JP2023016723A - Method for manufacturing coil of metal band material - Google Patents

Method for manufacturing coil of metal band material Download PDF

Info

Publication number
JP2023016723A
JP2023016723A JP2022112867A JP2022112867A JP2023016723A JP 2023016723 A JP2023016723 A JP 2023016723A JP 2022112867 A JP2022112867 A JP 2022112867A JP 2022112867 A JP2022112867 A JP 2022112867A JP 2023016723 A JP2023016723 A JP 2023016723A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
slab
partial
slabs
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022112867A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
オーラフ・ノルマン・イェプゼン
Norman Jepsen Olaf
ヨーアヒム・オーレルト
Ohlert Joachim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of JP2023016723A publication Critical patent/JP2023016723A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

To provide a method for manufacturing a coil 1 of a metal band material that rolls a band material from a slab using a plurality of rolling stands in a rolling line, and then winding the coil 1 by a coiler, which can provide a coil of a metal band material that satisfies a specific requirement and is wound.SOLUTION: A slab to be rolled is composed of at least two partial slabs that are mutually joined to each other before rolling in a rolling line, and the completely wound rolling coil 1 has at least two band material parts 6a and 6b manufactured from at least two partial slabs.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、金属帯材のコイルを製造する方法であって、圧延ラインにおいて、幾つかの圧延スタンドを用いてスラブから帯材を圧延し、次いで、コイラでコイルへと巻き上げる、方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a coil of metal strip, in which the strip is rolled from a slab in a rolling line using several rolling stands and then wound into a coil by a coiler.

典型的には、前述の方法によれば、圧延ラインにおいて、帯材を圧延し、次いで、コイルへと巻き取る。コイルは、使用場所へ搬送され、次いで、設定どおりに使用される。そこから、特に、帯材から所定の仕様に応じた製品が作製されることが分かる。 Typically, according to the methods described above, the strip is rolled in a rolling line and then wound into a coil. The coil is transported to the site of use and then used as set up. From this it can be seen that, in particular, a product can be produced from the strip material according to the given specifications.

もちろん、コイルの消費者が、１つのコイルを、様々な製品のために又は様々な目的に使いたい場合も生じ得る。この場合、均一のコイルの使用が不都合であり得る。 Of course, a coil consumer may wish to use one coil for different products or for different purposes. In this case, the use of uniform coils may be disadvantageous.

国際公開第２０１７／１４０８８６号WO2017/140886

本発明の基礎をなす課題は、冒頭で述べた形態の方法を改良して、固有の要求を満たす、巻き取られた金属帯材のコイルを提供できるようにすることである。この場合、コイルは、その特性がそれぞれ異なる様々な帯材部分を有し、したがって、コイルの使用者に、コイルを最適な使用に供給することを可能にする。特に、様々な鋼種及び／又はそれぞれ異なる厚さ及び幅を有する粗圧延帯材又は薄スラブから帯材を製造し、コイルで提供することも可能であるべきである。 The problem underlying the invention is to improve the method of the form mentioned at the outset so as to be able to provide coils of wound metal strip that meet specific requirements. In this case, the coil has various strip sections each with different properties, thus making it possible for the user of the coil to supply the coil for optimum use. In particular, it should also be possible to produce strips from rough-rolled strips or thin slabs with different steel grades and/or different thicknesses and widths and to provide them in coils.

本発明による課題の解決手段は、圧延されるべきスラブを、圧延ライン内での圧延前に相互に接合される少なくとも２つの部分スラブから繋ぎ合わせ、巻取りが仕上がったコイルは、少なくとも２つの部分スラブから作製された少なくとも２つの帯材部分を有することを特徴とする。 The solution to the problem according to the invention is that the slab to be rolled is spliced from at least two partial slabs which are joined together before rolling in the rolling line, and the finished coil consists of at least two partial slabs. It is characterized by having at least two strip sections made from the slab.

専門用語について、用いられているスラブという用語に関しては以下のことに留意すべきである。この用語は、ここでは一般的な理解でよい。「スラブ」という用語は、粗圧延スタンドの上流の材料について用いられることが多く、その下流では、この材料は、粗圧延帯材である。この場合、仕上圧延ライン内で及び仕上圧延ラインの下流では、帯材と称される。ＣＳＰ設備において、薄スラブから帯材が形成される。本発明の場合、主に、仕上圧延ラインの上流の材料が意図されている。もちろん、本発明によれば、本来の意味でスラブと述べてもよい。 Regarding terminology, the following should be noted regarding the term slab used. This term may be of general understanding here. The term "slab" is often used for the material upstream of the roughing stand, downstream of which the material is the roughing strip. In this case, in the finishing rolling line and downstream of the finishing rolling line, it is referred to as strip. In a CSP facility, strips are formed from thin slabs. For the present invention, primarily the material upstream of the finishing rolling line is intended. Of course, according to the invention, slabs may also be referred to in the true sense of the word.

この場合、圧延ラインの上流で、少なくとも２つの部分スラブの接合は、好適には、スラブ接合装置を用いて行われる。この場合、好適には、スラブ接合装置における少なくとも２つの部分スラブの接合は、摩擦溶接によって、特に線形摩擦溶接によって行われることが想定されている。 In this case, upstream of the rolling line, the joining of at least two partial slabs preferably takes place using a slab joining device. In this case, it is preferably provided that the joining of the at least two partial slabs in the slab joining device is effected by friction welding, in particular by linear friction welding.

この場合、部分スラブ及び／又は部分スラブから圧延された帯材部分は、特にその材料によって相互に異なる。 In this case, the partial slabs and/or the strip sections rolled from the partial slabs differ from each other, in particular by their material.

帯材部分は、そのジオメトリ、特にその幅及び／又は厚さによって相互に異なってもよい。 The strip sections may differ from one another by their geometry, in particular their width and/or thickness.

圧延ラインにおける圧延は、好ましくは、連続的なプロセスで行われる。 Rolling in the rolling line preferably takes place in a continuous process.

少なくとも２つの部分スラブは、本発明の一実施形態によれば、それぞれ異なる少なくとも２つの鋳造機で製造できる。 At least two partial slabs can be produced in at least two different casting machines according to one embodiment of the invention.

部分スラブの少なくとも１つを、他の部分スラブとの接合前に、中間貯蔵することも可能である。この場合、１つの部分スラブの中間貯蔵は、好適には、少なくとも一時的に炉内で行われる。１つの部分スラブの中間貯蔵は、少なくとも一時的にコイルボックス内で行ってもよい。 It is also possible to intermediately store at least one of the partial slabs prior to joining with the other partial slabs. In this case, the intermediate storage of one partial slab preferably takes place at least temporarily in the furnace. Intermediate storage of one partial slab may take place at least temporarily in the coil box.

部分スラブの少なくとも１つを、別個に作製された材料として、他の作製場所から供給してよい。この場合、供給される材料を、サンプルとして、見本として又は圧延ライン若しくは圧延ラインの部分を校正するための材料として使用することも想定され得る。この場合、この材料又はそれぞれの任意の他の部分は、特に計画どおりに生産条件（いわゆる移行領域）が変化するときに又は計画どおりには生産段階が進行しないことに基づいて、サンプル用に又は見本用に又は不良品として取り出せる。 At least one of the partial slabs may be supplied as a separately manufactured material from another manufacturing location. In this case, it is also conceivable to use the supplied material as a sample, as a specimen or as material for calibrating a rolling line or part of a rolling line. In this case, this material or any other part of each may be used for samples or It can be taken out as a sample or as a defective product.

スラブ接合装置は、好適には、鋳造圧延設備において、鋳造機に続くトンネル炉と仕上圧延ラインの最初の圧延スタンドとの間に設けられている。 The slab joining device is preferably arranged in a casting and rolling plant between the tunnel furnace following the casting machine and the first rolling stand of the finishing rolling line.

スラブ接合装置は、熱間圧延装置において、粗圧延ラインの最後の圧延スタンドと仕上圧延ラインの最初の圧延スタンドとの間に設けてもよい。 The slab joining device may be provided in the hot rolling mill between the last roll stand of the roughing line and the first roll stand of the finishing line.

２つのスラブの接合に関して、国際公開第２０１７／１４０８８６号から、鋳造圧延設備において、１つ又は複数の鋳造機において圧延ラインの上流で相互に接合されるスラブが製造されることによって、鋼帯材を、セミエンドレス圧延運転又はエンドレス圧延運転で製造することが知られている。これについては、前掲の文献において、スラブ接合装置が記載されている。このスラブ接合装置によって、相前後して配置された２つのスラブを相互に接合できる。ここでは、これは、接合されるべき２つのスラブが互いに対して振動し、その際に相互に押し付けられる摩擦溶接過程によって行われる。 Regarding the joining of two slabs, from WO 2017/140886, in a casting and rolling plant, steel strips are produced by producing slabs which are joined to each other in one or more casters upstream of the rolling line. is known to be produced in a semi-endless or endless rolling operation. In this regard, in the above-referenced document, a slab joining apparatus is described. With this slab joining device, two slabs arranged one behind the other can be joined to each other. Here this is done by a friction welding process in which the two slabs to be joined vibrate with respect to each other and are thereby pressed together.

これと同じことが、例えば、熱間圧延装置において帯材が圧延されるときにいえる。ここでも、仕上圧延されるべき帯材は、コイルボックスから又は直接粗圧延ラインから供給される複数の部分帯材から構成され得る。 The same is true, for example, when the strip is rolled in a hot rolling mill. Again, the strip to be finish rolled can consist of a plurality of partial strips supplied from the coil box or directly from the roughing line.

既に述べたように、ここではスラブについて述べるときには、スラブとは、基本的に、特に連続的に作動する圧延プロセスで圧延できるように、適切に相互に接合される粗圧延帯材とも解される。 As already mentioned, when slabs are mentioned here, slabs are basically also understood as rough rolling strips which are suitably joined together so that they can be rolled, in particular in a continuously operating rolling process. .

提案される方法は、従来慣用の熱間帯材ライン又は鋳造圧延設備（ＣＳＰ設備）に用いることができる。 The proposed method can be used in conventional hot strip lines or casting and rolling plants (CSP plants).

スラブ接合装置として、前述の国際公開第２０１７／１４０８８６号に記載されているような摩擦溶接装置が用いられる。したがって、従来慣用の熱間帯材ライン又は鋳造圧延設備におけるスラブ接合装置を用いて、粗圧延帯材又は薄スラブを接合し、これに続いて一緒に圧延できる。 As the slab joining device, a friction welding device as described in the aforementioned International Publication No. 2017/140886 is used. Thus, slab joining equipment in conventional hot strip lines or cast rolling equipment can be used to join the rough strips or thin slabs and subsequently roll them together.

したがって、提案された方法は、それぞれ異なる特性を有するスラブ又は粗圧延帯材の接合を可能にする。帯材は、圧延前に、好適には、摩擦溶接によって相互に接合され、次いで、圧延され、最後に、コイルへと巻き取られ、コイルには、それぞれ異なる特性において優れている様々な帯材部分が位置する。 The proposed method thus allows joining slabs or rough rolled strips, each with different properties. The strips are joined together, preferably by friction welding, before rolling, then rolled, and finally wound into coils, in which various strips each excel in different properties. part is located.

コイルへと巻き取られた帯材は、少なくとも２つの、好適には複数の部分を有し、これらの部分は、特にそれぞれ異なる材料からなる又はそれぞれ異なるジオメトリ寸法を有する。この場合、相互に接合されるスラブ又は粗圧延帯材は、様々な供給源から到来してよく、特に外部の生産部から到来してもよい。コイルへと巻き取られる前の分離箇所は、スラブ又は粗圧延帯材が相互に接合された箇所とは関係なく所望の場所で設定される。 The strip wound into a coil has at least two, preferably a plurality of sections, which in particular consist of different materials or have different geometric dimensions. In this case, the slabs or rough strips to be joined together may come from various sources, in particular from external production units. The separation point before winding into a coil is set at the desired location regardless of where the slabs or rough strips are joined together.

例えば、３つの部分スラブから２つのコイル（本例では１．５倍の重量を有する）を製造することも可能である。 For example, it is also possible to produce two coils (having 1.5 times the weight in this example) from three partial slabs.

提案される方法によって、著しい利点が得られる。 The proposed method offers significant advantages.

顧客の要望に応じて柔軟に個々のコイルを提供できる。コイルは、任意の長さの任意の数の部分を有し、このことは、特にそれぞれ異なる厚さ、幅及び材料に関する。 Individual coils can be provided flexibly according to customer requirements. The coil may have any number of sections of any length, and this particularly relates to different thicknesses, widths and materials.

プロセスの不連続部分（ＣＳＰ法における炉の領域、ＨＳＭ法における粗圧延ライン）から到来する任意のセグメントは、スラブ又は粗圧延帯材の溶接の実行前に除去可能であり、このことは、せん断装置によって実現可能であり（例えばＣＳＰ炉の上流又はＨＳＭ設備の仕上圧延ラインの上流で、遅くとも摩擦溶接機のせん断装置によって）、これは、特に移行領域、不良品及びサンプルに当てはまる。 Any segment coming from a discontinuous part of the process (furnace area in CSP method, rough rolling line in HSM method) can be removed before welding of slabs or rough strips is carried out, which means that shear It can be realized by means of equipment (eg upstream of the CSP furnace or upstream of the finishing rolling line of the HSM installation, at the latest by the shearing device of the friction welder), and this applies in particular to transition areas, rejects and samples.

同様に、相応のセグメントも、特に既に比較的長く炉内に位置するＣＳＰ材料又は例えば外部で別個の圧延スタンドで製造され、次いで送り込まれた異質の材料も、導入してよく、また圧延され、次いで検査されるべきサンプル材料も同様である。 Corresponding segments can likewise be introduced, in particular CSP material that has already been in the furnace for a relatively long time, or foreign material that has been produced, for example, externally in separate rolling stands and then fed in, and is also rolled, So is the sample material to be subsequently examined.

このようにして、要望に応じた又は仕様に応じた材料を、コイルへと巻上げ可能である。 In this way, material can be wound into coils on demand or according to specifications.

したがって、コイルの消費者側で設定されている後続プロセスで、搬送されたコイルの改善された調整も可能である（例えばそこでは冷間圧延前に再び接合しなくてよいので、巻取り前に溶接シームではなくコイルの消費者にとって合理的な別の位置で分離してよい）。 An improved conditioning of the conveyed coil is thus also possible in the subsequent processes set at the consumer side of the coil (e.g. may be separated at another location that is reasonable to the consumer of the coil rather than at the weld seam).

図面には、本発明の一実施例が示されている。 The drawing shows an embodiment of the invention.

金属帯材を製造する鋳造圧延設備を模式的に示し、２つのトンネル炉の下流にスラブ接合装置が配置されていて、その下流に圧延ラインが、これに続くコイラと共に配置されている。1 schematically shows a casting and rolling plant for producing metal strips, in which a slab joining device is arranged downstream of two tunnel furnaces, downstream of which a rolling line is arranged with a following coiler. それぞれ異なる２つの帯材部分からなる金属帯材のコイルの模式図である。FIG. 2 is a schematic representation of a coil of metal strip consisting of two different strip sections;

図１には、鋼帯材を生産できる設備が模式的に示されている。 FIG. 1 schematically shows a facility with which steel strip can be produced.

まず、２つの鋳造機８、９において、それぞれ、所定の長さを有するスラブ５ａ又は５ｂが製造される。スラブは、それぞれトンネル炉１０内に至り、トンネル炉１０内で、スラブは、規定の温度で保持される。圧延方向Ｒで下流に、幾つかの圧延スタンド３を有する圧延ライン２が設置されている。トンネル炉１０の端部と圧延ライン２との間に、スラブ接合装置７が位置する（適切なスラブ接合装置が前掲の国際公開第２０１７／１４０８８６号に記載されている）。スラブ接合装置７は、トンネル炉１０から到来するスラブ５ａ、５ｂを相互に接合し、スラブ５ａ、５ｂを、圧延ライン２に導くために用いられ、その結果、圧延ラインにおいて、連続圧延プロセスを実施できる。連続圧延プロセスは、一般的に、プロセス安定性と製造されるべき帯材の品質とに関して有利である。したがって、圧延されるべきスラブは、２つの部分スラブ５ａ、５ｂから繋ぎ合わされ、圧延機２に供給される。 First, in two casting machines 8, 9, slabs 5a or 5b each having a predetermined length are produced. The slabs each lead into a tunnel furnace 10 in which the slabs are held at a defined temperature. Downstream in the rolling direction R a rolling line 2 with several rolling stands 3 is installed. Between the end of the tunnel furnace 10 and the rolling line 2 is located a slab joining device 7 (a suitable slab joining device is described in WO 2017/140886 cited above). The slab joining device 7 is used to join together the slabs 5a, 5b coming from the tunnel furnace 10 and to lead the slabs 5a, 5b to the rolling line 2, so that a continuous rolling process is carried out in the rolling line. can. A continuous rolling process is generally advantageous with respect to process stability and the quality of the strip to be produced. The slab to be rolled is thus spliced from the two partial slabs 5 a , 5 b and fed to the rolling mill 2 .

圧延ライン２の下流に、コイラ心棒１１（図２参照）を有するコイラ４が位置し、コイラ４において、圧延された帯材が、コイル１へと巻き上げられる。 Downstream of the rolling line 2 is located a coiler 4 with a coiler mandrel 11 (see FIG. 2), in which the rolled strip is wound up into a coil 1 .

２つの部分スラブ５ａ、５ｂが、その特性で相互に異なること、及び／又は２つの部分スラブ５ａ、５ｂから圧延された帯材がそれぞれ異なる特性を有することが重要である。この場合、コイル１は、結果としてその特性で相互に異なる少なくとも２つの帯材部分６ａ及び６ｂを有するように巻き取られる。 It is important that the two partial slabs 5a, 5b differ from each other in their properties and/or that the strips rolled from the two partial slabs 5a, 5b each have different properties. In this case, the coil 1 is wound in such a way that it consequently has at least two strip portions 6a and 6b which differ from each other in their properties.

２つの帯材部分６ａ、６ｂは、図２において、それぞれ異なるハッチングで表示されている。 The two strip portions 6a, 6b are indicated by different hatching in FIG.

したがって、巻取りが仕上がったコイル１は、例えばその冶金特性又は鋼種やそのジオメトリ（幅及び／又は厚さに関して）でもそれぞれ異なる様々な帯材部分を有する。 The finished coil 1 thus has various strip sections that differ, for example, also in their metallurgical properties or steel grades and also in their geometry (in terms of width and/or thickness).

それゆえ、コイルに、同等の複数の材料が存在してよいが、例えば加工されるべき帯材の材料と別の材料のサンプルとが存在してもよい。 Thus, in the coil there may be a plurality of equivalent materials, but for example the material of the strip to be processed and a sample of another material.

ゆえに、コイル１の消費者側では、単一のコイルを、それぞれの帯材部分が様々に適用される又は使用されることによって、様々な用途に供給する可能性が存在する。 Thus, on the consumer side of the coil 1, there is the possibility of supplying a single coil for different applications, with different applications or uses of the respective strip sections.

１ コイル
２ 圧延ライン
３ 圧延スタンド
４ コイラ
５ａ 部分スラブ
５ｂ 部分スラブ
６ａ 第１の帯材部分
６ｂ 第２の帯材部分
７ スラブ接合装置
８ 鋳造機
９ 鋳造機
１０ トンネル炉
１１ コイラ心棒
Ｒ 圧延方向 REFERENCE SIGNS LIST 1 coil 2 rolling line 3 rolling stand 4 coiler 5a partial slab 5b partial slab 6a first strip section 6b second strip section 7 slab joining device 8 casting machine 9 casting machine 10 tunnel furnace 11 coiler mandrel R rolling direction

ゆえに、コイル１の消費者側では、単一のコイルを、それぞれの帯材部分が様々に適用される又は使用されることによって、様々な用途に供給する可能性が存在する。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下を含む。
１．
金属帯材のコイル（１）を製造する方法であって、
圧延ライン（２）内で、幾つかの圧延スタンド（３）を用いて、スラブから帯材を圧延し、次いで、コイラ（４）でコイル（１）へと巻き上げる、方法において、
圧延されるべきスラブを、圧延ライン（２）内での圧延前に相互に接合される少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）から繋ぎ合わせ、巻取りが仕上がったコイル（１）は、少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）から作製された少なくとも２つの帯材部分（６ａ、６ｂ）を有することを特徴とする、方法。
２．
圧延ライン（２）の上流で、少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）の接合を、スラブ接合装置（７）を用いて行うことを特徴とする、上記１に記載の方法。
３．
スラブ接合装置（７）における少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）の接合を、摩擦溶接、特に線形摩擦溶接によって行うことを特徴とする、上記２に記載の方法。
４．
部分スラブ（５ａ、５ｂ）及び／又は部分スラブ（５ａ、５ｂ）から圧延された帯材部分（６ａ、６ｂ）は、その材料によって、相互に異なることを特徴とする、上記１から３のいずれか一つに記載の方法。
５．
帯材部分（６ａ、６ｂ）は、そのジオメトリ、特にその幅及び／又はその厚さによって相互に異なることを特徴とする、上記１から４のいずれか一つに記載の方法。
６．
圧延ライン（２）における圧延を連続プロセスで行うことを特徴とする、上記１から５のいずれか一つに記載の方法。
７．
少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）を、それぞれ異なる少なくとも２つの鋳造機（８、９）において製造することを特徴とする、上記１から６のいずれか一つに記載の方法。
８．
部分スラブ（５ａ、５ｂ）の少なくとも１つを、他の部分スラブ（５ａ、５ｂ）との接合前に中間貯蔵することを特徴とする、上記１から６のいずれか一つに記載の方法。
９．
１つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）の中間貯蔵を、少なくとも一時的に炉内で行うことを特徴とする、上記８に記載の方法。
１０．
１つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）の中間貯蔵を、少なくとも一時的にコイルボックス内で行うことを特徴とする、上記８に記載の方法。
１１．
部分スラブ（５ａ、５ｂ）の少なくとも１つを、別個に作製された材料として、他の作製場所から供給することを特徴とする、上記１から１０のいずれか一つに記載の方法。
１２．
供給される材料を、サンプルとして、見本として又は圧延ライン（２）若しくは圧延ライン（２）の部分を校正するための材料として使用することを特徴とする、上記１１に記載の方法。
１３．
スラブ接合装置（７）が、鋳造圧延設備において、鋳造機（８）に続くトンネル炉（１０）と圧延ライン（２）の最初の圧延スタンドとの間に設けられることを特徴とする、上記１から１２のいずれか一つに記載の方法。
１４．
スラブ接合装置（７）が、熱間圧延装置において、粗圧延ラインの最後の圧延スタンドと仕上圧延ラインの最初の圧延スタンドとの間に設けられることを特徴とする、上記１から１３のいずれか一つに記載の方法。 Thus, on the consumer side of the coil 1, there is the possibility of supplying a single coil for different applications, with different applications or uses of the respective strip sections.
The present application relates to the invention described in the claims, but includes the following as other aspects.
1.
A method for manufacturing a coil (1) of metal strip, comprising:
A method of rolling a strip from a slab using several rolling stands (3) in a rolling line (2) and then winding it up into a coil (1) with a coiler (4),
The slab to be rolled is spliced from at least two partial slabs (5a, 5b) that are joined together before rolling in the rolling line (2), and the finished coil (1) has at least two A method, characterized in that it comprises at least two strip sections (6a, 6b) made from two partial slabs (5a, 5b).
2.
A method according to claim 1, characterized in that, upstream of the rolling line (2), the joining of at least two partial slabs (5a, 5b) is performed using a slab joining device (7).
3.
3. Method according to Claim 2, characterized in that the joining of the at least two partial slabs (5a, 5b) in the slab joining device (7) is performed by friction welding, in particular linear friction welding.
4.
4. Any of claims 1 to 3, characterized in that the partial slabs (5a, 5b) and/or the strip sections (6a, 6b) rolled from the partial slabs (5a, 5b) differ from each other by their material. or the method described in one.
5.
5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strip sections (6a, 6b) differ from each other by their geometry, in particular their width and/or their thickness.
6.
6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the rolling in the rolling line (2) is carried out in a continuous process.
7.
7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least two partial slabs (5a, 5b) are produced in at least two different casters (8, 9) respectively.
8.
7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the partial slabs (5a, 5b) is intermediately stored before joining with the other partial slabs (5a, 5b).
9.
9. Process according to Claim 8, characterized in that the intermediate storage of one partial slab (5a, 5b) is carried out at least temporarily in the furnace.
10.
9. A method according to Claim 8, characterized in that the intermediate storage of one partial slab (5a, 5b) takes place at least temporarily in a coil box.
11.
11. A method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that at least one of the partial slabs (5a, 5b) is supplied as a separately produced material from another production site.
12.
12. Method according to Claim 11, characterized in that the supplied material is used as a sample, as a specimen or as material for calibrating the rolling line (2) or parts of the rolling line (2).
13.
1 above, characterized in that the slab joining device (7) is provided in the casting and rolling plant between the tunnel furnace (10) following the casting machine (8) and the first rolling stand of the rolling line (2). 13. The method according to any one of 12.
14.
14. Any of the above 1 to 13, characterized in that the slab joining device (7) is provided in the hot rolling mill between the last rolling stand of the roughing line and the first rolling stand of the finishing rolling line. The method described in one.

Claims (14)

金属帯材のコイル（１）を製造する方法であって、
圧延ライン（２）内で、幾つかの圧延スタンド（３）を用いて、スラブから帯材を圧延し、次いで、コイラ（４）でコイル（１）へと巻き上げる、方法において、
圧延されるべきスラブを、圧延ライン（２）内での圧延前に相互に接合される少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）から繋ぎ合わせ、巻取りが仕上がったコイル（１）は、少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）から作製された少なくとも２つの帯材部分（６ａ、６ｂ）を有することを特徴とする、方法。 A method for manufacturing a coil (1) of metal strip, comprising:
A method of rolling a strip from a slab using several rolling stands (3) in a rolling line (2) and then winding it up into a coil (1) with a coiler (4),
The slab to be rolled is spliced from at least two partial slabs (5a, 5b) that are joined together before rolling in the rolling line (2), and the finished coil (1) has at least two A method, characterized in that it comprises at least two strip sections (6a, 6b) made from two partial slabs (5a, 5b). 圧延ライン（２）の上流で、少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）の接合を、スラブ接合装置（７）を用いて行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。 2. A method according to claim 1, characterized in that, upstream of the rolling line (2), the joining of at least two partial slabs (5a, 5b) is performed using a slab joining device (7). スラブ接合装置（７）における少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）の接合を、摩擦溶接、特に線形摩擦溶接によって行うことを特徴とする、請求項２に記載の方法。 3. Method according to claim 2, characterized in that the joining of the at least two partial slabs (5a, 5b) in the slab joining device (7) is performed by friction welding, in particular linear friction welding. 部分スラブ（５ａ、５ｂ）及び／又は部分スラブ（５ａ、５ｂ）から圧延された帯材部分（６ａ、６ｂ）は、その材料によって、相互に異なることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。 4. The method of claims 1 to 3, characterized in that the partial slabs (5a, 5b) and/or the strip sections (6a, 6b) rolled from the partial slabs (5a, 5b) differ from one another by their material. A method according to any one of paragraphs. 帯材部分（６ａ、６ｂ）は、そのジオメトリ、特にその幅及び／又はその厚さによって相互に異なることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。 5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strip sections (6a, 6b) differ from each other by their geometry, in particular their width and/or their thickness. 圧延ライン（２）における圧延を連続プロセスで行うことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。 6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the rolling in the rolling line (2) is carried out in a continuous process. 少なくとも２つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）を、それぞれ異なる少なくとも２つの鋳造機（８、９）において製造することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。 7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least two partial slabs (5a, 5b) are produced in at least two different casting machines (8, 9). 部分スラブ（５ａ、５ｂ）の少なくとも１つを、他の部分スラブ（５ａ、５ｂ）との接合前に中間貯蔵することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。 7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the partial slabs (5a, 5b) is intermediately stored before joining with the other partial slabs (5a, 5b). . １つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）の中間貯蔵を、少なくとも一時的に炉内で行うことを特徴とする、請求項８に記載の方法。 9. Method according to claim 8, characterized in that the intermediate storage of one partial slab (5a, 5b) takes place at least temporarily in the furnace. １つの部分スラブ（５ａ、５ｂ）の中間貯蔵を、少なくとも一時的にコイルボックス内で行うことを特徴とする、請求項８に記載の方法。 9. Method according to claim 8, characterized in that the intermediate storage of one partial slab (5a, 5b) takes place at least temporarily in a coil box. 部分スラブ（５ａ、５ｂ）の少なくとも１つを、別個に作製された材料として、他の作製場所から供給することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。 11. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the partial slabs (5a, 5b) is supplied as separately produced material from another production site. 供給される材料を、サンプルとして、見本として又は圧延ライン（２）若しくは圧延ライン（２）の部分を校正するための材料として使用することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。 12. Method according to claim 11, characterized in that the supplied material is used as a sample, as a specimen or as material for calibrating the rolling line (2) or parts of the rolling line (2). スラブ接合装置（７）が、鋳造圧延設備において、鋳造機（８）に続くトンネル炉（１０）と圧延ライン（２）の最初の圧延スタンドとの間に設けられることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。 Claim characterized in that a slab joining device (7) is provided in a casting and rolling plant between a tunnel furnace (10) following the casting machine (8) and the first rolling stand of the rolling line (2). 13. The method of any one of 1 to 12. スラブ接合装置（７）が、熱間圧延装置において、粗圧延ラインの最後の圧延スタンドと仕上圧延ラインの最初の圧延スタンドとの間に設けられることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。 14. Any of claims 1 to 13, characterized in that the slab joining device (7) is provided in the hot rolling mill between the last roll stand of the roughing line and the first roll stand of the finishing line. or the method described in paragraph 1.
JP2022112867A 2021-07-23 2022-07-14 Method for manufacturing coil of metal band material Pending JP2023016723A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021207912.1A DE102021207912A1 (en) 2021-07-23 2021-07-23 Process for producing a coil of metallic strip
DE102021207912.1 2021-07-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023016723A true JP2023016723A (en) 2023-02-02

Family

ID=82594679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022112867A Pending JP2023016723A (en) 2021-07-23 2022-07-14 Method for manufacturing coil of metal band material

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4122614A1 (en)
JP (1) JP2023016723A (en)
DE (1) DE102021207912A1 (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04294802A (en) * 1991-03-20 1992-10-19 Hitachi Ltd Method and device for joining hot rolled stocks
JPH0655207A (en) * 1992-08-07 1994-03-01 Kawasaki Steel Corp Endless rolling method
JPH0871608A (en) * 1994-09-02 1996-03-19 Nippon Steel Corp Method for joining and continuously hot-rolling steel having different width
JPH10211504A (en) * 1996-11-28 1998-08-11 Sms Schloeman Siemag Ag Method for hot rolling and equipment therefor
JPH10249404A (en) * 1997-03-06 1998-09-22 Kawasaki Steel Corp Method for joining slabs in hot rolling
US5924184A (en) * 1996-03-15 1999-07-20 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line
JP2000051911A (en) * 1998-08-10 2000-02-22 Sumitomo Metal Ind Ltd Equipment continuing casting and rolling
JP2004508933A (en) * 2000-09-22 2004-03-25 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト Method and equipment for the production of steel strips and sheets
CN208162290U (en) * 2018-05-11 2018-11-30 中冶赛迪工程技术股份有限公司 A kind of long material endless rolling production line
WO2020109035A1 (en) * 2018-11-26 2020-06-04 Sms Group Gmbh Method for the friction welding of two hot metal products

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3517090A1 (en) * 1985-05-11 1986-11-13 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf METHOD FOR ROLLING FROM ROOF TO WARM BROADBAND
DE10149183C2 (en) * 2001-10-04 2003-08-28 Thyssen Krupp Automotive Ag Process for the production of sheets or sheets connected to one another on the face and sheets connected to one another on the face
KR101043072B1 (en) * 2003-11-07 2011-06-21 주식회사 포스코 Method for forming order of hot rolled steel strip in continuous hot rolling equipment
WO2017140891A1 (en) 2016-02-17 2017-08-24 Sms Group Gmbh Continuous rolling in a multi-strand csp plant
AT519697B1 (en) * 2017-03-03 2021-01-15 Primetals Technologies Germany Gmbh Process for the continuous production of steel strip

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04294802A (en) * 1991-03-20 1992-10-19 Hitachi Ltd Method and device for joining hot rolled stocks
JPH0655207A (en) * 1992-08-07 1994-03-01 Kawasaki Steel Corp Endless rolling method
JPH0871608A (en) * 1994-09-02 1996-03-19 Nippon Steel Corp Method for joining and continuously hot-rolling steel having different width
US5924184A (en) * 1996-03-15 1999-07-20 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line
JPH10211504A (en) * 1996-11-28 1998-08-11 Sms Schloeman Siemag Ag Method for hot rolling and equipment therefor
JPH10249404A (en) * 1997-03-06 1998-09-22 Kawasaki Steel Corp Method for joining slabs in hot rolling
JP2000051911A (en) * 1998-08-10 2000-02-22 Sumitomo Metal Ind Ltd Equipment continuing casting and rolling
JP2004508933A (en) * 2000-09-22 2004-03-25 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト Method and equipment for the production of steel strips and sheets
CN208162290U (en) * 2018-05-11 2018-11-30 中冶赛迪工程技术股份有限公司 A kind of long material endless rolling production line
WO2020109035A1 (en) * 2018-11-26 2020-06-04 Sms Group Gmbh Method for the friction welding of two hot metal products

Also Published As

Publication number Publication date
EP4122614A1 (en) 2023-01-25
DE102021207912A1 (en) 2023-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2216416C2 (en) Method and plant for hot rolling of flat billets
RU2412015C2 (en) Method and production line for producing hot ultrathin steel strip with two casing lines for one continuous rolling line
US20090159234A1 (en) Process and Plant for Manufacturing Steel Plates Without Interruption
US20220339684A1 (en) High-efficiency double-frame double-cutting line feed-through intermediate thickness slab production line and production method
CN110612169B (en) Combined continuous casting and hot rolling apparatus for metal strip
RU2316401C2 (en) Method for semi-endless or endless rolling of cast metal such as continuously cast steel billet optionally subjected to cross cutting after crystallization and casting-rolling aggregate for performing the same
WO2015117696A1 (en) A method of forming tailored cast blanks
KR101133452B1 (en) Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip
RU2397831C2 (en) Installation for fabrication of metal item by rolling
JP2013018019A (en) Method and device for changing flying thickness
KR101417229B1 (en) Endless Hot Rolling System
JP2023016723A (en) Method for manufacturing coil of metal band material
RU2463127C2 (en) Method of continuous austenitic rolling of continuously cast rough strip and combined and casting and rolling unit to this end
JP2013035061A (en) Flying plate thickness changing method and apparatus
JP2021524809A (en) Casting and rolling equipment for batch operation and continuous operation
JPH08276202A (en) Method and apparatus for manufacturing hot rolling belt steel
WO2007072516A1 (en) Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
JP4713349B2 (en) Manufacturing method of multiple bars with different diameters
JP2002219501A (en) Manufacturing method of hot steel strip and its manufacturing facilities
JP7410230B2 (en) Method of manufacturing metal strip material
KR101253882B1 (en) wire material manufacturing method
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
BE1030793B1 (en) METHOD FOR PULLING, STRAIGHTENING AND CUTTING STEEL WIRE INTO BARS
RU2804208C1 (en) Method for production of rolls of given length
US20240100590A1 (en) Casting-rolling integrated plant and method for producing a hot strip with a final thickness < 1.2 mm on the casting-rolling integrated plant

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221011

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20221011

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230609

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230621

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20240131