JP2023001053A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明が解決しようとする課題は、優れた耐摩耗性を有する化粧板、さらには、優れた耐摩耗性と共に高い表面硬度、耐汚染性及び耐溶剤性を有する化粧板を提供する。【解決手段】本発明は、無機系基材上に目止め層と、着色塗料層とを有する化粧板であって、前記着色塗料層が、コールターカウンター法により測定される平均粒子径が３０μｍ以上の微粒子を３ｇ／ｍ２以上含有する化粧板である。本発明の継承版によれば、上記課題を解決することができる。【選択図】なし

Description

本発明は、建築物の内装や付設家具等に使用する化粧材に関する。

従来より、建築物の内装や付設家具等の表面装飾用の化粧板として、ケイ酸カルシウム等の無機系基材を使用した化粧板が用いられている。このような化粧板としては、例えば、化粧層の保護等を目的に、表面にクリア層を有する化粧板が開示されている（特許文献１参照）。

特開２０１３－２４０９３５号公報

当該化粧板は、着色層上にクリア層を設けることで、着色層を保護するものである。しかし、単にクリア層を設けるのみでは、表面の耐摩耗性が十分に得られない場合があった。

本発明が解決しようとする課題は、優れた耐摩耗性を有する化粧板を提供することにある。

さらに、本発明は優れた耐摩耗性と共に、高い表面硬度、耐汚染性及び耐溶剤性を有する化粧板を提供する。

さらに本発明は、上記に加え、マット調やテクスチャ状の意匠であっても好適な意匠性を実現しやすい化粧板を提供することを課題とする。

本発明は、無機系基材上に目止め層と、着色塗料層とを有する化粧板であって、前記着色塗料層が、コールターカウンター法により測定される平均粒子径が３０μｍ以上の微粒子を３ｇ／ｍ^２以上含有する化粧板により、上記課題を解決するものである。

本発明の化粧板は、平均粒子径が３０μｍ以上の微粒子を特定量含有する着色塗料層を使用することで、高い耐摩耗性を有することから、建築物の内装や付設家具等に好適に使用できる。

また、高い表面硬度を実現できることから、傷付きや凹み等に対しても高い耐性を有し、金属汚れの付きにくい耐汚染性や耐溶剤にも優れることから、建築物の内装や付設家具等に好適に使用できる。さらに、マット調やテクスチャ状の各種意匠においても好適な意匠性を実現できる。

本発明の化粧板は、無機系基材上に目止め層と、着色塗料層とを順に有する化粧板であって、前記着色塗料層が、コールターカウンター法により測定される平均粒子径が３０μｍ以上の微粒子を３ｇ／ｍ^２以上含有する化粧板である。

［無機系基材］
本発明に使用する無機系基材は、樹脂含有量が少なく、略板状のものを使用することができる。窯業系無機質基材のほか骨材としての無機物や無機系繊維を有機系結合材により固めたものを使用することもできるが、無機物の総量が無機系基材の５０質量％以上であることが好ましい。当該無機物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム等の結晶水を有する無機物を使用することが好ましい。不燃性向上のためには不燃性基材を使用することが好ましく、なかでも、耐熱性及び不燃性、また容易に入手できる等の観点から、窯業系無機質基材が好ましく、珪酸カルシウム成形体、繊維補強珪酸カルシウム成形体、繊維補強セメント成形体、繊維補強セラミックス成形体、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、ガラス、タイル、石材又はこれらの複合材等が挙げられる。これらのうち、特に珪酸カルシウム成形体、繊維補強珪酸カルシウム成形体や繊維補強セメント成形体が好ましい。

本発明に使用する無機質系基材は、その比重が０．７ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．８ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、１．０以上であることがさらに好ましい。比重の上限としては、２．３ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、２．０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。当該比重とすることで、表面の力学的強度確保と、軽量化による施工時の負担軽減とを実現でき、また、高い表面硬度の化粧板を得やすくなる。

［着色塗料層］
本発明に使用する着色塗料層は、着色塗料の塗布、または転写用基材上に形成された着色塗料層の転写によって形成され、無機質系基材の色調を隠蔽して、化粧板に対して任意の意匠性の高い色調を付与する層である。本発明においては、当該着色塗料層が、コールターカウンター法により測定される平均粒子径が３０μｍ以上の微粒子を含有する。当該着色塗料層を使用することで、耐摩耗性に優れた化粧板を実現できる。

当該微粒子は、平均粒子径が３５μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、粒子径の上限は７０μｍ以下とすることが好ましく、６０μｍ以下とすることがより好ましい。当該粒子径とすることで、好適な耐摩耗性と共に、良好な意匠性や高い表面硬度を得やすくなる。当該粒子径は、コールターカウンター法により測定される平均一次粒子径である。

着色塗料層の塗布量は、固形分で３０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上とすることがより好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上とすることが更に好ましい。当該塗布量の上限は、１２０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。当該範囲とすることで、好適な耐摩耗性と共に、良好な意匠性や高い表面硬度を得やすくなる。

また、着色塗料層中の当該微粒子の含有量は、着色塗料層中の３ｇ／ｍ^２以上とすることで優れた耐摩耗性を実現できる。当該含有量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上である。当該含有量の上限は、５０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。当該範囲とすることで、好適な耐摩耗性と共に、良好な意匠性や高い表面硬度を得やすくなる。

着色塗料層に使用する当該微粒子としては、特に制限されず、有機系微粒子であっても無機系微粒子であってもよい。有機系微粒子としては、例えば、アクリルビーズ、ポリエチレンビーズ、ウレタンビーズ等を例示できる。無機系微粒子としては、例えば、シリカ、酸化チタン、アルミナ等を例示できる。また、微粒子は球状のものが好ましい。

また、着色塗料層の前記微粒子を除いた塗料の塗布厚は、下地基材を隠蔽しやすく、微粒子の脱落を抑制しやすいことから、５～８０μｍとすることが好ましく、１０～５０μｍとすることがより好ましい。ここで、「着色塗料層の前記微粒子を除いた塗料の塗布厚」とは、微粒子を除いた着色塗料を塗布して測定される塗布厚である。また、微粒子を除いた着色塗料を基準塗料として使用し、当該基準塗料を塗布して塗布厚を測定し、当該基準塗料の比重と塗布量から、塗布量違いの着色層の前記微粒子の質量分を除いた塗布厚を換算することもできる。さらに、着色塗料層の前記微粒子を除いた塗料の塗布厚を当該微粒子の平均粒子径と同程度にすることがより好ましい。これにより、好適な意匠性を有しつつ、高い硬度の化粧板を実現できる。

着色塗料層を形成するための着色塗料層用塗料は、いわゆるエナメル塗料であり、各種塗料を使用できる。また、着色塗料中には、上記微粒子以外に、樹脂、着色剤を含有し、さらに必要に応じて艶消材、及びその他付加機能を付与するための添加剤を含有することができる。着色塗料層は、着色塗料層用塗料をロールコーター法、スプレー法、フローコーター法、グラビアコーター法等の塗布手段による直接塗布、あるいは転写用基体上に塗布して転写することにより形成できる。

着色塗料層に使用する樹脂としては、例えば塩化ビニル酢酸－ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、硝化綿、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、等の樹脂の一種または二種以上の混合物が用いられる。尚、これらは硬化剤を用いていわゆる２液型とすることもできる。そのなかでもベースコート層表面に直接塗布されて形成される着色塗料層形成用の塗料として使用される樹脂としては、二液ウレタン系樹脂が好ましく、例えばポリエステル、アクリル、アクリルアルキッド等のポリオールとイソシアネートを二液混合したもの等が例示できる。なかでも、アクリルポリオールとイソシアネート化合物からなるアクリルウレタン系樹脂を使用した着色塗料が特に好ましい。

着色塗料層に使用する着色剤としては有機顔料及び無機顔料から選ばれた着色剤及び体質顔料を含むものである。着色剤を構成する無機顔料としては、たとえば、チタン白、カーボンブラック、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、弁柄、群青、及びアルミホワイト等を使用することができる。有機顔料としては、キナクリドン、レーキレッド、ベンジシンイエロー、イソインドリノン、フタロシアニンブルー、シンクレアレッド等を使用することができ、所望の色調に応じて上記以外にも任意の有機及び無機顔料が適宜使用できる。また、塗料の補強や粘度調整、増量剤として用いる体質顔料としては、無機質のものが好ましく、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ等の粒子等を用いることができる。これらの有機顔料及び無機顔料には粒子径が１０μｍ以下のものを用いることが好ましい。

艶消材としては、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、チタン酸化物等の微粒子酸化物を挙げることができ、分散性を高める目的で、それらの表面にシリカ処理、アルミナ処理、カップリング処理等を施したものを使用することができる。これらの艶消材には粒子径が１０μｍ以下のものを用いることが好ましい。

［目止め層］
本発明の化粧板は、無機系基材上に目止め層を有することで、高い表面硬度を実現できる。また、目止め層を設けることで、好適な意匠性を得やすくなる。

本発明で使用する目止め層は無機系基材上に直接またはシーラー層を介して形成される層である。当該目止め層は、各種樹脂を使用した塗料を塗布した後、乾燥及び／又は硬化して形成される層であることが好ましい。当該塗料は樹脂成分と、必要に応じて各種添加剤とを含有することで、目的とする機能を効率的に付与できる。

目止め層に使用される樹脂としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が使用される。これら樹脂は紫外線硬化型でも熱硬化型でもよい。

添加剤としては、体質顔料、分散剤、消泡剤、重合禁止剤、光開始剤等を適宜使用できる。

本発明においては、当該目止め層を無機系基材上に設けることで、着色層の無機系基材への浸透防止、化粧層の密着性向上、無機系基材における色調の隠蔽、更には着色層塗布前の下地の平滑化等の各種の機能を実現できる。

当該目止め層は、一層のみで構成されていても、二層以上の多層で構成されていてもよい。一層のみで構成される場合には、製造工程が簡略化でき、製造コストを低減できるため好ましい。また、二層以上の多層で構成される場合には、上記目止め層の機能を各層で分担して発現すればよいため、これら機能を好適に発現しやすいため好ましい。また、二層以上の構成とすることで、使用できる原材料の種類が多くなり、それらを用いた設計の幅も多くなる。

本発明においては、目止め層を、無機系基材に接する第一の目止め層（以下、第一目止め層と称する）と、着色層と接する第二の目止め層（以下、第二目止め層と称する）とを積層した二層構成とすることが特に好ましい。当該二層構成とすることで、上記したような目止め層の機能を好適に発現でき、また、設計自由度を向上させることができる。

目止め層を二層構成とする際の第一目止め層に使用する塗料としては、無機系基材表層の凹部へ効率的に充填できるものを好適に使用できる。当該塗料としては、粘度が５０００～８００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２００００～７００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３５０００～５５０００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。当該粘度とすることで、無機系基材へ浸透しにくく、かつ無機系基材表層の凹部へ好適に塗料を充填しやすくなり、得られる塗装化粧板の表面平滑性を向上させやすくなる。また、当該範囲とすることで、塗料のドライアップを抑制しやすく、好適な塗工適性も確保しやすいため好ましい。

第一目止め層の塗料に使用する樹脂種としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が使用できる。なかでも、無機系基材表層の凹部への充填性能に特に優れることから、エポキシアクリレート樹脂とポリエステル樹脂を配合したものが好ましい。また、エポキシアクリレート樹脂を使用することで、得られる塗膜の硬度を好適に確保しやすくなる。

また、第一目止め層の塗料は、紫外線硬化型、熱硬化型のいずれであってもよいが、より効率的に塗料を硬化させやすく、或いは安定して優れた機能を発現するためには紫外線硬化型を使用することが好ましい。また、塗料としては溶剤系、水系及び無溶剤系が使用できるが、無機系基材表層の凹部への充填に好適であり、また、乾燥工程が不要となり、乾燥時の不具合が生じにくいため無溶剤系を使用することが好ましい。

また、第一目止め層の塗料には、無機顔料を含有することが好ましい。塗料中に無機顔料を含有することで、塗料を高粘度化させやすくなり、好適に無機系基材表層の凹部への充填性を向上できる。また、硬化後の被膜の目減りが生じにくくなる。

無機顔料を含有する場合には、下式で表されるＰＷＣ（顔料重量濃度）が、３０～７０ｗｔ％であることが好ましく４０～６０ｗｔ％であることがより好ましい。ＰＷＣを当該範囲とすることで、塗工適性を良好に維持しつつ、無機系基材への塗料の浸透を特に好適に抑制でき、無機系基材表層の凹部への充填性を向上できる。
ＰＷＣ（ｗｔ％）＝［（塗料中の顔料重量）／（塗料中の固形分重量）］×１００

また、第一目止め層に使用する塗料には、各種のモノマーや添加剤を添加して、塗工性能等を適宜調整してもよい。

第一目止め塗料を塗工する方式としては、ナチュラルロールコーター、リバースロールコーター、ナチュラルリバースロールコーター、ナチュラルリバーススクイーズコーター、ダイコーター、ナイフコーター等が使用できる。なかでも、第一目止め層の塗料の塗工においては塗料を無機系基材表層の凹部に好適に充填しやすいことから、ナチュラルリバーススクイーズコーターを好ましく使用できる。

第一目止めの塗布量については、乾燥時で５～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１０～１００ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。当該範囲とすることで、塗工時に無機系基材表面への凹部への塗料の充填ムラが生じにくく、塗工面の平滑性を向上させやすくなる。

第二目止め層に使用する塗料としては、塗工時のレべリングや塗工後のサンダー加工適性等が良好で、表面の平滑性が得られやすいものを好適に使用できる。当該塗料としては、粘度が１５００～２００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２０００～１００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３０００～８０００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。当該粘度とすることで、塗工時のレべリング性を確保しやすくなり、塗装化粧板の平滑性を向上させやすくなる。また、塗料の厚塗り塗工がしやすく、好適な塗工適性も確保しやすくなる。

第二目止め層の塗料に使用する樹脂種としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を使用できる。なかでも、塗料のレべリング性を確保しやすく、硬化後の塗膜硬さを向上させやすいことから、エポキシアクリレート樹脂を好ましく使用できる。

また、第二目止め層の塗料は、紫外線硬化型、熱硬化型のいずれであってもよいが、より効率的に塗料を硬化させやすく、或いは安定して優れた機能を発現するためには紫外線硬化型を使用することが好ましい。また、塗料としては溶剤系、水系及び無溶剤系が使用できるが、乾燥工程が不要となり、乾燥時の不具合が生じにくいため無溶剤系を使用することが好ましい。

また、第二目止め層の塗料においても、無機顔料を含有することが好ましい。塗料中に無機顔料を含有することで、サンダー加工等による硬化被膜の平滑化処理適性を向上しやすくなり、塗工化粧板の好適な平滑性が得られやすくなる。また、硬化後の被膜の目減りが生じにくくなる。

無機顔料を含有する場合には、ＰＷＣ（顔料重量濃度）が、３０～７０ｗｔ％であることが好ましく４０～６０ｗｔ％であることがより好ましい。ＰＷＣを当該範囲とすることで、塗工適性を良好に維持しつつ、硬化被膜の平滑化処理適性を好適に向上できる。

また、第二目止め層に使用する塗料には、各種のモノマーや添加剤を添加して、レべリング性や塗工性能等を適宜調整してもよい。

第二目止め塗料を塗工する方式としては、ナチュラルロールコーター、リバースロールコーター、ナチュラルリバースロールコーター、ナチュラルリバーススクイーズコーター、ダイコーター、ナイフコーター等が使用できる。なかでも、第二目止め層の塗料の塗工においては、塗布量を調整しやすく塗布面の平滑性を確保しやすいことから、ナチュラルリバースコーターを好ましく使用できる。

第二目止めの塗布量については、乾燥時で１０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、３０～１００ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、５０～１００ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。当該範囲とすることで、塗工面の平滑性を向上させやすくなる。また、サンダー加工を行う場合に、十分なサンダーしろを確保できる。

本発明においては、着色層を設ける目止め層の表面の平滑性を向上させるために、目止め層表面に平滑化処理を施してもよい。当該平滑化処理としては、着色層との密着性と表面平滑性とを確保しやすいことから、サンダー加工による平滑化処理を好ましく使用できる。サンダー方式はベルトサンダーを使用することが好ましく、プラテン方式、ドラム方式及びこれらの併用方式の何れも使用することできる。サンドペーパーの種類としては、粗目（＃３０～１００）、中目（＃１００～２００）、細目（＃２００～４００）、極細目（＃４００～６００）、超極細目（＃６００以上）などの何れも使用することができるが、細目もしくは極細目を使用することで、目止め層の平滑化、着色層との密着性向上、さらには、着色層とトップコート層との平滑性向上が得られやすいため好ましい。また、サンダー加工する回数は１回でも複数回でも良いが、粗研磨と平滑化研磨の２回に分けることが好ましい。例えば、粗研磨を＃１８０～＃２４０で、平滑化研磨を＃３２０～＃４００で各々サンダー加工を行い、はじめの粗研磨では目止め層表面の凹凸を比較的深く削り込むことで全体をならし、次の平滑化研磨で目止め層が平滑になるよう薄く削り込むことができる。このようすることで、着色層の下地として特に好適な平滑性が得られ、高度な平滑性の塗装化粧板が得られやすくなる。

［シーラー層］
本発明の化粧板は、高い表面硬度を得やすいことから、無機系基材上にシーラーを塗布してシーラー層を設けることが好ましい。不燃基材に浸透しやすいシーラーを使用してシーラー層を設けることで、無機系基材の表層を強化するとともに、目止め塗料や着色塗料との好適な密着性を得やすくなる。また、無機系基材からのアルカリ成分溶出防止、無機系基材への目止め塗料や着色塗料の浸透防止を図ることができる。

シーラーを塗工する方式としては、ロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、フローコーター等が使用できる。シーラーを無機系基材に塗布した後、基材への浸透、乾燥及び／又は硬化しシーラー層が形成されることが好ましい。また、当該シーラーには、必要に応じて各種添加剤を配合することで、目的とする機能を効率的に付与できる。

シーラーとしては、イソシアネート系シーラーや珪酸塩水溶液からなる無機系シーラーなどを用いることができる。イソシアネート系シーラーは有機溶剤溶液や水分散液も使用できる。イソシアネート系シーラーの塗布量は乾燥重量換算で５～５０ｇ／ｍ^２が好ましい。また、無機系シーラーの塗布量は乾燥重量換算で２～３０ｇ／ｍ^２が好ましい。

イソシアネート系シーラーに用いるイソシアネート化合物としては、ジイソシアネートやトリイソシアネートなどの多価イソシアネート、またはこの多価イソシアネートモノマーから得られるポリイソシアネート、またはそれらのプレポリマーなどが挙げられる。

また、上記多価イソシアネートを用いた、重合物として得られるポリイソシアネートとして、分子内にビュウレット、イソシアヌレート、ウレタン、ウレトジオン、アロファネート等の構造を有する変性体を使用することもできる。

なかでも、入手しやすさの観点からは、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートなどのＭＤＩの重合物であるポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートや、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）の重合物や、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の重合物、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）の重合物や、それらの混合物を用いることが好ましい。また、乾燥性やコストの観点からは、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを使用することが好ましい。

これらの多価イソシアネート、ポリイソシアネートは、単独あるいは２種以上の混合物のいずれの形態で用いてもよい。あるいはそれらを使用したプレポリマーとして使用し、さらにこれらに上記多価イソシアネートやポリイソシアネートを混合して使用してもよい。

上記イソシアネート系化合物は有機溶剤で希釈して使用することも好ましい。希釈する有機溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン等の一般的な有機溶剤、あるいはそれらの混合物を使用できる。

また、上記イソシアネート化合物は、ポリエチレンオキサイド、カルボキシル基、スルホン酸基等の親水基を導入し、水分散型イソシアネート系化合物として使用することも好ましい。その場合は、水分散型シソシアネート化合物を水やアルコール類などの水溶性の液体で希釈して使用できる。

無機系シーラーの珪酸塩水溶液としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム等のアルカリ金属の珪酸塩水溶液やそれらの混合物を使用できる。

珪酸塩水溶液の珪酸塩濃度としては、５～３５質量％であることが好ましく、１０～３０質量％であることが更に好ましい。当該濃度範囲とすることで、珪酸塩成分を好適に基材表層付近に局在化させることができ、好適なシーラー機能を発現しやすくなる。なお、珪酸塩水溶液の無機質系基材への浸透性を上げるため、各種浸透剤やアルコール類等を添加することも好ましい。

［絵柄層］
本発明の化粧板は、前記着色塗料層と前記保護層との間に絵柄層を有していてもよい。
前記絵柄層の形成には、例えばグラビア印刷、グラビアオフセット印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷、凸版式印刷、パット印刷等の既存の印刷方法や転写シートによる転写方法が挙げられる。なかでも、前記絵柄層の形成方法としては、化粧板の量産性や不燃性を確保するうえで転写シートによる転写法を適用することが好ましい。
転写シートを用いて絵柄層を形成する方法としては、例えば支持体の表面にインクで絵柄が印刷された転写シートを用い、前記着色塗料層の表面に熱転写する方法が挙げられる。転写層（絵柄層）の固形分量は、０．１～３０ｇ／ｍ^２とするのが好ましい。
前記支持体としては、例えば熱可塑性樹脂のシートまたは紙と熱可塑性樹脂を積層したシートが挙げられる。熱可塑性樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また紙としては、上質紙、リンター紙、グラシン紙、パーチメント紙、クラフト紙等が挙げられる。特に支持体として好ましいのは耐熱性及び引っ張り強度に優れるポリエチレンテレフタレートフィルムである。

［保護層］
本発明の化粧板は、高い硬度を得やすいことから、上記着色塗料層上に、保護層を設けることも好ましい。当該保護層は、化粧板の表層を構成する層であり、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化して形成される層を好ましく使用できる。当該活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線重合性モノマー及び光重合開始剤を含有する組成物を好ましく使用できる。

前記モノマーとしては、（メタ）アクリルモノマーが好ましく、単官能（メタ）アクリレート、及び２官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチルテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

２官能以上の（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２－メチル－１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ－ト、２－ブチルー２－エチルー１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２価アルコールのジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート等の３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート、グリセリン１モルに３モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

活性エネルギー線硬化性組成物中には、活性エネルギー線重合性オリゴマーを添加する事が出来る。前記オリゴマーの代表的なものとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アクリルアクリレート、不飽和ポリエステルなどが挙げられ、何れも１種または２種以上の混合系で用いることが出来る。中でも、低光沢の目的として、ウレタンアクリレートまたはポリエステルアクリレートが好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物に、前記オリゴマーを使用する場合、塗料組成物全量の０．５～１５質量％であることが好ましい。当該含有量とすることで好適なレベリング性や、塗装時の塗膜転移性を得やすくなる。

また、活性エネルギー線硬化性組成物には、上記以外にも必要に応じて、構造中に（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能モノマーや、（メタ）アクリロイル基を３つ以上有する多官能モノマーを適宜含有してもよい。これら単官能モノマーや多官能モノマーは、塗料組成物全量中の２０質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以下とすることがより好ましい。

光重合開始剤としては、アルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、分子内水素引き抜き型光重合開始剤、オキシムエステル系光重合開始剤、その他ブレンド型の光重合開始剤から幅広く使用する事が出来る。中でもアルキルフェノン系や分子内水素引き抜き型光重合開始剤が好ましい。これら光重合開始剤は単独で使用しても、２種以上組合せて使用してもよい。

使用する光重合開始剤の含有量の総計は、組成物全量の０．１～１０質量％であることが好ましい。当該含有量とすることで、好適な硬度や組成物の保存安定性を得やすくなる。

また、本発明に使用する保護層は、表面硬度が９Ｈのメラミン板上に当該保護層を設けたときの表面硬度が３Ｈ以上の保護層であることが好ましい。当該保護層を使用することで、特に高い硬度の化粧板を得やすくなる。当該メラミン板上の保護層の表面硬度は、表面硬度が９Ｈのメラミン板上に９０ｇ／ｍ^２の保護層を形成し、ＪＩＳ Ｋ５６００－１９９９塗料一般試験方法の引き掻き硬度（鉛筆法）の方法に準じて測定される表面硬度である。なお、本発明においては、測定方法中の荷重は、１０００ｇとし、上限９Ｈまで測定する。

保護層を艶消し性の保護層とする場合には、組成物中に艶消し剤を含有することも好ましい。当該艶消し剤を使用する場合には、意匠性や透明性を阻害しない範囲の大きさの艶消し剤を使用することが好ましく、平均粒子径が１０μｍ以下の艶消し剤を使用することが好ましい。

艶消し剤としては、例えば、シリカ、樹脂ビーズ、艶消しワックス、炭酸カルシウム、長石などを等を使用できる。なかでも、シリカ粒子を好ましく使用でき、特に、融点７０℃以上である有機ワックスで表面処理されたシリカは好適な艶消し性を得やすいため好ましい。

艶消し剤の含有量は、意匠性や透明性を阻害しない範囲であれば特に制限されないが、組成物全量の１～２０質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましい。

また、前記保護層としては、抗菌剤や抗ウイルス剤を含有するものを使用することが、抗菌機能や抗ウイルス機能を備えた化粧板を得るうえで好ましい。
前記抗菌機能等を付与可能な抗菌剤、抗ウイルス剤は、大きく分けて無機系、有機系に分けられる。無機系抗菌剤、無機系抗ウイルス剤としては、例えば銀、銅、亜鉛などの金属とその化合物及びそれらの混合物を無機物に担持させたものが用いられる。 これら金属イオンを担持させる担持体としては、ゼオライト、シリカゲル、粘土鉱物、リン酸ジルコニウム、リン酸カルシウム、ガラス、金属等のイオン交換体を例示できる。また、金属酸化物としては、酸化チタン、酸化スズ、酸化タングステン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化ジルコニウム等を例示できる。
前記有機系抗菌剤、有機系抗ウイルス剤としては、例えば、アルコール系、フェノール系、アルデヒド系、カルボン酸系、エステル系、ニトリル系、過酸化物系、ヨード系や塩素系等のハロゲン系、ピリジン・キノリン系、トリアジン系、イソチアゾロン系、イミダゾール・チアゾール系、アニリド系、ビグアナイド系、ジスルフィド系、チオカーバメイト系、グアニジン系、有機金属系、テルペン系、糖質系、トロポロン系等を例示できる。抗菌剤、抗ウイルス剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記抗菌剤や抗ウイルス剤は、前記保護層を形成する組成物の全量に対して、０．１質量％～２０質量％の範囲で使用することが好ましく、１質量％～１０質量％の範囲で使用することが、抗菌機能や抗ウイルス機能と、優れた耐摩耗性と高い表面硬度とを両立した化粧板を得るうえで特に好ましい。

保護層の塗布量（固形分）が５ｇ／ｍ^２以上とすることで好適な硬度を実現できる。当該塗布量は好ましくは５～２０ｇ／ｍ^２、より好ましくは５～１５ｇ／ｍ^２とすることで、当該硬度と好適な意匠性と得やすくなる。
一般に、化粧板を構成する保護層の塗布量を増やし、前記保護層の厚さを厚くすると（例えば厚さ１００μｍ）、化粧板の表面硬度が高くなったり、耐摩耗性が向上する傾向にある。しかし、保護層が厚い化粧板は、不燃性が低下する場合や、高光沢になりやすい（艶消しの外観を形成しにくい）場合がある。
本発明の化粧板は、前記保護層の塗布量を、従来よりも少ない上記した好ましい範囲に設定した場合であっても、良好な不燃性能を損なうことなく、優れた耐摩耗性と表面硬度とを実現することができ、かつ、艶消しデザインをはじめとする高意匠性の化粧板を作製しやすいという特徴がある。

［化粧板］
本発明の化粧板は上記無機系基材上に、上記目止め層と着色塗料層とを有することで好適な耐摩耗性を実現できる。また、化粧板表層に保護層を設ける構成、特に、着色塗料層が保護層の下層に直接積層された構成とすることで、マット調やテクスチャ状の各種意匠においても好適な意匠性と高い表面硬度とを実現しやすくなる。
また、本発明の化粧板としては、前記着色塗料層と前記保護層との間に、絵柄層を有するものを使用することができる。前記絵柄層を設けることによって、化粧板に任意の意匠と高い表面硬度とを付与することが可能になる。
耐摩耗性評価に関し、絵柄層を有さない単色の化粧板と、絵柄層を有する化粧板とで、摩耗終点は次のように異なるものとした。つまり、テーバー型摩耗試験において、単色の化粧板では、着色層が５０％消失し、下地層が５０％現れた時点を摩耗終点とするのに対し、絵柄層を有する化粧板では、絵柄層の５０％が消失した時点を摩耗終点とし、耐摩耗試験においては、それぞれ摩耗終点までの回転数を計測する。
絵柄層は視認性の目的から表層近く位置する場合が多く、また摩耗終点の違いの理由も加わるため、絵柄層を有する化粧板は、単色の化粧板と比較して耐摩耗性が低い場合が多い。無機系基材を用いた場合において、絵柄層を有する化粧板の耐摩耗性は、上記回転数が５０前後のものが多く、それを大きく上回り、かつ、表面硬度も高い化粧板は存在しなかった。
本発明の化粧板であれば、前記絵柄層を設けた構成であっても、高いレベルの耐摩耗性と表面硬度とを両立することができる。とりわけ、前記絵柄層が前記着色塗料層に直接積層され、かつ、前記保護層が前記絵柄層に直接積層された構成からなる化粧板であれば、前記絵柄層を設けた構成であっても、高いレベルの耐摩耗性と表面硬度とを両立することができる。

本発明の化粧板は、その表面鉛筆硬度が、３Ｈ以上であることが好ましく、４Ｈ以上であることがより好ましく、８Ｈ以上であることがさらに好ましい。当該硬度とすることで、傷付きや凹みに対しても高い耐性を実現できる。

また、本発明の化粧板は、テーバー型摩耗試験において着色層が５０％消失するまでの回転数が１００以上であることが好ましく、２００以上であることがより好ましく、５００以上であることがさらに好ましい。また、１００回転当たりの摩耗減量は、０．１０ｇ以下であることが好ましく、０．０５ｇ以下であることがより好ましい。これら測定は、合板の日本農林規格における摩耗Ａ試験の方法に従い、テーバー型摩耗試験機を用いて、研磨紙番手１８０番、総荷重５００ｇの条件にて、試験体の着色層が５０％消失する摩耗終点までの摩耗回転数を測定する。また、摩耗試験前の試験体重量と摩耗終点時の試験体重量差を測定し、その重量差と前述の摩耗回転数から、１００回転あたりの摩耗減量（ｇ）を算出する。
また、本発明の化粧板のうち、前記絵柄層を有する化粧板は、テーバー型摩耗試験において絵柄層が５０％消失するまでの回転数が５０以上であることが好ましく、＿１００以上であることがより好ましい。また、１００回転当たりの摩耗減量は、０．１０ｇ以下であることが好ましく、０．０５ｇ以下であることがより好ましい。これら測定は、合板の日本農林規格における摩耗Ａ試験の方法に従い、テーバー型摩耗試験機を用いて、研磨紙番手１８０番、総荷重５００ｇの条件にて、試験体の絵柄層が５０％消失する摩耗終点までの摩耗回転数を測定する。また、摩耗試験前の試験体重量と摩耗終点時の試験体重量差を測定し、その重量差と前述の摩耗回転数から、１００回転あたりの摩耗減量（ｇ）を算出する。

本発明の化粧板は、上記構成により、好適な意匠性と高い表面硬度を得やすいことから、住宅の内装や付設家具、さらには、非住宅分野における内装材等、住宅・非住宅を問わず建築物の壁面、パーティション、家具、あるいはそれらに付設される、什器等、各種の用途に適用できる。

＜実施例１＞
厚さ３ｍｍの繊維強化セメント板（フレキ板）（比重：１．６）の片面に、ロールコーターを用いてＭＤＩ系シーラー剤（２００ｍＰａ・ｓ）を溶剤希釈して塗工、乾燥してシーラー層を形成した。乾燥時の塗布量は１０ｇ／ｍ^２とした。
続いて、当該シーラー層上に、ロールコーターを用いて、目止め塗料としてエポキシアクリレート系紫外線硬化型塗料を塗工した後、紫外線を照射して目止め層を形成した。紫外線硬化型塗料には、エポキシアクリレート系ＵＶ目止め塗料１（７００００ｍＰａ・ｓ（２５℃））とエポキシアクリレート系ＵＶ目止め塗料２（６０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を用い、ＵＶ目止め塗料１を塗布、紫外線照射にて硬化させた後、ＵＶ目止め塗料２を塗り重ね、更に紫外線照射をすることで硬化させた。紫外線硬化型塗料の合計塗布量は１００ｇ／ｍ^２とした。
続いて、当該ベースコート層を研磨加工し、平滑な下地処理済の繊維強化セメント板を得た。研磨には２４０番の研摩紙を用いた。
続いて、得られた下地処理済み繊維強化セメント板上に、平均粒子径４０μｍの球状シリカを配合した着色塗料をフローコーターを用いて塗工し、熱乾燥することで実施例１の化粧板を得た。着色塗料としては、二液タイプのアクリルウレタン系白色エナメル塗料（ＤＩＣ（株）製ＵＣカラーとイソシアネート硬化剤を配合したもの）を用いた。球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量は４９ｇ／ｍ^２、そのうち球状シリカは３ｇ／ｍ^２となるよう配合した。この時の着色塗料層の膜厚は３１μｍであった。

＜実施例２＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を５０ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが７ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例３＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を５６ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが１８ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例４＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を５８ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが１９ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例５＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を８５ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが６ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例６＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を８８ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが１１ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例７＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を９８ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが３１ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例８＞
厚さ３ｍｍの繊維強化セメント板のかわりに、厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板（ケイカル板）（比重：１．０）を用い、シーラー層の乾燥塗布量を３５ｇ／ｍ^２、球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を６０ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが１９ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例９＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を８０ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが２６ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例８と同様にして化粧板を得た。

＜実施例１０＞
厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板（比重：１．０）のかわりに、厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板（比重：０．８）を用いた以外は実施例９と同様にして化粧板を得た。

＜実施例１１＞
着色塗料に配合する球状シリカのかわりにアクリル粒子（平均粒子径：５０μｍ）を使用した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。この時の着色塗料層の膜厚は３４μｍであった。

＜実施例１２＞
アクリル粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を５０ｇ／ｍ^２とし、そのうちアクリル粒子が７ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例１３＞
アクリル粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を５６ｇ／ｍ^２とし、そのうちアクリル粒子が１８ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例１４＞
アクリル粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を８５ｇ／ｍ^２とし、そのうちアクリル粒子が６ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例１５＞
アクリル粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を８８ｇ／ｍ^２とし、そのうちアクリル粒子が１１ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例１６＞
アクリル粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を９８ｇ／ｍ^２とし、そのうちアクリル粒子が３１ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例１７＞
厚さ３ｍｍの繊維強化セメント板のかわりに、厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板（比重：１．０）を用い、シーラー層の乾燥塗布量を３５ｇ／ｍ^２、アクリル粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を５４ｇ／ｍ^２とし、そのうちアクリル粒子が１７ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１１と同様にして化粧板を得た。

＜実施例１８＞
着色塗料に配合する球状シリカのかわりにポリエチレン粒子（平均粒子径：３０μｍ）を使用した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。この時の着色塗料層の膜厚は３５μｍであった。

＜実施例１９＞
ポリエチレン粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を５０ｇ／ｍ^２とし、そのうちポリエチレン粒子が７ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１８と同様にして化粧板を得た。

＜実施例２０＞
ポリエチレン粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を５６ｇ／ｍ^２とし、そのうちポリエチレン粒子が１８ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１８と同様にして化粧板を得た。

＜実施例２１＞
ポリエチレン粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を８５ｇ／ｍ^２とし、そのうちポリエチレン粒子が６ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１８と同様にして化粧板を得た。

＜実施例２２＞
ポリエチレン粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を８８ｇ／ｍ^２とし、そのうちポリエチレン粒子が１１ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１８と同様にして化粧板を得た。

＜実施例２３＞
ポリエチレン粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を９８ｇ／ｍ^２とし、そのうちポリエチレン粒子が３１ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１８と同様にして化粧板を得た。

＜実施例２４＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を８６ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが２８ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。
得られた化粧板の着色塗料層上に、ロールコーターを用いて保護層用紫外線硬化型塗料を塗工した後、紫外線を照射して硬化させ、保護層を有する化粧板を得た。保護層用紫外線硬化型塗料としては、通常硬度全艶タイプの紫外線硬化型塗料を用い、塗布量は６ｇ／ｍ^２とした。保護層単体の塗膜硬度は３Ｈ、光沢値は８７であった。

＜実施例２５＞
保護層用紫外線硬化型塗料の固形分塗布量を１１ｇ／ｍ^２とした以外は実施例２４と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例２６＞
保護層用紫外線硬化型塗料の固形分塗布量を１７ｇ／ｍ^２とした以外は実施例２４と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例２７＞
保護層用紫外線硬化型塗料として、高硬度全艶タイプの紫外線硬化型塗料を用いた以外は実施例２４と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。保護層単体の塗膜硬度は９Ｈ、光沢値は８７であった。

＜実施例２８＞
保護層用紫外線硬化型塗料の固形分塗布量を１１ｇ／ｍ^２とした以外は実施例２７と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例２９＞
保護層用紫外線硬化型塗料の固形分塗布量を１７ｇ／ｍ^２とした以外は実施例２７と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例３０＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を８０ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが２６ｇ／ｍ^２となるよう配合し、保護層用紫外線硬化型塗料として通常硬度艶消しタイプの紫外線硬化型塗料を用いた以外は実施例２５と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。保護層単体の塗膜硬度は３Ｈ、光沢値は１９であった。

＜実施例３１＞
保護層用紫外線硬化型塗料の固形分塗布量を２２ｇ／ｍ^２とした以外は実施例３０と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例３２＞
実施例１７と同様にして得られた化粧板の着色塗料層上に、ロールコーターを用いて保護層用紫外線硬化型塗料を塗工した後、紫外線を照射して硬化させ、保護層を有する化粧板を得た。保護層用紫外線硬化型塗料としては、通常硬度艶消しタイプの紫外線硬化型塗料を用い、塗布量は３９ｇ／ｍ^２とした。

＜実施例３３＞
球状シリカを含む着色塗料の固形分塗布量を５９ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが１９ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。
得られた化粧板の着色塗料層上に、ロールコーターを用いて保護層用紫外線硬化型塗料を塗工した後、紫外線を照射して硬化させ、保護層を有する化粧板を得た。保護層用紫外線硬化型塗料としては、高硬度艶消しタイプの紫外線硬化型塗料１００部（固形分）に対し、平均粒子径４０μｍの球状シリカを３０部添加した塗料を用い、塗布量は２２ｇ／ｍ^２とした。球状シリカ添加前の保護層単体の塗膜硬度は９Ｈ、光沢値は３１であった。

＜実施例３４＞
アクリル粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を４８ｇ／ｍ^２とし、そのうちアクリル粒子が６ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例１７と同様にして化粧板を得た。
得られた化粧板の着色塗料層上に、ロールコーターを用いて保護層用紫外線硬化型塗料を塗工した後、紫外線を照射して硬化させ、保護層を有する化粧板を得た。保護層用紫外線硬化型塗料としては、高硬度艶消しタイプの紫外線硬化型塗料を用い、塗布量は２２ｇ／ｍ^２とした。

＜実施例３５＞
アクリル粒子を含む着色塗料の固形分塗布量を５４ｇ／ｍ^２とし、そのうちアクリル粒子が１７ｇ／ｍ^２となるよう配合した以外は実施例３４と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例３６＞
厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板（比重：１．０）のかわりに、厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板（比重：０．８）を用いた以外は実施例３５と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例３７＞
保護層用紫外線硬化型塗料の固形分塗布量を３９ｇ／ｍ^２とした以外は実施例３６と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例３８＞
着色塗料に配合するアクリル粒子のかわりに球状シリカ（平均粒子径：４０μｍ）を使用し、着色塗料の固形分塗布量を８０ｇ／ｍ^２とし、そのうち球状シリカが２６ｇ／ｍ^２となるよう配合し、保護層用紫外線硬化型塗料として高硬度艶消しタイプの紫外線硬化型塗料１００部（固形分）に対し、平均粒子径４０μｍの球状シリカを３０部添加した塗料を使用した以外は実施例３７と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例３９＞
保護層用紫外線硬化型塗料の固形分塗布量を３９ｇ／ｍ^２とした以外は実施例３５と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例４０＞
目止め層を設けない以外は実施例３９と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例４１＞
シーラー層を設けない以外は実施例３９と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例４２＞
目止め層及びシーラー層を設けない以外は実施例３９と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜実施例４３＞
実施例３１に記載の着色塗料層の表面に、支持体の片面に固形分５ｇ/ｍ^２の絵柄層を有する転写シートの、前記絵柄層側の面を積層し、熱転写することによって、前記着色塗料層の表面に絵柄層を形成した。次に、前記絵柄層の表面に、保護層用紫外線硬化型塗料として高硬度全艶タイプの紫外線硬化型塗料を使用した。以上の点以外は、実施例３１と同様にして、保護層を有する化粧板を得た。

＜比較例１＞
球状シリカを含有しない着色塗料を使用して着色塗料の固形分塗布量を４９ｇ／ｍ^２とした以外は実施例８と同様にして化粧板を得た。

＜比較例２＞
球状シリカを含有しない着色塗料を使用して着色塗料の固形分塗布量を４７ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。

＜比較例３＞
着色塗料の固形分塗布量８２ｇ／ｍ^２とした以外は比較例２と同様にして化粧板を得た。

＜比較例４＞
アクリル粒子を含有しない着色塗料を使用して着色塗料の固形分塗布量を４９ｇ／ｍ^２とした以外は実施例３４と同様にして化粧板を得た。

上記実施例及び比較例にて得られた化粧板等について以下の評価を行った。得られた結果は下表のとおりである。

［微粒子を除いた場合の着色層塗布厚の測定方法］
実施例及び比較例にて使用した着色塗料において、微粒子を含有しない以外は同様に配合した塗料を使用して着色層を形成し、その塗布厚を、キーエンス製超深度形状測定顕微鏡ＶＫ８５５０を使用して測定し、微粒子を除いた場合の着色層塗布厚を測定した。

［保護層単体の塗膜硬度測定方法］
実施例及び比較例にて使用した保護層用紫外線硬化型塗料を使用して、表面硬度が９Ｈのメラミン板上に９０ｇ／ｍ^２の保護層を形成し、ＪＩＳ Ｋ５６００－１９９９塗料一般試験方法の引き掻き硬度（鉛筆法）の方法を参考に、次の条件のみ変更した方法で測定した。ＪＩＳ Ｋ５６００では、荷重７５０ｇを指定されているが、本発明品の評価では、荷重１０００ｇで実施した。また、ＪＩＳ Ｋ５６００では、鉛筆硬度の上限が６Ｈとされているが、本発明品の評価では９Ｈまで試験した。

［保護層単体の光沢測定方法］
実施例及び比較例にて使用した保護層用紫外線硬化型塗料を使用して、表面硬度が９Ｈのメラミン板上に９０ｇ／ｍ^２の保護層を形成し、６０度反射の光沢値を測定した。測定にはＨＯＲＩＢＡ社製ハンディ光沢計ＩＧ－３２０を用いた。

［摩耗試験方法］
実施例及び比較例にて得られた化粧板について、合板の日本農林規格における摩耗Ａ試験の方法に従い、テーバー型摩耗試験機を用いて、研磨紙番手１８０番、総荷重５００ｇの条件にて、試験体の着色層が５０％消失する摩耗終点までの摩耗回転数を測定した。また、摩耗試験前の試験体重量と摩耗終点時の試験体重量差を測定し、その重量差と前述の摩耗回転数から、１００回転あたりの摩耗減量（ｇ）を算出した。
なお、実施例４３で得た絵柄層を有する化粧板については、合板の日本農林規格における摩耗Ａ試験の方法に従い、テーバー型摩耗試験機を用いて、研磨紙番手１８０番、総荷重５００ｇの条件にて、試験体の絵柄層が５０％消失する摩耗終点までの摩耗回転数を測定した。また、摩耗試験前の試験体重量と摩耗終点時の試験体重量差を測定し、その重量差と前述の摩耗回転数から、１００回転あたりの摩耗減量（ｇ）を算出した。

［鉛筆引き掻き硬度試験方法］
実施例及び比較例にて得られた化粧板の鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ５６００－１９９９塗料一般試験方法の引き掻き硬度（鉛筆法）の方法を参考に、次の条件のみ変更した方法で測定した。ＪＩＳ Ｋ５６００では、荷重７５０ｇを指定されているが、本発明品の評価では、荷重１０００ｇで実施した。また、ＪＩＳ Ｋ５６００では、鉛筆硬度の上限が６Ｈとされているが、本発明品の評価では９Ｈまで試験した。

［光沢度測定方法］
実施例及び比較例にて得られた化粧板表面の６０度反射の光沢値を測定した。測定にはＨＯＲＩＢＡ社製ハンディ光沢計ＩＧ－３２０を用いた。
［金属汚れ試験方法］
実施例及び比較例にて得られた化粧板表面に１０円硬貨の円周部分の一部を接触させ、化粧板と１０円硬貨で角度４５度を維持しながら５０ｇの荷重をかけつつ１０円硬貨の面の垂直方向に５ｃｍの距離の移動をさせた。その後、１０円硬貨を接触させた部分をエタノールを染み込ませたウエスで２回拭き取った際の汚染状況を以下の基準にて評価した。
○・・・金属汚れが視認できない。
△・・・わずかに金属汚れ跡が視認できる。
×・・・金属汚れが明確に視認できる。

［耐溶剤試験方法］
実施例及び比較例にて得られた化粧板表面を９８％エタノールを浸み込ませたウエスで１０回ラビングし、表面のツヤ変化の程度を以下の基準で評価した。
〇：ツヤの変化が正面から視認できない。
△：ツヤの変化が正面から視認できる。

上記表から明らかなとおり、実施例１～４３の本発明の化粧板は優れた耐摩耗性を有するものであった。なかでも実施例２４～４３の化粧板は金属汚れが付着し難く、特に実施例３１～４３の化粧板は金属汚れが付着し難いものであった。

Claims (9)

1. 無機系基材上に目止め層と、着色塗料層とを有する化粧板であって、
   前記着色塗料層が、コールターカウンター法により測定される平均粒子径が３０μｍ以上の微粒子を３ｇ／ｍ^２以上含有することを特徴とする化粧板。
2. 前記着色塗料層上に、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化膜からなる保護層が直接積層された請求項１に記載の化粧板。
3. 前記保護層の塗布量（固形分）が、５ｇ／ｍ^２以上である請求項２に記載の化粧板。
4. 前記保護層が、表面硬度が９Ｈのメラミン板状に前記保護層を形成した際の硬度が３Ｈ以上の保護層である請求項２又は３に記載の化粧板。
5. 前記無機系基材と目止め層の間にシーラー層を有する請求項１～３のいずれか１項に記載の化粧板。
6. 無機系基材上に、第一目止め層と第二目止め層とを有する請求項１～３のいずれか１項に記載の化粧板。
7. 前記着色塗料層と前記保護層との間に絵柄層を有する請求項２に記載の化粧板。
8. 前記着色塗料層が、アクリルポリオールとイソシアネート化合物からなるアクリルウレタン系樹脂を使用した着色塗料層である請求項１または７に記載の化粧板。
9. 表面硬度が８Ｈ以上である請求項１または７に記載の化粧板。