１３の他の変形例としては、図８（ｂ）に示すように、一対の側板部２７を長く垂下させて形成してもよい。一対の側板部２７の間には、側板部２７の下端同士を接続する枠部材６１を、くつずり本体１３の長手方向の所定位置に少なくも１つ設けている。枠部材６１は、くつずり用固定部１７の基板部３７を固定するための部材とされ、くつずり用固定部１７の数に合わせて設けられる。この変形例によれば、長く垂下した一対の側板部２７により、くつずり本体１３の変形の抑止や剛性、強度を高めることができ、詰込み部材３１を省略することができる。なお、一対の側板部２７の間には、モルタルが充填されることになる。

さらに、くつずり本体１３の他の変形例としては、図８（ｃ）に示すように、一対の側板部２７を短く垂下させて形成し、その間に設けた詰込み部材３１の下面側に、下方向に突出する埋入部５７を設ける構成としてもよい。埋入部５７は、例えば、一対のＬ字形のアングル材６３を溶接固定する構造とされる。一対のアングル材６３は、それぞれ一方の縦片部を背合わせしてＴ字形に固定される。Ｔ字形に固定したアングル材６３は、一対の水平な上片部が詰込み部材３１に固定される。したがって、背合わせされた一対の縦片部が埋入部５７となって垂下する。この埋入部５７は、くつずり本体１３の長手方向に所定間隔で複数が設けられる構成とされる。くつずり用固定部１７は、隣接する埋入部５７の間で詰込み部材３１に固定することができる。すなわち、くつずり本体１３の長手方向において、埋入部５７とくつずり用固定部１７とが交互に配設される。この変形例によれば、一対の側板部２７を短く垂下させるので、くつずり本体１３と底面２９と間で十分な空間となる大きな充填剤導入部２５を確保できる。また、くつずり本体１３に固定された埋入部５７が、モルタル６５に埋入されるので、くつずり本体１３の長手方向に連続してモルタル６５との一体化を図れ、且つくつずり本体１３を捲れにくくできる。

次に、第２実施形態を説明する。
図９は、第２実施形態に係るくつずりの構造のくつずり用固定部１７の変形例を表す分解斜視図である。
くつずり用固定部１７は、それぞれの翼部３９における延出先端である先端部４０が、くつずり本体１３の一方の側板部２７よりも外側に突出していてもよい。この場合においても、先端部４０に屈曲部４１が形成され、屈曲部４１には貫通穴４７が形成される。この例においては、貫通穴４７は、外側に突出した屈曲部４１の先端に配置される。

図１０は、図９に示した変形例の平面図である。
この第２実施形態に係るくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３よりも幅方向の外側に先端部４０が突出する。つまり、くつずり用固定部１７の翼部３９が、基板部３７からくつずり本体１３の長手方向に沿って延出するのではなく、翼部３９の先端がその長手方向から逸れて延出するようになる。図１０に示すように、翼部３９が一対である構成の場合、各翼部３９の各先端部４０は、くつずり本体１３の一方の側部からそれぞれ突出する。そして、この先端部４０の屈曲部４１に設けた貫通穴４７が上方から視認可能となる。すなわち、貫通穴４７がくつずり本体１３の下側に隠れない。このような貫通穴４７の位置によれば、くつずり本体１３の向き、或いは取付方向、すなわち左右勝手などがある場合に、その向きや方向に合わせて設定することが可能となる。

図１１は、図９に示した変形例の縦断面図である。
この変形例によれば、貫通穴４７に挿通したビス等の固定手段４９を、ドライバ等の工具５１でくつずり本体１３に干渉することなく、また、溝２１の縁の位置を気にせず、垂直上方向から底面２９に締結することができる。特に、真上から貫通穴４７が視認できることから工具５１での押さえつけの際に予め固定手段４９を挿着状態で行え、翼部３９の下方向への折曲と固定手段４９の固定を連続して行える。これにより、くつずり用固定部１７の締結作業を容易にすることができる。

図１２は、図８に示したくつずり本体１３の変形例と図９に示したくつずり用固定部１７の変形例とを組み合わせた変形例を表す縦断面図である。
この第２実施形態の変形例に係る各構成の作用は、上述と同様である。すなわち、図１２（ａ）の変形例によれば、側板部２７と溝２１の底面２９との間に、十分な空間となる大きい充填剤導入部２５を確保でき、かつくつずり用固定部１７の底面２９への固定作業を容易にすることができる。図１２（ｂ）の変形例によれば、くつずり本体１３の剛性や強度を高めることができ、詰込み部材３１を省略することができ、かつくつずり用固定部１７の底面２９への固定作業を容易にすることができる。図１２（ｃ）の変形例によれば、一対の側板部２７を短く垂下させるので、十分な空間となる大きな充填剤導入部２５を確保できる。また、くつずり本体１３に固定された埋入部５７が、モルタル６５に埋入されるので、くつずり本体１３を捲れにくくできる。これに加え、くつずり用固定部１７の底面２９への固定作業を容易にすることができる。

次に、第３実施形態を説明する。
図１３は、第３実施形態に係るくつずりの構造のくつずり用固定部１７の他の変形例を表す分解斜視図である。
くつずり用固定部１７は、一対で構成されるそれぞれの翼部３９における延出先端である先端部４０が、くつずり本体１３の両側の側板部２７よりもそれぞれに外側に突出していてもよい。この場合、各先端部４０に、屈曲部４１が形成され、貫通穴４７は、くつずり本体１３の両側からそれぞれ外側に突出した屈曲部４１の先端に配置される。

図１４は、図１３に示した変形例の平面図である。
この第３実施形態に係るくつずりの構造における変形例に係るくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の幅方向外側に互い違いとなって屈曲部４１が突出し、平面視で略Ｚ字状となって、各先端部４０に設けた貫通穴４７がそれぞれ視認可能となる。すなわち、貫通穴４７がくつずり本体１３の下側に隠れない。なお、先端部４０の貫通穴４７の位置は、基板部３７からの翼部３９の延出方向、すなわち、くつずり本体１３の長手方向に沿う方向から逸れており、翼部３９と先端部４０との形状がＬ字に屈曲した形状とされているが、基板部３７と貫通穴４７とを結ぶ線に沿って翼部３９の形状を延出形成させてもよく、すなわち、平面視における基板部３７からの翼部３９の延出方向を、くつずり本体１３の長手方向から所定の角度ずらし、基板部３７から斜めに延出するような形状として構成してもよい。この場合、折曲誘導部４５も、その角度に合わせて、やや傾斜して設けることとすれば、翼部３９の下方向への変形時に、捩れなどの発生を抑止できる。このような貫通穴４７の位置によれば、くつずり本体１３の向き、或いは取付方向、すなわち左右勝手などがある場合に、その向きや方向に合わせて設定することが可能となる。

図１５は、図１３に示した変形例の縦断面図である。
この変形例によれば、貫通穴４７に挿通したビス４９を、ドライバ等の工具５１でくつずり本体１３に干渉することなく、垂直上方向から底面２９に締結することができる。これにより、くつずり用固定部１７の締結作業を容易にすることができる。また、くつずり用固定部１７が、くつずり本体１３を挟む幅方向両側から底面２９に固定できるので、幅方向片側で固定される構造に比べ偏ることなく固定でき、くつずり本体１３に長手方向に直交する方向（図１５の左右方向）で加えられる施工中の外力に対する強度を大きくできる。これにより、くつずり本体１３をより捲れにくくできる。

図１６は、図８に示したくつずり本体１３の変形例と図１３に示したくつずり用固定部１７の変形例とを組み合わせた変形例を表す縦断面図である。
この第３実施形態の変形例に係る各構成の作用は、上述した第２実施形態と同様である。すなわち、図１６（ａ）の変形例によれば、側板部２７と溝２１の底面２９との間に、十分な空間となる大きい充填剤導入部２５を確保でき、かつくつずり用固定部１７の底面２９への固定作業を容易にすることができ、しかも、くつずり本体１３を捲れにくくできる。図１６（ｂ）の変形例によれば、くつずり本体１３の剛性や強度を高めることができ、詰込み部材３１を省略することができ、且つくつずり用固定部１７の底面２９への固定作業を容易にすることができ、しかも、くつずり本体１３を捲れにくくできる。図１６（ｃ）の変形例によれば、一対の側板部２７を短く垂下させるので、十分な空間となる大きな充填剤導入部２５を確保できる。また、くつずり本体１３に固定された埋入部５７が、モルタル６５に埋入されるので、くつずり本体１３を捲れにくくできる。これに加え、くつずり用固定部１７の固定作業を容易にすることができ、しかも、くつずり用固定部１７がくつずり本体１３を挟む幅方向両側から底面２９に固定できるので、くつずり本体１３をより捲れにくくできる。

次に、上記した構成の作用を説明する。

本実施形態に係るくつずりの構造では、くつずり本体１３の下面１５に、くつずり用固定部１７が固定される。くつずり用固定部１７は、溝２１の底面２９に対向する下面１５に、くつずり用固定部１７が固定されることになる。くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定される基板部３７を有する。

基板部３７には、翼部３９が延出して設けられる。翼部３９は、基板部３７と同一材料により、基板部３７から延出して形成される。翼部３９は、基板部３７から延出するに従って、くつずり本体１３の下面１５から離反する傾斜で予め曲げられている。

くつずり本体１３は、三方枠３３に固定される。三方枠３３は、離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠で連結されている。くつずり本体１３は、この三方枠３３における縦枠３５の下端同士を連結して固定される。くつずり本体１３は、三方枠３３が建て込まれることにより、溝２１に納められて、溝２１の所定位置に位置決めされる。

位置決めが完了したくつずり本体１３は、下面１５と翼部３９との間に、ドライバ等の工具５１における軸部５３が差し入れられる。翼部３９は、工具５１の軸部５３により、下方向へ押しつけるように変形され、折曲誘導部４５の位置を折曲の中心として変形し、さらに底面２９に接触するまで曲げられる。

曲げられた翼部３９は、翼部３９の延出先端となる先端部４０に形成された屈曲部４１が、ビス等の固定手段４９を用いて底面２９に固定される。

これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部１７を介して溝２１の底面２９へ溶接装置を使用することなく、すなわち無火器で固定が完了する。

くつずり本体１３は、モルタル６５が溝２１に充填されることにより、モルタル６５が床面１９と面一となる仕上げ面６７が形成され、この床面１９と面一となったモルタル６５６に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、くつずり用固定部１７とが埋設される。

このくつずりの構造では、くつずり本体１３がモルタル６５に埋設されたくつずり用固定部１７によってトラス構造となり、くつずり本体１３と溝２１の底面２９との間で支持構造となり、この底面２９に強固に固定される。くつずり用固定部１７は、基板部３７と翼部３９と先端部４０とからなる簡素な構造で、単体部品で形成されて、くつずり本体１３に固定される。従って、くつずり本体１３は、溶接を行うことなく、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、溝２１の底面２９に固定が可能となる。溶接を行わずに済むので、溶接装置１０７の準備、搬入搬出などの煩雑な作業が一切なくなり、施工が容易となり、施工時間も短縮できる。

また、このくつずりの構造では、翼部３９を底面２９に接近する方向へ折り曲げることにより、翼部３９を介してくつずり本体１３の下面１５を底面２９に接続可能とする。その際、基板部３７と翼部３９との間に形成されている折曲誘導部４５により、金属製の翼部３９が容易に折り曲げ可能となる。折曲誘導部４５は、例えばスリット、穴（断続穴、連続穴）や凹溝、ミシン目状の断続穴や断続凹部などとすることができる。くつずり本体１３は、下面１５と底面２９との間隔距離にバラツキが生じていても、翼部３９の折り曲げ角度を変えることにより、バラツキを吸収して下面１５をしっかりと底面２９に固定することが可能となる。

また、このくつずりの構造では、翼部３９の延出先端である先端部４０に、谷折りの屈曲部４１が設けられている。屈曲部４１は、翼部３９が折曲誘導部４５を介して下方へ折り曲げられると、屈曲部４１の下縁となる稜線部分が溝２１の底面２９に接触する。この屈曲部４１には、貫通穴４７が穿設されている。これにより、翼部３９は、貫通穴４７に挿通したビス等の固定手段４９を底面２９にねじ込むなど固定することにより、折り曲げにより底面２９に当接する部分を、底面２９に当接状態で固定することができる。そのため、三方枠３３を介し躯体側へ予め位置決めされているくつずり本体１３に、位置ずれを生じさせる施工中の外力の作用することを抑制することができ、くつずり本体１３を位置決めされた正確な位置で固定できる。その結果、翼部３９を溝２１の底面２９に向かって曲げ、屈曲部４１を底面２９に接触させると同時に貫通穴４７を底面２９に当てて配置することができ、固定手段を底面２９にねじ込みしやすくしながら、くつずり本体１３に位置ずれを生じにくくできる。

また、このくつずりの構造では、一対の翼部３９が、基板部３７を挟んで、くつずり本体１３の長手方向両側からそれぞれ延出して設けられる。くつずり用固定部１７は、一対の翼部３９の各先端部４０の屈曲部４１が、固定手段により底面２９に締結されることにより、基板部３７を頂部とした三角形のトラス構造となって底面２９に固定されることになる。その結果、基板部３７を挟んで一対の翼部３９を溝２１の底面２９との間で支持構造となり、くつずり本体１３を強固に底面２９に固定できる。

さらに、このくつずりの構造では、くつずり本体１３が、下面１５から垂下する埋入部５７を備える構成としてもよい。埋入部５７は、溝２１に充填されるモルタル６５に、くつずり用固定部１７とともに埋入されることとなる。従って、モルタル６５が固化した際には、くつずり用固定部１７が底面２９に固定されることによる固定強度に加え、埋入部５７にモルタルが接着、一体化することによる固定力もさらに得られることになる。その結果、くつずり用固定部１７に加えて、くつずり本体１３の下面１５から垂下した埋入部５７もモルタルに埋設でき、くつずり本体１３をより強固に底面２９に固定することができる。

そして、本実施形態に係るくつずりの施工方法では、下面１５にくつずり用固定部１７が固定されたくつずり２３が施工に用いられる。くつずり用固定部１７は、下面１５に固定された基板部３７から、翼部３９が延出して設けられている。
くつずり本体１３は、三方枠３３に固定される。すなわち、くつずり本体１３は、三方枠３３における縦枠３５の下端同士を連結して固定される。くつずり本体１３は、建て込み工程において、三方枠３３が建て込まれることにより、溝２１に納められて、溝２１の所定位置に位置決めされる。

位置決めが完了したくつずり本体１３は、曲げ工程において、下面１５と翼部３９との間に、ドライバ等の工具５１における軸部５３が差し入れられる。翼部３９は、工具５１の軸部５３により、下方向へ押しつけるように変形され、さらに底面２９に接触するまで曲げられる。

曲げられた翼部３９は、固定工程において、翼部３９の延出先端に形成された屈曲部４１が、ビス等の固定手段４９を用いて底面２９に固定、すなわち、締結される。

これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部１７を介して溝２１の底面２９へ溶接装置を使わず、すなわち、無火器で固定が完了する。

くつずり本体１３は、充填剤充填工程において、モルタル６５が床面１９と面一となる仕上げ面６７が形成され、モルタル６５が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となったモルタル６５に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、くつずり用固定部１７とが埋設される。

このくつずりの施工方法では、くつずり本体１３がモルタル６５に埋設されたくつずり用固定部１７によってトラス構造で溝２１の底面２９に強固に固定される。くつずり本体１３に固定されるくつずり用固定部１７は、固定手段４９により底面２９へ固定される。従って、くつずりの施工方法では、溶接を行わずに、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、溝２１の底面２９にくつずり本体１３が固定可能となる。

また、本実施形態に係るくつずり用固定部材５５では、くつずり本体１３の下面１５に固定される基板部３７に、屈曲部４１を有する翼部３９が形成される。つまり、くつずり用固定部材５５は、基板部３７と、翼部３９と、先端部４０とからなる簡素な構造で、単体部品で形成される。

くつずり用固定部材５５は、例えば溶接により、基板部３７が、くつずり本体１３の下面１５に固定されていて、くつずり本体１３と一体となる。

位置決めが完了したくつずり本体１３は、下面１５と翼部３９との間に、ドライバ等の工具５１における軸部５３が差し入れられる。翼部３９は、工具の軸部５３により、下方向へ押しつけるように変形され、さらに先端部４０が底面２９に接触するまで曲げられる。

曲げられた翼部３９は、翼部３９の延出先端に形成され底面２９に当接する屈曲部４１が、ビス等の固定手段４９を用いて底面２９に固定される。これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部材５５を介して溝２１の底面２９へ溶接装置を使用することなく、無火器で固定が完了する。

くつずり用固定部材５５は、モルタル６５が溝２１に充填されることにより、モルタル６５が床面１９と面一となる仕上げ面２０が形成され、床面１９と面一となるモルタル６５に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分とともに埋設される。

くつずり用固定部材５５は、モルタル６５に埋設されることにより、くつずり本体１３をトラス構造で溝２１の底面２９に強固に固定する。従って、くつずり用固定部材５５は、溶接を行わずに、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、くつずり本体１３を溝２１の底面２９に固定できる。

また、このくつずり用固定部材５５では、翼部３９を底面２９に接近する方向へ折り曲げることにより、翼部３９を介してくつずり本体１３の下面１５を底面２９に接続可能とする。その際、基板部３７と翼部３９との間に形成されている折曲誘導部４５により、金属製の翼部３９が容易に折り曲げ可能となる。折曲誘導部４５は、例えばスリット、穴（断続穴、連続穴）や凹溝、ミシン目状の断続穴や断続凹部などとすることができる。くつずり本体１３は、下面１５と底面２９との間にバラツキが生じていても、翼部３９の折り曲げ角度を変えることにより、先端部４０が底面２９に当接し、この底面２９が凹凸面であっても、その当接状態のバラツキを吸収して下面１５をしっかりと底面２９に固定することが可能となる。その結果、基板部３７と翼部３９との間に設けられた折曲誘導部４５を折曲の基部、折曲の中心として、溝２１の底面２９に向かって翼部３９を曲げやすくできる。

さらに、このくつずり用固定部材５５では、一対の翼部３９が、基板部３７を挟んで、くつずり本体１３の長手方向両側から延出して設けられる。くつずり用固定部１７は、一対の翼部３９の屈曲部４１が螺合具により底面２９に締結されることにより、基板部３７を頂部とした三角形のトラス構造となって底面２９との間で支持構造となり固定されることになる。その結果、基板部３７を挟んで一対の翼部３９を溝２１の底面２９に固定でき、強固に底面２９に固定できる。

従って、本実施形態に係るくつずりの構造及びくつずりの施工方法によれば、くつずり２３を溶接装置を使用することなく、すなわち、無火器で施工することができ、三方枠３３の完全無火器化施工を実現できる。

また、本実施形態に係るくつずり用固定部材５５によれば、くつずり本体１３の下面１５に取り付けることにより、溝２１の底面２９における深さのバラツキを吸収して、くつずり本体１３を底面２９に支持できる。そして、締結後にはトラス構造となって、くつずり本体１３を無火器で底面２９に強固に固定できる。

１１…上面
１３…くつずり本体
１５…下面
１７…くつずり用固定部
１９…床面
２１…溝
２３…くつずり
２９…底面
３３…三方枠
３５…縦枠
３７…基板部
３９…翼部
４０…先端部
４５…折曲誘導部
４７…貫通穴
４９…固定手段（ビス）
５５…くつずり用固定部材
５７…埋入部
６５…充填剤（モルタル）

Claims (9)

1. 長尺な帯形状の上面を有するくつずり本体と、前記くつずり本体の下面に固定されるくつずり用固定部と、前記くつずり本体の幅長よりも広い幅で床面をはつって設けられ前記くつずり本体が内側に配置される溝と、前記くつずり本体の上面を表出状態で前記溝に充填される充填剤と、を有するくつずりの構造であって、
   前記くつずり用固定部は、前記下面に固定される基板部と、前記基板部から延出して前記下面から徐々に離反する翼部と、前記翼部の延出先端に形成されて前記溝の底面に向かい該底面に当接される先端部と、を備え、前記先端部が前記溝の底面に対して固定手段にて固定されることを特徴とするくつずりの構造。
2. 請求項１に記載のくつずりの構造であって、
   前記基板部に対して前記翼部の前記下面から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部が設けられることを特徴とするくつずりの構造。
3. 請求項１または２に記載のくつずりの構造であって、
   前記先端部に、固定手段を挿通する貫通穴が穿設されることを特徴とするくつずりの構造。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
   前記翼部が、前記基板部における前記くつずり本体の長手方向両側からそれぞれ延出する一対で構成されることを特徴とするくつずりの構造。
5. 請求項１～４のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
   前記くつずり本体の下面に、前記充填剤に埋入される埋入部が固定されることを特徴とするくつずりの構造。
6. 床面をはつって溝を形成するはつり工程と、
   離間した平行な一対の縦枠の上端同士が上枠で連結される三方枠における前記縦枠の下端同士を連結したくつずり本体を前記溝に納めて位置決めする建て込み工程と、
   前記くつずり本体の下面に基板部が固定されたくつずり用固定部の前記基板部から延出する翼部を、前記翼部の先端の先端部が前記溝の底面に当接するように曲げる曲げ工程と、
   前記先端部を前記底面に当接させて固定手段により固定する固定工程と、
   前記溝に充填剤を充填して前記床面と面一となる前記充填剤に、前記上面を除く前記くつずり本体の側面における少なくとも一部分と、前記くつずり用固定部とを埋入する充填剤充填工程と、
   を含むことを特徴とするくつずりの施工方法。
7. 長尺な帯形状の上面を有するくつずり本体の下面に固定され、前記くつずり本体の幅長よりも広い幅で床面をはつって設けられる溝の底面に固定するとともに、前記くつずり本体の上面を表出状態で前記溝に充填する充填剤に埋設されるくつずり用固定部材であって、
   前記下面に固定される基板部と、前記基板部から延出して前記下面から徐々に離反する翼部と、前記翼部の延出先端に形成されて前記溝の底面に向かい該底面に当接され固定手段にて固定される先端部と、
   を備えることを特徴とするくつずり用固定部材。
8. 請求項７に記載のくつずり用固定部材であって、
   前記基板部と前記翼部との境に、前記基板部に対して前記翼部の前記下面から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部が設けられることを特徴とするくつずり用固定部材。
9. 請求項８に記載のくつずり用固定部材であって、
   前記翼部が、前記基板部における前記くつずり本体の長手方向両側からそれぞれ延出する一対で構成されることを特徴とするくつずり用固定部材。

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