JP2023019123A - 防振ゴム生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防振ゴムの必要な大きさを測ったり、防振ゴムを必要な大きさに切ったり、防振ゴムを接着する接着剤や粘着テープを用意したりしなくてもよくなり、容易に防振ゴムを設置できる防振ゴム生成装置を提供すること。【解決手段】防振ゴム生成装置１は、第一の液状樹脂１０１を収容した第一のシリンダー１１と第二の液状樹脂１０２を収容した第二のシリンダー１２とが並設されたシリンダーユニット１０と、第一のシリンダー１１に対応した第一のピストン２５と第二のシリンダー１２に対応した第二のピストン２６と、第一のピストン２５と第二のピストン２６とを進出させ第一のシリンダー１１から第一の液状樹脂１０１を吐出させると共に第二のシリンダー１２から第二の液状樹脂１０２を吐出させ混合して外部に噴出するノズル２３を備えた混合ユニット２０と、を備え、適宜の形状、大きさに防振ゴム１０４を生成する。【選択図】図１

Description

本発明は、防振ゴム生成装置に関する。

物の振動や滑りを抑制するために設置する防振ゴムは、様々なところで用いられている（例えば、特許文献１参照）。たとえば、靴底や家具、家電の下、ドアやドア枠の戸当たりに設置したりする。また、各種製造工場等でも、物が当たったり振動したりする物や、物と物との隙間に設置することがある。

特開２００４－１７６７６１号公報

こうした防振ゴムは、予めシート状に販売されている物を適当な大きさに切りとり、接着剤や粘着テープで任意の位置に固定する。そのため、防振ゴムの必要な大きさを測ったり、防振ゴムを必要な大きさに切ったり、防振ゴムを接着する接着剤や粘着テープを用意する必要があるという問題があった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、防振ゴムの必要な大きさを測ったり、防振ゴムを必要な大きさに切ったり、防振ゴムを接着する接着剤や粘着テープを用意したりしなくてもよくなり、容易に防振ゴムを設置できる防振ゴム生成装置を提供することである。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の防振ゴム生成装置は、第一の液状樹脂と第二の液状樹脂とを混合して防振ゴムを生成する防振ゴム生成装置であって、第一の液状樹脂を収容した第一のシリンダーと第二の液状樹脂を収容した第二のシリンダーとが並設されたシリンダーユニットと、該第一のシリンダーに対応した第一のピストンと該第二のシリンダーに対応した第二のピストンと、該第一のピストンと該第二のピストンとを進出させ該第一のシリンダーから第一の液状樹脂を吐出させると共に該第二のシリンダーから第二の液状樹脂を吐出させ混合して外部に噴出するノズルを備えた混合ユニットと、を備え、該シリンダーユニットを該混合ユニットに装着し、適宜の形状、大きさに防振ゴムを生成するものである。

本発明は、防振ゴムの必要な大きさを測ったり、防振ゴムを必要な大きさに切ったり、防振ゴムを接着する接着剤や粘着テープを用意したりしなくてもよくなり、容易に防振ゴムを設置できる。

図１は、実施形態に係る防振ゴム生成装置の構成例を示す模式図である。 図２は、実施形態に係る防振ゴム生成装置の使用の第１例を示す図である。 図３は、実施形態に係る防振ゴム生成装置の使用の第２例を示す図である。 図４は、実施形態に係る防振ゴム生成装置の使用の第２例を示す図である。 図５は、実施形態に係る防振ゴム生成装置の使用の第２例を示す図である。 図６は、実施形態に係る防振ゴム生成装置の使用の第３例を示す図である。 図７は、実施形態に係る防振ゴム生成装置の使用の第４例を示す図である。 図８は、実施形態に係る防振ゴム生成装置の使用の第４例を示す図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔実施形態〕
本発明の実施形態に係る防振ゴム生成装置１を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態に係る防振ゴム生成装置１の構成例を示す模式図である。実施形態に係る防振ゴム生成装置１は、図１に示すように、シリンダーユニット１０と、混合ユニット２０と、を備え、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とを混合して防振ゴム１０４（図３等参照）を生成する。

防振ゴム生成装置１により生成される防振ゴム１０４は、本実施形態では、ゲル状の物質、すなわち、高い粘性を持つものの高い流動性を有さず、全体としては固体状の物質である。防振ゴム１０４は、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とが混合されて混合樹脂１０３が形成され、混合樹脂１０３内で第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とが所定の時間内に架橋、すなわち化学反応を起こして共有結合のネットワークを形成することにより、生成される。本実施形態では、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とのうち少なくとも一方が、空気中の成分である水と反応しやすい化合物を含む。また、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とから生成された防振ゴム１０４は、空気中の成分に対して化学的に安定な化合物で形成される。

本実施形態では、第一の液状樹脂１０１は、具体的には、ポリオール及びアミン化合物を主成分として含む。また、第二の液状樹脂１０２は、具体的には、空気中の水と非常に反応しやすいイソシアネート化合物を主成分として含む。また、本実施形態では、防振ゴム１０４は、具体的には、ポリオールとイソシアネート化合物とから生成されるポリウレタン、及び、アミン化合物とイソシアネート化合物とから生成されるポリウレアを主成分として含む。ここで、化合物を主成分として含むとは、各液状樹脂１０１，１０２や防振ゴム１０４の全体の質量に対する当該化合物の質量の割合が少なくとも５０質量％以上であり、好ましくは６５質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であることをいう。なお、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とは、互いに入れ替えてもよい。

また、本実施形態では、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とは、いずれも実質的に水を含まない。水は、意図的に添加せず、なおかつ、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とが水を含む空気に触れないように取り扱えば、基本的に第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とには実質的に含まれない。ここで、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とが実質的に水を含まないとは、水が、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２との成分や化学反応に影響を及ぼし得る所定の閾値以下の量しか含まないことをいう。

シリンダーユニット１０は、図１に示すように、第一のシリンダー１１と、第二のシリンダー１２とを備える。シリンダーユニット１０は、本実施形態では円筒状に形成され、それぞれ軸方向に直交する断面積が等しい半円筒状に形成された第一のシリンダー１１と第二のシリンダー１２とが互いに分離されて並設されている。第一のシリンダー１１は、内部に第一の液状樹脂１０１が収容される。第二のシリンダー１２は、内部に第二の液状樹脂１０２が収容される。

シリンダーユニット１０は、先端側に、混合ユニット２０の合流部２２の基端側が接続される。図１に示すように、第一のシリンダー１１の先端側には、第一の吐出口１３が設けられており、第一の吐出口１３を介して混合ユニット２０の合流部２２と接続されている。第一の吐出口１３は、先端に向かって力が加えられた場合、第一のシリンダー１１の先端と合流部２２との間を連通し、第一のシリンダー１１の先端から第一の液状樹脂１０１を合流部２２に吐出可能となる。また、図１に示すように、第二のシリンダー１２の先端側の内周領域には、第二の吐出口１４が設けられており、第二の吐出口１４を介して混合ユニット２０の合流部２２と接続されている。第二の吐出口１４は、先端に向かって力が加えられた場合、第二のシリンダー１２の先端と合流部２２との間を連通し、第二のシリンダー１２の先端から第二の液状樹脂１０２を合流部２２に吐出可能となる。

本実施形態では、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とは、ある程度の粘性を有するので、後述する第一のピストン２５及び第二のピストン２６をそれぞれ第一のシリンダー１１及び第二のシリンダー１２に押し込まなければ、第一の吐出口１３と第二の吐出口１４とを通じて合流部２２に流入しない。なお、本発明ではこれに限定されず、第一の吐出口１３と第二の吐出口１４とに弁を設け、弁を開閉可能にしてもよい。

混合ユニット２０は、図１に示すように、ピストンユニット２１と、合流部２２と、ノズル２３と、エレメント２４とを備える。ピストンユニット２１は、第一のピストン２５と、第二のピストン２６と、連結板２７とを備える。混合ユニット２０は、第一のシリンダー１１に充填された第一の液状樹脂１０１と、第二のシリンダー１２に充填された第二の液状樹脂１０２とを混合して外部に噴出する。

第一のピストン２５は、第一のシリンダー１１に対応しており、第一のピストン２５の先端部２８側が第一のシリンダー１１に基端側から挿入されて使用される。第一のピストン２５の先端部２８は、第一のシリンダー１１の内面との間で密封状態を維持しながらスライド可能に係合している。第二のピストン２６は、第二のシリンダー１２に対応しており、第二のピストン２６の先端部２９側が第二のシリンダー１２に基端側から挿入されて使用される。第二のピストン２６の先端部２９は、第二のシリンダー１２の内面との間で密封状態を維持しながらスライド可能に係合している。第一のピストン２５の先端部２８及び第二のピストン２６の先端部２９は、例えば、それぞれ第一のシリンダー１１及び第二のシリンダー１２の内面との間で密封状態を維持する不図示のガスケットやパッキンが設けられている。

連結板２７は、円板状の部材であり、第一のピストン２５の基端部と第二のピストン２６の基端部とを連結する。連結板２７は、第一のシリンダー１１に対する第一のピストン２５のスライド移動と、第二のシリンダー１２に対する第二のピストン２６のスライド移動とを連動させる。連結板２７は、第一のシリンダー１１に対する第一のピストン２５のスライド移動の方向及び移動量と、第二のシリンダー１２に対する第二のピストン２６のスライド移動の方向及び移動量とがともに互いに同じになるように規制する。

本実施形態では、第一のピストン２５の先端部２８から連結板２７が設けられた基端部までの長さと、第二のピストン２６の先端部２９から連結板２７が設けられた基端部までの長さとが同じである。このため、本実施形態では、第一のシリンダー１１の内面と第一のピストン２５の先端部２８との間で形成される外部から密閉された空間である第一のシリンダー１１内の密閉空間の体積と、第二のシリンダー１２の内面と第二のピストン２６の先端部２９との間で形成される外部から密閉された空間である第二のシリンダー１２内の密閉空間の体積とが互いに同じに維持される。第一のシリンダー１１及び第二のシリンダー１２内の体積は、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２の最適な混合比にあわせ設定される。

合流部２２は、基端側がシリンダーユニット１０の先端側の内周領域、すなわち第一のシリンダー１１及び第二のシリンダー１２の先端側の内周領域に接続される。合流部２２は、基端側に開口が形成されており、シリンダーユニット１０の先端側の内周領域に接続されることで、第一のシリンダー１１の第一の吐出口１３及び第二のシリンダー１２の第二の吐出口１４と連通可能となり、合流部２２の内部が、第一の吐出口１３を通じて吐出された第一の液状樹脂１０１と第二の吐出口１４を通じて吐出された第二の液状樹脂１０２とが合流する空間となる。

ノズル２３は、概ね円筒状であり、基端側が、合流部２２の先端側に接続され、先端側が外部に開放されている。ノズル２３は、合流部２２から第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とが供給され、ノズル２３の内部に設けられたエレメント２４によって生成された混合樹脂１０３を先端から噴出する。

エレメント２４は、ノズル２３の内部に設けられている。エレメント２４は、スタティックミキサーのエレメントであり、合流部２２から供給されてノズル２３内を通過する第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とを効果的に混合して概ね均質に混合された混合樹脂１０３を生成する。エレメント２４は、本実施形態では、例えば、長方形状の板を１８０度捻じられて形成されたエレメント片を組み合わせて構成されたスパイラル型のものや、半楕円形状に形成されたエレメント片を組み合わせて構成されたモジュラー型のものや、これらを組み合わせたものが使用される。

本実施形態では、シリンダーユニット１０と合流部２２とノズル２３は一体物に形成されている。なお、本発明ではこれに限定されず、例えば、合流部２２とエレメント２４付きのノズル２３とが一体に形成され、シリンダーユニット１０に着脱自在になっていてもよく、この場合、シリンダーユニット１０の先端に設けられた雌ネジに合流部２２の外周の雄ネジを螺合させてもよい。

防振ゴム生成装置１の各構成要素は、第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２に対して化学的に安定で、なおかつ、第一の液状樹脂１０１、第二の液状樹脂１０２、混合樹脂１０３及び防振ゴム１０４と化学的に性質が異なる材料で形成され、本実施形態では、例えば樹脂、ステンレス等の金属やガラス等で形成される。

次に、本明細書は、実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用方法の一例を図面に基づいて説明する。実施形態では、まず、第一のシリンダー１１の第一のピストン２５が挿入される基端側から第一のシリンダー１１に第一の液状樹脂１０１を静かに注入して充填し、第二のシリンダー１２の第二のピストン２６が挿入される基端側から第二のシリンダー１２に第二の液状樹脂１０２を静かに注入して充填し、ピストンユニット２１をシリンダーユニット１０に対して先端側に向けて押し込むことにより、それぞれ第一のピストン２５及び第二のピストン２６で第一のシリンダー１１及び第二のシリンダー１２内の空気をノズル２３から排出する。

第一のシリンダー１１及び第二のシリンダー１２にそれぞれ第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２を充填して内部の空気を排出した後に、ノズル２３の先端を防振ゴム１０４を設置したい位置に向けてから、ピストンユニット２１をシリンダーユニット１０に対して先端側に向けて押す。これにより、第一のピストン２５を第一のシリンダー１１に対して先端側に向けて進出させることにより第一のシリンダー１１に充填された第一の液状樹脂１０１が第一の吐出口１３を通じて合流部２２に吐出されるとともに、第二のピストン２６を第二のシリンダー１２に対して先端側に向けて進出させることにより第二のシリンダー１２に充填された第二の液状樹脂１０２が第二の吐出口１４を通じて合流部２２に吐出されて、合流部２２で第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２が合流し、さらに合流部２２で合流した第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２がノズル２３に供給されて、ノズル２３内を通過することによりノズル２３の内部に設けられたエレメント２４により第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とが効果的に混合されて概ね均質に混合された混合樹脂１０３が生成され、生成された混合樹脂１０３がノズル２３の先端から防振ゴム１０４を設置したい位置に向けて噴出される。

ノズル２３の先端から防振ゴム１０４を設置したい位置に向けて噴出された混合樹脂１０３は、噴出先の防振ゴム１０４を設置したい位置の形状に倣って、防振ゴム１０４を設置したい位置の形状に応じた適宜の形状に変形されて形成され、混合樹脂１０３内の第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２とが架橋することにより、防振ゴム１０４を設置したい位置に接着しつつ、防振ゴム１０４を設置したい位置の形状に応じた適宜の形状を有する防振ゴム１０４となる。また、防振ゴム生成装置１は、エレメント２４により均質に混合された混合樹脂１０３を生成して噴出するので、均質な防振ゴム１０４を生成できる。また、防振ゴム生成装置１は、混合樹脂１０３の噴出量を調整することで、防振ゴム１０４を設置したい位置において適宜の大きさを有する防振ゴム１０４を形成できる。このように、防振ゴム生成装置１は、混合樹脂１０３の噴出位置及び噴出量を調整することで、防振ゴム１０４を設置したい位置に、適宜の形状、大きさを有する防振ゴム１０４を設置できる。

防振ゴム生成装置１は、第一のシリンダー１１内の密閉空間及び第二のシリンダー１２内の密閉空間の体積が互いに同じに維持されているので、安定して互いに同じ体積の第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２を混合して混合樹脂１０３を生成し、防振ゴム１０４を生成することができる。すなわち、防振ゴム生成装置１は、混合樹脂１０３を生成し、防振ゴム１０４を生成する際の第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２の混合比のばらつきが生じるおそれを抑制できる。また、このため、防振ゴム生成装置１は、予め原料として使用する第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２の成分や濃度等を調整することにより、生成する防振ゴム１０４の第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２の成分の混合比を調整することができる。

防振ゴム生成装置１は、第一のシリンダー１１内の密閉空間及び第二のシリンダー１２内の密閉空間にそれぞれ充填された第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２が無くなるまで、何度でも混合樹脂１０３を噴出して、何箇所もの所望の位置に防振ゴム１０４を設置できる。また、防振ゴム生成装置１は、第一のシリンダー１１内の密閉空間及び第二のシリンダー１２内の密閉空間にそれぞれ充填された第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２が残存している状態でも、混合樹脂１０３の噴出を終了することができる。第一のシリンダー１１内の密閉空間及び第二のシリンダー１２内の密閉空間に残存している第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２は、外部の空気から遮断されているために化学的に安定に保持できるので、第一のシリンダー１１内の密閉空間及び第二のシリンダー１２内の密閉空間を形成するシリンダーユニット１０及びピストンユニット２１と、残存している第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２とを適切な環境下で管理して保存することで、再利用することができる。

以上のような構成を有する実施形態に係る防振ゴム生成装置１は、第一のシリンダー１１内及び第二のシリンダー１２内にそれぞれ第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２を充填し、防振ゴム１０４を設置したい位置に向けて、ノズル２３の先端から、第一の液状樹脂１０１と第二の液状樹脂１０２との混合樹脂１０３を噴出するだけで、防振ゴム１０４を設置したい位置に、適宜の形状、大きさを有する防振ゴム１０４を設置できる。このため、実施形態に係る防振ゴム生成装置１は、従来のように防振ゴムの必要な大きさを測ったり、防振ゴムを必要な大きさに切ったり、防振ゴムを接着する接着剤や粘着テープを用意したりしなくてもよくなり、非常に容易に防振ゴム１０４を設置できるという作用効果を奏する。

なお、実施形態に係る防振ゴム生成装置１は、シリンダーユニット１０が２つの半円筒状のシリンダー（第一のシリンダー１１及び第二のシリンダー１２）を備え、混合ユニット２０のピストンユニット２１がこの２つのシリンダーにそれぞれ対応した２つのピストン（第一のピストン２５及び第二のピストン２６）を備え、２組のシリンダー及びピストンにより２種類の液状樹脂（第一の液状樹脂１０１及び第二の液状樹脂１０２）を体積的に均等に混合して防振ゴム１０４を生成したが、本発明ではこれに限定されず、シリンダーユニットが２つの断面積の異なるシリンダー（例えば一方が１／３円筒状で他方が２／３円筒状）を備え、混合ユニットのピストンユニットがこの２つの断面積の異なるシリンダーにそれぞれ対応した２つの断面積の異なるピストンを備え、２組のシリンダー及びピストンにより２種類の液状樹脂を体積比が断面積の比となるように混合して防振ゴム１０４を生成してもよい。また、実施形態に係る防振ゴム生成装置１は、本発明では、シリンダーユニットが３つ以上のシリンダーを備え、混合ユニットのピストンユニットがこの３つ以上のシリンダーにそれぞれ対応した３つ以上のピストンを備え、３組以上のシリンダー及びピストンにより３種類以上の液状樹脂を混合して防振ゴム１０４を生成してもよい。

〔実施例〕
次に、本発明の発明者らは、実施形態に係る防振ゴム生成装置１の作用効果を確認した。図２は、実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用の第１例を示す図である。図３、図４及び図５は、実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用の第２例を示す図である。図６は、実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用の第３例を示す図である。図７及び図８は、実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用の第４例を示す図である。

実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用の第１例では、防振ゴム生成装置１は、図２に示すように、ドア２１１のドア枠２１２にあたる部分や、ドア枠２１２のドア２１１があたる戸当たり２１３に、ノズル２３の先端を向けて、ノズル２３の先端から適量の混合樹脂１０３を噴出することにより、適宜の形状、大きさを有する防振ゴム１０４を設置できる。このようにして設置した防振ゴム１０４により、ドア２１１を閉める際にドア２１１とドア枠２１２の戸当たり２１３との間に発生する衝撃を適切に緩和できる。

実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用の第２例では、防振ゴム生成装置１は、図３、図４及び図５に示すように、スマートフォン（高機能携帯電話）２３０をスマートフォン２３０の表示画面２３１側を外側に向けて立てかけた状態で保持するスマートフォンラック２２１の机上等への載置面２２２や、スマートフォン２３０の表示画面２３１とは反対側の背面２３２を支持する背面支持部２２３に、ノズル２３の先端を向けて、ノズル２３の先端から適量の混合樹脂１０３を噴出することにより、適宜の形状、大きさを有する防振ゴム１０４を設置できる。この第２例では、防振ゴム生成装置１は、スマートフォンラック２２１のスマートフォン２３０の下端面２３３を支持する下端面支持部２２４にも同様にして、適宜の形状、大きさを有する防振ゴム１０４を設置してもよい。このようにして載置面２２２に設置した防振ゴム１０４により、机等の振動に起因したスマートフォンラック２２１の振動を好適に抑制できる。また、このようにして背面支持部２２３や下端面支持部２２４に設置した防振ゴム１０４により、スマートフォンラック２２１の振動に起因したスマートフォン２３０の振動を好適に抑制できる。

実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用の第３例では、防振ゴム生成装置１は、図６に示すように、靴のインソール２４１の例えば土踏まずに対応する領域２４２に、ノズル２３の先端を向けて、ノズル２３の先端から適量の混合樹脂１０３を噴出することにより、適宜の形状、大きさを有する防振ゴム１０４を設置できる。このようにして設置した防振ゴム１０４により、インソール２４１上で発生する靴擦れを適切に緩和できる。

実施形態に係る防振ゴム生成装置１の使用の第４例では、防振ゴム生成装置１は、図７に示すように、ダイボンダのコレット２５１のチップ２７０（図８参照）を吸引する吸引穴２５２が形成された吸引保持面２５３に、ノズル２３の先端を向けて、吸引穴２５２を囲繞するようにノズル２３の先端を移動させながら、ノズル２３の先端から適量の混合樹脂１０３を噴出することにより、適宜の形状、大きさを有し、吸引穴２５２を囲繞する防振ゴム１０４を設置できる。

このようにして吸引保持面２５３に設置した防振ゴム１０４により、ダイボンダのコレット２５１が、図８に示すように、加工装置等のチャックテーブル２６１の保持面２６２上のチップ２７０を吸引保持し、所定のチップトレイ２８１の収容面２８２に移動させて載置する動作を実施する際に、ダイボンダのコレット２５１の吸引保持面２５３とチップ２７０との間に発生する衝撃を適切に緩和できる。

図２～図８に示す第１例から第４例により、実施形態に係る防振ゴム生成装置１は、従来のように防振ゴムの必要な大きさを測ったり、防振ゴムを必要な大きさに切ったり、防振ゴムを接着する接着剤や粘着テープを用意したりしなくてもよくなり、防振ゴム１０４を設置したい位置に、適宜の形状、大きさを有する防振ゴム１０４を非常に容易に設置できることが明らかとなった。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ 防振ゴム生成装置
１０ シリンダーユニット
１１ 第一のシリンダー
１２ 第二のシリンダー
２０ 混合ユニット
２１ ピストンユニット
２３ ノズル
２５ 第一のピストン
２６ 第二のピストン
１０１ 第一の液状樹脂
１０２ 第二の液状樹脂
１０３ 混合樹脂
１０４ 防振ゴム

Claims (1)

1. 第一の液状樹脂と第二の液状樹脂とを混合して防振ゴムを生成する防振ゴム生成装置であって、
   第一の液状樹脂を収容した第一のシリンダーと第二の液状樹脂を収容した第二のシリンダーとが並設されたシリンダーユニットと、
   該第一のシリンダーに対応した第一のピストンと該第二のシリンダーに対応した第二のピストンと、該第一のピストンと該第二のピストンとを進出させ該第一のシリンダーから第一の液状樹脂を吐出させると共に該第二のシリンダーから第二の液状樹脂を吐出させ混合して外部に噴出するノズルを備えた混合ユニットと、を備え、
   該シリンダーユニットを該混合ユニットに装着し、適宜の形状、大きさに防振ゴムを生成する防振ゴム生成装置。

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