JP2023005840A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートを汚すことなく、排出口からの微粒子の外部への漏れを抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像を形成したシートを排出する排出口７２を備えた画像形成装置において、排出口７２のシート搬送方向上流側の近傍にシートの移動に伴う気流に乱流を生じさせる乱流発生部７４，７５，７３を設けた。乱流発生部は、シートの移動に伴う気流を分岐させ、相対的にシート搬送経路から離れた側の分岐気流を前記シート搬送経路に対し離間させた後に接近させて他方の分岐気流に合流させる気流案内部材７４，７５を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。

従来、画像を形成したシートを排出する排出口を備えた画像形成装置が知られている。
例えば特許文献１には、係る画像形成装置であって、画像形成装置の定着部で発生するシロキサン等の微粒子（ＵＦＰ：Ｕｌｔｒａ Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ）が排出口から外部に漏れるのを抑制するため、送出口から送出される記録媒体（シート）の少なくとも一方側の表面に当接するクリーニング部材を送出口に設けたものが開示されている。これによれば、クリーニング部材で記録媒体上に付着したＵＦＰを掻き落とすことができるとしている。また、クリーニング部材により送出口の開口面積を小さくすることができるとしている。

しかし、クリーニング材にトナーが付着し、シートを汚してしまう虞が残っていた。

上述した課題を解決するために、本発明は、画像を形成したシートを排出する排出口を備えた画像形成装置において、前記排出口のシート搬送方向上流側の近傍にシートの移動に伴う気流に乱流を生じさせる乱流発生部を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、シートを汚すことなく、排出口からの微粒子の外部への漏れを抑制できる。

実施形態の画像形成装置である複写機の全体の概略構成図。 同複写機の斜視説明図。 同複写機の定着装置と排紙口の概略構成図。 微粒子漏れ抑制構成の第一構成例の説明図。 他の構成例の説明図。 更に他の構成例の説明図。 更に他の構成例の説明図。

以下、本発明を適用した画像形成装置の一実施形態について説明する。電子写真方式の複写機（以下、単に「複写機１」という。）として、カラー画像形成装置を例に挙げて説明するが、本発明は、公知のモノクロ画像形成装置についても同様に適用することができる。

図１は、実施形態の画像形成装置である複写機１の全体の概略構成図であり、図２は、複写機１の全体の斜視説明図である。まず画像形成装置の全体構成について説明する。図１に示すように、複写機１本体の画像形成部１１０は、四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）、中間転写装置Ｅ、二次転写装置Ｆ、用紙搬送装置Ｇ、定着装置Ｈ及びトナー補給装置Ｊ等を備えている。また、複写機１は、画像形成部１１０の図１中の下方に、シートである用紙Ｐを収容する記録媒体収納容器である給紙トレイ４０を備える記録媒体収納部である給紙装置１１１を備え、画像形成部１１０の図１中の右方には両面装置１１３を備える。

さらに、複写機１は、画像形成部１１０の図１中の上方には画像読取装置１１４を備え、画像形成部１１０と画像読取装置１１４との間に胴内排紙部１１２を形成する。胴内排紙部１１２は、図１及び図２に示すように、排紙口５１（５１ａ、５１ｂ）が設けられた壁面部を含む壁面部（排紙壁面部１１２ａ及び奥側壁面部１１２ｂ）と天井部１１２ｃとに囲まれている。また、画像形成部１１０内の各部材は、外装カバー１０内に収容されている。

四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナーを用いて異なる単色画像を形成するものである。それぞれの作像装置２は、回転可能に支持するドラム状の潜像担持体である感光体１２を備え、複写機１の画像形成部１１０では、四つの感光体１２をタンデム式に並べて備える。個々の作像装置２は、感光体１２の周りに、帯電手段である帯電装置１３、現像手段である現像装置１４、一次転写手段である一次転写ローラ１５、潜像担持体クリーニング手段である感光体クリーニング装置１６、除電手段である除電装置１７を備える。

さらに、画像形成部１１０内の四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）の下方には、個々の感光体１２の表面上を各々別々に露光する潜像形成手段である共通の露光装置１８が設けられている。図１では、イエロー用作像装置２ａについてのみ、作像装置２を構成する各部材の符号を付しているが、マゼンタ用作像装置２ｂ、シアン用作像装置２ｃ及びブラック用作像装置２ｄは、同様の構成を備える。露光装置１８は、光源やレンズ等の光学部品を備え、光源が照射したレーザ光を光学部品によって感光体１２の表面に向けて照射し、感光体１２の表面を光学的に走査し、光書き込みを行うものである。

中間転写装置Ｅは、個々の作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）で形成された各色のトナー像が一次転写ローラ１５によってそれぞれ一次転写されて担持する、ベルト状の一次転写像担持体である中間転写ベルト２０を備える。中間転写装置Ｅは、三つの支持ローラである中間転写ベルト第一支持ローラ２１、中間転写ベルト第二支持ローラ２２及び中間転写ベルト第三支持ローラ２３に中間転写ベルト２０を掛け回している。また、中間転写装置Ｅは、中間転写ベルト２０を、それぞれの感光体１２に接触させ、感光体１２とそれに対応するそれぞれの一次転写ローラ１５との間に中間転写ベルト２０を通している。さらに、中間転写装置Ｅは、中間転写ベルト２０の周りに、中間転写ベルトクリーニング装置２４と、二次転写手段である二次転写ローラ２５とを備えている。

二次転写装置Ｆは、両面印刷の際に、中間転写ベルト２０に担持されたトナー像を二次転写ローラ２５によって二次転写されて担持するベルト状の二次転写像担持体である二次転写ベルト３０を備える。二次転写装置Ｆは、三つの支持ローラである二次転写ベルト第一支持ローラ３１、二次転写ベルト第二支持ローラ３２及び二次転写ベルト第三支持ローラ３３に二次転写ベルト３０を掛け回している。また、二次転写装置Ｆは、二次転写ベルト３０を、中間転写ベルト２０に接触させ、中間転写ベルト２０と二次転写ローラ２５との間に通して、中間転写ベルト２０と二次転写ベルト３０との間で所定の二次転写ニップを形成している。さらに、二次転写装置Ｆは、二次転写ベルト３０の周りに、二次転写ベルトクリーニング装置３５と、二次転写ベルト３０に担持された裏面用の画像を用紙Ｐに転写する裏面画像転写装置３６とを配置している。

給紙装置１１１は、給紙トレイ４０と、給紙トレイ４０内の用紙Ｐを送り出す給紙ローラ４１とを上下に二段備える構成であり、二つの給紙トレイ４０のそれぞれに用紙Ｐを収納する。給紙ローラ４１は二段の給紙トレイ４０のそれぞれから用紙Ｐを上から一枚ずつ送り出す。記録媒体搬送手段である用紙搬送装置Ｇは、給紙装置１１１から給紙された用紙Ｐが、中間転写装置Ｅと二次転写装置Ｆとの間を通過して図１中の下方から上方へと伸びる記録媒体搬送路である用紙搬送路を通過するように用紙Ｐを搬送するものである。用紙搬送装置Ｇは、給紙ガイド４２、レジストローラ対４３、排紙ガイド４４及び排紙ローラ対４５（４５ａ、４５ｂ）等を備えている。

給紙ガイド４２は、給紙ローラ４１によって送り出された用紙Ｐをレジストローラ対４３の二つのローラによって形成されるレジストニップに向けて案内する。レジストローラ対４３は、給紙ガイド４２によって案内され搬送されてくる用紙Ｐの先端をレジストニップに突き当てて止め、用紙Ｐの傾きを補正する。その後、給紙ガイド４２は、中間転写ベルト２０及び二次転写ベルト３０の表面上の画像とタイミングを取って、用紙Ｐを二次転写ニップに向けて送り出す。

排紙ガイド４４は定着装置Ｈで画像が定着された後の用紙Ｐを排紙口５１（５１ａまたは５１ｂ）に向けて案内する。排紙口５１（５１ａ、５１ｂ）に配置された排紙ローラ対４５（４５ａ、４５ｂ）は、排紙ガイド４４で案内されて搬送されてきた用紙Ｐを胴内排紙部１１２に向けて図１中の矢印ａ（ａ１またはａ２）方向の外装カバー１０の外部に向けて排紙する。図１に示すように、排紙口５１は下部排紙口５１ａと上部排紙口５１ｂとの二箇所あり、それぞれに下部排紙ローラ対４５ａと上部排紙ローラ対４５ｂとが設けられている。

定着装置Ｈは、中間転写ベルト２０及び二次転写ベルト３０から用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着するものであり、トナー像が担持された用紙Ｐを加熱・圧着し、トナー像を用紙Ｐに定着するものである。定着装置Ｈは、一対の加熱ローラからなる定着ローラ対４７を備えている。トナー補給装置Ｊは、四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）のそれぞれに粉体ポンプ等を用いて新規トナーを補給するものである。トナー補給装置Ｊのトナー収納部５２は各色のトナーをそれぞれ収容するトナーカートリッジ５３（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ及び５３ｄ）を備えている。複写機１には、定着装置Ｈの周辺の空気の排出量を調整することにより、定着装置Ｈの温度調整を行う定着排気手段としての排気システム１００が設けられている。

複写機１で、用紙Ｐの表裏両面にカラー画像を形成するときは、画像読取装置１１４のコンタクトガラス上に原稿をセットし、操作表示部１１５にあるスタートスイッチを押す。すると、感光体１２、中間転写ベルト２０の支持ローラの一つ（２１、２２または２３）、二次転写ベルト３０の支持ローラの一つ（３１、３２または３３）、給紙ローラ４１などが、それぞれタイミングを取って回転する。四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）では、個々の感光体１２が図１中の時計回り方向に回転するのに伴い、それぞれの帯電装置１３で感光体１２の表面を一様に帯電する。そして、複写機１は、共通の露光装置１８からの個別の書き込み光で感光体１２に書き込みを行って、色別の潜像を形成し、それぞれの現像装置１４で各色のトナーを感光体１２の表面上付着させ、個々の感光体１２上にそれぞれ色別のトナー像を形成する。

中間転写装置Ｅは、中間転写ベルト２０の支持ローラの一つ（２１、２２または２３）が駆動回転するとともに、他の二つの支持ローラが従動回転し、中間転写ベルト２０を感光体１２に同期させて図１中の反時計回り方向に回転移動する。中間転写装置Ｅは、中間転写ベルト２０を挟んで感光体１２と対向する一次転写ローラ１５のそれぞれに一次転写バイアスを印加し、それぞれの感光体１２の表面上のトナー像を中間転写ベルト２０に順次転写する。これにより、中間転写ベルト２０の表面上に四色のトナー像を重ね合わせた第一のフルカラー画像（裏面用の画像）を形成する。

中間転写ベルト２０にトナー像を転写した後の四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）の感光体１２は、表面上に残留した転写残トナーを感光体クリーニング装置１６によって除去され、表面上の電位を除電装置１７によって除電される。その後、再び、それぞれの帯電装置１３で帯電して露光装置１８で潜像の書き込みを行い、それぞれの現像装置１４で現像して個々の感光体１２上にそれぞれ再度色別のトナー像が形成される。

二次転写装置Ｆは、二次転写ベルト３０の支持ローラの一つ（３１、３２または３３）が駆動回転するとともに、他の二つの支持ローラが従動回転し、二次転写ベルト３０を中間転写ベルト２０に同期させて図１中の時計回り方向に回転移動する。二次転写装置Ｆは、二次転写ニップで、二次転写ベルト３０を挟んで中間転写ベルト２０と対向する二次転写ローラ２５に二次転写バイアスを印加し、中間転写ベルと２０の表面上のトナー像を二次転写ベルト３０に転写する。このとき、二次転写ベルトクリーニング装置３５は、クリーニング装置支持軸５６を中心に回動して二次転写ベルト３０から離れた、非クリーニング状態にある。

中間転写装置Ｅは、二次転写ベルト３０に第一のフルカラー画像を転写した後の中間転写ベルト２０の表面上に残留した転写残トナーを、中間転写ベルトクリーニング装置２４で静電的に除去する。その後、中間転写装置Ｅは、再び中間転写ベルト２０の表面上に個々の一次転写ローラ１５によって個の感光体１２の表面上のトナーを順次転写し、中間転写ベルト２０の表面上に四色のトナー像を重ね合わせた第二のフルカラー画像（おもて面用の画像）を形成する。

第二のフルカラー画像を形成する各色のトナー像が転写された後の四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）の感光体１２は、表面上に残留した転写残トナーを感光体クリーニング装置１６によって除去される。そして、感光体１２は表面上の電位を除電装置１７によって除電され、次の作像サイクルに備える。

一方、給紙装置１１１は、二つの給紙ローラ４１のうちの一つを適宜選択的に回転して、給紙トレイ４０内の用紙Ｐを送り出す。用紙搬送装置Ｇは、給紙装置１１１から送り出された用紙Ｐを給紙ガイド４２で案内し、用紙Ｐの先端をレジストローラ対４３のレジストニップに突き当てて止める。そして、レジストローラ対４３は、上述した第一のフルカラー画像及び第二のフルカラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ対４３を回転し、中間転写ベルト２０と二次転写ベルト３０との間である二次転写ニップに用紙Ｐを送り込む。

二次転写ニップでは、用紙Ｐの裏面側に位置する二次転写ローラ２５に二転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト２０の表面上の上述した第二のフルカラー画像を用紙Ｐのおもて面に転写する。次に、複写機１は、用紙Ｐを若干上方へと搬送した裏面画像転写装置３６と二次転写ベルト３０との対向部では、裏面画像転写装置３６によって裏面画像転写バイアスを印加する。これによって、二次転写ベルト３０の表面上の上述した第一のフルカラー画像を用紙Ｐの裏面に転写する。その後、表裏両面にトナー像が転写された後の用紙Ｐを定着装置Ｈへと導き、定着ローラ対４７によって形成される定着ニップを通過させて、熱と圧力とを加えて両面の転写画像を用紙Ｐに定着する。その後、複写機１は、排紙ガイド４４で用紙Ｐを案内し、排紙ガイド４４によって形成される用紙搬送路の途中に配置された経路切換爪によって搬送先を適宜振り分ける。そして、下部または上部の一方の排紙ローラ対４５は排紙口５１から外装カバー１０の外に用紙Ｐを排出し、胴内排紙部１１２のスタック部５０上に表面を下にしてフェイスダウンでスタックする。

複写機１は、中間転写装置Ｅで、第二のフルカラー画像を用紙Ｐに転写した後の中間転写ベルト２０の表面上に残留した転写残トナーを、中間転写ベルトクリーニング装置２４で除去する。また、二次転写装置Ｆは、第一のフルカラー画像を用紙Ｐに転写した後の二次転写ベルト３０の表面上に残留した転写残トナーを、二次転写ベルトクリーニング装置３５で除去する。このとき、中間転写ベルト２０から第一のフルカラー画像が転写される際に非クリーニング状態にあった二次転写ベルトクリーニング装置３５を、クリーニング装置支持軸５６を中心に回動して二次転写ベルト３０に接触させてクリーニング状態としておく。複写機１は、中間転写ベルト２０及び二次転写ベルト３０の表面上の転写残トナーを除去し、それぞれ次の画像担持に備える。

画像形成を続けることにより、個々の現像装置１４内のトナーがなくなったときには、トナー補給装置Ｊのトナー収納部５２における、現像装置１４に対応するトナーカートリッジ５３から粉体ポンプ等で搬送して同色のトナーを補給する。また、ジャムにより用紙Ｐの搬送が妨げられたときには、両面装置１１３を、両面装置支持軸５５を中心として図１中の矢印ｄ方向に開き、用紙搬送路を開放してジャム処理を行う。

図１に示す複写機１で、用紙Ｐの片面にフルカラー画像を形成するときは、四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）のそれぞれの感光体１２の表面上に形成したトナー像を中間転写ベルト２０の表面上に転写してフルカラー画像を形成する。次に、複写機１は、そのフルカラー画像を二次転写装置Ｆの二次転写ベルト３０に転写することなく用紙搬送装置Ｇで搬送する用紙Ｐの片面に転写する。そして、複写機１は、定着装置Ｈで転写画像を用紙Ｐに定着し、胴内排紙部１１２のスタック部５０上に画像面を下にしてフェイスダウンでページ順に揃えてスタックする。

また、図１に示す複写機１で、用紙Ｐに二色画像やモノクロ画像を形成するときは、四つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）のうちの対応する色の作像装置２を用いてトナー像を形成する。複写機１は、そのトナー像を中間転写装置Ｅの中間転写ベルト２０や二次転写装置Ｆの二次転写ベルト３０を介して用紙Ｐに転写する。

次に、本実施形態の特徴部である排出口からの微粒子の外部への漏れを抑制するための構成（以下、微粒子漏れ抑制構成という）について説明する。定着の際に気化したワックスが凝集したり、定着部材に用いられるシリコーンゴムから低分子成分が揮発し凝集することで微粒子が発生する。たとえば、超微粒子（以下ＵＦＰと示す）は、シロキサンやパラフィンなどの高沸点の物質であることが多く、定着時の熱エネルギーにより揮発したものである。シロキサンは、定着ローラのシリコーンゴムやトナーのシリコーンオイルから蒸発して発生する。また、定着ベルトの摺動剤としてシリコーンオイルが使用されていたり、ウエブクリーニングにシリコーンオイルが使用されていたりすれば、シロキサンが発生し得る。パラフィンはトナーに含有しているワックス及びトナー中の不純物が揮発して発生する。定着器で発生した微粒子は、排気システム１００において、排気ファンによる気流に乗り微粒子捕集フィルタで捕集する。このフィルタ部の他に開口部があるとそこから微粒子が漏れ出てしまう。特に、用紙が排出される排紙口から漏れ出る量が多い。

図３は、微粒子抑制構成を設ける前の複写機１の定着装置Ｈと排紙口５１ａの概略構成図である。定着装置Ｈで発生するＵＦＰは用紙Ｐが搬送される際に発生する気流Ａに乗って流動し、排紙ローラ対４５の周囲の隙間を通り抜け下部排紙口５１ａから排出される。用紙Ｐの移動に伴った図中上面側と下面側それぞれに平行な気流Ａが生じる。用紙Ｐは気流を示す矢印を見やすくするため先端、中間部、後端側のみ太い実線で示す。

図３（ｂ）は排紙壁面部１１２ａの排紙口５１ａ近傍を胴内排紙部１１２側からの見た左側面図である。排紙ローラ対４５ａを構成する上側のローラ６０は駆動軸６１の幅方向の複数箇所に駆動ローラ６２が固設されている。下側のローラ６３は駆動ローラ６２に当接する複数の従動コロ６４からなる。排紙ローラ対４５周囲と下部排紙口５１ａの縁との間に隙間が生じている。

本実施形態の微粒子漏れ抑制構成は、画像を形成したシートを排出する排出口のシート搬送方向上流側の近傍にシートの移動に伴う気流に乱流を生じさせる乱流発生部を備える。乱流を生じさせることによって圧損を高め、排出口から外部へ気流が通りにくくし、漏れ出る気流量を少なくする。また、乱流によってＵＦＰ同士を衝突・合体させ、２つの微粒子が１つの微粒子となるというように微粒子の排出個数を少なくする。

［構成例１］
図４は微粒子漏れ抑制構成の第一構成例の説明図である。この微粒子漏れ抑制部７０は排紙壁面部１１２ａに排紙口５１ａの近傍をカバーするケース７１を備えている。このケース７１には排紙ローラ対４５ａで排紙された用紙Ｐが通過する排出口７２が形成されている。ケース７１の内部には用紙Ｐの図中下面に対向するガイド面７３が形成され、用紙Ｐの図中上面側には乱流を発生させるための部材が配置されている。

具体的には、この構成例１は、シートの移動に伴う気流を分岐させる分岐部材としての分岐板７４と備えている。この分岐板７４は、相対的にシート搬送経路から離れた側の分岐気流Ａ２をシート搬送経路に対し離間させる。離間した気流はケース７１の上壁内面で向きを変えられて排出口７２が形成された出口側側壁に向かい、その後に、出口側側壁の内面に沿って降下し他方の分岐気流Ａ１に合流する。構成例１は、この合流箇所で乱流Ｃを発生させる。以上の分岐板７４，ケース７１の上壁、ケース７１の出口側側壁及びガイド面７３により、気流案内部材が構成されている。そして、この出口側側壁は、内面に気流をシート搬送方向上流に向くようにガイドする傾斜面部７５を備えている。この傾斜面部７５を構成する部材は反転部材ともいえる。この傾斜面部７５により、他方の分岐気流Ａ１に合流させるに当たり、シート搬送の向きとは逆の向きから合流させる。

相対的にシート搬送経路から離れた側の分岐気流Ａ２の経路は、相対的にシート搬送経路に近い側の分岐気流Ａ１の経路よりも流路断面が大きいことが好ましい。たとえば、図４（ｃ）に示すように、分岐気流Ａ２の経路の流路断面を決める分岐板７４の上端とケース７１の上壁内面との間隔Ｌ１や分岐板７４とケース７１の出口側側壁内面との間隔Ｌ２は、他方の分岐気流Ａ１の経路端面を決める分岐板７４の下端とガイド面７３との間隔Ｌ３よりも大きいことが好ましい。これによれば、互い同じ流路断面の場合や逆大小関係の場合に比べて、分岐気流Ａ２の流量を大きくして乱流の発生量を多くできる。

［構成例２］
図５は他の構成例の説明図である。この構成例２は分岐部材と反転部材を用紙搬送面に対して上下に配置する。すなわち、構成例２は、分岐板７４ａ、７４ｂと傾斜面部７５ａ、７５ｂを用紙搬送面の両側それぞれに備える。これにより、片側のみに設ける場合に比べ、より効果的に気流の合流点で乱流を発生させることができるため、排出口７２から漏れ出る微粒子量を一層減らすことができる。

［構成例３］
図６は更に他の構成例の説明図である。この構成例３は分岐経路を排紙方向に２ヶ所以上繰り返し配置する。図示の例は、シート搬送経路の上側に二ヶ所配置する。傾斜板８０上流側傾斜面が一段目の合流点に導く傾斜面部を構成し、この傾斜板８０の下流側の傾斜板８１と傾斜面部７５とにより二段目の分岐経路と合流経路とが形成される。気流の合流点が増え乱流の発生箇所が増えるため、排出口７２から漏れ出る微粒子量を一層減らすことができる。

［構成例４］
図７は更に他の構成例の説明図である。この構成例４は分岐経路に微粒子を捕集するフィルタ部材８２を配置したものである。圧損が高いフィルタ部材８２を使用すると分岐経路に向かう気流が減少してしまい、合流点で乱流が発生しにくくなるため、圧損の低いフィルタを使用することが望ましい。図示の例は構成例１にフィルタ部材８２を付設したものであるが、他の構成例２又は３についてフィルタ部材８２を付設してもよい。

以上の構成例１～４は、乱流発生部を、排出口に向けてシートに搬送力を与える最終段の搬送部材である排紙ローラ対４５よりも搬送方向下流側に設けているが、乱流発生部よりも下流側に最終段の搬送部材を設けてもよい。

１ ：複写機
２ ：作像装置
２ａ ：イエロー用作像装置
２ｂ ：マゼンタ用作像装置
２ｃ ：シアン用作像装置
２ｄ ：ブラック用作像装置
１０ ：外装カバー
１２ ：感光体
１３ ：帯電装置
１４ ：現像装置
１５ ：一次転写ローラ
１６ ：感光体クリーニング装置
１７ ：除電装置
１８ ：露光装置
２０ ：中間転写ベルト
２１ ：中間転写ベルト第一支持ローラ
２２ ：中間転写ベルト第二支持ローラ
２３ ：中間転写ベルト第三支持ローラ
２４ ：中間転写ベルトクリーニング装置
２５ ：二次転写ローラ
３０ ：二次転写ベルト
３１ ：二次転写ベルト第一支持ローラ
３２ ：二次転写ベルト第二支持ローラ
３３ ：二次転写ベルト第三支持ローラ
３５ ：二次転写ベルトクリーニング装置
３６ ：裏面画像転写装置
４０ ：給紙トレイ
４１ ：給紙ローラ
４２ ：給紙ガイド
４３ ：レジストローラ対
４４ ：排紙ガイド
４５ ：排紙ローラ対
４５ａ ：下部排紙ローラ対
４５ｂ ：上部排紙ローラ対
４７ ：定着ローラ対
５０ ：スタック部
５１ ：排紙口
５１ａ ：下部排紙口
５１ｂ ：上部排紙口
５２ ：トナー収納部
５３ ：トナーカートリッジ
５５ ：両面装置支持軸
５６ ：クリーニング装置支持軸
６０ ：ローラ
６１ ：駆動軸
６２ ：駆動ローラ
６３ ：ローラ
６４ ：従動コロ
７０ ：抑制部
７１ ：ケース
７２ ：排出口
７３ ：ガイド面
７４ ：分岐板
７４ａ ：分岐板
７４ｂ ：分岐板
７５ ：傾斜面部
７５ａ ：傾斜面部
７５ｂ ：傾斜面部
８０ ：傾斜板
８１ ：傾斜板
８２ ：フィルタ部材
１００ ：排気システム
１１０ ：画像形成部
１１１ ：給紙装置
１１２ ：胴内排紙部
１１２ａ ：排紙壁面部
１１２ｂ ：奥側壁面部
１１２ｃ ：天井部
１１３ ：両面装置
１１４ ：画像読取装置
１１５ ：操作表示部
１２０ ：排紙部上部仕切壁
Ａ ：気流
Ａ１ ：分岐気流
Ａ２ ：分岐気流
Ｃ ：乱流
Ｅ ：中間転写装置
Ｆ ：二次転写装置
Ｇ ：用紙搬送装置
Ｈ ：定着装置
Ｊ ：トナー補給装置
Ｐ ：用紙

特開２０１７－１７３４９１号公報

Claims (5)

1. 画像を形成したシートを排出する排出口を備えた画像形成装置において、
   前記排出口のシート搬送方向上流側の近傍にシートの移動に伴う気流に乱流を生じさせる乱流発生部を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記乱流発生部は、前記シートの移動に伴う気流を分岐させ、相対的にシート搬送経路から離れた側の分岐気流を前記シート搬送経路に対し離間させた後に接近させて他方の分岐気流に合流させる気流案内部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項２に記載の画像形成装置において、
   前記気流案内部材は、前記他方の分岐気流に合流させるに当たり、シート搬送の向きとは逆の向きから合流させることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項２又は３に記載の画像形成装置において、
   前記相対的にシート搬送経路から離れた側の分岐気流の経路は、相対的にシート搬送経路に近い側の分岐気流の経路よりも流路断面が大きいことを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１乃至４の何れか一に記載の画像形成装置において、
   前記乱流発生部は、前記排出口に向けてシートに搬送力を与える最終段の搬送部材よりも搬送方向下流側に設けることを特徴とする画像形成装置。

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