JP2023005018A - 太陽電池を備えたスラット部材および太陽電池ブラインド - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池を備えたスラット部材の薄型化を図る。【解決手段】太陽電池を備えたスラット部材３ｓは、板状のスラット本体部３１と板状の太陽電池ユニット３２と接続箱３３とを備える。スラット本体部は、第１面、第１面とは逆の第２面、および第１側面を有し、第１面に沿う第１方向に沿った長手方向を有する。太陽電池ユニットは、スラット本体部に固定されており、第１面側に位置している第３面、第３面とは逆の第４面、および第３面と第４面とを接続している第２側面を有し、第１方向に沿った長手方向を有する。接続箱３３は、導体部、筐体部３３ｂおよび配線ケーブル３３ｃを有する。導体部は、太陽電池ユニットの電極に接続された配線材が接続されている。筐体部は、導体部を格納しており且つ第１側面および第２側面のうちの１つ以上の側面に沿って位置している。配線ケーブルは、導体部に電気的に接続され且つ筐体部内から該筐体部外へ突出している。【選択図】図４

Description

本開示は、太陽電池を備えたスラット部材および太陽電池ブラインドに関する。

採光および遮光などの機能を有するブラインドとして、例えば、スラットの表面または裏面にシート状の太陽電池がそれぞれ配された複数の部材（スラット部材ともいう）を有するブラインド（太陽電池ブラインドともいう）が考えられる（例えば、特許文献１の記載を参照）。

特開２０１１－１５７７２９号公報

太陽電池を備えたスラット部材および太陽電池ブラインドについては、太陽電池を備えたスラット部材の薄型化を図る点で改善の余地がある。

太陽電池を備えたスラット部材および太陽電池ブラインドが開示される。

太陽電池を備えたスラット部材の一態様は、板状のスラット本体部と、板状の太陽電池ユニットと、接続箱と、を備えている。前記スラット本体部は、第１面、該第１面とは逆の第２面、および第１側面を有するとともに、前記第１面に沿う第１方向に沿った長手方向を有する。前記太陽電池ユニットは、前記スラット本体部に対して固定されており、前記第１面側に位置している第３面、該第３面とは逆の第４面、および前記第３面と前記第４面とを接続している第２側面を有するとともに、前記第１方向に沿った長手方向を有する。前記接続箱は、導体部、筐体部および配線ケーブルを有する。前記導体部は、前記太陽電池ユニットの電極に接続された配線材が接続されている。前記筐体部は、前記導体部を格納しており且つ前記第１側面および前記第２側面のうちの１つ以上の側面に沿って位置している。前記配線ケーブルは、前記導体部に電気的に接続されており且つ前記筐体部内から該筐体部外へ突出している。

太陽電池ブラインドの一態様は、複数の上記一態様の太陽電池を備えたスラット部材を備えている。該複数の太陽電池を備えたスラット部材は、前記第１方向に垂直な第５方向に並んでいる。

例えば、太陽電池を備えたスラット部材の薄型化が図られ得る。

図１は、第１実施形態に係る太陽電池ブラインドの一例を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る太陽電池ブラインドの一例を示す側面図である。 図３は、第１実施形態に係るスラット部材の一例を示す平面図である。 図４は、図３のIV-IV線に沿ったスラット部材の断面の一例を示す断面図である。 図５は、第１実施形態に係るスラット部材の一例を示す側面図である。 図６は、第１実施形態に係るスラット本体部の一例を示す平面図である。 図７は、第１実施形態に係るスラット本体部の一例を示す側面図である。 図８は、第１実施形態に係る太陽電池ユニットの一例を示す平面図である。 図９は、第１実施形態に係る太陽電池ユニットの一例を示す断面図である。 図１０は、第１実施形態に係る太陽電池ユニットの一例を示す断面図である。 図１１は、図４のXI部におけるスラット部材の一部の断面の一例を示す断面図である。 図１２は、図４のXII部におけるスラット部材の一部の断面の一例を示す断面図である。 図１３は、第１実施形態に係る太陽電池ブラインドにおける複数の太陽電池素子の電気的な接続態様の一例を示す回路図である。 図１４は、太陽電池モジュールの製造方法についてのフローの一例を示す流れ図である。 図１５は、太陽電池モジュールの製造途中の状態を例示する断面図である。 図１６は、太陽電池モジュールの製造途中の状態を例示する断面図である。 図１７は、太陽電池モジュールの製造途中の状態を例示する断面図である。 図１８は、第１実施形態の一変形例に係るスラット部材の図４のXI部に対応する部分の断面を示す断面図である。 図１９は、第２実施形態に係るスラット部材の一例を示す平面図である。 図２０は、図１９のXX-XX線に沿ったスラット部材の断面の一例を示す断面図である。 図２１は、図２０のXXI部におけるスラット部材の一部の断面の一例を示す断面図である。 図２２は、図２０のXXII部におけるスラット部材の一部の断面の一例を示す断面図である。 図２３は、第３実施形態に係るスラット部材のうちの図２０のXXI部に対応する部分の断面を示す断面図である。 図２４は、第３実施形態に係るスラット部材のうちの図２０のXXII部に対応する部分の断面を示す断面図である。 図２５は、第３実施形態の一変形例に係るスラット部材のうちの図２０のXXI部に対応する部分の断面の一例を示す断面図である。 図２６は、第３実施形態の一変形例に係るスラット部材のうちの図２０のXXII部に対応する部分の断面の一例を示す断面図である。 図２７は、第４実施形態に係るスラット部材の一例を示す平面図である。 図２８は、第４実施形態に係るスラット部材の一例を示す断面図である。 図２９は、第５実施形態の第１例に係るスラット部材を示す断面図である。 図３０は、第５実施形態の第２例に係るスラット部材を示す断面図である。 図３１は、第５実施形態の第３例に係るスラット部材を示す断面図である。 図３２は、第６実施形態の第１例に係るスラット部材を示す平面図である。 図３３は、第６実施形態の第１例に係るスラット部材を示す背面図である。 図３４は、第６実施形態の第２例に係るスラット部材を示す平面図である。 図３５は、第７実施形態に係る太陽電池ブラインドの一例を示す斜視図である。 図３６は、一変形例に係る太陽電池ユニットの一例を示す平面図である。 図３７は、一変形例に係る太陽電池ユニットの一例を示す断面図である。 図３８は、一変形例に係る太陽電池ブラインドにおける複数の太陽電池素子の電気的な接続態様の一例を示す回路図である。

採光および遮光などの機能を有するブラインドには、例えば、各スラットが重力方向に沿った長手方向を有する縦型のブラインドと、各スラットが水平に沿った長手方向を有する横型のブラインドと、がある。

このようなブラインドとして、例えば、スラットの表面または裏面にシート状の太陽電池がそれぞれ配された複数の部材（スラット部材ともいう）を有するブラインド（太陽電池ブラインドともいう）がある。

ところで、太陽電池ブラインドにおいては、例えば、スラットの表面または裏面にシート状の太陽電池が配されることで、スラット部材の厚さが大きくなり得る。さらに、例えば、スラット部材の裏面または表面に太陽電池からの出力を取り出すためのジャンクションボックスを取り付けると、スラット部材の厚さが大きくなり得る。このため、例えば、縦型の太陽電池ブラインドでは、一方向である水平方向に複数のスラット部材を寄せる際に複数のスラット部材が嵩張り、採光および開閉の機能が低下し得る。また、例えば、横型の太陽電池ブラインドでも、一方向である上方向に複数のスラット部材を引き寄せる際に複数のスラット部材が嵩張り、採光および開閉の機能が低下し得る。

また、例えば、太陽電池を備えたスラット部材の厚さが大きくなると、複数のスラット部材を保管する際にも運搬する時にも、複数のスラット部材が空間を占める割合（空間占有率ともいう）が増大し、複数のスラット部材が取り扱いにくくなり得る。

したがって、太陽電池を備えたスラット部材および太陽電池ブラインドについては、太陽電池を備えたスラット部材の薄型化を図る点で改善の余地がある。

そこで、本開示の発明者は、太陽電池ブラインドおよび太陽電池を備えたスラット部材について、太陽電池を備えたスラット部材の薄型化を図ることができる技術を創出した。

これについて、以下、各種実施形態を図面に基づいて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものである。図１、図２および図３５には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。このＸＹＺ座標系では、水平方向に沿った一方向が＋Ｘ方向とされ、重力方向に沿った方向が－Ｚ方向とされ、＋Ｘ方向および－Ｚ方向の両方に直交する水平方向に沿った方向が＋Ｙ方向とされている。図３から図１２および図１８から図３４には、右手系のｘｙｚ座標系が付されている。このｘｙｚ座標系では、スラット部材３ｓおよび太陽電池ユニット３２の長手方向が＋ｘ方向とされ、スラット部材３ｓおよび太陽電池ユニット３２の表裏面の短手方向が＋ｙ方向とされ、＋ｘ方向および＋ｙ方向の両方に直交する方向が＋ｚ方向とされている。

＜１．第１実施形態＞
＜１－１．太陽電池ブラインドの概略的な構成＞
太陽電池装置の一種である太陽電池ブラインド１の概略的な構成について、図１および図２を参照しつつ説明する。

図１および図２で示されるように、太陽電池ブラインド１は、基部２と、ブラインド部３と、を備えている。図２で示されるように、太陽電池ブラインド１は、例えば、建造物９における屋内空間９ｉのうち、屋外空間９ｏと屋内空間９ｉとを仕切っている状態にある窓部６の近傍で使用される。窓部６は、例えば、建造物９の開口部９ｏｐを構成している部分（開口縁部ともいう）９ｗに沿って位置している窓枠６ｆと、窓枠６ｆ内に位置している板状の透明部６ｔと、を有する。透明部６ｔには、例えば、板ガラスなどの透明な板材が適用される。図２の例では、透明部６ｔが、ＸＺ平面に沿って位置している。

基部２は、ブラインド部３の動作を実現するための各種の構成および機構を有する。基部２は、例えば、水平方向に沿った長手方向を有する。ここでは、基部２の長手方向は、＋Ｘ方向に沿った方向である。図１および図２の例では、基部２は、ブラインド部３の上部に位置する直方体状のヘッドボックスである。この基部２は、例えば、開口縁部９ｗの上部に固定されてもよいし、開口縁部９ｗに沿った凹状のカーテンボックスなどに固定されてもよい。基部２には、例えば、重力方向に沿った－Ｚ方向において、ブラインド部３が吊り下げられている状態にある。

ブラインド部３は、例えば、複数のスラット部材３ｓを有する。複数のスラット部材３ｓのそれぞれは、例えば、細長い板状の部材（板状部材ともいう）である。各スラット部材３ｓは、例えば、矩形状の表裏面を有する。各スラット部材３ｓの表裏面のそれぞれは、例えば、第１方向に沿った長手方向を有する。図１および図２の例では、第１方向は、水平方向に沿った－Ｘ方向もしくは＋Ｘ方向である。そして、各スラット部材３ｓは、例えば、＋Ｘ方向の端部に位置している側面と、－Ｘ方向の端部に位置している側面と、を有する。また、各スラット部材３ｓは、例えば、第２方向に沿った厚さ方向を有する。また、各スラット部材３ｓの表裏面のそれぞれは、例えば、第３方向に沿った短手方向を有する。そして、各スラット部材３ｓは、例えば、第３方向の端部に位置している側面と、この第３方向の端部とは逆の第４方向の端部に位置している側面と、を有する。また、複数のスラット部材３ｓは、例えば、第１方向に垂直な第５方向に並んでいる。図１および図２の例では、第５方向は、重力方向に沿った－Ｚ方向である。このため、第１実施形態では、ブラインド部３は、複数の横長のスラット部材３ｓを有する横型のブラインドである。

また、ブラインド部３は、例えば、ボトムレール３ｅと、複数の吊り下げ部３ｈと、を有する。ボトムレール３ｅは、ブラインド部３の最下部に位置している。ボトムレール３ｅは、例えば、第１方向に沿った長手方向を有する長尺の部材である。複数の吊り下げ部３ｈは、例えば、第５方向としての－Ｚ方向において基部２から複数のスラット部材３ｓおよびボトムレール３ｅを順に吊り下げている状態にある。図１で示されるように、複数の吊り下げ部３ｈは、ブラインド部３のうちの第１方向における複数箇所において、複数のスラット部材３ｓおよびボトムレール３ｅを吊り下げている状態にある。図１の例では、複数の吊り下げ部３ｈは、２つの吊り下げ部３ｈを含む。図２で示されるように、複数の吊り下げ部３ｈのそれぞれは、例えば、ラダーコード３ｈ１と、昇降コード３ｈ２と、を含む。

ラダーコード３ｈ１は、例えば、はしご状のコードである。ラダーコード３ｈ１は、例えば、第５方向としての－Ｚ方向に垂下する一対の縦線と、この一対の縦線の間にそれぞれ結線された複数の横線と、を有する。一対の縦線は、例えば、基部２から吊り下げられており、ボトムレール３ｅに連結されている。複数の横線のそれぞれは、１つのスラット部材３ｓを下方から保持している。各スラット部材３ｓは、複数のラダーコード３ｈ１によって下方から保持されている。ラダーコード３ｈ１の複数の横線は、例えば、基部２に設けられた角度調整機構によって、水平面に対して傾斜し得る。このため、例えば、複数のスラット部材３ｓのそれぞれの水平面に対する傾斜角度が変更され得る。図１および図２の例では、水平面は、ＸＹ平面に沿った面である。これにより、例えば、ブラインド部３において、光を遮ったり、光を透過させたりすることができる。

昇降コード３ｈ２は、例えば、第５方向としての－Ｚ方向に垂下する１本のコードを有する。この１本のコードは、例えば、基部２から吊り下げられており、複数のスラット部材３ｓの貫通孔に挿通されて、ボトムレール３ｅに連結されている状態にある。例えば、昇降コード３ｈ２は、基部２に設けられたリール状の機構（昇降機構ともいう）によって巻き上げられることで、ボトムレール３ｅを上昇させて、複数のスラット部材３ｓを下方から順に重ねて引き上げることができる。これにより、ブラインド部３は、基部２側に引き上げられて畳まれた状態となる。また、例えば、昇降コード３ｈ２は、昇降機構によって巻き下げられることで、ボトムレール３ｅを下降させて、複数のスラット部材３ｓを下方へ向けて順に下降させることができる。これにより、ブラインド部３は、下方に向けて複数のスラット部材３ｓが広げられて、展開された状態となる。

図１および図２の例では、２つのラダーコード３ｈ１と、２つの昇降コード３ｈ２と、が描かれているが、これに限られない。例えば、ラダーコード３ｈ１の数と、昇降コード３ｈ２の数と、が異なっていてもよい。また、例えば、第１方向におけるラダーコード３ｈ１の位置と昇降コードの位置とが異なっていてもよい。

＜１－２．太陽電池を備えたスラット部材＞
＜１－２－１．スラット部材の概略的な構成＞
太陽電池を備えたスラット部材３ｓの概略的な構成について、図３から図５を参照しつつ説明する。

図３から図５で示されるように、スラット部材３ｓは、例えば、第１方向としての－ｘ方向に沿った長手方向を有する。図３から図５の例では、スラット部材３ｓは、例えば、短冊状の部材である。より具体的には、スラット部材３ｓは、例えば、矩形状の前面３ｓｆおよび矩形状の裏面３ｓｓを有する。前面３ｓｆは、例えば、第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直な第２方向としての－ｚ方向とは逆の方向である＋ｚ方向を向いている。裏面３ｓｓは、例えば、第２方向（ここでは－ｚ方向）を向いている。前面３ｓｆおよび裏面３ｓｓのそれぞれは、例えば、ｘｙ平面に沿った形状を有する。スラット部材３ｓでは、前面３ｓｆおよび裏面３ｓｓの短手方向は、第１方向（ここでは－ｘ方向）および第２方向（ここでは－ｚ方向）の双方に対して垂直である第３方向としての－ｙ方向に沿った方向である。換言すれば、スラット部材３ｓの表裏面の短手方向は、第３方向（ここでは－ｙ方向）に沿った方向である。

スラット部材３ｓのそれぞれは、例えば、スラット本体部３１と、太陽電池ユニット３２と、接続箱（ジャンクションボックスとも端子箱ともいう）３３と、を備えている。

＜１－２－２．スラット本体部＞
スラット本体部３１について、図６および図７を参照しつつ説明する。

図６および図７で示されるように、スラット本体部３１は、例えば、細長い板状の形状を有する。換言すれば、スラット本体部３１は、例えば、細長い板状の部分（板状部ともいう）である。スラット本体部３１は、例えば、第１方向（ここでは－ｘ方向）に沿った長手方向を有する。このため、例えば、太陽電池ブラインド１では、複数のスラット本体部３１は、第１方向（ここでは－ｘ方向）としての－Ｘ方向または＋Ｘ方向に沿った長手方向をそれぞれ有するとともに、第１方向（ここでは－ｘ方向）としての－Ｘ方向または＋Ｘ方向に垂直な第５方向としての－Ｚ方向に並んでいる。

スラット本体部３１は、例えば、第１面としての前面（第１前面ともいう）３１ｆと、この第１前面３１ｆとは逆の第２面としての裏面（第１裏面ともいう）３１ｓと、側面（第１側面ともいう）３１ｔと、を有する。この第１側面３１ｔは、例えば、第１前面３１ｆと第１裏面３１ｓとを接続している。図６および図７の例では、第１前面３１ｆは、第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直な＋ｚ方向を向いており、第１裏面３１ｓは、第１前面３１ｆとは逆方向である－ｚ方向を向いている。第１前面３１ｆおよび第１裏面３１ｓのそれぞれは、例えば、ｘｙ平面に沿った形状を有する。スラット本体部３１は、例えば、第３方向（ここでは－ｙ方向）に沿った短手方向を有する。換言すれば、スラット本体部３１は、例えば、第３方向（ここでは－ｙ方向）とは逆の第４方向としての＋ｙ方向に沿った短手方向を有する。第３方向（ここでは－ｙ方向）および第４方向（ここでは＋ｙ方向）のそれぞれは、第１前面３１ｆに沿っており且つ第１方向（ここでは－ｘ方向）に直交している方向である。スラット本体部３１は、例えば、短冊状の部分である。スラット本体部３１では、例えば、第１前面３１ｆおよび第１裏面３１ｓのそれぞれの長手方向は、第１方向（ここでは－ｘ方向）に沿った方向であり、第１前面３１ｆおよび第１裏面３１ｓのそれぞれの短手方向は、第３方向（ここでは－ｙ方向）および第４方向（ここでは＋ｙ方向）に沿った方向である。より具体的には、スラット本体部３１は、例えば、矩形状の第１前面３１ｆおよび矩形状の第１裏面３１ｓを有する。この場合には、例えば、スラット本体部３１は、４つの第１側面３１ｔを有する。４つの第１側面３１ｔは、例えば、－ｘ方向を向いている第１側面（第１Ａ側面ともいう）３１ｔ１と、＋ｘ方向を向いている第１側面（第１Ｂ側面ともいう）３１ｔ２と、－ｙ方向を向いている第１側面（第１Ｃ側面ともいう）３１ｔ３と、＋ｙ方向を向いている第１側面（第１Ｄ側面ともいう）３１ｔ４と、を含む。

スラット本体部３１の素材には、例えば、木、アルミニウムなどの金属または樹脂などの遮光性に優れた素材などが適用される。スラット本体部３１は、例えば、木、アルミニウムまたは樹脂などで構成されたベース層に、酸化チタンまたはフッ素の層が被覆された構成を有していてもよい。スラット本体部３１の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、０．２ミリメートル（ｍｍ）から５ｍｍ程度とされる。

＜１－２－３．太陽電池ユニット＞
太陽電池ユニット３２について、図８から図１０を参照しつつ説明する。

図８から図１０で示されるように、太陽電池ユニット３２は、例えば、複数の太陽電池素子３２３を有する太陽電池モジュールである。太陽電池ユニット３２は、例えば、細長い板状の形状を有する。換言すれば、太陽電池ユニット３２は、例えば、細長い板状の部分（板状部ともいう）である。太陽電池ユニット３２は、例えば、第１方向（ここでは－ｘ方向）に沿った長手方向を有する。このため、例えば、太陽電池ブラインド１では、複数の太陽電池ユニット３２は、第１方向（ここでは－ｘ方向）としての－Ｘ方向または＋Ｘ方向に沿った長手方向をそれぞれ有するとともに、第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直な第５方向としての－Ｚ方向に並んでいる。

太陽電池ユニット３２は、例えば、スラット本体部３１に対して固定されている。例えば、太陽電池ユニット３２は、スラット本体部３１の第１面としての第１前面３１ｆに対して固定されている。また、太陽電池ユニット３２は、例えば、第３面としての裏面（第２裏面ともいう）３２ｓと、この第２裏面３２ｓとは逆の第４面としての前面（第２前面ともいう）３２ｆと、第２裏面３２ｓと第２前面３２ｆとを接続している側面（第２側面ともいう）３２ｔと、を有する。例えば、第２裏面３２ｓは、太陽電池ユニット３２のうちの第１前面３１ｆ側に位置している。別の観点から言えば、例えば、第１前面３１ｆは、第２裏面３２ｓに沿うように位置している。

図８から図１０の例では、第２前面３２ｆは、第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直な方向としての＋ｚ方向を向いており、第２裏面３２ｓは、第２前面３２ｆとは逆方向である－ｚ方向を向いている。第２前面３２ｆおよび第２裏面３２ｓのそれぞれは、例えば、ｘｙ平面に沿った形状を有する。太陽電池ユニット３２は、例えば、第３方向（ここでは－ｙ方向）に沿った短手方向を有する。換言すれば、太陽電池ユニット３２は、例えば、第４方向（ここでは＋ｙ方向）に沿った短手方向を有する。太陽電池ユニット３２は、例えば、短冊状の部分である。太陽電池ユニット３２では、例えば、第２前面３２ｆおよび第２裏面３２ｓのそれぞれの長手方向は、第１方向（ここでは－ｘ方向）に沿った方向であり、第２前面３２ｆおよび第２裏面３２ｓのそれぞれの短手方向は、第３方向（ここでは－ｙ方向）および第４方向（ここでは＋ｙ方向）に沿った方向である。より具体的には、太陽電池ユニット３２は、例えば、矩形状の第２前面３２ｆおよび矩形状の第２裏面３２ｓを有する。この場合には、例えば、太陽電池ユニット３２は、４つの第２側面３２ｔを有する。４つの第２側面３２ｔは、例えば、－ｘ方向を向いている第２側面（第２Ａ側面ともいう）３２ｔ１と、＋ｘ方向を向いている第２側面（第２Ｂ側面ともいう）３２ｔ２と、－ｙ方向を向いている第２側面（第２Ｃ側面ともいう）３２ｔ３と、＋ｙ方向を向いている第２側面（第２Ｄ側面ともいう）３２ｔ４と、を含む。

太陽電池ユニット３２は、例えば、スラット本体部３１に対して接着剤もしくは両面テープなどによる接合などで固定された状態にある。接着剤には、例えば、ウレタン系、エポキシ系もしくはアクリル系の液体接着剤、またはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系もしくは非晶性ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）系のホットメルト接着剤などが適用され得る。図３から図５の例では、スラット本体部３１の第１前面３１ｆに、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓが、接着剤もしくは両面テープなどで接合された状態にある。換言すれば、例えば、スラット本体部３１の第１前面３１ｆと、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓとが、接着剤もしくは両面テープなどの薄い層（接合層ともいう）を介して密着している状態にある。

各太陽電池ユニット３２では、例えば、スラット本体部３１とは逆側に位置している第２前面３２ｆは、スラット部材３ｓの前面３ｓｆを構成している。このため、例えば、第２前面３２ｆは、スラット部材３ｓにおいて主に光が入射する受光面としての役割を有する。例えば、スラット本体部３１の第１裏面３１ｓは、スラット部材３ｓの裏面３ｓｓを構成している。ここで、太陽電池ユニット３２の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、１ｍｍから２ｍｍ程度とされる。スラット本体部３１と太陽電池ユニット３２との間に介在している接合層の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、１ｍｍ以下とされる。例えば、この接合層の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さの平均が０．１ｍｍ程度であれば、スラット部材３ｓの更なる薄型化が図られ得る。

図８から図１０で示されるように、太陽電池ユニット３２は、例えば、第１保護層３２１と、第２保護層３２２と、太陽電池部３２０と、充填材層３２４と、を含む。

＜＜第１保護層３２１＞＞
第１保護層３２１は、例えば、太陽電池ユニット３２の第２前面３２ｆを構成している。第１保護層３２１は、例えば、透光性を有する。具体的には、第１保護層３２１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有する。特定範囲の波長は、例えば、複数の太陽電池素子３２３が光電変換し得る光の波長を含む。特定範囲の波長に、太陽光のうちの照射強度の高い光の波長が含まれていれば、太陽電池ユニット３２の光電変換効率が向上し得る。第１保護層３２１の素材には、例えば、フッ素系の樹脂などの透光性を有する樹脂が適用される。これにより、例えば、太陽電池ユニット３２の薄型化および軽量化が図られ得る。フッ素系の樹脂には、例えば、フッ化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）またはエチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などが適用される。第１保護層３２１は、例えば、２層以上の樹脂で構成されてもよい。第１保護層３２１の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、０．０５ｍｍから０．２ｍｍ程度とされる。

＜＜太陽電池部３２０＞＞
太陽電池部３２０は、例えば、第１保護層３２１と第２保護層３２２との間に位置している。太陽電池部３２０は、例えば、複数の太陽電池素子３２３と、複数の配線材３２ｗと、を含む。

複数の太陽電池素子３２３は、例えば、第１保護層３２１と第２保護層３２２との間に位置している。第１実施形態では、複数の太陽電池素子３２３は、略２次元的に並んでいる状態にある。図８から図１０の例では、複数（例えば、６つ）の太陽電池素子３２３が、ｘｙ平面に沿って位置するように平面的に配列された状態にある。より具体的には、複数の太陽電池素子３２３は、例えば、スラット本体部３１の長手方向に沿って一列に並んでいる。ここで、例えば、スラット本体部３１の表裏面の短手方向である＋ｙ方向において、２つ以上の太陽電池素子３２３が並んでいなければ、太陽電池ユニット３２において、例えば、太陽電池素子３２３どうしの隙間の数が低減され得る。この場合には、例えば、複数の太陽電池ユニット３２のそれぞれにおいて、第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直な方向に２つ以上の太陽電池素子３２３が並んでいなければ、複数の太陽電池ユニット３２において、太陽電池素子３２３どうしの隙間の数が低減され得る。これにより、例えば、スラット本体部３１の表面が有効利用されて、太陽電池素子３２３が配置される領域が拡大され得る。その結果、例えば、太陽電池ブラインド１における発電量が向上し得る。

複数の太陽電池素子３２３のそれぞれは、例えば、光エネルギーを電気エネルギーに変換することができる。複数の太陽電池素子３２３のそれぞれは、例えば、第１保護層３２１側の＋ｚ方向を向いている状態にある面（第１素子面ともいう）と、この第１素子面とは逆の－ｚ方向を向いている状態にある面（第２素子面ともいう）と、を有する。例えば、第１素子面は、主として光が入射される面（受光面ともいう）としての役割を果たし、第２素子面は、主として光が入射されない面（非受光面ともいう）としての役割を果たす。複数の太陽電池素子３２３のそれぞれは、例えば、結晶シリコンなどの結晶系の半導体基板と、半導体基板の第１素子面側の面上に位置している電極（前面電極ともいう）と、半導体基板の第２素子面側の面上に位置している電極（裏面電極ともいう）と、を有する。

この場合には、半導体基板は、例えば、主として第１導電型を有する領域（第１導電型領域ともいう）と、第１導電型とは逆の第２導電型を有する領域（第２導電型領域ともいう）と、を有する。第１導電型領域は、例えば、半導体基板の－ｚ方向の第２素子面側に位置している。第２導電型領域は、例えば、半導体基板の＋ｚ方向の第１素子面側の表層部に位置している。ここで、例えば、第１導電型がｐ型である場合には、第２導電型がｎ型となる。例えば、第１導電型がｎ型である場合には、第２導電型がｐ型となる。これにより、半導体基板は、第１導電型領域と第２導電型領域との界面に位置しているｐｎ接合部を有する。半導体基板の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度とされる。

前面電極は、例えば、フィンガー電極などの多数本の集電用の電極（前面集電電極ともいう）と、バスバー電極などの１本以上の出力用の電極（前面出力電極ともいう）と、を含む。例えば、前面電極が、それぞれ第３方向（ここでは－ｙ方向）に沿って位置している略平行な多数本の前面集電電極と、この多数本の前面集電電極に略直交するように第１方向（ここでは－ｘ方向）に沿って位置している１本の前面出力電極と、を含む形態が考えられる。この場合には、例えば、バスバー電極などの前面出力電極の長手方向は、太陽電池ユニット３２の長手方向に沿った方向である。換言すれば、例えば、バスバー電極などの前面出力電極の長手方向は、スラット本体部３１の長手方向に沿った方向となる。また、例えば、フィンガー電極などの前面集電電極の長手方向は、太陽電池ユニット３２の短手方向に沿った方向である。換言すれば、例えば、フィンガー電極などの前面集電電極の長手方向は、スラット本体部３１の短手方向に沿った方向となる。前面電極の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度とされる。ここで、例えば、前面電極の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さが０．１ｍｍ程度未満の小さな値であれば、太陽電池部３２０、太陽電池ユニット３２およびスラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

裏面電極は、例えば、集電用の電極（裏面集電電極ともいう）と、バスバー電極などの１本以上の出力用の電極（裏面出力電極ともいう）と、を含む。例えば、裏面電極が、半導体基板の第２素子面側の面上において第１方向（ここでは－ｘ方向）に沿って位置している１本の裏面出力電極と、半導体基板の第２素子面側の面上のうちの裏面出力電極が位置していない部分の略全面に位置している裏面集電電極と、を含む形態が考えられる。裏面電極の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度とされる。ここで、例えば、裏面電極の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さが０．１ｍｍ程度未満の小さな値であれば、太陽電池部３２０、太陽電池ユニット３２およびスラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

複数の配線材３２ｗは、例えば、複数の太陽電池素子３２３を電気的に接続しているとともに、太陽電池部３２０から電気を出力することができる。複数の配線材３２ｗには、例えば、線状あるいは帯状の導電性を有する金属体が適用される。複数の配線材３２ｗは、例えば、第１配線材３２ｗ１と、第２配線材３２ｗ２と、を含む。第１配線材３２ｗ１は、例えば、複数の太陽電池素子３２３のそれぞれにおける第１保護層３２１側の前面出力電極どうしを接続している状態にある。第１配線材３２ｗ１は、例えば、前面出力電極に対して、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などによって接合され得る。また、第１配線材３２ｗ１の一端部は、例えば、第２保護層３２２の貫通孔もしくは第２側面３２ｔなどを介して太陽電池ユニット３２の外部まで引き出された状態にある。第２配線材３２ｗ２は、例えば、複数の太陽電池素子３２３のそれぞれにおける第２保護層３２２側の裏面出力電極どうしを接続している状態にある。第２配線材３２ｗ２は、例えば、裏面出力電極に対して、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などによって接合され得る。また、第２配線材３２ｗ２の一端部は、例えば、第２保護層３２２の貫通孔もしくは第２側面３２ｔなどを介して太陽電池ユニット３２の外部まで引き出されている状態にある。複数の配線材３２ｗには、例えば、０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さと１ｍｍから５ｍｍ程度の幅とを有する銅箔が適用され得る。

＜＜充填材層３２４＞＞
充填材層３２４は、例えば、第１保護層３２１と第２保護層３２２との間において太陽電池部３２０を覆っている状態にある。換言すれば、充填材層３２４は、例えば、第１保護層３２１と第２保護層３２２との間において、複数の太陽電池素子３２３を覆っている状態にある。別の観点から言えば、充填材層３２４は、例えば、第１保護層３２１と第２保護層３２２との間の領域（間隙領域ともいう）に、太陽電池部３２０を覆うように充填されている状態にある。

充填材層３２４は、例えば、第２前面３２ｆ側に位置している充填材層（第１充填材層ともいう）３２４ｆと、第２裏面３２ｓ側に位置している充填材層（第２充填材層ともいう）３２４ｓと、を含む。第１充填材層３２４ｆは、例えば、太陽電池部３２０の第１保護層３２１側の全面を覆っている状態にある。換言すれば、第１充填材層３２４ｆは、例えば、第１保護層３２１と複数の太陽電池素子３２３との間において、複数の太陽電池素子３２３を覆っている状態にある。第２充填材層３２４ｓは、例えば、太陽電池部３２０の第２保護層３２２側の全面を覆っている状態にある。換言すれば、第２充填材層３２４ｓは、例えば、第２保護層３２２と複数の太陽電池素子３２３との間において、複数の太陽電池素子３２３を覆っている状態にある。このため、太陽電池部３２０は、例えば、第１充填材層３２４ｆと第２充填材層３２４ｓとによって挟み込まれるように囲まれている状態にある。これにより、例えば、充填材層３２４によって太陽電池部３２０の姿勢が保たれ得る。第１充填材層３２４ｆおよび第２充填材層３２４ｓのそれぞれの第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、０．２ｍｍから０．６ｍｍ程度とされる。

また、充填材層３２４は、例えば、透光性を有する。ここでは、充填材層３２４は、例えば、上述した特定範囲の波長の光に対する透光性を有する。ここで、例えば、充填材層３２４を構成する第１充填材層３２４ｆおよび第２充填材層３２４ｓのうち、少なくとも第１充填材層３２４ｆが透光性を有していれば、第２前面３２ｆ側からの入射光が、太陽電池部３２０まで到達し得る。第２充填材層３２４ｓは、例えば、上述した特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。第１充填材層３２４ｆおよび第２充填材層３２４ｓの各素材には、例えば、ＥＶＡ、アイオノマーまたはオレフィンなどが適用される。

＜＜第２保護層３２２＞＞
第２保護層３２２は、例えば、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓを構成している状態にある。第２保護層３２２は、例えば、太陽電池部３２０を第２裏面３２ｓ側から保護することができる。第２保護層３２２は、例えば、樹脂で構成された層である。第２保護層３２２には、例えば、第２裏面３２ｓを構成するバックシートが適用される。バックシートの第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、０．０５ｍｍから０．２ｍｍ程度とされる。バックシートの素材には、例えば、ポリカーボネートなどの熱可塑性の樹脂、またはＦＥＰ、ＥＴＦＥもしくはＥＣＴＦＥなどのフッ素系の樹脂などが適用される。また、第２保護層３２２の素材には、例えば、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のうちの１種の樹脂、あるいはこれらの樹脂の少なくとも１種の樹脂が適用されてもよい。ここで、例えば、第２保護層３２２は、２層以上の樹脂で構成されてもよい。この場合には、第２保護層３２２に適用される樹脂は、例えば、２種類以上の樹脂であってもよい。第２保護層３２２は、例えば、第２裏面３２ｓ側から平面透視した場合に、第１保護層３２１と同様な形状を有する。例えば、第２裏面３２ｓ側から平面透視した場合に、第１保護層３２１および第２保護層３２２の双方が細長い矩形状の外形を有する構成が想定される。

＜１－２－４．接続箱＞
図３および図４で示されるように、スラット部材３ｓのそれぞれは、２つの接続箱３３を備えている。２つの接続箱３３は、例えば、第１の接続箱（第１接続箱ともいう）３３１と、第２の接続箱（第２接続箱ともいう）３３２と、を含む。

＜＜第１接続箱＞＞
第１接続箱３３１について、図１１を参照しつつ説明する。

図１１で示されるように、第１接続箱３３１は、例えば、導体部３３ｍと、筐体部３３ｂと、配線ケーブル３３ｃと、を有する。

導体部３３ｍは、例えば、太陽電池ユニット３２の電極に接続された配線材が接続されている。図１１の例では、太陽電池素子３２３の前面電極に接続された第１配線材３２ｗ１が、導体部３３ｍに接続している。導体部３３ｍは、例えば、金属などの導体の１つ以上の部材によって構成され得る。第１配線材３２ｗ１は、例えば、半田などによる接合またはねじなどによる挟み込みなどによって、導体部３３ｍに接続され得る。

筐体部３３ｂは、例えば、導体部３３ｍを格納している。筐体部３３ｂは、例えば、導体部３３ｍが位置している中空の部分と、太陽電池ユニット３２から引き出された配線材である第１配線材３２ｗ１が挿通されている貫通孔と、配線ケーブル３３ｃが挿通されている貫通孔と、を有する。導体部３３ｍは、例えば、筐体部３３ｂの内壁部に、ねじ止めもしくは嵌合などによって固定された状態にある。筐体部３３ｂは、例えば、絶縁性を有する樹脂などによって形成され得る。

また、筐体部３３ｂは、例えば、スラット本体部３１の側面（第１側面）３１ｔに沿って位置している。これにより、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。その結果、例えば、横型の太陽電池ブラインド１では、複数のスラット部材３ｓを一方向としての上方向に引き寄せる際に複数のスラット部材３ｓが嵩張りにくく、採光および開閉の機能が向上し得る。また、例えば、太陽電池ブラインド１に組み込まれる前における複数のスラット部材３ｓは、保管する際にも運搬する際にも、空間占有率が低下し、取り扱いやすくなる。

第１実施形態では、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂは、例えば、スラット本体部３１のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）の端部に位置している第１側面３１ｔとしての第１Ａ側面３１ｔ１に沿って位置している。換言すれば、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂに沿って位置している第１側面３１ｔとしての第１Ａ側面３１ｔ１は、スラット本体部３１のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）の端部に位置している。これにより、例えば、スラット部材３ｓの形状を単純な短冊状にすることが容易に可能となる。その結果、例えば、スラット部材３ｓの構造の簡素化が図られ得る。

図１１の例では、太陽電池ユニット３２は、スラット本体部３１に沿って位置している第１部分としての部分（第１中央部分ともいう）１ｃｐと、スラット本体部３１よりも第１方向（ここでは－ｘ方向）に突出している第２部分としての部分（第１突出部分ともいう）１ｐｐと、を含む。筐体部３３ｂは、第３面としての第２裏面３２ｓのうちの第２部分としての第１突出部分１ｐｐの表面を構成している領域（第１領域ともいう）Ａ１に沿って位置しているとともに、第１側面３１ｔ（より具体的には、第１Ａ側面３１ｔ１）に沿って位置している。このように、例えば、スラット本体部３１の第１側面３１ｔに沿って第１接続箱３３１の筐体部３３ｂを配置することで、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

ここでは、筐体部３３ｂは、例えば、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓおよびスラット本体部３１の第１側面３１ｔ（具体的には、第１Ａ側面３１ｔ１）うちの１つ以上の面に対して、接着剤もしくは両面テープなどで固定されている。接着剤には、例えば、ウレタン系の接着剤、エポキシ系の接着剤もしくはアクリル系の液体接着剤、またはＥＶＡ系もしくは非晶性ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）系のホットメルト接着剤などが適用され得る。筐体部３３ｂの第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、例えば、１ｍｍから３ｍｍ程度とされる。例えば、筐体部３３ｂの第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さが、スラット本体部３１の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さよりも小さい形態が考えられる。

配線ケーブル３３ｃは、例えば、導体部３３ｍに電気的に接続している。このため、配線ケーブル３３ｃは、例えば、導体部３３ｍおよび第１配線材３２ｗ１を介して太陽電池ユニット３２の電極に接続されている。また、配線ケーブル３３ｃは、筐体部３３ｂの内部から該筐体部３３ｂの外部に突出している状態にある。配線ケーブル３３ｃは、例えば、導線の周囲が絶縁性を有する保護皮膜で覆われた構成を有する。配線ケーブル３３ｃの導線は、例えば、半田などによる接合またはねじなどによる挟み込みなどによって、導体部３３ｍに接続され得る。配線ケーブル３３ｃの直径は、例えば、１ｍｍから２ｍｍ程度とされる。導線の径は、例えば、太陽電池ユニット３２から出力され得る電流の大きさに応じて適宜設定され得る。配線ケーブル３３ｃは、例えば、隣り合う２つのスラット部材３ｓの間において、太陽電池ユニット３２どうしを電気的に接続することができる。また、配線ケーブル３３ｃは、例えば、基部２などのブラインド部３の外部に位置している部分に、接続することができてもよい。

ここでは、例えば、太陽電池ユニット３２の電極に接続された配線材としての第１配線材３２ｗ１が、太陽電池ユニット３２に対する位置関係が一定の第１接続箱３３１において導体部３３ｍを経由して配線ケーブル３３ｃに接続された構成を有する。これにより、例えば、太陽電池ブラインド１では、角度調整機構によって複数のスラット部材３ｓの水平面に対する傾斜角度を変更する際、ならびに昇降機構によって複数のスラット部材３ｓの昇降を行う際に、太陽電池ユニット３２から引き出された第１配線材３２ｗ１の変形が生じにくい。その結果、例えば、第１配線材３２ｗ１の損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。したがって、例えば、太陽電池ブラインド１の耐久性が高められ得る。また、例えば、太陽電池ブラインド１に組み込まれる前における複数のスラット部材３ｓは、運搬される際に、太陽電池ユニット３２から引き出された第１配線材３２ｗ１の変形が生じにくい。その結果、例えば、第１配線材３２ｗ１の損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。

＜＜第２接続箱＞＞
第２接続箱３３２について、図１２を参照しつつ説明する。

図１２で示されるように、第２接続箱３３２は、例えば、第１接続箱３３１と同様な構成を有する。換言すれば、第２接続箱３３２は、例えば、第１接続箱３３１と同様に、導体部３３ｍと、筐体部３３ｂと、配線ケーブル３３ｃと、を有する。ここでは、第２接続箱３３２のうちの第１接続箱３３１とは異なる部分について説明する。

図１２の例では、太陽電池素子３２３の裏面電極に接続された第２配線材３２ｗ２が、導体部３３ｍに接続している。第２配線材３２ｗ２は、例えば、半田などによる接合またはねじなどによる挟み込みなどによって、導体部３３ｍに接続され得る。導体部３３ｍを格納している筐体部３３ｂの貫通孔には、第１配線材３２ｗ１の代わりに第２配線材３２ｗ２が挿通されている。第１実施形態では、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂは、例えば、スラット本体部３１のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）の端部に位置している第１側面３１ｔとしての第１Ｂ側面３１ｔ２に沿って位置している。換言すれば、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂに沿って位置している第１側面３１ｔとしての第１Ｂ側面３１ｔ２は、スラット本体部３１のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）の端部に位置している。これにより、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。より具体的には、例えば、太陽電池ユニット３２は、スラット本体部３１に沿って位置している第１部分としての第１中央部分１ｃｐと、スラット本体部３１よりも第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）に突出している部分（第２突出部分ともいう）２ｐｐと、を含む。筐体部３３ｂは、例えば、第３面としての第２裏面３２ｓのうちの第２突出部分２ｐｐの表面を構成している領域に沿って位置しているとともに、第１側面３１ｔ（より具体的には、第１Ｂ側面３１ｔ２）に沿って位置している。このように、例えば、スラット本体部３１の第１側面３１ｔに沿って第２接続箱３３２の筐体部３３ｂを配置することで、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。ここでは、筐体部３３ｂは、例えば、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓおよびスラット本体部３１の第１側面３１ｔ（具体的には、第１Ｂ側面３１ｔ２）うちの１つ以上の面に対して、接着剤もしくは両面テープなどで固定されている。配線ケーブル３３ｃは、例えば、導体部３３ｍおよび第２配線材３２ｗ２を介して太陽電池ユニット３２の電極に接続されている。

ここでは、例えば、太陽電池ユニット３２の電極に接続された配線材としての第２配線材３２ｗ２が、太陽電池ユニット３２に対する位置関係が一定の第２接続箱３３２において導体部３３ｍを経由して配線ケーブル３３ｃに接続された構成を有する。これにより、例えば、太陽電池ブラインド１では、角度調整機構によって複数のスラット部材３ｓの水平面に対する傾斜角度を変更する際、ならびに昇降機構によって複数のスラット部材３ｓの昇降を行う際に、太陽電池ユニット３２から引き出された第２配線材３２ｗ２の変形が生じにくい。その結果、例えば、第２配線材３２ｗ２の損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。したがって、例えば、太陽電池ブラインド１の耐久性が高められ得る。また、例えば、太陽電池ブラインド１に組み込まれる前における複数のスラット部材３ｓは、運搬される際に、太陽電池ユニット３２から引き出された第２配線材３２ｗ２の変形が生じにくい。その結果、例えば、第２配線材３２ｗ２の損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。

＜＜複数の太陽電池ユニットの電気的な接続態様＞＞
太陽電池ブラインド１において、例えば、図１３で示されるように、隣り合うスラット部材３ｓの間で、太陽電池ユニット３２が電気的に直列に接続されている態様が考えられる。

ここで、例えば、隣り合う２つのスラット部材３ｓが、第１のスラット部材３ｓ１と、第２のスラット部材３ｓ２と、によって構成される場合を想定する。この場合には、例えば、第１のスラット部材３ｓ１が、第１方向（ここでは－ｘ方向）が－Ｘ方向に沿った方向となるように配置され、第２のスラット部材３ｓ２が、第１方向（ここでは－ｘ方向）が＋Ｘ方向に沿った方向となるように配置される。ここでは、例えば、隣り合う第１のスラット部材３ｓ１と第２のスラット部材３ｓ２との間では、第１のスラット部材３ｓ１における第１接続箱３３１の配線ケーブル３３ｃと、第２のスラット部材３ｓ２における第２接続箱３３２の配線ケーブル３３ｃと、が接続されている形態が考えられる。

＜１－２－５．太陽電池ユニットの製造＞
太陽電池ユニット３２の製造方法について、図１４から図１７を参照しつつ、説明する。図１４は、太陽電池ユニット３２の製造方法についてのフローの一例を示す流れ図である。例えば、図１４のステップＳ１からステップＳ５の工程を順に実行することで、太陽電池ユニット３２を製造することができる。

ステップＳ１では、例えば、太陽電池部３２０を準備する。ここでは、例えば、図１５で示されるように、複数の配線材３２ｗによって複数の太陽電池素子３２３を電気的に接続することで、太陽電池部３２０を準備することができる。例えば、複数の太陽電池素子３２３のそれぞれの前面出力電極に対して第１配線材３２ｗ１を接合し、複数の太陽電池素子３２３のそれぞれの裏面出力電極に対して第２配線材３２ｗ２を接合することで、複数の太陽電池素子３２３を電気的に並列に接続する。

ステップＳ２では、例えば、図１５から図１６で示されるように、第２保護層３２２と、第２シート３２４２と、太陽電池部３２０と、第１シート３２４１と、第１保護層３２１と、ガラス板３００と、をこの記載順に積層させることで、第１積層体１ｓｂを形成する。ここでは、例えば、ガラス板３００は、平滑な表裏面を有する平板である。ガラス板３００の表裏面は、例えば、太陽電池ユニット３２の第２前面３２ｆよりも大きなサイズを有する。例えば、第１保護層３２１の片面に対してコロナ処理またはプラズマ処理などの表面を活性化させるための処理が施され、この片面が第１シート３２４１上に接触するように配される。第１シート３２４１は、例えば、第１充填材層３２４ｆの素としての架橋剤を含有する樹脂製（ＥＶＡ製など）のシートである。第２シート３２４２は、例えば、第２充填材層３２４ｓの素としての架橋剤を含有する樹脂製（ＥＶＡ製など）のシートである。

ステップＳ３では、例えば、第１積層体１ｓｂを対象としたラミネート処理を行う。ここでは、例えば、ラミネート装置（ラミネータ）を用いて、第１積層体１ｓｂを一体化させる。例えば、ラミネータでは、チャンバー内のヒータ上に配された金属板上に第１積層体１ｓｂを載置し、チャンバー内を減圧させつつ、第１積層体１ｓｂを加熱する。このとき、第１シート３２４１および第２シート３２４２が加熱によってある程度流動可能な状態となる。この状態で、チャンバー内において、第１積層体１ｓｂを、ダイヤフラムシートなどで押圧することで、図１７で示されるように、第１積層体１ｓｂの各層が相互に接着された第２積層体２ｓｂを得る。このとき、例えば、平坦なガラス板３００の存在によって、第１保護層３２１には皺が生じにくい。例えば、第１シート３２４１は、樹脂の架橋反応がある程度進行して、第１仮充填材層３２４３となる。例えば、第１仮充填材層３２４３は、第１保護層３２１の外周部に沿ってガラス板３００に接着した状態となる。例えば、第２シート３２４２は、樹脂の架橋反応がある程度進行して、第２仮充填材層３２４４となる。

ステップＳ４では、例えば、加熱炉（架橋炉ともいう）において、第２積層体２ｓｂを加熱することで、第１仮充填材層３２４３および第２仮充填材層３２４４における樹脂の架橋反応をさらに進行させる。ここでは、例えば、加熱炉において第２積層体２ｓｂを加熱する温度は、ラミネータにおいて第１積層体１ｓｂを加熱する温度よりも高く設定される。このとき、例えば、図１７で示されるように、第１仮充填材層３２４３は、樹脂の架橋反応がさらに進行して、第１充填材層３２４ｆとなる。例えば、第２仮充填材層３２４４は、樹脂の架橋反応がさらに進行して、第２充填材層３２４ｓとなる。これにより、例えば、図１７で示されるように、第２積層体２ｓｂは、第１仮充填材層３２４３および第２仮充填材層３２４４における樹脂の架橋反応が進行して、第３積層体３ｓｂとなる。

ステップＳ５では、例えば、第３積層体３ｓｂの外周端部Ｐ１を切り落とす。外周端部Ｐ１は、例えば、第３積層体３ｓｂを平面視した場合に、第３積層体３ｓｂの外周縁に沿った環状の部分である。図１７では、第３積層体３ｓｂのうち、外周端部Ｐ１と、この外周端部Ｐ１の内側の部分と、の境界は、細い一点鎖線で描かれた被切断ラインＬ１に沿った部分である。ここでは、例えば、第３積層体３ｓｂを被切断ラインＬ１に沿ってカッターなどで切断することで、第３積層体３ｓｂから環状の外周端部Ｐ１を切り落とすことができる。このとき、例えば、第１仮充填材層３２４３のうちのガラス板３００に接着した部分を切り落とすことで、第３積層体３ｓｂからガラス板３００を分離することができる。これにより、図８から図１０で示されるように、平板状の太陽電池ユニット３２が得られる。

＜１－２－６．スラット部材の変形例＞
第１実施形態では、例えば、接続箱３３の筐体部３３ｂの第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、図１８で示されるように、スラット本体部３１の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さよりも大きくてもよい。換言すれば、例えば、接続箱３３の筐体部３３ｂは、スラット本体部３１の第１裏面３１ｓよりも第２方向（ここでは－ｚ方向）に突出している部分を有していてもよい。ここでは、例えば、第２方向（－ｚ方向）に平面透視した場合に、太陽電池素子３２３と筐体部３３ｂとが重なっていなければ、ブラインド部３が畳まれる際に、隣り合うスラット部材３ｓの間で、筐体部３３ｂと、太陽電池ユニット３２のうちの太陽電池素子３２３から太陽電池ユニット３２の長手方向に離れた部分と、が接触し得る。これにより、例えば、ブラインド部３が畳まれる際に隣り合うスラット部材３ｓが接触しても、太陽電池素子３２３に衝撃が与えられにくく、太陽電池素子３２３の割れなどが生じにくい。また、例えば、接続箱３３の筐体部３３ｂの第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さは、スラット本体部３１の第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さと同一であってもよい。

＜１－３．第１実施形態のまとめ＞
第１実施形態に係るスラット部材３ｓでは、例えば、接続箱３３の筐体部３３ｂが、スラット本体部３１の第１側面３１ｔに沿って位置していることで、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。これにより、例えば、太陽電池ブラインド１では、複数のスラット部材３ｓを一方向としての上方向（ここでは＋Ｚ方向）に引き寄せる際に複数のスラット部材３ｓが嵩張りにくい。このため、例えば、太陽電池ブラインド１における採光および開閉の機能が向上し得る。また、例えば、太陽電池ブラインド１に組み込まれる前における複数のスラット部材３ｓは、保管する際にも運搬する際にも、空間占有率が低下し、取り扱いやすくなる。

また、例えば、太陽電池ユニット３２の電極に接続された配線材３２ｗが、太陽電池ユニット３２に対する位置関係が一定の接続箱３３において導体部３３ｍを経由して配線ケーブル３３ｃに接続された構成を有する。これにより、例えば、太陽電池ブラインド１では、角度調整機構によって複数のスラット部材３ｓの水平面に対する傾斜角度を変更する際、ならびに昇降機構によって複数のスラット部材３ｓの昇降を行う際に、太陽電池ユニット３２から引き出された配線材３２ｗの変形が生じにくい。その結果、例えば、配線材３２ｗの損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。したがって、例えば、太陽電池ブラインド１の耐久性が高められ得る。また、例えば、太陽電池ブラインド１に組み込まれる前における複数のスラット部材３ｓは、運搬される際に、太陽電池ユニット３２から引き出された配線材３２ｗの変形が生じにくい。その結果、例えば、配線材３２ｗの損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。

＜２．他の実施形態＞
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更および改良などが可能である。

＜２－１．第２実施形態＞
上記第１実施形態において、例えば、図１９から図２２で示されるように、筐体部３３ｂは、例えば、太陽電池ユニット３２の側面（第２側面）３２ｔに沿って位置していてもよい。このような構成が採用されても、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。その結果、例えば、横型の太陽電池ブラインド１では、複数のスラット部材３ｓを一方向としての上方向に引き寄せる際に複数のスラット部材３ｓが嵩張りにくく、採光および開閉の機能が向上し得る。また、例えば、太陽電池ブラインド１に組み込まれる前における複数のスラット部材３ｓは、保管する際にも運搬する際にも、空間占有率が低下し、取り扱いやすくなる。また、例えば、太陽電池ユニット３２の電極に接続された配線材としての配線材３２ｗが、太陽電池ユニット３２に対する位置関係が一定の接続箱３３において導体部３３ｍを経由して配線ケーブル３３ｃに接続された構成を有する。これにより、例えば、太陽電池ブラインド１では、角度調整機構によって複数のスラット部材３ｓの水平面に対する傾斜角度を変更する際、ならびに昇降機構によって複数のスラット部材３ｓの昇降を行う際に、太陽電池ユニット３２から引き出された配線材３２ｗの変形が生じにくい。その結果、例えば、配線材３２ｗの損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。したがって、例えば、太陽電池ブラインド１の耐久性が高められ得る。また、例えば、太陽電池ブラインド１に組み込まれる前における複数のスラット部材３ｓは、運搬される際に、太陽電池ユニット３２から引き出された配線材３２ｗの変形が生じにくい。その結果、例えば、配線材３２ｗの損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。

第２実施形態では、例えば、第２裏面３２ｓは、第１前面３１ｆに沿って位置している。第２裏面３２ｓは、例えば、第１前面３１ｆに対して、接着剤もしくは両面テープなどで固定されている。

例えば、図２１で示されるように、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂは、太陽電池ユニット３２のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）の端部に位置している第２Ａ側面３２ｔ１に沿って位置している。換言すれば、例えば、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂに沿って位置している第２側面３２ｔとしての第２Ａ側面３２ｔ１は、太陽電池ユニット３２のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）の端部に位置している。これにより、例えば、スラット部材３ｓの形状を単純な短冊状にすることが容易に可能となる。その結果、例えば、スラット部材３ｓの構造の簡素化が図られ得る。図２１の例では、スラット本体部３１は、太陽電池ユニット３２に沿って位置している第３部分としての部分（第２中央部分ともいう）２ｃｐと、太陽電池ユニット３２よりも第１方向（ここでは－ｘ方向）に突出している第４部分としての部分（第３突出部分ともいう）３ｐｐと、を含む。第３面としての第２裏面３２ｓは、第１面としての第１前面３１ｆのうちの第３部分としての第２中央部分２ｃｐの表面を構成している領域（第２領域ともいう）Ａ２に沿って位置している。筐体部３３ｂは、第１面としての第１前面３１ｆのうちの第４部分としての第３突出部分３ｐｐの少なくとも一部の表面を構成している領域（第３領域ともいう）Ａ３に沿って位置しているとともに、第２側面３２ｔ（より具体的には、第２Ａ側面３２ｔ１）に沿って位置している。このように、例えば、太陽電池ユニット３２の第２側面３２ｔに沿って第１接続箱３３１の筐体部３３ｂを配置することで、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。ここでは、筐体部３３ｂは、例えば、スラット本体部３１の第１前面３１ｆおよび太陽電池ユニット３２の第２側面３２ｔ（具体的には、第２Ａ側面３２ｔ１）のうちの１つ以上の面に対して、接着剤もしくは両面テープなどで固定されている。

また、例えば、図２２で示されるように、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂは、太陽電池ユニット３２のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）の端部に位置している第２Ｂ側面３２ｔ２に沿って位置している。換言すれば、例えば、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂに沿って位置している第２側面３２ｔとしての第２Ｂ側面３２ｔ２は、太陽電池ユニット３２のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）の端部に位置している。これにより、例えば、スラット部材３ｓの形状を単純な短冊状にすることが容易に可能となる。その結果、例えば、スラット部材３ｓの構造の簡素化が図られ得る。図２２の例では、スラット本体部３１は、太陽電池ユニット３２に沿って位置している第３部分としての部分（第２中央部分）２ｃｐと、太陽電池ユニット３２よりも第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）に突出している部分（第４突出部分ともいう）４ｐｐと、を含む。筐体部３３ｂは、第１面としての第１前面３１ｆのうちの第４突出部分４ｐｐの少なくとも一部の表面を構成している領域（第４領域ともいう）Ａ４に沿って位置しているとともに、第２側面３２ｔ（より具体的には、第２Ｂ側面３２ｔ２）に沿って位置している。このように、例えば、太陽電池ユニット３２の第２側面３２ｔに沿って第２接続箱３３２の筐体部３３ｂを配置することで、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。ここでは、筐体部３３ｂは、例えば、スラット本体部３１の第１前面３１ｆおよび太陽電池ユニット３２の第２側面３２ｔ（具体的には、第２Ｂ側面３２ｔ２）のうちの１つ以上の面に対して、接着剤もしくは両面テープなどで固定されている。

＜２－２．第３実施形態＞
上記第２実施形態において、例えば、図２３および図２４で示されるように、第１前面３１ｆのうちの筐体部３３ｂに沿って位置している領域が、第１前面３１ｆのうちの太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓに沿って位置している領域よりも、第１前面３１ｆに垂直であり且つ太陽電池ユニット３２から離れる第２方向（ここでは－ｚ方向）にずれていてもよい。このような構成により、例えば、第２実施形態と比較して、例えば、接続箱３３の筐体部３３ｂでは、太陽電池ユニット３２の第２前面３２ｆよりも第２方向（ここでは－ｚ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｚ方向）に突出している部分が減少するか存在しなくなり得る。その結果、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

例えば、図２３で示されるように、第４部分としての第３突出部分３ｐｐは、第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さが第３部分としての第２中央部分２ｃｐよりも小さな薄板状の部分（第１薄板状部分ともいう）１ｔｂを含んでいてもよい。ここでは、例えば、第１面としての第１前面３１ｆにおいて、第４部分としての第３突出部分３ｐｐの少なくとも一部の表面を構成している第３領域Ａ３は、第３部分としての第２中央部分２ｃｐの表面を構成している第２領域Ａ２を基準として、第２方向（ここでは－ｚ方向）にずれた状態で位置している。そして、例えば、第３領域Ａ３は、第１面としての第１前面３１ｆのうち、第１薄板状部分１ｔｂの表面を構成している。このような構成が採用されれば、例えば、スラット本体部３１の第１面としての第１前面３１ｆのうち、太陽電池ユニット３２から離れる第２方向（ここでは－ｚ方向）にずれた第１薄板状部分１ｔｂの表面上に第１接続箱３３１の筐体部３３ｂが配置され、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

図２３の例では、第３突出部分３ｐｐの全体が第１薄板状部分１ｔｂとなっている。これにより、第２中央部分２ｃｐと第１薄板状部分１ｔｂとが、第１前面３１ｆ側において段状の部分（第１段状部分ともいう）１ｓｔを形成している。第１段状部分１ｓｔは、例えば、スラット本体部３１の素材に応じた切削加工または成形加工などによって形成され得る。第１段状部分１ｓｔでは、例えば、第１Ａ側面３１ｔ１の第１側面領域Ｓａ１と、第１前面３１ｆのうちの第３突出部分３ｐｐの表面を構成している領域と、第１Ａ側面３１ｔ１の第２側面領域Ｓａ２と、第１前面３１ｆのうちの第２中央部分２ｃｐの表面を構成している領域と、がこの記載の順に接続された状態にある。第１側面領域Ｓａ１は、第１Ａ側面３１ｔ１のうちの第３突出部分３ｐｐの側面を構成している領域である。第２側面領域Ｓａ２は、第１Ａ側面３１ｔ１のうちの第２中央部分２ｃｐの側面を構成している領域である。この場合には、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂは、第１Ａ側面３１ｔ１（具体的には、第２側面領域Ｓａ２）および第２Ａ側面３２ｔ１の両方の側面に沿って位置している状態にある。ここでは、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂは、例えば、スラット本体部３１の第１前面３１ｆ、スラット本体部３１の第１側面３１ｔ（具体的には、第１Ａ側面３１ｔ１の第２側面領域Ｓａ２）および太陽電池ユニット３２の第２側面３２ｔ（具体的には、第２Ａ側面３２ｔ１）のうちの１つ以上の面に対して、接着剤もしくは両面テープなどで固定されている。

また、例えば、図２４で示されるように、第４突出部分４ｐｐは、第２方向（ここでは－ｚ方向）における厚さが第２中央部分２ｃｐよりも小さな薄板状の部分（第２薄板状部分ともいう）２ｔｂを含んでいてもよい。ここでは、例えば、第１面としての第１前面３１ｆにおいて、第４突出部分４ｐｐの少なくとも一部の表面を構成している第４領域Ａ４は、第２中央部分２ｃｐの表面を構成している第２領域Ａ２を基準として、第２方向（ここでは－ｚ方向）にずれた状態で位置している。そして、例えば、第４領域Ａ４は、第１面としての第１前面３１ｆのうち、第２薄板状部分２ｔｂの表面を構成している。このような構成が採用されれば、例えば、スラット本体部３１の第１面としての第１前面３１ｆのうち、太陽電池ユニット３２から離れる第２方向（ここでは－ｚ方向）にずれた第２薄板状部分２ｔｂの表面上に第２接続箱３３２の筐体部３３ｂが配置され、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

図２４の例では、第４突出部分４ｐｐの全体が第２薄板状部分２ｔｂとなっている。これにより、第２中央部分２ｃｐと第２薄板状部分２ｔｂとが、第１前面３１ｆ側において段状の部分（第２段状部分ともいう）２ｓｔを形成している。第２段状部分２ｓｔは、例えば、スラット本体部３１の素材に応じた切削加工または成形加工などによって形成され得る。第２段状部分２ｓｔでは、例えば、第１Ｂ側面３１ｔ２の第３側面領域Ｓａ３と、第１前面３１ｆのうちの第４突出部分４ｐｐの表面を構成している領域と、第１Ｂ側面３１ｔ２の第４側面領域Ｓａ４と、第１前面３１ｆのうちの第２中央部分２ｃｐの表面を構成している領域と、がこの記載の順に接続された状態にある。第３側面領域Ｓａ３は、第１Ｂ側面３１ｔ２のうちの第４突出部分４ｐｐの側面を構成している領域である。第４側面領域Ｓａ４は、第１Ｂ側面３１ｔ２のうちの第２中央部分２ｃｐの側面を構成している領域である。この場合には、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂは、第１Ｂ側面３１ｔ２（具体的には、第４側面領域Ｓａ４）および第２Ｂ側面３２ｔ２の両方の側面に沿って位置している状態にある。ここでは、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂは、例えば、スラット本体部３１の第１前面３１ｆ、スラット本体部３１の第１側面３１ｔ（具体的には、第１Ｂ側面３１ｔ２の第４側面領域Ｓａ４）および太陽電池ユニット３２の第２側面３２ｔ（具体的には、第２Ｂ側面３２ｔ２）のうちの１つ以上の面に対して、接着剤もしくは両面テープなどで固定されている。

ここで、上記第１実施形態および上記第２実施形態、ならびに上述した第３実施形態の一例によれば、例えば、筐体部３３ｂが、第１側面３１ｔおよび第２側面３２ｔのうちの１つ以上の側面に沿って位置していれば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

ところで、例えば、図２５で示されるように、第３突出部分３ｐｐは、第１前面３１ｆ側において凹部（第１凹部ともいう）１ｒもしくは溝部（第１溝部ともいう）１ｔが存在している部分において、第１薄板状部分１ｔｂを有していてもよい。ここでは、例えば、第３突出部分３ｐｐにおいて、第１溝部１ｔが、第３方向（ここでは－ｙ方向）および第４方向（ここでは＋ｙ方向）のうちの１つ以上の方向の端縁部まで位置している態様が採用され得る。第３領域Ａ３は、例えば、第１凹部１ｒもしくは第１溝部１ｔの底面の少なくとも一部を構成している。例えば、第１凹部１ｒ内もしくは第１溝部１ｔ内に、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂの一部が位置している。これにより、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。第１凹部１ｒおよび第１溝部１ｔは、例えば、スラット本体部３１の素材に応じた切削加工または成形加工などによって形成され得る。

ここで、例えば、図２６で示されるように、第４突出部分４ｐｐは、第１前面３１ｆ側において凹部（第２凹部ともいう）２ｒもしくは溝部（第２溝部ともいう）２ｔが存在している部分において、第２薄板状部分２ｔｂを有していてもよい。ここでは、例えば、第４突出部分４ｐｐにおいて、第２溝部２ｔが、第３方向（ここでは－ｙ方向）および第４方向（ここでは＋ｙ方向）のうちの１つ以上の方向の端縁部まで位置している態様が採用され得る。第４領域Ａ４は、例えば、第２凹部２ｒもしくは第２溝部２ｔの底面の少なくとも一部を構成している。例えば、第２凹部２ｒ内もしくは第２溝部２ｔ内に、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂの一部が位置している。これにより、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。第２凹部２ｒおよび第２溝部２ｔは、例えば、スラット本体部３１の素材に応じた切削加工または成形加工などによって形成され得る。

＜２－３．第４実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図２７および図２８で示されるように、スラット本体部３１は、第１前面３１ｆ側において、太陽電池ユニット３２が位置している凹部（第３凹部ともいう）３０ｒもしくは溝部（第３溝部ともいう）３０ｔを有していてもよい。第３凹部３０ｒおよび第３溝部３０ｔは、スラット本体部３１の第１前面３１ｆ側において、周囲の部分よりも第２方向（ここでは－ｚ方向）に凹んだ部分である。ここでは、例えば、スラット本体部３１において、第３溝部３０ｔが、接続箱３３の位置に応じて第１方向（ここでは－ｘ方向）および第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向のうちの１つの方向の端縁部まで位置している態様が採用される。また、例えば、スラット本体部３１において、第３溝部３０ｔが、接続箱３３の位置に応じて第３方向（ここでは－ｙ方向）および第４方向（ここでは＋ｙ方向）のうちの１つ以上の方向の端縁部まで位置していてもよい。ここでは、例えば、太陽電池ユニット３２のうちの第２方向（ここでは－ｚ方向）の少なくとも一部が、第３凹部３０ｒ内もしくは第３溝部３０ｔ内に位置していれば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。第３凹部３０ｒおよび第３溝部３０ｔは、例えば、スラット本体部３１の素材に応じた切削加工または成形加工などによって形成され得る。

＜２－４．第５実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図２９から図３１で示されるように、スラット本体部３１には、太陽電池ユニット３２における第２裏面３２ｓおよび短手方向の第２側面３２ｔに沿って屈曲するような形状を有する薄板の部材（薄板部材ともいう）３１ｍが適用されてもよい。薄板部材３１ｍとしては、例えば、アルミニウムなどの金属もしくは樹脂などで構成されたシート状の部材が採用される。薄板部材３１ｍの厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度とされる。ここで、例えば、アルミニウムなどの金属で構成されたシート状の部材に対して曲げ加工が施されることで、スラット本体部３１に適用される薄板部材３１ｍが形成され得る。また、例えば、樹脂成形などの成形加工によってスラット本体部３１に適用される薄板部材３１ｍが形成されてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、スラット本体部３１における剛性を確保しつつスラット本体部３１の薄型化を図ることができる。これにより、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

図２９の例では、スラット本体部３１に適用される薄板部材３１ｍは、第１板状部分３１１と、第２板状部分３１２と、を有する。第１板状部分３１１は、太陽電池ユニット３２の第３面としての第２裏面３２ｓに沿って位置している板状の部分である。第２板状部分３１２は、第１板状部分３１１における第３方向（ここでは－ｙ方向）の端部（第１端部ともいう）３１１ａに接続しているとともに、太陽電池ユニット３２の第３方向（ここでは－ｙ方向）の側面（第２Ｃ側面）３２ｔ３に沿うように位置している板状の部分である。この場合には、薄板部材３１ｍは、例えば、第２板状部分３１２から太陽電池ユニット３２の第２前面３２ｆに沿うように突出するように位置している部分（第１係止部分ともいう）３１４ａを有していてもよい。

図３０の例では、スラット本体部３１に適用される薄板部材３１ｍは、第１板状部分３１１と、第３板状部分３１３と、を有する。第１板状部分３１１は、太陽電池ユニット３２の第３面としての第２裏面３２ｓに沿って位置している板状の部分である。第３板状部分３１３は、第１板状部分３１１における第３方向（ここでは－ｙ方向）とは逆の第４方向（ここでは＋ｙ方向）の端部（第２端部ともいう）３１１ｂに接続しているとともに、太陽電池ユニット３２の第４方向（ここでは＋ｙ方向）の側面（第２Ｄ側面）３２ｔ４に沿うように位置している板状の部分である。この場合には、薄板部材３１ｍは、例えば、第３板状部分３１３から太陽電池ユニット３２の第２前面３２ｆに沿うように突出するように位置している部分（第２係止部分ともいう）３１４ｂを有していてもよい。

図３１の例では、スラット本体部３１に適用される薄板部材３１ｍは、第１板状部分３１１と、第２板状部分３１２と、第３板状部分３１３と、を有する。第１板状部分３１１は、太陽電池ユニット３２の第３面としての第２裏面３２ｓに沿って位置している板状の部分である。第２板状部分３１２は、例えば、第１板状部分３１１における第３方向（ここでは－ｙ方向）の第１端部３１１ａに接続しているとともに、太陽電池ユニット３２の第３方向（ここでは－ｙ方向）の側面（第２Ｃ側面）３２ｔ３に沿うように位置している板状の部分である。第３板状部分３１３は、第１板状部分３１１における第３方向（ここでは－ｙ方向）とは逆の第４方向（ここでは＋ｙ方向）の第２端部３１１ｂに接続しているとともに、太陽電池ユニット３２の第４方向（ここでは＋ｙ方向）の側面（第２Ｄ側面）３２ｔ４に沿うように位置している板状の部分である。

ここで、例えば、薄板部材３１ｍが、第１係止部分３１４ａおよび第２係止部分３１４ｂを有していれば、薄板部材３１ｍの内側に太陽電池ユニット３２が嵌合するように配置されてもよい。この場合には、例えば、接着剤もしくは両面テープなどによる接合を行うことなく、太陽電池ユニット３２をスラット本体部３１に対して固定することができる。例えば、薄板部材３１ｍの長手方向としての第１方向（ここでは－ｘ方向）における開口部あるいは第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）における開口部から、薄板部材３１ｍの内側の空間Ｓｐ１に太陽電池ユニット３２を挿入する態様が考えられる。また、例えば、薄板部材３１ｍおよび太陽電池ユニット３２のうちの少なくとも一方を弾性変形させながら、薄板部材３１ｍの内側の空間Ｓｐ１に挿入することで、薄板部材３１ｍの内側に太陽電池ユニット３２を嵌合させてもよい。この場合には、スラット本体部３１の第１前面３１ｆと、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓとは、接着剤もしくは両面テープなどの薄い層（接合層）を介することなく密着している状態となり得る。換言すれば、例えば、スラット本体部３１の第１前面３１ｆに沿って太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓが位置している状態、もしくは太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓに沿ってスラット本体部３１の第１前面３１ｆが位置している状態となり得る。

第５実施形態では、例えば、スラット本体部３１に適用される薄板部材３１ｍが、第１板状部分３１１を有するとともに、第２板状部分３１２および第３板状部分３１３のうちの１つ以上の板状部分、を有していれば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。そして、例えば、スラット本体部３１に適用される薄板部材３１ｍが、第１板状部分３１１を有するとともに、第２板状部分３１２と、第３板状部分３１３と、を有していれば、スラット本体部３１における剛性を確保しつつスラット本体部３１の更なる薄型化を図ることができる。これにより、例えば、スラット部材３ｓの薄型化がさらに図られ得る。

＜２－５．第６実施形態＞
上記第１実施形態において、例えば、図３２および図３３で示されるように、筐体部３３ｂは、スラット本体部３１のうちの第３方向（ここでは－ｙ方向）の端部に位置している第１側面３１ｔとしての第１Ｃ側面３１ｔ３に沿って位置していてもよい。また、例えば、筐体部３３ｂは、スラット本体部３１のうちの第４方向（ここでは＋ｙ方向）の端部に位置している第１側面３１ｔとしての第１Ｄ側面３１ｔ４に沿って位置していてもよい。換言すれば、例えば、筐体部３３ｂに沿って位置している第１側面３１ｔは、スラット本体部３１のうちの第３方向（ここでは－ｙ方向）の端部もしくは第４方向（ここでは＋ｙ方向）の端部に位置していてもよい。このような構成が採用されても、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

図３２および図３３で示される第６実施形態の第１例に係るスラット部材３ｓでは、例えば、筐体部３３ｂは、第１Ｃ側面３１ｔ３のうちの第４方向（ここでは＋ｙ方向）に凹んだ領域（凹状領域ともいう）３０ｈに沿って位置しているとともに、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓに沿って位置している。より具体的には、例えば、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂは、第１Ｃ側面３１ｔ３のうちの第１Ａ側面３１ｔ１の近くに位置している第１の凹状領域３０ｈ（第１凹状領域ともいう）３０ｈ１に沿って位置しているとともに、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓに沿って位置している。例えば、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂは、第１Ｃ側面３１ｔ３のうちの第１Ｂ側面３１ｔ２の近くに位置している第２の凹状領域３０ｈ（第２凹状領域ともいう）３０ｈ２に沿って位置しているとともに、太陽電池ユニット３２の第２裏面３２ｓに沿って位置している。ここでは、第１凹状領域３０ｈ１および第２凹状領域３０ｈ２は、それぞれ第１前面３１ｆから第１裏面３１ｓに至るまで形成されている。

また、上記第２実施形態および上記第３実施形態のそれぞれにおいて、例えば、図３４で示されるように、筐体部３３ｂは、太陽電池ユニット３２のうちの第３方向（ここでは－ｙ方向）の端部に位置している第２側面３２ｔとしての第２Ｃ側面３２ｔ３に沿って位置していてもよい。また、例えば、筐体部３３ｂは、太陽電池ユニット３２のうちの第４方向（ここでは＋ｙ方向）の端部に位置している第２側面３２ｔとしての第２Ｄ側面３２ｔ４に沿って位置していてもよい。換言すれば、例えば、筐体部３３ｂに沿って位置している第２側面３２ｔは、太陽電池ユニット３２のうちの第３方向（ここでは－ｙ方向）の端部もしくは第４方向（ここでは＋ｙ方向）の端部に位置していてもよい。このような構成が採用されても、例えば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。

図３４で示される第６実施形態の第２例に係るスラット部材３ｓでは、例えば、スラット本体部３１は、太陽電池ユニット３２よりも第３方向（ここでは－ｙ方向）に突出している部分（第５突出部分ともいう）５ｐｐを有する。そして、筐体部３３ｂは、第１前面３１ｆのうちの第５突出部分５ｐｐの表面を構成している領域に沿って位置しているとともに、太陽電池ユニット３２のうちの第２Ｃ側面３２ｔ３に沿って位置している。より具体的には、例えば、第１接続箱３３１の筐体部３３ｂは、第１前面３１ｆのうちの第１Ａ側面３１ｔ１の近くにおいて第５突出部分５ｐｐの表面を構成している領域に沿って位置しているとともに、第２Ｃ側面３２ｔ３のうちの第１Ａ側面３１ｔ１の近くに位置している領域に沿って位置している。例えば、第２接続箱３３２の筐体部３３ｂは、第１前面３１ｆのうちの第１Ｂ側面３１ｔ２の近くにおいて第５突出部分５ｐｐの表面を構成している領域に沿って位置しているとともに、第２Ｃ側面３２ｔ３のうちの第１Ｂ側面３１ｔ２の近くに位置している領域に沿って位置している。

＜２－６．第７実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、ブラインド部３は、複数の縦長のスラット部材３ｓを有する縦型のブラインドであってもよい。例えば、図３５で示されるように、複数のスラット部材３ｓのそれぞれは、第１方向としての＋Ｚ方向もしくは－Ｚ方向に沿った長手方向を有し、複数のスラット部材３ｓは、第１方向に垂直である第５方向としての＋Ｘ方向に並んでいてもよい。ここでは、第１方向は、上下方向に沿った方向であり、第５方向は、水平方向に沿った方向である。

図３５の例では、各スラット部材３ｓは、吊り下げ部３ｈによって基部２から重力方向としての下方向に吊り下げられている。各吊り下げ部３ｈは、例えば、スラット部材３ｓをこのスラット部材３ｓの長手方向に沿った仮想的な回転軸（第１回転軸ともいう）を中心として回転可能に保持している保持部（回転保持部ともいう）３ｈ３を含む。ここで、回転保持部３ｈ３には、例えば、一般的な縦型のブラインドで使用されている、スラット部材３ｓごとにスラット部材３ｓを吊り下げている状態にあるフックが適用される。また、各回転保持部３ｈ３は、例えば、基部２に設けられた角度調整機構によって第１回転軸を中心として回動されることで、第１回転軸を中心としてスラット部材３ｓを回動させることができる。これにより、スラット部材３ｓは、例えば、鉛直面に対して傾斜し得る。鉛直面は、ＸＺ平面に沿った面である。このため、例えば、複数のスラット部材３ｓのそれぞれの鉛直面に対する傾斜角度が変更され得る。これにより、例えば、ブラインド部３において、光を遮ったり、光を透過させたりすることができる。

また、複数の回転保持部３ｈ３は、例えば、基部２に設けられた移動機構によって、第５方向としての＋Ｘ方向および第５方向とは逆の第６方向としての－Ｘ方向に移動され得る。このため、例えば、複数の回転保持部３ｈ３が第５方向および第６方向の何れかの方向に移動されることで、複数のスラット部材３ｓが第５方向および第６方向の何れかの方向に移動され得る。ここでは、例えば、ブラインド部３は、複数のスラット部材３ｓが第５方向としての＋Ｘ方向に引き寄せられて畳まれた状態となり、複数のスラット部材３ｓが第６方向としての－Ｘ方向に向けて移動させられて展開された状態となり得る。また、例えば、ブラインド部３は、複数のスラット部材３ｓが第６方向としての－Ｘ方向に引き寄せられて畳まれた状態となり、複数のスラット部材３ｓが第５方向としての＋Ｘ方向に向けて移動させられて展開された状態となってもよい。

このような構成が採用されても、例えば、各スラット部材３ｓが、上記各実施形態に係るスラット部材３ｓと同様な構成を有していれば、スラット部材３ｓの薄型化が図られ得る。これにより、例えば、太陽電池ブラインド１では、複数のスラット部材３ｓを一方向としての水平方向に沿って引き寄せる際に複数のスラット部材３ｓが嵩張りにくい。このため、例えば、太陽電池ブラインド１における採光および開閉の機能が向上し得る。

また、例えば、太陽電池ユニット３２の電極に接続された配線材３２ｗが、太陽電池ユニット３２に対する位置関係が一定の接続箱３３において導体部３３ｍを経由して配線ケーブル３３ｃに接続された構成を有する。これにより、例えば、太陽電池ブラインド１では、角度調整機構によって複数のスラット部材３ｓの鉛直面に対する傾斜角度を変更する際、ならびに移動機構によって複数のスラット部材３ｓの水平方向における移動を行う際に、太陽電池ユニット３２から引き出された配線材３２ｗの変形が生じにくい。その結果、例えば、配線材３２ｗの損傷が生じにくく、スラット部材３ｓの耐久性が高められ得る。したがって、例えば、太陽電池ブラインド１の耐久性が高められ得る。

＜３．その他＞
上記各実施形態では、例えば、太陽電池素子３２３の半導体基板には、結晶シリコンとは異なる結晶系の半導体、アモルファスシリコンなどの非晶質系の半導体、あるいは銅（Ｃｕ）とインジウム（Ｉｎ）とガリウム（Ｇａ）とセレン（Ｓｅ）の４種類の元素またはカドミウム（Ｃａ）とテルル（Ｔｅ）の２種類の元素などを用いた化合物系の半導体が適用されてもよい。複数の太陽電池素子３２３のそれぞれは、例えば、薄膜系半導体と透明電極とをそれぞれ含む複数の薄膜系の太陽電池素子であってもよい。薄膜系半導体は、例えば、シリコン系、化合物系またはその他のタイプの半導体を含む。シリコン系の薄膜系半導体には、例えば、アモルファスシリコンまたは薄膜多結晶シリコンなどを用いた半導体が適用される。化合物系の薄膜系半導体には、例えば、ＣＩＳ半導体またはＣＩＧＳ半導体などのカルコパイライト構造を有する化合物半導体、ペロブスカイト構造を有する化合物などの化合物半導体、ケステライト構造を有する化合物半導体、あるいはカドミウムテルル（ＣｄＴｅ）半導体が適用される。ＣＩＳ半導体は、Ｃｕ、ＩｎおよびＳｅを含む化合物半導体である。ＣＩＧＳ半導体は、Ｃｕ、Ｉｎ、ＧａおよびＳｅを含む化合物半導体である。

上記各実施形態では、例えば、太陽電池ユニット３２は、第２保護層３２２を有していなくてもよい。この場合には、例えば、スラット本体部３１の素材が絶縁性を有していれば、太陽電池素子３２３の電極とスラット本体部３１との間において短絡が生じにくい。

上記各実施形態では、例えば、第１接続箱３３１において、第１配線材３２ｗ１が第１の導体部３３ｍを介して第１の配線ケーブル３３ｃに接続され、第２配線材３２ｗ２が第２の導体部３３ｍを介して第２の配線ケーブル３３ｃに接続されてもよい。ここでは、第２接続箱３３２は省略され得る。この場合には、例えば、太陽電池ブラインド１において、複数のスラット部材３ｓのそれぞれの第１方向（ここでは－ｘ方向）が－Ｘ方向に沿った方向となるように配置され、隣り合うスラット部材３ｓの間において、第１の配線ケーブル３３ｃと第２の配線ケーブル３３ｃとが接続される形態が考えられる。ここで、例えば、第１接続箱３３１は、第２の配線ケーブル３３ｃの代わりに、他のスラット部材３ｓの第１接続箱３３１の第１の配線ケーブル３３ｃが接続され得る接続端子を有していてもよい。

上記各実施形態では、例えば、第２接続箱３３２は、配線ケーブル３３ｃの代わりに、第１接続箱３３１の配線ケーブル３３ｃが接続され得る接続端子を有していてもよい。また、例えば、第１接続箱３３１は、配線ケーブル３３ｃの代わりに、第２接続箱３３２の配線ケーブル３３ｃが接続され得る接続端子を有していてもよい。

上記各実施形態では、例えば、図３６および図３７で示されるように、太陽電池ユニット３２において、複数の太陽電池素子３２３が、直列に接続されてもよい。ここでは、複数の配線材３２ｗは、例えば、第１配線材３２ｗ１と、第２配線材３２ｗ２と、第３配線材３２ｗ３と、を含む。ここで、例えば、複数の太陽電池素子３２３のうちの隣り合う２つの太陽電池素子３２３を、第１の太陽電池素子３２３および第２の太陽電池素子３２３とする。この場合には、第３配線材３２ｗ３は、例えば、第１の太陽電池素子３２３の裏面出力電極と、第２の太陽電池素子３２３の表面出力電極と、を接続している状態にある。第３配線材３２ｗ３は、例えば、前面出力電極および裏面出力電極のそれぞれに対して、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などによって接合され得る。第１配線材３２ｗ１は、例えば、太陽電池部３２０における複数の太陽電池素子３２３のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）の最も端に位置している太陽電池素子３２３の前面出力電極に接続している状態にある。第１配線材３２ｗ１は、例えば、前面出力電極に対して、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などによって接合され得る。そして、第１配線材３２ｗ１の一端部は、例えば、第２保護層３２２の貫通孔もしくは第２側面３２ｔなどを介して太陽電池ユニット３２の外部まで引き出された状態にある。第２配線材３２ｗ２は、例えば、太陽電池部３２０における複数の太陽電池素子３２３のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）の最も端に位置している太陽電池素子３２３の裏面出力電極に接続している状態にある。第２配線材３２ｗ２は、例えば、裏面出力電極に対して、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などによって接合され得る。そして、第２配線材３２ｗ２の一端部は、例えば、第２保護層３２２の貫通孔もしくは第２側面３２ｔなどを介して太陽電池ユニット３２の外部まで引き出されている状態にある。このような構成が採用されれば、例えば、図１４のステップＳ１では、例えば、隣り合う太陽電池素子３２３の間において、第１の太陽電池素子３２３の裏面出力電極と、第２の太陽電池素子３２３の表面出力電極と、を第３配線材３２ｗ３によって接続することで、複数の太陽電池素子３２３を電気的に接続する。また、例えば、複数の太陽電池素子３２３のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）の最も端に位置している太陽電池素子３２３の前面出力電極に第１配線材３２ｗ１を接合し、複数の太陽電池素子３２３のうちの第１方向（ここでは－ｘ方向）とは逆の方向（ここでは＋ｘ方向）の最も端に位置している太陽電池素子３２３の裏面出力電極に第２配線材３２ｗ２を接合する。これにより、例えば、複数の太陽電池素子３２３が電気的に直列に接続された太陽電池部３２０が準備され得る。また、太陽電池ブラインド１では、例えば、図３８で示されるように、隣り合うスラット部材３ｓの間で、太陽電池ユニット３２が電気的に直列に接続されている態様が考えられる。ここで、例えば、隣り合う２つのスラット部材３ｓが、第１のスラット部材３ｓ１と、第２のスラット部材３ｓ２と、によって構成される場合を想定すると、第１のスラット部材３ｓ１が、第１方向（ここでは－ｘ方向）が－Ｘ方向に沿った方向となるように配置され、第２のスラット部材３ｓ２が、第１方向（ここでは－ｘ方向）が＋Ｘ方向に沿った方向となるように配置される形態が考えられる。ここでは、例えば、隣り合う第１のスラット部材３ｓ１と第２のスラット部材３ｓ２との間において、第１のスラット部材３ｓ１における第１接続箱３３１の配線ケーブル３３ｃと、第２のスラット部材３ｓ２における第２接続箱３３２の配線ケーブル３３ｃと、が接続されている形態が考えられる。

上記各実施形態では、例えば、太陽電池ブラインド１において、隣り合うスラット部材３ｓの間で太陽電池ユニット３２どうしがバイパスダイオードを介して接続されてもよい。このバイパスダイオードは、例えば、太陽電池ユニット３２内に配されていてもよいし、接続箱３３内に配されていてもよいし、スラット本体部３１に対して配されていてもよい。

上記各実施形態では、例えば、スラット部材３ｓの前面３ｓｆは、第１方向（ここでは－ｘ方向）に対して垂直なｙｚ断面が第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直である方向（ここでは＋ｚ方向）に若干張り出すように湾曲している凸状の面（凸状湾曲面ともいう）であってもよい。例えば、スラット部材３ｓの裏面３ｓｓは、第１方向（ここでは－ｘ方向）に対して垂直なｙｚ断面が第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直である方向（ここでは＋ｚ方向）に若干凹むように湾曲している凹状の面（凹状湾曲面ともいう）であってもよい。換言すれば、スラット部材３ｓは、例えば、ｘｙ平面に沿った形状から＋ｚ方向に若干湾曲した形状を有していてもよい。この場合には、例えば、スラット本体部３１における第１前面３１ｆは、第１方向（ここでは－ｘ方向）に対して垂直なｙｚ断面が第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直である方向（ここでは＋ｚ方向）に若干張り出すように湾曲している凸状の面（凸状湾曲面ともいう）であってもよい。例えば、スラット本体部３１における第１裏面３１ｓは、第１方向（ここでは－ｘ方向）に対して垂直なｙｚ断面が第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直である方向（ここでは＋ｚ方向）に若干凹むように湾曲している凹状の面（凹状湾曲面ともいう）であってもよい。また、例えば、太陽電池ユニット３２における第２前面３２ｆは、第１方向（ここでは－ｘ方向）に対して垂直なｙｚ断面が第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直である方向（ここでは＋ｚ方向）に若干張り出すように湾曲している凸状の面（凸状湾曲面）であってもよい。例えば、太陽電池ユニット３２における第２裏面３２ｓは、第１方向（ここでは－ｘ方向）に対して垂直なｙｚ断面が第１方向（ここでは－ｘ方向）に垂直である方向（ここでは＋ｚ方向）に若干凹むように湾曲している凹状の面（凹状湾曲面）であってもよい。

上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。

ところで、２０１５年９月の国連サミットにおいて採択された１７の国際目標として、「持続可能な開発目標（Sustainable Development Goals：ＳＤＧｓ）」がある。各実施形態および各種変形例に係るスラット部材３ｓおよび太陽電池ブラインド１は、このＳＤＧｓの１７の目標のうち、例えば「７．エネルギーをみんなに そしてクリーンに」、「９．産業と技術革新の基盤をつくろう」および「１１．「住み続けられるまちづくりを」の目標などの達成に貢献し得る。

１ 太陽電池ブラインド
１ｃｐ 第１中央部分
１ｐｐ 第１突出部分
１ｓｔ 第１段状部分
１ｔｂ 第１薄板状部分
２ｃｐ 第２中央部分
２ｐｐ 第２突出部分
２ｓｔ 第２段状部分
２ｔｂ 第２薄板状部分
３０ｒ 第３凹部
３０ｔ 第３溝部
３１ スラット本体部
３１１ 第１板状部分
３１１ａ 第１端部
３１１ｂ 第２端部
３１２ 第２板状部分
３１３ 第３板状部分
３１ｆ 第１前面
３１ｍ 薄板部材
３１ｓ 第１裏面
３１ｔ 第１側面
３１ｔ１ 第１Ａ側面
３１ｔ２ 第１Ｂ側面
３１ｔ３ 第１Ｃ側面
３１ｔ４ 第１Ｄ側面
３２ 太陽電池ユニット
３２３ 太陽電池素子
３２ｆ 第２前面
３２ｓ 第２裏面
３２ｔ 第２側面
３２ｔ１ 第２Ａ側面
３２ｔ２ 第２Ｂ側面
３２ｔ３ 第２Ｃ側面
３２ｔ４ 第２Ｄ側面
３２ｗ 配線材
３２ｗ１ 第１配線材
３２ｗ２ 第２配線材
３３ 接続箱
３３１ 第１接続箱
３３２ 第２接続箱
３３ｂ 筐体部
３３ｃ 配線ケーブル
３３ｍ 導体部
３ｐｐ 第３突出部分
３ｓ スラット部材
４ｐｐ 第４突出部分
５ｐｐ 第５突出部分
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ａ３ 第３領域
Ａ４ 第４領域

Claims (10)

1. 第１面、該第１面とは逆の第２面、および第１側面を有するとともに、前記第１面に沿う第１方向に沿った長手方向を有する板状のスラット本体部と、
   該スラット本体部に対して固定されており、前記第１面側に位置している第３面、該第３面とは逆の第４面、および前記第３面と前記第４面とを接続している第２側面を有するとともに、前記第１方向に沿った長手方向を有する板状の太陽電池ユニットと、
   該太陽電池ユニットの電極に接続された配線材が接続されている導体部、該導体部を格納しており且つ前記第１側面および前記第２側面のうちの１つ以上の側面に沿って位置している筐体部、および前記導体部に電気的に接続されており且つ前記筐体部内から該筐体部外へ突出している配線ケーブル、を有する接続箱と、を備えている、太陽電池を備えたスラット部材。
2. 請求項１に記載の太陽電池を備えたスラット部材であって、
   前記第１側面は、前記スラット本体部のうちの前記第１方向の端部に位置しており、
   前記第２側面は、前記太陽電池ユニットのうちの前記第１方向の端部に位置している、太陽電池を備えたスラット部材。
3. 請求項２に記載の太陽電池を備えたスラット部材であって、
   前記太陽電池ユニットは、前記スラット本体部に沿って位置している第１部分と、前記スラット本体部よりも前記第１方向に突出している第２部分と、を含み、
   前記筐体部は、前記第３面のうちの前記第２部分の表面を構成している第１領域に沿って位置しているとともに、前記第１側面に沿って位置している、太陽電池を備えたスラット部材。
4. 請求項２に記載の太陽電池を備えたスラット部材であって、
   前記スラット本体部は、前記太陽電池ユニットに沿って位置している第３部分と、前記太陽電池ユニットよりも前記第１方向に突出している第４部分と、を含み、
   前記第３面は、前記第１面のうちの前記第３部分の表面を構成している第２領域に沿って位置しており、
   前記筐体部は、前記第１面のうちの前記第４部分の表面の少なくとも一部を構成している第３領域に沿って位置しているとともに、前記第２側面に沿って位置している、太陽電池を備えたスラット部材。
5. 請求項４に記載の太陽電池を備えたスラット部材であって、
   前記第４部分は、前記第１面に垂直であり且つ前記太陽電池ユニットから離れる第２方向における厚さが前記第３部分よりも小さな薄板状部分を含み、
   前記第３領域は、前記第２領域を基準として前記第２方向にずれた状態で位置しており且つ前記第１面のうちの前記薄板状部分の表面を構成している、太陽電池を備えたスラット部材。
6. 請求項１から請求項５の何れか１つの請求項に記載の太陽電池を備えたスラット部材であって、
   前記スラット本体部は、前記第１面側において、前記太陽電池ユニットが位置している凹部もしくは溝部を有する、太陽電池を備えたスラット部材。
7. 請求項１から請求項５の何れか１つの請求項に記載の太陽電池を備えたスラット部材であって、
   前記スラット本体部は、前記第１面に沿っており且つ前記第１方向に直交している第３方向に沿った短手方向を有し、
   前記太陽電池ユニットは、前記第３方向に沿った短手方向を有し、
   前記スラット本体部は、前記第３面に沿って位置している第１板状部分、を有するとともに、該第１板状部分における前記第３方向の端部に接続しており且つ前記太陽電池ユニットの前記第３方向の側面に沿うように位置している第２板状部分、および前記第１板状部分における前記第３方向とは逆の第４方向の端部に接続しており且つ前記太陽電池ユニットの前記第４方向の側面に沿うように位置している第３板状部分のうちの１つ以上の板状部分、を有する薄板部材を含む、太陽電池を備えたスラット部材。
8. 請求項７に記載の太陽電池を備えたスラット部材であって、
   前記薄板部材は、前記第２板状部分と、前記第３板状部分と、を有する、太陽電池を備えたスラット部材。
9. 請求項１に記載の太陽電池を備えたスラット部材であって、
   前記スラット本体部は、前記第１面に沿っており且つ前記第１方向に直交している第３方向に沿った短手方向を有し、
   前記太陽電池ユニットは、前記第３方向に沿った短手方向を有し、
   前記第１側面は、前記スラット本体部のうちの前記第３方向の端部もしくは該第３方向とは逆の第４方向の端部に位置しており、
   前記第２側面は、前記太陽電池ユニットのうちの前記第３方向の端部もしくは前記第４方向の端部に位置している、太陽電池を備えたスラット部材。
10. 請求項１から請求項９の何れか１つの請求項にそれぞれ記載の複数の太陽電池を備えたスラット部材、を備えており、
    該複数の太陽電池を備えたスラット部材は、前記第１方向に垂直な第５方向に並んでいる、太陽電池ブラインド。

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