JP2022551267A - 締結具試験システム及び装置 - Google Patents

Abstract

締結具試験システムは、試験ステーションと準備ステーションとを含む振動試験装置を含む。準備ステーションは、その中で複数のテストピースを順次組み立てるように構成されている。試験ステーションは、複数のテストピースのうちの各々の組立て済みのテストピースを順次受け入れて振動させるように構成されている。

Description

本開示は、締結具の試験に関する。

ユンカー試験は、横振動によるせん断荷重を受けたときに、ねじ式締結具で固定された結合部がねじ式締結具の自己緩みにより予荷重を喪失する時点を判定するために用いられる機械試験である。ユンカー振動試験の基準は、「Ｎｅｗ Ｃｒｉｔｅｒｉａ ｆｏｒ Ｓｅｌｆ－Ｌｏｏｓｅｎｉｎｇ ｏｆ Ｆａｓｔｅｎｅｒｓ Ｕｎｄｅｒ Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ（振動下の締結具の自己緩みに関する新基準）」と題するＳＡＥペーパー６９００５５において見ることができる。ユンカー試験を行うための既知の機械は、機械が大きく、したがって容易に移動できないため、実証目的には実用的でない。さらに、既知のユンカー試験機を用いて、例えば実証目的で短時間に複数の締結具を試験することは、既知の機械が一度に１つの締結具しか収容できず、１つの締結具が試験前に適切な予荷重で機械に適切に取り付けられる必要があるため、問題がある。そのため、種々の締結具及び／又は締結具に塗布される種々のネジロック剤を比較して、それらの種々の性能を実証することは困難である。

本開示は、ねじ式締結具によって固定された結合部の振動試験を行うための、及びそのようなねじ式締結具に塗布されるねじロック接着剤を試験し、かつ比較するための、改良されたシステムを提供する。

本開示によれば、振動試験装置は、中にテストピースを受け入れるように構成された開口を画定する第１の部材及び第２の部材を含む試験ステーションを備え得る。第２の部材は、第１の部材に対して往復横行運動でスライドするように構成されてもよく、モータ式駆動アセンブリが、第２の部材を第１の部材に対して往復横行運動で駆動させるように構成されてもよい。

本開示によれば、振動試験装置は、試験ステーションとは別個である準備ステーションをさらに備えてもよい。準備ステーションは、テストピースを中に受け入れ、かつテストピースの第１の結合部材をテストピースの第２の結合部材に対して適切な位置合わせで位置決めするように構成された開口を含み得る。

本開示によれば、第１の部材に対する試験ステーションの第２の部材の往復横行運動は、テストピースが試験ステーション内に配置されている間に、テストピースの第２の結合部材を第１の結合部材に対して相対的に振動させ得る。

本開示によれば、振動試験装置は、モータ制御入力部と、モータ制御入力部とモータ式駆動アセンブリとに動作可能に接続されたコントローラとをさらに備えてもよい。コントローラは、モータ制御入力部からの信号に応答してモータ式駆動アセンブリを作動させるために電力を供給し得る。

本開示によれば、コントローラは、テストピースのセンサに動作可能に接続可能であってもよい。

本開示によれば、振動試験装置は表示部をさらに備えていてもよく、コントローラは、テストピースの締結具が破損したときに表示部上に表示を行うように構成されてもよい。表示は、センサによって検出された力に基づいてもよく、その力はクランプ荷重を示すものである。表示部は、複数の発光ダイオード等として振動試験装置の筐体に内蔵されてもよく、あるいは、表示部は、有線接続又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ等の無線接続を介して振動試験装置と通信するコンピュータ、タブレット、携帯電話等の遠隔装置上のスクリーン等であってもよい。

本開示によれば、コントローラは、遠隔装置と通信するように構成された送信モジュールをさらに備えてもよい。コントローラは、クランプ荷重を示す信号を遠隔装置に提供することが可能であり、クランプ荷重はセンサによって検出された力から推論されるものである。

本開示によれば、振動試験装置は、複数のテストピースが中で順次組み立てられるように構成された準備ステーションと、複数のテストピースのうちの各々の組立て済みのテストピースを順次受け入れて振動させるように構成された試験ステーションとを備えてもよい。振動試験装置は、試験ステーションの少なくとも一部を振動させるように構成されたモータ式駆動アセンブリをさらに備えてもよい。

本開示によれば、振動試験装置は、モータ式駆動アセンブリに動作可能に接続されたコントローラをさらに備えてもよい。コントローラは、試験ステーションの少なくとも一部を振動させるためにモータ式駆動アセンブリに電力を供給し得る。モータ式駆動アセンブリは、試験ステーションの第１の部材を試験ステーションの第２の部材に対して往復横行運動で駆動させることによって、上記少なくとも一部を振動させ得る。

本開示によれば、振動試験装置は、テストピースが試験ステーション内で振動している間、各々の組立て済みのテストピースの一部を試験ステーションの第２の部材に固定するように構成された固定システムをさらに備えてもよい。

本開示によれば、振動試験装置は、複数のテストピースのうちの組立て済みのテストピースを試験ステーション内へ受け入れるために、例えば、試験ステーションの第１の部材と第２の部材とを位置合わせするために、モータ式駆動アセンブリを手動で駆動する手動入力部をさらに備えてもよい。

本開示によれば、準備ステーションは、試験ステーションとは別個であり、かつ試験ステーションに隣接していてもよい。

本開示によれば、振動試験装置は、準備ステーション又は試験ステーションの少なくとも一方から複数のテストピースのテストピースを排出させるように構成された排出システムをさらに備えてもよい。

本開示によれば、締結具試験システムは、複数のテストピースと振動試験装置とを備えてもよい。振動試験装置は、互いに隣接している試験ステーションと準備ステーションとを含み得る。試験ステーションは、複数のテストピースのうちのテストピースを受け入れて振動させるように構成されてもよい。複数のテストピースのうちのテストピースは、準備ステーションにおいて組み立てられ得る。

本開示によれば、複数のテストピースの各々のテストピースは、第１の結合部材と第２の結合部材とを含んでもよい。各々のテストピースは、第１の結合部材を第２の結合部材に結合する締結具をさらに含んでもよい。

本開示によれば、試験ステーションは、中にテストピースを受け入れるように構成された開口を画定する第１の部材及び第２の部材を含んでもよい。第２の部材は、第１の部材に対して往復横行運動でスライドするように構成されてもよい。振動試験装置は、第２の部材を第１の部材に対して往復横行運動で駆動させるように構成されたモータ式駆動アセンブリをさらに備えてもよい。

本開示によれば、準備ステーションは、複数のテストピースのうちの１つのテストピースを中に受け入れ、かつテストピースの第１の結合部材をテストピースの第２の結合部材に対して位置決めするように構成された開口を含んでもよい。

本発明のこれらの特徴及び利点並びに他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明を図面とともに読むことにより、より良く理解されるであろう。

本開示に係る締結具試験システムの斜視図である。 図１に示した締結具試験システムの振動試験装置を部分的に分解して示した側面断面の斜視図である。 図２に示した振動試験装置の側面断面の斜視図である。 図２に示した振動試験装置の平面図である。 図２に示した振動試験装置の正面断面の斜視図である。 図１に示した締結具試験システムのテストピースを部分的に分解して示した斜視図である。 図６に示したテストピースの側面断面図である。 図６に示したテストピースの正面断面図である。 動作中の図１に示した締結具試験システムの斜視図である。 テストピースの準備中の図９に示した締結具試験システムの拡大正面断面図である。 テストピースの準備中の図９に示した締結具試験システムの拡大斜視図である。 テストピースの準備中の図９に示した締結具試験システムの拡大斜視図である。 図９に示した締結具試験システムの正面断面図である。 動作中の図１に示した締結具試験システムの斜視図である。 テストピースの試験中の図１４に示した締結具試験システムの側面断面図である。 図１の締結具試験システムの概略構成図である。 本開示に係る締結具試験システムの斜視図である。

様々な実施形態がさらに詳細に説明される前に、本発明は、説明される特定の実施形態に限定されないことを理解されたい。また、使用される用語は、特定の実施形態を説明するためだけのものであり、本願の特許請求の範囲を限定することを意図するものではないことを理解されたい。

図面では、特定の記述が特定の図及び参照番号のみを参照し得るが、そのような記述は、他の図における同様の参照番号にも同じように適用され得ることが理解されるべきである。さらに、様々な特徴が簡略化のために種々の図に示されているが、様々な特徴が本開示の範囲から逸脱することなく組み合わされ得ることは、当業者にとって容易に明らかであるはずである。

図１は、本開示に係る締結具試験システム１０を示す。締結具試験システム１０は、振動試験装置１２と、１つ又は複数のテストピース１４とを含む。振動試験装置１２は、本体２０内に配置された試験ステーション１６及び準備ステーション１８を含む。振動試験装置１２はまた、試験ステーション１６及び／又は準備ステーション１８からのテストピース１４の取り外しを補助する排出システム２１と、本体２０の端部に設けられた安定化ハンドル２２とを含んでもよい。

試験ステーション１６は、固定されたベース部材２４と、中にテストピース１４を受け入れるように構成された試験キャビティ２７を画定する上側部材２６とを含む。上側部材２６は、ベース部材２４上に配置され、かつベース部材２４に対して往復横行運動でスライドするように構成されている。

準備ステーション１８は、試験ステーション１６とは別個のものであり、試験ステーション１６における後続の試験のためにテストピース１４を準備するための、中にテストピース１４を受け入れるように構成されたキャビティ２８を含む。キャビティ２８を画定する準備ステーション１８の内壁２９は、キャビティ２８の下側部分３０がキャビティ２８の上側部分３１よりも小さくなるような段差形状を有していてもよい。

図２及び図３を参照すると、振動試験装置１２はまた、本体２０内に配置されたモータ式駆動アセンブリ３２も含む。モータ式駆動アセンブリ３２は、図２に示すモータ３４又は他の同様の駆動機構と、モータ３４を試験ステーション１６の上側部材２６に連結する歯車式動力伝達装置３６とを含む。歯車式動力伝達装置３６は、図２に示したモータ３４の回転運動を往復運動に変換して、軸３８に沿ってベース部材２４に対して上側部材２６を往復横行運動で駆動するように構成されている。図３に見られるように、振動試験装置１２は、モータ式駆動アセンブリ３２の動力作動を制御するコントローラ４０と、コントローラ４０に動作可能に結合されたモータ制御入力部４２とを含む。

図４を参照すると、振動試験装置１２は、図３に示したコントローラ４０に動作可能に結合された表示部４４及びセンサポート４６を含むこともできる。振動試験装置１２は、図２に示したモータ３４をユーザが手動で回転させることを可能にする手動入力部４８も含んでもよい。手動入力部４８は、例えば、モータ３４のシャフトに結合されたノブ等であってよく、そのノブ等は、回転させられるとシャフトの対応する回転を生じさせる。この回転により、図２に示したモータ式駆動アセンブリ３２及び試験ステーション１６の上側部材２６の手動作動がもたらされ、これは、図１に示されたテストピース１４が試験ステーション１６内に挿入され得るように、ベース部材２４に対する上側部材２６の位置合わせを促進する。

図３及び図４ではモータ制御入力部４２は簡略化のためにボタンとして示されているが、モータ制御入力部４２は、スイッチ、ダイヤル、レバー、タッチパネル等及び／又はそれらの任意の組み合わせ等の任意の他のタイプの既知の入力デバイスであってもよい。

図５を参照すると、図１に示したテストピース１４を試験ステーション１６及び／又は準備ステーション１８から取り外すのを補助する排出システム２１が示されている。排出システム２１は、本体２０の下側にベアリング５４によって回転可能に結合された軸５２に固定されたハンドル５０を含む。軸５２は、試験ステーション１６に近接して軸５２に固定され、かつ試験ステーション１６の底面を貫通して形成された開口５８と協働する第１のカム部材５６を含む。軸５２はまた、準備ステーション１８に近接して軸５２に固定され、かつ準備ステーション１８の底面を貫通して形成された開口６２と協働する第２のカム部材６０を含む。排出システム２１はまた、図５に示す非作動位置に向かって排出システム２１を付勢する、ばね等の付勢部材６４を含んでもよい。ハンドル５０は、図５に示された非作動位置から排出位置まで方向６６に移動可能である。ハンドル５０が移動すると、軸５２が回転し、第１のカム部材５６は開口５８を通って試験ステーション１６の中へ上方に移動し、第２のカム部材６０は開口６２を通って準備ステーション１８の中へ上方に移動する。

図６～図８を参照すると、締結具試験システム１０の各テストピース１４は、下側結合部材６８と、上側結合部材７０と、下側結合部材６８と上側結合部材７０とを一緒に固定する締結具７２とを含む。テストピース１４は、下側結合部材６８が上側結合部材７０よりも小さい段差のある構成を有していてもよい。

図７に見られるように、締結具７２に加えて、アライメントボルト７３も、上側結合部材７０を下側結合部材６８に固定し得る。アライメントボルト７３は、上側結合部材７０又は下側結合部材６８の一方にねじ係合し、上側結合部材７０又は下側結合部材６８の他方と隙間嵌めされて、下側結合部材６８に対する上側結合部材７０の横方運動を許容するようになっている。例えば、図７に示すように、上側結合部材７０は位置合わせボルト７３と隙間嵌めされており、下側結合部材６８はアライメントボルト７３とねじ係合している。図８に見られるように、テストピース１４は、下側結合部材６８と上側結合部材７０との間に配置されたニードルベアリング等のベアリング７４を含むこともできる。ベアリング７４は、下側結合部材６８と上側結合部材７０との間の摩擦を低減し、それによって、より少ない電力で済むように上側結合部材７０が試験中に下側結合部材６８に対して横行運動で移動し易くなる。

図６に戻ると、上側結合部材７０は、上側結合部材７０に固定された歪みゲージ等のセンサ７５を有する。上側結合部材７０はまた、締結具７２に近接する横溝７６を含んでもよく、横溝７６はひずみ集中を生じさせるので、センサ７５によって読み取られる読取値を増幅するために、センサ７５は横溝７６を跨ぐように配置されている。テストピース１４の試験前に、センサ送信機７８を１つ以上のねじ８０によってテストピース１４に取り付けてもよい。センサ７５と図３に示した振動試験装置１２のコントローラ４０との間の通信を容易にするように、センサ送信機７８は、ワイヤ８２等によってセンサ７５に接続され、かつ図４に示した振動試験装置１２のセンサポート４６に図４に示したケーブル８４によって接続され得る。

下側結合部材６８は、図１に示した振動試験装置１２の位置決めねじ部材８８によって係合され、試験中に図１に示した試験ステーション１６内でテストピース１４を位置合わせ及び／又は固定するように構成された位置決め穴８６を含んでもよい。さらに、テストピース１４が向きに関係なく試験ステーション１６内で位置合わせ及び／又は固定されるように、下側結合部材６８は、図７に見られるように、下側結合部材６８の両側面に位置決め穴８６を含んでもよい。

図９を参照すると、動作中、各テストピース１４は、試験のために準備ステーション１８において準備される。例えば、各テストピース１４は、準備ステーション１８において組み立てられてもよく、あるいは代替的に、各テストピース１４は、準備ステーション１８に挿入する前に、図８に示した下側結合部材６８及び上側結合部材７０を一緒に保持するが、その最終的な所望のトルク規格値までトルクがまだ加えられておらず、それによって下側結合部材６８と上側結合部材７０との間である程度の相対移動を許容している締結具７２によって、予備的に組み立てられてもよい。ねじロック剤の性能及び／又は特性が振動試験装置１２において試験される場合、ねじロック剤は組立中又は予備組立中に締結具７２に塗布され得る。

図１０を参照すると、下側結合部材６８及び上側結合部材７０が、組立中又は予備組立済みテストピース１４として、準備ステーション１８のキャビティ２８に挿入されるとき、内壁２９の段差構成により、上側結合部材７０が下側結合部材６８に対して適切に位置決めされることを確実にする。その後、締結具７２は、下側結合部材６８及び上側結合部材７０を一緒に結合させるために、その最終的な所望のトルク規格値までトルクが加えられ得る。

図１１を参照すると、テストピース１４が準備ステーション１８内にある間、センサ７５は、例えば、ねじ等によってテストピース１４に固定されてもよい。上述したように、センサ７５は、テストピース１４の試験中にセンサ７５によって読み取られる読取値を増幅するために、上側結合部材７０に形成された横溝７６を跨ぐように配置されてもよい。

図１２を参照すると、テストピース１４が準備ステーション１８内にある間、センサ送信機７８は、図６に示したワイヤ８２等によってセンサ７５に接続されてもよく、さらに、ねじ８０によってテストピース１４に取り付けられてもよい。センサ送信機７８は、テストピース１４上に取り付けられると、センサ７５の保護カバーを有利に形成する。

図１３を参照すると、準備ステーション１８においてテストピース１４が準備されると、排出システム２１を用いて準備ステーション１８からテストピース１４を取り外すことができる。具体的には、ハンドル５０は、図１１に示した非作動位置から排出位置まで、図５に示した方向６６に引くことができる。ハンドル５０が移動すると、軸５２が回転し、第２のカム部材６０が開口部６２を通って準備ステーション１８内へ上方に移動し、テストピース１４を上方に押し上げる。これにより、テストピース１４を上方に移動させて、キャビティ２８から排出させる。その後、ハンドル５０は、非作動位置に戻すことができる。例えば、排出システム２１が付勢部材６４を含む場合、ハンドル５０は、付勢部材６４が排出システム２１を非作動位置に戻すことを可能にするために、単にリリースされてもよい。

更なるテストピース１４を上述と同様の方法で準備することができる。例えば、種々のねじロック剤を試験して比較する場合、各テストピース１４がテストピース１４の締結具７２に種々のねじロック剤を塗布された状態で、複数のテストピース１４を上述した方法で準備してもよい。

図６に示したセンサ７５及びセンサ送信機７８は、テストピース１４が準備ステーション１８内に配置されている間にテストピース１４上に設置されるものとして上述したが、その代わりに、センサ７５及びセンサ送信機７８は、テストピース１４が上述した方法で準備ステーション１８から取り外された後にテストピース１４上に設置されてもよい。

図１４を参照すると、テストピース１４が準備されると、各テストピース１４は次に、図示のように、試験のために振動試験装置１２の試験ステーション１６内に挿入される。テストピース１４の試験ステーション１６への挿入の間、図４に示した手動入力部４８は、テストピース１４が試験ステーション１６に挿入され得るようにテストピース１４の段差形状に適応させるために、ベース部材２４に対して上側部材２６を適切に位置合わせするように試験ステーション１６の上側部材２６をベース部材２４に対してスライド移動させるために使用されてもよい。テストピース１４が試験ステーション１６に挿入されると、センサ送信機７８は、ケーブル８４によってセンサポート４６に接続され、それらの間の通信を可能にすることができる。さらに、図１５に関連して、振動試験装置１２の位置決めねじ８８は、下側結合部材６８を試験ステーション１６内に固定するために、テストピース１４の下側結合部材６８に形成された位置決め穴８６に係合するように締め付けられてもよい。

図１５を参照すると、テストピース１４が試験ステーション１６内に設置されると、モータ制御入力部４２を作動させることによって試験を開始することができ、モータ制御入力部４２は、コントローラ４０に、軸３８に沿ってベース部材２４に対して上側部材２６を往復横行運動で駆動するためにモータ式駆動アセンブリ３２に電力を供給するように信号を送る。モータ式駆動アセンブリ３２は、モータ制御入力部４２の作動に応答して、様々な方法でコントローラ４０によって制御され得る。例えば、モータ制御入力部４２が作動されると、コントローラ４０は、３０秒、１分、５分、又は他の任意の所望の持続期間等の予め設定された時間の間、モータ式駆動アセンブリ３２を作動させてもよい。あるいは、コントローラ４０は、センサ７５からの信号が、テストピース１４の締結具７２及び／又は締結具７２に塗布されたねじロック剤の破損を示すまで、モータ式駆動アセンブリ３２を作動させてもよい。振動試験装置１２はまた、モータ制御入力部４２が押されている間だけコントローラ４０がモータ式駆動アセンブリ３２を作動させるように、あるいは、モータ制御入力部４２が最初に押されたときにモータ式駆動アセンブリ３２を作動させ、モータ制御入力４２が次に押されたときにモータ式駆動アセンブリ３２を非作動にするように構成されてもよい。

図１６は、締結具試験システム１０の概略構成を示す図である。図示のように、テストピース１４上のセンサ７５は、振動試験装置１２のコントローラ４０にケーブル８４によって動作可能に接続されている。コントローラ４０は、上述したように、モータ制御入力部４２及びモータ駆動アセンブリ３２と、振動試験装置１２に電力を供給する電源９０とに動作可能に接続されている。コントローラ４０は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈモジュール、無線ルータ、セルラーモジュール等の送受信機９２を含むこともできる。さらに、無線送信機として説明したが、送受信機９２は、ＵＳＢポート等の有線接続ポートを備えてもよい。

テストピース１４が試験されると、モータ式駆動アセンブリ３２は、図１５に示した上側部材２６を、図１５に示したベース部材２４に対して往復横行運動で駆動させ、センサ７５からのデータがコントローラ４０に供給される。ユーザは、図１５に示した上側部材２６の往復横行運動を打ち消す対抗力（カウンターレバレッジ）を生じさせるために、試験中に図１に示した安定化ハンドル２２を保持してもよい。データは、コントローラ４０によって表示部４４上に視覚的に表示されてもよく、及び／又は、モータ式駆動アセンブリ３２を上述したように非作動化するために、図１５に示した締結具７２及び／又は締結具７２に塗布されるねじロック剤の破損を判定するためにコントローラ４０によって使用されてもよい。例えば、センサ７５は、センサの力データから締め付け荷重の喪失を検出し得るように、締結具７２によってもたらされる締め付け荷重を示す力を測定することが可能である。表示部４４は、数値データを表示してもよいし、表示部４４は、締め付け荷重の喪失の視覚的な表示を単に提供してもよい。例えば、表示部４４は、締め付け荷重が失われると第１の色から第２の色に変化する発光ダイオード（ＬＥＤ）を含んでいてもよい。コントローラ４０は、更なる処理及び／又は表示のために、コンピュータ、タブレット、携帯電話等の遠隔装置９４にデータを送信するために、送信機／受信機９２を使用してもよい。テストピース１４の試験が完了すると、例えば、センサ７５からのデータが、締結具７２及び／又は締結具７２に塗布されたねじロック剤の緩みを示す締め付け荷重の喪失を示すような場合に、モータ式駆動アセンブリ３２は、コントローラ４０によって自動的に、又はユーザによって手動で非作動化され得る。

図１５に戻って参照すると、テストピース１４が試験ステーション１６で試験されると、排出システム２１を用いて試験ステーション１６からテストピース１４を取り出すことができる。具体的には、ハンドル５０を、図１５に示す非作動位置から排出位置まで方向６６に引くことができる。ハンドル５０が動くと、軸５２が回転し、第１のカム部材５６が開口５８を通って試験ステーション１６内へ上方に移動し、テストピース１４を上方に押す。これにより、テストピース１４は上方に移動し、試験キャビティ２７から排出される。その後、ハンドル５０を非作動位置に戻すことができる。例えば、排出システム２１が図１３に示した付勢部材６４を含む場合、付勢部材６４が排出システム２１を非作動位置に戻すことを可能にするように、ハンドル５０は単にリリースされるだけでよい。

更なるテストピース１４は、上述と同様の方法で試験することができる。例えば、種々のねじロック剤を試験するために複数のテストピース１４が上述の方法で準備された場合、複数のテストピース１４は、上述の方法で試験ステーション１６において連続的に試験され得る。上述したように、各試験の間、図１６に示したセンサ７５からのデータは、図１６に示した遠隔装置９４に提供され得る。遠隔装置９４は、有利には、比較目的のために複数の試験からのデータを一緒に表示及び／又はプロットしてもよい。

図１７を参照すると、締結具試験システム１１０の他の実施形態が示されており、同様の数字が同様の要素を表している。締結具試験システム１１０は、図１に示した排出システム２１を含まないことを除いて、図１に示した締結具試験システム１０と同一である。したがって、締結具試験システム１１０は、振動試験装置１１２と、１又は複数のテストピース１１４とを含む。振動試験装置１１２は、本体１２０内に配置された試験ステーション１１６及び準備ステーション１１８を含む。振動試験装置１１２はまた、本体１２０の端部に安定化ハンドル１２２を含んでもよい。

テストピース１１４は、図１に示した締結具試験システム１０に関連して上述したのと同じ方法で、準備ステーション１１８で準備され、試験ステーション１１６で試験される。しかしながら、テストピース１１４を準備ステーション１１８及び試験ステーション１１６から取り出すために、ユーザ又はオペレータは、取り出すべきテストピース１１４を、例えばセンサ送信機１７８によって単に掴み、次に、テストピース１１４を上方に引っ張り、テストピース１１４が配置された準備ステーション１１８又は試験ステーション１１６からテストピース１１４を取り出す。締結具試験システム１１０は、図１に示した排出システム２１が無いこと以外は、図１に示した締結具試験システム１０と同一であり、図１に示した締結具試験システム１０と同様に動作するので、締結具試験システム１１０の構成及び動作については、詳細な説明は省略する。

本開示の締結具試験システム１０，１１０は、締結具及びそのような締結具に塗布されたねじロック接着剤を試験及び比較するための携帯可能で自己充足型の試験デバイスを有利に提供する。安定化ハンドル２２，１２２は、有利には、振動試験装置１２，１１２を持ち運び、運搬するために使用され得る。準備ステーション１８，１１８及び試験ステーション１６，１１６の両方は、試験の間にねじロック接着剤が硬化するのを待つことなく、かつ、試験の間に新しい締結具を試験装置内に配置するための分解及び／又は組立てを必要とすることなく、交換可能なテストピース１４，１１４を準備及び試験することを可能にする単一ユニット内に有利に含まれる。例えば、複数のテストピース１４，１１４は、試験手順又は実証の前に数時間又は数日をかけて準備され得る。テストピース１４，１１４は、振動試験装置１２，１１２の詰まりを防止する段差構成を有利に有する。締結具試験システム１０，１１０は、有利には、例えば試験される種々のねじロック接着剤の強度の比較を提供するために、改良されたデータの取り込み及び／又は処理を提供するために遠隔装置９４と連動してもよい。

本明細書では、システム及び装置の原理を説明したが、この説明は例示としてのみなされるものであり、本発明の範囲に関する限定ではないことが当業者に理解されるであろう。該当する技術分野の当業者に認識されるように、本発明の範囲から逸脱することなく、本開示の上述のシステム及び装置に多数の変更及び修正を加えることができ、それらの変更及び修正は本開示の範囲内にあるとみなされる。したがって、本明細書に記載された例示的な実施形態は、単に例示であって、限定的なものではないとみなされる。

Claims (20)

1. 中にテストピースを受け入れるように構成された開口を画定する第１の部材及び第２の部材を含む試験ステーションであって、前記第２の部材は前記第１の部材に対して往復横行運動でスライドするように構成されている、前記試験ステーションと、
   モータ式駆動アセンブリであって、前記第２の部材を前記第１の部材に対して前記往復横行運動で駆動させるように構成されている、前記モータ式駆動アセンブリと、
   を備えた振動試験装置。
2. 準備ステーションをさらに備え、前記準備ステーションは、前記試験ステーションとは別個であり、前記テストピースを中に受け入れ、かつ前記テストピースの第１の結合部材を前記テストピースの第２の結合部材に対して適切な位置合わせで位置決めするように構成された開口を含む、請求項１に記載の振動試験装置。
3. 前記第１の部材に対する前記試験ステーションの前記第２の部材の前記往復横行運動は、前記テストピースが前記試験ステーション内に配置されている間に、前記テストピースの前記第２の結合部材を前記第１の結合部材に対して相対的に振動させる、請求項２に記載の振動試験装置。
4. モータ制御入力部と、
   コントローラであって、前記モータ制御入力部と前記モータ式駆動アセンブリとに動作可能に接続され、前記モータ制御入力部からの信号に応答して前記モータ式駆動アセンブリを作動させるように構成された、前記コントローラと、
   さらに備えた、請求項１に記載の振動試験装置。
5. 前記コントローラは、前記テストピースのセンサに動作可能に接続可能である、請求項４に記載の振動試験装置。
6. 表示部をさらに備え、
   前記コントローラは、前記テストピースの締結具が破損したときに前記表示部上に表示を行うように構成されている、請求項５に記載の振動試験装置。
7. 前記表示は、前記センサによって検出されたクランプ荷重に基づいている、請求項６に記載の振動試験装置。
8. 前記コントローラは、遠隔装置と通信するように構成された送信モジュールをさらに備え、前記コントローラは、前記センサによって検出されたクランプ荷重を示す信号を前記遠隔装置に提供するように構成されている、請求項６に記載の振動試験装置。
9. 複数のテストピースが適切な位置合わせで中で順次組み立てられるように構成された準備ステーションと、
   前記複数のテストピースのうちの各々の組立て済みのテストピースを順次受け入れて振動させるように構成された試験ステーションと、
   前記試験ステーションの少なくとも一部を振動させるように構成されたモータ式駆動アセンブリと、
   を備えた振動試験装置。
10. 前記モータ式駆動アセンブリに動作可能に接続されたコントローラをさらに備え、前記コントローラは、前記試験ステーションの第１の部材を前記試験ステーションの第２の部材に対して往復横行運動で駆動させることによって前記試験ステーションの少なくとも一部を振動させるために前記モータ式駆動アセンブリに電力を供給する、請求項９に記載の振動試験装置
11. 前記テストピースが前記試験ステーション内で振動している間、各々の組立て済みのテストピースの一部を前記試験ステーションの前記第２の部材に固定するように構成された固定システムをさらに備えている、請求項１０に記載の振動試験装置。
12. 前記複数のテストピースのうちの組立て済みのテストピースを前記試験ステーション内へ受け入れるために前記試験ステーションの前記第１の部材と前記第２の部材とを位置合わせするために、前記モータ式駆動アセンブリを手動で駆動する手動入力部をさらに備えている、請求項１０に記載の振動試験装置。
13. 前記準備ステーションは、前記試験ステーションとは別個であり、かつ前記試験ステーションに隣接している、請求項９に記載の振動試験装置。
14. 前記準備ステーション又は前記試験ステーションの少なくとも一方から前記複数のテストピースのテストピースを排出させるように構成された排出システムをさらに備えている、請求項９に記載の振動試験装置。
15. 複数のテストピースと、
    前記複数のテストピースのうちのテストピースを受け入れて振動させるように構成された試験ステーションと、前記複数のテストピースのうちの各々のテストピースを組み立てる準備ステーションであって、前記試験ステーションに隣接している前記準備ステーションと、を含む振動試験装置と、
    を備えた締結具試験システム。
16. 前記試験ステーションは、中にテストピースを受け入れるように構成された開口を画定する第１の部材及び第２の部材を含み、前記第２の部材は、前記第１の部材に対して往復横行運動でスライドするように構成されている、請求項１５に記載の締結具試験システム。
17. 前記振動試験装置は、前記第２の部材を前記第１の部材に対して前記往復横行運動で駆動させるように構成されたモータ式駆動アセンブリをさらに備える、請求項１６に記載の締結具試験システム。
18. 前記複数のテストピースの各々のテストピースは、第１の結合部材と第２の結合部材とを含む、請求項１５に記載の締結具試験システム。
19. 前記複数のテストピースの各々のテストピースは、前記第１の結合部材を前記第２の結合部材に結合する締結具をさらに含む、請求項１８に記載の締結具試験システム。
20. 前記準備ステーションは、前記複数のテストピースのうちの１つのテストピースを中に受け入れ、かつ前記テストピースの前記第１の結合部材を前記テストピースの前記第２の結合部材に対して位置決めするように構成された開口を含む、請求項１９に記載の締結具試験システム。
    

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