JP2023013401A - 折り畳み式スタンド - Google Patents

Abstract

【課題】携帯性に優れ、電子機器を長時間安定して支持する。【解決手段】スタンド１０は、折線３を介して互いに繋がったプラスチック板からなる二枚の平板部１，２を備え、二枚の平板部１，２は、スタンド１０の折畳状態では互いに平行であり、スタンド１０の組立状態では折線３において所定角度Ｄを形成する。スタンド１０は、二枚の平板部１，２の一方に屈曲可能に設けられ、組立状態では屈曲される柱部４と、二枚の平板部１，２の他方に設けられ、組立状態では柱部４と係合して所定角度Ｄを維持する係合部５と、第一平板部１に屈曲可能に設けられ、組立状態では屈曲されて第二平板部２よりも上方へ突出する、電子機器の滑り落ち防止用の突起部６と、第二平板部２に屈曲可能に設けられ、組立状態で突起部６の斜め上方を向く一側面に当接または嵌合して突起部６の復元力に抗するストッパ７と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、二枚の平板部からなる折り畳み式のスタンドに関する。

ノートパソコンやタブレットＰＣのような電子機器の底面を水平状態から傾斜させた状態で支持するスタンドが知られている。スタンドを利用することで、キーボード面が手前側に向くため、姿勢が改善されて作業効率が向上しうる。スタンドには、電子機器を安定して支持できる剛性や耐久性のほか、持ち運びのしやすさが要求される。このような課題に対し、例えば特許文献１及び２には、携帯性に優れた折り畳み可能なスタンドが開示されている。

特開２０１４－１３２３９５号公報 実用新案登録第３２２８４３２号

上記の通り、スタンドは、電子機器を傾斜させた状態で支持するため、載置される電子機器が滑り落ちないようにするための構造を持つ必要がある。滑り落ちを防止する構造としては、例えば、特許文献１の保持部（１２，１３）や特許文献２の挟装片（２１）のように、載置面よりも上方に突出する突起を設けて電子機器の下端部を支える構造が考えられる。
しかしながら、特許文献１の保持部（１２，１３）は、支持部材本体（１１）に対し所定の角度で屈曲形成されたものであるため、折り畳んだ状態で板厚方向に突出し、携帯性に欠ける。また、特許文献２の挟装片（２１）では、比較的重量の大きな電子機器を長時間安定して支持できるとも限らず、改善の余地がある。

本件の折り畳み式スタンドは、このような課題に鑑み案出されたもので、携帯性に優れるとともに、電子機器を長時間安定して支持することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。

（１）ここで開示するスタンドは、折線を介して互いに繋がった第一平板部及び第二平板部を具備し、電子機器を水平方向に対して傾斜した状態で支持する折り畳み式スタンドである。前記第一平板部及び前記第二平板部は、いずれもプラスチック板からなり、前記スタンドの折畳状態では互いに平行であり、前記スタンドの組立状態では前記折線において所定角度を形成する。前記スタンドは、前記第一平板部及び前記第二平板部の一方に屈曲可能に設けられ、前記組立状態では屈曲される柱部と、前記第一平板部及び前記第二平板部の他方に設けられ、前記組立状態では前記柱部と係合して前記所定角度を維持する係合部と、前記第一平板部に屈曲可能に設けられ、前記組立状態では屈曲されて前記第二平板部よりも上方へ突出する、前記電子機器の滑り落ち防止用の突起部と、前記第二平板部に屈曲可能に設けられ、前記組立状態で前記突起部の斜め上方を向く一側面に当接または嵌合して前記突起部の復元力に抗するストッパと、を備えている。すなわち、前記スタンドでは、前記突起部と前記ストッパとによって前記電子機器の滑り落ち防止構造が形成される。

（２）前記第二平板部は、前記ストッパよりも前記折線側において板厚方向に貫設された貫通孔を有し、前記突起部は、前記組立状態では、前記一側面と逆側の他側面を前記貫通孔の端辺に当接させた状態で前記貫通孔を通って突出することが好ましい。
（３）前記柱部は、前記第二平板部に設けられ、前記係合部は、前記第一平板部に設けられることが好ましい。

（４）あるいは、前記柱部は、前記第一平板部に設けられ、前記係合部は、前記第二平板部に設けられることが好ましい。
（５）前記ストッパの基端には、罫線が設けられるとともに前記罫線と同線上に前記第二平板部を貫通するカット線又は孔部が設けられており、前記ストッパは、前記第二平板部に対して前記基端を基準に一側及び他側の両方向へ屈曲可能であることが好ましい。

（６）前記プラスチック板は、中空構造を持ち、前記折線は、ハーフカット加工が施されたハーフカット線であることが好ましい。
（７）前記折線は、前記第一平板部及び前記第二平板部の目方向に直交する方向に延設されていることが好ましい。
（８）前記突起部の基端には、罫線が設けられるとともに前記罫線と同線上に前記ハーフカット線が設けられており、前記突起部は、前記第一平板部に対し前記第二平板部側へのみ屈曲可能であることが好ましい。
（９）前記第二平板部は、板厚方向に貫設された放熱孔を有することが好ましい。

開示の折り畳み式スタンドによれば、軽量であるとともに折畳状態では平板形状となるため携帯性に優れる。また、突起部及びストッパによる滑り落ち防止構造が形成されることから、電子機器を長時間安定して支持することができる。

実施形態に係る折り畳み式スタンドの一例を示す斜視図である。 図１のスタンドをＡ－Ａ線で切断した断面図であり、（ａ）は折畳状態を示し、（ｂ）は組立状態を示す。 図１のＢ－Ｂ矢視断面図である。 実施形態に係る折り畳み式スタンドの第二の例を示す展開図である。 実施形態に係る折り畳み式スタンドの第三の例を示す展開図である。 変形例に係る折り畳み式スタンドを示す展開図である。

図面を参照して、実施形態としての折り畳み式スタンドについて説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
図１～図５に示すように、本実施形態に係る折り畳み式スタンド１０（以下、単に「スタンド１０」という）は、ノートパソコン，タブレットＰＣ，キーボードといった電子機器（図示略）を水平方向に対して傾斜した状態で支持するものであり、折線３を介して互いに繋がった二枚の平板部１，２を備える。なお、図１～図３は本実施形態に係るスタンド１０の一例（スタンド１０Ａ）であり、図４及び図５は本実施形態に係るスタンド１０の他の例（スタンド１０Ｂ，１０Ｃ）の展開図である。これらのスタンド１０Ａ～１０Ｃを特に区別しない場合は、「スタンド１０」と表記する。

第一平板部１及び第二平板部２はいずれもプラスチック板からなる。プラスチック板としては、例えば、プラスチックダンボール，プラパール（登録商標），テクセル（登録商標），ツインコーン（登録商標）といった内部に中空構造を持つプラスチック板と、内部に中空構造を持たないプラスチック板とが挙げられる。本実施形態のスタンド１０（１０Ａ～１０Ｃ）は、前者のプラスチック板から構成される場合を例示する。なお、後者のプラスチック板から構成されるスタンド１０′については、変形例において図６を用いて後述する。

本実施形態の第一平板部１及び第二平板部２はいずれも、角部にアールを持つ略矩形状であり、その外形状は互いに合同である。第一平板部１は、スタンド１０の使用時に机や作業台などに面する下面１ｍを有し、第二平板部２は、スタンド１０の使用時に電子機器の底面に接する（電子機器が載置される）上面２ｔを有する。すなわち、本実施形態のスタンド１０は、通常、第一平板部１を下にし、第二平板部２を上にした状態で使用される。なお、後述するように、上下を反転させてリバーシブルでも使用可能としてもよい。

スタンド１０は、折り畳まれた状態（以下「折畳状態」という）では、図２（ａ）に示すように、第一平板部１及び第二平板部２が互いに平行となる。つまり、スタンド１０の折畳状態では、二枚の平板部１，２の二面角が０度となり、スタンド１０は、各平板部１，２の二倍の厚みを持つ一枚の平板となって突出する部分がなくなる。一方、スタンド１０が組み立てられた状態（以下「組立状態」という）では、図１及び図２（ｂ）に示すように、第一平板部１及び第二平板部２が折線３において所定角度Ｄを形成する。つまり、スタンド１０の組立状態では、二枚の平板部１，２の二面角が所定角度Ｄとなり、第二平板部２の上面２ｔに電子機器を載置することで、電子機器を傾斜させた状態で使用可能となる。

図１に示すように、スタンド１０は、スタンド１０を組立状態にするための柱部４及び係合部５と、電子機器の滑り落ちを防止するための突起部６及びストッパ７とを備える。これらの部位４～７は、第一平板部１及び第二平板部２を構成するプラスチック板を、例えばプレス加工することで形成される。

柱部４は、第一平板部１に対して第二平板部２を持ち上げるための柱を構成する部分であり、第一平板部１及び第二平板部２の一方に屈曲可能に設けられ、組立状態では屈曲される。係合部５は、組立状態では柱部４の先端部４ｐと係合して所定角度Ｄを維持する（柱部４の姿勢を保持する）部分である。係合部５は、第一平板部１及び第二平板部２の他方に、例えば貫通孔や凹部として設けられる。本実施形態の係合部５は、柱部４の先端部４ｐの形状に対応した貫通孔として設けられる。柱部４は、その基端４ａを折線として、柱部４が設けられた一方の平板部１，２から他方の平板部１，２に向けて折り曲げられ、その先端部４ｐが係合部５（貫通孔）に嵌合することで係合固定される。柱部４の長さ（組立状態で上下方向になる寸法）は、所定角度Ｄとその基端４ａの位置とによって設定される。

図１及び図４に示すスタンド１０Ａ，１０Ｂでは、柱部４が第二平板部２に設けられ、係合部５が第一平板部１に設けられている。柱部４は、第二平板部２における折線３とは反対側に位置する端辺２ｅ寄りに配置される。係合部５は柱部４の位置に対応して設けられる。例えば、柱部４が端辺２ｅ寄りに設けられる場合には、係合部５も第一平板部１における折線３とは反対側の端辺１ｅ寄りに設けられる。また、図５に示すスタンド１０Ｃでは、柱部４が第一平板部１に設けられ、係合部５が第二平板部２に設けられている。このスタンド１０Ｃでは、柱部４が第一平板部１の端辺１ｅ寄りに設けられ、係合部５が第二平板部２の端辺２ｅ寄りに設けられる。

柱部４は、文字通り、スタンド１０の所定角度Ｄを維持するための「柱」であることから、複数設けられていることが好ましく、左右対称に配置されていることがより好ましい。なお、三つ以上の柱部４を設ける場合には、その中の一つの柱部４が、例えば図４に示すように、第二平板部２のほぼ中央に設けられてもよい。柱部４が設けられている位置には、図１及び図２（ｂ）に示すように、組立状態では孔４ｈがあくことになる。そのため、柱部４が第二平板部２に設けられる場合には、柱部４による孔４ｈは、後述する放熱孔８と同様、電子機器の熱を逃がす放熱孔として機能する。

図１及び図３～図５に示すように、突起部６は、第一平板部１に屈曲可能に設けられ、組立状態では屈曲されて第二平板部２の上面２ｔよりも上方へ突出する。組立状態では、突起部６の斜め上方を向く一側面６ｆ（具体的には第二平板部２から突出する部分）に電子機器が当接する。ストッパ７は、第二平板部２に屈曲可能に設けられ、組立状態で突起部６の一側面６ｆに当接して突起部６の復元力Ｆ１（白抜き矢印）に抗する。言い換えると、ストッパ７は、突起部６が折畳状態での形状に戻ろうとする動き（反発力）を止め、突起部６の組立状態を保持する機能を持つ。突起部６及びストッパ７は、互いに協調することで電子機器の滑り落ちを防止する「滑り落ち防止構造」を形成する。

具体的には、図３に示すように、電子機器の滑り落ち防止用の突起部６は、その基端６ａを折線として、黒矢印Ｒ１で示す方向に折り曲げられて持ち上げられることで、反発により元に戻ろうとする復元力Ｆ１を持つ。一方、突起部６の動きを止めるストッパ７は、その基端７ａを折線として、黒矢印Ｒ２で示す方向に折り曲げられて持ち上げられることで、反発により元に戻ろうとする復元力Ｆ２（白抜き矢印）を持つ。本実施形態のスタンド１０は、これら二つの復元力Ｆ１，Ｆ２を利用することで、組立状態での突起部６の姿勢が長時間安定して保持される。なお、突起部６の上面２ｔからの突出量は、スタンド１０の角度Ｄや、使用を想定した電子機器の厚みなどに基づいて設定される。また、突起部６の形状は、上面２ｔから突出する部分が使用者の作業（例えばタイピング）を邪魔しないように工夫され、例えば角部にアールや面取りが形成されてもよい。

図４及び図５に示すように、本実施形態のスタンド１０では、突起部６及びストッパ７の各基端６ａ，７ａを除く周辺部分に、板厚方向に貫通する孔が形成される。これにより、突起部６及びストッパ７が屈曲操作されやすくなっている。これらの孔のうち、第二平板部２における、ストッパ７の突起部６に当接する端面側（ストッパ７よりも折線３側）の貫通孔２ｈは、図１に示すように、組立状態の突起部６が挿通される孔である。本実施形態の突起部６は、組立状態では、一側面６ｆと逆側の他側面６ｇ（折線３側の面）を貫通孔２ｈの端辺（あるいは端面）に当接させた状態で貫通孔２ｈを通って突出する。これにより、組立状態の突起部６は、図３に示すように、貫通孔２ｈの端辺とストッパ７との間に挟まれた状態となる。

上述したように、本実施形態のスタンド１０では、柱部４，突起部６及びストッパ７が屈曲可能に設けられているが、各部位４，６，７の基端４ａ，６ａ，７ａには、少なくとも罫線加工が施されている。図４及び図５では、罫線加工により形成された罫線４ｂ，６ｂ，７ｂを細い点線で示す。罫線４ｂ，６ｂ，７ｂは、加工箇所が避けることを防止しつつ、各部位４，６，７が折り畳まれた際にフラットに戻ろうとする反発力を残すために形成される。ただし、罫線４ｂ，６ｂ，７ｂだけでは反発力が強すぎる場合があるため、この反発力を軽減するために、次に説明するハーフカット線又はカット線が設けられる。

図４及び図５に太い破線で示すように、柱部４の基端４ａ及び突起部６の基端６ａには、罫線４ｂ，６ｂに加えて、ハーフカット線４ｃ，６ｃが設けられる。ハーフカット線４ｃ，６ｃは、各平板部１，２の一方の側面に切込みを入れ、他方の側面に貫通させない（他方の側面を表面層で繋がった状態とする）加工線であり、ハーフカット加工により形成され、各罫線４ｂ，６ｂと同線上に設けられる。ハーフカット線４ｃ，６ｃを設けることで強すぎる反発力が軽減され、組み立ての際に大きな力が不要となり、誰でも簡単にスタンド１０を組み立て可能となる。罫線４ｂ，６ｂ及びハーフカット線４ｃ，６ｃの本数は任意に設定可能であるが、これらは一直線上に交互に設けられることが好ましい。また、一つの柱部４の基端４ａにおいては、罫線４ｂ及びハーフカット線４ｃの配置が左右対称であることが好ましく、一つの突起部６の基端６ａにおいても、罫線６ｂ及びハーフカット線６ｃの配置が左右対称であることが好ましい。

なお、折線位置にハーフカット線が設けられた場合、その部位は切込みが入れられた側が広がるようにしか折れることができないため、その部位の曲がる方向は片方に限定される。したがって、柱部４の基端４ａ及び突起部６の基端６ａにハーフカット線４ｃ，６ｃを設ける場合には、折れ曲がる方向と逆側も面に切込みが形成される。例えば、図１に示すスタンド１０Ａにハーフカット線４ｃ，６ｃを設ける場合、柱部４の基端４ａでは上面２ｔに切込みを入れ、突起部６の基端６ａでは下面１ｍに切込みを入れる。これにより、柱部４は第二平板部２に対し第一平板部１側へのみ屈曲可能となり、突起部６は第一平板部１に対し第二平板部２側へのみ屈曲可能となる。

また、図４及び図５に太い実線で示すように、ストッパ７の基端７ａには、罫線７ｂに加えて、板厚方向に貫通する線状のカット線７ｄが設けられる。カット線７ｄは、例えばプレス加工により形成され、罫線７ｂと同線上に設けられる。罫線７ｂとカット線７ｄとは、一直線上に交互に設けられることが好ましい。カット線７ｄを設けることで、ハーフカット線４ｃ，６ｃを設ける場合よりも反発力がより軽減される。また、折線位置にカット線が設けられた場合、その部位の曲がる方向は限定されず、両方に折れることが可能である。つまり、ストッパ７は、第二平板部２に対して基端７ａを基準に一側及び他側の両方向へ屈曲可能である。なお、カット線７ｄに代えて、板厚方向に貫通する孔部を形成してもよい。

本実施形態のスタンド１０では、図４及び図５に太い破線で示すように、二枚の平板部１，２の境界である折線３はハーフカット線である。すなわち、スタンド１０は、一枚のプラスチック板に対し、ハーフカット加工を施すことで、折線３（ハーフカット線）において一方向にのみ折れ曲がり可能とされる。本実施形態のスタンド１０では、折線３，柱部４の基端４ａ，突起部６の基端６ａ，ストッパ７の基端７ａが全て平行に設けられる。

また、本実施形態のスタンド１０は、図４及び図５に示すように、第一平板部１及び第二平板部２の並設方向と目方向とが一致するように形成されており、折線３が目方向と直交する方向に延設される。このように、目方向と直交する方向にハーフカット線を設けることで、高い強度が確保され、裂けにくくなる。また、寸法精度を出すことが容易となる。本実施形態では、各部位４，６，７の基端４ａ，６ａ，７ａも目方向と直交する方向に延設されるため、高強度かつ寸法精度の高いスタンド１０を製造可能である。

図１，図４及び図５に示すように、本実施形態の第二平板部２は、板厚方向に貫設された放熱孔８を有する。放熱孔８は、電子機器の熱を逃がすための開口であり、第二平板部２に設けられる他の部位４～７から離隔した位置に複数設けられることが好ましい。放熱孔８の個数や配置、形状は特に限られない。例えば、図１のスタンド１０Ａのように、横長矩形状の放熱孔８を左右対称に二つずつ（計四つ）配置してもよいし、図４のスタンド１０Ｂのように、縦長長円形状の放熱孔８を左右対称に三つずつ（計六つ）配置してもよいし、図５のスタンド１０Ｃのように、横長矩形状の放熱孔８を略中央に五つ並設してもよい。なお、放熱孔８は必須では無く、省略してもよい。

次に、上述したスタンド１０の組み立て手順を説明する。
まず、図２（ａ）に示す折畳状態のスタンド１０を、突起部６が設けられている第一平板部１が上になる向きにする。次に、突起部６を押し、第一平板部１から突起部６を折り曲げる。これにより、第二平板部２側に突起部６が飛び出すとともに、ストッパ７が突起部６によって持ち上げられるように曲がる。この状態で、突起部６及びストッパ７のそれぞれが、元のフラットな状態に戻ろうとする復元力Ｆ１，Ｆ２を発揮し、これにより突起部６及びストッパ７のそれぞれの折り曲がり状態が保持される。

次に、スタンド１０を裏返して第二平板部２が上になる向きにし、第二平板部２を第一平板部１から少し浮かせる。そして、各柱部４を押して折り曲げ、各柱部４の先端部４ｐを係合部５に嵌め込み、柱部４を立たせる。以上により、図１及び図２（ｂ）に示す組立状態のスタンド１０が完成する。なお、最初に突起部６を折り曲げる際に、第二平板部２が上になる向きで折畳状態のスタンド１０を置き、指を第一平板部１の下に入れて、下から上に向かって突起部６を押してもよい。すなわち、スタンド１０を裏返す手順は省略可能である。

組立状態のスタンド１０を折り畳む手順は非常に簡単であり、図１及び図２（ｂ）に示す組立状態のスタンド１０の第二平板部２を、二面角が大きく（例えば９０度以上に）なるように持ち上げるだけである。この操作により、まずは、柱部４の先端部４ｐが係合部５から外れ、柱部４と係合部５との係合が解放される。次に、ストッパ７が、突起部６の一側面６ｆ上を先端側に向かってスライドし、突起部６を乗り越えてフラットな状態に戻る。なお、ストッパ７は、このスライド時にわずかに逆方向へ折れ曲がる。ストッパ７が外れることで、突起部６もフラットな状態に戻る。最後に、第二平板部２を第一平板部１と平行になるよう動かすだけで、図２（ａ）に示す折畳状態のスタンド１０となる。

［２．作用，効果］
上述したスタンド１０によれば、突起部６及びストッパ７によって滑り落ち防止構造が形成されることから、例えば特許文献２の挟装片（２１）のような一つの部位だけで電子機器を支える構成と比較して、電子機器を長時間安定して支持することができる。また、スタンド１０は、折畳状態では二枚の平板部１，２が平行となり、飛び出た部分などもないため、携帯性に優れる。さらに、スタンド１０はプラスチック板からなる平板部１，２をプレス加工するだけで製品が完成するため、複雑な加工が不要であり、加工工数も少なく、製造コストを抑えることもできる。加えて軽量であることから、この点からも携帯性に優れる。

上述したスタンド１０では、組立状態では、突起部６の他側面６ｇが貫通孔２ｈの端辺に当接した状態で貫通孔２ｈを通って突出するため、突起部６が、貫通孔２ｈの端辺とストッパ７との間に挟まれた状態となる。このため、突起部６の姿勢がより安定して保持され、電子機器を長時間安定して支持することができる。

スタンド１０Ａ及び１０Ｂのように、柱部４が第二平板部２に設けられ、係合部５が第一平板部１に設けられている場合、柱部４を折り曲げたときにできる孔４ｈを放熱用の孔として利用することができる。なお、例えば、電子機器の底面に滑り止めのゴム等が設けられている場合、この滑り止めのゴム等が柱部４の孔４ｈと重なってしまうときには、スタンド１０を上下逆さまにして、滑り止めのゴム等を活かしてもよい。この場合、突起部６及びストッパ７による滑り落ち防止構造は利用しないことになるが、このような使用方法（上下を反転させたリバーシブル）もスタンド１０の使用方法の一つとして挙げられる。

また、スタンド１０Ｃのように、柱部４が第一平板部１に設けられ、係合部５が第二平板部２に設けられている場合には、組立状態で第二平板部２に孔４ｈがあくことがないため、電子機器の底面に滑り止めのゴム等が設けられている場合には、その滑り止めも併せて活用することができる。なお、柱部４が左右対称に配置されていれば、組立状態のスタンド１０の姿勢を安定させることができ、電子機器の操作性や作業効率の向上に一層寄与できる。

上記のストッパ７の基端７ａには、罫線７ｂとカット線７ｄ（又は孔部）が設けられており、ストッパ７が両方向に屈曲可能となっている。このため、組立状態では、ストッパ７が電子機器の載る上側に屈曲して突起部６に当接し、突起部６の復元力に抗することができ、組立状態から折畳状態になるときには、ストッパ７が逆側（第一平板部１側）に屈曲して突起部６を元の状態に戻しやすくなる。このように、ストッパ７が両方向に屈曲可能であることで、より簡単に組み立て及び折り畳みが可能である。また、ストッパ７には、罫線７ｂによってフラットに戻ろうとする復元力Ｆ２が残されているとともに、部分的に設けられたカット線７ｄ（又は孔部）によって反発の大きさが調整されているため、適切に突起部６を支持することができる。

上記の平板部１，２は、中空構造を持つプラスチック板から構成されているため、加工適性が良く、軽量で丈夫なスタンド１０を安価に製造することができる。また、ハーフカット加工された折線３で折畳状態を維持できるため、二枚の平板部１，２同士の接着や貼り付けが不要である。
また、上述したスタンド１０によれば、折線３が二枚の平板部１，２の目方向に直交する方向に延設されているため、スタンド１０の強度を高めることができ、寸法精度も出すことができる。

上記の突起部６の基端６ａには、罫線６ｂとハーフカット線６ｃが設けられており、突起部６が第一平板部１に対し第二平板部２側へのみ屈曲可能となっている。このように、突起部６は一方向にしか屈曲しないため、突起部６とストッパ７の見分けがつきやすくなり、組み立てがより簡単になる。また、上記の柱部４，突起部６，ストッパ７の各基端４ａ，６ａ，７ａには罫線加工が施されているため、罫線４ｃ，６ｃ，７ｃの反発特性を利用することで容易に組み立てと折り畳みが可能となっている。
なお、第二平板部２の放熱孔８によって、電子機器の熱を逃がすことができ、二枚の平板部１，２の間の空間に熱がこもることを防止できる。

［３．変形例］
上述したスタンド１０では、平板部１，２が中空構造を持つプラスチック板から構成されているが、平板部１，２は、内部に中空構造を持たないプラスチック板から構成されてもよい。内部に中空構造を持たないプラスチック板としては、例えば、ＰＰ発泡板やＰＥ発泡板，他のプラスチックシート全般が挙げられる。このようなプラスチック板を用いる場合、ハーフカット加工を施すことが難しくなるため、二枚の平板部１，２を両面テープや接着剤等で貼り付けたり、リベット等で固定したりする必要がある。また、上述したスタンド１０のハーフカット線を、罫線やカット線に変更すればよい。

図６に、変形例に係るスタンド１０′の展開図を示す。このスタンド１０′が備える第一平板部１及び第二平板部２は、内部に中空構造を持たないプラスチック板から構成されており、図中ドット模様で示す折線３に沿った所定領域３０において互いに貼り合わされる。つまり、このスタンド１０′では、折線３において二枚の平板部１，２が所定角度Ｄを形成するように屈曲するとともに、第一平板部１における所定領域３０の折線３と平行な辺３１において第一平板部１が折れ曲がり、第二平板部２における所定領域３０の折線３と平行な辺３２において第二平板部２が折れ曲がる。これらの辺３１，３２には、罫線加工が施されていることが好ましい。

このスタンド１０′では、第一平板部１及び第二平板部２の外形状が互いに異なる。また、第一平板部１に一つの係合部５と三つの突起部６とが設けられ、第二平板部２に一つの柱部４と三つのストッパ７とが設けられている。また、柱部４の基端４ａ及び突起部６の基端６ａには、上記実施形態のハーフカット線４ｃ，６ｃに代えて、カット線４ｄ，６ｄが設けられている。カット線４ｄ，６ｄによっても、罫線４ｂ，６ｂによる反発力を軽減できる。なお、基端４ａ，６ａに占めるカット線４ｄ，６ｄの長さによって、反発力を調整可能である。

また、本スタンド１０′では、ストッパ７の折線３側の端面に僅かに突出した曲面状の凸部７ｐが設けられている。一方、突起部６には、この凸部７ｐが嵌合される嵌合孔６ｈが形成される。すなわち、スタンド１０′は、組立状態では、ストッパ７の凸部７ｐが突起部６の嵌合孔６ｈに嵌合されることで、突起部６の復元力Ｆ１に対し強固に抗することができ、より固定性を高められる。なお、その他の構成は上述した実施形態の構成と同様である。

本変形例のスタンド１０′によっても、上述した実施形態と同様、突起部６及びストッパ７によって滑り落ち防止構造が形成されることから、電子機器を長時間安定して支持することができる。また、スタンド１０′は、折畳状態では単なる平板となるうえ軽量であることから、携帯性に優れる。また、上述した実施形態のスタンド１０と比較して、二枚の平板部１，２を貼り付ける工程が増えるものの、複雑な加工は不要であり、製造コストを抑えることができる。その他、上述した実施形態と同様の構成からは同様の効果が得られる。

なお、本変形例のスタンド１０′のように、複数の突起部６を設ける場合には、各突起部６の上面２ｔからの突出量を異ならせてもよい。例えば、上記のスタンド１０′において、真ん中の突起部６の突出量を、左右の突起部６の突出量よりも大きく又は小さくすることで、スタンド１０′に載置する電子機器の厚みに応じて、突起部６を使い分けることが可能となる。

［４．その他］
上述したスタンド１０，１０′は一例であって、上述したものに限られない。
例えば、第一平板部１及び第二平板部２の外形状は互いに合同でなくてもよいし、角部にアールが形成された矩形状でなくてもよい。また、柱部４と係合部５の係合方法は上述したものに限られず、これらの部位４，５が互いに簡単に係合固定されるものであればよい。なお、柱部を、第一平板部又は第二平板部の縁部に沿うように設け、側面の強度を高める構成としてもよい。

各部位４，６，７の基端４ａ，６ａ，７ａに形成される罫線，ハーフカット線，カット線は一例であって、これらの組み合わせを変えてもよい。また、これらの部位４，６，７に、罫線加工以外の方法で、フラットな状態に戻ろうとする復元力を与えられる場合には、罫線を省略することも可能である。
また、折線３を目方向にかかわらず設けてもよい。また、上述したスタンド１０，１０′はいずれも左右対称形状であるが、必ずしも左右対称である必要はない。

１ 第一平板部
１ｅ 端辺
１ｍ 下面
２ 第二平板部
２ｅ 端辺
２ｈ 貫通孔
２ｔ 上面
３ 折線
４ 柱部
４ａ 基端
４ｂ 罫線
４ｃ ハーフカット線
４ｄ カット線
４ｈ 孔
４ｐ 先端部
５ 係合部
６ 突起部
６ａ 基端
６ｂ 罫線
６ｃ ハーフカット線
６ｄ カット線
６ｆ 一側面
６ｇ 他側面
６ｈ 嵌合孔
７ ストッパ
７ａ 基端
７ｂ 罫線
７ｄ カット線
７ｐ 凸部
８ 放熱孔
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０′ スタンド
３０ 所定領域
３１，３２ 所定領域における折線と平行な辺
Ｄ 所定角度
Ｆ１ 突起部の復元力
Ｆ２ ストッパの復元力

Claims (9)

1. 折線を介して互いに繋がった第一平板部及び第二平板部を具備し、電子機器を水平方向に対して傾斜した状態で支持する折り畳み式スタンドであって、
   前記第一平板部及び前記第二平板部は、いずれもプラスチック板からなり、前記スタンドの折畳状態では互いに平行であり、前記スタンドの組立状態では前記折線において所定角度を形成するとともに、
   前記スタンドは、
   前記第一平板部及び前記第二平板部の一方に屈曲可能に設けられ、前記組立状態では屈曲される柱部と、
   前記第一平板部及び前記第二平板部の他方に設けられ、前記組立状態では前記柱部と係合して前記所定角度を維持する係合部と、
   前記第一平板部に屈曲可能に設けられ、前記組立状態では屈曲されて前記第二平板部よりも上方へ突出する、前記電子機器の滑り落ち防止用の突起部と、
   前記第二平板部に屈曲可能に設けられ、前記組立状態で前記突起部の斜め上方を向く一側面に当接または嵌合して前記突起部の復元力に抗するストッパと、を備えた
   ことを特徴とする、折り畳み式スタンド。
2. 前記第二平板部は、前記ストッパよりも前記折線側において板厚方向に貫設された貫通孔を有し、
   前記突起部は、前記組立状態では、前記一側面と逆側の他側面を前記貫通孔の端辺に当接させた状態で前記貫通孔を通って突出する
   ことを特徴とする、請求項１記載の折り畳み式スタンド。
3. 前記柱部は、前記第二平板部に設けられ、
   前記係合部は、前記第一平板部に設けられる
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の折り畳み式スタンド。
4. 前記柱部は、前記第一平板部に設けられ、
   前記係合部は、前記第二平板部に設けられる
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の折り畳み式スタンド。
5. 前記ストッパの基端には、罫線が設けられるとともに前記罫線と同線上に前記第二平板部を貫通するカット線又は孔部が設けられており、
   前記ストッパは、前記第二平板部に対して前記基端を基準に一側及び他側の両方向へ屈曲可能である
   ことを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の折り畳み式スタンド。
6. 前記プラスチック板は、中空構造を持ち、
   前記折線は、ハーフカット加工が施されたハーフカット線である
   ことを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載の折り畳み式スタンド。
7. 前記折線は、前記第一平板部及び前記第二平板部の目方向に直交する方向に延設されている
   ことを特徴とする、請求項６記載の折り畳み式スタンド。
8. 前記突起部の基端には、罫線が設けられるとともに前記罫線と同線上に前記ハーフカット線が設けられており、
   前記突起部は、前記第一平板部に対し前記第二平板部側へのみ屈曲可能である
   ことを特徴とする、請求項６又は７記載の折り畳み式スタンド。
9. 前記第二平板部は、板厚方向に貫設された放熱孔を有する
   ことを特徴とする、請求項１～８の何れか一項に記載の折り畳み式スタンド。

Images