JP2023006879A - 吸音ユニットおよび吸音ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸音ユニットの変形を抑制する。【解決手段】本開示の一態様に係る吸音ユニットは、音波が入射可能な複数の穿孔が形成された穿孔板と、穿孔板の外端縁に、穿孔板と垂直に設けられた支持板と、支持板の内面に垂直に支持され、互いに幅方向に間隔をあけて複数配置された側壁と、を備え、穿孔板、支持板、および側壁により、互いに幅方向に隣り合う複数の導波管を構成する。【選択図】図１

Description

本開示は、吸音により音を低減させる技術に関する。

鉄道、高速道路、工事現場などにおいて発生する騒音を抑制することは、重要な社会課題の１つである。特許文献１には、道路や線路上を走行する車両による騒音を抑制するために、吸音材を用いた防音パネルを騒音源の脇に設置することが開示されている。一方、特に低周波数帯の騒音について、より効果的に消音することが求められている。

非特許文献１には、１８０度方向に２度折り返したＳ字形の導波管を含む吸音構造体が提案されている。この吸音構造体の厚みは、導波管の長さの約１／３倍である。故に、かかる構造によれば、吸音ユニットの厚みを抑制しつつ低周波数帯の音を効果的に低減させることができる。

特開２０１７－１１５５７２号公報 Wu, F., Xiao, Y., Yu, Di., Zhao, H., Wang, Y., & Wen, J. (2019). Low-frequency sound absorption of hybrid absorber based on micro-perforated panel and coiled-up channels. Applied Physics Letters, 114(15). https://doi.org/10.1063/1.5090355

非特許文献１に記載の吸音構造体のように、幾何学的な構造を利用して吸音する吸音ユニットを製造した場合に、設計形状からの変形が生じることによって吸音性能が低下する場合がある。

本開示の技術は、吸音ユニットの変形を抑制することを目的とする。

本開示の一態様に係る吸音ユニットは、音波が入射可能な複数の穿孔が形成された穿孔板と、
穿孔板の外端縁に、穿孔板と垂直に設けられた支持板と、支持板の内面に垂直に支持され、互いに幅方向に間隔をあけて複数配置された側壁と、を備え、穿孔板、支持板、および側壁により、互いに幅方向に隣り合う複数の導波管を構成する。

吸音ユニットの概観を示す図である。 吸音ユニットの構造を示す図である。 吸音ユニットを積層した状態を示す図である。 吸音ユニットの製造方法の一例を示す図である。 吸音ユニットの製造方法の一例を示す図である。 吸音ユニットの機能、および使用方法を説明する図である。 変形例１に係る吸音モジュールを示す図である。 変形例１に係る吸音モジュールを積層した状態を示す図である。 変形例２に係る吸音モジュールの構造を示す図である。 変形例２に係る吸音モジュールを積層した状態を示す図である。 変形例３に係る吸音モジュールの平面図である。 変形例４に係る吸音モジュールの構造を示す図である。 変形例４に係る吸音モジュールの他の形態の構造を示す図である。 変形例４に係る吸音モジュールを積層した状態を示す図である。 変形例５に係る吸音モジュールの外観を示す図である。 変形例５に係る吸音モジュールの構造を示す図である。 変形例５に係る吸音モジュールを並べて配置した状態を示す図である。 その他の変形例に係る吸音モジュールの平面図である。

以下、本発明の実施形態の例について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素について、その繰り返しの説明は省略する。

（１）吸音ユニットの構成
吸音ユニットの構成について説明する。
（１－１）吸音ユニットの基本構成
吸音ユニットの基本構成について説明する。吸音ユニットは、吸音ユニットに向かって進む音波のエネルギーを他のエネルギーに転換して反射音および透過音の音圧を低減する吸音効果を有する、特定の吸音構造を備える部材である。図１は、実施形態に係る吸音ユニットの概観を示す図である。図２は、実施形態に係る吸音ユニットの構造を示す図である。

以下の説明において、「Ｄ方向」は、吸音ユニット１０の奥行方向である。吸音ユニット１０は、主にＤ方向に進む音波を吸音する。
「Ｈ方向」は、Ｄ方向と垂直な方向であり、吸音ユニット１０の高さ方向である。
「Ｗ方向」は、「Ｄ方向」および「Ｈ方向」に直交する方向であり、吸音ユニット１０の横方向である。
吸音ユニット１０は、Ｄ方向およびＷ方向に延在する空洞（以下「導波管１１」という。）を複数有し、各導波管１１は穿孔板１２と組み合わされることで共振器として機能する。穿孔板１２には、Ｄ方向に貫通する複数の穿孔が形成されている。

吸音ユニット１０は、穿孔板１２と吸音モジュール２０とにより複数の導波管１１を構成している。吸音モジュール２０は、支持板１３および側壁１４を備えている。吸音モジュール２０の構成については後述する。

図１に示すように、吸音ユニット１０は、複数の導波管１１を備える。複数の導波管１１は、それぞれ吸音ユニット１０のＤ方向およびＷ方向に延在している。導波管１１は、側壁１４、支持板１３、および隔壁１５を有する吸音モジュール２０と、穿孔板１２とにより構成される。導波管１１における隔壁１５と逆の端部には、穿孔板１２が設けられる。

互いに隣り合う複数の導波管１１は、Ｄ方向又はＷ方向に隣り合っている。導波管１１が隣り合う方向を、以下の説明において幅方向という。すなわち、幅方向は、位置によりＤ方向又はＷ方向となる。
互いに隣り合う２つの導波管１１は、側壁１４を介して隣接している。すなわち、側壁１４は、吸音ユニット１０の内部を複数の導波管１１に分割する。

なお、吸音ユニット１０は、全体が一体となって構成されていてもよいし、複数の部材を組み合わせることで構成されていてもよい。例えば、穿孔板１２と吸音モジュール２０とが別体となって構成されていてもよい。すなわち、吸音ユニット１０は、複数の穿孔を有する穿孔面と、それぞれ穿孔面の異なる領域に接する複数の導波管１１とを有していればよい。各導波管１１の内部と外部との間は、穿孔面の当該導波管１１に接する領域に存在する複数の穿孔を介して通気可能である。

穿孔板１２から入射する音波は、それぞれの導波管１１の内部に伝達し、それぞれの導波管１１における隔壁１５で反射する。穿孔板１２は、音響インピーダンスの整合部材として機能し、複数の導波管１１は、互いに共振特性が異なる共振器として機能する。そのため、吸音ユニット１０によれば、単一の導波管１１を有する吸音材と比較して、広い周波数帯域において吸音効果を得ることができる。本実施形態における吸音ユニット１０の吸音特性は、例えば、周波数ごとの吸音率、又は音響インピーダンスにより表される。なお、各導波管１１が吸音する音波の周波数帯域が互いに重ならないように吸音ユニット１０が設計されていてもよいし、各導波管１１が吸音する音波の周波数帯域の一部が重なるように吸音ユニット１０が設計されていてもよい。

図２Ａに示すように、導波管１１Ａの長さＬ１１は、隔壁１５Ａから穿孔板１２までの導波管１１Ａの経路の長さで表される。導波管１１Ｂの長さＬ１２は、隔壁１５Ｂから穿孔板１２までの経路の長さで表される。それぞれの導波管１１の長さは、導波管１１の形状、および隔壁１５の位置により異なっている。このように各導波管の長さを異ならせることで、各導波管の共振特性を異ならせることができる。
吸音ユニット１０は、例えば、樹脂、金属、シリコン、ゴム、ポリマー、紙、段ボール、木材、又は不織布などの素材により構成される。ただし、吸音ユニット１０はこれらの素材以外の素材により構成されていてもよい。また、それぞれ素材が異なる複数の部材を組み合わせることで吸音ユニット１０が構成されてもよい。例えば、吸音ユニット１０のうち穿孔板１２と吸音モジュール２０とが異なる素材により構成されていてもよい。

（１－２）穿孔板１２の構成
穿孔板１２の構成について説明する。穿孔板１２は、複数の穿孔を有する板状部材である。穿孔からは音波が入射可能となっている。なお、穿孔板１２を一体として構成することで、穿孔板１２の製造工程を簡易にすることができ、製造コストを低減できる。また、穿孔板１２を吸音モジュール２０と一体に成形することで、既定の穿孔板１２のサイズに適合させるために吸音モジュール２０のＨ方向およびＷ方向のサイズが制限されることを回避でき、吸音ユニット１０の形状およびサイズの自由度を向上させることができる。

各導波管１１の共振特性は、当該導波管１１の形状と、当該導波管１１に組み合わされる穿孔板１２の形状パラメータ（以下「孔パラメータ」という）に依存する。孔パラメータには、例えば、以下が含まれる。
・穿孔板１２の面積（孔が形成される表面の面積）
・穿孔板１２の厚さ（表面に直交する方向の寸法）
・孔の大きさ（例えば孔が円形である場合の直径）
・穿孔板１２の表面に占める孔の面積の割合（以下「孔の占有率」という）
・孔の形状
・孔の数
・孔どうしの間隔

穿孔板１２の孔パラメータを変更することで、吸音ユニット１０の音響インピーダンスを調整することができる。また、穿孔板１２は、熱粘性抵抗によってＱ値を低くする効果もある。具体的なパラメータ例として、例えば、吸音ユニット１０のＨ方向、Ｄ方向およびＷ方向の長さがそれぞれ３ｃｍ～１０ｃｍであり、穿孔板１２の厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍである場合に、穿孔板１２に存在する孔の径を０．３ｍｍ～２ｍｍに設定する。そして、穿孔板１２における孔の数などその他のパラメータを適切に設定することで、人の会話に含まれる音の主成分である４００Ｈｚ～１５００Ｈｚの音を効率的に吸音する（音圧を低減する）ことができる。この場合、吸音ユニット１０による４００Ｈｚ以上１５００Ｈｚ以下の音の平均吸音率は、吸音ユニット１０による他の周波数帯（４００Ｈｚより低い周波数帯および１５００Ｈｚより高い周波数帯）の音の平均吸音率よりも高くなる。また、導波管１１の形状および孔パラメータの少なくとも何れかを調整することで、吸音ユニット１０の吸音特性を変化させることができる。例えば、１０００Ｈｚ以上４０００Ｈｚ以下の音の平均吸音率が、その他の周波数帯の音の平均吸音率よりも高くなるように、吸音ユニット１０を設計することもできる。また例えば、２００Ｈｚ以上２５００Ｈｚ以下の音を効率的に吸音するように吸音ユニット１０を設計することもできる。

吸音ユニット１０が有する複数の穿孔板１２の孔パラメータは互いに異なっていてもよい。例えば、穿孔板１２の孔パラメータは導波管１１ごとに要求される吸音特性に応じて最適化されてもよい。これにより、吸音ユニット１０は、広い周波数帯域において高い吸音率を達成できる。ただしこれに限らず、吸音ユニット１０が有する複数の穿孔板１２の孔パラメータは共通であってもよい。これにより、穿孔板１２の仕様を標準化できるため、穿孔板１２の製造コストを低減することができる。

（１―３）吸音モジュール２０の構成
図１Ａに示すように、吸音モジュール２０の支持板１３は、穿孔板１２の外端縁に、穿孔板１２と垂直に設けられている。図１の例では、穿孔板１２のＨ方向の両側の外端部に、複数の支持板１３が設けられている。そして、互いに隣り合う導波管１１を構成する支持板１３それぞれは、穿孔板１２の外端縁のうち、一方側の外端縁と、他方側の外端縁と、に交互に設けられている。

図２Ａに示すように、吸音モジュール２０は、Ｄ方向およびＷ方向に間隔をあけて配置された複数の支持板１３を備えている。図２Ｂに示すように、複数の支持板１３は、Ｈ方向に間隔をあけて配置されている。導波管１１は、Ｈ方向の一方側（上側）又は他方側（下側）が開口している。

側壁１４は、支持板１３の内面に垂直に支持され、互いに幅方向に間隔をあけて複数配置されている。幅方向とは、Ｄ方向およびＷ方向を含み、高さ方向（Ｈ方向）に対して垂直な方向を指す。
側壁１４は、Ｈ方向に延びる壁を形成している。側壁１４は、支持板１３および隔壁１５と一体に形成されている。
吸音モジュール２０の外周部には、平面視でまっすぐ伸びる外周壁１６が形成されている。

図３Ａに示すように、複数の吸音ユニット１０がＨ方向に積層されて吸音壁１を構成する。図３Ｂに示すように、Ｈ方向に積層された状態において、上方に位置する吸音モジュール２０ａの支持板１３ａは、下方に位置する吸音モジュール２０ｂの導波管１１のうち、上方に向けて開口する導波管１１の開口を閉塞する。一方。下方に位置する吸音モジュール２０ｂの支持板１３ｂは、上方に位置する吸音モジュール２０ａの導波管１１のうち、下方に向けて開口する導波管１１の開口を閉塞する。

（２）吸音ユニット１０の製造方法
吸音ユニット１０の製造方法について説明する。図４、および図５はそれぞれ、実施形態に係る吸音ユニット１０の製造方法の一例を示す図である。図４に示すように、吸音ユニット１０のＨＷ断面において、各導波管の側壁１４はＨ方向に延在している。この構造は、例えば以下に説明するような射出成型による製造方法に適しており、吸音ユニット１０を低コストかつ効率的に製造することができる。

一例として、図４に示すように、各導波管はＨ方向に開口した状態となっている。このため、Ｈ方向を型開方向または金型摺動方向として射出成形を行うことで、吸音ユニット１０の一部を構成する吸音モジュール２０を一体成形することができる。そして、吸音モジュール２０のＤ方向の端部に、穿孔板１２を接着剤などにより固定することで、吸音ユニット１０を製造することができる。
すなわち、音の伝播方向および幅方向それぞれと直交するＨ方向を、キャビティ型およびコア型の型開方向とする射出成形を行うことで、支持板１３および側壁１４を一体に成形する。

別の例として、穿孔板１２と吸音モジュール２０とを一体に成形する製造方法について説明する。図５に示すように、まず、ピンが複数設けられたキャビスライドをスライド方向（Ｄ方向）にスライドし、穿孔板１２の穿孔を形成する。その後に、Ｈ方向を型開方向として射出成形を行うことで、吸音モジュール２０を穿孔板１２とともに一体成形することができる。すなわち、音の伝播方向および幅方向それぞれと直交する方向を、キャビティ型およびコア型の型開方向とする射出成形を行うなかで、音の伝播方向にスライド型をスライドさせることで、穿孔板１２、支持板１３、および側壁１４を一体に成形する。

なお、吸音ユニット１０の製造方法は上記の例に限定されない。吸音ユニット１０は、射出成型、押出成形、真空成型、３Ｄプリンタによる積層造形、および切削加工のいずれかの方法もしくはそれらを組み合わせた方法を用いて製造されてもよい。

（３）吸音ユニット１０の使用方法
吸音ユニット１０の使用方法について説明する。図６は、実施形態に係る吸音ユニット１０の機能を説明する図である。図７は、実施形態に係る吸音ユニット１０の使用方法を示す図である。

図６Ａに示すように、吸音ユニット１０は、吸音すべき音を発する騒音源ＮＳに対してＤ方向に離れた位置に設置される。吸音ユニット１０に含まれる各導波管は、騒音源ＮＳからＤ方向に進行する音波のうち、当該導波管の形状（例えば長さ）と穿孔板１２の孔パラメータとに応じた周波数の成分を吸収する。これにより、騒音源ＮＳから吸音ユニット１０よりもＤ方向側の位置に到達する音波の音圧は、吸音ユニット１０が設置されていない場合と比較して、大きく低減される。

図６Ｂに示すように、複数の吸音ユニット１０をＨ方向に組み合わせて設置することで、騒音源ＮＳから発される音の音圧をより低減することができる。複数の吸音ユニット１０は、騒音源ＮＳから人間ＨＭａがいる方向へ進行する音波を遮る吸音壁１を構成するように、組み合わせて設置される。吸音壁１は遮音効果を有するため、吸音壁１を設置することにより、騒音源ＮＳから発された音波の音圧は吸音壁１を通過する際に大きく低減され、騒音源ＮＳから見て吸音壁１より奥に居る人間ＨＭａが感じる騒音を小さくすることができる。

また、吸音壁１は吸音効果を有するため、吸音壁１を設置することにより、従来の部材で構成された壁（例えばコンクリート壁）を同じ位置に設置した場合と比較して、壁で反射した音の大きさが小さくなる。そのため、騒音源ＮＳから発された音波の音圧は、吸音壁１で反射される際に大きく低減され、騒音源ＮＳに対して吸音壁１とは反対側にいる人間ＨＭｂが感じる騒音を小さくすることができる。また、吸音壁１を設置した場合、従来の部材で構成された壁を同じ位置に設置した場合と比較して、回折により壁の奥に回り込む音の大きさも小さくなる。この効果により、壁の奥にいる人間ＨＭａが感じる騒音をより小さくすることができる。
吸音壁１の用途は限定されないが、例えば以下のような用途で吸音壁１を用いることができる。吸音壁１は、道路又は鉄道線路の周辺に配置されることで、自動車又は電車により生じる騒音を抑制することができる。吸音壁１は、工事現場に配置されることで、工事騒音を抑制することができる。吸音壁１は、建物の壁として使用されることで、建物内の騒音を抑制することができる。吸音壁１は、人の作業場所（例えば作業デスク）の周辺に配置されることで、作業者により知覚される騒音を抑制することができる。作業場所の周辺における吸音壁１の置き方としては、作業場所の四方を囲むように吸音壁１が置かれてもよいし、出入り口の方向を除いた３方向を囲むように吸音壁１が置かれてもよいし、１面のみの吸音壁１が置かれてもよい。また、四方を吸音壁１により囲まれた作業場所の天井部分を塞ぐことで、作業ブースを構成してもよい。

（４）吸音モジュール２０の変形例
吸音モジュール２０の変形例について説明する。上述した本実施形態の説明における吸音モジュール２０は、以下で説明する各変形例の吸音モジュール２０に置き換えることができる。変形例１～４の吸音モジュール２０では、側壁１４の形状が主に変形されており、支持板１３は穿孔板１２の一方の外端縁に設けられている。

（４－１）変形例１
図７Ａは、変形例１に係る吸音モジュール２０の外観斜視図である。図７Ｂは、変形例１に係る吸音モジュール２０の平面図である。

図７Ａおよび図７Ｂに示すように、複数の側壁１４は、音波の伝播方向に沿って、所定の周期に従って幅方向の位置が異なる形状を呈している。音波の伝播方向とは、導波管１１の経路において、音波が主に伝播する方向を指す。例えば、図７Ｂにおける音波の伝播方向は、穿孔板１２が位置する付近の領域ＭにおいてはＤ方向を指し、導波管１１の奥の領域ＮにおいてはＷ方向を指す。
側壁１４は、支持板１３の平面視において、波形状を呈している。すなわち、側壁１４は平面視で曲面状に延びる曲面壁部と、閉塞端を構成する平面壁部と、を備えている。

図８に示す積層された吸音ユニット１０では、３つの吸音モジュール２０に対して一つの穿孔板１２が設けられている。このように穿孔板１２は、複数の吸音モジュール２０を覆うように構成されてもよい。

（４－２）変形例２
図９Ａは、変形例２に係る吸音モジュール２０の外観斜視図である。図９Ｂは、変形例２に係る吸音モジュール２０の平面図である。

図９Ａおよび図９Ｂに示すように、変形例２に係る吸音モジュール２０の側壁１４は、第１壁部１４Ａと第２壁部１４Ｂとを備えている。
第１壁部１４Ａは、支持板１３の平面視において、伝播方向に沿って、幅方向の一方側から他方側に向けて延びている。
第２壁部１４Ｂは、支持板１３の平面視において、伝播方向に沿って、幅方向の他方側から一方側に向けて延びている。第１壁部１４Ａおよび第２壁部１４Ｂは、連続して交互に配置されている。

図１０は、変形例２に係る吸音ユニット１０をＨ方向に積層した状態を示す図である。図１０に示す積層された吸音ユニット１０では、３つの吸音モジュール２０に対して一つの穿孔板１２が設けられている。

（４－３）変形例３
図１１は、変形例３に係る吸音モジュール２０の平面図である。
図１１に示すように、変形例３に係る吸音モジュール２０の側壁１４は、第３壁部１４Ｃと第４壁部１４Ｄと、を備えている。
第３壁部１４Ｃは、支持板１３の平面視において、伝播方向に沿って延びている。
第４壁部１４Ｄは、支持板１３の平面視において、伝搬方向と直交する方向に向けて延びている。第３壁部１４Ｃと第４壁部１４Ｄは、伝播方向に沿って互いに連続して交互に配置されている。互いに隣り合う側壁１４は、複数の導波管１１の断面積が略同一となるように、同じ位相で屈曲している。

（４－４）変形例４
図１２Ａは、変形例４に係る吸音モジュール２０の外観斜視図である。図１２Ｂは、変形例４に係る吸音モジュール２０の平面図である。

図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、変形例４に係る吸音モジュール２０の側壁１４は、第５壁部１４Ｅ、第６壁部１４Ｆ、および第７壁部１４Ｇを少なくとも備えている。
第５壁部１４Ｅは、支持板１３の平面視において、伝播方向に沿って、幅方向の一方側から他方側に向けて延びている。
第６壁部１４Ｆは、支持板１３の平面視において、伝播方向に沿って延びている。
第７壁部１４Ｇは、支持板１３の平面視において、伝播方向に沿って、幅方向の他方側から一方側に向けて延びている。

第５壁部１４Ｅ、第６壁部１４Ｆ、および第７壁部１４Ｇは、互いに連続して交互に設けられてもよいし、いずれかの壁部が、伝播方向に沿って選択的に配置されていてもよい。
例えば、図１２Ｂの領域Ｏでは、第５壁部１４Ｅ、第６壁部１４Ｆ、および第７壁部１４Ｇが、伝播方向に沿って交互に連続して延びている。
一方、図１２Ｂの領域Ｐでは、第５壁部１４Ｅおよび第７壁部１４Ｇが、伝播方向に沿って交互に連続して延びている。
変形例４に係る吸音モジュール２０では、支持板１３の外周縁部に沿って延びる直線状の外周壁１６が形成されている。

変形例４に係る吸音モジュール２０は、平面視で六角形状を呈する側壁１４の一部が除去された構造を呈している。このような変形例４に係る吸音モジュール２０は、前述した射出成形により、平面視で六角形状を呈する側壁１４により構成されたハニカム構造体を形成したのちに、側壁１４の一部を除去して導波管１１の経路を形成することで製造してもよい。このような方法で変形例４に係る吸音モジュール２０を製造する場合、側壁１４の一部を除去することで導波管１１の経路を形成することができ、ハニカム構造体を成形するための金型を流用することができる。これにより、様々な経路の導波管１１を備えた吸音モジュール２０の製造コストを削減することができる。

図１３に示すように、変形例４に係る吸音モジュール２０の他の形態では、外周壁１６が設けられていない。すなわち、第５壁部１４Ｅ、第６壁部１４Ｆ、および第７壁部１４Ｇにより、支持板１３の外端部に位置する壁面が形成されている。

図１４Ａに示す変形例４に係る吸音モジュール２０を用いた吸音壁１、および図１４Ｂに示す変形例４の他の形態に係る吸音モジュール２０を用いた吸音壁１では、３つの吸音モジュール２０に対して一つの穿孔板１２が設けられている。

（４－５）変形例５
図１５Ａは、変形例５に係る吸音モジュール２０の斜視図である。図１５Ｂは、変形例５に係る吸音モジュール２０に穿孔板１２を取り付けた吸音ユニット１０の斜視図である。

図１５Ｂに示すように、変形例５に係る吸音モジュール２０の穿孔板１２は、支持板１３の平面視において、穿孔が形成された穿孔面が、幅方向に対して傾斜するように配置されている、
変形例５の吸音モジュール２０では、互いに隣り合う導波管１１において、幅方向の一方側（＋Ｈ方向側）よりも他方側（－Ｈ方向側）に位置する導波管１１における音の伝播方向の長さが常に長くなっている。

図１６Ａは変形例５に係る吸音モジュール２０の正面図である。図１６Ｂは変形例５に係る吸音モジュール２０の側面図である。
図１６Ａに示すように、導波管１１は、Ｗ方向の一方側又は他方側のいずれかが開口するように配置されている。図１６Ｂに示すように、支持板１３は、表裏面がＷ方向を向くように配置されている。

図１７に示すように、変形例５に係る吸音モジュール２０は、Ｗ方向に並べて配置される。この図の状態から、さらにＨ方向に積層されて、吸音壁１を構成してもよい。図１７に示す向きで吸音壁１を設置する場合、吸音壁１に対してＨ方向に離れた位置に騒音源（吸音対象の音の発生源）が存在するように吸音壁１が設置される。これにより、吸音壁１は、－Ｈ方向に進行する音を効率的に吸音することができる。ただし、吸音壁１の置き方はこれに限定されない。例えば、吸音壁１に対して－Ｄ方向に離れた位置に騒音源が存在するように吸音壁１が設置されてもよい。この場合、吸音壁１は、Ｄ方向に進行する音を吸音することができる。

（５）その他の変形例

吸音モジュール２０の側壁１４は、その他の形状を有していてもよい。例えば、図１８に示すように、まっすぐ伸びる複数の側壁１４により構成されていてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る吸音ユニット１０は、側壁１４を支持する支持板１３を備えている。支持板１３により側壁１４を支持することで、側壁１４の変形を抑えることができる。
また、側壁１４が、音波の伝播方向に沿って、所定の周期に従って幅方向の位置が異なっている場合には、吸音ユニット１０をＨ方向に積層し、側壁１４に座屈加重がかかった際に、側壁１４自体の形状により、側壁１４が幅方向のいずれかに倒れにくくなる。これにより、側壁１４の座屈強度を確保して、より一層効果的に側壁１４の変形を抑えることができる。ま
また、本実施形態に係る吸音ユニット１０の構成によれば、射出成形で吸音ユニット１０を生成することに起因して生じる反りなどの変形も抑制することができる。

吸音ユニット１０に設けられる穿孔板１２は、着脱可能に構成されてもよい。すなわち、吸音ユニット１０は、複数の導波管１１を備える立体部材と、その立体部材に取り付け可能な穿孔板１２とにより構成されていてもよい。これにより、穿孔板１２が消耗して吸音ユニット１０の吸音特性が劣化した場合でも、容易に穿孔板１２を交換して吸音ユニット１０の吸音特性を向上させることができる。また、穿孔板１２を孔パラメータが異なる別の穿孔板１２に交換することで、吸音ユニット１０の吸音特性を任意に調整することができる。

吸音ユニット１０に設けられる穿孔板１２、隔壁１５、および側壁１４の少なくとも何れかは、可動に構成されてもよい。また、穿孔板１２と導波管１１の隔壁１５との間に新たな部材が追加されてもよい。これにより、導波管１１の延在方向の長さや導波管１１の形状の調整が容易になり、吸音ユニット１０の吸音特性を任意に調整することができる。
上述の実施形態および変形例では吸音モジュール２０が射出成形により生成される場合を中心に説明した。ただし、吸音モジュール２０の生成方法はこれに限定されない。例えば、図７、図９、図１１、図１２、および図１３に示す吸音モジュール２０は、Ｈ方向に樹脂を押し出す押出成型により形成された側壁１４の部分の部材に、支持板１３および外周壁１６の部分の部材を組み合わせることで、生成されてもよい。また例えば、図１３に示す吸音モジュール２０は、真空成型により形成された凹凸を有するシート状の部材を折りたたむことでハニカム構造体を形成した後、ハニカム構造体から側壁１４の一部を除去することで、生成されてもよい。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態および変形例を組合せてもよい。

（付記）
以下に本開示の発明について付記する。

（付記１）
音波が入射可能な複数の穿孔が形成された穿孔板１２と、
穿孔板１２の外端縁に、穿孔板１２と垂直に設けられた支持板１３と、
支持板１３の内面に垂直に支持され、互いに幅方向に間隔をあけて複数配置された側壁１４と、を備え、
穿孔板１２、支持板１３、および側壁１４により、互いに幅方向に隣り合う複数の導波管１１を構成する吸音ユニット１０。

（付記２）
互いに隣り合う導波管１１を構成する支持板１３それぞれは、穿孔板１２の外端縁のうち、一方側の外端縁と、他方側の外端縁と、に交互に設けられ、
支持板１３および側壁１４は互いに連続して一体に形成されている、（付記１）に記載の吸音ユニット１０。

（付記３）
複数の側壁１４は、音波の伝播方向に沿って、所定の周期に従って幅方向の位置が異なる形状を呈する、（付記１）又は（付記２）に記載の吸音ユニット１０。

（付記４）
側壁１４は、支持板１３の平面視において、波形状を呈する、（付記３）に記載の吸音ユニット１０。

（付記５）
側壁１４は、支持板１３の平面視において、
伝播方向に沿って、幅方向の一方側から他方側に向けて延びる第１壁部１４Ａと、
伝播方向に沿って、幅方向の他方側から一方側に向けて延びる第２壁部１４Ｂと、備えている、（付記３）に記載の吸音ユニット１０。

（付記６）
側壁１４は、支持板１３の平面視において、
伝播方向に沿って延びる第３壁部１４Ｃと、
伝播方向と直交する方向に向けて延びる第４壁部１４Ｄと、を備える、（付記３）に記載の吸音ユニット１０。

（付記７）
側壁１４は、第３壁部１４Ｃおよび第４壁部１４Ｄが、伝播方向に沿って互いに交互に連続する、（付記６）に記載の吸音ユニット１０。

（付記８）
側壁１４は、支持板１３の平面視において、
伝播方向に沿って、幅方向の一方側から他方側に向けて延びる第５壁部１４Ｅと
伝播方向に沿って延びる第６壁部１４Ｆと、
伝播方向に沿って、幅方向の他方側から一方側に向けて延びる第７壁部１４Ｇと、を少なくとも備える、（付記３）に記載の吸音ユニット１０。

（付記９）
穿孔板１２は、支持板１３の平面視において、
表裏面が、幅方向に対して傾斜するように配置され、
互いに隣り合う導波管１１において、幅方向の一方側よりも他方側に位置する導波管１１における音の伝播方向の長さが常に長くなっている、（付記１）から（付記８）のいずれか１項に記載の吸音ユニット１０。

（付記１０）
付記１乃至付記９のいずれかに記載の吸音ユニット１０の製造方法であって、
音の伝播方向および幅方向それぞれと直交する方向を、キャビティ型およびコア型の型開方向とする射出成形を行うことで、支持板１３および側壁１４を一体に成形する成形工程を有する、吸音ユニット１０の製造方法。

（付記１１）
付記８に記載の吸音ユニット１０の製造方法であって、
音の伝播方向および幅方向それぞれと直交する方向を、キャビティ型およびコア型の型開方向とする射出成形を行うことで、支持板１３および側壁１４を一体に成形する成形工程と、
成形工程の後に、側壁１４の一部を除去することで、導波管１１の経路を形成する経路形成工程を有する、吸音ユニット１０の製造方法。

（付記１２）
付記１乃至付記９のいずれかに記載の吸音ユニット１０の製造方法であって、
音の伝播方向および幅方向それぞれと直交する方向を、キャビティ型およびコア型の型開方向とする射出成形を行うなかで、音の伝播方向にスライド型をスライドさせることで、穿孔板１２、支持板１３、および側壁１４を一体に成形する成形工程を有する、吸音ユニット１０の製造方法。

１ ：吸音壁
１０ ：吸音ユニット
１１ ：導波管
１２ ：穿孔板
１３ ：支持板
１４ ：側壁
１５ ：隔壁
２０ ：吸音モジュール

Claims (12)

1. 音波が入射可能な複数の穿孔が形成された穿孔板と、
   前記穿孔板の外端縁に、前記穿孔板と垂直に設けられた支持板と、
   前記支持板の内面に垂直に支持され、互いに幅方向に間隔をあけて複数配置された側壁と、を備え、
   前記穿孔板、前記支持板、および前記側壁により、互いに幅方向に隣り合う複数の導波管を構成する吸音ユニット。
2. 互いに隣り合う前記導波管を構成する前記支持板それぞれは、前記穿孔板の外端縁のうち、一方側の外端縁と、他方側の外端縁と、に交互に設けられ、
   前記支持板および前記側壁は互いに連続して一体に形成されている、請求項１に記載の吸音ユニット。
3. 前記複数の側壁は、音波の伝播方向に沿って、所定の周期に従って幅方向の位置が異なる形状を呈する、請求項１又は２に記載の吸音ユニット。
4. 前記側壁は、前記支持板の平面視において、波形状を呈する、請求項３に記載の吸音ユニット。
5. 前記側壁は、前記支持板の平面視において、
   前記伝播方向に沿って、幅方向の一方側から他方側に向けて延びる第１壁部と、
   前記伝播方向に沿って、幅方向の他方側から一方側に向けて延びる第２壁部と、備えている、請求項３に記載の吸音ユニット。
6. 前記側壁は、前記支持板の平面視において、
   前記伝播方向に沿って延びる第３壁部と、
   前記伝播方向と直交する方向に向けて延びる第４壁部と、を備える、請求項３に記載の吸音ユニット。
7. 前記側壁は、前記第３壁部および前記第４壁部が、前記伝播方向に沿って互いに交互に連続する、請求項６に記載の吸音ユニット。
8. 前記側壁は、前記支持板の平面視において、
   前記伝播方向に沿って、幅方向の一方側から他方側に向けて延びる第５壁部と
   前記伝播方向に沿って延びる第６壁部と、
   前記伝播方向に沿って、幅方向の他方側から一方側に向けて延びる第７壁部と、を少なくとも備える、請求項３に記載の吸音ユニット。
9. 前記穿孔板は、前記支持板の平面視において、
   表裏面が、幅方向に対して傾斜するように配置され、
   互いに隣り合う前記導波管において、幅方向の一方側よりも他方側に位置する導波管における音の伝播方向の長さが常に長くなっている、請求項１から８のいずれか１項に記載の吸音ユニット。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の吸音ユニットの製造方法であって、
    音の伝播方向および幅方向それぞれと直交する方向を、キャビティ型およびコア型の型開方向とする射出成形を行うことで、前記支持板および前記側壁を一体に成形する成形工程を有する、吸音ユニットの製造方法。
11. 請求項８に記載の吸音ユニットの製造方法であって、
    音の伝播方向および幅方向それぞれと直交する方向を、キャビティ型およびコア型の型開方向とする射出成形を行うことで、前記支持板および前記側壁を一体に成形する成形工程と、
    前記成形工程の後に、前記側壁の一部を除去することで、前記導波管の経路を形成する経路形成工程を有する、吸音ユニットの製造方法。
12. 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の吸音ユニットの製造方法であって、
    音の伝播方向および幅方向それぞれと直交する方向を、キャビティ型およびコア型の型開方向とする射出成形を行うなかで、音の伝播方向にスライド型をスライドさせることで、前記穿孔板、前記支持板、および前記側壁を一体に成形する成形工程を有する、吸音ユニットの製造方法。
    
    

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