JP2022554295A - ガス装置 - Google Patents

Abstract

本願は、ガス装置を提供する。該ガス装置は、フレームと仕切り板を含み、仕切り板は、フレーム内に設けられ、ガイド部と断熱部を含み、ガイド部とフレームは第１ガイドチャネルを囲み、ガイド部には第１排気孔が設けられ、第１排気孔は第１ガイドチャネルと連通して断熱部に向かう。本願にて提供されるガス装置は、ガス装置の内側には仕切り板が設けられ、仕切り板はガス装置内部からガス装置に伝わる熱を低減でき、ガス装置の温度をさらに下げることができ、バーナーによる高温がガス装置等のシートメタル部品に与える影響を低減し、フレーム等のシートメタル部品の耐用年数をさらに延ばす。

Description

本願は、２０１９年１０月３１日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１１０５４５７４．６であり、発明の名称が「ガス装置」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

また、本願は、２０２０年１０月２９日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２０１１１８１５３３．６であり、発明の名称が「ガス装置」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

また、本願は、２０２０年１０月２９日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２０２２４５８５１９．８であり、発明の名称が「ガス装置」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

本願は、ガス加熱分野に関し、具体的には、ガス装置に関する。

現在、ガス給湯器は、ガスを燃焼させることにより冷水を加熱する装置である。

関連技術において、ガス給湯器が採用する主な燃焼方法は、火炎燃焼であり、燃焼技術の発展に伴い、バーナー燃焼強さがますます大きくなり、燃焼室の作動温度が高くなり、高温がバーナーシートメタル部品の耐用年数に影響を与える。

本願は、従来技術又は関連技術における技術的課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。

そのため、本願の第１の態様は、ガス装置を提供する。

本願の第２の態様は、ガス装置を提供する。

本願の第３の態様は、ガス装置を提供する。

これに鑑みて、本願の第１の態様は、ガス装置を提供し、該ガス装置の空冷効果は良好であり、部品は、耐用年数が長い。

本願の技術的手段に係るガス装置は、チャンバーを画定するフレームと、チャンバーの下側に設けられるバーナーと、フレームの外側に取り付けられ、出口がバーナーに対向するファンと、フレームの内側に設けられ、フレームの少なくとも一部の内壁から間隔を空けて設けられることによりダクトを形成し、ファンから送られた空気は、一部がダクト内に流れ込み、他の一部がバーナー内に流れ込み、ダクトの流れ方向に沿って複数の排気孔が設けられる仕切り板と、を含む。

本願の技術的手段に係るガス装置によれば、フレーム及び仕切り板にフレームを空冷するダクトを構成し、仕切り板は、ダクトの流れ方向に複数の排気孔が設けられ、これにより仕切り板の内側に、熱空気が仕切り板の方向へ流れることを遮断する空気膜を形成し、ダクト内でフレームに対する空気の空冷効果をさらに向上させ、高温がフレーム外へ伝導することを効果的に回避させ、ガス装置の部品の耐用年数を向上させる。

また、本願の技術的手段に係るガス装置によれば、以下の付加的な技術的特徴をさらに有してもよい。

本願の幾つかの技術的手段において、仕切り板には、複数のステアリング部が形成され、ステアリング部が内側から外側に突出し、排気孔がステアリング部に設けられる。

可能な技術的手段において、ステアリング部は、水平方向に沿って外向きに延びる第１セクションと、一端が第１セクションに接続され、且つ垂直方向に沿って上向きに延びる第２セクションと、一端が第２セクションに接続され、且つ上下方向に斜めに延びる第３セクションとを含み、排気孔が第１セクションに設けられる。

さらに、可能的には、排気孔は、水平方向に沿って延びる帯状孔である。

可能な例では、排気孔は、仕切り板の周方向に沿って均一に分布している。

可能な例では、ダクトの吸気口面積が排気口面積よりも大きい。

さらに、可能的には、ダクトの吸気口面積と排気口面積との比は、５：２～４：３の間である。

可能な技術的手段において、ダクトの吸気口面がバーナーの燃焼面よりも低い。

可能な技術的手段において、仕切り板の上部には、中空凸柱がさらに設けられ、中空凸柱がフレームの方向へ延び、中空凸柱のキャビティが排気孔を構成する。

可能な例では、中空凸柱とダクトの上面との距離はｄであり、ダクトの高さはｈであり、ｄ／ｈは１／２０～１／１０の間にある。

本願の第２の態様は、フレームと、フレーム内に設けられるバーナーと、フレームの内側に設けられ、フレームの少なくとも一部の内壁から間隔を空けて設けられることによりダクトを形成し、ファンから送られた空気は、一部がダクト内に流れ込み、他の一部がバーナー内に流れ込み、ダクトの流れ方向に沿って複数の排気孔が設けられる仕切り板と、を含むガス装置を提供する。

本願の技術的手段に係るガス装置によれば、フレーム及び仕切り板にフレームを空冷するダクトを構成し、仕切り板は、ダクトの流れ方向に複数の排気孔が設けられ、これにより仕切り板の内側に、熱空気が仕切り板の方向へ流れることを遮断する空気膜を形成し、ダクト内でフレームに対する空気の空冷効果をさらに向上させ、高温がフレーム外へ伝導することを効果的に回避させ、ガス装置の部品の耐用年数を向上させる。

また、本願の技術的手段に係るガス装置によれば、以下の付加的な技術的特徴をさらに有してもよい。

本願の１つの技術的手段において、ファンをさらに含み、ファンはフレームの外側に取り付けられ、ファンの出口はバーナーに対向しフレーム内へ空気を送る。

本願の１つの技術的手段において、フレームは、チャンバーを画定し、バーナーは、チャンバーの下側に設けられる。

本願の幾つかの技術的手段において、仕切り板には、複数のステアリング部が形成され、ステアリング部が内側から外側に突出し、排気孔がステアリング部に設けられる。

可能な技術的手段において、ステアリング部は、フレームの側壁方向へ延びる第１セクションと、一端が第１セクションに接続され、且つ上向きに延びる第２セクションとを含み、排気孔が第１セクションに設けられる。

さらに、可能的には、排気孔は、水平方向に沿って延びる帯状孔である。

可能な例では、排気孔は、仕切り板の周方向に沿って均一に分布している。

本願の幾つかの技術的手段において、仕切り板は、フレームの側壁に接続され、仕切り板は、フレームの側壁に斜めに設けられる断熱部を含み、断熱部の、フレームの側壁から離れた一端が外側に曲げてステアリング部を形成し、及び／又は、断熱部の、フレームの側壁に近い一端が内側に曲げてステアリング部を形成する。

本願の幾つかの技術的手段において、仕切り板は、ガイド部をさらに含み、ガイド部の一端は、フレームに接続され、ガイド部の他端は、断熱部に接続され、ガイド部にはダクトの吸気孔が形成され、ガイド部とフレームの側壁は第１ガイドチャネルを囲み、ガイド部には第１排気孔が設けられ、第１排気孔は、第１ガイドチャネルと連通して断熱部に向かう。

本願の１つの技術的手段において、断熱部は、第１断熱セクションと第２断熱セクションを含み、第１排気孔は、第１断熱セクションに向かい、第１断熱セクションとフレームは第２ガイドチャネルを囲み、第２ガイドチャネルは、第１ガイドチャネルと連通し、第１断熱セクションには、第２排気孔が設けられ、第２排気孔は、第２ガイドチャネルと連通し、第２排気孔は、第２断熱セクションに向かう。

当該技術的手段において、第１排気孔から吹き出された空気を第１断熱セクションに向けて吹き出すことができ、第１断熱セクションを冷却する同時に、第１断熱セクションに１層の空気膜を形成することもでき、第１断熱セクションの温度をさらに下げることができる。第１断熱セクションとフレームとの間には、第２ガイドチャネルが設けられ、第２ガイドチャネルを流れる空気は、第１断熱セクションの温度を再び下げ、第１断熱セクションの温度をさらに下げることができる。第１断熱セクションには、第２ガイドチャネルと連通する第２排気孔が設けられ、第２ガイドチャネル内の気体は、第２排気孔から第２断熱セクションに向けて吹き出し、第２断熱セクションを冷却する同時に、第２断熱セクションに１層の空気膜を形成し、第２断熱セクションの温度をさらに下げることができる。

本願の１つの技術的手段において、第１断熱セクションは、複数のサブ断熱セクションを含み、複数のサブ断熱セクションは順番に接続され、複数のサブ断熱セクションのうちの１つは、ガイド部に接続され、第１排気孔に対向して設けられ、複数のサブ断熱セクションのうちのもう１つは、第２断熱セクションに接続され、第２排気孔が設けられる。複数のサブ断熱セクションは、隣接するサブ断熱セクションを含み、隣接するサブ断熱セクションのうちの、ガイド部に近い１つには、第３排気孔が設けられ、第３排気孔は、隣接するサブ断熱セクションのうちのもう１つに向かう。

当該技術的手段において、第１断熱セクションには複数のサブ断熱セクションが設けられ、第１排気孔は、ガイド部に接続されたサブ断熱セクションに向い、該サブ断熱セクションの冷却を実現する。第２排気孔は、第２断熱セクションに接続されたサブ断熱セクションに設けられ、さらに第２ガイドチャネル内の気体は、第２断熱セクションに向けて吹き出すことができ、第２断熱セクションの冷却をさらに実現する。全てのサブ断熱セクションは順番に接続され、隣接するサブ断熱セクションのうちの、ガイド部により近いサブ断熱セクションには第３排気孔が設けられ、第２ガイドチャネル内の気体が第３排気孔を通過して、第２断熱セクションにより近いサブ断熱セクションに向けて吹き出し、これにより第２断熱セクションにより近いサブ断熱セクションを冷却することを実現する。

本願の１つの技術的手段において、第１断熱セクションは、第２断熱セクションに接続され、第１断熱セクションに接続された第２断熱セクションの一端は、フレームに接する。

当該技術的手段において、第２断熱セクションがフレームに接することにより、第２ガイドチャネル内の気体が第２排気孔に流れる時、さらに流れ続けることなく、第２排気孔から第２断熱セクションに向けて吹き出し、第２ガイドチャネル内の気体をガイドすることをさらに実現し、第２ガイドチャネル内の気体の利用率を向上させ、第２断熱セクションの放熱効率をさらに向上させる。

本願の１つの技術的手段において、垂直方向では、吸気孔の高さがバーナーの燃焼面よりも低い。

当該技術的手段において、バーナーの上部の上方では、火炎の燃焼により高温の煙道ガスまたは高温空気が生成し、吸気孔をバーナーの燃焼面の下方に設置することにより、高温の煙道ガス又は高温空気が第１ガイドチャネル内に入ることを回避させ、第１ガイドチャネル内の気体の温度をさらに下げることができ、仕切り板と空気膜の断熱効果を向上させる。

本願の１つの技術的手段において、断熱部は、フレームの側壁に対して斜めに設けられる。

当該技術的手段において、断熱部の延び方向は、第１排気孔の排気口方向に対して一定の角度があり、第１排気孔から吹き出された気体が断熱部に沿って運動する同時に、断熱部に一定の圧力をかけると、断熱部の表面に１つの断熱空気膜をさらに形成し、断熱空気膜は、フレーム内部で空気が断熱部への熱伝達の速度を遅くし、断熱部の温度をさらに下げることができる。

本願の１つの技術的手段において、断熱部とフレームの側壁とのねらい角は、３度以上３０度以下である。

当該技術的手段において、第１排気孔の排気口方向と断熱部とのねらい角は、３度から３０度であり、第１排気孔から流れた気体は、１層の断熱空気膜を断熱部に均一に分散させることができ、断熱部の温度をさらに下げることができる。

本願の１つの技術的手段において、バーナーは、大気式バーナーであり、バーナーは、火排アセンブリを含み、火排アセンブリは、断熱部と平行に設けられる。

当該技術的手段において、バーナーは、大気式バーナーに属し、バーナーは、火排アセンブリを含むとともに、火排アセンブリは、断熱部と平行に設けられ、断熱部は火排アセンブリによる熱がフレームに伝わることを効果的に防止でき、さらに断熱部の断熱効果を向上させる。

本願の１つの技術的手段において、断熱部の数は、複数であり、断熱部は、バーナーの両側に設けられ、又は前記バーナーの回りに設けられる。

当該技術的手段において、バーナーは、フレームの内側に設けられ、断熱部は、バーナーの両側に設けられ、又はバーナーの回りに設けられ、バーナーによる熱がフレームに伝わり、フレームが経年劣化または変形することを回避するとともに、フレーム内部の熱損失を低減し、バーナーの加熱効率を向上させる。

本願の１つの技術的手段において、バーナー上方に位置する断熱部の高さは、４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。

当該技術的手段において、断熱部の高さをバーナーの上部より４０ｍｍから１２０ｍｍ高く設置し、断熱部がバーナーによる熱を効果的に隔離することを確保する同時に、断熱部の高さが高すぎることによる材料の無駄を回避させる。

本願の第３の態様は、フレーム、バーナー、仕切り板を含み、バーナーは、フレーム内に設けられ、仕切り板はフレームの側壁に接続され、仕切り板はフレームの側壁に斜めに設けられる第１断熱部を含み、第１断熱部は、フレームの少なくとも一部の内壁から間隔を空けるように設けられ、これにより冷却隙間を形成するガス装置提供する。

当該技術的手段において、フレーム内側に第１断熱部を設置するとともに、第１断熱部とフレームとの間に冷却隙間を設置することにより、フレーム内部に伝われたフレームの熱を低減することができ、フレームの温度をさらに下げることができ、バーナーによる高温がフレーム等のシートメタル部品に与える影響を低減し、フレーム等のシートメタル部品の耐用年数をさらに延ばす。第１断熱部は、フレームの少なくとも一部の内壁から間隔を空けるように設けられ、これにより冷却隙間を形成し、冷却隙間に空気が流れる時、第１断熱部の温度を下げることができ、フレーム内部から第１断熱部を介してフレームに伝わる熱をさらに低減する。

また、本願にて提供される上記の技術的手段に係るガス装置は、以下の付加的な技術的特徴をさらに有してもよい。

本願の１つの技術的手段において、第１断熱部の、フレームの側壁から離れた一端が外側に曲げてステアリング部を形成し、及び／又は、第１断熱部の、フレームの側壁に近い一端が内側に曲げてステアリング部を形成し、少なくとも１つのステアリング部には、排気孔が設けられる。

当該技術的手段において、空気が冷却隙間を通過して後排気孔から吹き出すとともに、第１断熱部に向けて吹き出すことにより、第１断熱部の温度を下げることを実現する同時に、第１断熱部の表面に１層の断熱空気膜を形成することもでき、断熱空気膜は、フレーム内部から第１断熱部に伝わる熱を低減することができ、第１断熱部の温度をさらに下げることができ、フレーム内部から第１断熱部を介してフレームに伝わる熱をさらに低減することができ、フレーム内部の熱損失を低減し、バーナーの加熱効率を向上させる。

本願の１つの技術的手段において、第１断熱部の先端は、フレームの側壁と平行に設けられる第２断熱部をさらに含む。

当該技術的手段において、第２断熱部を設置することにより、仕切り板の断熱範囲を延ばし、仕切り板の断熱効果をさらに向上させる。

本願の１つの技術的手段において、第２断熱部とフレームの側壁との隙間が、第１断熱部とフレームの側壁との隙間以上であり、第２断熱部の、フレームの側壁から離れた一端が外側に曲げてステアリング部を形成し、及び／又は、第２断熱部の、フレームの側壁に近い一端が内側に曲げてステアリング部を形成し、ステアリング部には、排気孔が設けられる。

本願の１つの技術的手段において、断熱部は、第１断熱セクションと第２断熱セクションを含み、第１排気孔は、第１断熱セクションに向かい、第１断熱セクションとフレームは第２ガイドチャネルを囲み、第２ガイドチャネルは、第１ガイドチャネルと連通し、第１断熱セクションには、第２排気孔が設けられ、第２排気孔は第２ガイドチャネルと連通し、第２排気孔は、第２断熱セクションに向かう。

当該技術的手段において、第１排気孔から吹き出された空気は、第１断熱セクションに向けて吹き出すことができ、第１断熱セクションを冷却する同時に、第１断熱セクションに１層の空気膜を形成することもでき、第１断熱セクションの温度をさらに下げることができ、第１断熱セクションとフレームとの間には、第２ガイドチャネルが設けられ、第２ガイドチャネル内を流れる空気は、第１断熱セクションの温度を再び下げることができ、第１断熱セクションの温度をさらに下げることができる。第１断熱セクションには、第２ガイドチャネルと連通する第２排気孔が設けられ、第２ガイドチャネル内の気体は、第２排気孔から第２断熱セクションに向けて吹き出し、第２断熱セクションを冷却する同時に、第２断熱セクションに１層の空気膜を形成し、第２断熱セクションの温度をさらに下げることができる。

本願の１つの技術的手段において、第１断熱セクションは、複数のサブ断熱セクションを含み、複数のサブ断熱セクションは順番に接続され、複数のサブ断熱セクションのうちの１つは、ガイド部に接続され、第１排気孔に対向して設けられ、複数のサブ断熱セクションのうちのもう１つは、第２断熱セクションに接続され、第２排気孔が設けられる。複数のサブ断熱セクションは、隣接するサブ断熱セクションを含み、隣接するサブ断熱セクションのうちの、ガイド部に近い１つには、第３排気孔が設けられ、第３排気孔は、隣接するサブ断熱セクションのうちのもう１つに向かう。

当該技術的手段において、第１断熱セクションには複数のサブ断熱セクションが設けられ、第１排気孔はガイド部に接続されたサブ断熱セクションに向かい、このサブ断熱セクションを冷却することをさらに実現する。第２排気孔は、第２断熱セクションに接続されたサブ断熱セクションに設けられ、第２ガイドチャネル内の気体は第２断熱セクションに向けて吹き出すことができ、第２断熱セクションを冷却することをさらに実現する。全てのサブ断熱セクションは順番に接続され、隣接するサブ断熱セクションのうちの、ガイド部により近いサブ断熱セクションに第３排気孔が設けられ、第２ガイドチャネル内の気体が第３排気孔を通過して、第２断熱セクションにより近いサブ断熱セクションに向けて吹き出し、これにより第２断熱セクションにより近いサブ断熱セクションを冷却することを実現する。

本願の１つの技術的手段において、第１断熱セクションは第２断熱セクションに接続され、第１断熱セクションに接続された第２断熱セクションの一端は、フレームに接する。

当該技術的手段において、第２断熱セクションはフレームに接することにより、第２ガイドチャネル内の気体が第２排気孔に流れる時、さらに流れ続けることなく、第２排気孔から第２断熱セクションに向けて吹き出し、第２ガイドチャネル内の気体をガイドすることをさらに実現し、第２ガイドチャネル内の気体の利用率を向上させ、第２断熱セクションの放熱効率をさらに向上させる。

本願の１つの技術的手段において、垂直方向では、吸気孔の高さがバーナーの燃焼面よりも低い。

当該技術的手段において、バーナーの上部の上方では、火炎の燃焼により高温の煙道ガスまたは高温空気が生成し、吸気孔をバーナーの燃焼面の下方に設置することにより、高温の煙道ガス又は高温空気が第１ガイドチャネル内に入ることを回避させ、第１ガイドチャネル内の気体の温度をさらに下げることができ、仕切り板と空気膜の断熱効果を向上させる。

本願の１つの技術的手段において、断熱部とフレームの側壁の排気口方向とのねらい角は、３度以上３０度以下である。

当該技術的手段において、フレームの側壁と断熱部とのねらい角は、３度から３０度であり、第１排気孔から流れた気体は、１層の断熱空気膜を断熱部に均一に分散させることができ、断熱部の温度をさらに下げることができる。

本願の１つの技術的手段において、バーナーは、大気式バーナーであり、バーナーは、火排アセンブリを含み、火排アセンブリは、断熱部と平行に設けられる。

当該技術的手段において、バーナーは、大気式バーナーに属し、バーナーは、火排アセンブリを含むとともに、火排アセンブリは、断熱部と平行に設けられ、断熱部は火排アセンブリによる熱がフレームに伝わることを効果的に防止でき、さらに断熱部の断熱効果を向上させる。

本願の１つの技術的手段において、断熱部の数は、複数であり、断熱部は、バーナーの両側に設けられ、又はバーナーの回りに設けられる。

当該技術的手段において、バーナーは、フレームの内側に設けられ、断熱部は、バーナーの両側に設けられ、又はバーナーの回りに設けられ、バーナーによる熱がフレームに伝わり、フレームが経年劣化または変形することを回避するとともに、フレーム内部の熱損失を低減し、バーナーの加熱効率向上させる。

本願の１つの技術的手段において、バーナー上方に位置する断熱の高さは、４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。

当該技術的手段において、断熱部の高さをバーナーの上部より４０ｍｍから１２０ｍｍ高く設置し、断熱部がバーナーによる熱を効果的に隔離することを確保する同時に、断熱部の高さが高すぎることによる材料の無駄を回避させる。

本願の付加的な態様及び利点は下記の説明において明瞭になるか、又は本出願の実施を通じて理解される。

本願の上記の及び／又は付加的な態様及び利点は、下記の図面を参照して実施例を説明することにより、明らかになり、理解しやすくなる。

本願の幾つかの実施例に係るガス装置の部分斜視図である。 本願の幾つかの実施例に係るガス装置の断面図である。 本願の幾つかの実施例に係るガス装置の正面図である。 図１におけるＡの拡大図である。 本願の一実施例に係るガス装置の概略図を示す。 本願の一実施例に係るガス装置の側面図を示す。 図６に示された本願の一実施例に係るガス装置のＢの部分概略図である。 本願の一実施例に係る断熱部の概略図を示す。 本願の一実施例に係る断熱部の側面図を示す。 本願の別の実施例に係る断熱部の側面図を示す。 本願のさらに別の実施例に係る断熱部の側面図を示す。 図８に示された本願の一実施例に係る断熱部のＣ－Ｃの断面図である。 図８に示された本願の一実施例に係る断熱部のＤ－Ｄの断面図である。 図８に示された本願の一実施例に係る断熱部のＥ－Ｅの断面図である。 本願の一実施例に係るバーナーとフレームの装着概略図を示す。 図１５に示された本願の一実施例に係るバーナーとフレームのＦ－Ｆの断面図である。 図１６に示された本願の一実施例に係るバーナーとフレームのＧの部分概略図である。

本願の上記の目的、特徴及び利点をより明確に理解することを可能にするため、以下に、図面及び具体的な実施形態と結び付けて本願をより詳細に説明する。なお、矛盾が生じない限り、本願の実施例及び実施例に係る特徴は互いに組み合わせることができる。

下記の説明において本願の十分な理解のために多くの具体的で詳細な内容を記載しているが、本願は、ここに説明されているものと違う形態によって実施されてもよく、従って、本願の保護範囲は以下開示される具体的な実施例に限定されない。

以下に、図１から図１７を参照しながら本願の幾つかの実施例に係るガス装置を説明する。

実施例１：
図１から図３に示すように、ガス装置１０は、熱交換器６０、バーナー５００、及びファン３０を上から下に順次含み、バーナー５００は、フレーム１００の内側に設けられ、ファン３０は、フレーム１００の外側に設けられ、熱交換器６０は、フレーム１００の外側又はフレーム１００の内側に設置してもよく、熱交換器６０の一部がフレーム１００の内側に設置し、他の一部がフレーム１００の外側に設置してもよい。

具体的には、図１から図３に示すように、フレーム１００は、チャンバー１１を画定し、バーナー５００は、チャンバー１１の下側に設けられ、ファン３０は、フレーム１００の外側に取り付けられ、ファン３０の出口は、バーナー５００に対向する。即ち、ファン３０が起動する時、空気はチャンバー１１の内部に送られ、バーナー５００に送られたガスと混合され、燃焼される空燃混合気を形成する。空燃混合気はバーナー５００の内部で点火され、生成された高温の煙道ガスはチャンバー１１の上側に送られ熱交換器６０へ流れ、熱交換器６０の内部の水を加熱する。

高温の煙道ガスの熱がフレーム１００の外から伝導されてガス装置１０の部品に損傷を与えることを回避するために、フレーム１００の内側には、仕切り板２００がさらに設けられる。仕切り板２００は、フレーム１００の少なくとも一部の内壁から間隔を空けるように設けられ、これによりダクト５０を構成する。例えば、フレーム１００が正方形である場合、仕切り板２００がフレーム１００の少なくとも１つの側壁「左壁、右壁、前壁、及び後壁の少なくとも１つ」から間隔を空けるように設けられる。言い換えると、フレーム１００は、仕切り板２００の周方向回りに設けられ、フレーム１００と仕切り板２００によって１つ又は複数の周方向に沿って分布されるダクト５０を構成する。ダクト５０は周方向に単一の腔のダクトを形成することができ、周方向に複数の相互連通されたダクトを形成することもできる。

ファン３０から送られた空気は、一部がダクト５０の内部に流れ込み、他の一部がバーナー５００の内部に流れ込む。即ち、空気の一部がバーナー５００の内部に送られ燃焼し、他の一部がダクト５０の内部に送られてフレーム１００を空冷し、フレーム１００の温度が高すぎることを回避させる。

出願人は、繰り返し試験を行った結果、空気がダクト５０の内部を一定距離流れた後、空気温度が高い温度に上昇し、フレーム１００を冷却することができず、フレーム１００の局所的な冷却不良を引き起こし、熱伝導の作用で、冷却されたフレーム１００の部分は必然的に的に再び加熱され、最終的にフレーム１００を冷却する目的を実現することができない。

当該実施例では、仕切り板２００は、ダクト５０流れ方向に複数の排気孔５２が設けられる。このように、空気がダクト５０の内部を流れるとともに、チャンバー１１の内部に複数の空気の流れを段階的に吐出することにより、仕切り板２００の内側に空気膜を形成し、この空気膜は熱空気が仕切り板２００の方向へ流れることを遮断することができ、ダクト５０の内部の空気温度が高すぎてフレーム１００を空冷することができないことを回避させる。

要するに、本願の実施例のガス装置１０によれば、フレーム１００と仕切り板２００によってフレーム１００を空冷するダクト５０を構成することにより、仕切り板２００はダクト５０の流れ方向に複数の排気孔５２が設けられ、熱空気が仕切り板２００の方向へ流れることを遮断する空気膜を仕切り板２００の内側に形成し、ダクト５０の内部でフレーム１００に対する空気の空冷効果をさらに向上させ、高温がフレーム１００の外へ伝導することを効果的に回避させ、ガス装置１０の部品の耐用年数を向上する。

フレーム１００により画定されたチャンバー１１は、封止のチャンバー１１であり、フレーム１００の外側には、ファン３０が設けられ、ファン３０がフレーム１００の内部に空気を送る。

ファン３０は、フレーム１００の下方に設けられ、ファン３０からフレーム１００の内側に送った空気は、チャンバー１１の下方向に運動し、一部の空気がバーナーに送られてバーナー内のガスと混合した後火排で燃焼し、他の一部の空気がダクト５０の内部に送られてダクト５０の内部に上方へ運動し続け、次に排気孔５２から流出し、仕切り板２００の内側に流れ空気膜を形成する。

実施例２：
図１から図４に示すように、仕切り板２００に複数のステアリング部４１を形成し、ステアリング部４１が内側から外側に突出し、排気孔５２がステアリング部４１に設けられる。図２の風向表示矢印を参照し、気流がダクト５０に沿って下から上へ流れてステアリング部４１に遇った後、一部の気流がバーナー５００方向にガイドされ、即ち、ステアリング部４１に設けられた排気孔５２から流出する。言い換えると、このステアリング部４１は、ダクト５０の内部の気流を遮断する作用を奏し、一部の気流が排気孔５２から分流され、仕切り板２００の内壁面に空気膜を形成し、熱気流がフレーム１００方向への流れを遮断する。

可能な実施例では、図１から図４に示すように、ステアリング部４１は、水平方向に沿って外向きに延びる第１セクション４１１と、一端が第１セクション４１１に接続され、且つ垂直方向に沿って上向きに延びる第２セクション４１２と、一端が第２セクション４１２に接続され、且つ上下方向に斜めに延びる第３セクションと４１３を含み、排気孔５２が第１セクション４１１に設けられる。このステアリング部４１の第１セクション４１１の遮断により、ダクト５０の流れ面積が急激に減少し、一部の気流が排気孔５２から流出でき、他の一部の気流が上向きに流れ続けてもう１つのステアリング部４１の排気孔５２から流出する。また、斜めに延びる第３セクション４１３は、ダクト５０の流れ面積を徐々に増加させることができ、気流はよりスムーズに上向きに流れることができる。

実施例３：
排気孔５２は、水平方向に沿って延びる帯状孔である。帯状の排気口構造は、排気口面を可能な限り大きくすることができ、仕切り板２００の周方向の内壁面全体に空気膜を形成でき、熱気流がフレーム１００に近づくことを遮断し、さらにフレーム１００の温度上昇が高すぎることを防止する。

可能な例では、排気孔５２は、仕切り板の周方向に沿って均一に分布しており、仕切り板２００の周方向の内壁面全体に均一な空気膜を形成し、熱気流がフレーム１００に近づくことを遮断し、フレーム１００全体の各部分の温度がほぼ同じであることが保証される。

実施例４：
ダクト５０の吸気口面積が排気口面積よりも大きい。即ちダクト５０の下側の総吸気口面が仕切り板２００の排気孔５２の総排気口面よりも大きい。このようにして、ダクト５０全体への十分な空気量の流れが保証され、空気が流道ダクト５０のある高さにある時、空気量が不十分であるために空気が上向きに流れ続けることができず、燃焼腔内の熱気流がダクト５０の内部に逆流することを回避する。可能的には、ダクト５０の吸気孔２１４は、バーナー５００の周りに設けられる。

可能な実施例では、ダクト５０の吸気口面積と排気口面積との比は、５：２～４：３の間である。吸気口面積と排気口面積とのより良い比を得るために、出願人は多くの実験を行い、その理由は、ファン３０によって提供された入力空気が主にバーナー５００の燃焼に用いるからである。ファン３０の吸気量が変化しない場合、一部の空気をダクト５０の内部に輸送すると、必然的にバーナー５００の内部の吸気量の低減を引き起こし、バーナー５００の内部のガスが完全に燃焼できるかどうか、即ち廃ガスの過剰排出の問題を引き起こすかどうかに影響を与える。従って、出願人がさまざまな要因を包括的に考慮する場合、ダクト５０の吸気口面積と排気口面積との比を５：２～４：３の間に設定し、ダクト５０の内部に十分なの空気があることを保証するだけでなく、ガスが完全に燃焼することも保証することができる。

実施例５：
図１から図３に示すように、ダクト５０の吸気口面がバーナー５００の燃焼面よりも低い。このように、燃焼面によって生成された煙道ガスは、仕切り板２００の遮断によりチャンバー１１の内部に収集され、煙道ガスがフレーム１００に作用することが回避される。

可能な実施例では、図１から図３に示すように、仕切り板の上部には、中空凸柱４２がさらに設けられ、中空凸柱４２がフレーム１００方向へ延び、中空凸柱４２のキャビティが排気孔５２を構成する。この中空凸柱４２は、気流を強制的に曲げてから上方に流すことができ、即ちこのダクト５０の上部に渦領域を形成することにより、気流がダクト５０の上部に到達するだけでなく、中空凸柱４２を通じてダクト５０から流出することもでき、ダクト５０の上部に対する空冷を実現することを保証する同時に、仕切り板２００に空気膜を形成することもできる。

気流がダクト５０の上部に到達する時、風圧は比較的小さいことを考慮すると、中空凸柱４２とダクト５０の上面との距離を長く設置することはできず、長すぎると、気流をダクト５０の上部に押し出すのに不十分な気圧になる可能性がある。好ましくは、中空凸柱４２とダクト５０の上面との距離はｄであり、ダクト５０の高さはｈであり、ｄ／ｈは、１／２０～１／１０の間である。このようにして、仕切り板２００の内壁面に気圧のよい空気膜を形成することができ、空気をダクト５０の上部に送ることもでき、より良い空冷効果を得ることができ、フレーム１００の温度上昇が制御可能な範囲内にあることが保証される。

実施例６：
図１から図３に示すように、ガス装置１０は、熱交換器６０、バーナー５００、及びファン３０を上から下に順次含み、バーナー５００はフレーム１００の内側に設けられ、ファン３０は、フレーム１００の外側に設けられ、熱交換器６０は、フレーム１００の外側又はフレーム１００の内側に設置してもよく、熱交換器６０の一部がフレーム１００の内側に設置し、他の一部がフレーム１００の外側に設置してもよい。

具体的には、図１から図３に示すように、フレーム１００は、チャンバー１１を画定し、バーナー５００は、チャンバー１１の下側に設けられ、ファン３０は、フレーム１００の外側に取り付けられ、ファン３０の出口は、バーナー５００に対向する。即ち、ファン３０が起動する時、空気はチャンバー１１の内部に送られ、バーナー５００に送られたガスと混合され、燃焼される空燃混合気を形成する。空燃混合気はバーナー５００の内部で点火され、生成された高温の煙道ガスはチャンバー１１の上側に送られ熱交換器６０へ流れ、熱交換器６０の内部の水を加熱する。

高温の煙道ガスの熱がフレーム１００の外から伝導されてガス装置１０の部品に損傷を与えることを回避するために、フレーム１００の内側には、仕切り板２００がさらに設けられる。仕切り板２００は、フレーム１００の少なくとも一部の内壁から間隔を空けるように設けられ、これによりダクト５０を構成する。例えば、フレーム１００は正方形のフレームである場合、仕切り板２００がフレーム１００の少なくとも１つの側壁「左壁、右壁、前壁、及び後壁の少なくとも１つ」から間隔を空けるように設けられる。言い換えると、フレーム１００は、仕切り板２００の周方向回りに設けられ、フレーム１００と仕切り板２００によって１つ又は複数の周方向に沿って分布されるダクト５０を構成する。ダクト５０は周方向に単一の腔のダクトを形成することができ、周方向に複数の相互連通されたダクトを形成することもできる。

ファン３０から送られた空気は、一部がダクト５０の内部に流れ込み、他の一部がバーナー５００の内部に流れ込む。即ち、空気の一部がバーナー５００の内部に送られ燃焼し、他の一部がダクト５０の内部に送られてフレーム１００を空冷し、フレーム１００の温度が高すぎることを回避させる。

出願人は、繰り返し試験を行った結果、空気がダクト５０の内部を一定距離流れた後、空気温度が高い温度に上昇し、フレーム１００を冷却することができず、フレーム１００の局所的な冷却不良を引き起こし、熱伝導の作用で、冷却されたフレーム１００の部分は必然的に的に再び加熱され、最終的にフレーム１００を冷却する目的を実現することができない。

当該実施例では、仕切り板２００は、ダクト５０流れ方向に複数の排気孔５２が設けられる。このように、空気がダクト５０の内部を流れるとともに、チャンバー１１の内部に複数の空気の流れを段階的に吐出することにより、仕切り板２００の内側に空気膜を形成し、この空気膜は熱空気が仕切り板２００の方向へ流れることを遮断することができ、ダクト５０の内部の空気温度が高すぎてフレーム１００を空冷することができないことを回避させる。

要するに、本願の実施例のガス装置１０によれば、フレーム１００と仕切り板２００によってフレーム１００を空冷するダクト５０を構成することにより、仕切り板２００はダクト５０の流れ方向に複数の排気孔５２が設けられ、熱空気が仕切り板２００の方向へ流れることを遮断する空気膜を仕切り板２００の内側に形成し、ダクト５０の内部でフレーム１００に対する空気の空冷効果をさらに向上させ、高温がフレーム１００の外へ伝導することを効果的に回避させ、ガス装置１０の部品の耐用年数を向上する。

実施例７：
図１から図４に示すように、仕切り板２００に複数のステアリング部４１を形成し、ステアリング部４１が内側から外側に突出し、排気孔５２がステアリング部４１に設けられる。図２の風向表示矢印を参照し、気流がダクト５０に沿って下から上へ流れてステアリング部４１に遇った後、一部の気流がバーナー５００方向にガイドされ、即ちステアリング部４１に設けられた排気孔５２から流出する。言い換えると、このステアリング部４１は、ダクト５０の内部の気流を遮断する作用を奏し、一部の気流が排気孔５２から分流され、仕切り板２００の内壁面に空気膜を形成し、熱気流がフレーム１００方向への流れを遮断する。

可能な実施例では、図１から図４に示すように、ステアリング部４１は、水平方向に沿って外向きに延びる第１セクション４１１と、一端が第１セクション４１１に接続され、且つ垂直方向に沿って上向きに延びる第２セクション４１２と、一端が第２セクション４１２に接続され、且つ上下方向に斜めに延びる第３セクションと４１３を含み、排気孔５２が第１セクション４１１に設けられる。このステアリング部４１の第１セクション４１１の遮断により、ダクト５０の流れ面積が急激に減少し、一部の気流が排気孔５２から流出でき、他の一部の気流が上向きに流れ続けてもう１つのステアリング部４１の排気孔５２から流出する。また、斜めに延びる第３セクション４１３は、ダクト５０の流れ面積を徐々に増加させることができ、気流はよりスムーズに上向きに流れることができる。

実施例８：
排気孔５２は、水平方向に沿って延びる帯状孔である。帯状の排気口構造は、排気口面を可能な限り大きくすることができ、仕切り板２００の周方向の内壁面全体に空気膜を形成でき、熱気流がフレーム１００に近づくことを遮断し、さらにフレーム１００の温度上昇が高すぎることを防止する。

可能な例では、排気孔５２は、仕切り板の周方向に沿って均一に分布しており、仕切り板２００の周方向の内壁面全体に均一な空気膜を形成し、熱気流がフレーム１００に近づくことを遮断し、フレーム１００全体の各部分の温度がほぼ同じであることが保証される。

実施例９：
ダクト５０の吸気口面積が排気口面積よりも大きい。即ち、ダクト５０の下側の総吸気口面が仕切り板２００の排気孔５２の総排気口面よりも大きい。このようにして、ダクト５０全体への十分な空気量の流れが保証され、空気が流道ダクト５０のある高さにある時、空気量が不十分であるために空気が上向きに流れ続けることができず、燃焼腔内の熱気流がダクト５０の内部に逆流することを回避する。可能的には、ダクト５０の吸気孔２１４は、バーナー５００の周りに設けられる。

可能な実施例では、ダクト５０の吸気口面積と排気口面積との比は、５：２～４：３の間である。吸気口面積と排気口面積とのより良い比を得るために、出願人は多くの実験を行い、その理由は、ファン３０によって提供された入力空気が主にバーナー５００の燃焼に用いるからである。ファン３０の吸気量が変化しない場合、一部の空気をダクト５０の内部に輸送すると、必然的にバーナー５００の内部の吸気量の低減を引き起こし、バーナー５００の内部のガスが完全に燃焼できるかどうか、即ち廃ガスの過剰排出の問題を引き起こすかどうかに影響を与える。従って、出願人がさまざまな要因を包括的に考慮する場合、ダクト５０の吸気口面積と排気口面積との比を５：２～４：３の間に設定し、ダクト５０の内部に十分なの空気があることを保証するだけでなく、ガスが完全に燃焼することも保証することができる。

実施例１０：
図１から図３に示すように、ダクト５０の吸気口面がバーナー５００の燃焼面よりも低い。このように、燃焼面によって生成された煙道ガスは、仕切り板２００の遮断によりチャンバー１１の内部に収集され、煙道ガスがフレーム１００に作用することが回避される。

可能な実施例では、図１から図３に示すように、仕切り板の上部には、中空凸柱４２がさらに設けられ、中空凸柱４２がフレーム１００方向へ延び、中空凸柱４２のキャビティが排気孔５２を構成する。この中空凸柱４２は、気流を強制的に曲げてから上方に流すことができ、即ち、このダクト５０の上部に渦領域を形成することにより、気流がダクト５０の上部に到達するだけでなく、中空凸柱４２を通じてダクト５０から流出することもでき、ダクト５０の上部に対する空冷を実現することを保証する同時に、仕切り板２００に空気膜を形成することもできる。

気流がダクト５０の上部に到達する時、風圧は比較的小さいことを考慮すると、中空凸柱４２とダクト５０の上面との距離を長く設置することはできず、長すぎると、気流をダクト５０の上部に押し出すのに不十分な気圧になる可能性がある。好ましくは、中空凸柱４２とダクト５０の上面との距離はｄであり、ダクト５０の高さはｈであり、ｄ／ｈは、１／２０～１／１０の間である。このようにして、仕切り板２００の内壁面に気圧のよい空気膜を形成することができ、空気をダクト５０の上部に送ることもでき、より良い空冷効果を得ることができ、フレーム１００の温度上昇が制御可能な範囲内にあることが保証される。

実施例１１：
仕切り板は、フレームの側壁に接続され、仕切り板は、フレームの側壁に斜めに設けられる断熱部を含み、断熱部の、フレームの側壁から離れた一端が外側に曲げてステアリング部を形成し、及び／又は、断熱部の、フレームの側壁に近い一端が内側に曲げてステアリング部を形成する。

仕切り板は、ガイド部をさらに含み、ガイド部の一端は、フレームに接続され、ガイド部の他端は、断熱部に接続され、ガイド部にはダクトの吸気孔が形成され、ガイド部とフレームの側壁は第１ガイドチャネルを囲み、ガイド部には第１排気孔が設けられ、第１排気孔は、第１ガイドチャネルと連通して断熱部に向かう。

実施例１２：
図５及び図９に示すように、断熱部２２０は、第１断熱セクション２２２と第２断熱セクション２２６を含む。

図７に示すように、第１排気孔２１２は、第１断熱セクション２２２に向かい、第１断熱セクション２２２とフレーム１００は第２ガイドチャネル４００を囲み、第２ガイドチャネル４００は、第１ガイドチャネル３００と連通し、第１断熱セクション２２２には、第２排気孔２２４が設けられ、第２排気孔２２４は、第２ガイドチャネル４００と連通し、第２排気孔２２４は、第２断熱セクション２２６に向かう。

当該実施例では、図６及び図７に示すように、第１排気孔２１２から吹き出された空気を第１断熱セクション２２２に向けて吹き出すことができ、第１断熱セクション２２２を冷却する同時に、第１断熱セクション２２２に１層の空気膜を形成することもでき、第１断熱セクション２２２の温度をさらに下げることができる。第１断熱セクション２２２とフレーム１００との間には、第２ガイドチャネル４００が設けられ、第２ガイドチャネル４００を流れる空気は、第１断熱セクション２２２の温度を再び下げ、第１断熱セクション２２２の温度をさらに下げることができる。第１断熱セクション２２２には、第２ガイドチャネル４００と連通する第２排気孔２２４が設けられ、第２ガイドチャネル４００の内部の気体は、第２排気孔２２４から第２断熱セクション２２６に向けて吹き出し、第２断熱セクション２２６を冷却する同時に、第２断熱セクション２２６に１層の空気膜を形成し、第２断熱セクション２２６の温度をさらに下げることができる。

断熱部２２０は、少なくとも２つの断熱セクションを含み、即ち第１断熱セクション２２２と第２断熱セクション２２６を含み、断熱部２２０の温度をさらに下げることができ、断熱部２２０の温度を下げる効果を向上させる。

実施例１３：
図８及び図９に示すように、第１断熱セクション２２２の下部は、ガイド部２１０に接続され、第１排気孔２１２に対向して設けられ、第１断熱セクションの上部は、第２断熱セクション２２６に接続され第２排気孔２２４が設けられ、第１断熱セクション２２２の上部は、曲げられてフレームに接続される。

図８及び図９に示すように、第１断熱セクション２２２は、第２断熱セクション２２６に接続され、第１断熱セクション２２２に接続された第２断熱セクション２２６の一端は、フレーム１００に接する。

当該実施例では、第２断熱セクション２２６がフレーム１００に接することにより、第２ガイドチャネル４００の内部の気体が第２排気孔２２４に流れる時、さらに流れ続けることなく、第２排気孔２２４から第２断熱セクション２２６に向けて吹き出し、第２ガイドチャネル４００の内部の気体をガイドすることをさらに実現し、第２ガイドチャネル４００の内部の気体の利用率を向上させ、第２断熱セクション２２６の放熱効率をさらに向上させる。

実施例１４：
図１０に示すように、複数のサブ断熱セクションは、隣接するサブ断熱セクションを含み、隣接するサブ断熱セクションの、ガイド部２１０に近い１つには、第３排気孔２２８が設けられ、第３排気孔２２８は、隣接するサブ断熱セクションのもう１つに向かう。

当該実施例では、第１断熱セクション２２２には複数のサブ断熱セクションが設けられ、第１排気孔２１２は、ガイド部２１０に接続されたサブ断熱セクションに向い、このサブ断熱セクションの冷却をさらに実現する。第２排気孔２２４は、第２断熱セクション２２６に接続されたサブ断熱セクションに設けられ、さらに第２ガイドチャネル４００の内部の気体は、第２断熱セクション２２６に向けて吹き出すことができ、第２断熱セクション２２６の冷却をさらに実現する。全てのサブ断熱セクションは順番に接続され、隣接するサブ断熱セクションのうちの、ガイド部２１０により近いサブ断熱セクションには第３排気孔２２８が設けられ、第２ガイドチャネル４００の内部の気体が第３排気孔２２８を通過して、第２断熱セクション２２６により近いサブ断熱セクションに向けて吹き出し、これにより第２断熱セクション２２６により近いサブ断熱セクションを冷却することを実現する。

図１０に示すように、断熱部２２０は、４つの断熱セクションを含み、即ち第１断熱セクション２２２は、３つのサブ断熱セクションを含み、それぞれは第１サブ断熱セクション２２２２、第２サブ断熱セクション２２２４、第３サブ断熱セクション２２２６であり、第１サブ断熱セクション２２２２の一側がガイド部２１０に接続され、他側が第２サブ断熱セクション２２２４の一側に接続され、第２サブ断熱セクション２２２４の他側が第３サブ断熱セクション２２２６の一側に接続され、第３サブ断熱セクション２２２６の他側が第２断熱セクション２２６に接続される。

第１サブ断熱セクション２２２２及び第２サブ断熱セクション２２２４は隣接して設けられ、第１サブ断熱セクション２２２２及び第２サブ断熱セクション２２２４において、第１サブ断熱セクション２２２２は、ガイド部２１０に近いため、第１サブ断熱セクション２２２２には、第３排気孔２２８が設けられ、第１サブ断熱セクション２２２２の第３排気孔２２８は、第２サブ断熱セクション２２２４に向かって設けられる。

第２サブ断熱セクション２２２４及び第３サブ断熱セクション２２２６は隣接して設けられ、第２サブ断熱セクション２２２４及び第３サブ断熱セクション２２２６において、第２サブ断熱セクション２２２４はガイド部２１０に近いため、第２サブ断熱セクション２２２４にも第３排気孔２２８が設けられ、第２断熱セクション２２６の第３排気孔２２８は、第３サブ断熱セクション２２２６に向かって設けられる。

実施例１５：
図１１に示すように、断熱部２２０は、５つの断熱セクションを含み、即ち第１断熱セクション２２２は４つのサブ断熱セクションを含み、それぞれは第１サブ断熱セクション２２２２、第２サブ断熱セクション２２２４、第３サブ断熱セクション２２２６、第４のサブ断熱セクション２２２８であり、第１サブ断熱セクション２２２２の一側がガイド部２１０に接続され、他側が第２サブ断熱セクション２２２４の一側に接続され、第２サブ断熱セクション２２２４の他側が第３サブ断熱セクション２２２６の一側に接続され、第３サブ断熱セクション２２２６の他側が第４のサブ断熱セクション２２２８の一側に接続され、第４のサブ断熱セクション２２２８の他側が第２断熱セクション２２６に接続される。

第１サブ断熱セクション２２２２及び第２サブ断熱セクション２２２４は隣接して設けられ、第１サブ断熱セクション２２２２と第２サブ断熱セクション２２２４において、第１サブ断熱セクション２２２２はガイド部２１０に近いため、第１サブ断熱セクション２２２２には、第３排気孔２２８が設けられ、第１サブ断熱セクション２２２２の第３排気孔２２８は、第２サブ断熱セクション２２２４に向かって設けられる。

第２サブ断熱セクション２２２４及び第３サブ断熱セクション２２２６は隣接して設けられ、第２サブ断熱セクション２２２４及び第３サブ断熱セクション２２２６において、第２サブ断熱セクション２２２４はガイド部２１０に近いため、第２サブ断熱セクション２２２４にも第３排気孔２２８が設けられ、第２サブ断熱セクション２２２４の第３排気孔２２８は第３サブ断熱セクション２２２６に向かって設けられる。

第３サブ断熱セクション２２２６及び第４のサブ断熱セクション２２２８は隣接して設けられ、第３サブ断熱セクション２２２６及び第４のサブ断熱セクション２２２８において、第３サブ断熱セクション２２２６はガイド部２１０に近いため、第３サブ断熱セクション２２２６にも第３排気孔２２８が設けられ、第３サブ断熱セクション２２２６の第３排気孔２２８は第４のサブ断熱セクション２２２８に向かって設けられる。

図１５から図１７に示すように、垂直方向では、吸気孔２１４の高さがバーナーの燃焼面よりも低い。

バーナー５００の上部の上方では、火炎の燃焼により高温の煙道ガスまたは高温空気が生成し、吸気孔２１４をバーナー５００の燃焼面の下方に設置することにより、高温の煙道ガス又は高温空気が第１ガイドチャネル３００の内部に入ることを回避させ、第１ガイドチャネル３００の内部の気体の温度をさらに下げることができ、仕切り板２００と空気膜の断熱効果を向上させる。

実施例１６：
断熱部２２０とフレームの側壁方向とのねらい角は、３度以上３０度以下である。

当該実施例では、フレームの側壁と断熱部２２０とのねらい角は、３度から３０度であり、第１排気孔２１２から流れた気体は、１層の断熱空気膜を断熱部２２０に均一に分散させることができ、断熱部２２０の温度をさらに下げることができる。

図１３に示すように、第１排気孔２１２の数は、複数であり、複数の第１排気孔２１２は、フレームの長さ方向又は幅方向に沿って均一に配列される。第１排気孔２１２の排気口方向は、煙道ガスの流れ方向と同じであり、第２排気孔２２４と第３排気孔２２８の排気口方向は、第１排気孔２１２の排気口方向と同じである。

図１４に示すように、第２排気孔２２４の数は、複数であり、複数の第２排気孔２２４は、フレームの長さ方向又は幅方向に沿って均一に配列される。第２排気孔２２４の排気口方向と第２排気孔２２４に対応する断熱セクションとのねらい角は、３度から３０度である。

第３排気孔２２８の数は、複数であり、複数の第３排気孔２２８は、フレームの長さ方向又は幅方向に沿って均一に配列される。第３排気孔２２８の排気口方向と第３排気孔２２８に対応する断熱セクションとのねらい角は、３度から３０度である。

実施例１７：
図１に示すように、バーナー５００は、大気式バーナーであり、バーナー５００は、火排アセンブリを含み、火排アセンブリは、断熱部２２０と平行に設けられる。当該技術的手段において、バーナー５００は、大気式バーナーに属し、バーナー５００は、火排アセンブリを含むとともに、火排アセンブリは、断熱部２２０と平行に設けられ、断熱部２２０は火排アセンブリによる熱がフレーム１００に伝わることを効果的に防止でき、さらに断熱部２２０の断熱効果を向上させる。

実施例１８：
図１及び図７に示すように、断熱部２２０の数は、複数であり、断熱部２２０は、バーナー５００の両側に設けられ、又はバーナー５００の回りに設けられる。

当該実施例では、バーナー５００は、フレームの内側に設けられ、断熱部２２０は、バーナー５００の両側に設けられ、又はバーナー５００の回りに設けられ、バーナー５００による熱がフレームに伝わり、フレームが経年劣化または変形することを回避するとともに、フレーム内部の熱損失を低減し、バーナー５００の加熱効率を向上させる。

実施例１９：
図１６に示すように、断熱部２２０は、バーナー５００の上方に位置し、燃焼室のキャビティに設けられた断熱部２２０に対応する高さhは、４０ｍｍ以上である。

当該実施例では、断熱部２２０の高さをバーナー５００の上部より４０ｍｍ高く設置し、断熱部２２０がバーナー５００による熱を効果的に隔離することを確保する。

仕切り板２００下端の高さは、バーナーの燃焼部を覆って断熱を実現するために、バーナー５００の上面の高さ以下である。

仕切り板２００の高さは、ガス装置１０の内部の燃焼室の高さに応じて確定される。

ガス装置１０は、熱交換器７００をさらに含み、熱交換器７００は、バーナー５００の上方に設けられ、熱交換器７００の内部の水は、燃焼室内の高温気体と熱交換することができる。

実施例２０：
ガス装置１０は、ケーシングをさらに含み、ガス装置１０は、ケーシングの内部に設けられ、ケーシングには、吸気孔が設けられ、ファンは、空気をケーシング内に送るために吸気孔に設けられ、空気は、バーナーの燃焼及びガス装置１０の冷却に用いる。

実施例２１：
ガス装置は、フレーム１００、バーナー、仕切り板２００を含み、バーナーは、フレーム１００の内側に設けられ、仕切り板２００はフレーム１００の側壁に接続され、仕切り板２００はフレーム１００の側壁に斜めに設けられる第１断熱部２２０を含み、第１断熱部２２０は、フレーム１００の少なくとも一部の内壁から間隔を空けるように設けられ、これにより冷却隙間を形成する。

当該実施例では、フレーム１００の内側に第１断熱部２２０を設置するとともに、第１断熱部２２０とフレーム１００との間に冷却隙間を設置することにより、フレーム１００の内部に伝われたフレーム１００の熱を低減することができ、フレーム１００の温度をさらに下げることができ、バーナーによる高温がフレーム１００等のシートメタル部品に与える影響を低減し、フレーム１００等のシートメタル部品の耐用年数をさらに延ばす。第１断熱部２２０は、フレーム１００の少なくとも一部の内壁から間隔を空けるように設けられ、これにより冷却隙間を形成し、冷却隙間に空気が流れる時、第１断熱部２２０の温度を下げることができ、フレーム１００の内部から第１断熱部２２０を介してフレーム１００に伝わる熱をさらに低減する。

実施例２２：
図１２に示すように、第１断熱部２２０の、フレーム１００の側壁から離れた一端が外側に曲げてステアリング部を形成し、及び／又は、第１断熱部２２０の、フレーム１００の側壁に近い一端が内側に曲げてステアリング部を形成し、少なくとも１つのステアリング部には、排気孔が設けられる。

当該実施例では、空気が冷却隙間を通過して後排気孔から吹き出すとともに、第１断熱部２２０に向けて吹き出すことにより、第１断熱部２２０の温度を下げることを実現する同時に、第１断熱部２２０の表面に１層の断熱空気膜を形成することもでき、断熱空気膜は、フレーム１００の内部から第１断熱部２２０に伝わる熱を低減することができ、第１断熱部２２０の温度をさらに下げることができ、フレーム１００の内部から第１断熱部２２０を介してフレーム１００に伝わる熱をさらに低減することができ、フレーム１００の内部の熱損失を低減し、バーナーの加熱効率を向上させる。

実施例２３：
第１断熱部２２０の先端は、フレーム１００の側壁と平行に設けられる第２断熱部２２０をさらに含む。

当該実施例では、第２断熱部２２０を設置することにより、仕切り板２００の断熱範囲を延ばし、仕切り板２００の断熱効果をさらに向上させる。

実施例２４：
第２断熱部２２０とフレームの側壁との隙間が、第１断熱部２２０とフレーム１００の側壁との隙間以上であり、第２断熱部２２０の、フレーム１００の側壁から離れた一端が外側に曲げてステアリング部を形成し、及び／又は、第２断熱部２２０の、フレーム１００の側壁に近い一端が内側に曲げてステアリング部を形成し、ステアリング部には、排気孔が設けられる。

実施例２５：
図９及び図５に示すように、断熱部２２０は、第１断熱セクション２２２と第２断熱セクション２２６を含み、第１排気孔２１２は、第１断熱セクション２２２に向かい、第１断熱セクション２２２とフレーム１００は第２ガイドチャネル４００を囲み、第２ガイドチャネル４００は、第１ガイドチャネル３００と連通し、第１断熱セクション２２２には、第２排気孔２２４が設けられ、第２排気孔２２４は第２ガイドチャネル４００と連通し、第２排気孔２２４は、第２断熱セクション２２６に向かう。

当該実施例では、図６及び図７に示すように、第１排気孔２１２から吹き出された空気は、第１断熱セクション２２２に向けて吹き出すことができ、第１断熱セクション２２２を冷却する同時に、第１断熱セクション２２２に１層の空気膜を形成することもでき、第１断熱セクション２２２の温度をさらに下げることができ、第１断熱セクション２２２とフレーム１００との間には、第２ガイドチャネル４００が設けられ、第２ガイドチャネル４００の内部を流れる空気は、第１断熱セクション２２２の温度を再び下げることができ、第１断熱セクション２２２の温度をさらに下げることができる。第１断熱セクション２２２には、第２ガイドチャネルと連通する第２排気孔２２４が設けられ、第２ガイドチャネル４００の内部の気体は、第２排気孔から第２断熱セクション２２６に向けて吹き出し、第２断熱セクション２２６を冷却する同時に、第２断熱セクション２２６に１層の空気膜を形成し、第２断熱セクション２２６の温度をさらに下げることができる。

断熱部２２０は、少なくとも２つの断熱セクションを含み、即ち第１断熱セクション２２２と第２断熱セクション２２６を含み、断熱部２２０の温度をさらに下げることができ、断熱部２２０の温度を下げる効果を向上させる。

図８及び図９に示すように、第１断熱セクション２２２は、複数のサブ断熱セクションを含み、複数のサブ断熱セクションは順番に接続され、複数のサブ断熱セクションの１つは、ガイド部２１０に接続され、第１排気孔２１２に対向して設けられ、複数のサブ断熱セクションのもう１つは、第２断熱セクション２２６に接続され、第２排気孔２２４が設けられる。複数のサブ断熱セクションは、隣接するサブ断熱セクションを含み、隣接するサブ断熱セクションの、ガイド部２１０に近い１つには、第３排気孔２２８が設けられ、第３排気孔２２８は、隣接するサブ断熱セクションのもう１つに向かう。

当該実施例では、第１断熱セクション２２２には複数のサブ断熱セクションが設けられ、第１排気孔２１２は、ガイド部２１０に接続されたサブ断熱セクションに向い、このサブ断熱セクションの冷却をさらに実現する。第２排気孔２２４は、第２断熱セクション２２６に接続されたサブ断熱セクションに設けられ、さらに第２ガイドチャネル４００の内部の気体は、第２断熱セクション２２６に向けて吹き出すことができ、第２断熱セクション２２６の冷却をさらに実現する。全てのサブ断熱セクションは順番に接続され、隣接するサブ断熱セクションのうちの、ガイド部２１０により近いサブ断熱セクションには第３排気孔２２８が設けられ、第２ガイドチャネル４００の内部の気体が第３排気孔２２８を通過して、第２断熱セクションにより近いサブ断熱セクションに向けて吹き出し、これにより第２断熱セクション２２６により近いサブ断熱セクション２２６を冷却することを実現する。

実施例２６：
図１０に示すように、断熱部２２０は、４つの断熱セクションを含み、即ち第１断熱セクション２２２は、３つのサブ断熱セクションを含み、それぞれは第１サブ断熱セクション２２２２、第２サブ断熱セクション２２２４、第３サブ断熱セクション２２２６であり、第１サブ断熱セクション２２２２の一側がガイド部２１０に接続され、他側が第２サブ断熱セクション２２２４の一側に接続され、第２サブ断熱セクション２２２４の他側が第３サブ断熱セクション２２２６の一側に接続され、第３サブ断熱セクション２２２６の他側が第２断熱セクション２２６に接続される。

第１サブ断熱セクション２２２２及び第２サブ断熱セクション２２２４は隣接して設けられ、第１サブ断熱セクション２２２２及び第２サブ断熱セクション２２２４において、第１サブ断熱セクション２２２２は、ガイド部２１０に近いため、第１サブ断熱セクション２２２２には、第３排気孔２２８が設けられ、第１サブ断熱セクション２２２２の第３排気孔２２８は、第２サブ断熱セクション２２２４に向かって設けられる。

第２サブ断熱セクション２２２４及び第３サブ断熱セクション２２２６は隣接して設けられ、第２サブ断熱セクション２２２４及び第３サブ断熱セクション２２２６において、第２サブ断熱セクション２２２４はガイド部２１０に近いため、第２サブ断熱セクション２２２４にも第３排気孔２２８が設けられ、第２断熱セクション２２６の第３排気孔２２８は、第３サブ断熱セクション２２２６に向かって設けられる。

実施例２７：
図１１に示すように、断熱部２２０は、５つの断熱セクションを含み、即ち第１断熱セクション２２２は４つのサブ断熱セクションを含み、それぞれは第１サブ断熱セクション２２２２、第２サブ断熱セクション２２２４、第３サブ断熱セクション２２２６、第４のサブ断熱セクション２２２８であり、第１サブ断熱セクション２２２２の一側がガイド部２１０に接続され、他側が第２サブ断熱セクション２２２４の一側に接続され、第２サブ断熱セクション２２２４の他側が第３サブ断熱セクション２２２６の一側に接続され、第３サブ断熱セクション２２２６の他側が第４のサブ断熱セクション２２２８の一側に接続され、第４のサブ断熱セクション２２２８の他側が第２断熱セクション２２６に接続される。

第１サブ断熱セクション２２２２及び第２サブ断熱セクション２２２４は隣接して設けられ、第１サブ断熱セクション２２２２と第２サブ断熱セクション２２２４において、第１サブ断熱セクション２２２２はガイド部２１０に近いため、第１サブ断熱セクション２２２２には、第３排気孔２２８が設けられ、第１サブ断熱セクション２２２２の第３排気孔２２８は、第２サブ断熱セクション２２２４に向かって設けられる。

第２サブ断熱セクション２２２４及び第３サブ断熱セクション２２２６は隣接して設けられ、第２サブ断熱セクション２２２４及び第３サブ断熱セクション２２２６において、第２サブ断熱セクション２２２４はガイド部２１０に近いため、第２サブ断熱セクション２２２４にも第３排気孔２２８が設けられ、第２サブ断熱セクション２２２４の第３排気孔２２８は第３サブ断熱セクション２２２６に向かって設けられる。

第３サブ断熱セクション２２２６及び第４のサブ断熱セクション２２２８は隣接して設けられ、第３サブ断熱セクション２２２６及び第４のサブ断熱セクション２２２８において、第３サブ断熱セクション２２２６はガイド部２１０に近いため、第３サブ断熱セクション２２２６にも第３排気孔２２８が設けられ、第３サブ断熱セクション２２２６の第３排気孔２２８は第４のサブ断熱セクション２２２８に向かって設けられる。

実施例２８：
図８及び図９に示すように、第１断熱セクション２２２は、第２断熱セクション２２６に接続され、第１断熱セクション２２２に接続された第２断熱セクション２２６の一端は、フレーム１００に接する。

当該実施例では、第２断熱セクション２２６はフレーム１００に接することにより、第２ガイドチャネル４００の内部の気体が第２排気孔２２４に流れる時、さらに流れ続けることなく、第２排気孔２２４から第２断熱セクション２２６に向けて吹き出し、第２ガイドチャネル４００の内部の気体をガイドすることをさらに実現し、第２ガイドチャネル４００の内部の気体の利用率を向上させ、第２断熱セクション２２６の放熱効率をさらに向上させる。

実施例２９：
図１５から図１７に示すように、垂直方向では、吸気孔２１４の高さがバーナーの燃焼面よりも低い。

バーナー５００の上部の上方では、火炎の燃焼により高温の煙道ガスまたは高温空気が生成し、吸気孔２１４をバーナー５００の燃焼面の下方に設置することにより、高温の煙道ガス又は高温空気が第１ガイドチャネル３００の内部に入ることを回避させ、第１ガイドチャネル３００の内部の気体の温度をさらに下げることができ、仕切り板２００と空気膜の断熱効果を向上させる。

実施例３０：
図６に示すように、断熱部２２０は、フレーム１００の側壁に対して斜めに設けられる。

当該実施例では、断熱部２２０の延び方向は、フレーム１００の側壁に対して一定の角度であり、第１排気孔２１２から吹き出された気体が断熱部２２０に沿って運動する同時に、断熱部２２０に一定の圧力をかけると、断熱部２２０の表面に１つの断熱空気膜をさらに形成し、断熱空気膜は、フレーム１００の内部で空気が断熱部２２０への熱伝達の速度を遅くし、断熱部２２０の温度をさらに下げることができる。

実施例３１：
断熱部２２０とフレーム１００の側壁とのねらい角は、３度以上３０度以下である。

当該実施例では、フレーム１００の側壁と断熱部２２０とのねらい角は、３度から３０度であり、第１排気孔２１２から流れた気体は、１層の断熱空気膜を断熱部２２０に均一に分散させることができ、断熱部２２０の温度をさらに下げることができる。

図１３に示すように、第１排気孔２１２の数は、複数であり、複数の第１排気孔２１２は、フレームの長さ方向又は幅方向に沿って均一に配列される。第１排気孔２１２の排気口方向は、垂直方向であり、第２排気孔２２４と第３排気孔２２８の排気口方向は、第１排気孔２１２の排気口方向と同じである。

図１４に示すように、第２排気孔２２４の数は複数であり、複数の第２排気孔２２４は、フレームの長さ方向又は幅方向に沿って均一に配列される。第２排気孔２２４の排気口方向と第２排気孔２２４に対応する断熱セクションとのねらい角は、３度から３０度である。

第３排気孔２２８の数は、複数であり、複数の第３排気孔２２８は、フレームの長さ方向又は幅方向に沿って均一に配列される。第３排気孔２２８の排気口方向と第３排気孔２２８に対応する断熱セクションとのねらい角は、３度から３０度である。

実施例３２：
図８に示すように、バーナー５００は、大気式バーナーであり、バーナー５００は、火排アセンブリを含み、火排アセンブリは、断熱部２２０と平行に設けられている。当該技術的手段において、バーナー５００は、大気式バーナーに属し、バーナー５００は、火排アセンブリを含むとともに、火排アセンブリは、断熱部２２０と平行に設けられ、断熱部２２０は火排アセンブリによる熱がフレーム１００に伝わることを効果的に防止でき、さらに断熱部２２０の断熱効果を向上させる。

実施例３３：
図１及び図７に示すように、断熱部２２０の数は、複数であり、断熱部２２０は、バーナー５００の両側に設けられ、又はバーナー５００の回りに設けられる。

当該実施例では、バーナー５００は、フレームの内側に設けられ、断熱部２２０は、バーナー５００の両側に設けられ、又はバーナー５００の回りに設けられ、バーナー５００による熱がフレームに伝わり、フレームが経年劣化または変形することを回避するとともに、フレーム内部の熱損失を低減し、バーナー５００の加熱効率を向上させる。

実施例３４：
図１６に示すように、バーナー５００の上方に位置する断熱部２２０の高さhは、４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。

当該実施例では、断熱部２２０の高さをバーナー５００の上部より４０ｍｍから１２０ｍｍ高く設置し、断熱部２２０がバーナー５００による熱を効果的に隔離することを確保する同時に、断熱部２２０の高さが高すぎることによる材料の無駄を回避させる。

仕切り板２００の高さは、２２０ｍｍから２６０ｍｍであり、仕切り板２００の高さは、ガス装置１０の内部の燃焼室の高さに応じて確定される。

ガス装置１０は、熱交換器７００をさらに含み、熱交換器７００は、バーナー５００の上方に設けられ、熱交換器７００の内部の水は、燃焼室内の高温気体と熱交換することができる。

実施例３５：
ガス装置１０は、ケーシングをさらに含み、ガス装置１０は、ケーシング内に設けられ、ケーシングには、吸気孔２１４が設けられ、ファンは、空気をケーシング内に送るために吸気孔２１４に設けられ、空気は、バーナーの燃焼及びガス装置１０の冷却に用いる。

本明細書の説明において、「複数」という用語は、特に別段の定義がない限り、２つ以上を指し、「上」、「下」などの用語で示す方位又は位置関係は図面に基づいて示された方位又は位置関係であり、本願を説明し易い、又は説明を簡単にするだけに用いられ、示している装置またはセットは必ず特定の方向を有し、特定の方位構造と操作を有することを表す又は暗示することではないことを理解されるべきであり、そのため、本願に対する規制とみなされるべきではない。用語である「接続」、「取り付け」、「固定」などの用語の意味は広く理解されるべきであり、例えば、「接続」は固定連続であっても、取り卸し可能な接続であっても、又は一体的に接続であってもよく、又は電的に接続であってもよく、「繋がる」は、直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することも可能である。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本願での具体的な意味を理解することができる。

本明細書の説明において、用語である「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的な例示」などの記述は、当該実施例又は例示に記載された具体的な特徴、構造、材料又は特点を参照して本願の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれることを意図する。本明細書において、上記用語の例示的な記述は同一の実施例又は例示を必ずしも意味しない。さらに、記載された具体的な特徴、構造、材料又は特長はいずれかの１つ又は複数の実施例又は例示において適当な方式で組み合わせることができる。

以上、本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するためのものではなく、当業者であれば、本願において様々な変更又は変形が可能である。本願の精神及び原則を逸脱しない範囲で行われる任意な修正、均等な置換、改良などは、いずれも本願の保護範囲に含まれるものとする。

図１から図１７における図面符号と部材名称との対応関係は、次のとおりである。
１００ フレーム
２００ 仕切り板
２１０ ガイド部
２１２ 第１排気孔
２１４ 吸気孔
２２０ 断熱部
２２２ 第１断熱セクション
２２２２ 第１サブ断熱セクション
２２２４ 第２サブ断熱セクション
２２２６ 第３サブ断熱セクション
２２２８ 第４のサブ断熱セクション
２２４ 第２排気孔
２２６ 第２断熱セクション
２２８ 第３排気孔
３００ 第１ガイドチャネル
４００ 第２ガイドチャネル
５００ バーナー
７００ 熱交換器
１０ ガス装置
１１ チャンバー
３０ ファン
４１ ステアリング部
４１１ 第１セクション
４１２ 第２セクション
４１３ 第３セクション
４２ 中空凸柱
５０ ダクト
５２ 排気孔
６０ 熱交換器

Claims (35)

1. チャンバーを画定するフレームと、
   前記チャンバーの下側に設けられるバーナーと、
   前記フレームの外側に取り付けられ、出口が前記バーナーに対向するファンと、
   フレームの内側に設けられ、前記フレームの少なくとも一部の内壁から間隔を空けて設けられることによりダクトを形成し、前記ファンから送られた空気は、一部が前記ダクト内に流れ込み、他の一部が前記バーナー内に流れ込み、前記ダクトの流れ方向に沿って複数の排気孔が設けられる仕切り板と、を含むガス装置。
2. 前記仕切り板には、複数のステアリング部が形成され、前記ステアリング部が内側から外側に突出し、前記排気孔が前記ステアリング部に設けられる、請求項１に記載のガス装置。
3. 前記ステアリング部は、水平方向に沿って外向きに延びる第１セクションと、一端が前記第１セクションに接続され、且つ垂直方向に沿って上向きに延びる第２セクションと、一端が前記第２セクションに接続され、且つ上下方向に斜めに延びる第３セクションとを含み、
   前記排気孔が前記第１セクションに設けられる、請求項２に記載のガス装置。
4. 前記排気孔は、水平方向に沿って延びる帯状孔である、請求項１～３の何れか一項に記載のガス装置。
5. 前記排気孔は、前記仕切り板の周方向に沿って均一に分布している、請求項４に記載のガス装置。
6. 前記ダクトの吸気口面積が排気口面積よりも大きい、請求項１～３の何れか一項に記載のガス装置。
7. 前記ダクトの吸気口面積と排気口面積との比は、５：２～４：３の間である、請求項６に記載のガス装置。
8. 前記ダクトの吸気口面が前記バーナーの燃焼面よりも低い、請求項１に記載のガス装置。
9. 前記仕切り板の上部には、中空凸柱がさらに設けられ、前記中空凸柱が前記フレームの方向へ延び、前記中空凸柱のキャビティが前記排気孔を構成する、請求項１に記載のガス装置。
10. 前記中空凸柱と前記ダクトの上面との距離はｄであり、前記ダクトの高さはｈであり、ｄ／ｈは、１／２０～１／１０の間にある、請求項９に記載のガス装置。
11. フレームと、
    前記フレーム内に設けられるバーナーと、
    前記フレームの内側に設けられ、前記フレームの少なくとも一部の内壁から間隔を空けて設けられることによりダクトを形成し、ファンから送られた空気は、一部が前記ダクト内に流れ込み、他の一部が前記バーナー内に流れ込み、前記ダクトの流れ方向に沿って複数の排気孔が設けられる仕切り板と、を含むガス装置。
12. 前記フレームの外側に取り付けられ、出口は、前記バーナーに対向し前記フレーム内へ空気を送る前記ファンをさらに含む、請求項１１に記載のガス装置。
13. 前記フレームは、チャンバーを画定し、前記バーナーは、前記チャンバーの下側に設けられる、請求項１２に記載のガス装置。
14. 前記仕切り板には、複数のステアリング部が形成され、前記ステアリング部が内側から外側に突出し、前記排気孔が前記ステアリング部に設けられる、請求項１３に記載のガス装置。
15. 前記ステアリング部は、前記フレームの側壁方向へ延びる第１セクションと、一端が前記第１セクションに接続され、且つ上向きに延びる第２セクションとを含み、前記排気孔が前記第１セクションに設けられる、請求項１４に記載のガス装置。
16. 前記排気孔は、水平方向に沿って延びる帯状孔である、請求項１３～１５の何れか一項に記載のガス装置。
17. 前記排気孔は、前記仕切り板の周方向に沿って均一に分布している、請求項１６に記載のガス装置。
18. 前記仕切り板は、前記フレームの側壁に接続され、
    前記仕切り板は、前記フレームの側壁に斜めに設けられる断熱部を含み、
    前記断熱部の、前記フレームの側壁から離れた一端が外側に曲げてステアリング部を形成し、及び／又は、前記断熱部の、前記フレームの側壁に近い一端が内側に曲げてステアリング部を形成する、請求項１１に記載のガス装置。
19. 前記仕切り板は、ガイド部をさらに含み、
    前記ガイド部の一端は、前記フレームに接続され、前記ガイド部の他端は、前記断熱部に接続され、前記ガイド部には前記ダクトの吸気孔が形成され、前記ガイド部と前記フレームの側壁は第１ガイドチャネルを囲み、前記ガイド部には第１排気孔が設けられ、前記第１排気孔は、前記第１ガイドチャネルと連通して前記断熱部に向かう、請求項１８に記載のガス装置。
20. 垂直方向では、前記吸気孔の高さが前記バーナーの燃焼面よりも低い、請求項１９に記載のガス装置。
21. 前記断熱部と前記フレームの側壁とのねらい角は、３度以上３０度以下である、請求項１８に記載のガス装置。
22. 前記バーナーは、大気式バーナーであり、
    前記バーナーは、火排アセンブリを含み、
    前記火排アセンブリは、前記断熱部と平行に設けられる、請求項１８～２１の何れか一項に記載のガス装置。
23. 前記断熱部の数は、複数であり、
    前記断熱部は、前記バーナーの両側に設けられ、又は前記バーナーの回りに設けられる、請求項１８～２１の何れか一項に記載のガス装置。
24. フレームと、
    前記フレーム内に設けられるバーナーと、
    前記フレームの側壁に接続され、前記フレームの側壁に斜めに設けられる第１断熱部を含み、前記第１断熱部が前記フレームの少なくとも一部の内壁から間隔を空けるように設けられ、これにより冷却隙間を形成する仕切り板とを含む、ガス装置。
25. 前記第１断熱部の、前記フレームの側壁から離れた一端が外側に曲げてステアリング部を形成し、及び／又は、前記第１断熱部の、前記フレームの側壁に近い一端が内側に曲げてステアリング部を形成し、少なくとも１つの前記ステアリング部には、排気孔が設けられる、請求項２４に記載のガス装置。
26. 前記第１断熱部の先端は、前記フレームの側壁と平行に設けられる第２断熱部をさらに含む、請求項２４に記載のガス装置。
27. 前記第２断熱部と前記フレームの側壁との隙間が、第１断熱部と前記フレームの側壁との隙間以上である、請求項２６に記載のガス装置。
28. 前記仕切り板は、ガイド部をさらに含み、
    前記ガイド部の一端は、前記フレームに接続され、前記ガイド部の他端は、断熱部に接続され、
    前記ガイド部には前記冷却隙間の吸気孔が形成され、前記ガイド部と前記フレームの側壁は第１ガイドチャネルを囲み、前記ガイド部には第１排気孔が設けられ、前記第１排気孔は、前記第１ガイドチャネルと連通して前記断熱部に向かう、請求項２７に記載のガス装置。
29. 前記断熱部は、第１断熱セクションと第２断熱セクションを含み、
    第１排気孔は、前記第１断熱セクションに向かい、前記第１断熱セクションと前記フレームは第２ガイドチャネルを囲み、前記第２ガイドチャネルは、前記第１ガイドチャネルと連通し、前記第１断熱セクションには第２排気孔が設けられ、前記第２排気孔は、前記第２ガイドチャネルと連通し、
    前記第２排気孔は、前記第２断熱セクションに向かう、請求項２８に記載のガス装置。
30. 前記第１断熱セクションは、複数のサブ断熱セクションを含み、前記複数のサブ断熱セクションは、順番に接続され、
    前記複数のサブ断熱セクションのうちの１つは、前記ガイド部に接続され、前記第１排気孔に対向して設けられ、前記複数のサブ断熱セクションのうちのもう１つは、前記第２断熱セクションに接続され、前記第２排気孔が設けられ、
    前記複数のサブ断熱セクションは、隣接するサブ断熱セクションを含み、前記隣接するサブ断熱セクションのうちの、前記ガイド部に近い１つには、第３排気孔が設けられ、前記第３排気孔は、前記隣接するサブ断熱セクションのうちのもう１つに向かう、請求項２９に記載のガス装置。
31. 前記第１断熱セクションは、前記第２断熱セクションに接続され、前記第１断熱セクションに接続された前記第２断熱セクションの一端は、前記フレームに接する、請求項３０に記載のガス装置。
32. 垂直方向では、前記吸気孔の高さが前記バーナーの燃焼面よりも低い、請求項２８に記載のガス装置。
33. 前記断熱部と前記フレームの側壁とのねらい角は、３度以上３０度以下である、請求項３２に記載のガス装置。
34. 前記バーナーは、大気式バーナーであり、
    前記バーナーは、火排アセンブリを含み、
    前記火排アセンブリは、断熱部と平行に設けられる、請求項２４～３３の何れか一項に記載のガス装置。
35. 断熱部の数は、複数であり、
    前記断熱部は、前記バーナーの両側に設けられ、又は前記バーナーの回りに設けられる、請求項２４～３３の何れか一項に記載のガス装置。

Images