JP2023002027A - ダイカストマシンの射出装置及び鋳造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】給湯完了のタイミングの正確な検知と、給湯量の正確な調整と、溶湯温度の安定化を行うことができる、ダイカストマシンの射出装置及び鋳造方法を提供することを目的とする。【解決手段】射出スリーブは、先端側が金型キャビティと連通し、後方側に溶湯を供給する注湯口が設けられた本体スリーブと、注湯口より後方側に配置され、本体スリーブと同軸に組み合わせる調整スリーブと、給湯量調整孔と、を備えるダイカストマシンの射出装置と、予め設定された給湯量に基づいて、調整スリーブの回転角度を演算し、演算された回転角度となるように調整スリーブを回転させて、給湯量調整孔の位置を調整した後に、溶湯を注湯口から射出スリーブ内に給湯し、給湯量調整孔から溶湯の排出の完了を受けて、前記プランジャの前進動作を開始させる鋳造方法、を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、射出スリーブ内に配置されたプランジャの前進動作により、前記射出スリーブ内に給湯された溶湯を金型キャビティ内に射出充填するダイカストマシンの射出装置及び鋳造方法に関する。

アルミニウム合金等の溶湯を用いた鋳造成形は、以下の手順で行われる。先ず、溶湯保持炉内から所定量の溶湯を射出スリーブ内に供給する（給湯という）。給湯の完了後に、プランジャを前進動作させて、射出スリーブ内の溶湯を金型キャビティ内へ射出充填し（射出充填工程という）、溶湯の充填密度を高める増圧工程と、溶湯の凝固収縮を補う保圧工程と、溶湯の冷却工程を経て、金型キャビティ内から鋳造品を取り出す。この鋳造成形の動作を、計画された鋳造品の個数を得るまで繰り返す。

給湯手段としては、例えば、密閉された溶湯保持炉内の溶湯を押圧して、溶湯を給湯管に排出して、給湯管を経由して溶湯を射出スリーブへ給湯する加圧式給湯手段が用いられる。溶湯の押圧には、加圧ガスを溶湯保持炉内に供給する手段や、溶湯に浸漬させたピストンシリンダを操作する手段等が用いられる。加圧式給湯手段は、大気圧の変動の影響を受けやすく、また、溶湯の押圧から溶湯の排出と給湯管内の溶湯流動及び射出シリンダへの給湯に至るまでに、複数の経路を経由するため給湯量は変動しやすい。

また、例えば、溶湯保持炉からラドルを用いて溶湯を汲み上げ、ラドルを操作して溶湯を射出スリーブへ給湯するラドル式給湯手段も広く用いられる。この場合、生産性を高めるために、ラドルの操作速度を速めることが検討されているが、ラドルから溶湯が漏れ落ちて給湯量が変動することになる。溶湯の漏れ落ちを低減するために、ラドルの操作速度を遅くすると、ラドル内の溶湯温度の変動が生じる。

この給湯量の変動や溶湯温度の変動は、射出充填工程や増圧工程及び保圧工程の溶湯の流動に影響し、湯ジワ、湯廻り不良、鋳巣、鋳バリ等の鋳造不良の原因となる。特に、給湯量の不足に起因する未充填不良の鋳造品は、補修もできず廃棄となる。また、増圧工程や保圧工程で溶湯の押圧による補充流動を確保するために、未充填不良を確実に回避することも含めて、射出スリーブ内には溶湯を多めに残すような給湯量の設定が一般的に使われている。そのため、溶湯の歩留まりは低下し、生産性の低下の原因となっている。

そこで、例えば、特許文献１に示すような、湯面検出センサを用いて、射出スリーブ内に給湯した溶湯の湯面高さを計測して給湯量を演算し、演算結果に基づいて射出条件を補正することが提案されている。これにより、給湯量の変動を補正でき鋳造品質の安定化が示されている。

特開２０２０－４９５０３号

ここで、特許文献１に示す手段は、給湯量は変動するとの前提に基づいて、実際の給湯量の計測結果に基づいて射出条件を調整することが示されている。しかしながら、給湯直後の射出スリーブ内の溶湯は波打っており、湯面の高さは安定していないために正確な給湯量は計測できない。そのため、湯面が安定するまで、給湯完了から射出開始までにはタイムラグが生じる。このタイムラグにより溶湯温度は変動する。また、給湯量が足りないと判明したとしても、この時点では鋳造成形を停止することはできず、明らかに鋳造不良が発生すると分かっていても鋳造成形をしなければいけないという矛盾が生じる。つまり、特許文献１に示す手段では、給湯量や溶湯温度の変動を解消するものではなく、タイムラグという新たな課題により、矛盾した鋳造成形を行わされることにもなる。

そこで本発明は、給湯完了のタイミングの正確な検知と、給湯量の正確な調整と、溶湯温度の安定化を行うことができる、ダイカストマシンの射出装置及び鋳造方法を提供することを目的とする。

本発明のダイカストマシンの射出装置は、射出スリーブ内に配置されたプランジャの前進動作により、前記射出スリーブ内に給湯された溶湯を金型キャビティ内に射出充填するダイカストマシンの射出装置において、
前記射出スリーブは、先端側が前記金型キャビティと連通し、後方側に溶湯を供給する注湯口が設けられた本体スリーブと、前記注湯口より後方側に配置され、前記本体スリーブと同軸に組み合わせる調整スリーブ、とを備え、
前記調整スリーブは、給湯量調整孔を備え、前記射出スリーブに給湯された溶湯の一部を前記給湯量調整孔から排出して、前記射出スリーブ内の給湯量を調整する、ことを特徴とする。

本発明のダイカストマシンの射出装置において、軸を中心に任意の角度に回転させて、前記給湯量調整孔の位置を任意に変えることができる、ことが好ましい。

また、本発明のダイカストマシンの射出装置において、前記給湯量調整孔は、開閉可能とする、ことが好ましい。

さらに、本発明のダイカストマシンの射出装置において、前記給湯量調整孔から排出した溶湯を回収して再利用する回収容器を備える、ことが好ましい。

本発明のダイカストマシンの射出装置を用いた鋳造方法において、予め設定された給湯量に基づいて、前記調整スリーブの回転角度を演算し、前記回転角度となるように前記調整スリーブを回転させて、前記給湯量調整孔の位置を調整した後に、溶湯を前記注湯口から前記射出スリーブ内に給湯し、前記給湯量調整孔から溶湯の排出の完了を受けて、前記プランジャの前進動作を開始させる、ことを特徴とする。

本発明によれば、給湯完了のタイミングの正確な検知と、給湯量の正確な調整と、溶湯温度の安定化を行うことができる、ダイカストマシンの射出装置及び鋳造方法を提供することができる。

本発明に係るダイカストマシンの射出装置を示す概念図である。 図１に示す射出装置の詳細を示す断面図である。 図１に示す射出装置の給湯量の調整方法を示す図である。 図１に示す射出装置の給湯動作を示す図である。 図１に示す射出装置を用いた鋳造方法を示すフロー図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組合せの全てが、各請求項に係る発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本実施形態においては、各構成要素の尺度や寸法が誇張されて示されている場合や、一部の構成要素が省略されている場合がある。

[射出装置]
先ず、本発明の実施形態に係るダイカストマシンの射出装置について、図１を用いて説明する。図１に示す射出装置１００は、本体スリーブ２１と、調整スリーブ５１と、射出駆動部３０と、射出制御部４０と、を備える。本体スリーブ２１と調整スリーブ５１は円筒形状であり、円筒の軸線上に配置され、本体スリーブ２１と調整スリーブ５１が一体に組み合わさって射出スリーブ２０を形成する。本体スリーブ２１と調整スリーブ５１の内径（射出スリーブ２０の内径）は同じであり、進退自在に摺動するプランジャ２２が射出スリーブ２０内に配置される。

射出スリーブ２０は、図示しない型締装置に支持された固定金型１１と可動金型１２が型締して形成される金型キャビティ１３のゲート１４と連通するように、固定金型１１の所定の位置に固定される。金型キャビティと反対側からプランジャ２２が射出スリーブ２０内に挿入される。射出スリーブ２０に給湯された溶湯は、プランジャ２２の動作によりゲート１４を経由して金型キャビティ１３内に射出充填され、射出充填した溶湯が冷却固化して鋳造品が成形される。この動作を鋳造成形という。プランジャ２２はロッド２３により射出駆動部３０と連結される。射出制御部４０の制御指令に基づいて、射出駆動部３０を操作して、プランジャ２２が動作する。射出駆動部３０は、例えば、油圧で駆動する油圧シリンダをもちいたものとしても良く、回転動作を直線動作に変換するボールネジ機構と電動モータを組み合わせたものであっても良い。両者を組み合わせたものでも良い。

ここで、プランジャ２２の動作に関し、金型キャビティ１３に近い方向を前方Ｆ、前方Ｆ方向への動作を前進動作、金型キャビティ１３から遠い方向を後方Ｂ、後方Ｂ方向への動作を後退動作と定義する。また、本体スリーブ２１の後方Ｂ側に注湯口２４が設けられており、プランジャ２２の後退動作の完了位置を待機位置ＢＥとし、プランジャ２２が待機位置ＢＥに待機している間に、注湯口２４から射出スリーブ２０内へ溶湯が給湯される。また、プランジャ２２の前進動作の完了位置を射出完了位置ＦＥとし、プランジャ２２は後退限位置ＢＥと射出完了位置ＦＥの範囲内で前後進動作する。なお、射出スリーブ２０およびプランジャ２２には、必要に応じて、冷却水等の冷却媒体が流れる流路を含む図示しない冷却機構が設けられている。また、プランジャ２２の摩耗損傷の防止や摺動状態の安定化及び溶湯残渣物の付着抑制等のため、射出スリーブ２０とプランジャ２２との摺動面に潤滑剤を塗布することが好ましい。なお、図１に示す射出装置１００は、横型の鋳造成形機をベースとしたが、これに限定されるものではない。

調整スリーブ５１は、本体スリーブ２１の後方Ｂ側の端部に配置される。詳しくは、図２を用いて説明する。図２（ａ）は調整スリーブ５１の軸方向の断面図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ－Ａ断面図を示す。
図２（ａ）に示すように、調整スリーブ５１と本体スリーブ２１は、凹凸の嵌め合い構造で連結される。射出スリーブ２０内に給湯した溶湯Mが漏れ出ないように、例えばシール部材５６が合わせ面に配置される。また、本体スリーブ２１の内周面２１Ｕと調整スリーブ５１の内周面５１Ｕは面一であり、内周面２１Ｕと内周面５１Ｕをプランジャ２２が前後方向に摺動する。この際に、摩耗防止や摺動の安定化のために、例えばプランジャ２２に潤滑剤を塗布しても良い。また、プランジャ２２や調整スリーブ５１及び本体スリーブ２１に、冷却水等の冷却媒体が流れる流路を含む図示しない冷却機構を設けても良い。

また、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、調整スリーブ５１は複数の連結支持部５５により本体スリーブ２１に連結支持される。具体的には、連結支持部５５の先端部５５Ｓが、調整スリーブ５１の連結支持溝５１Ｒに勘合することで、調整スリーブ５１は本体スリーブ２１と連結支持される。連結支持部５５は、図示しない駆動装置で操作され、先端部５５Ｓと連結支持溝５１Ｒの勘合が解除されると、本体スリーブ２１から調整スリーブ５１を取り外すことができる。なお、図２に示す連結支持部５５は、上下の２か所の配置としたが、これに限定されることなく、左右の２か所としても良く、または上下左右の４か所、あるいはこれ以上の配置としても良い。

また、調整スリーブ５１は、回転支持部５２により、射出スリーブ２０の前後方向の軸を中心に任意の角度に回転し、任意の角度で固定されるようになっている。そのために、調整スリーブ５１の連結支持溝５１Ｒは、円周方向に連続した形状とすることが好ましい。また、調整スリーブ５１の回転動作時は、連結支持部５５の連結力を緩和し、回転停止時は連結支持部５５の連結力を増大させる調整を行うことが好ましい。なお、回転支持部５２は、電動モータや油圧モータ等の回転駆動力を発生させるものを用いる。また、回転支持部５２と調整スリーブ５１の回転伝達は、例えば、調整スリーブ５１と回転支持部５２が一対となった歯車伝達やベルト伝達の公知の伝達手段を用いるものとする。

ここで、調整スリーブ５１の回転動作は、調整スリーブ５１に設けた給湯量調整孔ＬＨの位置を変え、射出スリーブ２０内に給湯量の調整を行うためである。射出制御部４０で設定された給湯量設定値に基づいて、射出制御部４０と接続された給湯量制御部５４で、調整スリーブ５１の回転角度が演算される。回転駆動部５３は、給湯量制御部５４の演算結果に基づいて、回転支持部５２を操作して調整スリーブ５１を所定の位置に回転動作させる。なお、注湯口２４（破線で表示）は、鉛直上方のままで変化しない。

[給湯量の調整方法]
次に、図１に示す射出装置を用いた射出スリーブの給湯量の調整方法について、図３を用いて説明する。なお、図３において、給湯量の調整方法の説明に必要な部位のみを選択して表示しており、不要な部位は表示も説明も割愛する。

図３（ａ）に示す状態を基準位置とする。射出装置１００の設計段階で設定された、射出スリーブ２０への標準給湯量を示す位置に、調整スリーブ５１の給湯量調整孔ＬＨが配置される。仮に、給湯量調整孔ＬＨよりも多めの溶湯量を射出スリーブ２０内に給湯したとしても、給湯量調整孔ＬＨから溶湯Ｍは排出され、射出スリーブ２０内の溶湯量は、給湯量調整孔ＬＨと同じ位置に自動調整される。つまり、給湯量調整孔ＬＨの位置を調整することで、射出スリーブ２０の給湯量が自動調整されることになる。なお、図３に示す基準位置は、説明を簡素化するために給湯量調整孔ＬＨを水平位置としたが、任意の位置に設定しても良い。

この基準位置よりも給湯量を増やす方向の調整を、図３（ｂ）に示す。設定された給湯量に基づいて、給湯量制御部５４で給湯量調整孔ＬＨの回転位置を演算し、演算結果に基づいて回転駆動部５３を操作して、回転支持部５２により増加Ｈの方向へ調整スリーブ５１を回転させ、給湯量調整孔ＬＨの回転位置を調整する。調整後は、回転支持部５２で位置保持させる。また、基準位置よりも給湯量を減らす方向の調整は、図３（ｃ）に示すように、減少Ｌの方向へ調整スリーブ５１を回転させ、給湯量調整孔ＬＨの回転位置を調整する。このように、調整スリーブ５１を回転させて、給湯量調整孔ＬＨの回転位置を調整することで、射出スリーブ２０の給湯量が任意に調整でき、精度の高い給湯量の調整を簡単に行うことができる。

[給湯動作]
次に、図１に示す射出装置を用いた射出スリーブの給湯動作について、図４を用いて説明する。なお、図４において、給湯動作の説明に必要な部位のみを選択して表示しており、不要な部位は表示も説明も割愛する。また、図示しない駆動源から供給される空圧や油圧を用いて前後進動作するシリンダを操作して、給湯量調整孔ＬＨの開閉を行う開閉ピンＰＭを備えているものとして説明する。なお、開閉ピンＰＭを備えていない場合は、射出スリーブ２０の給湯と給湯量調整孔ＬＨからの溶湯Ｍの排出が同時進行するので、排出した溶湯Ｍの処理手段を事前に手配しておくことが好ましい。開閉ピンＰＭは、給湯量制御部５４で操作される。

先ず、図４（ａ）に示すように、給湯量設定値に合致する給湯量調整孔ＬＨの回転位置を調整する。給湯量調整孔ＬＨは開閉ピンＰＭにより閉じられている。次いで、図示しない給湯装置等も用いて、図示しない溶湯保持炉から所定量の溶湯Ｍが、注湯口２４から射出スリーブ２０に給湯される。ここで、射出スリーブ２０への給湯量は、給湯量調整孔ＬＨよりも高い位置に溶湯Ｍが供給されるように調整する。これにより、仮に給湯量が大きく不足する方向に変動したとしても、未充填不良等の致命的な鋳造欠陥を確実に防止することができる。

溶湯Ｍの射出スリーブ２０への給湯完了後は、図４（ｂ）に示すように、開閉ピンＰＭを操作して給湯量調整孔ＬＨを開放する。射出スリーブ２０内の余分な溶湯Ｍは、給湯量調整孔ＬＨより外部に排出され、給湯量の自動調整が行われる。排出された溶湯Ｍは、回収容器ＭＨに溜められ、図示しない溶湯保持炉に搬送され再利用される。排出した溶湯Ｍの回収は、溶湯の歩留まり改善に大きく貢献する。また、射出スリーブ２０への給湯の際に、溶湯Ｍが波打って空気を巻き込むことがある。あるいは、空気と触れて酸化膜を形成したり、潤滑剤と溶湯が混ざった混合物が混ざったりすることがある。この空気巻込みや酸化膜及び混合物の異物の混在は、ボイド、ブリスター、鋳巣、湯ジワ、鋳造品の強度低下等の鋳造不良の原因となる。これらの異物は比重が軽いので、溶湯Ｍの湯面付近に多く発生する。この給湯量調整孔ＬＨからの余分な溶湯Ｍの排出時に、これらの異物を優先的に排出することができ、異物混入による鋳造不良の防止にも大きく貢献することができる。なお、異物が混入した溶湯の再利用においては、溶湯保持炉へ溶湯を搬送する前に、異物除去などの溶湯の精錬を行うことが好ましい。

また、射出スリーブ２０への給湯開始と同時に、あるいは給湯の途中で、開閉ピンPMを操作して給湯量調整孔LHを開放し、溶湯Ｍの給湯と排出を同時に行うとしても良い。この場合は、射出スリーブ２０内の給湯量の調整時間が短縮され、鋳造成形のサイクル短縮に貢献できる。

射出スリーブ２０内の溶湯Ｍの湯面高さが、図４（ｃ）に示すように、給湯量調整孔ＬＨの高さと同等になると、給湯量調整孔ＬＨからの溶湯Ｍの排出は自然に停止する。溶湯Ｍの排出停止の確認を受けて、開閉ピンＰＭを操作して給湯量調整孔ＬＨを閉鎖して、給湯動作を終える。このように、調整スリーブ５１を回転させて給湯量調整孔ＬＨの位置を調整することで、射出スリーブ２０内の給湯量を正確に調整でき、給湯量や溶湯温度の変動も解消できる。その結果、給湯量や溶湯温度の変動に起因する、湯ジワ、湯廻り不良、鋳巣、鋳バリ、未充填不良等の鋳造不良を確実に防止することができる。

[鋳造方法]
次に、図１に示す射出装置を用いた鋳造方法について、図５を用いて説明する。図５に示す鋳造成形は、説明しやすいように、工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃの３つの工程とした。

先ず、工程Ａから説明する。工程Ａは、調整スリーブ５１を回転させて給湯量調整孔ＬＨの位置を調整する準備工程である。鋳造成形する鋳造品に応じた適正な溶湯量を給湯量設定値として射出制御部４０に設定し、給湯量制御部５４に情報転送する。給湯量制御部５４は、給湯量設定値に基づいて調整スリーブ５１の回転角度を演算し、演算結果を回転角度設定値として設定する。回転角度設定値に基づいて調整スリーブ５１を回転させ、回転角度設定値の回転位置で調整スリーブ５１の回転を停止させる。これにより、給湯量調整孔ＬＨの位置が設定され、射出スリーブ２０の給湯量の調整を終え、工程Ｂに進む。

工程Ｂは、射出スリーブ２０への給湯動作と給湯量の調整を行う給湯工程である。図示しない給湯装置等を用いて、本体スリーブ２１の注湯口２４から溶湯Ｍを射出スリーブ２０内に給湯動作を開始する。この段階での給湯量は、射出スリーブ２０内の溶湯Ｍの湯面高さが、給湯量調整孔ＬＨよりも高い位置となれば良くて、給湯量の精度は特に求めない。給湯装置による射出スリーブ２０への給湯動作の完了後は、開閉ピンＰＭを操作して給湯量調整孔ＬＨを開放し、射出スリーブ２０内に給湯された溶湯Ｍを回収容器ＭＨに排出する。溶湯Ｍの排出完了の確認を受けて、給湯量制御部５４から射出制御部４０へ給湯量の調整完了の情報転送を行う。射出制御部４０は、情報転送を受けて、プランジャ２２の前進動作を開始して、金型キャビティ１３内への溶湯Ｍの射出充填を行う。

工程Ｂにおいて、給湯動作の完了は、給湯装置からの給湯完了信号を用いる。なお、例えば、給湯装置から給湯管等の中継部位を経由して射出スリーブ２０へ溶湯を供給する場合では、給湯装置の給湯完了信号と実際の射出スリーブ２０への給湯完了にタイムラグが生じることが考えられる。この場合は、射出スリーブ２０の注湯口２４に向けて配置した監視カメラ等を用いて、射出スリーブ２０の給湯完了の検知を給湯完了信号として用いても良い。また、給湯量調整孔LHからの溶湯Ｍの排出完了による給湯量の調整完了の検知も、監視カメラやレーザ変位計等の非接触の計測手段を用いて検知することが好ましい。

給湯量調整孔ＬＨが開放状態である場合や、給湯動作と溶湯Ｍの排出動作を同時に行いたい場合は、給湯動作の開始後に工程Ｃに進む。給湯動作と並行して、給湯量調整孔ＬＨから射出スリーブ２０内に給湯された溶湯Ｍが回収容器ＭＨに排出される。溶湯Ｍの排出完了の確認を受けて、給湯量制御部５４から射出制御部４０へ給湯量の調整完了の情報転送を行う。射出制御部４０は、情報転送を受けて、プランジャ２２の前進動作を開始して、金型キャビティ１３内への溶湯Ｍの射出充填を行う。工程Ｃでは、給湯動作の完了確認は不要となり簡素化される。また、給湯量調整孔ＬＨから溶湯Ｍの排出完了による給湯量の調整完了の検知は、工程Ｂと同様な手段を使うことができる。また、工程Ｂ及び工程Ｃにおいて、回収容器ＭＨに排出された溶湯Ｍは、異物等を除去して溶湯保持炉に搬送されリサイクルされる。

図５に示す鋳造方法により、鋳造成形する鋳造品に適正な給湯量を正確に調整することができる。また、給湯装置等の給湯手段の給湯精度に関係なく、射出スリーブ２０内の給湯量を正確に調整できる。さらに、射出スリーブ２０の給湯完了と給湯量の調整完了を精度良く検知できる。また、酸化膜や潤滑剤等の異物が混在した溶湯を優先的に排除することができ、これによって射出スリーブ２０内の溶湯温度の安定化を得ることができる。そ

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に記載された範囲には限定されない。上記の実施形態には多様な変更または改良を加えることが可能である。

１００ 射出装置
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１３ 金型キャビティ
１４ ゲート
２０ 射出スリーブ
２１ 本体スリーブ
２１Ｕ、５１Ｕ 内周面
２２ プランジャ
２３ ロッド
２４ 注湯口
３０ 射出駆動部
４０ 射出制御部
５１ 調整スリーブ
５１Ｒ 連結支持溝
５２ 回転支持部
５３ 回転駆動部
５４ 給湯量制御部
５５ 連結支持部
５５Ｓ 先端部
５６ シール部材
Ｍ 溶湯
ＬＨ 給湯量調整孔
ＰＭ 開閉ピン
ＭＨ 回収容器
Ｆ 前方
Ｂ 後方
ＢＥ 待機位置
Ｈ 増加
Ｌ 減少

Claims (5)

1. 射出スリーブ内に配置されたプランジャの前進動作により、前記射出スリーブ内に給湯された溶湯を金型キャビティ内に射出充填するダイカストマシンの射出装置において、
   前記射出スリーブは、先端側が前記金型キャビティと連通し、後方側に溶湯を供給する注湯口が設けられた本体スリーブと、前記注湯口より後方側に配置され、前記本体スリーブと同軸に組み合わせる調整スリーブ、とを備え、
   前記調整スリーブは、給湯量調整孔を備え、前記射出スリーブに給湯された溶湯の一部を前記給湯量調整孔から排出して、前記射出スリーブ内の給湯量を調整する、ことを特徴とするダイカストマシンの射出装置。
2. 前記調整スリーブは、軸を中心に任意の角度に回転させて、前記給湯量調整孔の位置を任意に変えることができる、請求項１記載のダイカストマシンの射出装置。
3. 前記給湯量調整孔は、開閉可能とする、請求項１または２のいずれか１項に記載のダイカストマシンの射出装置。
4. 前記給湯量調整孔から排出した溶湯を回収して再利用する回収容器を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載のダイカストマシンの射出装置。
5. 請求項１から４に記載のダイカストマシンの射出装置を用いた鋳造方法において、
   予め設定された給湯量に基づいて、前記調整スリーブの回転角度を演算し、前記回転角度となるように前記調整スリーブを回転させて、前記給湯量調整孔の位置を調整した後に、溶湯を前記注湯口から前記射出スリーブ内に給湯し、前記給湯量調整孔から溶湯の排出の完了を受けて、前記プランジャの前進動作を開始させる、ことを特徴とする鋳造方法。

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