JP2023011848A - 時計軸 - Google Patents
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Abstract
【課題】製造工程が単純化された、硬くて頑強な時計軸を提供する。【解決手段】時計軸（１）、特に天真（１）であって、ピボット胴（２２ａ；２２ｂ）の少なくとも一部（２２１ａ；２２１ｂ）及びまたはピボット（２１ａ；２１ｂ）の少なくとも一部（２１１ａ；２１１ｂ）を有し、第１機能部分（２ａ；２ｂ）を有し、前記第１機能部分はセラミック製であり、前記第１機能部分の第１外径（Ｄ１）は０．５ｍｍ未満、または０．４ｍｍ未満、または０．２ｍｍ未満、または０．１ｍｍ未満である、時計軸。【選択図】図１
Description
本発明は、時計軸、特に天真に関する。本発明はまた、当該軸を含む発振器または小型時計ムーブメントまたは時計に関する。
天真は、時計調速機の重要な部品である。天真はその両端に、ピボットにより延長されるピボット胴を含む。天真は特に、ひげぜんまいを保持し、軸受内においてそのピボット上で発振する。機械的強度の低い区域を構成する軸のピボット胴及びピボットは、衝撃を受けた際、遊隙によって力を吸収するように設計される。にもかかわらず、特定の場合には、特に高強度の衝撃の下では、そのわずかな寸法のため、とりわけそのわずかな直径のため、ピボットはそのそれぞれの軸受によって傷を受けることがある。
このため、軸は、
－ 大きな衝撃を受けた際に塑性変形しないよう、高い弾性限度を有すること、
－ 大きな衝撃を受けた際に破損しないよう、十分に頑強であること、及び
－ 軸が常時運動しているため、日常の衝撃により摩損や破壊されないよう、そして軸がその一部を構成する時計の性質係数と等時性を最適化するよう、特にピボットの領域で、十分な硬度を有すること、
が必要となる。
－ 大きな衝撃を受けた際に塑性変形しないよう、高い弾性限度を有すること、
－ 大きな衝撃を受けた際に破損しないよう、十分に頑強であること、及び
－ 軸が常時運動しているため、日常の衝撃により摩損や破壊されないよう、そして軸がその一部を構成する時計の性質係数と等時性を最適化するよう、特にピボットの領域で、十分な硬度を有すること、
が必要となる。
時計軸は、従来、２０ＡＰ鋼から切り出され、その後鍛えられる。ピボットはその後、要求される表面状態と表面硬度を得るために、圧延される。硬度は、典型的には、少なくとも７００ＨＶを達成する。硬化されたか否かに関わらず、２０ＡＰ鋼または他の金属素材製の軸は、ピボットの加工精度、経年の摩損、裂傷や衝撃への耐久性を保証するため、また摩擦学的パラメータの制御によりムーブメントの最適な動作を保証するため、ピボットの領域で当該圧延動作を必要とする。ピボットの表面に対する研磨と表面硬化ステップからなる当該作業は、複雑且つ繊細で、当該作業を実施する技術者は高い技能を必要とする。更に、２０ＡＰ鋼は（０．２重量％の）鉛を含んでおり、近い将来、ＦｉｎｅｍａｃＴＭ（または２０Ｃ１Ａ）といった無鉛鋼と交換する必要がある。こうした軸の製造は同様である。軸は、鍛える前の棒から切り取られ、その後、硬度向上のため、熱処理し鍛えられる。応力緩和のための焼きなましにより、内部応力を除去し、衝撃を受けた際に軸がガラスのように破損することを防止することができる。この鋼の主たる欠陥は、ピボットの領域で硬度が欠如していることであり、このため要求される最終性質を得るために圧延動作を必要とすることである。また、２０ＡＰまたはＦｉｎｅｍａｃ鋼の軸は強磁性であり、それを含むムーブメントが磁場に曝されると、残留磁化により、ムーブメントの稼働に外乱を起こしかねない。
２０ＡＰまたはＦｉｎｅｍａｃ鋼の軸には、炭素または窒素イオン注入により硬化されるオーステナイト系鋼またはコバルトやニッケル基のオーステナイト系合金の軸で代替できる。これらの軸も、その性質を向上させるために、圧延される。特許文献１によれば、軸は、磁場への感度を最小限にする目的で、３１６Ｌタイプのオーステナイト系ステンレススチールから製造されるが、得られる強度も硬度も、耐摩耗性を保証するために必要とする特徴に達しない。ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）タイプの被膜を適用する解決策が検討されたが、著しい層間剥離の危険性が確認された。同様に、炭化クロムまたは窒化クロム形成を目的とした窒化またはカーバイド化による表面処理は、表面硬化に関しては意図する効果が得られるものの、部品と製品の品質にとって有害となる、耐腐食性の減少が伴う。特許文献１は、合金の結晶格子の格子間位置にある炭素または窒素原子を結合して、軸の腐食の危険性を制限しつつ、ピボットの圧延を実施する前に素材を強化する目的で、熱化学処理によって、オーステナイト系鋼またはオーステナイト系コバルト合金またはオーステナイト系ニッケル合金を硬化する解決策を開示する。これにより達成される硬度は１０００ＨＶに近く、当該タイプのパーツを、理論的に２０ＡＰ鋼製のパーツよりも高いレベルに置くことになる。
しかしながらこのような軸は、最終的な寸法を得るために、特に獲得すべき計時性の意味で適切な性能を可能とする表面状態を得るために、ピボットの領域で圧延を必要とする。このため当該解決策は、軸に対して、表面硬化ステップとそれに続く第２圧延ステップという、最低限でも２回の処理ステップを必要とすることから、最適ではない。
特許文献２に開示され、圧延を必要としない代替策は、軸の全部または一部、そして全ての場合においてピボットまたは複数のピボットを、ハードセラミック粒子により硬化させた金属素材（金属マトリクス複合材またはＭＭＣ）から作成することからなる。この素材は、１０００ＨＶ以上の硬度を有し、０．１から５ミクロンの大きさの粒子で一部構成される素材である。例として挙げられる素材は、軸の形状のモールド内へ射出される前に調整される、ニッケルマトリックス内に統合された炭化カーバイド（ＷＣ）粒子９２％を含む。射出後、得られた未加工素材はフリットされ、その後、軸はダイヤモンドペーストを用いて、特にピボットの領域において研磨される。９２％のＷＣと８％のニッケルからなる金属マトリクスの軸は、８ＭＰａ．ｍ１／２の靱性を有し、１３００ＨＶを超える硬度を有する。６０ミクロン程度という、ピボットの典型的な寸法に鑑みると、また同心性と表面状態の重要性に鑑みると、分離する傾向を有する粒子を含む複合素材の使用は、リスクを生じる可能性がある。実際、当該タイプの素材の摩耗挙動について、小型時計製造の寸法には微小な余裕しかない。補強粒子の分離は、ピボットまたは複数のピボットの形状的統合性に影響を与えかねない。
本発明の目的は、上述の欠点を解消し、従来技術から既知の時計軸を改善可能な、時計軸を提供することである。とりわけ本発明は、製造工程が単純化された、硬くて頑強な時計軸を提案する。
この目的において、本発明にかかる時計軸は、請求項１で定義される。
本発明にかかる時計軸の異なる実施形態は、請求項２から９で定義される。
本発明にかかる軸とガイド組立品は、請求項１０で定義される。
本発明にかかる組立品の異なる実施形態は、請求項１１及び１２で定義される。
本発明にかかる発振器は、請求項１３で定義される。
本発明にかかる小型時計ムーブメントは、請求項１４で定義される。
本発明にかかる時計は、請求項１５で定義される。
添付の図面は、例として、本発明にかかる時計軸の３つの実施形態と、本発明にかかるシステムの異なる実施形態と、本発明にかかる時計の実施形態を表す。
時計１２０の一実施形態を、図１を参照して説明する。時計は、例えば小型時計、特に腕時計である。時計は、小型時計ムーブメント１１０、特に機械式ムーブメントを含む。小型時計ムーブメントは、発振器１００、特にばねテンプ８発振器である。テンプは、例えば、天真１に嵌められる。
天真１は、以下のものを含む第１機能部分２ａ、２ｂを有する。
－ ピボット胴２２ａ、２２ｂの少なくとも一部２２１ａ、２２１ｂ、及びまたは
－ ピボット２１ａ、２１ｂの少なくとも一部２１１ａ、２１１ｂ。
第１機能部分はセラミック製であり、第１機能部分は、０．５ｍｍ未満の、または０．４ｍｍ未満の、または０．２ｍｍ未満の、または０．１ｍｍ未満の第１外径Ｄ１、例えば最大外径を有する。
－ ピボット胴２２ａ、２２ｂの少なくとも一部２２１ａ、２２１ｂ、及びまたは
－ ピボット２１ａ、２１ｂの少なくとも一部２１１ａ、２１１ｂ。
第１機能部分はセラミック製であり、第１機能部分は、０．５ｍｍ未満の、または０．４ｍｍ未満の、または０．２ｍｍ未満の、または０．１ｍｍ未満の第１外径Ｄ１、例えば最大外径を有する。
図１に示す第１実施形態において、軸１は第１ピボット２１ａ、第１ピボット胴２２ａ、板９を受けるための部分３３、テンプ８を受けるための台３４、テンプ８を受けるための部分３２、渦巻き（図示せず）のひげ玉を受けるための部分３１、第２ピボット２１ｂ、および第２ピボット胴２２ｂを有する。有利には、ピボット胴部は、０．１ｍｍを超える、または０．２ｍｍを超える、または０．２５ｍｍを超える寸法を、少なくとも１方向に、または全ての方向に有する。有利には、ピボット部は、０．０４ｍｍを超える、または０．０５ｍｍを超える、または０．１ｍｍを超える寸法を、少なくとも１方向に、または全ての方向に有する。好ましくは、第１ピボット胴部は、少なくとも０．２ｍｍの長さのピボット胴の縦方向のピース（または少なくともピボット胴のピースの外表面）を有する。好ましくは、第１ピボット部は、少なくとも０．１ｍｍの長さのピボット部の縦方向のピース（または少なくともピボットのピースの外表面）を有する。
図１に示す第１実施形態において、軸１は２つの第１機能部分２ａ及び２ｂを有し、それぞれの第１機能分は以下を含む。
－ ピボット胴２２ａ、２２ｂの少なくとも一部２２１ａ、２２１ｂ、及びまたは
－ ピボット２１ａ、２１ｂの少なくとも一部２１１ａ、２１１ｂ。
図１に示す第１実施形態において、２つの機能的部分はセラミック製であり、２つの第１機能部分のそれぞれは、０．５ｍｍ未満の、または０．４ｍｍ未満の、または０．２ｍｍ未満の、または０．１ｍｍ未満の第１外径Ｄ１、例えば最大外径を有する。
－ ピボット胴２２ａ、２２ｂの少なくとも一部２２１ａ、２２１ｂ、及びまたは
－ ピボット２１ａ、２１ｂの少なくとも一部２１１ａ、２１１ｂ。
図１に示す第１実施形態において、２つの機能的部分はセラミック製であり、２つの第１機能部分のそれぞれは、０．５ｍｍ未満の、または０．４ｍｍ未満の、または０．２ｍｍ未満の、または０．１ｍｍ未満の第１外径Ｄ１、例えば最大外径を有する。
第１機能部分は様々な機能を提供することができ、特に以下の機能を提供することができる。
－ 特に旋回及びまたは並進運動における案内機能、すなわち、当該部分は旋回及びまたは並進運動を保証するために、他の部品との接触表面、特にガイドを有し、当該部分と当該他の部品は接触し、かつ相対的運動を行う、及びまたは
－ 受入機能、すなわち、当該部分は他の部品の当該部分への位置決め及びまたは保持を保証するため、他の部品との接触表面を有する、及びまたは
－ 噛合機能、すなわち、当該部分は当該部分と他の部品との間の噛合を保証するため、歯の形状を有する接触表面を他の部品との間に有する、及びまたは
－ 力伝達または力吸収機能、すなわち、当該部分は機械的に応力印加される。
－ 特に旋回及びまたは並進運動における案内機能、すなわち、当該部分は旋回及びまたは並進運動を保証するために、他の部品との接触表面、特にガイドを有し、当該部分と当該他の部品は接触し、かつ相対的運動を行う、及びまたは
－ 受入機能、すなわち、当該部分は他の部品の当該部分への位置決め及びまたは保持を保証するため、他の部品との接触表面を有する、及びまたは
－ 噛合機能、すなわち、当該部分は当該部分と他の部品との間の噛合を保証するため、歯の形状を有する接触表面を他の部品との間に有する、及びまたは
－ 力伝達または力吸収機能、すなわち、当該部分は機械的に応力印加される。
図１に示す第１実施形態において、第１及び第２ピボット２１ａ、２１ｂは、衝撃の場合に、または一般的には、軸を含む時計が加速した場合に、旋回機能と力吸収機能を提供する。第１及び第２ピボット胴２２ａ及び２２ｂは、衝撃を受けた際に、または一般的には、軸を含む時計が加速した場合に、力吸収機能を提供する。
軸はまた第２機能部分３を有してもよく、特に、
－ 時計部品、特にテンプ８、板９、渦巻きばねのヒゲ玉、または歯車または後述する他の実施形態においては他の軸６を受けるための、第２機能部分３１、３２、３３および３４、または
－ 他の実施形態では軸上の、歯車などの時計部品の第２旋回部分であって、当該時計部品の軸に対する旋回を許可する第２旋回部分、または
－ 第２噛合部分、特に他の実施形態においては、歯列、
を有してもよい。
－ 時計部品、特にテンプ８、板９、渦巻きばねのヒゲ玉、または歯車または後述する他の実施形態においては他の軸６を受けるための、第２機能部分３１、３２、３３および３４、または
－ 他の実施形態では軸上の、歯車などの時計部品の第２旋回部分であって、当該時計部品の軸に対する旋回を許可する第２旋回部分、または
－ 第２噛合部分、特に他の実施形態においては、歯列、
を有してもよい。
図１に示す第１実施形態において、部分３１、３２、３３はそれぞれ受入機能を提供する。
有利には、第２機能部分は、２ｍｍ未満の、または１ｍｍ未満の、または０．５ｍｍ未満の第２外径Ｄ２、例えば最大外径、を有する。好ましくは、第２機能部分はセラミック製である。
さらに有利には、第１直径の寸法の第２直径の寸法に対する比率は、０．９未満、または０．８未満、または０．６未満、または０．５未満、または０．４未満である。
第１機能部分及びまたは第２機能部分がセラミック製であるという事実は、当該機能部分が完全にセラミック製であることを意味する。好ましくは、セラミック粒を金属マトリックスのような非セラミックマトリックスにより接着してなる素材で当該機能部分を実現することは、除外される。「セラミック」は、顕微鏡レベルを含む、均質のまたは実質的に均質の素材を意味すると理解される。好ましくは、セラミックは少なくとも１方向に、または全方向に、６μｍを超える、または１０μｍを超える、または２０μｍを超える距離にわたって、均質である。好ましくは、セラミックは少なくとも１方向に、または全方向に、６μｍを超える、または１０μｍを超える、または２０μｍを超える距離にわたり、非セラミック素材を含まない。
有利には、第１機能部分は、少なくとも１方向にまたは互いに垂直な３方向に、２０μｍまたは４０μｍまたは５０μｍを超える寸法を有し、及びまたは第１機能部分は当該第１機能部分のいかなる点の領域における軸の直径とも同一の直径を有し、及びまたは第１機能部分は軸の形状的軸に垂直な２つの平面間に位置する。
有利には、第２機能部分は、少なくとも１方向にまたは互いに垂直な３方向に、２０μｍまたは４０μｍまたは５０μｍを超える寸法を有し、及びまたは第２機能部分は当該第２機能部分のいかなる点の領域における軸の直径とも同一の直径を有し、及びまたは第２機能部分は軸の形状的軸に垂直な２つの平面間に位置する。
有利には、セラミックは、（重量またはモルで）大部分または主として、
－ 酸化ジルコニウム、及びまたは
－ アルミナ
から構成される。
－ 酸化ジルコニウム、及びまたは
－ アルミナ
から構成される。
このため、酸化ジルコニウム及びまたはアルミナがセラミックにおける優勢な要素であってよい。しかしながら、酸化ジルコニウム及びまたはアルミナの重量またはモル比は５０％未満でもよい。
任意で、セラミックは、酸化ジルコニウム及びまたはアルミナに加えて、以下の要素を１つ以上含む。
－ カーボンナノチューブ、
－ グラフェン、
－ フラーレン、
－ 酸化イットリウム、
－ 酸化セリウム、
－ 炭化ジルコニウム、
－ 炭化ケイ素、
－ 炭化チタン、
－ ホウ化ジルコニウム、
－ 窒化ホウ素、
－ 窒化チタン、及び
－ 窒化ケイ素。
－ カーボンナノチューブ、
－ グラフェン、
－ フラーレン、
－ 酸化イットリウム、
－ 酸化セリウム、
－ 炭化ジルコニウム、
－ 炭化ケイ素、
－ 炭化チタン、
－ ホウ化ジルコニウム、
－ 窒化ホウ素、
－ 窒化チタン、及び
－ 窒化ケイ素。
代替的に、セラミックは（重量またはモルで）大部分または主として窒化ケイ素から構成されてもよい。
このため、窒化ケイ素がセラミックにおける優勢な要素であってよい。しかしながら、窒化ケイ素の重量またはモル比は５０％未満でもよい。
任意で、セラミックは、窒化ケイ素に加えて、以下の要素を１つ以上含む。
－ カーボンナノチューブ、
－ グラフェン、
－ フラーレン、
－ 酸化ジルコニウム、
－ 酸化アルミニウム、
－ 酸化イットリウム、
－ 酸化セリウム、
－ 炭化ジルコニウム、
－ 炭化ケイ素、
－ 炭化チタン、
－ ホウ化ジルコニウム、
－ 窒化ホウ素、及び
－ 窒化チタン。
－ カーボンナノチューブ、
－ グラフェン、
－ フラーレン、
－ 酸化ジルコニウム、
－ 酸化アルミニウム、
－ 酸化イットリウム、
－ 酸化セリウム、
－ 炭化ジルコニウム、
－ 炭化ケイ素、
－ 炭化チタン、
－ ホウ化ジルコニウム、
－ 窒化ホウ素、及び
－ 窒化チタン。
例えばセラミックは、以下の表のセラミックの１つであってもよい。
軸を、各種ダイヤモンド砥石を用いて、押し出し成形されたセラミック針から製造することを検討することもあろう。これらのステップの後、ピースは形状的に適合しており、後処理を行うことなく十分な硬度を有することができる。
代替的に、射出成形またはプリフォームの押圧のみのステップの後に研磨を受けることは、特に製造サイクルにおける時間節約により、工程を最適化することができる。
また代替的に、例えば冷間等方圧加圧（ＣＩＰ）など、他の製造技術によって、機械加工前に素材に含まれる欠点の数を減少させることにより、得られるピースの性質を更に改善することができる。特に、これによりその靱性が増加される。
上述のように、非常に硬いセラミックの固有の性質により、ピボットは衝撃によって傷つけられず、性能が経年的に維持される。有利には、重大な衝撃の場合、これらピボットは変形しないが、鋼ピボットは屈曲する可能性があり、このため時計の時間測定法に影響を与える。このため、上述のようなセラミックは、ピボットの形状的整合性を経年的に維持することができる。
更に、セラミックは非磁性であり、時計が磁場に、特に３２ｋＡ／ｍ（４００Ｇ）を超える磁場に曝されたときに時計の稼働に影響を与えないという追加の利点を提供する。
有利には、軸全体がセラミック製である。しかしながら、セラミック部を、少なくとも１つのピボット及びまたは少なくとも１つのピボット胴を含む第１機能部分に制限することも考えられる。
有利には、第１部分は、回転面、特に円柱面、または円錐面、または円錐台面、または曲線生成面を有する。ピボット胴とピボットは融合されてよく、または少なくともフランジのような自由縁によって区切られない。例えば、ピボット胴とピボットは、円錐台面または曲線生成面により分離されてよい。
上述の軸１と少なくとも１つのガイド５１、特に軸受５１を含む組立品４１の第１実施形態の２つの変形例を、図２、３にそれぞれ図示する。ここで、軸は少なくとも１つのベアリング内で回転または旋回するよう設計される。
ガイドは、従来の耐振軸受の形態を取ってもよい。このため、第１実施形態において、少なくとも１つの軸受５１は、ピボット２１’の円柱または円錐台部分と協働するよう設計される軸受石５１１と、ピボットの一端２１２’と協働するよう設計される受石５１２とを含む。これらの石は、旋回と受入のため、またはガイド内への軸の軸方向の拘束のため、ピボット２１’と協働する。
組立品の第１実施形態の第１変形例において、軸１は、隆起または凸状の端部２１２’を有するピボット２１’を含む。
組立品の第１実施形態の第２変形例において、軸１は、空洞または凹状の端部２１２”を有するピボット２１”を含む。
堅く強靭な素材であるセラミック製の軸を有するという事実は、ピボットとその内でピボットが旋回する軸受の領域、特にピボットの端部の領域における恒久的な接触を最適化し保証することができる形状を達成可能にする。これは、２０ＡＰ鋼といった従来の圧延合金では達成することが難しい。なぜならば、特に非常に大きな接触圧のため、摩耗による性能の劣化の危険がより著しいためである。
上述の軸１と少なくとも１つのガイド、特に軸受５２を有する組立品４２の第２実施形態を図４に図示する。ここで、軸は少なくとも１つのベアリング内で回転または旋回するよう設計される。第２実施形態において、少なくとも１つのガイド５２は、ボール軌道５２１とボール５２２を含み、ボールは軸をガイド内へ案内するために、円錐端２１２＊を有するピボット２１＊と接触により協働する。もちろん、代替的に、ピボット２１＊の端部は円錐台面を有してもよい。ボールは、同時にボール軌道とピボットに沿って転がる。
図６及び７は、ばねテンプタイプの発振器と協働するよう設計された転がり軸受の利点を図示する。実際、典型的な耐振軸受と協働する発振器を異なる時計位置で測定し、転がり軸受と協働する発振器を異なる時計位置で測定することでそれぞれ得られる図６及び７から、転がり軸受と協働する発振器の動作は、典型的な耐振軸受と協働する発振器の動作に比べて、異なる時計位置間で性質係数の偏差が少ないことを見て取ることができる。
しかしながら、旋回の適切な働きと計時の偏差の減少にとって、小型時計が曝される力や衝撃にかかわらず、ピボットの全ての形状においてピボットの形状が経時的に一定であることが不可欠である。これは、特定の場合に、更に不可欠である。実際、転がり軸受と関連するピボットが衝撃により傷つきまたは塑性変形した場合、本解決策の利点の多くが失われる。
このため、ボールとピボットの製造にセラミックを使用することは、転がり軸受の使用を最適化することができ、時計が取る異なる時計位置間で品質係数の偏差を著しく減少させることができる。
本発明に係る時計軸１’の第２実施形態を、図５を参照して説明する。
当該軸１’は、ピボット軸６、とりわけ異なる素材製の、特に快削鋼製のピボット軸に備え付けられるよう設計される。
このため、第１機能部分はピボット２ａを含むが、第２機能部分は、例えば、旋回軸６の本体に形成される穴３６内に、特に打ち込みまたは溶接により固定されるよう設計される部分３５の形態で存在してもよい。
本発明は、これまで天真に関して説明されてきた。しかしながら、本発明は明らかに、小型時計のムーブメントの最後の連鎖に関連する歯車などの小型時計歯車、特に二番車、または大型の中間車、または小型の中間車、または秒車の旋回軸など、その他の時計軸に適用されてもよい。
本発明に係る時計軸は、小型時計脱進機の最適化の意味で実施することもでき、このため脱進機に関係するガンギ車またはブロッカーまたはアンクルの旋回を可能とすることができる。もちろん、本発明は、例えばカレンダーやクロノグラフなど、追加的な時計機能に関する全ての小型時計歯車に適用可能である。
図８、９に示す代替の実施形態において、第１機能部分は、並進的運動機能を提供してもよい。ここで時計軸は、ピボット胴２２ａの形状で存在する第１機能部分２ａを含む、ピン１”の形状で存在する。ピボット胴２２ａは、例えばクロノグラフハンマー９１といった小型時計部品内に形成される溝５３と、当該部品の並進運動を案内するよう、特に当該溝の長手方向の並進運動を案内するよう、協働する。ピン１”は、時計製造エボーシュ８１の穴４６内に打ち込まれるよう設計されるピボット胴４５の形状で存在する第２機能部分を有する。当該実施形態において、第１及び第２機能部分は、フランジ４５０、特に座４５０により、区切られる。
一旦形成されると、セラミックピースは、耐摩耗性の優れた性能を得るための、熱処理や圧延を必要としない。
１、１’、１” 時計軸
２ａ、２ｂ 第１機能部分
２１ａ、２１ｂ、２１’、２１”、２１＊ ピボット
２２ａ、２２ｂ ピボット胴
２ａ、２ｂ 第１機能部分
２１ａ、２１ｂ、２１’、２１”、２１＊ ピボット
２２ａ、２２ｂ ピボット胴
この目的において、本発明にかかる組立品は、請求項１で定義される。
本発明にかかる組立品の異なる実施形態は、請求項２から１２で定義される。
Claims (15)
- 時計軸（１；１’；１”）、特に天真（１）であって、ピボット胴（２２ａ；２２ｂ）の少なくとも一部（２２１ａ；２２１ｂ）及びまたはピボット（２１ａ；２１ｂ；２１’：２１”；２１＊）の少なくとも一部（２１１ａ；２１１ｂ）を含む第１機能部分（２ａ；２ｂ）を有し、前記第１機能部分は、全体がセラミック製であり、前記第１機能部分の第１外径（Ｄ１）は０．５ｍｍ未満、または０．４ｍｍ未満、または０．２ｍｍ未満、または０．１ｍｍ未満である、時計軸。
- 前記セラミックは、その主たる部分が、
酸化ジルコニウム、または
アルミナ、または
両酸化物の組み合わせ、
からなり、
任意で、
カーボンナノチューブ、
グラフェン、
フラーレン、
酸化イットリウム、
酸化セリウム、
炭化ジルコニウム、
炭化ケイ素、
炭化チタン、
ホウ化ジルコニウム、
窒化ホウ素、
窒化チタン、及び
窒化ケイ素
の要素のうち１つ以上の要素を加える、請求項１に記載の軸。 - 前記セラミックは、その主たる部分が、窒化ケイ素からなり、
任意で
カーボンナノチューブ、
グラフェン、
フラーレン、
酸化ジルコニウム、
酸化アルミニウム、
酸化イットリウム、
酸化セリウム、
炭化ジルコニウム、
炭化ケイ素、
炭化チタン、
ホウ化ジルコニウム、
窒化ホウ素、及び
窒化チタン
の要素のうち１つ以上の要素を加える、請求項１に記載の軸。 - 前記第１部分は、回転面、特に円柱面または円錐面または円錐台面または曲線生成面を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸。
- 前記軸または前記第１機能部分は、凸状（２１２’）または凹状（２１２”）または円錐形（２１２*）または円錐台形の端部を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の軸。
- 第２機能部分（３）、特に
時計部品、特にテンプ、板、ひげ玉、歯車、他の軸（６）、エボーシュ（８１）を受け入れるための第２機能部分（３１、３２、３３；３４；３５；４５）、または
前記軸上の時計部品用の第２旋回部分、または
第２噛合部分、特に歯列、
を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の軸。 - 前記第２機能部分は、２ｍｍ未満、または１ｍｍ未満、または０．５ｍｍ未満の第２外径（Ｄ２）を有する、請求項６に記載の軸。
- 前記第１直径の寸法の前記第２直径の寸法に対する前記比率は、０．９未満、または０．８未満、または０．６未満、または０．５未満、または０．４未満である、請求項７に記載の軸。
- 前記軸は全体がセラミック製である、請求項１から８のいずれか一項に記載の軸。
- 請求項１から９のいずれか一項に記載の軸（１）と、少なくとも１つのガイド（５１；５２；５３）、特に軸受（５１；５２）または溝（５３）、とを含む、組立品（４１；４２）であって、
前記軸は、
前記少なくとも１つのガイド内で回転または旋回する、及びまたは
前記少なくとも１つのガイド内で並進する、
よう設計される、組立品。 - 前記少なくとも１つのガイド（５１）は、軸受石（５１１）と受石（５１２）とを含み、前記石は、前記ガイド内に前記軸を案内するため、前記ピボットまたはピボット胴と協働する、
請求項１０に記載の組立品（４１）。 - 前記少なくとも１つのガイド（５２）は、ボール軌道（５２１）とボール（５２２）とを含み、前記ボールは、前記軸を前記ガイド内へ案内するために、前記ピボット（２１＊）と接触により協働する、請求項１０に記載の組立品（４２）。
- 請求項１から９のいずれか一項に記載の軸（１；１’）及びまたは請求項１０から１２のいずれか一項に記載の組立品を有する、ぜんまいテンプタイプの発振器（１００）。
- 請求項１３に記載の発振器（１００）及びまたは請求項１０から１２のいずれか一項に記載の組立品及びまたは請求項１から９のいずれか一項に記載の軸（１；１’；１”）を含む、小型時計ムーブメント（１１０）。
- 請求項１４に記載の小型時計ムーブメント（１１０）及びまたは請求項１３に記載の発振器（１００）及びまたは請求項１０から１２のいずれか一項に記載の組立品及びまたは請求項１から９のいずれか一項に記載の軸（１；１’；１”）を含む、時計（１２０）。
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