RU2268794C1

RU2268794C1 - Wide strip hot rolling mill

Info

Publication number: RU2268794C1
Application number: RU2004125665/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Евгеньевич Злов (RU); Владимир Евгеньевич Злов; Клавди Андреевна Лисичкина (RU); Клавдия Андреевна Лисичкина; Юрий Александрович Носенко (RU); Юрий Александрович Носенко; Тать на Михайловна Кочнева (RU); Татьяна Михайловна Кочнева; Вадим Григорьевич Антипанов (RU); Вадим Григорьевич Антипанов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2004-08-23
Filing date: 2004-08-23
Publication date: 2006-01-27

Abstract

FIELD: rolled stock production, namely equipment for hot rolling of thin steel sheets.

SUBSTANCE: rolling mill includes row of successively arranged rough and finish rolling stands with horizontal cylindrical rollers between stands. According to invention between first and second finish rolling stands there is centering roller with concave barrel having circular generatrix with maximum camber h consisting 0.0005 - 0.0008 of barrel length L. Between last and last -but-one stands there is centering roller with convex barrel having circular generatrix with maximum camber h =(0.0003 -0.0005)L. Said rollers are mounted between and they are spaced one from other by the same distance. Invention provides double bending of cross section of transported strip and enhanced centering of strip.

EFFECT: improved quality of steel sheets, lowered labor consumption for rolling steel sheets.

1 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении тонколистовой горячекатаной стали.The present invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of hot-rolled sheet steel.

Такую полосовую сталь обычно прокатывают на непрерывных широкополосных станах (аналогичных станам 2000 и 2500 горячей прокатки ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"), содержащих последовательно установленные черновые и чистовые рабочие клети. С целью предотвращения растяжения полосы между клетями чистовой группы прокатку в них ведут с образованием небольшой петли, для поддержания которой устанавливают петледержатель с цилиндрическим горизонтальным роликом (см., например, книгу С.П.Ефименко и В.П.Следнева «Вальцовщик листопрокатных станов». - М.: Металлургия, 1980, с.78-79 и рис.676), расположенный в определенных межклетевых промежутках стана.Such strip steel is usually rolled on continuous broadband mills (similar to the 2000 and 2500 hot rolling mills of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works), containing successively installed draft and finishing work stands. In order to prevent stretching of the strip between the stands of the finishing group, rolling is carried out in them with the formation of a small loop, to maintain which a loop holder with a cylindrical horizontal roller is installed (see, for example, the book by S. P. Efimenko and V. P. Slednev “Roller of sheet rolling mills” . - M .: Metallurgy, 1980, pp. 78-79 and Fig. 676), located in certain inter-stand spaces of the camp.

Известен широкополосный стан горячей прокатки, у которого между черновой группой клетей и формирующим роликом, облегчающим образование петли, расположены протяжные ролики, что улучшает температурный режим прокатки (см. а.с. СССР N1692694 кл. В 21 В 1/22, опубл. в БИ N43, 1991 г.) Недостатком этого стана является отсутствие надежного центрирования полосы по оси прокатки, что может привести к пробуксовкам валков с появлением дефектов на поверхности металла.Known broadband hot rolling mill, in which between the roughing group of the stands and the forming roller, facilitating the formation of a loop, are lingering rollers, which improves the temperature regime of rolling (see A.S. USSR N1692694 class. 21 V 1/22, publ. In BI N43, 1991) The disadvantage of this mill is the lack of reliable centering of the strip along the axis of rolling, which can lead to slippage of the rolls with the appearance of defects on the metal surface.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является широкополосный стан 2000 горячей прокатки ОАО "ММК", описываемый в технологической инструкции ТИ-101-П-ГЛ10-374-99 "Горячая прокатка полос на стане 2000 горячей прокатки", п.4.10, стр.154.The closest analogue to the claimed object is a broadband hot rolling mill 2000 of OJSC MMK, described in technological instruction TI-101-P-GL10-374-99 "Hot rolling of strips in a hot rolling mill 2000, paragraph 4.10, p. 154 .

Недостатком этого стана также является ненадежное центрирование прокатываемой полосы в чистовых клетях, что может привести к ухудшению геометрии полос, появлению дефектов на металле и уменьшению производительности стана из-за необходимости снижения скорости прокатки.The disadvantage of this mill is also the unreliable centering of the rolled strip in the finishing stands, which can lead to a deterioration of the strip geometry, defects on the metal and a decrease in the productivity of the mill due to the need to reduce the rolling speed.

Технической задачей изобретения является повышение качества и потребительских свойств тонколистовой горячекатаной стали, а также снижение трудозатрат на производство.An object of the invention is to improve the quality and consumer properties of hot-rolled sheet steel, as well as reducing labor costs for production.

Для решения указанной задачи у широкополосного стана горячей прокатки, содержащего ряд последовательно расположенных черновых и чистовых клетей с горизонтальными цилиндрическими роликами в заданных межклетевых промежутках, между первой и второй чистовыми клетями установлен центрирующий ролик с вогнутой бочкой, имеющей круговую образующую с максимальной стрелой прогиба h, равной 0,0005...0,0008 длины бочки L, а между предпоследней и последней чистовыми клетями установлен центрирующий ролик с выпуклой бочкой, имеющей круговую образующую с h=(0,0003-0,0005)L, при этом ролики установлены на равном расстоянии между клетями.To solve this problem, a wide rolling hot rolling mill containing a series of successively arranged roughing and finishing stands with horizontal cylindrical rollers in predetermined inter-stand spaces, has a centering roller with a concave barrel having a circular generatrix with a maximum deflection arrow h equal to between the first and second finishing stands 0.0005 ... 0.0008 of barrel length L, and between the penultimate and last finishing stands a centering roller with a convex barrel having a circular generatrix with h = (0 , 0003-0,0005) L, while the rollers are installed at an equal distance between the stands.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оснащении стана роликами, форма бочки которых позволяет достаточно надежно центрировать прокатываемую в чистовых клетях полосу. Это обеспечивает повышение качества полосовой стали за счет профилактики появления дефектов листового проката, таких как серповидность, волнистость кромок, порезы, геометрия полосы, вызываемых поперечным смещением полосы в валках, а также уменьшение дополнительной обрези.The essence of the claimed technical solution is to equip the mill with rollers, the shape of the barrel of which allows you to reliably center the strip rolled in the finishing stands. This provides an increase in the quality of strip steel due to the prevention of defects in sheet metal, such as crescent, wavy edges, cuts, strip geometry caused by the lateral displacement of the strip in the rolls, as well as a reduction in additional trimming.

Действительно, приложение вертикальных усилий к кромкам полосы (в начале чистовой группы клетей), создаваемых соответствующей формой бочки горизонтальных роликов, значительно улучшает центрирование прокатываемого металла по продольной оси стана, предотвращая его поперечное смещение, которое приводит к внеплановым остановкам стана с дополнительными трудозатратами.Indeed, the application of vertical forces to the edges of the strip (at the beginning of the finishing group of stands) created by the corresponding form of the barrel of horizontal rollers significantly improves the centering of the rolled metal along the longitudinal axis of the mill, preventing its lateral displacement, which leads to unplanned stops of the mill with additional labor costs.

При работе стана движущая полоса в начале чистовой группы клетей соприкасается с вогнутым роликом, вследствие чего боковые кромки полосы изгибаются вверх, а в конце чистовой группы выпуклый ролик изгибает эти кромки вниз. В результате этого полученный двойной перегиб поперечного сечения способствует центрированию полосы. При этом необходимо, чтобы поверхность средней части бочек обоих роликов совпала с уровнем прокатки в чистовых клетях, что достигается соответствующей установкой этих роликов по вертикали.When the mill is operating, the moving strip at the beginning of the finishing group of the stands is in contact with the concave roller, as a result of which the lateral edges of the strip are bent upward, and at the end of the finishing group the convex roller bends these edges downward. As a result, the resulting double bend of the cross section contributes to the centering of the strip. It is necessary that the surface of the middle part of the barrels of both rollers coincides with the level of rolling in the finishing stands, which is achieved by the corresponding installation of these rollers vertically.

Опытную проверку предлагаемого устройства осуществляли на широкополосном стане 2000 горячей прокатки ОАО "ММК".An experimental verification of the proposed device was carried out on a broadband mill 2000 hot rolling of OJSC MMK.

С этой целью при прокатке полос различного сортамента варьировали местоположение центрирующих роликов в чистовых клетях и форму образующей их бочек.For this purpose, when rolling strips of various assortments, the location of the centering rollers in the finishing stands and the shape of the barrels forming them were varied.

Наилучшие результаты (выход годного проката первого сорта в пределах 99,81% при максимальной производительности стана) получены при использовании найденного технического решения.The best results (yield of first grade rolled products within 99.81% at maximum mill productivity) were obtained using the technical solution found.

Уменьшение величины h (вплоть до прямолинейности образующей бочки роликов) уменьшало выход годного до 99,9% из-за возрастания вышеуказанных дефектов. Кроме того, смещение прокатываемых полос с продольной оси прокатки вынуждало снижать скорость и даже останавливать стан, что снижало производительность. Увеличение стрелы прогиба до (0,0009...0,0012)L и выпуклости до (0,0006...0,0009)L приводило в первом случае к появлению волнистости по кромкам полос, а во втором случае - к коробоватости (волнистости средней по ширине части полосы), что ухудшало качественные показатели проката.A decrease in h (up to the straightness of the forming barrel of the rollers) reduced the yield to 99.9% due to an increase in the above defects. In addition, the displacement of the rolled strips from the longitudinal axis of rolling forced to reduce the speed and even stop the mill, which reduced productivity. An increase in the deflection arrow to (0.0009 ... 0.0012) L and the convexity to (0.0006 ... 0.0009) L in the first case led to the appearance of waviness along the edges of the strips, and in the second case to the warping ( waviness of the middle part of the strip width), which worsened the quality of the rental.

Установка центрирующих роликов не в середине межклетевых промежутков ускоряет износ их бочек из-за возрастания вертикальной составляющей натяжения прокатываемой полосы.The installation of centering rollers not in the middle of the inter-stand spaces accelerates the wear of their barrels due to the increase in the vertical component of the tension of the rolled strip.

Было также определено, что перестановка местоположения центрирующих роликов (с вогнутой бочкой в конце чистовой группы клетей) вызывает излишнее охлаждение середины ширины выходящей полосы, подаваемой на нее водой, что приводит к нежелательной неравномерности механических свойств металла. К аналогичному результату приводит и установка двух центрирующих роликов с вогнутой бочкой (полоса имеет желобообразное сечение). Применение же обоих роликов с выпуклой бочкой ведет к поперечному смещению прокатываемой полосы.It was also determined that the rearrangement of the location of the centering rollers (with a concave barrel at the end of the finishing group of stands) causes excessive cooling of the middle of the width of the outlet strip supplied to it by water, which leads to an undesirable unevenness of the mechanical properties of the metal. The installation of two centering rollers with a concave barrel (the strip has a grooved section) leads to a similar result. The use of both rollers with a convex barrel leads to a transverse displacement of the rolled strip.

Контрольная прокатка на существующем стане 2000 дала выход годного проката первого сорта в пределах 99,8% с уменьшением производительности почти на 5,0%.Test rolling at the existing mill 2000 gave the yield of first grade rolled products within 99.8% with a decrease in productivity by almost 5.0%.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость заявляемого технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.Thus, the pilot test confirmed the acceptability of the proposed technical solution to achieve the goal and its advantages over the known object.

По данным Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК" использование предлагаемого широкополосного стана горячей прокатки позволит повысить прибыль от реализации готового проката не менее чем на 1,0%, а трудозатраты на производство уменьшить ориентировочно на 5,0%.According to the Central Control Laboratory of OJSC MMK, the use of the proposed broadband hot rolling mill will increase the profit from the sale of finished steel by at least 1.0%, and reduce labor costs for production by approximately 5.0%.

Пример конкретного выполненияConcrete example

На широкополосном стане 2000 горячей прокатки в чистовой его группе между 1-й и 2-й клетями в середине межклетевого промежутка установлен центрирующий ролик с L=2000 мм, имеющий вогнутую форму с h=0,00065L=0,00065×2000=1,3 мм, а между предпоследней и последней клетями (также в середине межклетевого промежутка) установлен центрирующий ролик с выпуклой бочкой, имеющей h=0,0004L=0,0004×2000=0,8 мм.On the 2000 broadband hot rolling mill in its finishing group, between the 1st and 2nd stands in the middle of the inter-stand space, a centering roller with L = 2000 mm, having a concave shape with h = 0,00065L = 0,00065 × 2000 = 1, 3 mm, and between the penultimate and last stands (also in the middle of the inter-cleft space) a centering roller with a convex barrel having h = 0,0004L = 0,0004 × 2000 = 0.8 mm is installed.

Максимальный диаметр первого из указанных роликов 360 мм, второго 360 мм.The maximum diameter of the first of these rollers is 360 mm, the second 360 mm.

Claims

A wide-band hot rolling mill containing a series of successively arranged roughing and finishing stands with horizontal cylindrical rollers in predetermined inter-stand spaces, characterized in that a centering roller with a concave barrel having a circular generatrix with a maximum deflection arrow h of 0 is installed between the first and second finishing stands , 0005 ... 0,0008 the length of the barrel L, and between the penultimate and last finishing stands there is a centering roller with a convex barrel having a circular generatrix with h = (0,0003 ... 0,0005) L, pr The rollers are set at an equal distance between the stands.