KR20240023842A - 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈 및 이의 제조방법 - Google Patents

투광성이 우수한 유연 태양광 모듈 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈은, 후면 투광 시트층, 후면 투광 봉지재층, 셀 지지체, 박막 태양전지 스트립, 전면 투광 봉지재층 및 전면 투광 시트층을 적층하고, 라미네이션 공정을 통해 압착하여 제작함으로써, 제작 공정이 간단하고 용이하고, 매우 얇고 가벼우며 유연한 모듈을 제작할 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명은, 후면 투광 봉지재층과 전면 투광 봉지재층 사이에 경사면을 가지는 셀 지지체가 구비되고, 상기 셀 지지체의 경사면에 박막 태양전지 스트립이 장착됨으로써, 상기 박막 태양전지 스트립의 경사각을 조절가능하여 태양광 발전 효율이 보다 향상될 수 있다. 또한, 박막 태양전지 시트가 연성 금속 기판으로 제조됨으로써, 박막 태양전지 시트의 절단이 용이하여 작업성이 우수한 이점이 있을 뿐만 아니라, 다양한 크기와 길이의 박막 태양전지 스트립을 제작할 수 있으므로, 적용 및 설치가 용이한 이점이 있다.

Description

투광성이 우수한 유연 태양광 모듈 및 이의 제조방법{Flexible photovoltaic module with excellent light transmittance and manufacturing method of the same}
본 발명은 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 층들 사이에 박막 태양전지 스트립을 경사지게 배치하고 라미네이션 공정을 통해 태양광 모듈로 제작함으로써, 투광성과 유연성을 가지면서 발전 효율도 향상될 수 있는 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 태양광 시스템은 광기전 효과를 이용하여 태양으로부터 오는 빛을 전기 에너지로 바꾸는 발전 시스템이며, 태양전지 모듈은 복수의 태양 전지(solar cell)를 직,병렬로 연결하여 전력을 출력하는 모듈이다. 상기 태양 전지는 크게 n형 반도체, p형 반도체 및 전극으로 이루어지고, 주로 실리콘 기반 태양전지가 사용되고 있다.
종래의 태양광 시스템은 태양광 에너지를 얻기 위하여 주로 넓은 평지나 건물의 옥상에 설치되어 왔으나, 최근에는 태양광 모듈을 건자재화하여 건물의 외벽, 지붕, 창호 등에 설치하는 기술들이 개발되고 있다.
그러나, 건물의 유리창 표면에 태양광 모듈을 부착시 시야를 가리게 되고 미관상 좋지 못하여 상용화가 어려운 문제점이 있다. 또한, 종래에는 주로 실리콘을 기반으로한 실리콘계 태양전지로 이루어져, 단단하지만 무게가 무거우며 형상에 제약이 따르기 때문에, 다양한 곳에 적용하는 데 한계가 있다.
한국등록특허 제10-2372863호
본 발명의 목적은, 유연성을 가지도록 제작되어 활용도가 향상될 수 있는 투과성이 우수한 유연 태양광 모듈 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 투과성이 우수한 유연 태양광 모듈은, 후면 투광 시트층, 후면 투광 봉지재층, 셀 지지체, 박막 태양전지 스트립, 전면 투광 봉지재층 및 전면 투광 시트층이 라미네이션 공정을 통해 압착되어 형성되고, 상기 셀 지지체는, 상기 후면 투광 봉지재층과 상기 전면 투광 봉지재층 사이에 배치되고, 수평 방향에 대해 미리 설정된 경사각으로 경사진 경사면을 갖도록 형성되고, 상기 박막 태양전지 스트립은, 상기 셀 지지체의 경사면 상에 배치되어 상기 경사각으로 경사지게 배치된다.
상기 셀 지지체는, 상기 태양광 모듈의 폭 방향으로 길게 형성된 바 형상이고, 단면이 다각형 또는 부채꼴 형상으로 형성된다.
상기 셀 지지체는, 상기 후면 투광 봉지재층 상에서 상기 경사면이 상측에 위치하도록 배치된다.
상기 경사각은, 태양광의 입사각에 따라 미리 설정된다.
상기 후면 투광 시트층과 상기 전면 투광 시트층은, 각각 필름 형태의 투광 필름을 적층하여 형성된 층이다.
상기 후면 투광 봉지재층과 상기 전면 투광 봉지재층은, 각각 상온에서 유연한 시트 형태의 투광 봉지재를 적층하여 형성된 층이다.
상기 박막 태양전지 스트립은, 연성 금속 기판으로 형성된 박막 태양전지 시트를 설정 크기의 복수의 셀들로 절단한 후, 상기 셀들을 스트립 형태로 직렬 연결한 것이다.
상기 박막 태양전지 시트는, 상기 연성 금속 기판 상에 배치되는 후면전극층과, 상기 후면전극층 상에 배치되는 CIGS광흡수층과,상기 CIGS광흡수층 상에 배치되는 윈도우층과, 상기 윈도우층 상에 배치되는 전극 라인층을 포함한다.
상기 셀들의 각 전극 라인층은, 상기 연성 금속 기판보다 크기가 크게 형성되어 상기 연성 금속 기판의 외측으로 돌출된 돌출부를 포함하고, 상기 셀들의 각 전극 라인층의 돌출부는 인접하는 셀의 연성 금속 기판에 연결되어 직렬 회로를 구성한다.
상기 복수의 셀들의 직렬 연결시, 상기 셀들은 각각의 전극 라인층의 길이방향을 따라 서로 인접하게 배치되고, 상기 복수의 셀들 중에서 제1셀의 전극 라인층의 돌출부는 하향 절곡되어 상기 제1셀과 인접하는 제2셀 사이의 간극으로 삽입된 후 다시 절곡되어, 상기 돌출부의 상면이 상기 제2셀의 연성 금속 기판의 하면에 접합되어 전기적으로 접속된다.
상기 셀들의 각 전극 라인층은, 상기 연성 금속 기판의 외측으로 돌출되는 돌출부를 갖는 전극 라인과, 상기 전극 라인의 하면을 보호하도록 형성된 하부 절연층과, 상기 전극 라인의 상면을 보호하되 상기 돌출부의 상면을 가리지 않고 노출시키도록 형성된 상부 절연층을 포함한다.
상기 박막 태양전지 스트립에서 좌측단과 우측단 중 어느 하나에 배치된 셀의 연성 금속 기판에 연결된 양극 단자와, 상기 박막 태양전지 스트립에서 좌측단과 우측단 중 다른 하나에 배치된 셀의 전극 라인층에 연결된 음극 단자를 포함한다.
본 발명에 따른 투과성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조방법은, 태양광이 투과가능한 후면 투광 시트층을 형성하는 단계와; 상기 후면 투광 시트층 상에 후면 투광 봉지재층을 형성하는 단계와; 박막 태양전지 스트립을 셀 지지체의 경사면에 장착하고, 상기 박막 태양전지 스트립이 장착된 상기 셀 지지체들을 상기 후면 투광 봉지재층 상에 서로 소정간격 이격되게 배치하는 단계와; 상기 후면 투광 봉지재층, 상기 셀 지지체 및 상기 박막 태양전지 스트립을 모두 덮도록 전면 투광 봉지재층을 형성하는 단계와; 상기 전면 투광 봉지재층 상에 전면 투광 시트층을 형성하는 단계와; 상기 후면 투광 시트층, 상기 투광 봉지재층, 상기 셀 지지체들, 상기 박막 태양전지 스트립들, 상기 전면 투광 봉지재층 및 상기 전면 투광 시트층이 적층된 적층모듈을 라미네이터 장비를 이용하여 라미네이션하여, 유연 패널에 상기 박막 태양전지 스트립이 내재된 유연 태양광 모듈을 제작하는 단계를 포함한다.
상기 셀 지지체는, 상기 태양광 모듈의 폭 방향으로 길게 형성된 바 형상이고, 단면이 다각형 또는 부채꼴 형상으로 형성된다.
상기 후면 투광 시트층과 상기 전면 투광 시트층은, 각각 필름 형태의 투광 필름을 적층하여 형성된다.
상기 후면 투광 봉지재층과 상기 전면 투광 봉지재층은, 각각 상온에서 유연한 시트 형태의 투광 봉지재를 적층하여 형성된다.
상기 박막 태양전지 스트립은, 상기 연성 금속 기판 상에 후면전극층, CIGS광흡수층, 버퍼층, 윈도우층 및 전극 라인층을 적층하여, 시트 형태의 박막 태양전지 시트를 제조하는 시트 제조 과정과, 상기 박막 태양전지 시트를 복수의 셀들로 절단하는 시트 절단 과정과, 상기 복수의 셀들을 직렬 회로로 연결하는 셀 연결 과정을 통해 제작된다.
상기 셀 연결 과정은, 상기 복수의 셀들 중에서 제1셀의 전극 라인층의 단부를 하향 절곡시켜 상기 제1셀과 인접하는 제2셀 사이의 간극으로 삽입한 후 다시 절곡시켜, 상기 단부의 상면이 상기 제2셀의 연성 금속 기판의 하면에 접합시킨다.
본 발명에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈은, 후면 투광 시트층, 후면 투광 봉지재층, 셀 지지체, 박막 태양전지 스트립, 전면 투광 봉지재층 및 전면 투광 시트층을 적층하고, 라미네이션 공정을 통해 압착하여 제작함으로써, 제작 공정이 간단하고 용이하고, 매우 얇고 가벼우며 유연한 모듈을 제작할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은, 후면 투광 봉지재층과 전면 투광 봉지재층 사이에 경사면을 가지는 셀 지지체가 구비되고, 상기 셀 지지체의 경사면에 박막 태양전지 스트립이 장착됨으로써, 상기 박막 태양전지 스트립의 경사각을 조절가능하여 태양광 발전 효율이 보다 향상될 수 있다.
또한, 박막 태양전지 시트가 연성 금속 기판으로 제조됨으로써, 박막 태양전지 시트의 절단이 용이하여 작업성이 우수한 이점이 있을 뿐만 아니라, 다양한 크기와 길이의 박막 태양전지 스트립을 제작할 수 있으므로, 적용 및 설치가 용이한 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 셀 지지체에 박막 태양전지 스트립이 장착된 상태가 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 레이업 공정을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 라미네이션 공정을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 박막 태양전지 시트를 펼친 상태에서 상,하면을 나타낸 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 박막 태양전지 시트를 설정 크기로 절단한 셀의 상,하면을 나타낸 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 셀들을 연결하여 박막 태양전지 스트립의 제작 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 박막 태양전지 스트립의 셀들의 연결 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유연 태양광 모듈은, 후면 투광 시트층(20), 후면 투광 봉지재층(30), 셀 지지체(40), 박막 태양전지 스트립(10), 전면 투광 봉지재층(50) 및 전면 투광 시트층(60)이 라미네이션 공정을 통해 압착되어, 유연하면서도 투광성이 우수한 모듈이다.
상기 후면 투광 시트층(20)은, 태양광이 투과가능한 투광 필름으로 형성된 층이다. 상기 투광 시트는, 가볍고 유연하면서도 투광가능한 소재라면 다양하게 적용가능하다. 상기 후면 투광 시트층(20)의 두께는 약 0.03mm 내지 0.3mm 범위이며, 본 실시예에서는 약 0.2mm인 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 후면 투광 봉지재층(30)은, 상기 후면 투광 시트층(20)상에 적층된 후, 상기 라미네이션 공정을 통해 압착되어 형성된 층이다. 상기 후면 투광 봉지재층(30)은, 유연하면서도 태양광이 투과가능한 투광 봉지재로 이루어진 층이다. 상기 투광 봉지재는 상온에서는 매우 유연한 상태이므로 상기 후면 투광 시트층(20)상에 적층이 용이하다. 상기 투광 봉지재는 상온에서 유연한 시트 형태이다. 본 실시예에서는, 상기 투광 봉지재는, 롤 형태로 공급되는 POE(Polyolefin Elastomer), EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer) 등을 사용하고, 두께는 약 0.2mm 내지 0.5mm 범위인 것으로 예를 들어 설명한다. 상기 투광 봉지재는, 상기 라미네이션 공정에서 가열시 녹아서 상기 셀 지지체(40)에 견고하게 접착된 후 경화될 수 있다.
상기 후면 투광 봉지재층(30)과 상기 전면 투광 봉지재층(50)의 총 두께는 0.1mm이하인 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 셀 지지체(40)는, 상기 후면 투광 봉지재층(30) 상에서 상기 박막 태양전지 스트립(10)을 지지하도록 형성된 투명 구조체이다. 상기 셀 지지체(40)는, 상기 후면 투광 봉지재층(30)의 표면에 대해 미리 설정된 경사각(θ)으로 경사진 경사면(40a)을 갖도록 형성된다. 상기 셀 지지체(40)는, 상기 후면 투광 봉지재층(30)의 폭 방향으로 길게 형성된 바 형상이고, 단면은 다각형 또는 부채꼴 형상으로 형성된다. 본 실시예에서는, 상기 셀 지지체(40)의 단면은 삼각형 형상인 것으로 예를 들어 설명하나, 이에 한정되지 않고, 상기 경사면(40a)을 갖는 형상이라면 어느 형상이나 다양하게 적용 가능하다. 상기 경사각(θ)은 상기 태양광의 입사각에 따라 설정될 수 있다. 또한, 본 실시예에서는, 상기 셀 지지체(40)는 투명한 소재로 형성된 것으로 예를 들어 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 박막 태양전지 스트립(10)은, 태양광 에너지를 전기 에너지로 바꾸기 위한 셀 모듈이다. 상기 박막 태양전지 스트립(10)은, 수평방향으로 길게 형성된 스트립(strip)형태로 제작되어, 상기 셀 지지체(40)의 경사면(40a)에 수광면이 상향 배치되도록 장착된다.
상기 박막 태양전지 스트립(10)은, 복수의 셀들(110)을 직렬 연결하여 스트립 형태로 제작한 것이다. 이하, 본 실시예에서는, 상기 박막 태양전지 스트립(10)은 4개의 제1셀(111), 제2셀(112), 제3셀(113), 제4셀(114)이 연결된 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 셀들(110)의 개수나 크기는 다양하게 변하여 적용 가능하다. 상기 셀들(110)은, 박막 태양전지 시트(100)를 설정 크기로 절단한 것이며, 뒤에서 상세히 설명한다.
상기 박막 태양전지 시트(100)는, 연성 금속 기판(100a) 위에 후면전극층(Back contact)(미도시), CIGS광흡수층(Absorber)(미도시), 버퍼층(Buffer)(미도시), 윈도우층(Window)(미도시), 전극 라인층(Grid)(100b)이 차례로 증착되어 형성된 박막형 CIGS 태양전지이다. 상기 박막 태양전지 시트(100)는, 상기 연성 금속 기판(100a)에 형성됨으로써 유연성을 가지므로 롤 형태로 감을 수 있고 원하는 크기로 절단이 용이하다. 상기 박막 태양전지 시트(100)는, 박막 형태이고 상기 연성 금속 기판(100a)으로 형성됨으로써, 실리콘형 태양전지보다 유연하여 롤 형태로 감아서 보관할 수 있으며, 절단이 용이하여 원하는 크기로 절단한 후 원하는 길이로 연결하여 사용하는 것이 가능하다.
상기 연성 금속 기판(100a)은, 스테인리스(Stainless) 재질의 기판을 사용하는 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 연성 금속 기판(100a)은, 유연성과 도전성을 가지는 것이라면 적용 가능하다. 상기 연성 금속 기판(100a)의 폭(W1)은, 상기 박막 태양전지 시트(100)의 전체 폭(W)보다 작게 형성된다.
상기 CIGS광흡수층은, 구리(Cu), 인듐(In), 갈륨(Ga), 셀레늄(Se)의 화합물을 증착하여 형성된 CIGS 박막이고, p형 반도체이다.
상기 윈도우층은 산화아연(ZnO) 박막이며 n형 반도체이고, 상기 CIGS광흡수층과 p-n접합을 형성한다.
상기 후면전극층, CIGS광흡수층, 버퍼층, 윈도우층은 상기 연성 금속 기판(100a) 위에 형성되는 바, 상기 연성 금속 기판(100a)의 크기와 동일한 크기로 형성되는 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 전극 라인층은, 라인 형태의 전극 라인(100b)과, 상기 전극 라인(100b)의 돌출부의 하면을 보호하기 위한 하부 절연층(100d)과, 상기 전극 라인(100b)의 상면을 보호하기 위한 상부 절연층(100e)을 포함한다. 상기 전극 라인(100b)은, 도전성 와이어나 도전성 패턴이다. 본 실시예에서는, 상기 전극 라인(100b)은 구리(Cu) 와이어인 것으로 예를 들어 설명한다. 상기 박막 태양전지 시트(100)에서 상기 전극 라인(100b)은, 상기 박막 태양전지 시트(100)의 상면에 다중 절곡되고 연속된 하나의 라인 형상으로 형성된다. 상기 박막 태양전지 시트(100)에서 상기 전극 라인층은, 상기 연성 금속 기판(100a)보다 크기가 크게 형성되어, 상기 전극 라인(100b)의 일부가 상기 연성 금속 기판(100a)의 외측으로 돌출된다. 상기 전극 라인(100b)에서 상기 연성 금속 기판(100a)의 외측으로 돌출된 부분을 돌출부라 칭하기로 한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 셀들(110)은, 상기 박막 태양전지 시트(100)를 미리 설정된 설정 크기로 절단하여 생성된 CIGS 단위 셀이다.
상기 셀들(100)은, 상기 박막 태양전지 시트(100)의 길이방향(X)을 따라 상기 설정 크기(d) 간격으로 잘라내고, 상기 전극 라인(100b)의 길이방향(Y)으로 절단하여, 복수개로 나누어진 것이다. 상기 복수의 셀들(110)은 동일한 크기로 절단하는 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 태양광 모듈의 설치 구조나 활용도에 따라 다양한 크기로도 절단 가능하다.
상기 셀들(110)은, 상기 박막 태양전지 시트(100)를 절단한 것이므로, 각각 연성 금속 기판(110a), 상기 후면전극층, 상기 CIGS광흡수층, 상기 버퍼층, 상기 윈도우층 및 상기 전극 라인층이 차례대로 적층된 구조를 가진다. 상기 복수의 셀들(100)은 서로 직렬 연결되어 상기 박막 태양전지 스트립(10)을 형성한다.
상기 셀들(110)의 전극 라인층은, 하부 절연층(110d), 전극 라인(110b) 및 상부 절연층(110e)을 포함한다.
상기 하부 절연층(110d)은, 상기 전극 라인(110b)의 돌출부의 하면을 보호하도록 형성된 보호층이다.
상기 상부 절연층(110e)은, 상기 전극 라인(110b)의 상면을 보호하도록 형성되되 상기 전극 라인(110b)의 돌출부의 상면을 가리지 않고 노출시키도록 형성된다. 즉, 상기 상부 절연층(110e)은 상기 연성 금속 기판(110a)의 크기와 같거나 상기 연성 금속 기판(110a)의 크기보다 약간 크게 형성되어, 상기 전극 라인(110b)의 상면을 덮되 상기 돌출부는 덮지 않는다.
이하, 본 실시예에서는, 상기 박막 태양전지 스트립(10)은 4개의 제1셀(111), 제2셀(112), 제3셀(113), 제4셀(114)이 연결된 것으로 예를 들어 설명한다.
도 6을 참조하면, 상기 4개의 제1셀(111), 제2셀(112), 제3셀(113), 제4셀(114)은 서로 직렬로 연결되어, 하나의 박막 태양전지 스트립(10)을 형성한다.
도 6a를 참조하면, 상기 제1셀(111)은, 상기 연성 금속 기판(111a)위에 전지층(111c), 상기 하부 절연층(111d), 상기 전극 라인(111b), 상기 상부 절연층(111e)이 차례대로 적층된 구조이다.
상기 제1셀(111)에서 상기 전극 라인(111b)의 돌출부(111f)는, 상기 연성 금속 기판(111a)의 외측으로 돌출되고, 상기 하부 절연층(111d)은 상기 전극 라인(111b)의 돌출부(111f)의 하면을 보호하도록 형성된다.
도 5a에서는 상기 하부 절연층(111d)과 상기 전극 라인(111b)의 돌출부(111f)는 꺾인 상태로 도시되었지만, 이에 한정되지 않고 상기 하부 절연층(111d)과 상기 전극 라인(111b)은 플렉시블한 상태이다.
도 6b를 참조하면, 상기 복수의 셀들(110)을 각 전극 라인의 길이방향을 따라 서로 인접하도록 길게 배치한다. 상기 셀들(110) 사이의 간격은 상기 전극 라인(111b)의 돌출부가 삽입될 수 있는 최소 범위로 설정되어, 상기 셀들(110)은 서로 최대한 밀착되게 배치된다.
상기 복수의 셀들(110)에서 각각의 전극 라인의 돌출부를 인접하는 셀의 연성 금속 기판(110b)의 하면에 연결시켜 직렬 회로를 구성한다.
도 9를 참조하여, 상기 복수의 셀들(110) 중에서 상기 제1셀(111)과 상기 제2셀(112)의 직렬 연결 방법을 예를 들어 설명한다.
상기 제1셀(111)과 상기 제2셀(112)을 길이방향으로 서로 인접하게 배치한다. 그리고, 상기 제1셀(111)의 제1전극 라인(111b)의 돌출부를 하향 절곡시켜, 상기 제1셀(111)과 상기 제2셀(112)사이로 삽입한 후, 상기 제1전극 라인(111b)의 돌출부의 상면을 상기 제2셀(112)의 제2연성 금속 기판(112a)의 하면에 접합시킨다. 이 때, 상기 제1셀(111)의 제1전극 라인(111b)의 돌출부를 상기 제1셀(111)과 상기 제2셀(112)사이로 삽입후, 상기 제1셀(111)과 상기 제2셀(112)을 밀착시킨다. 따라서, 상기 제1셀(111)과 상기 제2셀(112)사이의 간격이 최소화될 수 있다. 또한, 상기 제1전극 라인(111b)의 돌출부의 상면은 상기 상부 절연층(111e)에 가려지지 않은 상태이므로 상기 제2연성 금속 기판(112a)의 하면에 전기적으로 접속될 수 있다. 상기 제1전극 라인(111b)의 돌출부는 상기 제2연성 금속 기판(112a)의 하면에 직접 접촉되어 가열 가압에 의해 접합되는 것도 가능하고, 도전성 필름이나 도전성 페이스 등을 이용하여 접합되는 것도 가능하다. 상기 제1셀(111)의 제1전극 라인(111b)의 돌출부가 상기 제2셀(112)의 제2연성 금속 기판(112a)의 하면에 접합되면, 상기 제1셀(111)과 상기 제2셀(112)의 직렬 회로가 구성된다. 여기서, 상기 제1셀(111)의 제1전극 라인(111b)은 음극이며, 상기 제1연성 금속 기판(111a)과 상기 제2연성 금속 기판(112a)은 양극이다.
상기와 같은 방법으로 상기 제2셀(112)의 제2전극 라인(112b)의 돌출부는 상기 제2셀(112)과 상기 제3셀(113)사이로 하향 절곡되어 삽입된 후, 상기 제2전극 라인(112b)의 돌출부의 상면은 상기 제3셀(113)의 제3연성 금속 기판(113a)의 하면에 전기적으로 접속된다. 또한, 상기 제3셀(113)의 제3전극 라인(113b)의 돌출부는 상기 제3셀(113)과 상기 제4셀(114) 사이로 하향 절곡되어 삽입된 후, 상기 제3전극 라인(113b)의 돌출부의 상면은 상기 제4셀(114)의 제4연성 금속 기판(114a)의 하면에 전기적으로 접속된다.
즉, 상기 박막 태양전지 스트립(10)은, 상기 박막 태양전지 시트(100)를 상기 복수의 셀들(110)로 나누어 자른 후, 상기 셀들(110)을 원하는 개수만큼 원하는 길이로 연결하여 제작된다.
따라서, 상기 박막 태양전지 스트립(10)의 길이는 다양하게 변경가능하다.
상기 박막 태양전지 시트(100)의 전극 라인(100a)은 다중 절곡되고 연속된 일체의 라인이나, 상기 박막 태양전지 시트(100)로부터 절단된 상기 셀들(110)의 각 전극 라인(100b)은, 한번 휘어지고 양단부가 개방된 단위 전극 라인이다.
도 8c를 참조하면, 상기 박막 태양전지 스트립(10)의 좌측단에는 양극 단자(11)가 연결되고, 우측단에는 음극 단자(12)가 연결된다. 상기 양극 단자(11)와 상기 음극 단자(12)를 연결하는 접속 배선함(Junction box)을 더 포함한다.
한편, 상기 전면 투광 봉지재층(50)은, 상기 후면 투광 봉지재층(30), 상기 셀 지지체(40), 상기 박막 태양전지 스트립(10) 상에 투광 봉지재를 적층하여 형성된 층이다. 상기 투광 봉지재는, 유연하면서도 태양광이 투과가능한 봉지재이다. 상기 투광 봉지재는 상온에서 매우 유연한 상태이므로 상기 후면 투광 봉지재층(30) 상에 돌출되게 배치된 상기 셀 지지체(40)와 상기 박막 태양전지 스트립(10)에 밀착되어, 상기 후면 투광 봉지재층(30), 상기 셀 지지체(40) 및 상기 박막 태양전지 스트립(10)을 모두 덮을 수 있다. 상기 전면 투광 봉지재층(50)은, 상기 후면 투광 봉지재층(30), 상기 셀 지지체(40) 및 상기 박막 태양전지 스트립(10)상에 적층된 후, 상기 라미네이션 공정을 통해 압착된다. 상기 전면 투광 봉지재층(50)은 상기 후면 투광 봉지재층(30)과 동일한 소재로 형성될 수 있다.
상기 전면 투광 시트층(60)은, 상기 전면 투광 봉지재층(50) 상에 적층되어 형성된 층이다. 상기 전면 투광 시트층(60)은, 태양광이 투과가능한 투광 필름으로 형성된 층이다. 상기 투광 시트는, 가볍고 유연하면서도 투광가능한 소재라면 다양하게 적용가능하다. 상기 전면 투광 시트층(60)은 상기 후면 투광 시트층(20)과 동일한 소재로 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 유연 태양광 모듈의 제조 방법을 설명하면, 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조 방법을 나타낸 순서도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 레이업 공정을 나타낸 도면이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 라미네이션 공정을 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 레이업 공정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 작업 테이블 위에 상기 후면 투광 시트층(20)을 배치한다.(S1)
도 4a를 참조하면, 상기 후면 투광 시트층(20)위에 상기 투광 봉지재를 적층하여 상기 후면 투광 봉지재층(30)을 형성한다.(S2)
도 4b 및 도 4c를 참조하면, 상기 셀 지지체(40)의 경사면(40a)에 미리 제작된 상기 박막 태양전지 스트립(10)을 장착한다.(S3)
다만, 이에 한정되지 않고, 상기 박막 태양전지 스트립(10)은, 상기 후면 투광 시트층(20)을 형성하기 이전에 상기 셀 지지체(40)의 경사면(40a)에 미리 장착되어 구비될 수 있다.
도 4d를 참조하면, 상기 박막 태양전지 스트립(10)이 장착된 상기 셀 지지체(40)를 상기 후면 투광 봉지재층(30)의 상면에 배치한다.(S4)
상기 셀 지지체(40)는 복수개가 서로 소정간격 이격되게 배치된다.
도 4e를 참조하면, 상기 셀 지지체들(40)을 배치한 이후, 상기 전면 투광 봉지재층(50)을 적층한다.(S5)
상기 전면 투광 봉지재층(50)은 상온에서 매우 유연한 상기 투광 봉지재로 이루어짐으로써, 상기 후면 투광 봉지재층(30)의 상면에 상기 박막 태양전지 스트립(10)이 장착된 상기 셀 지지체(40)가 돌출된 상태이더라도 그 상면을 덮는 것이 용이하다.
도 4e를 참조하면, 상기 전면 투광 봉지재층(50)상에 상기 전면 투광 시트층(60)을 적층한다.(S6)
상기와 같이, 상기 후면 투광 시트층(20), 상기 후면 투광 봉지재층(30), 상기 셀 지지체(40), 상기 박막 태양전지 스트립(10), 상기 전면 투광 봉지재층(50) 및 상기 전면 투광 시트층(60)이 적층된 적층모듈(200)을 라미네이터 장비(300)를 이용하여 라미네이션 공정을 수행한다.(S7)
도 5를 참조하면, 상기 라미네이션 공정은 다음과 같다.
도 5a를 참조하면, 상기 적층모듈(200)을 상기 라미네이터 장비(300)의 하부 챔버(302)위에 올려놓는다.
상기 상부 챔버(301)를 진공시키면, 상기 상부 챔버(302)에 구비된 다이어프램(301a)이 상기 상부 챔버(301)에 흡착된다.
도 5b를 참조하면, 상기 상부 챔버(301)를 하강시켜 상기 상부 챔버(301)와 상기 하부 챔버(302)사이를 닫고, 상기 하부 챔버(302)도 진공시킨다.
상기 하부 챔버(302)위에 올려놓은 상기 적층모듈(200)은 열판 역할을 하는 상기 하부 챔버(302)에 의해 가열되어, 상기 후면 투광 봉지재층(30)과 상기 전면 투광 봉지재층(50)이 녹게 된다. 상기 후면 투광 봉지재층(30)과 상기 전면 투광 봉지재층(50)이 녹으면서 상기 박막 태양전지 스트립(10)이 장착된 상기 셀 지지체(40)에 견고하게 밀착되어 접합될 수 있다.
미리 설정된 시간이 경과하면, 상기 상부 챔버(301)의 진공을 해제시킨다.
도 5c 및 도 5d를 참조하면, 상기 상부 챔버(301)의 진공을 해제시키면, 상기 다이어프램(301a)이 상기 상부 챔버(301)로부터 하강하여, 상기 적층모듈(200)을 가압하게 된다.
이 때, 상기 하부 챔버(302)의 진공 상태는 유지되므로, 상기 다이아프램(301a)은 상기 적층모듈(200)에 밀착된 상태로 상기 적층모듈(200)을 가압한다.
상기 다이아프램(301a)이 상기 적층모듈(200)을 가압하는 동안, 상기 후면 투광 봉지재층(30)과 상기 전면 투광 봉지재층(50)이 경화될 수 있다.
상기 경화가 완료되면, 상기 상부 챔버(302)를 열고, 상기 유연 태양광 모듈을 꺼낼 수 있다.
상기와 같은 방법으로 제조된 상기 유연 태양광 모듈은, 매우 얇고 가벼우며 유연한 모듈로 제작될 수 있으므로, 다양한 분야에 적용이 보다 용이해지는 이점이 있다.
상기 유연 태양광 모듈은, 롤러블이 가능한 상기 박막 태양전지 시트(100)를 절단하여 제조된 상기 박막 태양전지 스트립(10)을 사용하고, 상기 후면 투광 봉지재층(30)과 상기 전면 투광 봉지재층(50)이 액상 봉지재로 이루어짐으로써, 총 두께가 1.0mm 이하로 형성가능한 이점이 있다.
또한, 상기 후면 투광 봉지재층(30)과 상기 전면 투광 봉지재층(50)사이에 셀 지지체(40)를 구비하고, 상기 셀 지지체(40)의 경사면(40a)에 상기 박막 태양전지 스트립(10)이 장착됨으로써, 상기 박막 태양전지 스트립의 경사각을 조절가능하여 태양광 발전 효율이 보다 향상될 수 있다.
또한, 상기 레이업 공정과 상기 라미네이션 공정을 통해 제작됨으로써, 제작이 용이하여, 생산성 및 효율성이 향상될 수 있다.
한편, 상기 실시예에서는, 상기 셀 지지체(40)의 경사면(40a)이 태양광을 향한 전방을 향하도록 배치되어, 상기 경사면(40a)에 상기 박막 태양전지 스트립(10)이 장착되면, 태양광이 상기 박막 태양전지 스트립(10)으로 입사하는 것으로 예를 들어 설명하였다.
다만, 이에 한정되지 않고, 도 10을 참조하면, 상기 셀 지지체(40)의 경사면(40a)이 상기 후면 투광 봉지재층(30)을 향한 후방을 향하도록 배치되어, 상기 경사면(40a)에 상기 박막 태양전지 스트립(10)이 장착되면, 상기 박막 태양전지 스트립(10)이 수평 방향에 대해 경사지게 배치되되, 태양광은 상기 셀 지지체(40)를 통해 상기 박막 태양전지 스트립(10)으로 입사하는 것도 물론 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 박막 태양전지 스트립 20: 후면 투광 시트층
30: 후면 투광 봉지재층 40: 셀 지지체
50: 전면 투광 봉지재층 60: 전면 투광 시트층
100: 박막 태양전지 시트 100a: 연성 금속 기판
100b: 전극 라인 110: 셀
111: 제1셀 111a: 제1연성 금속 기판
111b: 제1전극 라인 112: 제2셀
112a: 제2연성 금속 기판 112b: 제2전극 라인
200: 적층 모듈 300: 라미네이터 장비

Claims (16)

  1. 후면 투광 시트층, 후면 투광 봉지재층, 셀 지지체, 박막 태양전지 스트립, 전면 투광 봉지재층 및 전면 투광 시트층이 라미네이션 공정을 통해 압착되어 형성되고,
    상기 셀 지지체는,
    상기 후면 투광 봉지재층과 상기 전면 투광 봉지재층 사이에 배치되고, 수평 방향에 대해 미리 설정된 경사각으로 경사진 경사면을 갖도록 형성되고,
    상기 박막 태양전지 스트립은,
    상기 셀 지지체의 경사면 상에 배치되어 상기 경사각으로 경사지게 배치된 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 셀 지지체는,
    상기 태양광 모듈의 폭 방향으로 길게 형성된 바 형상이고, 단면이 다각형 또는 부채꼴 형상으로 형성된 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 셀 지지체는,
    상기 후면 투광 봉지재층 상에서 상기 경사면이 상측에 위치하도록 배치된 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 경사각은, 태양광의 입사각에 따라 미리 설정된 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 후면 투광 시트층과 상기 전면 투광 시트층은, 각각 필름 형태의 투광 필름을 적층하여 형성된 층인 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 후면 투광 봉지재층과 상기 전면 투광 봉지재층은, 각각 상온에서 유연한 시트 형태의 투광 봉지재를 적층하여 형성된 층인 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 박막 태양전지 스트립은,
    연성 금속 기판으로 형성된 박막 태양전지 시트를 설정 크기의 복수의 셀들로 절단한 후, 상기 셀들을 스트립 형태로 직렬 연결한 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 박막 태양전지 시트는,
    상기 연성 금속 기판 상에 배치되는 후면전극층과,
    상기 후면전극층 상에 배치되는 CIGS광흡수층과,
    상기 CIGS광흡수층 상에 배치되는 윈도우층과,
    상기 윈도우층 상에 배치되는 전극 라인층을 포함하는 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 셀들의 각 전극 라인층은, 상기 연성 금속 기판보다 크기가 크게 형성되어 상기 연성 금속 기판의 외측으로 돌출된 돌출부를 포함하고,
    상기 셀들의 각 전극 라인층의 돌출부는 인접하는 셀의 연성 금속 기판에 연결되어 직렬 회로를 구성하는 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 복수의 셀들의 직렬 연결시,
    상기 셀들은 각각의 전극 라인층의 길이방향을 따라 서로 인접하게 배치되고,
    상기 복수의 셀들 중에서 제1셀의 전극 라인층의 돌출부는 하향 절곡되어 상기 제1셀과 인접하는 제2셀 사이의 간극으로 삽입된 후 다시 절곡되어, 상기 돌출부의 상면이 상기 제2셀의 연성 금속 기판의 하면에 접합되어 전기적으로 접속되는 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈.
  11. 태양광이 투과가능한 후면 투광 시트층을 형성하는 단계와;
    상기 후면 투광 시트층 상에 후면 투광 봉지재층을 형성하는 단계와;
    박막 태양전지 스트립을 셀 지지체의 경사면에 장착하고, 상기 박막 태양전지 스트립이 장착된 상기 셀 지지체들을 상기 후면 투광 봉지재층 상에 서로 소정간격 이격되게 배치하는 단계와;
    상기 후면 투광 봉지재층, 상기 셀 지지체 및 상기 박막 태양전지 스트립을 모두 덮도록 전면 투광 봉지재층을 형성하는 단계와;
    상기 전면 투광 봉지재층 상에 전면 투광 시트층을 형성하는 단계와;
    상기 후면 투광 시트층, 상기 투광 봉지재층, 상기 셀 지지체들, 상기 박막 태양전지 스트립들, 상기 전면 투광 봉지재층 및 상기 전면 투광 시트층이 적층된 적층모듈을 라미네이터 장비를 이용하여 라미네이션하여, 유연 패널에 상기 박막 태양전지 스트립이 내재된 유연 태양광 모듈을 제작하는 단계를 포함하는 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 셀 지지체는,
    상기 태양광 모듈의 폭 방향으로 길게 형성된 바 형상이고, 상기 경사면을 가지도록 단면이 다각형 또는 부채꼴 형상으로 형성된 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조 방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 후면 투광 시트층과 상기 전면 투광 시트층은, 각각 필름 형태의 투광 필름을 적층하여 형성된 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조 방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 후면 투광 봉지재층과 상기 전면 투광 봉지재층은, 각각 상온에서 유연한 시트 형태의 투광 봉지재를 적층하여 형성된 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조 방법.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 박막 태양전지 스트립은,
    상기 연성 금속 기판 상에 후면전극층, CIGS광흡수층, 버퍼층, 윈도우층 및 전극 라인층을 적층하여, 시트 형태의 박막 태양전지 시트를 제조하는 시트 제조 과정과,
    상기 박막 태양전지 시트를 복수의 셀들로 절단하는 시트 절단 과정과,
    상기 복수의 셀들을 직렬 회로로 연결하는 셀 연결 과정을 통해 제작되는 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조 방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 셀 연결 과정은,
    상기 복수의 셀들 중에서 제1셀의 전극 라인층의 단부를 하향 절곡시켜 상기 제1셀과 인접하는 제2셀 사이의 간극으로 삽입한 후 다시 절곡시켜, 상기 단부의 상면이 상기 제2셀의 연성 금속 기판의 하면에 접합시키는 투광성이 우수한 유연 태양광 모듈의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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