BE1030793B1

BE1030793B1 - METHOD FOR PULLING, STRAIGHTENING AND CUTTING STEEL WIRE INTO BARS

Info

Publication number: BE1030793B1
Application number: BE20225652A
Authority: BE
Inventors: Bakel Frans Van; Vicky Riepen; Hoeij Marcel Van
Original assignee: Balak Coatings Nv
Priority date: 2022-08-22
Filing date: 2022-08-22
Publication date: 2024-03-18
Also published as: BE1030793A1; EP4327955A1

Abstract

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het trekken, richten en knippen van staaldraad tot spijlen geschikt voor het gebruik in hekwerkpanelen, omvattende de sequentiële stappen van: (i) het voorzien van een staaldraad; (ii) het trekken van de staaldraad door een walscassette tot een vooropgestelde diameter bereikt wordt, waarbij de walscassette, twee opeenvolgende sets van drie walsen omvat, zodat een tweede set walsen stroomafwaarts gepositioneerd is van een eerste set walsen; (iii) het oprollen en afkoelen van de staaldraad; (iv) het ontrollen en richten van de staaldraad; en (v) het knippen van de staaldraad tot spijlen; waarbij de stappen i. tot en met v. continu doorgaan.The present invention relates to a method for drawing, straightening and cutting steel wire into bars suitable for use in fencing panels, comprising the sequential steps of: (i) providing a steel wire; (ii) drawing the steel wire through a roller cassette until a predetermined diameter is reached, the roller cassette comprising two successive sets of three rollers, such that a second set of rollers is positioned downstream of a first set of rollers; (iii) winding and cooling the steel wire; (iv) unwinding and straightening the steel wire; and (v) cutting the steel wire into bars; where the steps i. to v. continue continuously.

Description

1 BE2022/56521 BE2022/5652

WERKWIJZE VOOR HET TREKKEN, RICHTEN EN KNIPPEN VAN STAALDRAADMETHOD FOR PULLING, STRAIGHTENING AND CUTTING STEEL WIRE

TOT SPIJLENSEE YOU

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het trekken, richten en knippen van staaldraad tot spijlen. Meer bepaald, spijlen geschikt voor het gebruik in hekwerkpanelen.The invention relates to a method for pulling, straightening and cutting steel wire into bars. More specifically, bars suitable for use in fencing panels.

STAND DER TECHNIEKSTATE OF THE TECHNOLOGY

Staaldraad is een belangrijke grondstof in de industrie en de bouw. Om bruikbaar te zijn, moeten de draden echter voldoen aan bepaalde eigenschappen. Zo moeten de draden voldoende vervormbaar zijn en een hoge trekspanning kunnen verdragen.Steel wire is an important raw material in industry and construction. However, to be useful, the wires must meet certain properties. For example, the wires must be sufficiently deformable and able to withstand high tensile stress.

Om staaldraden met beide juiste eigenschappen te verkrijgen ondergaan de draden typisch verschillende bewerkingsstappen, zoals walsen. vervormd. Het walsen van een staaldraad kan worden toegepast om de doorsnede van de draad te wijzigen en/of een profiel aan te brengen op het draadoppervlak. Hierdoor kunnen ook de mechanische eigenschappen van de daad worden gewijzigd.To obtain steel wires with both correct properties, the wires typically undergo various processing steps, such as rolling. distorted. Rolling a steel wire can be used to change the cross-section of the wire and/or to apply a profile to the wire surface. This also allows the mechanical properties of the act to be changed.

Typisch is de draaddiameter en dus ook het gewicht van de metaaldraad niet uniform over de volledige lengte van de draad. Door de spreiding op het draadgewicht bestaat het risico dat de draad op bepaalde plaatsen niet het minimumgewicht bezit. Dit wordt typisch opgevangen door de draden te produceren met een significante marge boven de vereiste minimumwaarde. Het voorzien van een marge resulteert echter in een verlies, omdat voor eenzelfde gewicht aan metaal een minder lange draad wordt verkregen. Het is daarom van belang om de marge zo klein mogelijk te houden alsook de variatie op de diameter van de metaaldraad te beperken.Typically, the wire diameter and therefore the weight of the metal wire is not uniform over the entire length of the wire. Due to the spread of the wire weight, there is a risk that the wire does not have the minimum weight in certain places. This is typically accommodated by producing the wires with a significant margin above the required minimum value. However, providing a margin results in a loss, because a shorter wire is obtained for the same weight of metal. It is therefore important to keep the margin as small as possible and to limit the variation in the diameter of the metal wire.

Werkwijzen, zoals BE1021090, zijn gericht op het walsen van staaldraad voor gebruik in betonwapening. De specificaties nodig in de bekomen staaldraad zijn bijgevolg erg verschillend van die nodig voor staaldraad en spijlen voor gebruik in hekwerkpanelen.Methods, such as BE1021090, are aimed at rolling steel wire for use in concrete reinforcement. The specifications required for the steel wire obtained are therefore very different from those required for steel wire and bars for use in fencing panels.

Gekende werkwijzen zijn eveneens nadelig omdat de slijtage van de walsen en het walsprofiel op de walsen hoog ligt. Walsen dienen vaak vervangen te worden omdat de levensduur (d.i. de tijd dat die in werking kan zijn) van een wals laag is. Gekende walsenKnown methods are also disadvantageous because the wear of the rollers and the roller profile on the rollers is high. Rollers often need to be replaced because the lifespan (i.e. the time it can be in operation) of a roller is low. Well-known waltzes

2 BE2022/5652 dienen na enkele maanden al vervangen te worden. Indien de walsen niet tijdig vervangen worden, zal de diameter van de getrokken draad te veel variaties vertonen.2 BE2022/5652 need to be replaced after a few months. If the rollers are not replaced in time, the diameter of the drawn wire will show too many variations.

Bovendien neem het vervangen van een wals veel tijd in beslag, waardoor productie soms een week stil kan liggen.In addition, replacing a roller takes a lot of time, which means that production can sometimes be halted for a week.

Er is dus nood aan een verbeterde werkwijze voor het trekken, richten en knippen van staaldraden tot spijlen geschikt voor hekwerkpanelen.There is therefore a need for an improved method for pulling, aligning and cutting steel wires into bars suitable for fencing panels.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het trekken, richten en knippen van staaldraad tot spijlen volgens conclusie 1. Voorkeursvormen van de werkwijze zijn weergegeven in conclusies 2-12.The invention concerns a method for pulling, straightening and cutting steel wire into bars according to claim 1. Preferred forms of the method are shown in claims 2-12.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het trekken, richten en knippen van staaldraad tot spijlen volgens conclusie 13.In a second aspect, the invention concerns a device for pulling, straightening and cutting steel wire into bars according to claim 13.

In een derde aspect betreft de uitvinding een spijl volgens conclusie 14.In a third aspect, the invention concerns a bar according to claim 14.

De uitvinding is voordelig omdat de werkwijze specifiek aangepast is aan het produceren van spijlen voor hekwerkpanelen uit staaldraad. Het specifieke walsprofiel (groeven in de walsen) zorgt ervoor dat er amper materiaalverliezen optreden bij het verkleinen van de diameter van de staaldraad. Dit komt doordat de variatie op de diameter van de staaldraad verkleint. Bovendien wordt de draadsterkte van de staaldraad verhoogd voor de specifieke toepassing in hekwerkpanelen. Het walsprofiel heeft het grote voordeel dat er minder afhankelijkheid is van fluctuaties van de inkomende ruwe staaldraad en dat de walsen gemakkelijker en dus ook sneller afgesteld kunnen worden in de walscassette. Ook heeft dit geresulteerd in een beduidend langere levensduur van de walsen.The invention is advantageous because the method is specifically adapted to producing bars for fencing panels from steel wire. The specific roller profile (grooves in the rollers) ensures that there is hardly any material loss when reducing the diameter of the steel wire. This is because the variation in the diameter of the steel wire decreases. In addition, the wire strength of the steel wire is increased for the specific application in fencing panels. The roller profile has the great advantage that there is less dependence on fluctuations of the incoming raw steel wire and that the rollers can be adjusted more easily and therefore faster in the roller cassette. This has also resulted in a significantly longer lifespan of the rollers.

Het is een doelstelling van de uitvinding om de slijtage van de walsen te minimaliseren, zodat de levensduur van de walsen gemaximaliseerd wordt. Het is eveneens het doel van de uitvinding om de productie van spijlen te optimaliseren door de downtime van de productie door vervanging van de walsen te verminderen of zelfs te vermijden.It is an objective of the invention to minimize the wear of the rollers, so that the lifespan of the rollers is maximized. It is also the aim of the invention to optimize the production of bars by reducing or even avoiding production downtime due to roller replacement.

Het doel van de uitvinding is het optimaliseren van het trek, richt en knipproces van staaldraad.The purpose of the invention is to optimize the drawing, straightening and cutting process of steel wire.

3 BE2022/56523 BE2022/5652

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het trekken, richten en knippen van staaldraad tot spijlen geschikt voor het gebruik in een hekwerkpaneel.The invention concerns a method for pulling, straightening and cutting steel wire into bars suitable for use in a fencing panel.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meanings commonly understood by those skilled in the art of the invention.

Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.For a better appreciation of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. “A”, “the” and “it” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly suggests otherwise. For example, “a segment” means one or more than one segment.

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/- 5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When “approximately” or “around” is used in this document for a measurable quantity, a parameter, a period of time or moment, or the like, variations of +/-20% or less are meant, preferably +/-10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/-1% or less, and even more preferably +/-0.1% or less than and of the quoted value, to the extent that such variations from are applicable in the described invention. However, this must be understood to mean that the value of the quantity for which the term “approximately” or “around” is used is itself specifically disclosed.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “voorzien van”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms “comprise”, “comprising”, “providing”, “involving”, “involving”, “containing”, “containing” are synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and that the presence does not exclude or preclude other components, features, elements, members, steps known or described in the prior art.

De termen “bestaan uit”, “bestaande uit”, “bevatten”, “bevattende”, zijn synoniemen en zijn exclusieve of gesloten termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms “consist of”, “consisting of”, “containing”, “containing”, are synonyms and are exclusive or closed terms which indicate the presence of what follows and which exclude or preclude the presence of other components, features, elements , members, steps, known from or described in the prior art.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Quoting numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions, and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints.

4 BE2022/56524 BE2022/5652

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het trekken, richten en knippen van staaldraad tot spijlen geschikt voor het gebruik in hekwerkpanelen.In a first aspect, the invention concerns a method for pulling, straightening and cutting steel wire into bars suitable for use in fencing panels.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de sequentiële stappen van: i. het voorzien van een staaldraad; ii. het trekken van de staaldraad door een walscassette tot een vooropgestelde diameter bereikt wordt, waarbij de walscassette, twee opeenvolgende sets van drie walsen omvat, zodat een tweede set walsen stroomafwaarts gepositioneerd is van een eerste set walsen; iii. het oprollen en afkoelen van de staaldraad; iv. het ontrollen en richten van de staaldraad; enIn one embodiment, the method comprises the sequential steps of: i. providing a steel wire; ii. drawing the steel wire through a roller cassette until a predetermined diameter is reached, the roller cassette comprising two successive sets of three rollers, such that a second set of rollers is positioned downstream of a first set of rollers; iii. winding and cooling the steel wire; iv. unwinding and straightening the steel wire; and

V. het knippen van de staaldraad tot spijlen; waarbij de stappen i. tot en met v. continu doorgaan.V. cutting the steel wire into bars; where the steps i. to v. continue continuously.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de walsen voorzien van een contactoppervlak dat contact maakt met de staaldraad, waarbij het contactoppervlak voorzien is van een groef, waarbij de doorsnede van de groef een cirkelboog beschrijft, en waarbij de cirkelboog gekarakteriseerd is door een straal, een middelpuntshoek en een booglengte, waarbij de straal van de cirkelboog van een wals in de tweede set zich verhoudt tot de straal van de cirkelboog van een wals in de eerste set volgens een verhouding gelegen tussen 0,5/1 en 0,7/1.In a preferred embodiment, the rollers are provided with a contact surface that makes contact with the steel wire, wherein the contact surface is provided with a groove, wherein the cross-section of the groove describes a circular arc, and wherein the circular arc is characterized by a radius, a central angle and an arc length, where the radius of the circular arc of a roller in the second set relates to the radius of the circular arc of a roller in the first set according to a ratio between 0.5/1 and 0.7/1.

Het walsprofiel heeft het grote voordeel dat er minder afhankelijkheid is van fluctuaties van de inkomende ruwe staaldraad en dat de walsen gemakkelijker en dus ook sneller afgesteld kunnen worden in de walscassette. Ook heeft dit geresulteerd in een beduidend langere levensduur van de walsen.The roller profile has the great advantage that there is less dependence on fluctuations of the incoming raw steel wire and that the rollers can be adjusted more easily and therefore faster in the roller cassette. This has also resulted in a significantly longer lifespan of the rollers.

De hierin beschreven werkwijze is bijzonder geschikt voor het walsen van een staaldraad op continue wijze. Hierin wordt de staaldraad getransporteerd langs een vooraf bepaalde route op een continue manier, bij voorkeur aan een snelheid in het bereik van ongeveer 10 m/min tot ongeveer 1000 m/min, met meer voorkeur aan een snelheid in een bereik van ongeveer 50 m/min tot ongeveer 800 m/min, en met de meeste voorkeur aan een snelheid in een bereik van ongeveer 100 m/min tot ongeveer 700 m/min. De transportsnelheid van de staaldraad kan bijvoorbeeld ongeveer 100 m/min, ongeveer 125 m/min, ongeveer 150 m/min, ongeveer 175 m/min, ongeveer 200 m/min, ongeveer 250 m/min, ongeveer 300 m/min, ongeveer 350 m/min, ongeveer 400 m/min, ongeveer 450 m/min, ongeveer 500 m/min, ongeveer 550 m/min, ongeveer 600 m/min, ongeveer 650 m/min, of ongeveer 700 m/min zijn. Meest bij voorkeur is de transportsnelheid gelegen tussen 300 en 400 m/min. Aangezien bij de huidige werkwijze de diameter van de staaldraad gereduceerd wordt, bestaat er een verschil tussen de snelheid van de staaldraad voor het trekken en de snelheid van de staaldraad na het trekken. Het verschil in snelheid komt daarbij overeen met de graad van verkleining van de diameter 5 van de draad. Zo zal een inkomende snelheid van 300 m/min bij een verkleining van de diameter van de draad tussen 5% en 20% resulteren in een respectievelijke uitgaande snelheid van 315 m/min en 360 m/min. Bij een inkomende snelheid van 400 m/min en een verlenging van de staaldraad tussen 5% en 20% resulteren in een respectievelijke uitgaande snelheid van 420 m/min en 480 m/min.The method described herein is particularly suitable for rolling a steel wire in a continuous manner. Herein, the steel wire is transported along a predetermined route in a continuous manner, preferably at a speed in the range of about 10 m/min to about 1000 m/min, more preferably at a speed in the range of about 50 m/min. min to about 800 m/min, and most preferably at a speed in a range of about 100 m/min to about 700 m/min. For example, the conveying speed of the steel wire can be about 100 m/min, about 125 m/min, about 150 m/min, about 175 m/min, about 200 m/min, about 250 m/min, about 300 m/min, about 350 m/min, about 400 m/min, about 450 m/min, about 500 m/min, about 550 m/min, about 600 m/min, about 650 m/min, or about 700 m/min. Most preferably, the transport speed is between 300 and 400 m/min. Since the current method reduces the diameter of the steel wire, there is a difference between the speed of the steel wire before pulling and the speed of the steel wire after pulling. The difference in speed corresponds to the degree of reduction in the diameter 5 of the wire. For example, an incoming speed of 300 m/min with a reduction in the diameter of the wire between 5% and 20% will result in a respective outgoing speed of 315 m/min and 360 m/min. An incoming speed of 400 m/min and an extension of the steel wire between 5% and 20% result in a respective outgoing speed of 420 m/min and 480 m/min.

In een voorkeursvorm wordt de staaldraad continu naar de eerste set walsen getransporteerd aan een snelheid tussen 330 m/min en 390 m/min, bij voorkeur ongeveer 360 m/min.In a preferred form, the steel wire is continuously conveyed to the first set of rollers at a speed between 330 m/min and 390 m/min, preferably about 360 m/min.

In een continu proces blijft de transportsnelheid van de staaldraad tijdens het trekken zo goed als constant. De vakman zal begrijpen dat ten gevolge van het verlengen van de draad, de snelheid waarmee de staaldraad wordt getransporteerd uitgedrukt in gewichtseenheid per tijdseenheid typisch constant blijft, terwijl de snelheid uitgedrukt in lengte-eenheid per tijdseenheid kan variëren tussen de verschillende stappen van het proces.In a continuous process, the transport speed of the steel wire remains virtually constant during drawing. The skilled person will understand that as a result of elongating the wire, the speed at which the steel wire is transported expressed in unit weight per unit time typically remains constant, while the speed expressed in unit length per unit time can vary between the different steps of the process.

In een eerste stap (i) van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt een staaldraad voorzien. De staaldraad kan worden voorzien op een rol. In bepaalde uitvoeringsvormen omvat stap (i) dus het ontrollen van een staaldraad van een rol.In a first step (i) of the method according to the present invention, a steel wire is provided. The steel wire can be provided on a roll. In certain embodiments, step (i) thus comprises unwinding a steel wire from a coil.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de staaldraad voorzien in stap (i) een warm gewalste staaldraad. Dergelijke staaldraden worden vaak gebruikt als basisproduct voor verdere verwerking. Het is echter mogelijk dat de staaldraad voorzien is in stap (i) een koud gewalste rol is.In certain embodiments, the steel wire provided in step (i) is a hot-rolled steel wire. Such steel wires are often used as a base product for further processing. However, it is possible that the steel wire provided in step (i) is a cold rolled coil.

De staaldraad voorzien in stap (i) kan een glad of geprofileerd oppervlak bezitten.The steel wire provided in step (i) can have a smooth or profiled surface.

Voorbeelden van draden met een geprofileerd oppervlak zijn geribde, gedeukte, en licht gedeukte draden. Dergelijke types draden zijn goed gekend door de vakman. Bij voorkeur is de staaldraad welke wordt voorzien in stap (i) een gladde staaldraad, optioneel voorzien van onregelmatigheden op het oppervlak.Examples of wires with a profiled surface are ribbed, dented, and slightly dented wires. Such types of wires are well known to those skilled in the art. Preferably, the steel wire provided in step (i) is a smooth steel wire, optionally provided with irregularities on the surface.

De voorziene staaldraad kan elke dwarsdoorsnede hebben zoals ronde, vierkante, rechthoekige, ovale of half ovale dwarsdoorsneden. De staaldraden volgens de huidigeThe steel wire provided can have any cross-section such as round, square, rectangular, oval or semi-oval cross-sections. The steel wires according to the current

6 BE2022/5652 uitvinding kunnen gekozen worden binnen een groot diameterbereik dat ligt tussen 0,1 mm en 50 mm, bij voorkeur tussen 0,5 mm en 30 mm, meer bij voorkeur tussen 2 mm en 16 mm, nog meer bij voorkeur tussen 5 en 9 mm, en meest bij voorkeur een diameter gekozen uit de lijst van: ongeveer 8,5 mm, ongeveer 6,3 mm, of ongeveer 5,5 mm.6 BE2022/5652 invention can be chosen within a wide diameter range that lies between 0.1 mm and 50 mm, preferably between 0.5 mm and 30 mm, more preferably between 2 mm and 16 mm, even more preferably between 5 and 9 mm, and most preferably a diameter selected from the list of: about 8.5 mm, about 6.3 mm, or about 5.5 mm.

Voor staaldraden met een niet-cirkelvormige dwarsdoorsnede en/of een geprofileerd oppervlak duidt de term “diameter” zoals hierin gebruikt op een equivalente diameter, meer bepaald de nominale middellijn van de draad. De term “nominale middellijn” duidt op de diameter van een denkbeeldige draad met een cirkelvormige doorsnede van dezelfde lengte en inhoud als de werkelijke draad.For steel wires with a non-circular cross-section and/or a profiled surface, the term “diameter” as used herein denotes an equivalent diameter, specifically the nominal diameter of the wire. The term “nominal diameter” refers to the diameter of an imaginary wire with a circular cross-section of the same length and volume as the actual wire.

De staaldraad is vervaardigd uit ongelegeerd staal, laaggelegeerd staal of hooggelegeerd staal. Staaldraad kan worden vervaardigd uit staal met een hoog of laag koolstofgehalte.The steel wire is made of unalloyed steel, low-alloyed steel or high-alloyed steel. Steel wire can be made from high or low carbon steel.

Ongelegeerd staal bevat maximaal 1,5% aan legeringselementen (exclusief koolstof (C)). Ongelegeerd staal heeft een koolstofpercentage van 0,5% tot 2%. Laaggelegeerd staal bevat tussen de 1,5 en 5% legeringselementen (exclusief koolstof). Hooggelegeerd staal bevat meer dan 5% aan legeringselementen. Bij voorkeur is de staaldraad vervaardigd uit ongelegeerd staal. Met de term “legeringselementen” worden de elementen beoogd die naast ijzer en koolstof in de legering aanwezig zijn. In een voorkeursvorm is de staaldraad vervaardigd uit een legering omvattende ijzer (Fe), koolstof (C) en legeringselementen. Bij voorkeur omvat de legering maximaal 1,5% legeringselementen, meer bij voorkeur maximaal 1,4%, nog meer bij voorkeur maximaal 1,3%, nog meer bij voorkeur maximaal 1,2%, meest bij voorkeur maximaal 1,1%. Bij voorkeur omvat de legering minimaal 0,5% legeringselementen, meer bij voorkeur minimaal 0,6%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,7%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,8%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,9%, meest bij voorkeur minimaal 1%. In een andere voorkeursvorm omvat de legering tussen 0,5 en 1,5% legeringselementen, bij voorkeur tussen 0,6 en 1,5%, meer bij voorkeur tussen 0,7 en 1,4%, nog meer bij voorkeur tussen 0,8 en 1,3%, nog meer bij voorkeur tussen 0,9 en 1,2%, meest bij voorkeur tussen 1 en 1,1%.Unalloyed steel contains a maximum of 1.5% alloying elements (excluding carbon (C)). Unalloyed steel has a carbon percentage of 0.5% to 2%. Low-alloy steel contains between 1.5 and 5% alloying elements (excluding carbon). High-alloy steel contains more than 5% alloying elements. The steel wire is preferably made from unalloyed steel. The term “alloy elements” refers to the elements that are present in the alloy in addition to iron and carbon. In a preferred form, the steel wire is made of an alloy comprising iron (Fe), carbon (C) and alloying elements. Preferably the alloy comprises a maximum of 1.5% alloying elements, more preferably a maximum of 1.4%, even more preferably a maximum of 1.3%, even more preferably a maximum of 1.2%, most preferably a maximum of 1.1%. Preferably the alloy comprises at least 0.5% alloying elements, more preferably at least 0.6%, even more preferably at least 0.7%, even more preferably at least 0.8%, even more preferably at least 0.9% , most preferably at least 1%. In another preferred form the alloy comprises between 0.5 and 1.5% alloying elements, preferably between 0.6 and 1.5%, more preferably between 0.7 and 1.4%, even more preferably between 0. 8 and 1.3%, even more preferably between 0.9 and 1.2%, most preferably between 1 and 1.1%.

In een uitvoeringsvorm omvat de legering maximaal 0,1% C, meer bij voorkeur maximaal 0,09%, nog meer bij voorkeur maximaal 0,085%, nog meer bij voorkeur maximaal 0,08%, meest bij voorkeur maximaal 0,075%. Bij voorkeur omvat de legering minimaal 0,025% C, meer bij voorkeur minimaal 0,03%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,035%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,04%, meest bij voorkeur minimaalIn one embodiment the alloy comprises a maximum of 0.1% C, more preferably a maximum of 0.09%, even more preferably a maximum of 0.085%, even more preferably a maximum of 0.08%, most preferably a maximum of 0.075%. Preferably the alloy comprises at least 0.025% C, more preferably at least 0.03%, even more preferably at least 0.035%, even more preferably at least 0.04%, most preferably at least

7 BE2022/5652 0,045%. In een andere voorkeursvorm omvat de legering tussen 0,02 en 0,1% C, bij voorkeur tussen 0,025 en 0,09%, meer bij voorkeur tussen 0,035 en 0,085%, nog meer bij voorkeur tussen 0,04 en 0,08%, meest bij voorkeur tussen 0,045 en 0,075%.7 BE2022/5652 0.045%. In another preferred form the alloy comprises between 0.02 and 0.1% C, preferably between 0.025 and 0.09%, more preferably between 0.035 and 0.085%, even more preferably between 0.04 and 0.08% , most preferably between 0.045 and 0.075%.

In een voorkeursvorm omvat de legering legeringselementen gekozen uit de lijst van: mangaan (Mn), silicium (Si), zwavel (S), fosfor (P), stikstof (N), koper (Cu), chroom (Cr), nikkel (Ni), niobium (Nb), tin (Sn), aluminium (Al) of eender welke combinatie hiervan. Bij voorkeur omvat de legering mangaan (Mn), silicium (Si), zwavel (S), fosfor (P), stikstof (N), koper (Cu), en optioneel chroom (Cr), nikkel (Ni), niobium (Nb), tin (Sn), aluminium (AD).In a preferred form, the alloy comprises alloying elements selected from the list of: manganese (Mn), silicon (Si), sulfur (S), phosphorus (P), nitrogen (N), copper (Cu), chromium (Cr), nickel ( Ni), niobium (Nb), tin (Sn), aluminum (Al) or any combination of these. Preferably the alloy comprises manganese (Mn), silicon (Si), sulfur (S), phosphorus (P), nitrogen (N), copper (Cu), and optionally chromium (Cr), nickel (Ni), niobium (Nb). ), tin (Sn), aluminum (AD).

Bij voorkeur omvat de legering Mn in een hoeveelheid tussen 0,3 en 0,5%, meer bij voorkeur tussen 0,35 en 0,45%, Si in een hoeveelheid tussen 0,05 en 0,25%, meer bij voorkeur tussen 0,1 en 0,2%, S in een hoeveelheid tussen 0,01 en 0,045%, meer bij voorkeur tussen 0,015 en 0,04%, P in een hoeveelheid tussen 0,005 en 0,03%, meer bij voorkeur tussen 0,005 en 0,025%, Cu in een hoeveelheid tussen 0,2 en 0,4%, meer bij voorkeur tussen 0,25 en 0,35%, N in een hoeveelheid tussen 0,005 en 0,02%, meer bij voorkeur tussen 0,005 en 0,015%, en Cr in een hoeveelheid van maximaal 0,15%, meer bij voorkeur maximaal 0,1%, Ni in een hoeveelheid van maximaal 0,15%, meer bij voorkeur maximaal 0,1%, en Nb in een hoeveelheid van maximaal 0,005%, meer bij voorkeur maximaal 0,002%, Sn in een hoeveelheid van maximaal 0,05%, meer bij voorkeur maximaal 0,03%, en/of Al in een hoeveelheid van maximaal 0,005%, meer bij voorkeur maximaal 0,003%.Preferably the alloy comprises Mn in an amount between 0.3 and 0.5%, more preferably between 0.35 and 0.45%, Si in an amount between 0.05 and 0.25%, more preferably between 0.1 and 0.2%, S in an amount between 0.01 and 0.045%, more preferably between 0.015 and 0.04%, P in an amount between 0.005 and 0.03%, more preferably between 0.005 and 0.025%, Cu in an amount between 0.2 and 0.4%, more preferably between 0.25 and 0.35%, N in an amount between 0.005 and 0.02%, more preferably between 0.005 and 0.015% , and Cr in an amount of up to 0.15%, more preferably up to 0.1%, Ni in an amount of up to 0.15%, more preferably up to 0.1%, and Nb in an amount of up to 0.005 %, more preferably a maximum of 0.002%, Sn in an amount of a maximum of 0.05%, more preferably a maximum of 0.03%, and/or Al in an amount of a maximum of 0.005%, more preferably a maximum of 0.003%.

De hierin beschreven werkwijze omvat in een stap (ii) het trekken van de staaldraad.The method described herein comprises in a step (ii) drawing the steel wire.

Hierbij wordt een gewalste staaldraad verkregen, die verder kan worden bewerkt (zie verder). Trekprocessen voor staaldraden zijn goed gekend door de vakman. Hierbij wordt de draad gestuurd door een set van typisch twee, vier of zes walsen of walsrollen, waardoor de diameter van de draad wordt gereduceerd. Walsen is een vormgevingstechniek waarbij een metalen draad door twee of meerdere walsen of walsrollen wordt vervormd. Het walsen van een staaldraad kan worden toegepast om de doorsnede van de draad te wijzigen. Koudwalsen gebeurt bij een temperatuur onder de rekristallisatietemperatuur, bijvoorbeeld bij kamertemperatuur, en zorgt typisch voor een verhoging van de draadsterkte.This produces a rolled steel wire, which can be further processed (see below). Drawing processes for steel wires are well known to those skilled in the art. Here the wire is guided through a set of typically two, four or six rollers or rollers, reducing the diameter of the wire. Rolling is a shaping technique in which a metal wire is deformed by two or more rollers or rollers. Rolling a steel wire can be used to change the cross-section of the wire. Cold rolling is performed at a temperature below the recrystallization temperature, for example at room temperature, and typically increases the wire strength.

Tijdens het trekken wordt de staaldraad door een walscassette getrokken waarbij een vooropgestelde diameter bereikt wordt. Hierbij omvat de walscassette, tweeDuring drawing, the steel wire is pulled through a roller cassette where a predetermined diameter is reached. This includes the roller cassette, two

8 BE2022/5652 opeenvolgende sets van drie walsen, zodat een tweede set walsen stroomafwaarts gepositioneerd is van een eerste set walsen.8 BE2022/5652 consecutive sets of three rollers, so that a second set of rollers is positioned downstream of a first set of rollers.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de walsen voorzien van een contactoppervlak dat contact maakt met de staaldraad, waarbij het contactoppervlak voorzien is van een groef, waarbij de doorsnede van de groef een cirkelboog beschrijft, en waarbij de cirkelboog gekarakteriseerd is door een straal, een middelpuntshoek en een booglengte.In a preferred embodiment, the rollers are provided with a contact surface that makes contact with the steel wire, wherein the contact surface is provided with a groove, wherein the cross-section of the groove describes a circular arc, and wherein the circular arc is characterized by a radius, a central angle and an arc length.

Met de term “middelpuntshoek” wordt de hoek beoogd tussen de twee lijnen die van de uiteinden van de cirkelboog naar het middelpunt van de bijhorende cirkel lopen.The term "centre angle" refers to the angle between the two lines that run from the ends of the arc to the center of the associated circle.

De walsen zijn typisch cilindrisch of ringvormig waarbij de mantel het contactoppervlak vormt met de te walsen staaldraad en waarbij de mantel voorzien is van een groef en/of profiel. Bij voorkeur betreft de uitvinding ringvormige walsen voorzien van een groef in de mantel. De walsen zijn gepositioneerd ten opzichte van elkaar zodat hun groeven samen een opening vormen die kleiner is dan de diameter van de aangevoerde staaldraad, zodat de staaldraad wordt vervormd wanneer de draad doorheen de wals gaat.The rollers are typically cylindrical or annular, with the jacket forming the contact surface with the steel wire to be rolled and where the jacket is provided with a groove and/or profile. The invention preferably concerns annular rollers provided with a groove in the jacket. The rollers are positioned relative to each other so that their grooves together form an opening that is smaller than the diameter of the supplied steel wire, so that the steel wire is deformed as the wire passes through the roller.

Stap (ii) van de hierin beschreven werkwijze daarom het walsen van de staaldraad met behulp van twee sets walsen in serie, waarbij de walscassette twee opeenvolgende sets van drie walsen omvat, zodat een tweede set walsen stroomafwaarts gepositioneerd is van een eerste set walsen. De totale vervorming van de staaldraad door het walsen met twee sets walsen zorgt doorgaans voor een verkleining van de diameter van de draad tussen 1 en 50%, bij voorkeur tussen 2,5% en 35%, bij voorkeur tussen 5% en 20%, meer bij voorkeur tussen 10 en 15%, bijvoorbeeld ongeveer 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, ten opzichte van de draad voorzien in stap (i).Step (ii) of the method described herein therefore involves rolling the steel wire using two sets of rolls in series, the rolling cassette comprising two successive sets of three rolls, such that a second set of rolls is positioned downstream of a first set of rolls. The total deformation of the steel wire by rolling with two sets of rollers usually reduces the diameter of the wire between 1 and 50%, preferably between 2.5% and 35%, preferably between 5% and 20%, more preferably between 10 and 15%, for example about 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, with respect to the thread provided in step (i).

In een voorkeursvorm staan de walsen behorende tot eenzelfde set onder een hoek van 120° ten opzichte van elkaar gepositioneerd. De twee sets walsen zijn bij voorkeur 60° gedraaid ten opzichte van elkaar, zodat de zes walsen in een vooraanzicht van de walscassette onder hoeken van 60° staan ten opzichte van elkaar.In a preferred form, the rollers belonging to the same set are positioned at an angle of 120° to each other. The two sets of rollers are preferably rotated 60° with respect to each other, so that in a front view of the roller cassette the six rollers are at angles of 60° with respect to each other.

In een voorkeursvorm bedraagt de totale lengte van de booglengtes van de cirkelbogen beschreven door de groeven in de walsen in de eerste set tussen 0,85 en 0,99% van de omtrek van de aangevoerde staaldraad.In a preferred form, the total length of the arc lengths of the circular arcs described by the grooves in the rollers in the first set is between 0.85 and 0.99% of the circumference of the supplied steel wire.

9 BE2022/56529 BE2022/5652

In een voorkeursvorm is de totale lengte van de booglengtes van de cirkelbogen beschreven door de walsen in de tweede set tussen 0,9 en 0,99% van de omtrek van de staaldraad met vooropgestelde diameter bedraagt.In a preferred form, the total length of the arc lengths of the circular arcs described by the rollers in the second set is between 0.9 and 0.99% of the circumference of the steel wire with predetermined diameter.

In een voorkeursvorm verhoudt de straal van de cirkelboog van een wals in de tweede set zich tot de straal van de cirkelboog van een wals in de eerste set volgens een verhouding gelegen tussen 0,5/1 en 0,7/1, bij voorkeur tussen 0,55 en 0,7/1, bijvoorbeeld ongeveer 0,55/1; 0,56/1; 0,57/1; 0,58/1; 0,59/1; 0,60/1; 0,61/1; 0,62/1; 0,63/1; 0,64/1; 0,65/1; 0,66/1; 0,67/1; 0,68/1; 0,69/1; 0,70/1.In a preferred form, the radius of the circular arc of a roller in the second set relates to the radius of the circular arc of a roller in the first set in a ratio between 0.5/1 and 0.7/1, preferably between 0.55 and 0.7/1, for example about 0.55/1; 0.56/1; 0.57/1; 0.58/1; 0.59/1; 0.60/1; 0.61/1; 0.62/1; 0.63/1; 0.64/1; 0.65/1; 0.66/1; 0.67/1; 0.68/1; 0.69/1; 0.70/1.

In een voorkeursvorm liggen het contactoppervlak van de walsen in de eerste set en het contactoppervlak van de walsen in de tweede set tussen 7 en 9 cm uit elkaar verwijderd op de staaldraad.In a preferred form, the contact surface of the rollers in the first set and the contact surface of the rollers in the second set are between 7 and 9 cm apart on the steel wire.

In een voorkeursvorm draaien de walsen in de tweede set tussen 1 en 50% sneller, bij voorkeur tussen 2,5% en 35%, bij voorkeur tussen 5% en 20%, meer bij voorkeur tussen 10 en 15%, bijvoorbeeld ongeveer 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, ten opzichte van de tussen 10 en 15%, ten opzichte van de walsen in de eerste set.In a preferred form, the rollers in the second set rotate between 1 and 50% faster, preferably between 2.5% and 35%, preferably between 5% and 20%, more preferably between 10 and 15%, for example about 10% , 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, compared to the between 10 and 15%, compared to the rollers in the first set.

In een voorkeursvorm wordt de diameter van de staaldraad na de tweede set walsen continu gemeten en de walsen bijgestuurd op basis van de gemeten diameter.In a preferred form, the diameter of the steel wire is continuously measured after the second set of rollers and the rollers are adjusted based on the measured diameter.

De hierin beschreven werkwijze kan gebruikt worden voor het koud of warm walsen van een staaldraad. In een voorkeursvorm is de hierin beschreven werkwijze een werkwijze voor het koud walsen van een staaldraad. Hierbij wordt het walsproces uitgevoerd bij een temperatuur onder de rekristallisatietemperatuur van het metaal. Meer bepaald kan het walsproces worden uitgevoerd bij kamertemperatuur. Koud walsen resulteert typisch in een toename van de treksterkte van de staaldraad. Het walsen resulteert in een toename van de temperatuur van de staaldraad tot een temperatuur gelegen tussen 70 en 90°, bij voorkeur tussen 75 en 85°, meer bij voorkeur ongeveer 80°.The method described herein can be used for cold or hot rolling of a steel wire. In a preferred form, the method described herein is a method for cold rolling a steel wire. The rolling process is carried out at a temperature below the recrystallization temperature of the metal. More specifically, the rolling process can be carried out at room temperature. Cold rolling typically results in an increase in the tensile strength of the steel wire. The rolling results in an increase in the temperature of the steel wire to a temperature between 70 and 90°, preferably between 75 and 85°, more preferably about 80°.

De hierin beschreven werkwijze omvat in een uitvoeringsvorm verder de stap van het bepalen of meten van de doorsnede of diameter van de getrokken of gewalste staaldraad verkregen in stap (ii) zoals hierboven beschreven. Het bepalen of meten van de diameter kan onmiddellijk na het walsen gebeuren, of na eventuele verdere bewerkingsstappen zoals het ontspannen en/of aandrijven van de staaldraad. Het meten van de diameter kan op verschillende wijzen gebeuren. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de diameter optisch bepaald. Dit kan gebeuren via een set van één of meerdereThe method described herein further comprises in one embodiment the step of determining or measuring the cross-section or diameter of the drawn or rolled steel wire obtained in step (ii) as described above. Determining or measuring the diameter can be done immediately after rolling, or after any further processing steps such as relaxing and/or driving the steel wire. Measuring the diameter can be done in different ways. In certain embodiments, the diameter is determined optically. This can be done via a set of one or more

10 BE2022/5652 lichtbronnen (bijvoorbeeld laserbundels) in één of meerdere richtingen loodrecht op de draad te richten en het doorgelaten licht te detecteren. Een voorbeeld van een opstelling gebaseerd op dit principe wordt beschreven in octrooischrift EP0565090. Een dergelijke opstelling laat toe om naast de diameter ook de ovaliteit en/of andere vormparameters van de draad op te meten. Geschikte opstellingen voor het meten van de diameter van de gewalste draad zijn in de handel verkrijgbaar, en beschikbaar voor een vakman.10 BE2022/5652 light sources (for example laser beams) in one or more directions perpendicular to the wire and detect the transmitted light. An example of an arrangement based on this principle is described in patent EP0565090. Such an arrangement allows the ovality and/or other shape parameters of the wire to be measured in addition to the diameter. Suitable setups for measuring the diameter of the rolled wire are commercially available, and available to a skilled person.

Optische meettoestellen zijn doorgaans in staat om aan een hoge frequentie metingen (scans) uit te voeren. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de diameter van de staaldraad ten minste 100, ten minste 250, ten minste 500, of ten minste 1000 maal per seconde gemeten. Dit is bijzonder voordelig in een continu proces, waarbij de staaldraad aan een hoge snelheid wordt getransporteerd. In bepaalde uitvoeringsvormen bedraagt de afstand tussen twee opeenvolgende meetposities op de staaldraad ten hoogste 5 cm, liever ten hoogste 2 cm, nog liever ten hoogste 1 cm, bijvoorbeeld elke 6 mm.Optical measuring devices are usually able to perform measurements (scans) at a high frequency. In certain embodiments, the diameter of the steel wire is measured at least 100, at least 250, at least 500, or at least 1000 times per second. This is particularly advantageous in a continuous process, where the steel wire is transported at a high speed. In certain embodiments, the distance between two consecutive measuring positions on the steel wire is at most 5 cm, more preferably at most 2 cm, even more preferably at most 1 cm, for example every 6 mm.

In bepaalde uitvoeringsvormen kan de diameter op andere wijzen worden bepaald, bijvoorbeeld aan de hand van de snelheid van de staaldraad voor en na het walsen. Uit de snelheidsverandering kan de verlenging van de draad worden afgeleid, en dus ook de corresponderende reductie in diameter. Optioneel kunnen voor het walsen één of meerdere referentiemetingen worden uitgevoerd van de draaddiameter. Hierdoor kan de diameter na walsen preciezer worden bepaald aan de hand van de snelheidsmetingen. De snelheid van de staaldraad kan via contact of non-contact metingen gebeuren, zoals gekend door de vakman. Geschikte non-contact meettechnieken kunnen bijvoorbeeld laser Doppler snelheidsmeting omvatten.In certain embodiments, the diameter can be determined in other ways, for example on the basis of the speed of the steel wire before and after rolling. The elongation of the wire can be deduced from the change in speed, and therefore also the corresponding reduction in diameter. Optionally, one or more reference measurements of the wire diameter can be performed before rolling. This allows the diameter to be determined more precisely after rolling based on the speed measurements. The speed of the steel wire can be measured via contact or non-contact measurements, as known by the skilled person. Suitable non-contact measuring techniques may include, for example, laser Doppler velocity measurement.

Optioneel kunnen er meerdere referentiemetingen worden uitgevoerd van de draaddiameter. Hierdoor kan de diameter preciezer worden bepaald. In bepaalde uitvoeringsvormen kan er een bijkomende bewaking van de draaddiameter door middel van een draadtreksysteem gebeuren.Optionally, multiple reference measurements of the wire diameter can be performed. This allows the diameter to be determined more precisely. In certain embodiments, additional monitoring of the wire diameter can be done by means of a wire pulling system.

In een verdere stap omvat de hierin beschreven werkwijze het aansturen van de sets walsen in stap (ii) op basis van de bepaalde diameter. De aansturing kan gebeuren op één of twee van de sets walsen, bij voorkeur op de eerste set of de tweede set. In bepaalde uitvoeringsvormen kan de diameter van de gewalste staaldraad worden gemeten na elk van de sets walsen, waarbij de sets afzonderlijk worden aangestuurd op basis van de diameter gemeten na de betreffende wals.In a further step, the method described herein comprises controlling the sets of rollers in step (ii) on the basis of the determined diameter. Control can be done on one or two sets of rollers, preferably on the first set or the second set. In certain embodiments, the diameter of the rolled steel wire can be measured after each of the sets of rolls, with the sets being controlled individually based on the diameter measured after the respective roll.

11 BE2022/565211 BE2022/5652

De aansturing gaat typisch uit van het verschil tussen een instelwaarde en de gemeten waarde, dit verschil wordt ook "foutsignaal" genoemd. Bijvoorbeeld, wanneer de gemeten diameter de instelwaarde overschrijdt, kan de set walsen dichter bij elkaar worden gepositioneerd, zodat de opening tussen de walsen verkleint, en daarmee ook diameter van de draad. Omgekeerd kan wanneer de gemeten diameter lager is dan de instelwaarde, de opening tussen de walsen worden vergroot. De gekozen instelwaarde kan afhangen van de minimaal vereiste draaddiameter. Bij voorkeur wordt als instelwaarde de minimaal vereiste draaddiameter gebruikt, met een bijkomende marge.The control is typically based on the difference between a set value and the measured value, this difference is also called "error signal". For example, if the measured diameter exceeds the set value, the set of rollers can be positioned closer together, reducing the gap between the rollers and thus the diameter of the wire. Conversely, if the measured diameter is lower than the set value, the gap between the rollers can be increased. The selected setting value may depend on the minimum required wire diameter. Preferably, the minimum required wire diameter is used as the setting value, with an additional margin.

Aangezien de hierin beschreven werkwijze toelaat de spreiding op de draaddiameter te reduceren, volstaat een relatief kleine marge. Een geschikte marge bedraagt maximaal 2%, bij voorkeur maximaal 1%, en bij voorkeur maximaal 0.5%. Bij voorkeur wordt bij het walsen in stap (ii) de variatie van de diameter van de staaldraad teruggebracht tot maximaal 1% en bij voorkeur maximaal 0.5%.Since the method described here allows the spread on the wire diameter to be reduced, a relatively small margin is sufficient. A suitable margin is a maximum of 2%, preferably a maximum of 1%, and preferably a maximum of 0.5%. Preferably, during rolling in step (ii), the variation in the diameter of the steel wire is reduced to a maximum of 1% and preferably a maximum of 0.5%.

Een alternatief of toevoeging voor de meting van de doorsnede of diameter van de gewalste draad verkregen in stap (ii) zoals hierboven beschreven, is een meting van de ovaliteit van de staaldraad. Dit kan eveneens gebeuren door middel van de hierboven beschreven optische methode. Een bepaling van de ovaliteit kan belangrijk zijn om de kwaliteit van de gewalste staaldraad na te gaan. Tijdens het walsen bestaat immers de mogelijkheid dat de walsen te hard drukken op de draad waardoor de draad wordt vervormd en de draadsectie kleiner wordt en er een naad op de draad ontstaat. De vervormde staaldraad heeft dan een stervormige doorsnede, en de gemeten diameter is groter dat de eigenlijke diameter. De bepaling van de ovaliteit zorgt voor een bepaling van de kwaliteit van de gewalste staaldraad en kan fouten in het walsen opmerken. Het aanpassen van de positie van de walsen gebeurt bij voorkeur manueel, alternatief kan de aansturing motorisch gebeuren waarbij de motoren kunnen worden aangestuurd door een regelaar of controller, zoals een PID-regelaar. Een PID-regelaar (waarbij PID staat voor Proportioneel, Integrerend en Differentiërend) is een vaak voorkomende regelaar in, en is goed gekend door de vakman. Het is echter niet uitgesloten dat in andere uitvoeringsvormen, een andere regelaar kan worden gebruikt. Het aanpassen van de positie van de walsen kan eveneens pneumatisch of hydraulisch gebeuren.An alternative or addition to the measurement of the cross-section or diameter of the rolled wire obtained in step (ii) as described above is a measurement of the ovality of the steel wire. This can also be done using the optical method described above. A determination of the ovality can be important to check the quality of the rolled steel wire. During rolling, it is possible that the rollers press too hard on the wire, causing the wire to be deformed and the wire section to become smaller and a seam to form on the wire. The deformed steel wire then has a star-shaped cross-section, and the measured diameter is larger than the actual diameter. The determination of the ovality provides a determination of the quality of the rolled steel wire and can identify errors in the rolling process. Adjusting the position of the rollers is preferably done manually, alternatively the control can be done motorically, where the motors can be controlled by a regulator or controller, such as a PID controller. A PID controller (where PID stands for Proportional, Integrating and Differentiating) is a common controller and is well known by professionals. However, it is not excluded that in other embodiments, a different controller can be used. Adjusting the position of the rollers can also be done pneumatically or hydraulically.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt het foutsignaal bepaald aan de hand van een (voortschrijdend) gemiddelde van een bepaald aantal metingen van de diameter. Dit heeft in het bijzonder voordelen wanneer de meetresultaten een lage precisie vertonen.In certain embodiments, the error signal is determined on the basis of a (moving) average of a certain number of measurements of the diameter. This is particularly advantageous when the measurement results show low precision.

Door de grote verschillen tussen de meetpunten is dan meer zinvol om de aansturing van de walsen te baseren op het gemiddelde van een aantal opeenvolgende datapunten.Due to the large differences between the measuring points, it makes more sense to base the control of the rollers on the average of a number of consecutive data points.

12 BE2022/565212 BE2022/5652

De diameter van de gewalste draad na stap (ii) hangt niet alleen af van de instelling van de walsen, maar ook van de diameter van de in stap (i) voorziene staaldraad. Deze diameter kan bovendien variëren doorheen de staaldraad. Doorgaans zijn deze variaties te verwaarlozen ten opzichte van de verandering in diameter gerealiseerd door het walsen. In extreme gevallen is het echter mogelijk dat de intrinsieke variatie in de staaldraad zoals voorzien in stap (i) een niet-verwaarloosbaar aandeel heeft in de variatie op de diameter gemeten na het walsen. Dit kan tot gevolg hebben dat de aansturing van de walsen op basis van de gemeten diameter niet optimaal verloopt.The diameter of the rolled wire after step (ii) depends not only on the setting of the rollers, but also on the diameter of the steel wire provided in step (i). This diameter can also vary throughout the steel wire. Typically these variations are negligible compared to the change in diameter achieved by rolling. However, in extreme cases it is possible that the intrinsic variation in the steel wire as provided for in step (i) has a non-negligible share in the variation on the diameter measured after rolling. This may mean that the control of the rollers based on the measured diameter is not optimal.

Daarom is het voorzien dat in bepaalde uitvoeringsvormen van de werkwijze de diameter van de staaldraad ook wordt bepaald voor het walsen, bijvoorbeeld in stap (i) of net voor de eerste set walsen in stap (ii). Zo is het mogelijk om bij de aansturing van de walsen op basis van de gemeten diameter, een correctie uit te voeren voor de intrinsieke variatie van de diameter voor het walsen.It is therefore envisaged that in certain embodiments of the method the diameter of the steel wire is also determined before rolling, for example in step (i) or just before the first set of rolling in step (ii). This makes it possible to make a correction for the intrinsic variation of the diameter before rolling when controlling the rollers based on the measured diameter.

In een voorkeursvorm van de uitvinding is de diameter van de staaldraad voor het trekken door de walscasette maximaal 0,5 mm groter is dan de vooropgestelde diameter. Zo zal bijvoorbeeld een staaldraad met vooropgestelde diameter van 5,5 mm, 7,5 mm en 4,7 mm, respectievelijk aan de ingang van de walscasette maximaal 6 mm, maximaal 8 mm en maximaal 5,2 mm bedragen.In a preferred form of the invention, the diameter of the steel wire for pulling through the roller cassette is a maximum of 0.5 mm larger than the intended diameter. For example, a steel wire with a predetermined diameter of 5.5 mm, 7.5 mm and 4.7 mm will be a maximum of 6 mm, a maximum of 8 mm and a maximum of 5.2 mm at the entrance of the roller cassette, respectively.

In een voorkeursvorm van de uitvinding is de diameter van de staaldraad na het trekken door de walscasette maximaal 0,06 mm groter of kleiner dan de vooropgestelde diameter. Zo zal bijvoorbeeld een staaldraad met vooropgestelde diameter van 5,5 mm, 7,5 mm en 4,7 mm, respectievelijk aan na het trekken een diameter van 5,44-5,56 mm, 7,44-7,56 mm en 4,64-4,76 mm bedragen.In a preferred form of the invention, the diameter of the steel wire after being drawn through the roller cassette is a maximum of 0.06 mm larger or smaller than the predetermined diameter. For example, a steel wire with a predetermined diameter of 5.5 mm, 7.5 mm and 4.7 mm will, after pulling, have a diameter of 5.44-5.56 mm, 7.44-7.56 mm and 7.44-7.56 mm respectively. 4.64-4.76 mm.

In een voorkeursvorm van de uitvinding is de ovaliteit van de staaldraad na het trekken door de walscasette gelegen tussen -0,05 en 0,05 mm, bij voorkeur tussen -0,04 en 0,04 mm, meer bij voorkeur tussen -0,03 en 0,03 mm, meest bij voorkeur tussen - 0,025 en 0,025 mm.In a preferred form of the invention, the ovality of the steel wire after being drawn through the roller cassette is between -0.05 and 0.05 mm, preferably between -0.04 and 0.04 mm, more preferably between -0. 03 and 0.03 mm, most preferably between - 0.025 and 0.025 mm.

13 BE2022/565213 BE2022/5652

Om de staaldraad door de sets walsen te sturen wordt in bepaalde uitvoeringsvormen de hierin beschreven werkwijze voorzien in een aandrijving van de staaldraad. Bij voorkeur gebeurt de aandrijving van de staaldraad door een aandrijfinstallatie gepositioneerd na de walsinrichting. De staaldraad wordt op deze manier door de walsinrichting getrokken. De aandrijving van de staaldraad gebeurt bij voorkeur door middel van één of meerdere trekblokken gepositioneerd langsheen het productieproces en bij voorkeur na de walsinrichting.In order to direct the steel wire through the sets of rollers, in certain embodiments the method described herein provides a drive for the steel wire. Preferably, the steel wire is driven by a drive installation positioned after the rolling device. The steel wire is pulled through the rolling device in this way. The steel wire is preferably driven by means of one or more pulling blocks positioned along the production process and preferably after the rolling device.

In een uitvoeringsvorm omvat de hierin beschreven werkwijze het coaten van de staaldraad. Meer bepaald kan de staaldraad worden voorzien van een smeermiddel. Dit kan worden toegepast om het walsproces en het eventuele ontspannen te bevorderen.In one embodiment, the method described herein comprises coating the steel wire. More specifically, the steel wire can be provided with a lubricant. This can be used to promote the rolling process and possible relaxation.

Geschikte smeermiddelen zijn goed gekend door de vakman. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de draad voorzien van een trekzeep zoals natriumstearaat of calciumstearaat. Bij voorkeur wordt de draad van een smeermiddel voorzien als onderdeel van stap (i), dus voor het walsen van de staaldraad. Het smeermiddel kan worden aangebracht op een continue wijze door sproeien, onderdompelen, borstelen, of andere technieken, die gekend zijn door de vakman.Suitable lubricants are well known to those skilled in the art. In certain embodiments, the wire is provided with a drawing soap such as sodium stearate or calcium stearate. Preferably, the wire is provided with a lubricant as part of step (i), i.e. before rolling the steel wire. The lubricant can be applied in a continuous manner by spraying, dipping, brushing, or other techniques known to those skilled in the art.

In een voorkeursvorm wordt de staaldraad ondergedompeld in een bad met trekzeep, bij voorkeur trekzeep omvattende natriumstearaat. In deze vorm wordt de staaldraad doorheen het bad getrokken, waarbij de trekzeep op de staaldraad aangebracht wordt.In a preferred form, the steel wire is immersed in a bath with drawing soap, preferably drawing soap comprising sodium stearate. In this form, the steel wire is pulled through the bath, whereby the drawing soap is applied to the steel wire.

In een uitvoeringsvorm wordt de staaldraad in stap i of voorafgaand aan stap ii getrokken wordt doorheen een bad met trekzeep, waarbij na het trekken van tussen 15 en 25 kg staaldraad doorheen het bad, het bad ververst wordt, waarbij tussen 15 en 20 m% van de trekzeep gerecupereerd wordt. Met verversen van het bad wordt het leeghalen en het opnieuw vullen van het bad met verse trekzeep beoogd, waarbij met de term “verse trekzeep” trekzeep bedoeld wordt die nog niet gebruikt is voor de behandeling van staaldraad, dus zoals aangekocht. In deze uitvoeringsvorm wordt dus na een doorvoer van tussen 15 en 25 ton staaldraad, tussen 80 en 85 m% van de trekzeep uit het bad gehaald en vervangen door verse trekzeep.In one embodiment, in step i or prior to step ii, the steel wire is pulled through a bath with drawing soap, whereby after pulling between 15 and 25 kg of steel wire through the bath, the bath is refreshed, with between 15 and 20 m% of the drawing soap is recovered. Refreshing the bath means emptying and refilling the bath with fresh drawing soap, where the term "fresh drawing soap" means drawing soap that has not yet been used for the treatment of steel wire, i.e. as purchased. In this embodiment, after a passage of between 15 and 25 tons of steel wire, between 80 and 85 m% of the drawing soap is removed from the bath and replaced with fresh drawing soap.

Er is gebleken dat gedeeltelijke recuperatie van de trekzeep (in dit geval 15 tot 20 M%) de trek efficiëntie en richt efficiëntie aanmerkelijk verhoogt. Hierbij zorgt de trekzeep voor een vergemakkelijkte vervorming tijdens het trekken en richten, en wordt eveneens een te grote warmteontwikkeling tegengegaan. De trekzeep en de recuperatie van een deel van de trekzeep draagt eveneens bij aan de minimale slijtage van de walsen in de walscasette.It has been shown that partial recovery of the drawing soap (in this case 15 to 20 M%) significantly increases the drawing efficiency and pointing efficiency. The drawing soap facilitates deformation during pulling and straightening and also prevents excessive heat development. The drawing soap and the recovery of part of the drawing soap also contributes to minimal wear of the rollers in the roller cassette.

14 BE2022/565214 BE2022/5652

De staaldraad heeft na het trekken een ronde dwarsdoorsnede. De staaldraad bekomen na stap (ii) kan volgens de huidige uitvinding een groot diameterbereik beslaan dat ligt tussen 0,1 mm en 50 mm, bij voorkeur tussen 0,5 mm en 30 mm, meer bij voorkeur tussen 2 mm en 16 MM, nog meer bij voorkeur tussen 4 en 8 mm, en meest bij voorkeur een diameter gekozen uit de lijst van: ongeveer 7,5 mm, ongeveer 5,5 mm, of ongeveer 4,7 mm.The steel wire has a round cross-section after drawing. According to the present invention, the steel wire obtained after step (ii) can cover a wide diameter range between 0.1 mm and 50 mm, preferably between 0.5 mm and 30 mm, more preferably between 2 mm and 16 MM, even more preferably between 4 and 8 mm, and most preferably a diameter selected from the list of: about 7.5 mm, about 5.5 mm, or about 4.7 mm.

In een voorkeursvorm wordt de draadsterkte door het trekken van de staaldraad verhoogd tot een draadsterkte tussen 500 en 1000 N/mm2, meer bij voorkeur tussen 500 en 750 N/mm2.In a preferred form, the wire strength is increased by drawing the steel wire to a wire strength between 500 and 1000 N/mm2, more preferably between 500 and 750 N/mm2.

Staaldraad, zoals bĳvoorbeeld warm gewalste staaldraad, wordt typisch getransporteerd en opgeslagen op spoelen of in bundels. Op dezelfde manier omvat de hierin beschreven werkwijze in stap (iii) het opwikkelen, opspoelen of oprollen van de gewalste staaldraad op een spoel of in een bundel op het einde van het proces.Steel wire, such as hot-rolled steel wire, is typically transported and stored on spools or in bundles. Similarly, the method described herein includes in step (iii) winding, spooling or coiling the rolled steel wire onto a spool or into a bundle at the end of the process.

In een voorkeursvorm wordt de staaldraad opgerold op een spoel. In een verdere voorkeursvorm wordt tussen 3 en 5,5 ton staaldraad opgerold per spoel, bij voorkeur tussen 3,5 en 5 ton, meer bij voorkeur tussen 4 en 4,5 ton, nog meer bij voorkeur tussen 4,1 en 4,3 ton.In a preferred form, the steel wire is rolled up on a spool. In a further preferred form, between 3 and 5.5 tons of steel wire are coiled per coil, preferably between 3.5 and 5 tons, more preferably between 4 and 4.5 tons, even more preferably between 4.1 and 4.3 tons. tons.

In een voorkeursvorm wordt de staaldraad opgerold op een spoel met een diameter tussen 500 en 800 mm, meer bij voorkeur tussen 550 en 750 mm, nog meer bij voorkeur tussen 600 en 700 mm, meest bij voorkeur ongeveer 640 mm.In a preferred form, the steel wire is coiled on a spool with a diameter between 500 and 800 mm, more preferably between 550 and 750 mm, even more preferably between 600 and 700 mm, most preferably about 640 mm.

Nadat de staaldraad opgerold is, wordt deze in stap (iii) afgekoeld aan de lucht (vrije convectie). Bij voorkeur wordt de draad tussen 20 en 50 uren afgekoeld, meer bij voorkeur tussen 30 en 50 uren, meer bij voorkeur ongeveer 40 uren. Het afkoelen is nodig omdat de staaldraad tijdens het richten in stap (iv) eveneens opwarmt door de richtbewerking. Bij voorkeur wordt de staaldraad bijgevolg minimaal 24 uren gekoeld, zodat de staaldraad overal op de spoel of in de bundel voldoende gekoeld is. Bij voorkeur wordt er gekoeld tot de staaldraad ongeveer kamertemperatuur bezit.After the steel wire has been rolled up, it is cooled in air (free convection) in step (iii). Preferably the wire is cooled for between 20 and 50 hours, more preferably between 30 and 50 hours, more preferably about 40 hours. Cooling is necessary because the steel wire also heats up due to the straightening operation during straightening in step (iv). The steel wire is therefore preferably cooled for at least 24 hours, so that the steel wire is sufficiently cooled everywhere on the spool or in the bundle. Preferably, cooling takes place until the steel wire is approximately room temperature.

In een voorkeursvorm wordt de staaldraad mimimaal 40 uren afgekoeld. Dit is nodig om het materiaal af te koelen en te laten rusten vooraleer de draad gericht en geknipt wordt. Veertig uren afkoelen zorgt voor voldoende afkoeling zowel bij zomer- als wintertemperaturenIn a preferred form, the steel wire is cooled for at least 40 hours. This is necessary to allow the material to cool and rest before the wire is aligned and cut. Forty hours of cooling provides sufficient cooling at both summer and winter temperatures

15 BE2022/565215 BE2022/5652

Na de koeling in stap (iii), wordt de staaldraad opnieuw ontrold en gericht in stap (iv).After cooling in step (iii), the steel wire is again uncoiled and aligned in step (iv).

Tijdens het richten warmt de staaldraad eveneens op. In een voorkeursvorm warmt de staaldraad tijdens het richten op tot een temperatuur begrepen tussen 55 en 65°C, meer bij voorkeur tussen 56 en 64°C, nog meer bij voorkeur tussen 57 en 63°C, meest bij voorkeur tissen 58 en 62°C.The steel wire also heats up during aiming. In a preferred form, the steel wire heats up during straightening to a temperature between 55 and 65°C, more preferably between 56 and 64°C, even more preferably between 57 and 63°C, most preferably between 58 and 62°C. c.

In een uitvoeringsvorm gaat het richten door met een doorvoersnelheid tussen 20 en 150 m/min, bij voorkeur tussen 30 en 140 m/min, meer bij voorkeur tussen 40 en 130 m/min, nog meer bij voorkeur tussen 50 en 120 m/min, zelfs nog meer bij voorkeur tussen 60 en 110 m/min, meest bij voorkeur tussen 70 en 100 m/min.In one embodiment, aiming continues at a throughput speed between 20 and 150 m/min, preferably between 30 and 140 m/min, more preferably between 40 and 130 m/min, even more preferably between 50 and 120 m/min , even more preferably between 60 and 110 m/min, most preferably between 70 and 100 m/min.

Het richten gebeurt middels aandrijfrollen, waarbij de druk op de aandrijfrollen bij voorkeur tussen 1 en 10 bar gelegen is, meer bij voorkeur tussen 1 en 9 bar, nog meer bij voorkeur tussen 1 en 8 bar, nog meer bij voorkeur tussen 1 en 7 bar, nog meer bij voorkeur tussen 1 en 6 bar, nog meer bij voorkeur tussen 1 en 5 bar, meest bij voorkeur tussen 1 en 4 bar.Alignment is done using drive rollers, where the pressure on the drive rollers is preferably between 1 and 10 bar, more preferably between 1 and 9 bar, even more preferably between 1 and 8 bar, even more preferably between 1 and 7 bar , even more preferably between 1 and 6 bar, even more preferably between 1 and 5 bar, most preferably between 1 and 4 bar.

De staaldraad wordt in stap (v) geknipt tot spijlen. In een voorkeursvorm gebeurt het richten (stap (iv)) en het knippen (stap (v)) gelijktijdig. De spijlen verkregen via de hierin beschreven werkwijze zijn specifiek voor het gebruik in hekwerkpanelen. In een voorkeursvorm bezitten de spijlen een lengte tussen 600 en 3000 mm, bij voorkeur gekozen uit de lijst van: 606, 608, 630, 806, 808, 830, 1006, 1008, 1030, 1206, 1208, 1230, 1406, 1408, 1430, 1606, 1608, 1630, 1806, 1808, 1830, 2006, 2008, 2030, 2206, 2208, 2230, 2406, 2408, 2430, 2508 of 2510 mm. In een voorkeursvorm zijn de spijlen gladde spijlen.The steel wire is cut into bars in step (v). In a preferred form, the aiming (step (iv)) and the cutting (step (v)) occur simultaneously. The bars obtained via the method described herein are specific for use in fencing panels. In a preferred form, the bars have a length between 600 and 3000 mm, preferably selected from the list of: 606, 608, 630, 806, 808, 830, 1006, 1008, 1030, 1206, 1208, 1230, 1406, 1408, 1430, 1606, 1608, 1630, 1806, 1808, 1830, 2006, 2008, 2030, 2206, 2208, 2230, 2406, 2408, 2430, 2508 or 2510 mm. In a preferred form the bars are smooth bars.

Nadat de staaldraad gericht en geknipt is tot spijlen, wordt deze afgekoeld aan de lucht (vrije convectie). Bij voorkeur worden de spijlen tussen 10 en 40 uren afgekoeld, meer bij voorkeur tussen 20 en 30 uren, meer bij voorkeur ongeveer 24 uren.After the steel wire has been aligned and cut into bars, it is cooled in the air (free convection). Preferably the bars are cooled for between 10 and 40 hours, more preferably between 20 and 30 hours, more preferably about 24 hours.

De spijlen kunnen vervolgens gelast worden tot een hekwerkpaneel, bij voorkeur een twin-wire of dubbele draad hekwerkpaneel. Bij dubbele draad hekwerkpanelen worden evenwijdige verticale spijlen gelast aan horizontale spijlen waarbij de verticale spijlen op eenzelfde hoogte tussen twee horizontale spijlen gelast worden.The bars can then be welded into a fencing panel, preferably a twin-wire or double wire fencing panel. With double wire fencing panels, parallel vertical bars are welded to horizontal bars, with the vertical bars being welded at the same height between two horizontal bars.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het trekken, richten en knippen van staaldraad tot spijlen, geschikt voor het gebruik in hekwerkpanelen.In a second aspect, the invention concerns a device for pulling, straightening and cutting steel wire into bars, suitable for use in fencing panels.

16 BE2022/565216 BE2022/5652

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting: - een wals-inrichting, - een trek-inrichting, gepositioneerd stroomafwaarts van de wals-inrichting, geschikt voor het aandrijven van de inrichting, waarbij de wals-inrichting een walscassette omvat, - een richt-inrichting, gepositioneerd stroomafwaarts van de trek-inrichting, geschikt voor het richten van de staaldraad voorafgaand aan het knippen, en - een knip-inrichting, gepositioneerd stroomafwaarts van de richt-inrichting, geschikt voor het knippen van staaldraad tot spijlen, waarbij de walscassette twee opeenvolgende sets van drie walsen omvat, zodat een tweede set walsen stroomafwaarts gepositioneerd is van een eerste set walsen, en waarbij de walsen voorzien zijn van een contactoppervlak geschikt voor contact te maken met een staaldraad, waarbij het contactoppervlak voorzien is van een groef, waarbij de doorsnede van de groef een cirkelboog beschrijft, en waarbij de cirkelboog gekarakteriseerd is door een straal, een middelpuntshoek en een booglengte, waarbij de straal van de cirkelboog van een wals in de tweede set zich verhoudt tot de straal van de cirkelboog van een wals in de eerste set volgens een verhouding gelegen tussen 0,5/1 en 0,7/1.In a preferred embodiment the device comprises: - a rolling device, - a pulling device, positioned downstream of the rolling device, suitable for driving the device, wherein the rolling device comprises a roller cassette, - a straightening device , positioned downstream of the pulling device, suitable for straightening the steel wire prior to cutting, and - a cutting device, positioned downstream of the straightening device, suitable for cutting steel wire into bars, whereby the roller cassette is used for two consecutive comprising sets of three rollers, such that a second set of rollers is positioned downstream of a first set of rollers, and wherein the rollers are provided with a contact surface suitable for making contact with a steel wire, the contact surface being provided with a groove, the cross-section being of the groove describes a circular arc, and where the circular arc is characterized by a radius, a central angle and an arc length, where the radius of the circular arc of a roller in the second set is related to the radius of the circular arc of a roller in the first set according to a ratio between 0.5/1 and 0.7/1.

In een verdere uitvoeringsvorm is de inrichting volgens het tweede aspect geschikt voor het uitvoeren van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.In a further embodiment, the device according to the second aspect is suitable for carrying out a method according to the first aspect of the invention.

In een voorkeursvorm zijn de richt-inrichting en de knip-inrichting onderdeel van een simultane richt- en knip-inrichting, gepositioneerd stroomafwaarts van de trek- inrichting, geschikt voor het gelijktijdig richten en knippen van de staaldraad tot spijlen.In a preferred form, the straightening device and the cutting device are part of a simultaneous straightening and cutting device, positioned downstream of the pulling device, suitable for simultaneously straightening and cutting the steel wire into bars.

In een derde aspect betreft de uitvinding een gladde spijl geschikt voor gebruik in een hekwerkpaneel. In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm betreft de uitvinding een gladde spijl waarbij de variatie van de diameter van de spijl maximaal 1% bedraagt.In a third aspect, the invention concerns a smooth bar suitable for use in a fencing panel. In a preferred embodiment, the invention concerns a smooth bar in which the variation in the diameter of the bar is a maximum of 1%.

In een verdere uitvoeringsvorm is de gladde spijl volgens het derde aspect verkregen middels het gebruik van een inrichting volgens het tweede aspect of een werkwijze volgens het eerste aspect.In a further embodiment, the smooth bar according to the third aspect is obtained through the use of a device according to the second aspect or a method according to the first aspect.

In een voorkeursvorm bezit de spijl een draadsterkte tussen 500 en 1000 N/mm2, meer bij voorkeur tussen 500 en 750 N/mm2.In a preferred form, the bar has a wire strength between 500 and 1000 N/mm2, more preferably between 500 and 750 N/mm2.

17 BE2022/565217 BE2022/5652

In een bijzondere uitvoeringsvorm omvat de inrichting eveneens minstens één van volgende: een ontrol-inrichting voor het ontrollen van staaldraad, stroomopwaarts gepositioneerd aan de wals-inrichting; een ontrol-inrichting voor het ontrollen van staaldraad, stroomopwaarts gepositioneerd aan de wals-inrichting; een trekblok voor het aandrijven van de staaldraad; - minstens één meetinrichting voor het meten van de diameter van de staaldraad en/of de gewalste staaldraad; en — een aansturing van de set walsen vanuit de meetinrichting.In a special embodiment, the device also comprises at least one of the following: an unwinding device for unwinding steel wire, positioned upstream of the rolling device; an unwinding device for unwinding steel wire, positioned upstream of the rolling device; a pulling block for driving the steel wire; - at least one measuring device for measuring the diameter of the steel wire and/or the rolled steel wire; and — a control of the set of rollers from the measuring device.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In what follows, the invention is described by means of: non-limiting examples that illustrate the invention and are not intended or should be construed to limit the scope of the invention.

VOORBEELDEN EN FIGURENEXAMPLES AND FIGURES

Figuur 1 toont een schematische weergave van een bepaalde uitvoeringsvorm van de hierin beschreven werkwijze voor het trekken, richten en knippen van een staaldraad tot spijlen.Figure 1 shows a schematic representation of a particular embodiment of the method described herein for pulling, straightening and cutting a steel wire into bars.

De werkwijze omvat in een eerste stap het voorzien van een opgerolde staaldraad (1), en het continu afwikkelen van de staaldraad (2). De draad wordt doorheen de verschillende stappen van de werkwijze getransporteerd aan een snelheid van ongeveer 6 m/s. Vervolgens wordt de staaldraad bij kamertemperatuur getrokken (3) middels twee set van 3 walsen. Hierbij wordt de diameter van de draad ongeveer 10% tot 15% verkleind. De opening tussen de walsen wordt motorisch aangestuurd. In een volgende stap wordt de diameter van de draad optisch gemeten (10). Dit gebeurt aan een frequentie van ongeveer 1200 metingen per seconde, wat neerkomt op ongeveer één meting om de 6 mm. Op basis van de gemeten diameter wordt de set walsen in stap aangestuurd (11), zodat een uniforme draaddikte wordt verkregen. Door het trekken warmt de draad op tot een temperatuur van ongeveer 80°C en daarom wordt de getrokken staaldraad opgerold (4) op een spoel of in een bundel en afgekoeld (5) gedurende 40 uur. De koeling gebeurt op indirecte manier aan de lucht middels vrije convectie. In een verdere stap wordt de staaldraad opnieuw ontrold (6) en gericht (7).The method comprises in a first step the provision of a coiled steel wire (1) and the continuous unwinding of the steel wire (2). The wire is transported through the various steps of the method at a speed of approximately 6 m/s. The steel wire is then drawn at room temperature (3) using two sets of 3 rollers. This reduces the diameter of the wire by approximately 10% to 15%. The opening between the rollers is controlled by motor. In a next step, the diameter of the wire is measured optically (10). This is done at a frequency of approximately 1200 measurements per second, which equates to approximately one measurement every 6 mm. Based on the measured diameter, the set of rollers is controlled in step (11), so that a uniform wire thickness is obtained. Due to the drawing, the wire heats up to a temperature of approximately 80°C and therefore the drawn steel wire is coiled (4) on a spool or in a bundle and cooled (5) for 40 hours. The cooling is done indirectly in the air through free convection. In a further step, the steel wire is uncoiled again (6) and aligned (7).

Gelijktijdig aan het richten (7) wordt de staaldraad geknipt (8) op lengtes van 606, 608, 630, 806, 808, 830, 1006, 1008, 1030, 1206, 1208, 1230, 1406, 1408, 1430, 1606, 1608, 1630, 1806, 1808, 1830, 2006, 2008, 2030, 2206, 2208, 2230, 2406, 2408, 2430, 2508 en 2510 mm, waarbij gladde spijlen bekomen worden geschikt voor gebruik in hekwerkpanelen. Door het richten warmt de draad op tot een temperatuur vanSimultaneously with the straightening (7), the steel wire is cut (8) to lengths of 606, 608, 630, 806, 808, 830, 1006, 1008, 1030, 1206, 1208, 1230, 1406, 1408, 1430, 1606, 1608 , 1630, 1806, 1808, 1830, 2006, 2008, 2030, 2206, 2208, 2230, 2406, 2408, 2430, 2508 and 2510 mm, producing smooth bars suitable for use in fencing panels. By straightening the wire heats up to a temperature of

18 BE2022/5652 ongeveer 60°C en daarom worden de spijlen afgekoeld (9) gedurende 24 uur. De koeling gebeurt op indirecte manier aan de lucht middels vrijde convectie.18 BE2022/5652 approximately 60°C and therefore the bars are cooled (9) for 24 hours. The cooling is done indirectly in the air through free convection.

Deze werkwijze laat toe de spreiding op de draaddiameter kleiner te houden in vergelijking met standaard werkwijzen. Hierdoor kan een bijkomende verkleining van à 15 % worden verkregen, waarbij de vereiste minimumdiameter van de draad gegarandeerd blijft. Dit betekent dus een significante materiaalwinst.This method allows to keep the spread on the wire diameter smaller compared to standard methods. This allows an additional reduction of up to 15% to be achieved, while guaranteeing the required minimum diameter of the wire. This therefore means a significant material gain.

Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van de hierin beschreven walscassette, omvattende 10 twee sets van drie walsen. De derde wals van elke set is verborgen om de figuren beter zichtbaar te maken.Figure 2 shows an embodiment of the roller cassette described herein, comprising two sets of three rollers. The third waltz of each set is hidden to make the figures more visible.

Figuur 3 toont een aanzicht van de eerste set walsen tegen de aanvoerrichting van de staaldraad in (doorsnede B-B op figuur 1).Figure 3 shows a view of the first set of rollers against the supply direction of the steel wire (section B-B in figure 1).

Figuur 4 toont een aanzicht van de tweede set walsen met de aanvoerrichting van de staaldraad mee (doorsnede A-A op figuur 1).Figure 4 shows a view of the second set of rollers in the supply direction of the steel wire (section A-A in figure 1).

Figuur 5 toont een uivergroot aanzicht van de eerste set walsen tegen de aanvoerrichting van de staaldraad in (sectie C op figuur 3).Figure 5 shows an enlarged view of the first set of rollers against the feed direction of the steel wire (section C on figure 3).

Figuur 6 toont een uitvergroot aanzicht van de tweede set walsen met de aanvoerrichting van de staaldraad mee (sectie D op figuur 4).Figure 6 shows an enlarged view of the second set of rollers in the feed direction of the steel wire (section D on figure 4).

Volgende referentienummers refereren naar: 101 aangevoerde staaldraad 102 transportrichting 103 eerste set walsen 104 tweede set walsen 105 wals 106 groef 107 contactoppervlak 108 cirkelboog doorsnede van de groef van een wals uit de eerste set 108’ cirkelboog doorsnede van de groef van een wals uit de tweede set 109 equivalente diameter aangevoerde staaldraad 110 beoogde (vooropgestelde diameter) 111 opening tussen walsenThe following reference numbers refer to: 101 supplied steel wire 102 direction of transport 103 first set of rollers 104 second set of rollers 105 roller 106 groove 107 contact surface 108 circular arc cross-section of the groove of a roller from the first set 108' circular arc cross-section of the groove of a roller from the second set 109 equivalent diameter of supplied steel wire 110 intended (predetermined diameter) 111 gap between rollers

De staaldraad (101) wordt aangevoerd volgens de aangegeven transportrichting (102).The steel wire (101) is supplied according to the indicated transport direction (102).

Een tweede set walsen (104) bevindt zich stroomafwaarts van een eerste set walsen (103). Elke set bestaat uit drie walsen (105) voorzien van een groef (106), waarbij de walsen (105) behorende tot eenzelfde set (103, 104) onder een hoek van 120° tenA second set of rollers (104) is located downstream of a first set of rollers (103). Each set consists of three rollers (105) provided with a groove (106), whereby the rollers (105) belonging to the same set (103, 104) are positioned at an angle of 120° to

19 BE2022/5652 opzichte van elkaar gepositioneerd staan. De groef vormt het contactoppervlak (107) dat contact maakt met de staaldraad, waarbij de doorsnede van de groef (106) een cirkelboog (108) beschrijft, en waarbij de cirkelboog (108) gekarakteriseerd is door een straal, een middelpuntshoek en een booglengte. Tussen de walsen van eenzelfde zet bevindt zich een opening (111) zodat de walsen elkaar niet beschadigen.19 BE2022/5652 are positioned relative to each other. The groove forms the contact surface (107) that makes contact with the steel wire, wherein the cross-section of the groove (106) describes a circular arc (108), and wherein the circular arc (108) is characterized by a radius, a central angle and an arc length. There is an opening (111) between the rollers of the same move so that the rollers do not damage each other.

Tabel 1 geeft de karakteristieken weer voor de walsen, voor drie verschillende aangevoerde staaldraden (voorbeelden 1-3).Table 1 shows the characteristics of the rollers for three different supplied steel wires (examples 1-3).

TABEL 1TABLE 1

Tabel 2 geeft de verkleining van de diameter weer tijdens het trekken van de staaldraad voor drie verschillende aangevoerde staaldraden (voorbeelden 4-6).Table 2 shows the reduction in diameter during the drawing of the steel wire for three different supplied steel wires (examples 4-6).

Claims

20 BE2022/5652 CONCLUSIONS

1. A method for drawing, straightening and cutting steel wire into bars suitable for use in fencing panels, comprising the steps of:

i. providing a steel wire;

ii. drawing the steel wire through a roller cassette until a predetermined diameter is reached, the roller cassette comprising two successive sets of three rollers, such that a second set of rollers is positioned downstream of a first set of rollers;

iii. winding and cooling the steel wire;

iv. unwinding and straightening the steel wire; and

V. cutting the steel wire into bars; where the steps i. to v. continue continuously, and wherein the rollers are provided with a contact surface that makes contact with the steel wire, wherein the contact surface is provided with a groove, wherein the cross-section of the groove describes a circular arc, and wherein the circular arc is characterized by a radius, a central angle and an arc length, where the radius of the circular arc of a roller in the second set is related to the radius of the circular arc of a roller in the first set according to a ratio between 0.5/1 and 0, 7/1.

2. Method according to claim 1, wherein the steel wire is pulled in step i or prior to step ii through a bath with drawing soap, wherein after pulling between 15 and 25 tons of steel wire through the bath, the bath is refreshed, with between 15 and 20 m% of the drawing soap is recovered.

3. Method according to claim 1 or 2, wherein the total length of the arc lengths of the circular arcs described by the rollers in the first set is between 0.85 and 0.99% of the circumference of the supplied steel wire. Method according to any one of the preceding claims, wherein the total length of the arc lengths of the circular arcs described by the rollers in the second set is between 0.9 and 0.99% of the circumference of the steel wire with predetermined diameter.

21 BE2022/5652

5. Method according to any of the preceding claims, wherein the contact surface of the rollers in the first set and the contact surface of the rollers in the second set are between 7 and 9 cm apart on the steel wire.

6. Method according to any of the preceding claims, wherein the diameter of the steel wire reduces by 10 to 15% during drawing.

7. Method according to any of the preceding claims, wherein the rollers in the second set rotate between 10 and 15% faster than the rollers in the first set.

Method according to any one of the preceding claims, wherein the steel wire is continuously transported to the first set of rollers at a speed between 5.5 m/s and 6.5 m/s, preferably approximately 6 m/s.

9. Method according to any of the preceding claims, wherein the diameter of the steel wire is continuously measured after the second set of rollers and the rollers are adjusted based on the measured diameter.

10. Method according to any of the preceding claims, wherein the bars have a length selected from the list of: 606, 608, 630, 806, 808, 830, 1006, 1008, 1030, 1206, 1208, 1230, 1406, 1408, 1430, 1606, 1608, 1630, 1806, 1808, 1830, 2006, 2008, 2030, 2206, 2208, 2230, 2406, 2408, 2430, 2508 or 2510 mm.

11. Method according to any of the preceding claims, wherein the diameter of the steel wire for pulling through the roller cassette is a maximum of 0.5 mm larger than the predetermined diameter.

12. Method according to any of the preceding claims, wherein the diameter of the steel wire after being drawn through the roller cassette is a maximum of 0.06 mm larger or smaller than the predetermined diameter.

13.A device for pulling, straightening and cutting steel wire into bars, suitable for use in fencing panels, comprising: - a rolling device, - a pulling device, positioned downstream of the rolling device, suitable for driving the device, wherein the rolling device comprises a roller cassette,

22 BE2022/5652 - a straightening device, positioned downstream of the pulling device, suitable for straightening the steel wire prior to cutting, and - a cutting device, positioned downstream of the straightening device, suitable for cutting steel wire into bars, wherein the roller cassette comprises two successive sets of three rollers, so that a second set of rollers is positioned downstream of a first set of rollers, and wherein the rollers are provided with a contact surface suitable for making contact with a steel wire, wherein the contact surface is provided with a groove, wherein the cross-section of the groove describes a circular arc, and wherein the circular arc is characterized by a radius, a central angle and an arc length, whereby the radius of the circular arc of a roller in the second set is related to the radius of the circular arc of a roller in the first set according to a ratio between 0.5/1 and 0.7/1.

14. A smooth bar, characterized in that the variation in the diameter of the bar compared to the intended diameter of the bar is a maximum of 0.06 mm, and where the bar has a wire strength between 500 and 750 N/mm2.