JP2022548273A - 再循環式高圧脂質（ｈｐｌ）抽出器、注入器、及び結合器、並びにそのシステム、並びにその使用の方法 - Google Patents

Abstract

再循環式高圧脂質抽出器は、流体混合物を加圧及び加熱するように構成されている封止された内部を有するケトルを含む。下側部分には流れファンネルが配置されている。上側セクションにおいて、流れファンネルの上には、着脱可能な材料バスケットが配置されている。着脱可能な材料バスケットは、材料を着脱可能な材料バスケットの内側に保持するように構成されている。ケトルの封止された内部と連通しているケトルの底部に、排出及び導入ポートがある。ケトルの封止された内部と連通しているケトルの頂部の近傍に、再循環ポートがある。この場合、再循環式高圧脂質抽出器は、流体混合物がケトル内に導入されると、流体混合物を加圧及び加熱し、加圧及び加熱された流体混合物を再循環ポートから排出及び導入ポート内へと再循環させるように構成される。

Description

本開示は、大麻及び他の植物抽出物の抽出及び結合の手段及び方法に関する。より詳細には、本開示は、溶媒又は化学物質を用いない大麻及び他の植物抽出物の抽出及び結合のための、再循環式高圧脂質（「ＨＰＬ」：ＨＩＧＨ ＰＲＥＳＳＵＲＥ ＬＩＰＩＤ）抽出器、注入器（ｉｎｆｕｓｅｒ）、及び／又は結合器（ｂｏｎｄｅｒ）、並びにそのシステム、並びにその使用の方法に関する。

一般的に言えば、生物学及び生化学において、脂質は非極性溶媒に可溶な生体高分子である。非極性溶媒は一般に、脂肪酸、ロウ、ステロール、脂溶性ビタミン（ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ、及びＫなど）、モノグリセリド、ジグリセリド、トリグリセリド、並びにリン脂質を含む、水に溶解しない（又は容易に溶解しない）他の天然に存在する炭化水素脂質分子を溶解させるために使用される炭化水素である。脂質の機能には、エネルギーの貯蔵、シグナリング、及び細胞膜の構造成分としての作用が含まれる。脂質には化粧品産業及び食品産業並びにナノテクノロジーでの用途がある。科学者によっては、脂質を疎水性又は両親媒性を有する小分子と定義する。用語「脂質」は脂肪の同義語として使用される場合もあるが、脂肪はトリグリセリドと呼ばれる脂質の下位グループである。脂質にはまた、脂肪酸並びにそれらの誘導体（トリ－、ジ－、モノグリセリド及びリン脂質を含む）、並びにコレステロールなどの他のステロール含有代謝産物といった分子も含まれる。ヒト及び他の哺乳類は、脂質の分解及び合成の両方のために様々な生合成経路を使用するが、一部の必須の脂質は、この方法では生成できず、食事から摂取しなければならない。

脂質は水に不溶であり、通常は有機溶媒を使用して組織、細胞、又は流体から抽出される。脂質抽出の効率は、様々な脂質の有機相への区分け及び試料の脂質組成に依存する。最も一般に使用されている脂質抽出のための溶媒系は、既知の又は公開されている方法に基づく既知の又は標準的なプロトコルである。これらの及び他の溶媒系が、脂質抽出のために幅広い生化学的試料に通常的に適用されている。

本開示では、脂質の抽出、注入、及び／又は結合プロセスのために溶媒又は化学物質を必要とする、それらの脂質抽出に一般に使用される溶媒系に伴う問題を認識した。これらの溶媒又は化学物質の使用は、抽出、注入、及び／又は結合中の脂質中にその溶媒又は化学物質が存在することにつながり、その結果、そのような一般に使用される溶媒系に関して非天然の生成物を生じさせる。更に、本開示では、より迅速且つより効率的な脂質抽出プロセスの必要性又は要望が認識されている。

したがって、自然的であるか又は溶媒若しくは化学物質を必要とせず、脂質抽出のための既知の又は一般に使用される溶媒系よりも迅速且つ効率的な、脂質抽出のための手段、システム、及び／又は方法の必要性が存在する。

本開示は、再循環式高圧脂質抽出器、注入器、及び結合器、並びにその使用の方法を提供することによって、上で検討した問題又は必要性の少なくとも一部の側面に対処するように設計され得る。

本開示は、再循環式高圧脂質抽出器、注入器、及び結合器、並びにその使用の方法を提供することによって、上述した現在利用可能な抽出、注入、及び／又は結合のデバイス及び方法の制約を解決する。開示されているデバイス、システム、又は方法は、大麻及び他の植物（すなわちラベンダー、ローズマリー、柑橘類、ミント、等）抽出物を抽出し、脂肪（すなわちＭＣＴ油、ヘンプ油、バター、バター脂、あらゆる種子油、オリーブ油、等）に注入、及び／又は結合するように構成され得る。一般に、本明細書で開示されている再循環式高圧脂質抽出器は、ケトルを含む。ケトルは、封止された内部にある流体混合物を加圧及び加熱するように構成されている、封止された内部を有する。ケトルの封止された内部の下側部分には流れファンネルが配置されている。ケトルの封止された内部における上側セクションにおいて、流れファンネルの上に着脱可能な材料バスケットが配置されている。着脱可能な材料バスケットは、材料を、ケトルの封止された内部の上側セクションにある着脱可能な材料バスケットの流通内部の内側に保持するように構成されている。ケトルの底部に、ケトルの封止された内部と連通している排出及び導入ポートがある。ケトルの頂部の近傍に、ケトルの封止された内部と連通している再循環ポートがある。この場合、再循環式高圧脂質抽出器は、流体混合物がケトルの封止された内部に導入されると、流体混合物を加圧及び加熱し、加圧及び加熱された流体混合物をケトルの頂部の近傍にある再循環ポートからケトルの底部にある排出及び導入ポート内へと再循環させるように構成されており、加圧及び加熱された流体混合物は、流れファンネルを通って着脱可能な材料バスケット内へと流れ、その中に配置されている材料を通り、再循環ポートの外へと戻る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、流体混合物は、水と脂肪とを含むことができ、着脱可能な材料バスケット内の材料は、脂質を含む脂溶性植物物質である。加圧及び加熱された流体混合物がケトルを通して再循環され、脂溶性植物物質が着脱可能な材料バスケット内にあるときに、着脱可能な材料バスケット内の脂溶性植物物質からの脂質に、流体混合物中の脂肪への抽出、注入、結合、又はこれらの組合せが行われ得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の１つの特徴は、再循環式高圧脂質抽出器が、脂溶性植物物質から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに自然的に抽出、注入、及び結合するように構成され得ることであり得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、流体混合物の脂肪は、中鎖トリグリセリド油、ヘンプ油、バター、バター脂、あらゆる種子油、オリーブ油、又はこれらの組合せを含み得、脂溶性植物物質は、大麻、又は、ラベンダー抽出物、ローズマリー抽出物、柑橘類抽出物、若しくはミント抽出物を含む他の植物抽出物、或いはこれらの組合せを含み得る。この場合、溶媒又は化学物質を用いない自然的抽出、注入、及び結合は、大麻、その他の植物抽出物、又はこれらの組合せを自然的に抽出、注入、及び結合するように構成される。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の別の特徴は、再循環式高圧脂質抽出器が、流体混合物中の脂肪が再循環する際にこれを加熱及び冷却して、テルペン、フラボノイド、及び他のカンナビノイドの分解を低減させるように構成され得ることであり得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の別の特徴は、再循環式高圧脂質抽出器が、大麻、大麻抽出物、大麻抽出物を結合した脂肪、又はこれらの組合せを脱炭酸化するように構成され得ることであり得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、ケトルは、約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）の温度で、又は１０３．４２ｋＰａ～３４４．７３ｋＰａ（１５ｐｓ～５０ｐｓｉ）の圧力で動作するように構成され得る。選択された実施例では、ケトルは、約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）の温度で、及び１０３．４２ｋＰａ～２４１．３１ｋＰａ（１５ｐｓｉ～３５ｐｓｉ）の圧力で又は２７５．７９ｋＰａ～３１０．２６ｋＰａ（４０ｐｓｉ～４５ｐｓｉ）の圧力で動作するように構成され得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、再循環ポンプが含まれてもよい。再循環ポンプは、ケトルの頂部の近傍にある再循環ポートと、ケトルの底部にある排出及び導入ポートとの間に接続され得る。この場合、再循環ポンプは、ケトル内の流体混合物の圧力及び再循環量を増大させるように構成され得る。選択された実施例では、実例として、再循環ポンプは定格ケースが５０１ｂで（ｃａｓｅ ｒａｔｅｄ ａｔ ５０１ｂ）あってもよい。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の別の特徴は、ケトルが移動可能に構成されることであり得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の別の特徴は、ケトルがステンレス鋼材で製作されることであり得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の別の特徴は、ケトルが３．７８５リットル（１ガロン）から１８，９２５リットル（５０００ガロン）まででスケーリングされるように構成されることであり得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、ケトルは蒸気ジャケットを含み得る。蒸気ジャケットは、ケトルの封止された内部にある流体混合物を加熱するように構成され得る。ケトルの蒸気ジャケットは、ケトルの蒸気ジャケット内に蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの供給ポートと、ケトルの蒸気ジャケットから出る蒸気を戻すための少なくとも１つの戻りポートと、を含み得る。選択された実施例では、ケトルの蒸気ジャケットは、上側蒸気ジャケットと下側蒸気ジャケットとを含み得る。上側蒸気ジャケットは、ケトルの封止された内部の上側セクションにおいて、着脱可能な材料バスケットの周囲に存在し得る。上側蒸気ジャケットは、ケトルの上側蒸気ジャケット内に蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの上側供給ポートと、ケトルの上側蒸気ジャケットから出る蒸気を戻すための少なくとも１つの上側戻りポートと、を含み得る。下側蒸気ジャケットは、ケトルの封止された内部の下側部分において、流れファンネルの周囲に存在し得る。下側蒸気ジャケットは、ケトルの下側蒸気ジャケット内に蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの下側供給ポートと、ケトルの下側蒸気ジャケットから出る蒸気を戻すための少なくとも１つの下側戻りポートと、を含み得る。選択された実施例では、ケトルの蒸気ジャケットと共に、温度センサ・ポートが含まれてもよい。温度センサ・ポートは、封止された内部の上側セクション及び下側部分におけるケトルの内側の温度を感知するように構成され得る。この場合、温度センサ・ポートは、ケトルの内側にある流体混合物の温度を調節するために、ケトルの蒸気ジャケットと連通するように構成され得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、冷却コイルが含まれてもよい。冷却コイルは、流体混合物を、これをケトルの封止された内部を通して加圧、加熱、及び再循環させた後で冷却するように構成され得る。選択された実施例では、冷却コイルは、冷却コイル水イン・コネクタと冷却コイル水アウト・コネクタとを含み得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、着脱可能な材料バスケットは、着脱可能な材料バスケットの底部部分の周囲にある複数の穴を含み得る。他の選択された実施例では、着脱可能な材料バスケットは、着脱可能な材料バスケットの頂部に、ミクロン・サイズの穴を有する着脱可能な蓋を含み得る。選択された実施例では、着脱可能な蓋は、ケトルの封止された内部から着脱可能な材料バスケットを持ち上げて出すように構成されている、持ち上げフックを含み得る。着脱可能な材料バスケットの選択された実施例では、着脱可能な材料バスケットから材料を取り出すために開くように構成されている、両開き落とし戸の底部（ｓｐｌｉｔ ｔｒａｐ ｄｏｏｒ ｂｏｔｔｏｍ）が含まれてもよい。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、ケトルの封止された内部は棚部を含み得る。棚部は、流れファンネルの上に着脱可能な材料バスケットを保持するように構成され得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、再循環ポートは着脱可能な戻しアームを含み得る。着脱可能な戻しアームは、着脱可能な材料バスケットの挿入及び取り出しのために取り出すように構成され得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式高圧脂質抽出器の選択された実施例では、着脱可能なステンレス鋼製の蓋が含まれてもよい。着脱可能なステンレス鋼製の蓋は、ケトルの封止された内部を、蓋をケトルの封止された内部に封止するように構成されている二重Ｏリング・シール及び据付けロッド付きのちょう型据付けボルトを含む封止フランジで封止するように構成され得る。選択された実施例では、ケトルを持ち上げこのことにより再循環式高圧脂質抽出器が移動可能になるように構成されている、着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある持ち上げポイントが含まれてもよい。他の選択された実施例では、着脱可能なステンレス鋼製の蓋に、ケトルの封止された内部のある閾値を超える圧力を解放するように構成されている、圧力解放弁が含まれてもよい。他の選択された実施例では、着脱可能なステンレス鋼製の蓋には、ケトルの封止された内部を通気するように構成されている、通気弁が含まれてもよい。他の選択された実施例では、着脱可能なステンレス鋼製の蓋には、ケトルの封止された内部を洗浄するように構成されている、定置洗浄ポートが含まれてもよい。他の選択された実施例では、着脱可能なステンレス鋼製の蓋には、ケトルの封止された内部内に流体混合物を導入するように構成されている、液体投入ポートが含まれてもよい。他の選択された実施例では、着脱可能なステンレス鋼製の蓋には、ケトルの封止された内部の圧力を感知するように構成されている、圧力センサ・ポートが含まれてもよい。他の選択された実施例では、着脱可能なステンレス鋼製の蓋には、流体混合物中の脂肪に抽出された、注入された、結合された、若しくはこれらの組合せである脂質をサンプリングするように構成されている、サンプル完成製品ポートが含まれてもよい。

別の態様では、本開示は、脂質抽出、注入、及び結合のためのシステムを含む。開示されているシステムは一般に、本明細書に示す及び／又は記載する様々な実施例又は実施例の組合せのうちのいずれかにおいて、再循環式高圧脂質抽出器を利用することを含む。その場合、脂質抽出、注入、及び結合のためのシステムは一般に、材料から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに加圧及び加熱された流体混合物を介して抽出、注入、及び結合するように構成されている、再循環式高圧脂質抽出器と、再循環ポンプと、加熱器と、保持タンクと、冷却器と、制御パネルと、を含み得る。ポンプは、加圧及び加熱された流体混合物を、再循環式高圧脂質抽出器を通して再循環させるように構成され得る。加熱器は、再循環式高圧脂質抽出器を加熱するように構成され得る。保持タンクは、抽出、注入、及び結合された脂質を有する流体混合物を保持し、冷やすように構成され得る。冷却器は、保持タンク内の抽出、注入、及び結合された脂質を有する流体混合物を冷やすように構成され得る。制御パネルは、システムの適切な動作、温度、圧力範囲、処理タイミング、及び／又は材料流量の制御を提供するように構成され得る。

本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び結合のためのシステムの選択された実施例では、３つの再循環式高圧脂質抽出器が、３つの再循環式高圧脂質抽出器の各々に対して１つの再循環ポンプである３つの再循環ポンプと共に含まれてもよい。その場合、本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び／又は結合のためのシステムは、本明細書に示す及び／又は記載する様々な実施例又は実施例の組合せのうちのいずれかにおいて、再循環式高圧脂質抽出器を提供することを含み得る。更に、３つの保持タンクが含まれてもよい。本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び結合のためのシステムの選択された実施例では、加熱器は、３つの再循環式高圧脂質抽出器の各々を加熱するために、３つの再循環式高圧脂質抽出器の各々の蒸気ジャケット内で蒸気を提供するように構成されている蒸気ボイラであり得る。本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び結合のためのシステムの選択された実施例では、冷却器は、エタノールを循環させこれを４５分かけて－４０℃まで冷やすように構成されているチラー及びスクリュー・プレスであり得、フィルタを通して圧送する前に脂肪及び脂質を懸濁液から落とすために、循環が更に１５分間継続されることになる。他の選択された実施例では、保持タンクを冷やすように構成されているグリコール・チラーが屋外に設置され得る。

別の態様では、本開示は、脂質抽出、注入、及び結合のための方法を含む。一般に、脂質抽出、注入、及び結合のための本方法は、本明細書に示す及び／又は記載する様々な実施例又は実施例の組合せのうちのいずれかにおいて、再循環式高圧脂質抽出器を利用することを含む。その場合、本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び／又は結合のための方法は、本明細書に示す及び／又は記載する様々な実施例又は実施例の組合せのうちのいずれかにおいて、再循環式高圧脂質抽出器を提供することを含み得る。提供される再循環式高圧脂質抽出器は、材料から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに加圧及び加熱された流体混合物を介して抽出、注入、及び結合するように構成され得る。提供される再循環式高圧脂質抽出器を用いて、方法は、以下のステップを更に含み得る：ケトルに流体混合物を充填するステップ、ケトルから着脱可能な材料バスケットを取り出すステップ、着脱可能な材料バスケット内に材料を導入するステップ、導入された材料を有する着脱可能な材料バスケットをケトルの封止された内部に戻すステップ、ケトルの封止された内部を封止するステップ、ケトルを加熱し以って内圧を生じさせるステップ、並びに、加熱及び加圧された流体混合物を流れファンネルを通して上向きに再循環させるステップであって、流体混合物は着脱可能な材料バスケット内へと移行し、着脱可能な材料バスケットの内側にある材料を通り、着脱可能な材料バスケットから出て、再循環ポート内に入り、排出及び導入ポート内に戻る、再循環させるステップ。この場合、流体混合物が水及び脂肪を含み、着脱可能な材料バスケット内の材料が脂質を含む脂溶性植物物質である場合に、加圧及び加熱された流体混合物がケトルを通して再循環され脂溶性植物物質が着脱可能な材料バスケット内にあるときに、着脱可能な材料バスケット内の脂溶性植物物質からの脂質に対して、流体混合物中の脂肪への抽出、注入、結合、又はこれらの組合せが行われる。この場合、再循環式高圧脂質抽出器は、脂溶性植物物質から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに自然的に抽出、注入、及び結合するように構成される。

開示されている脂質抽出、注入、及び結合のための方法の選択された実施例では、ケトルを加熱し以って内圧を生じさせるステップは、ケトルを約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）まで加熱するステップと、以って約１０３．４２～２４１．３１ｋＰａ（１５～３５ｐｓｉ）の又は２７５．７９～３１０．２６ｋＰａ（４０～４５ｐｓｉ）の間の内圧を生じさせるステップと、を含み得る。

開示されている脂質抽出、注入、及び結合のための方法の選択された実施例では、加熱及び加圧された流体混合物を再循環させるステップは、ケトル内の流体混合物の圧力及び再循環量を増大させるように構成されている再循環ポンプを利用することを含み得る。

開示されている脂質抽出、注入、及び結合のための方法の選択された実施例では、方法は、１０分～１２０分までの範囲の所定量の時間の間サイクルを継続することを更に含み得る。サイクルが完了すると、方法は、流体混合物を、水道水及びグリコールの両方によって冷やされるプレート熱交換器を通して圧送することと、流体混合物を分離タンクへと圧送することと、水を排出し、このことにより貯蔵容器に移送すべき結合済みの脂肪を残すことと、適切な動作、温度、圧力範囲、処理を実現するように構成されている中央制御パネルを介して、脂質抽出、注入、及び結合を制御することと、を更に含み得る。

前述の例示の概要、並びに本開示の他の例示的な目的及び／又は利点並びにそれらが達成される様式が、以下の詳細な説明及びその添付の図面において更に説明される。

本開示は添付の図面を参照して「発明を実施するための形態」を読むことでよりよく理解されるであろう。図面は必ずしも原寸に比例して描かれておらず、図面において同様の参照符号は類似の構造を表しており、全体を通して同様の要素を指している。

本開示の選択された実施例に係る高圧脂質抽出器、注入器、及び／又は結合器の正面図である。 図１の高圧脂質抽出器、注入器、及び／又は結合器の斜視断面図である。 ケトルの封止された内部から取り外された着脱可能な材料バスケットを示す、図１の高圧脂質抽出器、注入器、及び／又は結合器の別の斜視断面図である。 再循環ポートと排出及び導入ポートとの間をつないでいる再循環ポンプを示す、図１の高圧脂質抽出器、注入器、及び／又は結合器の概略的表現である。 本開示の選択された実施例に係る、脂質抽出、注入、及び結合のためのシステムの環境斜視図である。 本開示の選択された実施例に係る高圧脂質抽出器、注入器、及び／又は結合器の、別の実施例の概略表現である。 本開示の選択された実施例に係る高圧脂質抽出器、注入器、及び／又は結合器の、別の実施例の概略表現である。 本開示の選択された実施例に係る高圧脂質抽出器、注入器、及び／又は結合器の、別の実施例の概略表現である。 本開示の選択された実施例に係る、脂質抽出、注入、及び結合のための方法のフロー・チャートである。

提示されている図面は例示の目的だけを意図していること、及び、したがってそれらは、示されている構造の厳密な詳細のいずれか又は全てが特許請求される開示に必須であると判断され得る場合を除いて、本開示をそれらの詳細に限定することを望むものでも意図するものでもないことに、留意すべきである。

ここで図１～図９を参照すると、本開示の例示的な実施例について記載する際に、明確にするために特定の専門用語が使用されている。しかしながら本開示はそのように選択された特定の専門用語に限定されることを意図しておらず、特定の各要素は同様の様式で動作して同様の機能を達成する全ての技術的等価物を含むことが理解されるべきである。ただし特許請求の範囲の実施例は、多くの異なる形態で具現化されてもよく、本明細書に明記する実施例に限定されるものと解釈するべきではない。本明細書に明記する実例は非限定的な実例であり、他のあり得る実例の中のいくつかの実例に過ぎない。

本開示は、上述した現在利用可能な抽出、注入、及び／又は結合のデバイス及び方法の制約を、再循環式高圧脂質（「ＨＰＬ」）抽出器１０（図１～図４及び図６～図８を参照）、ＨＰＬ抽出器１０を利用した脂質抽出、注入、及び／又は結合のためのシステム２００（図５を参照）、並びに脂質抽出、注入、及び／又は結合のための方法３００（図９を参照）を提供することによって解決する。開示されているＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び／又は方法３００は、限定するものではないが、大麻及び他の植物（すなわちラベンダー、ローズマリー、柑橘類、ミント、等）抽出物を抽出し、脂肪（すなわちＭＣＴ油、ヘンプ油、バター、バター脂、あらゆる種子油、オリーブ油、等）に注入、及び／又は結合するように構成され得る。

ここで図１～図４を参照すると、本開示は、開示されている再循環式高圧脂質（「ＨＰＬ」）抽出器、注入器、及び／又は結合器１０を提供することによって、上述した欠点を克服し、そのような装置、システム、又は方法に関して認識されている必要性を満たす。開示されている再循環式高圧脂質抽出器、注入器、及び／又は結合器１０を、本明細書では単に再循環式高圧脂質抽出器１０、又は単にＨＰＬ抽出器１０と呼ぶ場合がある。ＨＰＬ抽出器１０に関する本開示は、現在利用可能なデバイス、システム、又は方法の上述した制約を解決し得る。本明細書で開示されている再循環式高圧脂質抽出器は一般に、ケトル１２を含む。ケトル１２は、脂質抽出、注入、及び／又は結合のための上昇した温度及び圧力において材料２６を処理するための、処理用の容器を提供するためのものであり得る。その場合、ケトル１２は、封止された内部１４内の流体混合物１６を加圧及び加熱するように構成されている、封止された内部１４を有し得る。流れファンネル１８は、ケトル１２の封止された内部１４の下側部分２０内に配置され得る。流れファンネル１８は、再循環する材料２６を、ケトル１２の封止された内部１４における上側セクション２４において流れファンネル１８の上に配置されている、着脱可能な材料バスケット２２を通して導くためのものであり得る。流れファンネル１８は、ステンレス鋼製のファンネルであり得る。この場合、着脱可能な材料バスケット２２は、材料２６を、ケトル１２の封止された内部１４の上側セクション２４において、着脱可能な材料バスケット２２の流通内部２８の内側に保持するように構成され得る。排出及び導入ポート３０は、ケトル１２の底部３２に存在し得る。実例として、排出及び導入ポート３０は、５．０８ｃｍ（２インチ）の導入ポート及び主排出弁であり得る。排出及び導入ポート３０は二重の目的を果たす。動作中、排出及び導入ポート３０は、再循環中の流体混合物１６を、ケトル１２の封止された内部１４の底部３２内に投入するために利用され得る。動作後、排出及び導入ポート３０は、ケトル１２の封止された内部１４からの排出を行うために利用され得る。排出及び導入ポート３０はこの場合、ケトル１２の封止された内部１４と連通し得る。再循環ポート３４は、ケトル１２の頂部３６の近傍に存在し得、ケトル１２の封止された内部１４と連通し得る。この場合、再循環式ＨＰＬ抽出器１０は、流体混合物１６がケトル１２の封止された内部１４内に導入されると、流体混合物１６を加圧及び加熱し、加圧及び加熱された流体混合物を、ケトル１２の頂部３６の近傍にある再循環ポート３４から、ケトル１２の底部３２にある排出及び導入ポート３０内へと再循環させるように構成され得、加圧及び加熱された流体混合物１６は、流れファンネル１８を通って着脱可能な材料バスケット２２内へと流れ、その中に配置されている材料２６を通り、再循環ポート３４の外へと戻る。

本明細書で開示されている再循環式ＨＰＬ抽出器１０のケトル１２は、様々な所望の温度及び結果的な圧力で動作するように設計及び構成され得る。選択された好ましい可能性のある実施例では、ケトル１２は、９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）の温度で、又は結果的な１０３．４２ｋＰａ～３４４．７３ｋＰａ（１５ｐｓ～５０ｐｓｉ）の圧力で動作するように構成され得る。選択された実施例では、ケトル１２は、約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）の温度で、及び１０３．４２ｋＰａ～２４１．３１ｋＰａ（１５ｐｓｉ～３５ｐｓｉ）の圧力で又は２７５．７９ｋＰａ～３１０．２６ｋＰａ（４０ｐｓｉ～４５ｐｓｉ）の圧力で動作するように構成され得る。選択された実施例では、ケトル１２は、圧力定格６０ｐｓｉの３０４ステンレス鋼材を含むがこれに限定されない、ステンレス鋼材５４で製作され得る。実例として、ケトル１２は、０．３１７５ｃｍ（１／８インチ）ステンレス鋼製の円筒壁を有し得る。ケトル１２は、限定するものではないが３．７８５リットル（１ガロン）から１８，９２５リットル（５０００ガロン）までを含む、任意の所望のサイズ及び寸法にスケーリングされるように設計及び構成され得る。

再循環式ＨＰＬ抽出器１０の選択された実施例と共に、再循環ポンプ５２が含まれてもよい。図４及び図６～図９を参照されたい。再循環ポンプ５２は、ケトル１２の封止された内部１４を通る流体混合物１６の再循環を支援するための、及びケトル１２の封止された内部１４の圧力を増大させるためのものであり得る。再循環ポンプ５２は、ケトル１２の頂部３６の近傍にある再循環ポート３４とケトル１２の底部３２にある排出及び導入ポート３０との間に接続され得る。この場合、再循環ポンプ５２は、ケトル１２内の流体混合物１６の圧力及び再循環量を増大させるように構成され得る。選択された実施例では、実例として、再循環ポンプ５２は、定格ケースが５０１ｂで（ｃａｓｅ ｒａｔｅｄ ａｔ ５０１ｂ）あってもよく、３１６ステンレス鋼を含んでもよく、最高温度が１２６．６６７℃（２６０°Ｆ）であってもよく、定格流量が６４．３５２リットル／分（１７ＧＰＭ）であってもよく、及び／又は、ステンレス鋼製ハウジング材料を有してもよいが、これらに限定されないことは明らかである。

本明細書で開示されている開示された再循環式ＨＰＬ抽出器１０の別の特徴は、ケトル１２を移動可能に構成可能なことであり得る。この特徴によって、処理施設又はプラントの内部又は外部の様々な場所に、ＨＰＬ抽出器１０を移送することが可能になり得る。選択された実施例では、ＨＰＬ抽出器１０は、ケトル１２の頂部３６に、ＨＰＬ抽出器１０の移動又は輸送を支援するための持ち上げポイント１１０を含み得る。ケトル１２の着脱可能な蓋１００に持ち上げポイント１１０が含まれてもよい。ケトル１２は所望に応じてサイズ設定及びスケーリングされ得る。例示の実施例として、ケトル１２は、７５．７リットル（２０ガロン）の空寸を有する約３７８．５リットル（１００ガロン）の充填容積を有し得るが、これに限定されないことは明らかである。

再循環式ＨＰＬ抽出器１０のケトル１２は、ケトル１２の封止された内部１４の内側にある流体混合物１６を加熱するように構成されている、様々なデバイス及び方法によって加熱され得る。選択された実施例では、図に示すように、ケトル１２の周囲に、ケトル１２の封止された内部１４の内側にある流体混合物１６を加熱するための、蒸気ジャケット５６が含まれてもよい。蒸気ジャケット５６は、ケトル１２の周囲に蒸気を閉じ込めるための、ケトル１２の周囲にある１つのチャネル又は一連のチャネルであり得る。蒸気ジャケット５６は、ケトル１２の蒸気ジャケット５６内に蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの供給ポート５８と、ケトル１２の蒸気ジャケット５６から出る蒸気を戻すための少なくとも１つの戻りポート６０と、を含み得る。選択された実施例では、ケトル１２の蒸気ジャケット５６は、上側蒸気ジャケット６２及び／又は下側蒸気ジャケット６８を含み得る。上側蒸気ジャケット６２は、ケトル１２の封止された内部１４の上側セクション２４において、着脱可能な材料バスケット２２の周囲に存在し得る。上側蒸気ジャケット６２は、ケトル１２の上側蒸気ジャケット６２内に蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの上側供給ポート６４と、ケトル１２の上側蒸気ジャケット６２から出る蒸気を戻すための少なくとも１つの上側戻りポート６６と、を含み得る。下側蒸気ジャケット６８は、ケトル１２の封止された内部１４の下側部分２０において、流れファンネル１８の周囲に存在し得る。下側蒸気ジャケット６８は、ケトル１２の下側蒸気ジャケット６８内に蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの下側供給ポート７０と、ケトル１２の下側蒸気ジャケット６８から出る蒸気を戻すための少なくとも１つの下側戻りポート７２と、を含み得る。選択された実施例では、ケトル１２の蒸気ジャケット５６と共に、温度センサ・ポート７４が含まれてもよい。温度センサ・ポート７４は、ケトル１２の封止された内部１４の上側セクション２４及び／又は下側部分２０における、ケトル１２の内側の温度を感知するように構成され得る。温度センサ・ポート７４は、その中に配置されている、ケトル１２の封止された内部１４の上側セクション２４及び／又は下側部分２０におけるケトル１２の内側の温度を感知するための、任意の種類の形態の温度センサを含み得る。この場合、温度センサ・ポート７４は、ケトル１２の内側にある流体混合物１６の温度を調節するために、ケトル１２の蒸気ジャケット５６と連通するように構成され得る。

再循環式ＨＰＬ抽出器１０と共に又はその周囲に、冷却コイル７６が含まれてもよい。冷却コイル７６は、流体混合物１６を、これが再循環式ＨＰＬ抽出器１０内で処理された後で冷却する又は冷やすように構成され得る。この場合、冷却コイル７６は、流体混合物１６を、これを加圧し、加熱し、ケトル１２の封止された内部１４を通して再循環させた後で、冷却するように構成され得る。選択された実施例では、冷却コイルは、冷却コイル水イン・コネクタと冷却コイル水アウト・コネクタとを含み得る。図５に示すように、冷却コイル７６は、冷却器２０６、チラー及びスクリュー・プレス２０７、グリコール・チラー２１０、又はこれらの組合せであり得る。

ここで特に図３を参照すると、着脱可能な材料バスケット２２の詳細が示されている。開示されている再循環式ＨＰＬ抽出器１０の選択された実施例では、図に示すように、着脱可能な材料バスケットは、着脱可能な材料バスケット２２の底部部分８４の周囲に、複数の穴８２を含み得る。穴８２は、流体混合物１６が、着脱可能な材料バスケット２２の内側に配置されている材料２６を通って流れることを可能にするためのものであり得る。穴８２はまた、再循環ポンプ５２に小さな流れ保護ももたらす。穴８２は、処理中の材料２６に基づく構成及びサイズであり得る。着脱可能な材料バスケット２２は、着脱可能な蓋８６を含み得る。選択された実施例では、着脱可能な蓋８６は、着脱可能な材料バスケット２２の頂部９０に、ミクロン・サイズの穴８８を含み得る。これらのミクロン・サイズの穴８８は、流体混合物１６中の脂肪に抽出、注入、及び／又は結合された材料２６からの脂質を有する流体混合物１６が自由に着脱可能な材料バスケット２２から流出することを可能にしつつ、材料２６を着脱可能な材料バスケット２２の内側に維持するように設計及び構成され得る。選択された好ましい可能性のある実施例では、ミクロン・サイズの穴８８は２０～２４０ミクロンの間であり得るが、これに限定されないことは明らかであり、好ましくは約５０ミクロン又はちょうど５０ミクロンであり得る。選択された実施例では、着脱可能な材料バスケット２２の着脱可能な蓋８６は、ケトル１２の封止された内部１４から着脱可能な材料バスケット２２を持ち上げて出すように構成されている、持ち上げフック９２を含み得る。着脱可能な材料バスケット２２の選択された実施例では、両開き落とし戸の底部９４が含まれてもよい。図２及び図３を参照されたい。両開き落とし戸の底部９４は、処理後に着脱可能な材料バスケット２２から材料を容易に取り出すために開くように構成され得る。着脱可能な材料バスケット２２の目的は、再循環式ＨＰＬ抽出器１０に対して材料の装填又は除去を行うときの、高速化及び容易化であり得る。着脱可能な材料バスケット２２はまた、ユニットのより容易な洗浄も可能にし得る。実例として、着脱可能な材料バスケット２２は、ケトル１２に必要なサイズに応じて０～４５４キログラム（０～１０００ポンド）の材料を保持し得るが、これに限定されないことは明らかである。その場合、各着脱可能な材料バスケット２２は、どのようなサイズの再循環式ＨＰＬ抽出器１０にも適合するように構築され得る。実例として、着脱可能な材料バスケットは０．１２０３立方メートル（４．２５立方フィート）の容積を有してもよく、且つ／又は、５６．６９キログラム（１２５ポンド）の刻んだヘンプに対する推定容積必要量を有してもよいが、これらに限定されないことは明らかである。

ここで図２及び図３を参照すると、本明細書で開示されている開示された再循環式ＨＰＬ抽出器１０の選択された実施例では、ケトル１２の封止された内部１４は、棚部９６を含み得る。棚部９６は、流れファンネル１８の上に着脱可能な材料バスケット２２を保持するように構成され得る。これらの図に示すように、棚９６は、流れファンネル１８の上に着脱可能な材料バスケット２２を配置するように設計及び構成される、ケトル１２の封止された内部１４全体の周囲にある突出部であり得る。

図２～図４を参照すると、本明細書で開示されている開示された再循環式ＨＰＬ抽出器１０の選択された実施例では、再循環ポート３４は戻しアーム９８を含み得る。着脱可能な戻しアーム９８は、着脱可能な材料バスケット２２の挿入及び取り出しのために取り外されるように構成され得る。実例として、再循環ポート３４及び着脱可能な戻しアームは、５．０８ｃｍ（２インチ）再循環パイプであり得るが、これに限定されないことは明らかである。

図１～図４及び図６～図８に示すように、再循環式ＨＰＬ抽出器１０のケトル１２上に、着脱可能な蓋１００が含まれていてもよい。着脱可能な蓋１００は、ケトル１２のステンレス鋼材５４と同様のステンレス鋼材から製作され得る。着脱可能なステンレス鋼製の蓋１００は、ケトル１２の封止された内部１４を閉鎖し封止するが、ケトル１２の封止された内部１４へのアクセスが可能になるように開放可能又は着脱可能であるように構成され得る。着脱可能な蓋１００は、任意の手段でケトル１２の封止された内部１４に封止され得る。選択された実施例では、図に示すように、着脱可能な蓋１００は、封止フランジ１０２で封止され得る。封止フランジ１０２は、蓋１００をケトル１２の封止された内部１４に封止するように構成されている、二重Ｏリング・シール１０４及び据付けロッド１０８付きのちょう型据付けボルト１０６を含み得る。選択された実施例では、ケトル１２を持ち上げこのことにより再循環式ＨＰＬ抽出器が移動可能になるように構成されている、着脱可能なステンレス鋼製の蓋１００にある持ち上げポイント１１０が含まれてもよい。他の選択された実施例では、限定するものではないが着脱可能なステンレス鋼製の蓋１００に、圧力解放弁１１２を含んでもよい。圧力解放弁１１２は、安全の目的で、ケトル１２の封止された内部１４のある閾値を超える圧力を解放するように構成され得る。選択された実施例では、実例として、圧力解放弁を、３４４．７３ｋＰａ（５０ｐｓｉ）以上の圧力を開放するように構成してもよいが、これに限定されないことは明らかである。他の選択された実施例では、限定するものではないが着脱可能なステンレス鋼製の蓋１００に、通気弁１１４を含んでもよい。通気弁１１４は、ケトル１２の封止された内部１４を通気するように構成され得る。通気弁１１４は、１．２７ｃｍ（１／２インチ）のベントであり得る。他の選択された実施例では、限定するものではないが着脱可能なステンレス鋼製の蓋１００には、定置洗浄ポート１１６が含まれてもよい。定置洗浄ポート１１６は、ケトル１２の封止された内部１４を洗浄するように構成され得る。他の選択された実施例では、限定するものではないが着脱可能なステンレス鋼製の蓋１００に、液体投入ポート１１８を含んでもよい。液体投入ポート１１８は、流体混合物１６をケトル１２の封止された内部１４の中に導入するように構成され得る。他の選択された実施例では、限定するものではないが着脱可能なステンレス鋼製の蓋１００に、圧力センサ・ポート１２０を含んでもよい。圧力センサ・ポート１２０は、ケトル１２の封止された内部１４内の圧力を感知するように構成され得る。他の選択された実施例では、限定するものではないが着脱可能なステンレス鋼製の蓋１００に、サンプル完成製品ポート１２２を含んでもよい。サンプル完成製品ポート１２２は、流体混合物１６中の脂肪に抽出された、注入された、結合された、又はこれらの組合せである脂質をサンプリングするように構成され得る。実例として、サンプル完成製品ポート１２２は、０．６３５ｃｍ（１／４インチ）のサンプル・ポイントであり得るが、これに限定されないことは明らかである。

ここで図６～図８を参照すると、開示されている再循環式ＨＰＬ抽出器１０の選択された実施例の以前のバージョン並びに開発中に成された進歩及び変更の、予備的な図面が示されている。出願人は、図１～図４が開示されている再循環式ＨＰＬ抽出器１０のバージョン３であり、開示されている再循環式ＨＰＬ抽出器１０の好ましい可能性のある実施例であることを指摘しておく。

ここで特に図５を参照すると、別の態様では、本開示は、脂質抽出、注入、及び／又は結合のためのシステム２００を含む。開示されているシステム２００は一般に、本明細書に示す及び／又は記載する様々な実施例又は実施例の組合せのうちのいずれかにおいて、１つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０又は複数の再循環式ＨＰＬ抽出器１０を利用することを含む。その場合、脂質抽出、注入、及び／又は結合のためのシステム２００は一般に、材料２６から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに加圧及び加熱された流体混合物１６を介して抽出、注入、及び／又は結合するように構成されている、１つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０又は複数の再循環式ＨＰＬ抽出器１０と、再循環ポンプ５２と、加熱器２０２と、保持タンク２０４と、冷却器２０６と、制御パネル２０８と、を含み得る。再循環ポンプ５２は、加圧及び加熱された流体混合物１６を、再循環式ＨＰＬ抽出器１０を通して再循環させるように構成され得る。加熱器２０２は、再循環式ＨＰＬ抽出器１０を加熱するように構成され得る。保持タンク２０４は、抽出、注入、及び結合された脂質を有する流体混合物を保持し、冷やすように構成され得る。実例として、保持タンク２０４は、３０４ステンレス鋼で製作されてもよく、圧力定格が１０３．４２ｋＰａ（１５ｐｓｉ）であってもよく、グリコール・ジャケット付きであってもよく、面一な側面マンウェイを含んでもよく、３７８．５４リットル（１００ガロン）の容量を有してもよく、定置洗浄アーム及びスプレー・ボールを有してもよく、並びに／又はこれらの組合せであってもよいが、これらに限定されないことは明らかである。冷却器は、保持タンク２０４内の抽出、注入、及び結合された脂質を有する流体混合物１６を冷やすように構成され得る。制御パネル２０８は、システム２００の適切な動作、温度、圧力範囲、処理タイミング、及び／又は材料流量の制御を提供するように構成され得る。制御パネル２０８は、全てのポンプ、弁、及び蒸気ゾーンの制御能力を含み得る。制御パネル２０８は、カラー・グラフィック・インターフェースを有する３０．７３４ｃｍ（１２．１インチ）のタッチ・スクリーンであり得るが、これに限定されない。ケトル１２は、モータ駆動の可変位置蒸気弁によって制御され得る。グリコール・ゾーンはプレート熱交換器を制御する。更に、温度プローブ又はセンサ及び弁位置信号は全て、制御パネル２０８に配線され得る。

図５に示すように、本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び結合のためのシステムの選択された実施例では、３つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０が、３つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０の各々に対して１つの再循環ポンプ５２である３つの再循環ポンプ５２と共に含まれてもよい。その場合、本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び／又は結合のためのシステム２００は、本明細書に示す及び／又は記載する様々な実施例又は実施例の組合せのうちのいずれかにおいて、３つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０を提供することを含み得る。更に、再循環式ＨＰＬ抽出器１０の各々からの処理済み流体混合物１６を取り扱うために、３つの保持タンク２０４が含まれてもよい。本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び／又は結合のためのシステム２００の選択された実施例では、加熱器２０２は、３つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０の各々を加熱するために、３つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０の各々の蒸気ジャケット５６に蒸気を提供するように構成されている、蒸気ボイラ２０３であり得る。実例として、ボイラ２０３は、Ｃｏｌｕｍｂｉａ Ｂｏｉｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｏｔｔｓｔｏｗｎ、ＰＡ）が提供する１０ＨＰ圧力蒸気ボイラであってもよく、ガス燃料、蒸気のＭＰＨ－１０にＣＲＴ－７供給システム及びＢＳ－２ブローダウン・セパレータを有するが、これに限定されないことは明らかである。本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び／又は結合のためのシステム２００の選択された実施例では、冷却器２０６は、エタノールを循環させこれを４５分かけて－４０℃まで冷やすように構成されている、チラー及びスクリュー・プレス２０７であり得る。フィルタを通して圧送する前に脂肪及び脂質を懸濁液から落とすために、循環が更に１５分間継続されることになる。実例として、スクリュー・プレス２０７は、５ＨＰモータ、ＶＦＤ、毎時１１３．５＋キログラム（２５０＋ポンド）、スクリーン最小値１５２ミクロン、架台、及び／又はこれらの組合せとなる、ＣＰ－６ビンセント型スクリュー・プレスであり得るが、これらに限定されないことは明らかである。フィーダ・スクリュー・コンベヤ及びホッパが含まれてもよく、これらは、限定するものではないがＶＦＤで３ＨＰモータを有してもよく、スクリュー・プレスに取り付けられてもよく、且つ／又は、ホッパは５３．４８キログラム（１２０ポンド）のバイオマスを保持し得る。更に、液体を回収しプレスから処理へと移送するための、認可バッファ・タンクが含まれてもよい。認可バッファ・タンクは６０．５６Ｌ（１６Ｇ）の容量を有してもよく、センサ・ポートと脚部とを有してもよい。他の選択された実施例では、保持タンク２０４を冷やすのを支援するように構成されたグリコール・チラー２１０が、屋外に設置され得る。実例として、グリコール・チラー２１０は、７５，９３０，２６０Ｊ（７１９６８ＢＴＵ）の容量を有する９ＨＰチラーであってもよいが、これに限定されないことは明らかである。

ここで図９を参照すると、別の態様では、本開示は、脂質抽出、注入、及び／又は結合のための方法３００を含む。一般に、脂質抽出、注入、及び／又は結合のための方法３００は、本明細書に示す及び／又は記載する様々な実施例又は実施例の組合せのうちのいずれかにおいて、１つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０又は複数の再循環式ＨＰＬ抽出器１０を利用することを含み得る。その場合、本明細書で開示されている脂質抽出、注入、及び／又は結合のための方法３００は、本明細書に示す及び／又は記載する様々な実施例又は実施例の組合せのうちのいずれかにおいて、１つの再循環式ＨＰＬ抽出器１０又は複数の再循環式ＨＰＬ抽出器１０を提供するステップ３０２を含み得る。提供される再循環式高圧脂質抽出器１０は、材料２６から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに加圧及び加熱された流体混合物１６を介して抽出、注入、及び／又は結合するように構成され得る。提供されるＨＰＬ抽出器１０を用いて、方法は、以下のステップを更に含み得る：ケトル１２から着脱可能な材料バスケット２２を取り出すステップ３０４、材料２６を着脱可能な材料バスケット２２内に導入するステップ３０６、導入された材料２６を有する着脱可能な材料バスケット２２をケトル１２の封止された内部１４に戻すステップ３０８、ケトル１２の封止された内部１４に流体混合物１６を充填するステップ３１０、ケトル１２の封止された内部１４を封止するステップ３１２、ケトル１２を加熱し以って内圧を生じさせるステップ３１４、並びに、加熱及び加圧された流体混合物１６を流れファンネル１８を通して上向きに再循環させるステップ３１６であって、流体混合物１６は再循環ポンプ５２によって着脱可能な材料バスケット２２内へと移行し、着脱可能な材料バスケット２２の内側にある材料２６を通り、着脱可能な材料バスケット２２から出て再循環ポート３４内に入り、排出及び導入ポート３０内に戻る、ステップ３１６。この場合、流体混合物１６が水及び脂肪を含み、着脱可能な材料バスケット２２内の材料２６が脂質を含む脂溶性植物物質である場合に、この場合、加圧及び加熱された流体混合物１６がケトル１２を通して再循環され脂溶性植物物質が着脱可能な材料バスケット２２内にあるとき、ステップ３１８において、着脱可能な材料バスケット２２内の脂溶性植物物質からの脂質に対して、流体混合物１６中の脂肪への抽出、注入、結合、又はこれらの組合せが行われる。この場合、再循環式ＨＰＬ抽出器１０は、ステップ３２０において脂溶性植物物質から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに自然的に抽出、注入、及び結合するように構成される。脂質抽出、注入、及び／又は結合のための方法３００の選択された実施例では、ケトル１２を加熱し以って内圧を生じさせるステップ３１４は、以下のステップを含み得る：ケトルを約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）まで加熱するステップ３２２、及び、以って約１０３．４２～２４１．３１ｋＰａ（１５～３５ｐｓｉ）の又は２７５．７９～３１０．２６ｋＰａ（４０～４５ｐｓｉ）の間の内圧を生じさせるステップ３２４。脂質抽出、注入、及び／又は結合のための方法３００の選択された実施例では、加熱及び加圧された流体混合物１６を再循環させるステップ３１６は、ケトル１２内の流体混合物１６の圧力及び再循環量を増大させるように構成されている再循環ポンプ５２を利用する、ステップ３１７を含み得る。脂質抽出、注入、及び／又は結合のための方法３００の選択された実施例では、方法３００は、限定するものではないが１０分～１２０分までの範囲を含む所定量の時間の間、サイクルを継続するステップ３２６を更に含み得る。サイクルが完了すると、方法３００は以下を更に含み得る：流体混合物１６を、水道水及びグリコールの両方によって冷やされるプレート熱交換器を通して冷却するステップ３２８、流体混合物１６を分離タンク２０４へと圧送するステップ３３０、並びに、流体混合物１６から水を排出し、このことにより貯蔵容器に移送すべき結合済みの脂肪を残すステップ３３２、並びに、適切な動作、温度、圧力範囲、処理、等を実現するように構成されている中央制御パネル２０８を介して、脂質抽出、注入、及び／又は結合を制御するステップ３３４。

実例
脂質抽出、注入、及び／又は結合のための、図１～図４の再循環式ＨＰＬ抽出器１０、図５のシステム２００、及び図９の方法３００の実施例を参照すると、プロセスのある実例では、ヘンプの５６．６９ｋｇ（１２５ポンド）のバッチを３個処理できた。各バッチを、キャリア・オイルと水とを有する３７８．５リットル（１００ガロン）の流体混合物１６とブレンドすることができた。

システム２００は図５に示す構成に基づいて設計されている。ケトル１２は水と所望の脂肪のブレンドを有する流体混合物１６で充填されることになり、着脱可能な材料バスケット２２は、処理すべき材料２６で充填され得る。着脱可能な材料バスケット２２がケトル１２に戻され蓋１００がしっかりと閉じられると、蒸気加熱されたケトル１２は約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）まで加熱され、約１０３．４２～２４１．３１ｋＰａ（１５～３５ｐｓｉ）（３４４．７３ｋＰａ（５０ｐｓｉ）を超えることはない）の内圧を生じることになる。圧力及び再循環ポンプ５２は、水／脂肪混合物を流れファンネル１８を通して上向きに移動させることになり、これが着脱可能な材料バスケット２２を通過する際に、脂肪は脂溶性有機化合物と結合することになる。再循環ポンプ５２は、タンクの下側部分２０内の圧力の上昇に伴って、水／脂肪混合物を上側セクション２４内へと移動させ、着脱可能な戻しアーム９８を通して、ケトル１２内へと戻す。このサイクルは、１０分～１２０分までの範囲の所定量の時間の間継続することになる。このサイクルが完了すると、水／脂肪混合物は、グリコール・チラー２１０を介して水道水及びグリコールの両方によって冷やされるプレート熱交換器２０７を通して圧送されることになる。プレート熱交換器２０７は、エタノールを循環させこれを４５分かけて４０℃まで冷やす設計され得る。フィルタを通して圧送する前に脂肪及び脂質を懸濁液から落とすため、循環を更に１５分間継続してもよい。プレート熱交換器２０７は、３１６ステンレス鋼で製作され得る、及び／又は、ステンレス・フレームを含み得る。水／脂肪混合物は分離タンク２０４に圧送されることになり、そこで水が排出され、貯蔵容器に移送すべき結合済みの脂肪が残される。システム２００は、適切な動作、温度及び圧力範囲、処理タイミング、並びに材料流量を確保すべく、中央制御パネル２０８を介して制御されることになる。

以下は動作のステップの実例である：
・ケトル１２に、流体混合物１６のための、水と所望の脂肪の独自のブレンドを充填する、
・着脱可能な材料バスケット２２を取り外した状態で、所望の量の材料２６を充填する、
・持ち上げフック９２の場所で、持ち上げ装置を着脱可能な材料バスケット２２に接続する、
・持ち上げ装置を使用して、着脱可能な材料バスケット２２をケトル１２内に設置する、
・据付けロッド１０８を固止する、
・着脱可能な戻しアーム９８を再設置する、
・着脱可能な蓋１００をケトル１２上に再設置する、
・ちょう型据付けボルト１０６を用いて着脱可能な蓋１００を固止する、
・制御パネル２０８を使用してユニットを起動する、
・サイクルを実行する、
・サイクル終了後、指定された時間量の間、ユニットを冷却しなければならない、
・ちょう型据付けボルト１０６を取り外すことによって着脱可能な蓋１００を解放する、
・着脱可能な戻しアーム９８を取り外し、洗浄エリア内に置く、
・据付けロッド１０８を取り外し、洗浄エリア内に置く、
・持ち上げフック９２の場所で、持ち上げ装置を着脱可能な材料バスケット２２に接続する、
・持ち上げ装置を使用して、着脱可能な材料バスケット２２を指定されたプレス・エリア内に置く、
・排出ビンの内容物を空にする、
・持ち上げ装置を利用して、着脱可能な材料バスケット２２を洗浄エリアに移動させる、
・ケトル１２の内部構成要素を圧力洗浄して清浄性を確保する。

運用時、再循環式ＨＰＬ抽出器１０に処理すべき材料２６と脂肪及び水を有する流体混合物１６とを装填し起動させると、処理が開始される。再循環式ＨＰＬ抽出器１０は、有機物に由来する任意の脂溶性有機化合物に対して使用できる。ケトル１２は約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）で動作することができ、正常動作時には、１０３．４２ｋＰａ～２４１．３１ｋＰａ（１５ｐｓｉ～３５ｐｓｉ）の間、又は２７５．７９ｋＰａ～３１０．２６ｋＰａ（４０ｐｓｉ～４５ｐｓｉ）の間の圧力が、内部で生じることになる。加熱することは、ケトル１２の周囲の加熱要素及び／又は蒸気ジャケット５６を使用して達成されてもよい。流体混合物１６（脂肪／水混合物）が着脱可能な材料バスケット２２を通って移動するのを助けるために、及びケトル１２の再循環を可能にするために、再循環ポンプ５２は、再循環ポート３４と排出及び導入ポート３０との間をつなぐように設置され得る。

この場合、流体混合物１６（水／脂肪）が９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）まで加熱され得る。流体混合物１６の水がその沸点に達するにつれ、ケトル１２内に圧力が蓄積する。加圧されたケトル１２は次いで流体混合物１６を流れファンネル１８に押し通す。流体混合物１６が着脱可能な材料バスケット２２を通過する際に、流体混合物１６からの脂肪が、材料２６の脂溶性有機化合物に直接結合することができる。次いでケトル１２内の圧力によって、この時点で結合済みの流体混合物１６が、着脱可能な戻しアーム９８を通って再循環ポート３４の外へと移動し、再循環ポンプ５２を通り、その後排出及び導入ポート３０を介してケトル１２内へと戻る。このサイクルは、材料２６として仕様されている有機材料に応じて１０分～１２０分までの範囲であり得る、所定量の時間の間継続し得る。サイクルの終了後、結合済み流体混合物１６は、ケトル１２内に留まって冷却されるか、又は、保持タンク２０４に圧送されて冷却されるか、のいずれかである。ケトル冷却コイル７６はこの時間中、結合済み流体混合物１６を冷却するために動作していることになる。冷却後、結合済み流体混合物１６は、排出の前に分離していることになる。排出及び導入ポート３０を通して混合物から水が排出されて、容器に入れるべき結合済みの脂肪が残ることになる。

再循環式ＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び／又は方法３００で使用される流体混合物１６は、脂質抽出及び／又は溶媒若しくは化学物質を用いない自然的な脂質抽出のための、任意の所望の流体混合物であり得る。更に、再循環式ＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び／又は方法３００において処理すべき材料２６は、任意の所望の材料又は類似ものであり得る。選択された実施例では、流体混合物１６は水と脂肪とを含むことができ、着脱可能な材料バスケット２２内の材料２６は、脂質を含む脂溶性植物物質であり得る。この場合、加圧及び加熱された流体混合物がケトル１２を通して再循環され脂溶性植物物質が着脱可能な材料バスケット２２内にあるときに、着脱可能な材料バスケット２２内の脂溶性植物物質からの脂質に対して、流体混合物中の脂肪への抽出、注入、結合、又はこれらの組合せが行われ得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式ＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び／又は方法３００の１つの特徴は、それらを、脂溶性植物物質から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに自然的に抽出、注入、及び結合するように構成できることであり得る。再循環式ＨＰＬ抽出器１０の選択された例示の実施例では、流体混合物１６の脂肪は、中鎖トリグリセリド油、ヘンプ油、バター、バター脂、あらゆる種子油、オリーブ油、又はこれらの組合せを含み得、脂溶性植物物質は、大麻、又は、ラベンダー抽出物、ローズマリー抽出物、柑橘類抽出物、若しくはミント抽出物を含む他の植物抽出物、或いはこれらの組合せを含み得るが、これらに限定されないことは明らかである。この場合、溶媒又は化学物質を用いない自然的抽出、注入、及び結合は、大麻、その他の植物抽出物、又はこれらの組合せを自然的に抽出、注入、及び結合するように構成される。

本明細書で開示されている開示された再循環式ＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び／又は方法３００の別の特徴は、再循環式ＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び／又は方法３００が、流体混合物１６中の脂肪が再循環する際にこれを加熱及び冷却して、テルペン、フラボノイド、及び他のカンナビノイドの分解を低減させるように構成され得ることであり得る。

本明細書で開示されている開示された再循環式ＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び／又は方法３００の別の特徴は、再循環式ＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び／又は方法３００が、大麻、大麻抽出物、大麻抽出物を結合した脂肪、又はこれらの組合せを脱炭酸化するように構成され得ることであり得る。

要約すれば、開示されている再循環式ＨＰＬ抽出器１０、システム２００、及び方法３００の目的は、以下であり得る：大麻及び他の植物（すなわちラベンダー、ローズマリー、柑橘類、ミント、等）抽出物を、脂肪（すなわちＭＣＴ油、ヘンプ油、バター、バター脂、あらゆる種子油、オリーブ油、等）に抽出、注入、及び結合すること、未加工の大麻、大麻抽出物、大麻抽出物を結合した脂肪を脱炭酸化すること、脂肪をキャリアとして利用して、ありとあらゆる脂溶性植物物質（大麻及び他の植物）から、医療分野で使用するための医薬品グレードのチンキ剤を創出及び製造すること、脂肪をキャリアとして利用して、ありとあらゆる脂溶性植物物質（大麻及び他の植物）から、栄養補助剤として使用するための医薬品グレードのチンキ剤を創出及び製造すること、脂肪をキャリアとして利用して、ありとあらゆる脂溶性植物物質（大麻及び他の植物）から、食品サービス業界で使用するための医薬品グレードのチンキ剤を創出及び製造すること、並びに／又はこれらの組合せ。

大麻は、本明細書で使用する場合、大麻（ｃａｎｎａｂｉｓ）、大麻草（ｃａｎｎａｂｉｓ ｓａｔｉｖａ）、インド大麻（ｃａｎｎａｂｉｓ ｉｎｄｉｃａ）、カンナビス・ルデラリス（ｃａｎｎａｂｉｓ ｒｕｄｅｒａｌｉｓ）、ヘンプ（ｈｅｍｐ）、産業用ヘンプ（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｈｅｍｐ）、並びにあらゆるカンナビノイド（例えばＣＢＤ、ＴＨＣデルタ９、ＣＢＮ、ＣＢＧ、ＣＢＤＡ、ＴＨＣＡ、及びその他全て）、テルペン、フラボノイド、並びに大麻が含有するその他の生物化合物を指し得る。

脂肪は、本明細書で使用する場合、脂溶性キャリアを担持できる及び又はそれに結合できる、任意の脂肪を指し得る。

脱炭酸化するとは、本明細書で使用する場合、カルボキシル基を除去し二酸化炭素を放出する化学反応を指し得る。通常、脱炭酸化とは、炭素鎖から炭素原子を除去するカルボン酸の反応を指す。

チンキ剤とは、本明細書で使用する場合、大麻及び他の植物（すなわちラベンダー、ローズマリー、柑橘類、ミント、等）抽出物を抽出し、脂肪（すなわちＭＣＴ油、ヘンプ油、バター、バター脂、あらゆる種子油、オリーブ油、等）に注入、溶融、及び／又は結合することによって作られる溶液を指し得る。

本開示の特徴は、それにより、溶媒又は化学物質を用いない大麻及び他の植物抽出物の完全に自然的な抽出及び結合が可能になり得ることである。

本開示の別の特徴は、脂肪が再循環する際にこれを加熱及び冷却して、テルペン、フラボノイド、及び他のカンナビノイドの分解を低減させる、その能力であり得る。

本開示の別の特徴は、抽出（ｂｒｅｗｉｎｇ）プロセス中にその液体を再循環させる能力であり得る。

本開示の別の特徴は、脂肪の結合及び生成の達成量であり得る。

本開示の別の特徴は、それが動作する際の圧力であり得る。

本開示の別の特徴は、それが、圧力及び再循環の能力を向上させるために再循環ポンプ５２を利用できることであり得る。

本開示の別の特徴は、それを移動可能にできることであり得る。

本開示の別の特徴は、それが３．７８５リットル（１ガロン）から１８，９２５リットル（５０００ガロン）まででスケーリングされ得ることであり得る。

明細書及び／又は図には、本開示の典型的な実施例が開示されている。本開示はそのような例示的な実施例限定されない。用語「及び／又は」の使用は、関連する列挙された事物のうちの１つ以上の、ありとあらゆる組合せを含む。図は概略的表現であり、したがって必ずしも原寸に比例して描かれていない。特に断らない限りは、特定の用語は総称的及び説明的な意味で使用され、限定を目的としていない。

前述の説明及び図面は例示の実施例を含む。例示的な実施例をそのように記載したが、ここでの開示は例示的なものに過ぎないこと、並びに、本開示の範囲内で様々な他の代替例、改変例、及び修正例が製作され得ることが、当業者には当然理解されよう。ある順序での方法のステップの単なる列挙又は番号付けは、その方法のステップの順序に対する限定を何ら構成しない。前述の説明及び関連する図面で提示されている教示の利益を有する、本開示に関連する技術の当業者は、本発明の多くの修正及び他の実施例に想到するであろう。本明細書において特定の用語が採用される場合があるが、それらは総称的及び説明的な意味でのみ使用され、限定を目的としていない。したがって、本開示は本明細書に示されている特定の実施例に限定されず、以下の特許請求の範囲によってのみ限定される。

Claims (20)

1. 再循環式高圧脂質抽出器であって、
   封止された内部にある流体混合物を加圧及び加熱するように構成されている、前記封止された内部を有するケトルと、
   前記ケトルの前記封止された内部の下側部分に配置されている流れファンネルと、
   前記ケトルの前記封止された内部における上側セクションにおいて前記流れファンネルの上に配置されている、着脱可能な材料バスケットであって、処理すべき材料を、前記ケトルの前記封止された内部の前記上側セクションにある前記着脱可能な材料バスケットの流通内部の内側に保持するように構成されている、着脱可能な材料バスケットと、
   前記ケトルの前記封止された内部と連通している前記ケトルの底部にある排出及び導入ポートと、
   前記ケトルの前記封止された内部と連通している前記ケトルの頂部の近傍にある再循環ポートと
   を備え、
   前記流体混合物が前記ケトルの前記封止された内部内に導入されるとき、前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記流体混合物を加圧及び加熱し、前記加圧及び加熱された流体混合物を前記ケトルの前記頂部の近傍にある前記再循環ポートから前記ケトルの前記底部にある前記排出及び導入ポート内へと再循環させるように構成されており、前記加圧及び加熱された流体混合物は、前記流れファンネルを通って前記着脱可能な材料バスケット内へと流れ、その中に配置されている前記処理すべき材料を通り、前記再循環ポートの外へと戻る、再循環式高圧脂質抽出器。
2. 前記流体混合物は、水と脂肪とを含み、
   前記着脱可能な材料バスケット内の前記材料は、脂質を含む脂溶性植物物質であり、
   前記加圧及び加熱された流体混合物が前記ケトルを通して再循環され、前記脂溶性植物物質が前記着脱可能な材料バスケット内にあるときに、前記着脱可能な材料バスケット内の前記脂溶性植物物質からの前記脂質に対して、前記流体混合物中の前記脂肪への抽出、注入、結合、又はこれらの組合せが行われ、
   前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記脂溶性植物物質から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに自然的に抽出、注入、及び結合するように構成されている、
   請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
3. 前記流体混合物の前記脂肪は、中鎖トリグリセリド油、ヘンプ油、バター、バター脂、あらゆる種子油、オリーブ油、又はこれらの組合せを含み、
   前記脂溶性植物物質は、大麻、又はラベンダー抽出物、ローズマリー抽出物、柑橘類抽出物、若しくはミント抽出物を含む他の植物抽出物、或いはこれらの組合せを含み、
   溶媒又は化学物質を用いない前記自然的な抽出、注入、及び結合は、前記大麻、前記他の植物抽出物、又はこれらの組合せを自然的に抽出、注入、及び結合するように構成されており、
   前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記流体混合物中の前記脂肪が再循環する際にこれを加熱及び冷却して、テルペン、フラボノイド、及び他のカンナビノイドの分解を低減させるように構成されており、前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記大麻、大麻抽出物、大麻抽出物を結合した脂肪、又はこれらの組合せを脱炭酸化するように構成されている、
   請求項２に記載の再循環式高圧脂質抽出器、注入器、及び結合器。
4. 前記ケトルは、約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）の温度で、又は１０３．４２ｋＰａ～３４４．７３ｋＰａ（１５ｐｓ～５０ｐｓｉ）の圧力で動作するように構成されている、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
5. 前記ケトルは、約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）の温度で、及び１０３．４２ｋＰａ～２４１．３１ｋＰａ（１５ｐｓｉ～３５ｐｓｉ）の圧力で又は２７５．７９ｋＰａ～３１０．２６ｋＰａ（４０ｐｓｉ～４５ｐｓｉ）の圧力で動作するように構成されている、請求項４に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
6. 前記ケトルの前記頂部の近傍にある前記再循環ポートと前記ケトルの前記底部にある前記排出及び導入ポートとの間に接続されている再循環ポンプを更に含み、前記再循環ポンプは、前記ケトル内の前記流体混合物の圧力及び再循環量を増大させるように構成されている、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
7. 前記再循環ポンプは、定格ケースが５０１ｂで（ｃａｓｅ ｒａｔｅｄ ａｔ ５０１ｂ）ある、請求項６に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
8. 前記ケトルは、
   移動可能となるように構成されている、
   ステンレス鋼材で製作されている、
   ３．７８５リットル（１ガロン）から１８，９２５リットル（５０００ガロン）まででスケーリングされるように構成されている、又は
   これらの組合せである、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
9. 前記ケトルは、前記ケトルの前記封止された内部にある前記流体混合物を加熱するように構成されている蒸気ジャケットを含み、前記ケトルの前記蒸気ジャケットは、
   前記ケトルの前記蒸気ジャケット内に蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの供給ポートと、
   前記ケトルの前記蒸気ジャケットから出る前記蒸気を戻すための少なくとも１つの戻りポートと
   を含む、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
10. 前記ケトルの前記蒸気ジャケットは、
    前記ケトルの前記封止された内部の前記上側セクションにおいて前記着脱可能な材料バスケットの周囲にある上側蒸気ジャケットであって、
    前記ケトルの前記上側蒸気ジャケット内に前記蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの上側供給ポート、及び
    前記ケトルの前記上側蒸気ジャケットから出る前記蒸気を戻すための少なくとも１つの上側戻りポート
    を含む、上側蒸気ジャケットと、
    前記ケトルの前記封止された内部の前記下側部分において前記流れファンネルの周囲にある下側蒸気ジャケットであって、
    前記ケトルの前記下側蒸気ジャケット内に前記蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの下側供給ポート、及び
    前記ケトルの前記下側蒸気ジャケットから出る前記蒸気を戻すための少なくとも１つの下側戻りポート
    を含む、下側蒸気ジャケットと、
    前記封止された内部の前記上側セクション及び下側部分における前記ケトルの内側の温度を感知するように構成されている温度センサ・ポートであって、前記ケトルの内側にある前記流体混合物の前記温度を調節するために、前記ケトルの前記蒸気ジャケットと連通するように構成され得る、温度センサ・ポートと
    を含む、請求項９に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
11. 前記流体混合物を、これを前記ケトルの前記封止された内部を通して加圧し、加熱し、再循環させた後で冷却するように構成されている、冷却コイルを更に含む、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
12. 前記着脱可能な材料バスケットは、
    前記着脱可能な材料バスケットの底部部分の周囲にある複数の穴と、
    前記ケトルの前記封止された内部から前記着脱可能な材料バスケットを持ち上げて出すように構成されている持ち上げフックを含む、前記着脱可能な材料バスケットの頂部にあるミクロン・サイズの穴を有する着脱可能な蓋と、
    前記着脱可能な材料バスケットから前記材料を取り出すために開くように構成されている両開き落とし戸の底部と
    を含む、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
13. 前記ケトルの前記封止された内部は、前記流れファンネルの上に前記着脱可能な材料バスケットを保持するように構成されている棚部を含む、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
14. 前記再循環ポートは、前記着脱可能な材料バスケットの挿入及び取り出しのために取り外されるように構成されている着脱可能な戻しアームを含む、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
15. 着脱可能なステンレス鋼製の蓋であって、前記ケトルの前記封止された内部を、前記蓋を前記ケトルの前記封止された内部に封止するように構成されている、二重Ｏリング・シール及び据付けロッド付きのちょう型据付けボルトを含む封止フランジで封止するように構成されている、着脱可能なステンレス鋼製の蓋、
    前記ケトルを持ち上げこのことにより前記再循環式高圧脂質抽出器が移動可能になるように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある持ち上げポイント、
    前記ケトルの前記封止された内部のある閾値を超える圧力を解放するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある圧力解放弁、
    前記ケトルの前記封止された内部を通気するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある通気弁、
    前記ケトルの前記封止された内部を洗浄するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある定置洗浄ポート、
    前記流体混合物を前記ケトルの前記封止された内部に導入するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある液体投入ポート、
    前記ケトルの前記封止された内部の前記圧力を感知するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある圧力センサ・ポート、
    前記流体混合物中の脂肪に抽出された、注入された、結合された、若しくはこれらの組合せである脂質をサンプリングするように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にあるサンプル完成製品ポート、又は、
    これらの組合せ、
    を更に含む、請求項１に記載の再循環式高圧脂質抽出器。
16. 脂質抽出、注入、及び結合のためのシステムであって、
    材料から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに加圧及び加熱された流体混合物を介して抽出、注入、及び結合するように構成されている、再循環式高圧脂質抽出器と、
    前記加圧及び加熱された流体混合物を前記再循環式高圧脂質抽出器を通して再循環させるように構成されている再循環ポンプと、
    前記再循環式高圧脂質抽出器を加熱するように構成されている加熱器と、
    抽出、注入、及び結合された脂質を有する前記流体混合物を保持し冷やすように構成されている保持タンクと、
    前記保持タンク内の抽出、注入、及び結合された脂質を有する前記流体混合物を冷やすように構成されている冷却器と、
    前記システムの適切な動作、温度、圧力範囲、処理タイミング、材料流量、又はこれらの組合せのための制御を提供するように構成されている制御パネルと、
    を備える、脂質抽出、注入、及び結合のためのシステム。
17. 前記再循環式高圧脂質抽出器は、
    封止された内部にある流体混合物を加圧及び加熱するように構成されている、前記封止された内部を有するケトルであって、前記ケトルは、約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）の温度で又は１０３．４２ｋＰａ～３４４．７３ｋＰａ（１５ｐｓ～５０ｐｓｉ）の圧力で動作するように構成されており、前記ケトルは、前記ケトルの前記封止された内部にある前記流体混合物を加熱するように構成されている蒸気ジャケットを含み、前記ケトルの前記蒸気ジャケットは、
    前記ケトルの前記蒸気ジャケット内に前記蒸気を供給するように構成されている少なくとも１つの供給ポート、及び
    前記ケトルの前記蒸気ジャケットから出る前記蒸気を戻すための少なくとも１つの戻りポート
    を含む、ケトルと、
    前記ケトルの前記封止された内部の下側部分に配置されている流れファンネルと、
    前記ケトルの前記封止された内部における上側セクションにおいて前記流れファンネルの上に配置されている、着脱可能な材料バスケットであって、前記着脱可能な材料バスケットは、材料を、前記ケトルの前記封止された内部の前記上側セクションにある前記着脱可能な材料バスケットの流通内部の内側に保持するように構成されており、前記着脱可能な材料バスケットは、
    前記着脱可能な材料バスケットの底部部分の周囲にある複数の穴、
    前記ケトルの前記封止された内部から前記着脱可能な材料バスケットを持ち上げて出すように構成されている持ち上げフックを含む、前記着脱可能な材料バスケットの頂部にあるミクロン・サイズの穴を有する着脱可能な蓋、及び
    前記着脱可能な材料バスケットから材料を取り出すために開くように構成されている両開き落とし戸の底部
    を含む、着脱可能な材料バスケットと
    を備え、
    前記ケトルの前記封止された内部は、前記流れファンネルの上に前記着脱可能な材料バスケットを保持するように構成されている棚部を含み、前記再循環式高圧脂質抽出器は更に、
    前記ケトルの前記封止された内部と連通している前記ケトルの底部にある排出及び導入ポートと、
    前記ケトルの前記封止された内部と連通している、前記ケトルの頂部の近傍にある再循環ポートであって、前記着脱可能な材料バスケットの挿入及び取り出しのために取り外されるように構成されている着脱可能な戻しアームを含む、再循環ポートと
    を備え、
    前記再循環ポンプは、前記ケトルの前記頂部の近傍にある前記再循環ポートと前記ケトルの前記底部にある前記排出及び導入ポートとの間に接続されており、前記再循環ポンプは、前記ケトル内の前記流体混合物の圧力及び再循環量を増大させるように構成されており、前記再循環式高圧脂質抽出器はまた更に、
    着脱可能なステンレス鋼製の蓋であって、前記ケトルの前記封止された内部を、前記蓋を前記ケトルの前記封止された内部に封止するように構成されている、二重Ｏリング・シール及び据付けロッド付きのちょう型据付けボルトを含む封止フランジで封止するように構成されている、着脱可能なステンレス鋼製の蓋と、
    前記ケトルを持ち上げこのことにより前記再循環式高圧脂質抽出器が移動可能になるように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある持ち上げポイントと、
    前記ケトルの前記封止された内部のある閾値を超える圧力を解放するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある圧力解放弁と、
    前記ケトルの前記封止された内部を通気するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある通気弁と、
    前記ケトルの前記封止された内部を洗浄するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある定置洗浄ポートと、
    前記流体混合物を前記ケトルの前記封止された内部に導入するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある液体投入ポートと、
    前記ケトルの前記封止された内部の前記圧力を感知するように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にある圧力センサ・ポートと、
    前記流体混合物中の脂肪に抽出された、注入された、結合された、若しくはこれらの組合せである前記脂質をサンプリングするように構成されている、前記着脱可能なステンレス鋼製の蓋にあるサンプル完成製品ポートと
    を備え、
    前記流体混合物が前記ケトルの前記封止された内部に導入されると、前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記流体混合物を加圧及び加熱し、前記加圧及び加熱された流体混合物を前記ケトルの頂部の近傍にある前記再循環ポートから前記ケトルの前記底部にある前記排出及び導入ポート内へと再循環させるように構成されており、前記加圧及び加熱された流体混合物は、前記流れファンネルを通って前記着脱可能な材料バスケット内へと流れ、その中に配置されている前記材料を通り、前記再循環ポートの外へと戻り、
    ただし、
    前記流体混合物は、水と脂肪とを含み、
    前記着脱可能な材料バスケット内の前記材料は、脂質を含む脂溶性植物物質であり、
    前記加圧及び加熱された流体混合物が前記ケトルを通して再循環され、前記脂溶性植物物質が前記着脱可能な材料バスケット内にあるときに、前記着脱可能な材料バスケット内の前記脂溶性植物物質からの脂質に対して、前記流体混合物中の前記脂肪への抽出、注入、結合、又はこれらの組合せが行われ、
    前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記脂溶性植物物質から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに自然的に抽出、注入、及び結合するように構成されており、
    前記流体混合物の前記脂肪は、中鎖トリグリセリド油、ヘンプ油、バター、バター脂、あらゆる種子油、オリーブ油、又はこれらの組合せを含み、
    前記脂溶性植物物質は、大麻、又はラベンダー抽出物、ローズマリー抽出物、柑橘類抽出物、若しくはミント抽出物を含む他の植物抽出物、或いはこれらの組合せを含み、
    溶媒又は化学物質を用いない前記自然的な抽出、注入、及び結合は、前記大麻、前記他の植物抽出物、又はこれらの組合せを自然的に抽出、注入、及び結合するように構成されており、
    前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記流体混合物中の前記脂肪が再循環する際にこれを加熱及び冷却して、テルペン、フラボノイド、及び他のカンナビノイドの分解を低減させるように構成されており、前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記大麻、大麻抽出物、大麻抽出物を結合した脂肪、又はこれらの組合せを脱炭酸化するように構成されている、請求項１６に記載の脂質抽出、注入、及び結合のためのシステム。
18. ３つの前記再循環式高圧脂質抽出器と、
    前記３つの再循環式高圧脂質抽出器の各々に対して１つの再循環ポンプである、３つの再循環ポンプと、
    ３つの保持タンクと
    を備え、
    前記加熱器は、前記３つの再循環式高圧脂質抽出器の各々を加熱するために、前記３つの再循環式高圧脂質抽出器の各々の蒸気ジャケット内で蒸気を提供するように構成されている蒸気ボイラであり、
    前記冷却器は、エタノールを循環させこれを４５分かけて－４０℃まで冷やすように構成されているチラー及びスクリュー・プレスであり、フィルタを通して圧送する前に前記脂肪及び脂質を懸濁液から落とすために、前記循環は更に１５分間継続されることになり、前記システムは更に、
    前記保持タンクを冷やすように構成されている、屋外に設置されているグリコール・チラー
    を備える、請求項１６に記載の脂質抽出、注入、及び結合のためのシステム。
19. 材料から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに加圧及び加熱された流体混合物を介して抽出、注入、及び結合するように構成されている、再循環式高圧脂質抽出器を提供することであって、前記再循環式高圧脂質抽出器は、
    封止された内部にある流体混合物を加圧及び加熱するように構成されている、前記封止された内部を有するケトルと、
    前記ケトルの前記封止された内部の下側部分に配置されている流れファンネルと、
    前記ケトルの前記封止された内部における上側セクションにおいて前記流れファンネルの上に配置されている、着脱可能な材料バスケットであり、材料を、前記ケトルの前記封止された内部の前記上側セクションにある前記着脱可能な材料バスケットの流通内部の内側に保持するように構成されている、着脱可能な材料バスケットと、
    前記ケトルの前記封止された内部と連通している前記ケトルの底部にある排出及び導入ポートと、
    前記ケトルの前記封止された内部と連通している前記ケトルの頂部の近傍にある再循環ポートと
    を備える、提供することと、
    前記ケトルから前記着脱可能な材料バスケットを取り出すことと、
    前記材料を前記着脱可能な材料バスケット内に導入することと、
    前記導入された材料を有する前記着脱可能な材料バスケットを前記ケトルの前記封止された内部に戻すことと、
    前記ケトルを前記流体混合物で充填することと、
    前記ケトルの前記封止された内部を封止することと、
    前記ケトルを加熱し以って内圧を生じさせることと、
    前記加熱及び加圧された流体混合物を前記流れファンネルを通して上向きに再循環させることであって、前記流体混合物は前記着脱可能な材料バスケット内へと移行し、前記着脱可能な材料バスケットの内側にある前記材料を通り、前記着脱可能な材料バスケットから出て、前記再循環ポート内に入り、前記排出及び導入ポート内に戻る、再循環させることと
    を含み、
    前記流体混合物が水及び脂肪を含み、前記着脱可能な材料バスケット内の前記材料が脂質を含む脂溶性植物物質である場合に、前記加圧及び加熱された流体混合物が前記ケトルを通して再循環され、前記脂溶性植物物質が前記着脱可能な材料バスケット内にあるときに、前記着脱可能な材料バスケット内の前記脂溶性植物物質からの脂質に対して、前記流体混合物中の前記脂肪への抽出、注入、結合、又はこれらの組合せが行われ、
    前記再循環式高圧脂質抽出器は、前記脂溶性植物物質から脂質を溶媒又は化学物質を用いずに自然的に抽出、注入、及び結合するように構成されている、
    脂質抽出、注入、及び結合のための方法。
20. 前記ケトルを加熱し以って内圧を生じさせる前記ステップは、前記ケトルを約９８．８８℃～１０４．４４℃（２１０°Ｆ～２２０°Ｆ）まで加熱して約１０３．４２ｋＰａ～２４１．３１ｋＰａ（１５ｐｓｉ～３５ｐｓｉ）の内圧を生じさせることを含み、
    前記加熱及び加圧された流体混合物を再循環させる前記ステップは、前記ケトル内の前記流体混合物の圧力及び再循環量を増大させるように構成されている再循環ポンプを提供することを含み、
    前記サイクルは、１０分～１２０分までの範囲の所定量の時間の間継続することになり、
    サイクルが完了すると、
    水道水及びグリコールの両方によって冷やされるプレート熱交換器を通して前記流体混合物を圧送することによって前記流体混合物を冷却することと、
    流体混合物を保持タンクへと圧送することと、
    水を排出しこのことにより貯蔵容器に移送すべき前記結合済みの脂肪を残すことと、
    適切な動作、温度、圧力範囲、処理を実現するように構成されている中央制御パネルを介して、前記脂質抽出、注入、及び結合を制御すること、
    請求項１９に記載の脂質抽出、注入、及び結合のための方法。

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