JP2023011380A - 圧延成形用積層体及びその成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】 表面光沢均一性に優れた圧延成形用積層体、及びその成形体を提供すること。【解決手段】 層Ｓと層Ｃとを有する圧延成形用積層体であって、層Ｓを形成する樹脂組成物のＭＦＲは２．５ｇ／１０分以下であり、層Ｃを形成する樹脂組成物のＭＦＲは２．５ｇ／１０分以下である、圧延成形用積層体。【選択図】 なし

Description

本発明は、表面光沢均一性に優れた圧延成形用積層体、及びその成形体に関する。

プロピレン重合体を含有する成形体は、非常に安価で、軽量であるため、自動車内外装部品や家電部品などの各種工業部品に利用されている。
プロピレン重合体を含有する成形体の作製方法の一つとして、圧延成形法が知られている。圧延成形法は、成形体の耐衝撃性を改良することができる方法である。近年では、プロピレン重合体を含有する積層体を圧延成形した成形体が開発されている。

例えば、特許文献１には、耐衝撃性が改良された圧延成形用積層体が記載されている。

国際公開第２０１５／１５２３８９号

本発明の目的は、表面光沢均一性に優れた圧延成形用積層体、及びその成形体を提供することである。

本発明は以下に関するが、それに限定されない。
［発明１］
層Ｓと層Ｃとを有する圧延成形用積層体であって、
・層Ｓの厚みと層Ｃの厚みの合計を１００％としたときの、層Ｓの厚みが０．５～１０％であり、
・層Ｓの厚みと層Ｃの厚みの合計を１００％としたときの、層Ｃの厚みが９０～９９．５％であり、
層Ｓが以下の成分を含有し：
・プロピレン重合体Ｐ_Ｓ：１００重量部
・熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ：重合体Ｐ_Ｓの含量を１００重量部としたとき、０～２４重量部
・板状フィラーＦ_Ｓ：重合体Ｐ_Ｓの含量を１００重量部としたとき、０～２４重量部
層Ｓを形成する樹脂組成物のＭＦＲは２．５ｇ／１０分以下であり、
層Ｃが以下の成分を含有し：
・プロピレン重合体Ｐ_Ｃ：層Ｃを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、２０～８０重量部
・板状フィラーＦ_Ｃ：層Ｃを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、２０～８０重量部
層Ｃを形成する樹脂組成物のＭＦＲは２．５ｇ／１０分以下である、
圧延成形用積層体。
［発明２］
プロピレン重合体Ｐ_Ｓが以下の成分を含有する、発明１に記載の圧延成形用積層体であって：
・プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ：プロピレン重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、０～９９重量部、
・エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳ：プロピレン重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、１～１００重量部、
プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳはプロピレン由来の構成単位を９９重量％以上含有し、
エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳはエチレン由来の構成単位を１重量％以上含有する、
圧延成形用積層体。
［発明３］
プロピレン重合体Ｐ_Ｓが以下の成分を含有する、発明２に記載の圧延成形用積層体：
・プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ：プロピレン重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、３０～９０重量部、
・エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳ：プロピレン重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、１０～７０重量部。
［発明４］
プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳのＭＦＲが２．５ｇ／１０分以下であり、エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳのＭＦＲが２．５ｇ／１０分以下である、発明２又は３に記載の圧延成形用積層体。
［発明５］
板状フィラーＦ_Ｓの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］が７μｍ以下である、発明１～４のいずれかに記載の圧延成形用積層体。
［発明６］
プロピレン重合体Ｐ_Ｃが下記のプロピレン重合体Ｐ_ＰＣを含有する、発明１～５のいずれかに記載の圧延成形用積層体：
・プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣ：プロピレン由来の構成単位を９９重量％以上含有する。
［発明７］
板状フィラーＦ_Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］が８μｍ以上である、発明１～６のいずれかに記載の圧延成形用積層体。
［発明８］
プロピレン重合体Ｐ_Ｓがヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳを含有する、発明１に記載の圧延成形用積層体。
［発明９］
フィラーＦ_Ｃがタルクを含有する、発明１～８のいずれかに記載の圧延成形用積層体。
［発明１０］
発明１～９のいずれかに記載の圧延成形用積層体が厚み方向に加熱圧縮された、成形体。

本発明によれば、表面光沢均一性に優れた圧延成形用積層体、及びその成形体を得ることができる。

定義

数値範囲を表す「下限～上限」の記載は、「下限以上、上限以下」を表し、「上限～下限」の記載は、「上限以下、下限以上」を表す。すなわち、これらの記載は、下限及び上限を含む数値範囲を表すが、一態様において、上限及び下限の一方又は両方が除外されてもよい、すなわち、「下限～上限」が、「下限より多く、上限以下」、「下限以上、上限未満」、又は「下限より多く、上限未満」を表してもよい。

以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

圧延成形用積層体
本発明の圧延成形用積層体は、少なくとも１層の層Ｓと少なくとも１層の層Ｃを含有する。層Ｓ及び層Ｃについては後述する。

本発明の圧延成形用積層体において、好ましくは、層Ｓは、該積層体の少なくとも一方の表面に配置される。該積層体は、１つの層Ｓと１つの層Ｃからなる二層積層体でもよく、層Ｃの両側に層Ｓがそれぞれ配置されている三層積層体であってもよく、少なくとも１層の層Ｓと複数の層Ｃからなり、層Ｓが少なくとも一方の表面に配置される多層積層体であってもよい。該積層体は層Ｓ及び層Ｃ以外の他層を有してもよい。これらのなかで、層Ｃの両側に層Ｓがそれぞれ配置されている三層積層体が好ましい。

本発明の圧延成形用積層体において、層Ｓの総厚みと層Ｃの総厚みの合計を１００％としたときの、層Ｓの総厚みの割合は０．５～１０％であり、層Ｃの総厚みの割合は９０～９９．５％である。好ましくは、層Ｓの総厚みの割合が０．８～８％であり、層Ｃの総厚みの割合が９２～９９．２％である。

層Ｓ
本発明の層Ｓは、プロピレン重合体Ｐ_Ｓ１００重量部と、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ０～２４重量部と、板状フィラーＦ_Ｓ０～２４重量部を含有する。以下、プロピレン重合体Ｐ_Ｓを「重合体Ｐ_Ｓ」又は「Ｐ_Ｓ」と、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓを「エラストマーＥ_Ｓ」又は［Ｅ_Ｓ］と、及び板状フィラーＦ_Ｓを「フィラーＦ_Ｓ」又は「Ｆ_Ｓ」と、それぞれ記すことがある。上記の各含量は、重合体Ｐ_Ｓの含量を１００重量部としたときの含量である。前記の含有量は下限値「０重量部」であってもよく、すなわち、層ＳはエラストマーＥ_Ｓ及び／又はフィラーＦ_Ｓを含有しなくてもよい。

層Ｓのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は２．５ｇ／１０分以下であり、場合により２ｇ／１０分以下であってもよく、１．５ｇ／１０分以下であってもよく、１ｇ／１０分以下であってもよい。前記ＭＦＲの下限値は特に限定されないが、０．０１ｇ／１０分以上であってもよく、０．０５ｇ／１０分以上であってもよく、０．１ｇ／１０分以上であってもよい。前記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９９に規定された方法に従って、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定される。

一態様において、プロピレン重合体Ｐ_Ｓは、プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ、エチレン－プロピレ共重合体Ｃ_ＰＳ、又はヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳを含有する。これらは、単独で含有してもよく、２種以上を含有してもよい。一態様において、プロピレン重合体Ｐ_Ｓは、プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ、エチレン－プロピレ共重合体Ｃ_ＰＳ、又はヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳを含有する。

一態様において、重合体Ｐ_Ｓは、重合体Ｐ_ＰＳ０～９９重量部及び共重合体Ｃ_ＰＳ１～１００重量部を含有し、好ましくは、重合体Ｐ_ＰＳ３０～９０重量部及び共重合体Ｃ_ＰＳ１０～７０重量部を含有する。上記の各含量は、重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたときの含量である。

プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳとは、プロピレンに由来する構成単位を９９重量％以上含有する重合体である。以下、プロピレン重合体Ｐ_ＰＳを「重合体Ｐ_ＰＳ」又は「Ｐ_ＰＳ」と記すことがある。プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳとして、例えば、アイソタクチック構造を有するプロピレン単独重合体、又はシンジオタクチック構造を有するプロピレン単独重合体が挙げられる。プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳとして、好ましくは、アイソタクチック構造を有するプロピレン単独重合体である。

アイソタクチック構造を有するプロピレン単独重合体の、１３Ｃ－ＮＭＲ法により測定されたアイソタクチック・ペンタッド分率（以下、［ｍｍｍｍ］と表記する）は、好ましくは０．９０以上であり、より好ましくは０．９５以上である。

ここで、アイソタクチック・ペンタッド分率とは、１３Ｃ－ＮＭＲを使用して測定される分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖の存在割合を示しており、プロピレンに由来する構成単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンに由来する構成単位の分率である。具体的には、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルで観測されるメチル炭素領域の全吸収ピーク中に占める［ｍｍｍｍ］ピークの分率として算出される値である。ここで、［ｍｍｍｍ］ピークとは、５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンに由来するピークである。

なお、この［ｍｍｍｍ］は、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉらの報告（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９７３年，６号）に記載の方法に従って求めることができる。

シンジオタクチック構造を有するプロピレン単独重合体の、１３Ｃ－ＮＭＲ法により測定されたシンジオタクチック・ペンタッド分率（以下、［ｒｒｒｒ］と表記する）は、好ましくは０．８５以上であり、より好ましくは０．９０以上である。

ここで、シンジオタクテチック・ペンタッド分率とは、１３Ｃ－ＮＭＲを使用して測定される分子鎖中のペンタッド単位でのシンジオタクチック連鎖の存在割合を示しており、プロピレンに由来する構成単位が５個連続してラセモ結合した連鎖の中心にあるプロピレンに由来する構成単位の分率である。具体的には、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルで観測されるメチル炭素領域の全吸収ピーク中に占める［ｒｒｒｒ］ピークの分率として算出される値である。ここで、［ｒｒｒｒ］ピークとは、５個連続してラセモ結合した連鎖の中心にあるプロピレンに由来するピークである。

なお、［ｒｒｒｒ］は、特開２００８－１６９３１６号公報に記載の方法で求めることができる。

プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳのＭＦＲは、好ましくは２．５ｇ／１０分以下であり、場合により２ｇ／１０分以下であってもよく、１．５ｇ／１０分以下であってもよく、１ｇ／１０分以下であってもよい。前記ＭＦＲの下限値は特に限定されないが、０．０１ｇ／１０分以上であってもよく、０．０５ｇ／１０分以上であってもよく、０．１ｇ／１０分以上であってもよい。前記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９９に規定された方法に従って、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定される。

エチレン－プロピレン共重合体とは、プロピレンに由来する構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなる共重合体、又はプロピレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位と、Ｃ４～１０（炭素原子数４～１０）のα－オレフィンに由来する構成単位とからなる共重合体である。重合形式は特に限定されず、ランダム重合体でもよく、ブロック重合体でもよく、それらの組み合わせでもよい。

Ｃ４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、イソブテン、１－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセンなどが挙げられ、好ましくは１－ブテン、又は１－ヘキセンである。

プロピレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位と、Ｃ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位とからなる共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレン－１－ブテン）共重合体、プロピレン－エチレン－イソブテン共重合体、プロピレン－エチレン－（１－ペンテン）共重合体、プロピレン－エチレン－（２－メチル－１－ブテン）共重合体、プロピレン－エチレン－（３－メチル－１－ブテン）共重合体、プロピレン－エチレン－（１－ヘキセン）共重合体、プロピレン－エチレン－（２－メチル－１－ペンテン）共重合体、プロピレン－エチレン－（３－メチル－１－ペンテン）共重合体、プロピレン－エチレン－（４－メチル－１－ペンテン）共重合体、プロピレン－エチレン－（１－オクテン）共重合体、プロピレン－エチレン－（１－ノネン）共重合体、プロピレン－エチレン－（１－デセン）共重合体などが挙げられる。プロピレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位と、Ｃ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位とからなる共重合体として、好ましくは、プロピレン－エチレン－（１－ブテン）共重合体である。

プロピレンに由来する構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなる共重合体における、プロピレンに由来する構成単位の含有量は、１～９９．９重量％であることが好ましく、６０～９９．９重量％であることがより好ましく、７０～９９．９重量％であることがさらに好ましい。プロピレンに由来する構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなる共重合体における、エチレンに由来する構成単位の含有量は、０．１～９９重量％であることが好ましく、０．１～５０重量％であることがより好ましい。上記において、プロピレンに由来する構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなる共重合体の全量を１００重量％とする。プロピレンに由来する構成単位の含有量及びエチレンに由来する構成単位の含有量は、１３Ｃ－ＮＭＲ法により求められる。

プロピレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位と、Ｃ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位とからなる共重合体における、プロピレンに由来する構成単位の含有量は、１～９９．９重量％であることが好ましく、６０～９９．９重量％であることがより好ましく、７０～９９．９重量％であることがさらに好ましい。プロピレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位と、Ｃ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位とからなる共重合体における、エチレンに由来する構成単位の含有量は、０．１～９９重量％であることが好ましく、０．０５～２０重量％であることがより好ましく、０．０５～１５重量％であることがさらに好ましい。プロピレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位と、Ｃ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位とからなる共重合体の、Ｃ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位の含有量は、０．１～９９重量％であることが好ましく、０．０５～２０重量％であることがより好ましく、０．０５～１５重量％であることがさらに好ましい。上記において、プロピレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位と、Ｃ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位とからなる共重合体の全量を１００重量％とする。プロピレンに由来する構成単位の含有量、エチレンに由来する構成単位の含有量、及びＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位の含有量は、１３Ｃ－ＮＭＲ法により求められる。

エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳのＭＦＲは、好ましくは２．５ｇ／１０分以下であり、場合により２ｇ／１０分以下であってもよく、１．５ｇ／１０分以下であってもよく、１ｇ／１０分以下であってもよい。前記ＭＦＲの下限値は特に限定されないが、０．０１ｇ／１０分以上であってもよく、０．０５ｇ／１０分以上であってもよく、０．１ｇ／１０分以上であってもよい。前記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９９に規定された方法に従って、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定される。

ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳは、プロピレン樹脂組成物の剛性と耐衝撃性のバランスを良好にするという観点から、好ましくは、重合体（Ｉ）５５～９５重量％と、重合体（ＩＩ）５～４５重量％とを含有するプロピレン－エチレン系のヘテロファジックプロピレン重合材料である（ただし、ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳの全量を１００重量％とする。）。より好ましくは、ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳは、重合体（Ｉ）６５～９２重量％と、重合体（ＩＩ）とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料であり、さらに好ましくは、重合体（Ｉ）８０～９０重量％と、重合体（ＩＩ）１０～２０重量％とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料である。ここで、重合体（Ｉ）とは、プロピレンに由来する構成単位を８０重量％以上含有する重合体を意味し（ただし、該重合体（Ｉ）の全重量を１００重量％とする）し、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する構成単位とプロピレンに由来する構成単位とを含有する重合体を意味する。

ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳのＭＦＲは、成形性や耐衝撃性を高めるという観点から、好ましくは０．０１～２．５ｇ／１０分であり、より好ましくは０．１～２．０ｇ／１０分である。前記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９９に規定された方法に従って、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定される。

ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳは、重合触媒を用いて下記の方法により製造することができる。
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα－オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
上記の触媒系としては、例えば、特開昭６１－２１８６０６号公報、特開平５－１９４６８５号公報、特開平７－２１６０１７号公報、特開平９－３１６１４７号公報、特開平１０－２１２３１９号公報、特開２００４－１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。

重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合または気相重合が挙げられる。ここでバルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいい、溶液重合またはスラリー重合とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。また気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。
これらの重合方法は、バッチ式、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式のいずれでもよく、また、これらの重合方法を任意に組み合わせてもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法またはバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク－気相重合法による方法が好ましい。
なお、重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳの物性等に応じて、適宜決定すればよい。

ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳの製造において、ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳ中に含まれる残留溶媒や、製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、必要に応じてヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳをそのヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳが融解する温度以下の温度で乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５－７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報に記載の方法等が挙げられる。

ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳに含有されるプロピレンに由来する単量体単位を８０重量％以上含有する重合体（Ｉ）は、例えば、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含んでいてもよい。重合体（Ｉ）が、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含む場合、この含有量は、重合体（Ｉ）の全重量を基準として、例えば、０．０１～２０重量％であってもよい。

プロピレン以外の単量体としては、例えば、エチレン及び炭素原子数４以上（Ｃ４＋）のα－オレフィンが挙げられる。中でも、エチレン及びＣ４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。

プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含む重合体としては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体が挙げられる。

重合体（Ｉ）は、成形体の寸法安定性の観点から、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン単独重合体がより好ましい。

重合体（Ｉ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度数（以下、［η］_Ｉで示す。）は、プロピレン樹脂組成物が溶融した時の流動性とそれからなる成形体の靭性とのバランスを良好にするという観点から、好ましくは０．７～３．５ｄｌ／ｇであり、より好ましくは１．５～３．０ｄｌ／ｇである。
また、ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳに含有される重合体（Ｉ）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定された分子量分布（Ｑ値、重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ））として、好ましくは３～７であり、より好ましくは３～５である。

ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳに含有される、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）は、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位を２０重量％以上含有し、かつ、プロピレンに由来する単量体単位を含有することが好ましい。

重合体（ＩＩ）において、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、２０～７０重量％であってよく、２０～６０重量％であってもよく、２５～５０重量％であってもよい。

重合体（ＩＩ）において、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンとしては、エチレン及びＣ４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン及び１－デセンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。

重合体（ＩＩ）としては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－デセン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体及びプロピレン－１－デセン共重合体が挙げられる。中でも、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がより好ましい。

重合体（ＩＩ）におけるプロピレンに由来する構成単位の重量（プロピレン含量）とエチレンに由来する構成単位の重量（エチレン含量）との比（プロピレン含量／エチレン含量（重量／重量））は、良好な剛性と耐衝撃性のバランスを得るという観点から、好ましくは８０／２０～３０／７０であり、より好ましくは８０／２０～４０／６０であり、特に好ましくは７０／３０～５０／５０である。

ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳに含有される、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度数（以下、［η］_ＩＩで示す。）は、２．０～７．５ｄｌ／ｇであり、好ましくは２．５～６．５ｄｌ／ｇであり、より好ましくは２．７～５．０ｄｌ／ｇである。

また、重合体（Ｉ）の極限粘度数（［η］_Ｉ）に対する重合体（ＩＩ）の極限粘度数（［η］_ＩＩ）の比（［η］_ＩＩ／［η］_Ｉ）は、好ましくは１～２０であり、より好ましくは１～１０であり、さらに好ましくは１～３である。

なお、本発明における極限粘度数（単位：ｄｌ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄｌ、０．２ｇ／ｄｌおよび０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度数は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳが重合体（Ｉ）と重合体（ＩＩ）とを多段重合させて得られる重合体である場合、前段の重合槽から一部抜き出した重合体パウダーから重合体（Ｉ）または重合体（ＩＩ）の極限粘度数を求め、この極限粘度数の値と各成分の含有量を用いて残りの成分の極限粘度数を算出することができる。

また、重合体（Ｉ）と重合体（ＩＩ）からなるヘテロファジックプロピレン重合材料が、重合体（Ｉ）が前段の重合工程で得られ、重合体（ＩＩ）が後段の工程で得られる方法によって製造される共重合体である場合、重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）の含有量、極限粘度数（［η］_{Ｔｏｔａｌ}、［η］_Ｉ、［η］_ＩＩ）の測定および算出の手順は、以下のとおりである。なお、極限粘度数（［η］_{Ｔｏｔａｌ}）は、重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）からなるヘテロファジックプロピレン重合材料の全体の極限粘度数を示す。

前段の重合工程で得た重合体（Ｉ）の極限粘度数（［η］_Ｉ）、後段の重合工程後の最終重合体の前記の方法で測定した極限粘度数（［η］_{Ｔｏｔａｌ}）、最終重合体に含有される重合体（ＩＩ）の含有量から、重合体（ＩＩ）の極限粘度数（［η］_ＩＩ）を、下記式により計算する。
［η］_ＩＩ＝（［η］_{Ｔｏｔａｌ}－［η］_Ｉ×Ｘ_Ｉ）／Ｘ_ＩＩ
［η］_{Ｔｏｔａｌ}：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
［η］_Ｉ：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
Ｘ_Ｉ：重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）らなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合体（Ｉ）の重量比
Ｘ_ＩＩ：重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）からなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合体（ＩＩ）の重量比
なお、Ｘ_Ｉ、Ｘ_ＩＩは重合時の物質収支から求める。

前記Ｘ_ＩＩ：重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）からなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合体（ＩＩ）の重量比は、重合体（Ｉ）と最終重合体の各々の結晶融解熱量を測定することによって、次式から算出してもよい。
Ｘ_ＩＩ＝１－（ΔＨｆ）_Ｔ／（ΔＨｆ）_Ｐ
（ΔＨｆ）_Ｔ：最終重合体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）_Ｐ：重合体（Ｉ）の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）

プロピレン重合体Ｐ_Ｓの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求められる融点は、好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１２５℃以上であり、さらに好ましくは１３０℃以上である。また、プロピレン重合体Ｐ_ＳのＤＳＣにより求められる融解熱量は、好ましくは５０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは６０Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは８０Ｊ／ｇ以上である。

融点とは、プロピレン重合体Ｐ_Ｓ中に含まれる結晶相の融解温度である。具体的には、プロピレン重合体Ｐ_Ｓを昇温したときに得られるＤＳＣ曲線において、最も高温側の吸熱ピークにおけるピークトップ温度である。

融解熱量とは、プロピレン重合体Ｐ_Ｓ中に含まれる結晶相が、溶融状態へ転移するために必要な熱量であり、具体的には、プロピレン重合体成分を昇温したときに得られるＤＳＣ曲線における全吸熱ピークのピーク面積の合計として求められる。

なお、融点と融解熱量は、ＤＳＣを用いて、以下の条件で測定する。（ｉ）結晶性プロピレン重合体Ｐ_Ｓ約１０ｍｇを、窒素雰囲気下、２２０℃で５分間熱処理した後、降温速度１０℃／分で４０℃まで冷却する。（ｉｉ）次いで、４０℃において１分間保温した後、４０℃から１８０℃まで昇温速度１０℃／分で加熱する。

プロピレン重合体Ｐ_ＳのＭＦＲは２．５ｇ／１０分以下であることが好ましく、場合により２ｇ／１０分以下であってもよく、１．５ｇ／１０分以下であってもよく、１ｇ／１０分以下であってもよい。前記ＭＦＲの下限値は特に限定されないが、０．０１ｇ／１０分以上であってもよく、０．０５ｇ／１０分以上であってもよく、０．１ｇ／１０分以上であってもよい。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９９に規定された方法に従って、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定される値である。

本発明において、プロピレン重合体Ｐ_Ｓは、公知の固体状チタン触媒成分と、有機金属化合物触媒成分と、必要に応じて更に電子供与体とを接触させて形成される触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物と、アルキルアルミノキサンとを接触させて形成される触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物と、該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物と、有機アルミニウム化合物とを接触させて形成される触媒系などを用いて、公知の重合方法によって製造することができる。

本発明において、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓとはオレフィン系エラストマー又はスチレン系エラストマーであり、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明において、オレフィン系エラストマーとは、プロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位とを有する共重合体である。Ｃ４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、イソブテン、１－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセンなどが挙げられる。プロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンとして、好ましくはプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、又は１－オクテンであり、より好ましくは、プロピレン、１－ブテン又は１－オクテンである。オレフィン系エラストマーは、プロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位を、２種以上有していてもよい。

オレフィン系エラストマーは、プロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位や、エチレンに由来する構成単位に加えて、他のモノマーに由来する構成単位を有していてもよい。該他のモノマーとしては、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエンなどのＣ４～８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ジシクロオクタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、５－ビニル－２－ノルボルネンなどのＣ５～１５の非共役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチルアクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸などが挙げられる。他のモノマーとして、好ましくは、５－エチリデン－２－ノルボルネン又はジシクロペンタジエンである。オレフィン系エラストマーは、他のモノマーに由来する構成単位を、２種以上有していてもよい。

オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－（１－ブテン）共重合体、エチレン－（１－ヘキセン）共重合体、エチレン－（１－オクテン）共重合体、エチレン－プロピレン－（１－ブテン）共重合体、エチレン－プロピレン－（１－ヘキセン）共重合体、エチレン－プロピレン－（１－オクテン）共重合体、エチレン－プロピレン－（５－エチリデン－２－ノルボルネン）共重合体、エチレン－プロピレン－ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン－プロピレン－（１，４－ヘキサジエン）共重合体、エチレン－プロピレン－（５－ビニル－２－ノルボルネン）共重合体などが挙げられる。オレフィン系エラストマーは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。オレフィン系エラストマーとして、好ましくは、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－（１－ブテン）共重合体、エチレン－（１－ヘキセン）共重合体、エチレン－（１－オクテン）共重合体、又はエチレン－プロピレン－（５－エチリデン－２－ノルボルネン）共重合体であり、より好ましくはエチレン－プロピレン共重合体、エチレン－（１－ブテン）共重合体、又はエチレン－（１－オクテン）共重合体である。

オレフィン系エラストマーの、エチレンに由来する構成単位の含有量は、好ましくは３０～９５重量％であり、より好ましくは、４０～８０重量％である。オレフィン系エラストマーのプロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位の含有量は、好ましくは５～７０重量％であり、より好ましくは２０～６０重量％である。上記において、エチレンに由来する構成単位の含有量と、プロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位の含有量の全量を、１００重量％とする。

オレフィン系エラストマーが、プロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位や、エチレンに由来する構成単位に加えて、他のモノマーに由来する構成単位を有している場合、他のモノマーに由来する構成単位の含有量は、好ましくは１～４０重量部であり、より好ましくは５～２５重量部である。上記においてし、エチレンに由来する構成単位の含有量と、プロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位の含有量の全量を、１００重量部とする。

プロピレン又はＣ４～１０のα－オレフィンに由来する構成単位の含有量、エチレンに由来する構成単位の含有量、及び他のモノマーに由来する構成単位の含有量は、１３Ｃ－ＮＭＲ法により求められる。

オレフィン系エラストマーは、公知の触媒を用いて、公知の重合方法により製造することができる。公知の触媒としては、例えば、バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒系、チーグラーナッタ触媒系、メタロセン触媒系等が挙げられる。公知の重合方法としては、溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合法、気相重合法等が挙げられる。

スチレン系エラストマーとしては、例えば、ビニル芳香族化合物に由来する構成単位と共役ジエンに由来する構成単位からなるブロック共重合体、前記ブロック共重合体の共役ジエン由来の二重結合が水素添加されたブロック共重合体の水素添加物などが挙げられる。スチレン系エラストマーとして、好ましくは、ビニル芳香族化合物に由来する構成単位と共役ジエンに由来する構成単位からなるブロック共重合体の、共役ジエンに由来する二重結合が８０％以上水素添加されたブロック共重合体であり、より好ましくは共役ジエンに由来する二重結合が８５％以上水素添加されたブロック共重合体である。
スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン－エチレン－ブテン－スチレンゴム（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンゴム（ＳＥＰＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン－ブタジエン－スチレンゴム（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンゴム（ＳＩＳ）などのブロック共重合体、又はその水素添加物などが挙げられる。

熱可塑性エラストマーＥ_ＳのＤＳＣにより求められる融点は、好ましくは１５０℃未満である。また、熱可塑性エラストマーＥ_ＳのＤＳＣにより求められる融解熱量は、好ましくは１２０Ｊ／ｇ未満であり、より好ましくは７０Ｊ／ｇ未満であり、さらに好ましくは６０Ｊ／ｇ未満である。

ここで、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓの融点とは、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ中に含まれる結晶相の融解温度であり、具体的には、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓを昇温したときに得られるＤＳＣ曲線において、最も高温側の吸熱ピークにおけるピークトップ温度である。

熱可塑性エラストマーＥ_Ｓの融解熱量とは、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ中に含まれる結晶相が、溶融状態へ転移するために必要な熱量であり、具体的には、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓを昇温したときに得られるＤＳＣ曲線において、全吸熱ピークのピーク面積の合計である。

なお、前記融点と前記融解熱量は、ＤＳＣを用いて、以下の条件で測定する。（ｉ）熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ約１０ｍｇを、窒素雰囲気下、２２０℃で５分間熱処理した後、降温速度５℃／分で－８０℃まで冷却する。（ｉｉ）次いで、－８０℃において１分間保温した後、－８０℃から１８０℃まで昇温速度５℃／分で加熱する。

本発明の層Ｓは熱可塑性エラストマーＥ_Ｓを含有してもよい。熱可塑性エラストマーＥ_Ｓとしては、経済性や耐衝撃性の観点から、オレフィン系エラストマーを使用することが好ましい。

熱可塑性エラストマーＥ_ＳのＭＦＲは、好ましくは０．１～１０ｇ／１０分であり、より好ましくは０．２～４ｇ／１０分である。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９９に規定された方法に従って、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定される。

本発明の層Ｓに含まれるプロピレン重合体Ｐ_Ｓの含有量を１００重量部としたとき、本発明の層Ｓに含まれる熱可塑性エラストマーＥ_Ｓの含有量は、０～２４重量部であり、場合により０～１８重量部でもよく、０～１５重量部でもよい。

本発明の層Ｓは板状フィラーＦ_Ｓを含有してもよい。板状フィラーＦ_Ｓとしては、マイカ、ガラスフレーク、タルクなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。板状フィラーＦ_Ｓとしては、タルクが好ましい。

平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］
平均（メディアン）粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、レーザー法粒度分布測定機を用いて、ＪＩＳ Ｒ１６２９に従って測定し、得られた粒度累積分布曲線から読みとった累積量５０重量％の粒径値から求められる。レーザー法粒度分布測定機としては、例えば、日機装株式会社ＭＴ－３３００ＥＸ－ＩＩなどが挙げられる。板状フィラーＦ_Ｓの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、７μｍ以下であることが好ましい。

平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］
平均（メディアン）粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、遠心沈降法粒度分布測定機を用いて、ＪＩＳ Ｒ１６１９に従って測定し、得られた粒度累積分布曲線から読みとった累積量５０重量％の粒径値より求められる。遠心沈降法粒度分布測定機としては、例えば、株式会社島津製作所製島津製作所ＳＡ－ＣＰ３などが挙げられる。平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、１～４μｍであることが好ましい。

アスペクト比定数
板状フィラーＦ_Ｓのアスペクト比定数は、０．１～２．５であることが好ましい。アスペクト比定数は、上記平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］と上記平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］の値から下記の式（１）によって求められる。
アスペクト比定数＝｛Ｄ５０［Ｌ］－Ｄ５０［Ｓ］｝／Ｄ５０［Ｓ］ 式（１）

本発明の層Ｓに含まれるプロピレン重合体Ｐ_Ｓの含有量を１００重量部としたとき、本発明の層Ｓに含まれる板状フィラーＦ_Ｓの含有量は、０～２４重量部であり、場合により０～１８重量部でもよく、０～１５重量部でもよい。

層Ｃ
本発明の層Ｃは、プロピレン重合体Ｐ_Ｃと、板状フィラーＦ_Ｃを含有する。

本発明の層Ｃに含まれるプロピレン重合体Ｐ_Ｃの含有量は、２０～９０重量部であり、好ましくは３０～８５重量部であり、より好ましくは４０～８０重量部である。本発明の層Ｃに含まれる板状フィラーＦ_Ｃの含有量は、１０～８０重量部であり、好ましくは１５～７０重量部であり、より好ましくは２０～６０重量部である。ただし、Ｐ_Ｃの含有量とＦ_Ｃの含有量の合計を、１００重量部とする。

プロピレン重合体Ｐ_Ｃとしては、層Ｓに含まれるプロピレン重合体Ｐ_Ｓと同様のものを用いることができる。Ｐ_Ｃは、Ｐ_Ｓとは独立に決定されうる。

一態様において、プロピレン重合体Ｐ_Ｃは、プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣ、エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＣ、又はヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＣを含有する。これらは単独で含有してもよく、２種以上を含有してもよい。プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣとしては、プロピレン重合体Ｐ_Ｓに含まれうるプロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳと同様のものを用いることができる。Ｐ_ＰＣは、Ｐ_ＰＳとは独立に決定されうる。エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＣとしては、プロピレン重合体Ｐ_Ｓに含まれうるエチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳと同様のものを用いることができる。Ｃ_ＰＣは、Ｃ_ＰＳとは独立に決定されうる。ヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＣとしては、プロピレン重合体Ｐ_Ｓに含まれうるヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳと同様のものを用いることができる。Ｈ_ＰＣは、Ｈ_ＰＳとは独立に決定されうる。

一態様において、重合体Ｐ_Ｃは、重合体Ｐ_ＰＣ１～１００重量部及び共重合体Ｃ_ＰＣ０～９９重量部を含有し、好ましくは、重合体Ｐ_ＰＣ３０～９９重量部及び共重合体Ｃ_ＰＣ１～７０重量部を含有する。上記の各含量は、重合体Ｐ_Ｃを構成する全成分含量を１００重量部としたときの含量である。

板状フィラーＦ_Ｃとしては、層Ｓに含まれうる板状フィラーＦ_Ｓと同様のものを用いることができる。Ｆ_Ｃは、Ｆ_Ｓとは独立に決定されうる。Ｆ_Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、８μｍ以上であることが好ましい。Ｆ_Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、２～８μｍであることが好ましい。Ｆ_Ｃのアスペクト比定数は、２～１５μｍであることが好ましい。

本発明の層Ｃに含まれる板状フィラーＦ_Ｃの含有量は、１０～８０重量部であり、好ましくは１５～７０重量部であり、より好ましくは２０～６０重量部である。ただし、Ｐ_Ｃの含有量とＦ_Ｃの含有量の合計を、１００重量部とする。

本発明の層Ｃは、熱可塑性エラストマーＥ_Ｃを含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーＥ_Ｃとしては、層Ｓに含まれうる熱可塑性エラストマーＥ_Ｓと同様のものを用いることができる。Ｅ_Ｃは、Ｅ_Ｓとは独立に決定されうる。層Ｃが熱可塑性エラストマーＥ_Ｃを含む場合、熱可塑性エラストマーＥ_Ｃの含有量は、層Ｃ１００重量部に対して、０．１～１５重量部であり、好ましくは０．５～５重量部である。

本発明の層Ｓ及び層Ｃを構成する各成分の混合方法としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等の混練機で、各成分を溶融混練する方法や、プロピレン重合体Ｐ_Ｓ若しくはＰ_Ｃ又は熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ若しくはＥ_Ｃを製造するための重合反応中に、各成分を混合する方法などが挙げられる。溶融混練の条件により、得られる樹脂組成物のＭＦＲが変化する場合がある。混練の際には、溶融樹脂の温度が高くならないよう、また滞留時間が長くならないように混練条件を調整することが好ましい。例えば二軸押出機では吐出量やスクリュー回転数を低く調整することや、スクリューを構成するニーディングディスクを発熱の少ないタイプの組み合わせとする方法などがある。これにより層Ｓ及び層Ｃを形成する樹脂組成物のＭＦＲが高くなることが抑えられる。

本発明の層Ｓ及び層Ｃを製造する方法としては、例えば、プレス成形法、押出成形法、射出成形法などが挙げられる。

本発明の圧延成形用積層体には、成形体中の板状フィラーの分散性を向上させるために、変性重合体を含有していてもよい。変性重合体として、例えば、マレイン酸変性ポリプロピレンなどが挙げられる。

変性重合体は、耐衝撃性を良好なものにするために、圧延成形用積層体の全量１００重量部あたり、０．５重量部から１５重量部含有されていることが好ましい。

本発明の圧延成形用積層体は、各種添加剤や結晶造核剤を含んでいてもよい。

添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、粘着剤、防曇剤、アンチブロッキング剤などが挙げられる。

結晶造核剤としては、ソルビトール系核剤、有機リン酸エステル金属塩系化合物、有機カルボン酸金属塩系化合物、ロジン系化合物などのα晶核剤や、アミド系化合物、キナナクリドン系化合物などのβ晶核剤が挙げられる。結晶造核剤の含有量は、添加した効果を充分に得るために、圧延成形用積層体を１００重量部として、０．００１重量部以上であることが好ましく、結晶核剤の分散性の悪化を抑えるために、圧延成形用積層体の全量１００重量部あたり、１．５重量部以下であることがより好ましい。

圧延成形用積層体は、共押出法、層Ｓと層Ｃを加熱して圧着する方法、層Ｓと層Ｃとを接着層を介して接着する方法など、公知の積層方法で製造することができる。圧延成形用積層体は、層Ｓと層Ｃを、接着せずに重ね合わせたものでもよい。

本発明の成形体は、本発明の積層体を圧延成形することで得られ、具体的には、積層体の厚み方向に加熱圧縮することで得られる。本発明の成形体は、成形体中に含まれる板状フィラーの厚み方向に垂直な面が、加熱圧縮時に圧延成形用積層体に含まれる各成分が流動する方向と平行に配向していることが好ましい。

成形体中における板状フィラーの配向状態は、成形体の広角Ｘ線散乱を測定することにより評価することができる。
板状フィラーの配向状態は、板状フィラーの配向度によって定量化できる。板状フィラーの配向度は、二次元広角Ｘ線散乱像の板状フィラーの厚み方向に垂直な格子面の方位角強度分布の半値幅を用いて、下記の式（２）により求めることができる。尚、方位角度強度分布を計算するときの散乱角度幅は、前記格子面に由来する回折ピーク位置から±０．５°の範囲とする。
配向度（％）＝｛（１８０－ｈｗｄ）／１８０｝×１００ 式（２）
式（２）中、ｈｗｄは、板状フィラーの厚み方向に垂直な格子面の方位角強度分布における半値幅（単位：度）を表す。
上記配向度の値が大きいほど、板状フィラーの面が、加熱圧縮時に圧延成形用積層体に含まれる各成分が流動する方向と平行に配向していると言える。

本発明の成形体に含まれる板状フィラーの配向度は、８０％以上であり、耐衝撃性を良好なものにするため、好ましくは８５％以上である。

プロピレン重合体Ｐ_Ｃの結晶内の原子は、三次元的な周期性をもって繰り返し配列されているため、その周期性を考慮して、結晶は一定の構造を持った平行六面体が三次元的に積み重なったものと考えられる。このような平行六面体を単位格子いう。この単位格子の三辺をそれぞれ、ａ軸、ｂ軸、ｃ軸と呼ぶ。α晶ポリプロピレン結晶の単位格子では、分子鎖方向をｃ軸といい、その他の結晶軸の２辺のうち、短軸をａ軸、長軸をｂ軸という。

本発明における成形体は、プロピレン重合体Ｐ_Ｃの結晶構造のうち、α晶のｃ軸又はａ軸が、加熱圧縮時の流動方向に平行に配向していることが好ましい。結晶性プロピレン重合体Ｐ_Ｃのα晶のｃ軸又はａ軸が、加熱圧縮時に圧延成形用積層体に含まれる各成分が流動する方向に配向していることによって、成形体の衝撃強度を高くすることができる。

プロピレン重合体Ｐ_Ｃの結晶の配向状態は、成形体の広角Ｘ線散乱を測定することにより評価を行うことができる。
プロピレン重合体Ｐ_Ｃの結晶の配向状態は、結晶配向度によって定量化できる。結晶配向度は、二次元広角Ｘ線散乱像の（０４０）面の方位角強度分布の半値幅を用いて、下記の式（３）により求めることができる。尚、方位角度強度分布を計算するときの散乱角度幅は、前記（０４０）面に由来する回折ピーク位置から±０．５°の範囲とする。
結晶配向度（％）＝｛（１８０－ｈｗ０４０）／１８０｝×１００ 式（３）
式（３）中、ｈｗ０４０は、プロピレン重合体Ｐ_Ｃのα晶における（０４０）面の方位角強度分布における半値幅（単位：度）を表す。
結晶配向度の値が大きいほど、プロピレン重合体Ｐ_Ｃのα晶のｃ軸又はａ軸が、加熱圧縮時に圧延成形用積層体に含まれる各成分が流動する方向と平行に配向していると言える。

本発明の成形体に含まれるプロピレン重合体Ｐ_Ｃの結晶配向度は、７５％以上であり、好ましくは、８０％以上である。

本発明の成形体は、前述の圧延成形用積層体を、プロピレン重合体Ｐ_Ｃの融点近傍の温度で加熱圧縮することにより得られる。

圧延成形用積層体を加熱圧縮する際、加熱圧縮に用いられる装置における圧延成形用積層体と接触する加圧部の温度は、プロピレン重合体Ｐ_Ｃの融点（Ｔｍ）近傍の温度であり、好ましくは融点（Ｔｍ）－２０℃以上、融点（Ｔｍ）＋１０℃以下であり、より好ましくは融点（Ｔｍ）－１０℃以上、融点（Ｔｍ）＋５℃以下である。

圧延成形用積層体を加熱圧縮する時間は、成形体の耐衝撃性を良好なものにするためや、積層体に含まれる成分の熱劣化を防止するために、好ましくは１秒～３０分であり、より好ましくは５秒～１０分であり、更に好ましくは１０秒～５分である。

圧延成形用積層体を加熱圧縮する装置としては、例えば、温度調節機能を有するプレス成形機、トラックベルト型の加熱加圧成形機、加圧可能なベルト型のシーラー、圧延ロール成形機などが挙げられる。また、加熱圧縮する方法としては、温度調節機能を有するプレス成形機により、圧延成形用積層体を厚み方向から加熱圧縮する方法が好ましい。

圧延成形用積層体を加熱圧縮する方法として、加熱圧縮する装置の、圧延成形用積層体と接触する加圧部に、潤滑剤を塗ることも可能である。潤滑剤としては、例えば、シリコンオイルなどが挙げられる。潤滑剤を塗ることで、圧延成形用積層体と加圧部の摩擦抵抗が軽減され、より円滑に圧延成形用積層体を加熱圧縮することができるため、成形サイクルの向上及び加熱圧縮する装置の負荷低減に繋がる。

本発明で得られた成形体は、真空成形法、圧空成形法、プレス成形法などの公知の方法を用いて、更に所要の形状に成形加工することができる。

本発明で得られた成形体は、他の樹脂・金属・紙・皮革と張り合わせを行い、多層構造として用いることが可能である。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。

以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、質量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。

［実施例及び比較例で用いた成分］
実施例及び比較例で用いた成分を、以下に示す。

エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳ（１）
特開２００８－２０８３６２号公報の実施例１に記載の触媒の存在下、気相中でプロピレンとエチレンとを共重合し、エチレン－プロピレン重合体Ｃ_ＰＳ（１）を製造した。物性は以下のとおりであった。
・ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：１．５ｇ／１０分
・エチレン含有量５．７重量％

プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ（１）
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、液相－気相重合法によって、プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ（１）を製造した。物性は以下のとおりであった。
・ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：０．５ｇ／１０分

プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ（２）
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、液相－気相重合法によって、プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ（２）を製造した。物性は以下のとおりであった。
・ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：６．７ｇ／１０分

プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣ（１）
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、液相－気相重合法によって、プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣ（１）を製造した。物性は以下のとおりであった。
・ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：０．５ｇ／１０分

プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣ（２）
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、液相－気相重合法によって、プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣ（２）を製造した。物性は以下のとおりであった。
・ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：６．７ｇ／１０分

熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ（１）
熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ（１）として、ダウ・ケミカル日本社製「エンゲージ（登録商標）７４８７」（エチレン－１－ブテン共重合体）を用いた。物性は以下のとおりであった。
・ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：０．３ｇ／１０分
・密度：０．８６０ｇ／ｃｍ^３

熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ（２）
熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ（２）として、ダウ・ケミカル日本社製「エンゲージ（登録商標）７４４７」（エチレン－１－ブテン共重合体）を用いた。物性は以下のとおりであった。
・ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：５ｇ／１０分
・密度：０．８６５ｇ／ｃｍ^３

板状フィラーＦ_Ｓ（１）
板状フィラーＦ_Ｓ（１）として、Ｉｍｅｒｙｓ社製タルク「Ｊｅｔｆｉｎｅ ３ＣＡ」を用いた。物性は以下のとおりであった。
・平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］：４．３９μｍ
・平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］：１．７３μｍ

板状フィラーＦ_Ｃ（１）
板状フィラーＦ_Ｃ（１）として、Ｉｍｅｒｙｓ社製タルク「ＨＡＲ Ｔ８４」を用いた。物性は以下のとおりであった。
・平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］：１２．６μｍ
・平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］：３．４７μｍ

板状フィラーＦ_Ｃ（２）
板状フィラーＦ_Ｃ（２）として、Ｉｍｅｒｙｓ社製タルク「ＨＡＲ Ｗ９２」を用いた。物性は以下のとおりであった。
・平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］：１１．４μｍ
・平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］：２．５４μｍ

顔料
顔料を含む、下記の黒色マスターバッチを用いた。
・住化カラー社製「ＳＰＥＭ ８０８０Ｇ」

添加剤として、以下の成分を用いた。

中和剤
・堺化学工業社製のステアリン酸カルシウム

酸化防止剤
下記の酸化防止剤を用いた。
・酸化防止剤１：住友化学社製「スミライザーＧＡ８０」
・酸化防止剤２：ソンウォン社製「ＳＯＮＧＮＯＸ６２６０」
・酸化防止剤３：住化ケムテックス社製「スミソーブ４００」
・酸化防止剤４：ＢＡＳＦ社製「ＵＶＩＮＵＬ５０５０Ｈ」
・酸化防止剤５：三共ライフテック社製「サノール ＬＳ―７７０」
・酸化防止剤６：住化ケムテックス社製「スミソーブ４００」

滑剤
・三井物産社製「ＰＬＡＭＯＷＡＸ ＥＢＳ」

核剤
・ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ ＮＡ―２５」

［実施例１］
層Ｓ：樹脂組成物の製造
本発明に係る層Ｓの樹脂組成物を次の方法で製造した。
エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳ（１）１００重量部に、黒色マスターバッチとして住化カラー社製「ＳＰＥＭ ８０８０Ｇ」２重量部、添加剤として、「ステアリン酸カルシウム」を０．０８重量部、「スミライザーＧＡ８０」を０．１重量部、「ＳＯＮＧＮＯＸ６２６０」を０．１重量部、「スミソーブ４００」を０．２重量部、「ＵＶＩＮＵＬ５０５０Ｈ」を０．２重量部、「サノール ＬＳ―７７０」を０．２重量部、「ＰＬＡＭＯＷＡＸ ＥＢＳ」を０．０５重量部、「アデカスタブ ＮＡ―２５」を０．１重量部、を全成分混合し、日本製鋼所製二軸混練機ＴＥＸ４４αIIを用いて、バレル温度２００℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、押出量５０ｋｇ／ｈｒの条件で混練し組成物を得た。
得られた組成物のＭＦＲは、１．４ｇ／１０分であった。

層Ｃ：樹脂組成物の製造
本発明に係る層Ｃの樹脂組成物を次の方法で製造した。
プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣ（１）７０重量％に、板状フィラーＦ_Ｃ（１）３０重量％、添加剤として、「ステアリン酸カルシウム」を０．０８重量部、「スミライザーＧＡ８０」を０．１５重量部、「ＳＯＮＧＮＯＸ６２６０」を０．１５重量部、「ＰＬＡＭＯＷＡＸ ＥＢＳ」を０．０５重量部、を全成分混合し、日本製鋼所製二軸混練機ＴＥＸ４４αIIを用いて、バレル温度２００℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、押出量５０ｋｇ／ｈｒの条件で混練し組成物を得た。
得られた組成物のＭＦＲは、０．６ｇ／１０分であった。

圧延成形用積層体の製造
本発明に係る圧延成形用積層体の製造を次の方法で製造した。
田辺プラスチック機械社製３層シート加工機（層Ｃ押出：４０ｍｍ単軸押出機、層Ｓ押出：２０ｍｍ単軸押出機）を用い、層Ｃ押出をバレル温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍで、層Ｓ押出をバレル温度２１０℃、スクリュー回転数３５ｒｐｍで行い、Ｔダイの設定温度２２０℃、ロール温度９０℃で圧延成形用積層体の製造を行った。得られた圧延成形用積層体は厚み０．２７ｃｍ、幅２５ｃｍであった。

圧延成形用積層体の圧延加工
本発明に係る圧延成形用積層体を用い、圧延加工を次の方法で行った。
１４０℃で予熱した圧延成形用積層体（１５ｃｍ×１５ｃｍ）を、川崎油工株式会社製ＴＭＰ１－５００を用いて１４０℃の温度で０．２５ｃｍの平板にプレス圧延を行った。

［実施例２～４及び比較例１～３］
層Ｓ：樹脂組成物の製造
本発明に係る層Ｓの樹脂組成物を次の方法で製造した。
プロピレン系重合体Ｐ_Ｓ、熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ、板状フィラーＦ_Ｓの種類及び割合を表１の通りとし、黒色マスターバッチ及び添加剤を実施例１と同量混合し、実施例１と同条件で混練し組成物を得た。
得られた組成物のＭＦＲは表１の通りであった。

層Ｃ：樹脂組成物の製造
本発明に係る層Ｃの樹脂組成物を次の方法で製造した。
プロピレン系重合体Ｐ_Ｃ及び板状フィラーＦ_Ｃの種類及び割合を表１の通りとし、添加剤を実施例１と同量混合し、実施例１と同条件で混練し組成物を得た。
得られた組成物のＭＦＲは表１の通りであった。

圧延成形用積層体の製造
本発明に係る圧延成形用積層体の製造を実施例１と同様に、田辺プラスチック機械社製３層シート加工機（層Ｃ押出：４０ｍｍ単軸押出機、層Ｓ押出：２０ｍｍ単軸押出機）を用い、層Ｃ押出をバレル温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍで、層Ｓ押出をバレル温度２１０℃、スクリュー回転数３５～５２ｒｐｍで行い、Ｔダイの設定温度２２０℃ロール温度９０℃で圧延成形用積層体の製造を行った。

圧延成形用積層体の圧延加工
本発明に係る圧延成形用積層体を用い、実施例１と同様にプレス圧延を行った。

［評価］

メルトマスフローレイト
２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９９に従ってメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）を測定した。ただし、成分（Ｂ）については、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定した。

板状フィラーの平均粒子径：Ｄ５０［Ｌ］
レーザー回折法により測定される、板状フィラーの５０％相当粒子径（平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］）は、日機装社製マイクロトラック粒度分析計ＭＴ－３３００ＥＸＩＩを用い、ＪＩＳ Ｒ１６２９に規定された方法に従って、下記の条件にて板状フィラーを分散させたのち、測定した。

板状フィラーの分散処理
分散媒：エタノール
装置：ホモジナイザー
出力：４０Ｗ
処理時間：１０分

板状フィラーの平均粒子径：Ｄ５０［Ｓ］
遠心分離法により測定される、板状フィラーの５０％相当粒子径（平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］）は、島津製作所社製 遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ－ＣＰ３を用い、ＪＩＳ Ｒ１６１９に規定された方法に従って、下記の条件にて板状フィラーを分散させたのち、測定した。

板状フィラーの分散処理
分散媒：エタノール
装置：本多電子社製 Ｗ－１１３ＭｋＩＩ
出力：１１０Ｗ ２４ｋＨｚ
処理時間：１０分

各層厚みの測定
シートを幅方向に切断し、切断断面をＨＩＲＯＸ社製マイクロスコープＲＨ２０００で５０倍、１５０倍で観察して各層の厚みを測定して、下記式に従って各層の厚み割合を求めた。
層Ｓ厚み（％）＝（層Ｓ（μｍ）／（層Ｓ（μｍ）＋層Ｃ（μｍ）））×１００ 式（４）
層Ｃ厚み（％）＝（層Ｃ（μｍ）／（層Ｓ（μｍ）＋層Ｃ（μｍ）））×１００ 式（５）

シート加工性（表面均一性）
圧延成形用積層体の表面を３人の当業者パネルにより目視で観察し、統一見解を決定した。均一な表面の場合を良好（〇）と判定し、表面に艶ムラやシワが発生している場合を不良（×）と判定した。

面品質（表面光沢の均一性）
圧延成形用積層体の表面光沢をＢＹＫ社製ｍｉｃｒｏ－ＴＲＩ－ｇｌｏｓｓ Ｓを用いて光源角度６０°で測定した。測定位置はシートの幅方向の端から中央に向かって２．５ｃｍ、７．５ｃｍ、１２．５ｃｍの３点と、幅方向に対し垂直方向（シートの押出方向）に５ｃｍ、１０ｃｍ移動した点の合計９点を測定し、最大光沢と最小光沢の差で、均一性を評価した。

耐傷性
圧延成形用積層体の表面の耐傷付き性評価として、エリクセン社製ピン引掻き式硬度計３１８（標準ピン）を用いピン傷が白化する荷重を測定した。荷重３Ｎを超えた場合に良（〇）と判定し、荷重が３Ｎ未満だった場合に不良（×）と判定した。

圧延加工性
圧延成形用積層体の圧延加工性を下記の式を用いて評価した。圧延面圧の数値が小さいほど加工性に優れ、圧延面圧２５００ｋＮ／ｍ^２以下を加工性良好（〇）と判定し、圧延面圧が２５００ｋＮ／ｍ^２を超えた場合に不良（×）と判定した。
圧延面圧（ｋＮ／ｍ^２）＝［０．２５ｃｍまで圧延加工したときの油圧（ｋＮ）］／［圧延された積層体の面積（ｍ^２）］ 式（６）

本発明によれば、表面光沢均一性に優れた圧延成形用積層体が提供され、該積層体を圧延成形することにより、表面光沢均一性に優れた成形体を得ることができる。

Claims (10)

1. 層Ｓと層Ｃとを有する圧延成形用積層体であって、
   ・層Ｓの厚みと層Ｃの厚みの合計を１００％としたときの、層Ｓの厚みが０．５～１０％であり、
   ・層Ｓの厚みと層Ｃの厚みの合計を１００％としたときの、層Ｃの厚みが９０～９９．５％であり、
   層Ｓが以下の成分を含有し：
   ・プロピレン重合体Ｐ_Ｓ：１００重量部
   ・熱可塑性エラストマーＥ_Ｓ：重合体Ｐ_Ｓの含量を１００重量部としたとき、０～２４重量部
   ・板状フィラーＦ_Ｓ：重合体Ｐ_Ｓの含量を１００重量部としたとき、０～２４重量部
   層Ｓを形成する樹脂組成物のＭＦＲは２．５ｇ／１０分以下であり、
   層Ｃが以下の成分を含有し：
   ・プロピレン重合体Ｐ_Ｃ：層Ｃを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、２０～８０重量部
   ・板状フィラーＦ_Ｃ：層Ｃを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、２０～８０重量部
   層Ｃを形成する樹脂組成物のＭＦＲは２．５ｇ／１０分以下である、
   圧延成形用積層体。
2. プロピレン重合体Ｐ_Ｓが以下の成分を含有する、請求項１に記載の圧延成形用積層体であって：
   ・プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ：プロピレン重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、０～９９重量部、
   ・エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳ：プロピレン重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、１～１００重量部、
   プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳはプロピレン由来の構成単位を９９重量％以上含有し、
   エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳはエチレン由来の構成単位を１重量％以上含有する、
   圧延成形用積層体。
3. プロピレン重合体Ｐ_Ｓが以下の成分を含有する、請求項２に記載の圧延成形用積層体：
   ・プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳ：プロピレン重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、３０～９０重量部、
   ・エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳ：プロピレン重合体Ｐ_Ｓを構成する全成分含量を１００重量部としたとき、１０～７０重量部。
4. プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＳのＭＦＲが２．５ｇ／１０分以下であり、エチレン－プロピレン共重合体Ｃ_ＰＳのＭＦＲが２．５ｇ／１０分以下である、請求項２又は３に記載の圧延成形用積層体。
5. 板状フィラーＦ_Ｓの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］が７μｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の圧延成形用積層体。
6. プロピレン重合体Ｐ_Ｃが下記のプロピレン重合体Ｐ_ＰＣを含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の圧延成形用積層体：
   ・プロピレン単独重合体Ｐ_ＰＣ：プロピレン由来の構成単位を９９重量％以上含有する。
7. 板状フィラーＦ_Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］が８μｍ以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の圧延成形用積層体。
8. プロピレン重合体Ｐ_Ｓがヘテロファジックプロピレン共重合体Ｈ_ＰＳを含有する、請求項１に記載の圧延成形用積層体。
9. フィラーＦ_Ｃがタルクを含有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の圧延成形用積層体。
10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の圧延成形用積層体が厚み方向に加熱圧縮された、成形体。