CN114728212A - 再循环高压脂质(hpl)提取器、注入器和粘合器及其使用系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种再循环高压脂质提取器包括具有密封内部的釜，该釜被构造成对流体混合物进行加压和加热。流漏斗定位于下部。可拆卸材料篮定位于上部中的流漏斗的顶部。可拆卸材料篮被构造成将材料保持在可拆卸材料篮内。排放和入口端口位于釜的底部，与釜的密封内部连通。再循环端口接近釜顶部，与釜的密封内部连通。其中，当流体混合物被注入釜中时，再循环高压脂质提取器被构造成对流体混合物进行加压和加热，并且使加压和加热的流体混合物从再循环端口再循环到排放和入口端口中。

Description

再循环高压脂质(HPL)提取器、注入器和粘合器及其使用系统 和方法

技术领域

本公开涉及用于提取和粘合大麻和其他植物提取物的装置和方法。更具体地，本公开涉及再循环高压脂质(“HPL”)提取器、注入器和/或粘合器及其使用系统和方法，用于提取和粘合大麻和其他植物提取物，而不含溶剂或化学品。

背景技术

一般而言，脂质在生物学和生物化学中是可溶于非极性溶剂的大分子。非极性溶剂通常是用于溶解其他天然存在的不(或不易)溶于水的烃脂质分子的烃，包括脂肪酸、蜡、甾醇、脂溶性维生素(如维生素A、D、E和K)、甘油单酯、甘油二酯、甘油三酯和磷脂。脂质的功能包括储存能量、信号传导和作为细胞膜的结构组分。脂质在化妆品和食品工业以及纳米技术中具有应用。科学家有时将脂质定义为疏水性或两亲性小分子。尽管术语“脂质(lipid)”有时用作脂肪的同义词，但脂肪为称为甘油三酯的脂质亚组。脂质还包括诸如脂肪酸及其衍生物(包括三甘油酯、二甘油酯、单甘油酯和磷脂)的分子，以及诸如胆固醇的其他含甾醇的代谢物。尽管人和其他哺乳动物使用各种生物合成途径来分解和合成脂质，但是某些必需的脂质不能以这种方式制备，必须从饮食中获得。

脂质不溶于水，并且通常使用有机溶剂从组织、细胞或流体中提取。脂质提取的效率取决于将不同脂质分配到样品的有机相和脂质组成中。用于脂质提取的最常用的溶剂系统是已知的或基于已知或公开方法的标准方案。这些和其他溶剂系统通常应用于广泛的生物样品以进行脂质提取。

本公开认识到用于脂质提取的这些常用溶剂系统的问题，其需要用于脂质的提取、注入和/或粘合过程的溶剂或化学品。使用这些溶剂或化学品导致这些溶剂或化学品存在于被提取、注入和/或粘合的脂质中，并且因此产生具有此类常用溶剂系统的非天然产物。此外，本公开认识到需要或期望更快和更有效的脂质提取方法。

因此，需要一种用于脂质提取的装置、系统和/或方法，其是天然的或不需要溶剂或化学品，并且比已知或常用的用于脂质提取的溶剂系统更快和更有效。

本公开可被设计成通过提供再循环高压脂质提取器、注入器和粘合器及其使用方法来解决上述问题或需要的至少某些方面。

发明内容

本公开通过提供再循环高压脂质提取器、注入器和粘合器及其使用方法解决了目前可用的提取、注入和/或粘合的装置和方法的上述限制。所公开的装置、系统或方法可被构造成将大麻和其他植物(即熏衣草、迷迭香、柑橘、薄荷等)提取物提取、注入和/或粘合至脂肪(即MCT油、大麻油、黄油、乳脂、所有种子油、橄榄油等)。通常，本文公开的再循环高压脂质提取器包括釜(kettle)。该釜具有密封的内部，用于加压和加热密封内部中的流体混合物。流漏斗(flow funnel)定位于釜的密封内部的下部。可拆卸材料篮定位于水壶密封内部上部中的流动漏斗的顶部。可拆卸材料篮被构造成将材料保持在釜的密封内部的上部中的可拆卸材料篮的流通内部内。排放和入口端口位于釜的底部，与釜的密封内部连通。再循环端口接近与釜的密封内部连通的釜顶部。其中，当流体混合物被注入釜的密封内部中时，再循环高压脂质提取器被构造成对流体混合物进行加压和加热，并且将加压和加热的流体混合物从接近釜顶部的再循环端口再循环到釜底部的排放和入口端口中，其中该加压和加热的流体混合物流动穿过流漏斗，进入可拆卸材料篮中并且穿过定位在其中的材料，并退出再循环端口。

在本文所公开的再循环高压脂质提取器的选择的实施方案中，流体混合物可包括水和脂肪，并且可拆卸材料篮中的材料是包括脂质的脂溶性植物物质。其中，当加压和加热的流体混合物再循环通过釜并且脂溶性植物物质位于可拆卸材料篮中时，来自可拆卸材料篮中的脂溶性植物物质的脂质可被提取、注入、粘合或其组合到流体混合物中的脂肪中。

本文所公开的再循环高压脂质提取器的一个特征可以是再循环高压脂质提取器可被构造成从脂溶性植物物质中天然提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。

在本文所公开的再循环高压脂质提取器的选择的实施方案中，流体混合物的脂肪可包括中链甘油三酯油、大麻油、黄油、乳脂、所有种子油、橄榄油或其组合，并且脂溶性植物物质可包括大麻或其他植物提取物，包括熏衣草提取物、迷迭香提取物、柑橘提取物或薄荷提取物或其组合。其中，不含溶剂或化学品的天然提取、注入和粘合被构造成用于大麻、其他植物提取物或其组合的天然提取、注入和粘合。

本文所公开的再循环高压脂质提取器的另一个特征可以是，再循环高压脂质提取器可被构造成当流体混合物再循环时加热和冷却流体混合物中的脂肪，从而减少萜烯、类黄酮和其他大麻素的降解。

本文公开的再循环高压脂质提取器的另一个特征可以是，再循环高压脂质提取器可被构造成使大麻、大麻提取物、大麻提取物粘合的脂肪或其组合脱羧。

在本文公开的再循环高压脂质提取器的选择的实施方案中，釜可被构造成在210°F至220°F的温度下或在15psi至50psi的压力下操作。在选择的实施方案中，釜可被构造成在210°F至220°F的温度和15psi至35psi的压力或40psi至45psi的压力下操作。

在本文公开的再循环高压脂质提取器的选择实施方案中，可以包括再循环泵。再循环泵可以连接在接近釜顶部的再循环端口和釜底部的排放和入口端口之间。其中再循环泵可被构造成增加釜中的流体混合物的压力和再循环。在选择的实施方案中，作为示例，再循环泵的外壳可以额定为50lb。

本文公开的再循环高压脂质提取器的另一个特征可以是釜被构造成可移动的。

本文公开的再循环高压脂质提取器的另一个特征可以是釜由不锈钢材料制成。

本文公开的再循环高压脂质提取器的另一个特征可以是釜被构造成从1加仑按比例缩放到5000加仑。

在本文公开的再循环高压脂质提取器的选择实施方案中，釜可包括蒸汽夹套(steam jacket)。蒸汽夹套可被构造成加热釜的密封内部中的流体混合物。釜的蒸汽夹套可以包括至少一个进料端口和至少一个返回端口，该进料端口被构造成将蒸汽进料到釜的蒸汽夹套中，该返回端口用于从釜的蒸汽夹套返回蒸汽。在选择的实施方案中，釜的蒸汽夹套可以包括上部蒸汽夹套和下部蒸汽夹套。上部蒸汽夹套可以在釜的密封内部的上部围绕可拆卸材料篮。上部蒸汽夹套可以包括至少一个上部进料端口和至少一个上部返回端口，该上部进料端口被构造成将蒸汽进料到釜的上部蒸汽夹套中，该上部返回端口用于从釜的上部蒸汽夹套返回蒸汽。下部蒸汽夹套可以在釜的密封内部的下部围绕流漏斗。下部蒸汽夹套可以包括至少一个下部进料端口和至少一个下部返回端口，该下部进料端口被构造成将蒸汽进料到釜的下部蒸汽夹套中，该下部返回端口用于从釜的下部蒸汽夹套返回蒸汽。在选择的实施方案中，釜的蒸汽夹套中可以包括温度传感器端口。温度传感器端口可被构造成感测密封内部的上部和下部中的釜内部的温度。由此，温度传感器端口可被构造成与釜的蒸汽夹套连通以调节釜内流体混合物的温度。

在本文公开的再循环高压脂质提取器的选择实施方案中，可以包括冷却盘管。冷却盘管可被构造成在流体混合物被加压、加热并再循环通过釜的密封内部之后将其冷却。在选择的实施方案中，冷却盘管可以包括冷却盘管进水连接器和冷却盘管出水连接器。

在本文公开的再循环高压脂质提取器的选择的实施方案中，可拆卸材料篮可包括围绕可拆卸材料篮的底部的多个孔。在其他选择的实施方案中，可拆卸材料篮可以包括可拆卸盖，该可拆卸盖在可拆卸材料篮的顶部具有微米尺寸的孔。在选择的实施方案中，可拆卸盖可以包括提升钩，该提升钩被构造成将可拆卸材料篮提升出釜的密封内部。在可拆卸材料篮的选择的实施方案中，可包括分离式活板门底部，其被构造成打开以从可拆卸材料篮移除材料。

在本文公开的再循环高压脂质提取器的选择的实施方案中，釜的密封内部可包括搁板。该搁板可被构造成将可拆卸材料篮保持在流漏斗的顶部。

在本文公开的再循环高压脂质提取器的选择的实施方案中，再循环端口可包括可拆卸返回臂。可拆卸返回臂可被构造成待移除以便嵌入和移除可拆卸材料篮。

在本文公开的再循环高压脂质提取器的选择的实施方案中，可以包括可拆卸不锈钢盖。可拆卸不锈钢盖可被构造成使用密封凸缘来密封釜的密封内部，该密封凸缘包括双O形环密封件和具有压紧杆的翼式压紧螺栓，该压紧杆被构造成将盖密封到釜的密封内部。在选择的实施方案中，可包括可拆卸不锈钢盖上的提升点，其被构造成提升釜，从而使再循环高压脂质提取器是可移动的。在其他选择的实施方案中，可拆卸不锈钢盖中可以包括压力释放阀，其被构造成释放超过釜的密封内部的特定阈值的压力。在其他选择的实施方案中，可拆卸不锈钢盖中可以包括排气阀，其被构造成对釜的密封内部进行排气。在其他选择的实施方案中，在可拆卸不锈钢盖中可以包括原地清洁端口，其被构造成清洁釜的密封内部。在其他选择的实施方案中，可拆卸不锈钢盖中可以包括液体输入端口，其被构造成将流体混合物注入釜的密封内部中。在其他选择的实施方案中，可拆卸不锈钢盖中可以包括压力传感器端口，其被构造成感测釜的密封内部中的压力。在其他选择的实施方案中，可拆卸不锈钢盖中可以包括样品成品端口，其被构造成对提取、注入、粘合或其组合到流体混合物中的脂肪的脂质进行采样。

在另一方面，本公开包括一种用于脂质提取、注入和粘合的系统。所公开的系统通常包括在本文所示和/或所述的各种实施方案或实施方案的组合中的任一个中使用再循环高压脂质提取器。这样，用于脂质提取、注入和粘合的系统通常可以包括再循环高压脂质提取器、再循环泵、加热器、存储罐、冷却器和控制面板，其中再循环高压脂质提取器被构造成经由加压和加热的流体混合物从材料中提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。泵可被构造成使加压和加热的流体混合物再循环通过再循环高压脂质提取器。加热器可被构造成加热再循环高压脂质提取器。存储罐可被构造成存储并冷却具有提取的、注入的和粘合的脂质的流体混合物。冷却器可被构造成在存储罐中冷却具有提取的、注入的和粘合的脂质的流体混合物。控制面板可被构造成提供对系统的正确操作、温度、压力范围、加工时间和/或材料流的控制。

在本文公开的用于脂质提取、注入和粘合的系统的选择的实施方案中，可以包括三个再循环高压脂质提取器以及三个再循环泵，三个再循环高压脂质提取器中的每一个使用一个再循环泵。这样，本文公开的用于脂质提取、注入和粘合的系统可包括提供本文所示和/或所述的各种实施方案或实施方案组合中的任一种中的再循环高压脂质提取器。另外，可以包括三个存储罐。在本文公开的用于脂质提取、注入和粘合的系统的选择的实施方案中，加热器可以是蒸汽锅炉，其被构造成在三个再循环高压脂质提取器中的每一个的蒸汽夹套中提供蒸汽，用于加热三个再循环高压脂质提取器中的每一个。在本文公开的用于脂质提取、注入和粘合的系统的选择的实施方案中，冷却器可以是制冷机和螺杆压机，其被构造成使乙醇循环并在45分钟内将其冷却至-40℃，其中循环将持续额外的15分钟以在泵送通过过滤器之前使脂肪和脂质从悬浮液中滴落。在其他选择的实施方案中，乙二醇制冷机可以安装在构造成冷却存储罐的室外。

在另一方面，本公开包括一种用于脂质提取、注入和粘合的方法。通常，用于脂质提取、注入和粘合的本发明方法包括在本文所示和/或所述的各种实施方案或实施方案组合的任一个中使用再循环高压脂质提取器。这样，本文公开的用于脂质提取、注入和粘合的方法可包括提供本文所示和/或所述的各种实施方案或实施方案组合中的任一种中的再循环高压脂质提取器。所提供的再循环高压脂质提取器可被构造成经由加压和加热的流体混合物从材料中提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。对于所提供的再循环高压脂质提取器，该方法还可以包括以下步骤：用流体混合物填充釜；从釜中移除可拆卸材料篮；将材料嵌入可拆卸材料篮中；将具有嵌入材料的可拆卸材料篮放回釜的密封内部；密封釜的密封内部；加热釜从而产生内部压力；以及使加热和加压的流体混合物向上再循环通过流漏斗，加热和加压的流体混合物在流漏斗处进入可拆卸材料篮中，并且通过可拆卸材料篮内的材料，离开可拆卸材料篮，进入再循环端口中并且返回到排放和入口端口中。其中，当流体混合物包括水和脂肪并且可拆卸材料篮中的材料是包括脂质的脂溶性植物物质时，在加压和加热的流体混合物再循环通过釜并且脂溶性植物物质位于可拆卸材料篮中时，来自可拆卸材料篮中的脂溶性植物物质的脂质被提取、注入、粘合或其组合到流体混合物中的脂肪中。由此，再循环高压脂质提取器被构造成从脂溶性植物物质中天然提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。

在所公开的用于脂质提取、注入和粘合的方法的选择的实施方案中，加热釜从而产生内部压力的步骤可包括将釜加热至约210°F至220°F的步骤，以及由此产生约15至35psi或40至45psi之间的内部压力的步骤。

在所公开的用于脂质提取、注入和粘合的方法的选择的实施方案中，使加热和加压流体混合物再循环的步骤可包括利用再循环泵，其被构造成增加釜中流体混合物的压力和再循环。

在所公开的用于脂质提取、注入和粘合的方法的选择的实施方案中，该方法还可以包括继续循环10分钟至120分钟的预定量时间。当循环完成时：该方法还可以包括将该流体混合物泵送通过板式热交换器，该板式热交换器被自来水和乙二醇两者冷却；将流体混合物泵送至分离罐；并将水排出，从而留下待转移至储存容器的粘合的脂肪；以及通过中央控制面板控制脂质提取、注入和粘合，该中央控制面板被构造成提供适当的操作、温度、压力范围、过程。

在以下详细说明及其附图中进一步解释了前述说明性概述以及本公开的其他示例性目的和/或优点以及实现它们的方式。

附图说明

通过参照附图阅读详细描述将更好地理解本公开，附图不必按比例绘制，并且其中相同的附图标记始终表示相似的结构并表示相同的元件，并且其中：

图1是根据本公开的选择的实施方案的高压脂质提取器、注入器和/或粘合器的正视图；

图2是图1的高压脂质提取器、注入器和/或粘合器的截面透视图；

图3是图1的高压脂质提取器、注入器和/或粘合器的另一个截面透视图，示出了从釜的密封内部移除的可拆卸材料篮；

图4是图1的高压脂质提取器、注入器和/或粘合器的示意图，示出了在再循环端口与排放和入口端口之间的管线中的再循环泵；

图5是根据本公开的选择的实施方案的用于脂质提取、注入和粘合的系统的环境透视图；

图6是根据本公开的选择的实施方案的高压脂质提取器、注入器和/或粘合器的另一实施方案的示意图；

图7是根据本公开的选择的实施方案的高压脂质提取器、注入器和/或粘合器的另一实施方案的示意图；

图8是根据本公开的选择的实施方案的高压脂质提取器、注入器和/或粘合器的另一实施方案的示意图；以及

图9是根据本公开的选择实施方案的用于脂质提取、注入和粘合的方法的流程图。

应当注意，所呈现的附图仅用于说明的目的，且因此其既不期望也不意欲将本发明限于所展示的构造的确切细节中的任一者或全部，除非其可被视为对所主张的发明来说是必要的。

具体实施方式

现在参考图1-9，在描述本公开的示例性实施方案中，为了清楚起见，使用了特定术语。然而，本公开不旨在限于如此选择的特定术语，并且应当理解，每个特定元件包括以类似方式操作以实现类似功能的所有技术等同物。然而，权利要求的实施方案可以以许多不同的形式来实施，并且不应当被解释为限于在此阐述的实施方案。本文阐述的示例是非限制性示例，并且仅是其他可能示例中的示例。

本公开通过提供再循环高压脂质(“HPL”)提取器10(参见图1-4和6-8)、利用HPL提取器10进行脂质提取、注入和/或粘合的系统200(参见图5)、以及用于脂质提取、注入和/或粘合的方法300(参见图9)，解决了当前可用的提取、注入和/或粘合的装置和方法的上述限制。所公开的HPL提取器10、系统200和/或方法300可被构造成但不限于将大麻和其他植物(即熏衣草、迷迭香、柑橘、薄荷等)提取物提取、注入和/或粘合至脂肪(即MCT油、大麻油、黄油、乳脂、所有种子油、橄榄油等)

现在参考图1-4，本公开通过提供所公开的再循环高压脂质(“HPL”)提取器、注入器和/或粘合器10克服了上述缺点并满足了对这种装置、系统或方法的公认需要。所公开的再循环高压脂质提取器、注入器和/或粘合器10在本文中可以仅称为再循环高压脂质提取器10或仅称为HPL提取器10。HPL提取器10的本公开可以解决当前可用设备、系统或方法的上述限制。本文公开的再循环高压脂质提取器通常可包括釜12。釜12可用于提供在升高的温度和压力下处理材料26的容器，用于脂质提取、注入和/或粘合。这样，釜12可具有密封内部14，该密封内部14被构造成对密封内部14中的流体混合物16进行加压和加热。流漏斗18可以定位于釜12的密封内部14的下部20中。流漏斗18可用于引导再循环材料26通过定位于上部24中的釜12的密封内部14中的流漏斗18顶部的可拆卸材料篮22。流漏斗18可以是不锈钢漏斗。因此，可拆卸材料篮22可被构造成将材料26保持在釜12的密封内部14的上部24中的可拆卸材料篮22的流通内部28内。排放和入口端口30可以位于釜12的底部32。例如，排放和入口端口30可以是2英寸的入口端口和主排放阀。排放和入口端口30可用于双重目的。在操作过程中，排放和入口端口30可用于将再循环流体混合物16输入到釜12的密封内部14的底部32中。在操作之后，排放和入口端口30可用于排出釜12的密封内部14。排放和入口端口30因此可以与釜12的密封内部14连通。再循环端口34可以接近釜12的顶部36，并且可以与釜12的密封内部14连通。其中，当流体混合物16被注入到釜12的密封内部14中时，再循环HPL提取器10可被构造成对流体混合物16加压和加热，并且使加压和加热的流体混合物从接近釜12的顶部36的再循环端口34再循环到釜12的底部32处的排放和入口端口30中，在那里加压和加热的流体混合物16流动穿过流漏斗18，进入可拆卸材料篮22中并且穿过定位在其中的材料26，并且返回离开再循环端口34。

本文公开的再循环HPL提取器10的釜12可以被设计和构造成在各种期望的温度和所得压力下操作。在选择的可能优选的实施例中，釜12可被构造成在210°F至220°F的温度或在15ps至50psi的最终压力下操作。在选择的实施方案中，釜12可被构造成在210°F至220°F的温度和15psi至35psi的压力或40psi至45psi的压力下操作。在选择的实施方案中，釜12可由不锈钢材料54制成，包括但不限于额定压力为60psi的304不锈钢材料。例如，釜12可以具有1/8英寸的不锈钢圆筒壁。釜12可以被设计和构造成按比例缩放到任何期望的尺寸和大小，包括但不限于1加仑到5000加仑。

再循环泵52可以包括在再循环HPL提取器10的选择的实施方案中。参见图4和6-9。再循环泵52可用于帮助使流体混合物16再循环通过釜12的密封内部14，并用于增加釜12的密封内部14内的压力。再循环泵52可以连接在接近釜12的顶部36的再循环口34和釜12的底部32的排放和入口端口30之间。其中，再循环泵52可被构造成增加釜12中的流体混合物16的压力和再循环。在选择的实施方案中，作为示例并且显然不限于此，再循环泵52的外壳额定为50lb、可以包括316不锈钢、可以具有260°F的最大温度、可以额定为17GPM的流量和/或可以具有不锈钢壳体材料。

本文公开的再循环HPL提取器10的另一个特征可以是釜12可被构造成是可移动的。该特征可以允许HPL提取器10被转移到处理设施或设备内部或外部的不同位置。在选择的实施方案中，HPL提取器10可以包括釜12的顶部36上的提升点110，用于帮助移动或运输HPL提取器10。釜12的可拆卸盖100上可以包括提升点110。釜12的尺寸和比例可以根据需要来确定。作为示例性实施方案，并且显然不限于此，釜12可具有大约100加仑的灌装容量和20加仑的顶部空间。

再循环HPL提取器10的釜12可以通过构造成加热釜12的密封内部14内的流体混合物16的各种装置和方法来加热。在选择的实施方案中，如图所示，釜12周围可以包括蒸汽夹套56，用于加热釜12的密封内部14内的流体混合物16。蒸汽夹套56可以是围绕釜12的通道或一系列通道，用于围绕釜12引入蒸汽。蒸汽夹套56可以包括至少一个进料端口58和至少一个返回端口60，进料端口58被构造成将蒸汽进料到釜12的蒸汽夹套56中，返回端口60用于从釜12的蒸汽夹套56返回蒸汽。在选择的实施方案中，釜12的蒸汽夹套56可以包括上部蒸汽夹套62和/或下部蒸汽夹套68。上部蒸汽夹套62可围绕釜12的密封内部14的上部24中的可拆卸材料篮22。上部蒸汽夹套62可包括至少一个上部进料端口64和至少一个上部返回端口66，上部进料端口64被构造成将蒸汽进料到釜12的上部蒸汽夹套62中，上部返回端口66用于从釜12的上部蒸汽夹套62返回蒸汽。下部蒸汽夹套68可以围绕釜12的密封内部14的下部20中的流漏斗18。下部蒸汽夹套68可以包括至少一个下部进料端口70和至少一个下部返回端口72，下部进料端口70被构造成将蒸汽进料到釜12的下部蒸汽夹套68中，下部返回端口72用于从釜12的下部蒸汽夹套68中返回蒸汽。在选择的实施方案中，釜12的蒸汽夹套56中可以包括温度传感器端口74。温度传感器端口74可被构造成感测釜12的密封内部14的上部24和/或下部20中的釜12内的温度。温度传感器端口74可包括定位于其中的任何形式的温度传感器，用于感测釜12的密封内部14的上部24和/或下部20中的釜12内的温度。由此，温度传感器端口74可被构造成与釜12的蒸汽夹套56连通以调节釜12内的流体混合物16的温度。

再循环HPL提取器10内或周围也可包括冷却盘管76。冷却盘管76可被构造成在流体混合物16已经在再循环HPL提取器10中被处理之后冷却或制冷流体混合物16。因此，冷却盘管76可被构造用于在流体混合物16被加压、加热并再循环通过釜12的密封内部14之后冷却该流体混合物16。在选择的实施方案中，冷却盘管可以包括冷却盘管进水连接器和冷却盘管出水连接器。如图5所示，冷却盘管76可以是冷却器206、制冷器和螺杆压机207、乙二醇制冷器210或其组合。

现在具体参考图3，示出了可拆卸材料篮22的细节。在所公开的再循环HPL提取器10的选择的实施方案中，如图所示，可拆卸材料篮可以包括围绕可拆卸材料篮22的底部84的多个孔82。孔82可用于允许流体混合物16流过定位于可拆卸材料篮22内部的材料26。孔82还可以为再循环泵52提供微流保护。孔82可以根据被处理的材料26来构造和确定尺寸。可拆卸材料篮22可包括可拆卸盖86。在选择的实施方案中，可拆卸盖86可以包括在可拆卸材料篮22的顶部90上的微米尺寸的孔88。这些微米尺寸的孔88可被设计和构造成将材料26保持在可拆卸材料篮22内，同时允许具有来自被提取、注入和/或粘合到流体混合物16中的脂肪的材料26的脂质的流体混合物16自由地流出可拆卸物料篮22。在选择的可能优选的实施方案中，微米尺寸的孔88可以在20至240微米之间，并且可以优选地大约或等于50微米，但显然不限于此。在选择的实施方案中，可拆卸材料篮22的可拆卸盖86可包括提升钩92，该提升钩被构造成将可拆卸材料篮22提升出釜12的密封内部14。在可拆卸材料篮22的选择的实施方案中，可包括分离式活板门底部94。参见图2和3。分离式活板门底部94可被构造成打开以便在处理之后容易地从可拆卸材料篮22移除材料。可移除材料篮22的目的可以是在将材料装载和卸载到再循环HPL提取器10中时加快速度并带来简易性。可拆卸材料篮22还可以允许更容易地清洁设备。作为示例，显然不限于此，根据釜12所需的尺寸，可拆卸材料篮22可以容纳0至1000磅的材料。这样，每个可拆卸材料篮22可被构建成适合再循环HPL提取器10的任何尺寸。作为示例，并且显然不限于此，可拆卸材料篮可以具有4.25立方英尺的体积和/或可以具有125磅碎大麻的估计体积要求。

现在参照图2和3，在本文公开的再循环HPL提取器10的选择的实施方案中，釜12的密封内部14可包括搁板96。搁板96可被构造成将可拆卸材料篮22保持在流漏斗18的顶部。如这些图中所示，搁板96可以是围绕釜12的整个密封内部14的突起，该突起被设计和构造成将可拆卸材料篮22定位在流漏斗18的顶部。

参照图2-4，在本文公开的所公开的再循环HPL提取器10的选择的实施方案中，再循环端口34可包括可拆卸返回臂98。可拆卸返回臂98可被构造成待移除以便嵌入和移除可拆卸材料篮22。作为示例，并且显然不限于此，再循环端口34和可拆卸返回臂可以是2英寸的再循环管。

如图1-4和6-8所示，再循环HPL提取器10的釜12上可包括可拆卸盖100。可拆卸盖100可由类似于釜12的不锈钢材料54的不锈钢材料制成。可拆卸不锈钢盖100可被构造成关闭和密封釜12的密封内部14，同时可打开或可拆卸以允许接近釜12的密封内部14。可拆卸盖100可以通过任何方式密封到釜12的密封内部14。在选择的实施方案中，如图所示，可拆卸盖100可以用密封凸缘102密封。密封凸缘102可包括双O形环密封件104和具有压紧杆108的翼式压紧螺栓106，该压紧杆108被构造成将盖100密封到釜12的密封内部14。在选择的实施方案中，可包括可拆卸不锈钢盖100上的提升点110，其被构造成提升釜12，从而使再循环HPL提取器移动。在其他选择的实施方案中，压力释放阀112可包括在但不限于可拆卸不锈钢盖100中。为了安全的目的，压力释放阀112可被构造成释放超过釜12的密封内部14的特定阈值的压力。在选择的实施方案中，作为示例且显然不限于此，压力释放阀可被构造成释放50psi或更大的压力。在其他选择的实施方案中，排气阀114可包括在但不限于可拆卸不锈钢盖100中。排气阀114可被构造成对釜12的密封内部14进行排气。排气阀114可以是1/2英寸的排气口。在其他选择的实施方案中，原地清洁端口116可包括在但不限于可拆卸不锈钢盖100中。原地清洁端口116可被构造成清洁釜12的密封内部14。在其他选择的实施方案中，液体输入端口118可包括在但不限于可拆卸不锈钢盖100中。液体输入端口118可被构造成将流体混合物16注入釜12的密封内部14中。在其他选择的实施方案中，压力传感器端口120可包括在但不限于可拆卸不锈钢盖100中。压力传感器端口120可被构造成感测釜12的密封内部14中的压力。在其他选择的实施方案中，样品成品端口122可包括在但不限于可拆卸不锈钢盖100中。样品成品端口122可被构造成对提取的、注入的、粘合的或其组合到流体混合物16中的脂肪的脂质进行采样。作为示例，并且显然不限于此，样本成品端口122可以是1/4英寸的样本点。

现在参考图6-8，现在参考图6-8，初步的图示出了所公开的再循环HPL提取器10的选择的实施方案的先前版本以及发展中的进展和变化。申请人注意到图1-4是所公开的再循环HPL提取器10的版本3，并且可能是所公开的再循环HPL提取器10的优选的实施方案。

现在具体参考图5，在另一方面，本公开包括用于脂质提取、注入和/或粘合的系统200。所公开的系统200通常包括在本文所示和/或所述的各种实施方案或实施方案的组合中的任一个中使用再循环HPL提取器10或多个再循环HPL提取器10。这样，用于脂质提取、注入和粘合的系统200通常可以包括再循环HPL提取器10、再循环泵52、加热器202、存储罐204、冷却器206和控制面板208，其中再循环HPL提取器10被构造成经由加压和加热的流体混合物16从材料26中提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。再循环泵52可被构造成使加压和加热的流体混合物16再循环通过再循环HPL提取器10。加热器202可被构造成加热再循环HPL提取器10。存储罐204可被构造成保存和冷却具有提取的、注入的和粘合的脂质的流体混合物。作为示例，并且显然不限于此，存储罐204可以由304不锈钢制成，额定压力为15psi，具有乙二醇夹套，包括无阴影的侧向通道，具有100加仑的容量，具有原地清洁的臂和喷雾球和/或其组合。冷却器可被构造成在存储罐204中冷却具有提取的、注入的和粘合的脂质的流体混合物16。控制面板208可被构造成提供对系统200的正确操作、温度、压力范围、加工时间和/或材料流的控制。控制面板208可包括对所有泵、阀和蒸汽区的控制。控制面板208可以是但不限于具有彩色图形界面的12.1英寸触摸屏。釜12可由电动可变位置蒸汽阀控制。乙二醇区域控制板式热交换器。此外，所有的温度探头或传感器和阀位置信号可以连线到控制面板208。

如图5所示，在本文公开的用于脂质提取、注入和粘合的系统的选择的实施方案中，可以包括三个再循环HPL提取器10以及三个再循环泵52，三个再循环HPL提取器10中的每一个使用一个再循环泵52。这样，本文公开的用于脂质提取、注入和/或粘合的系统200可包括在本文所示和/或所述的各种实施方案或实施方案的组合中的任一个中提供再循环HPL提取器10。此外，可以包括三个存储罐204以处理来自每个再循环HPL提取器10的处理过的流体混合物16。在本文公开的用于脂质提取、注入和/或结合的系统200的选择的实施方案中，加热器202可以是蒸汽锅炉203，其被构造成向三个再循环HPL提取器10中的每一个的蒸汽夹套56提供蒸汽，用于加热三个再循环HPL提取器10中的每一个。作为示例，并且显然不限于此，锅炉203可以是由宾夕法尼亚州波茨敦的库伦比锅炉公司提供的10HP压力蒸汽锅炉，并且具有用CRT-7供给系统燃烧的MPH-10蒸汽气体，以及BS-2排放分离器。在本文公开的用于脂质提取、注入和/或粘合的系统200的选择实施方案中，冷却器206可以是制冷机和螺杆压机207，其被构造成使乙醇循环并在45分钟内将其冷却至-40℃，其中循环将持续额外的15分钟以在泵送通过过滤器之前使脂肪和脂质从悬浮液中滴落。作为示例，并且显然不限于此，螺杆压机207可以是CP-6vincent型螺杆压机，其具有5HP马达、VFD、250+磅/小时、152微米最小筛、支架和/或其组合。可以包括进料器螺旋输送机和料斗，并且可以具有但不限于安装到螺杆压机上的3HP马达、VFD和/或料斗可以容纳120磅的生物质。此外，可以包括Grant缓冲罐来收集液体并将其从压力机转移到过程中。Grant缓冲罐可以具有16G容量，并且可以具有传感器端口和支路。在其他选择的实施方案中，乙二醇冷却器210可以安装在室外，构造成帮助冷却存储罐204。作为示例，并且显然不限于此，乙二醇冷却器210可以是具有71968BTU容量的9HP冷却器。

现在参考图9，在另一方面，本公开包括用于脂质提取、注入和/或粘合的方法300。通常，用于脂质提取、注入和/或粘合的方法300可包括在本文所示和/或所述的各种实施方案或实施方案组合的任一个中使用再循环HPL提取器10或多个再循环HPL提取器10。这样，本文公开的用于脂质提取、注入和/或粘合的方法300可以包括本文所示和/或所述的各种实施方案或实施方案的组合中的任一个中提供再循环HPL提取器10或多个再循环HPL提取器10的步骤302。所提供的再循环HPL提取器10可被构造成经由加压和加热的流体混合物16从材料26中提取、注入和/或粘合脂质，而不含溶剂或化学品。对于所提供的HPL提取器10，该方法还可以包括以下步骤：步骤304，从釜12移除可拆卸材料篮22；步骤306，将材料26嵌入可拆卸材料篮22中；步骤308，将具有嵌入材料26的可拆卸材料篮22放回到釜12的密封内部14中；步骤310，用流体混合物16填充釜12的密封内部14；步骤312，密封釜12的密封内部14；步骤314，加热釜12从而产生内部压力；以及步骤316，使加热和加压的流体混合物16向上再循环通过流漏斗18，加热和加压的流体混合物在流漏斗18处进入可拆卸材料篮22中，并通过可拆卸材料篮22内的材料26，离开可拆卸材料篮22，进入再循环端口34，并经由再循环泵52返回到排放和入口端口30。其中，当流体混合物16包括水和脂肪并且可拆卸材料篮22中的材料26是包括脂质的脂溶性植物物质时，在加压和加热的流体混合物16再循环通过釜12并且脂溶性植物物质位于可拆卸材料篮22中时，在步骤318中将来自可拆卸材料篮22中的脂溶性植物物质的脂质提取、注入、粘合或其组合到流体混合物16中的脂肪中。由此，再循环HPL提取器10被构造成在步骤320中从脂溶性植物物质中天然提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。在用于脂质提取、注入和/或粘合的方法300的选择的实施方案中，加热釜12从而产生内部压力的步骤314可包括以下步骤：步骤322，将釜加热至约210°F至220°F，以及步骤324，由此产生约15至35psi或40至45psi的内部压力。在用于脂质提取、注入和/或粘合的方法300的选择的实施方案中，使加热和加压流体混合物16再循环的步骤316可包括步骤317：利用被构造成增加釜12中的流体混合物16的压力和再循环的再循环泵52。在用于脂质提取、注入和/或粘合的方法300的选择的实施方案中，方法300还可以包括步骤326，将循环持续预定量的时间，包括但不限于10分钟至120分钟。当循环完成时：方法300还可以包括步骤328，通过板式热交换器冷却流体混合物16，该板式热交换器由自来水和乙二醇两者冷却；步骤330，将流体混合物16泵送至分离罐204；以及步骤332，将水从流体混合物16中排出，从而留下待转移至储存容器的粘合的脂肪；以及步骤334，通过中央控制面板208控制脂质提取、注入和/或粘合，中央控制面板208被构造成提供适当的操作、温度、压力范围、过程等。

实施例

参考图1-4中的再循环HPL提取器10、图5的系统200和图9的方法300的实施方案，对于脂类提取、注入和/或粘合，示例性过程可以处理三批125磅的大麻。每一批可以与100加仑的含载体油和水的流体混合物16混合。已经基于图5所示的设置设计了系统200。釜12将填充有具有水和所需脂肪的混合物的流体混合物16，且可拆卸材料篮22可填充有待处理的材料26。在可拆卸材料篮22返回到釜12并且盖100牢固地关闭的情况下，蒸汽加热的釜12将被加热到大约210°F至220°F，产生大约15至35psi(不超过50psi)的内部压力。压力和再循环泵52将使水/脂肪混合物向上移动通过流漏斗18，并且当它通过可拆卸材料篮22时，脂肪将与脂溶性有机化合物结合。再循环泵52与罐的下部20中的上升压力一起将水/脂肪混合物移动到上部24中，通过可拆卸返回臂98，并返回到釜12中。该循环将持续10分钟至120分钟的预定量的时间。当循环完成时，水/脂肪混合物将被泵送通过板式热交换器207，该板式热交换器207通过乙二醇冷却器210被自来水和乙二醇冷却。板式热交换器207可被设计成使乙醇循环并在45分钟内将其冷却至40℃。该循环可以持续额外的15分钟以在泵送通过过滤器之前使脂肪和脂质从悬浮液中滴落。板式热交换器207可以由316不锈钢制成和/或可以包括不锈钢框架。水/脂肪混合物将被泵送到分离罐204，在分离罐204中，水将被排出，留下粘合的脂肪将被转移到存储容器。系统200将通过中央控制面板208来控制，以确保正确的操作、温度和压力范围、加工时间和材料流。

以下是操作的示例步骤：

·用水和用于流体混合物16的所需脂肪的专用混合物填充釜12；

·将可拆卸材料篮22移除，用所需量的材料26填充；

·在提升钩92位置处将提升装置连接到可拆卸材料篮22；

·使用提升装置，在釜12中放置可拆卸材料篮22；

·固定压紧杆108；

·替换可拆卸返回臂98；

·替换釜12上可拆卸盖100；

·用翼式压紧螺栓106固定可拆卸盖100；

·使用控制面板208打开设备；

·运行循环；

·循环结束后，设备必须冷却指定时间；

·通过移除翼式压紧螺栓106来释放可拆卸盖100；

·移除可拆卸返回臂98并置于清洁区域中；

·移除压紧杆108并置于清洁区域内；

·在提升钩92位置处将提升装置连接到可拆卸材料篮22；

·使用提升装置，在指定压制区域放置可拆卸材料篮22；

·排空排水箱内的内容物；

·利用提升装置移动可拆卸材料篮22到清洁区域；以及

·压力清洗釜12的内部部件以确保清洁。

在操作中，在再循环HPL提取器10已经装载了待处理的材料26和具有脂肪和水的流体混合物16并且已经开启之后，该过程开始。再循环HPL提取器10可用于衍生自有机物的任何脂溶性有机化合物。釜12可以在210°F至220°F下操作，并且在正常操作时将产生15psi至35psi之间或40psi至45psi之间的内部压力。可以使用热元件和/或围绕釜12的蒸汽夹套56来实现加热。为了帮助流体混合物16(脂肪/水混合物)移动通过可拆卸材料篮22并且允许釜12的再循环，再循环泵52可以被放置在再循环端口34与排放和入口端口30之间的管线中。

由此，流体混合物16(水/脂肪)可以被加热到210°F至220°F。当流体混合物16的水达到其沸点时，在釜12中建立压力。然后加压釜12推动流体混合物16通过流漏斗18。当流体混合物16通过可拆卸材料篮22时，来自流体混合物16的脂肪可直接粘合到材料26的脂溶性有机化合物。然后，釜12中的压力使现在粘合的流体混合物16移动通过可拆卸返回臂98，并通过再循环泵52离开再循环端口34，然后经由排出和入口端口30返回到釜12中。该循环可以持续预定量的时间，该时间的范围可以为10分钟到120分钟，这取决于用作材料26的有机材料。在循环结束之后，粘合的流体混合物16或者保留在釜12中以冷却，或者被泵送到存储罐204中以冷却。在这段时间内，釜冷却盘管76将工作以冷却粘合的流体混合物16。冷却后，粘合的流体混合物16将在排出之前分离。水将通过排放和入口端口30从混合物中排出，留下待放置在容器中的粘合的脂肪。

在再循环HPL提取器10、系统200和/或方法300中使用的流体混合物16可以是用于脂质提取和/或天然脂质提取的任何期望的流体混合物，而不含溶剂或化学品。此外，待在再循环HPL提取器10、系统200和/或方法300中处理的材料26可以是任何期望的材料等。在选择的实施方案中，流体混合物16可以包括水和脂肪，并且可拆卸材料篮22中的材料26可以是包括脂质的脂溶性植物物质。其中，当加压和加热的流体混合物16再循环通过釜12并且脂溶性植物物质位于可拆卸材料篮22中时，来自可拆卸材料篮22中的脂溶性植物物质的脂质可以被提取、注入、粘合或其组合到流体混合物中的脂肪中。

本文公开的再循环HPL提取器10、系统200和/或方法300的一个特征可以是，它们可被构造成从脂溶性植物物质中天然提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。在再循环HPL提取器10的选择的示例性实施方案中，并且显然不限于此，流体混合物16的脂肪可包括中链甘油三酯油、大麻油、黄油、乳脂、所有种子油、橄榄油或其组合，并且脂溶性植物物质可包括大麻或其他植物提取物，包括熏衣草提取物、迷迭香提取物、柑橘提取物或薄荷提取物或其组合。其中，不含溶剂或化学品的天然提取、注入和粘合被构造成用于大麻、其他植物提取物或其组合的天然提取、注入和粘合。

本文所公开的再循环HPL提取器10、系统200和/或方法300的另一个特征可以是，再循环HPL提取器10、系统200和/或方法300可被构造成当流体混合物16再循环时加热和冷却流体混合物16中的脂肪，从而减少萜烯、类黄酮和其他大麻素的降解。

本文公开的所公开的再循环HPL提取器10、系统200和/或方法300的另一个特征可以是，再循环HPL提取器10、系统200和/或方法300可被构造成使大麻、大麻提取物、大麻提取物粘合的脂肪或其组合脱羧。

总之，所公开的再循环HPL提取器10、系统200和方法300的目的可以是：将大麻和其他植物性药材(即熏衣草、迷迭香、柑橘、薄荷等)提取物提取、注入和粘合至脂肪(即MCT油、大麻油、黄油、乳脂、所有种子油、橄榄油等)；使粗大麻、大麻提取物、大麻提取物粘合的脂肪脱羧；利用脂肪作为载体，由任何和所有脂溶性植物物质(大麻和其他植物性药材)产生和制造用于医学领域的药物级酊剂；利用脂肪作为载体，由任何和所有脂溶性植物物质(大麻和其他植物性药材)产生和制造药物级酊剂；利用脂肪作为载体，由任何和所有脂溶性植物物质(大麻和其他植物性药材)生产和制造用于食品行业的药物级酊剂；和/或其组合。

如本文所用，大麻可以指大麻(cannabis)、大麻(cannabis sativa)、印度大麻(cannabis indica)、北美大麻(cannabis indica)、大麻(hemp)、工业大麻(industrialhemp)和所有大麻素(例如，CBD、THC delta9、CBN、CBG、CBDA、THCA和所有其他类)、萜烯、类黄酮和大麻中含有的其他生物化合物。

如本文所用，脂肪可指能够携带和/或粘合至脂溶性载体的任何脂肪。

本文所用的脱羧反应可以指除去羧基并释放二氧化碳的化学反应。通常，脱羧是指羧酸的反应，从碳链中除去碳原子。

本文所用的酊剂可以指通过将大麻和其他植物(即熏衣草、迷迭香、柑橘、薄荷等)提取物提取、注入、熔化和/或粘合到脂肪(即MCT油、大麻油、黄油、乳脂、所有种子油、橄榄油等)中制得的溶液。

本公开的特征是它可以允许大麻和其他植物提取物的所有天然提取和粘合，而不含溶剂或化学品。

本公开的另一个特征可以是其在脂肪再循环时加热和冷却脂肪的能力，从而减少萜烯、类黄酮和其他大麻素的降解。

本公开的另一个特征可以是其在酿造过程期间再循环液体的能力。

本公开的另一个特征可以是实现脂肪粘合和生产的量。

本公开的另一个特征可以是其操作时的压力。

本公开的另一个特征可以是其可以利用再循环泵52来增加压力和再循环能力。

本公开的另一特征可以是能够使其移动。

本公开的另一个特征可以是其可从1加仑按比例缩放至5000加仑。

***

在说明书和/或附图中，公开了本公开的典型实施方案。本公开不限于这样的示例性实施方案。术语“和/或”的使用包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。附图是示意性表示，因此不必按比例绘制。除非另有说明，特定的术语是一般的和描述性的意义使用，而不是为了限制的目的。

前面的描述和附图包括示例性实施方案。已经如此描述了示例性实施方案，本领域技术人员应当注意，所公开的内容仅是示例性的，并且在本公开的范围内可以进行各种其他替换、修改和变型。仅以特定顺序列出或编号方法的步骤不构成对该方法的步骤顺序的任何限制。受益于前述描述和相关附图中呈现的教导，本公开所属领域的技术人员将想到许多修改和其他实施方案。尽管这里可以使用特定的术语，但是它们仅仅是在一般和描述性的意义上使用的，而不是为了限制的目的。因此，本公开不限于本文所示的具体实施方案，而是仅由所附权利要求限制。

Claims (20)

1.一种再循环高压脂质提取器，其包括：

具有密封内部的釜，其被构造成对所述密封内部中的流体混合物进行加压和加热；

流漏斗，其定位于所述釜的密封内部的下部中；

可拆卸材料篮，其定位于所述釜的密封内部上部中的所述流漏斗的顶部，所述可拆卸材料篮被构造成将待处理的材料保持在所述釜的密封内部的上部中的所述可拆卸材料篮的流通内部内；

排放和入口端口，其位于所述釜的底部，与所述釜的密封内部连通；以及

再循环端口，其接近所述釜顶部，与所述釜的密封内部连通；

其中，当所述流体混合物被注入所述釜的密封内部中时，所述再循环高压脂质提取器被构造成对所述流体混合物进行加压和加热，并且将所述加压和加热的流体混合物从接近所述釜顶部的再循环端口再循环到所述釜底部的排放和入口端口中，其中所述加压和加热的流体混合物流动穿过所述流漏斗，进入所述可拆卸材料篮中并且穿过定位在其中的待处理材料，并退出所述再循环端口。

2.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，其中：

所述流体混合物包括水和脂肪；以及

所述可拆卸材料篮中的材料是包括脂质的脂溶性植物物质；

其中，当所述加压和加热的流体混合物再循环通过所述釜并且所述脂溶性植物物质位于所述可拆卸材料篮中时，来自所述可拆卸材料篮中的脂溶性植物物质的脂质被提取、注入、粘合或其组合到所述流体混合物中的脂肪中；

其中，所述再循环高压脂质提取器被构造成从脂溶性植物物质中天然提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。

3.根据权利要求2所述的再循环高压脂质提取器、注入器和粘合器，其中：

所述流体混合物的脂肪包括中链甘油三酸酯油、大麻油、黄油、乳脂、全种子油、橄榄油或其组合；

所述脂溶性植物物质包括大麻或其他植物提取物，包括薰衣草提取物、迷迭香提取物、柑橘提取物或薄荷提取物或其组合；

其中，不含溶剂或化学品的天然提取、注入和粘合被构造成用于大麻、其他植物提取物或其组合的天然提取、注入和粘合；

其中，所述再循环高压脂质提取器被构造成当所述流体混合物再循环时加热和冷却所述流体混合物中的脂肪以减少萜烯、类黄酮和其他大麻素的降解，由此所述再循环高压脂质提取器被构造成使所述大麻、大麻提取物、大麻提取物结合的脂肪或其组合脱羧。

4.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，其中所述釜被构造成在210°F至220°F的温度下或在15ps至50psi的压力下操作。

5.根据权利要求4所述的再循环高压脂质提取器，其中所述釜被构造成在210°F至220°F的温度下和在15psi至35psi的压力下或在40psi至45psi的压力下操作。

6.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，还包括连接在接近所述釜顶部的所述再循环端口与位于所述釜底部的所述排出和入口端口之间的再循环泵，其中所述再循环泵被构造成增加所述釜中的所述流体混合物的压力和再循环。

7.根据权利要求6所述的再循环高压脂质提取器，其中所述再循环泵的外壳额定为50lb。

8.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，其中所述釜：

被构造成可移动的；

由不锈钢材料制成；

被构造成从1加仑按比例缩放到5000加仑；或

其组合。

9.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，其中所述釜包括蒸汽夹套，所述蒸汽夹套被构造成加热所述釜的密封内部中的所述流体混合物，其中所述釜的蒸汽夹套包括：

至少一个进料端口，其被构造成将蒸汽进料到所述釜的蒸汽夹套中；以及

至少一个返回端口，用于从所述釜的蒸汽夹套返回所述蒸汽。

10.根据权利要求9所述的再循环高压脂质提取器，其中所述釜的蒸汽夹套包括：

上部蒸汽夹套，其在所述釜的密封内部的上部围绕所述可拆卸材料篮，所述上部蒸汽夹套包括：

至少一个上部进料端口，其被构造成将所述蒸汽进料到所述釜的上部蒸汽夹套中；以及

至少一个上部返回端口，用于从所述釜的上部蒸汽夹套返回所述蒸汽；

下部蒸汽夹套，其在所述釜的密封内部的下部围绕所述流漏斗，所述下部蒸汽夹套包括：

至少一个下部进料端口，其被构造成将所述蒸汽进料到所述釜的下部蒸汽夹套中；以及

至少一个下部返回端口，用于从所述釜的下部蒸汽夹套返回所述蒸汽；以及

温度传感器端口，其被构造成感测所述密封内部的上部和下部中的所述釜内的温度，由此所述温度传感器端口可被构造成与所述釜的蒸汽夹套连通以便调控所述釜内的流体混合物的温度。

11.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，还包括冷却盘管，所述冷却盘管被构造成在所述流体混合物被加压、加热并再循环通过所述釜的密封内部之后将其冷却。

12.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，其中所述可拆卸材料篮包括：

围绕所述可拆卸材料篮的底部的多个孔；

位于所述可拆卸材料篮的顶部的具有微米尺寸的孔的可拆卸盖，所述可拆卸盖包括多个提升钩，所述提升钩被构造成将所述可拆卸材料篮提升出所述釜的密封内部；以及

分离式活板门底部，其被构造成打开以便从所述可拆卸材料篮中移除所述材料。

13.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，其中所述釜的密封内部包括搁板，所述搁板被构造成将所述可拆卸材料篮保持在所述流漏斗的顶部。

14.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，其中所述再循环端口包括可拆卸返回臂，所述返回臂被构造成待移除以便嵌入和移除所述可拆卸材料篮。

15.根据权利要求1所述的再循环高压脂质提取器，还包括：

可拆卸不锈钢盖，其被构造成使用密封凸缘来密封所述釜的密封内部，所述密封凸缘包括双O形环密封件和具有多个压紧杆的多个翼式压紧螺栓，所述压紧杆被构造成将所述盖密封到所述釜的密封内部；

所述可拆卸不锈钢盖上的提升点，其用于提升所述釜从而使再循环高压脂质提取器是可移动的；

所述可拆卸不锈钢盖中的压力释放阀，其被构造成释放超过所述釜的密封内部的特定阈值的压力；

所述可拆卸不锈钢盖中的排气阀，其被构造成对所述釜的密封内部进行排气；

所述可拆卸不锈钢盖中的原地清洁端口，其被构造成清洁所述釜的密封内部；

所述可拆卸不锈钢盖中的液体输入端口，其被构造成将所述流体混合物注入所述釜的密封内部中；

所述可拆卸不锈钢盖中的压力传感器端口，其被构造成感测所述釜的密封内部中的压力；

所述可拆卸不锈钢盖中的样品成品端口，其被构造成对提取、注入、粘合或其组合到所述流体混合物中的脂肪的脂质进行采样；或

其组合。

16.一种用于脂质提取、注入和粘合的系统，其包括：

再循环高压脂质提取器，其被构造成经由加压和加热的流体混合物材料中提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品；

再循环泵，其被构造成使所述加压和加热的流体混合物再循环穿过所述再循环高压脂质提取器；

加热器，其被构造成加热所述再循环高压脂质提取器；

存储罐，其被构造成存储并冷却具有提取的、注入的和粘合的脂质的流体混合物；

冷却器，其被构造成在所述存储罐中冷却具有提取的、注入的和粘合的脂质的所述流体混合物；以及

控制面板，其被构造成提供对所述系统的正确操作、温度、压力范围、加工时间、材料流或其组合的控制。

17.根据权利要求16所述的用于脂质提取、注入和粘合的系统，其中所述再循环高压脂质提取器包括：

具有密封内部的釜，所述釜被构造成对所述密封内部中的流体混合物进行加压和加热，所述釜被构造成在210°F至220°F的温度下或在15ps至50psi的压力下操作，其中所述釜包括被构造成对所述釜的密封内部中的所述流体混合物进行加热的蒸汽夹套，其中所述釜的蒸汽夹套包括：

至少一个进料端口，其被构造成将所述蒸汽进料到所述釜的蒸汽夹套中；以及

至少一个返回端口，用于从所述釜的蒸汽夹套返回所述蒸汽；

流漏斗，其定位于所述釜的密封内部的下部中；

可拆卸材料篮，其定位于所述釜的密封内部上部中的所述流漏斗的顶部，所述可拆卸材料篮被构造成将材料保持在所述釜的密封内部的上部中的所述可拆卸材料篮的流通内部内，所述可拆卸材料篮包括：

围绕所述可拆卸材料篮的底部的多个孔；

位于所述可拆卸材料篮的顶部的具有微米尺寸的孔的可拆卸盖，所述可拆卸盖包括多个提升钩，所述提升钩被构造成将所述可拆卸材料篮提升出所述釜的密封内部；以及

分离式活板门底部，其被构造成打开以便从所述可拆卸材料篮中移除所述材料；

所述釜的密封内部包括搁板，所述搁板被构造成将所述可拆卸材料篮保持在所述流漏斗的顶部；

排放和入口端口，其位于所述釜的底部，与所述釜的密封内部连通；以及

再循环端口，其接近所述釜顶部，与所述釜的密封内部连通，所述再循环端口包括可拆卸返回臂，所述返回臂被构造成待移除以便嵌入和移除所述可拆卸材料篮；

再循环泵，其连接在接近所述釜顶部的再循环端口与所述釜底部的排放和入口端口之间，其中所述再循环泵被构造成增加所述釜中的所述流体混合物的压力和再循环；

可拆卸不锈钢盖，其被构造成使用密封凸缘来密封所述釜的密封内部，所述密封凸缘包括双O形环密封件和具有多个压紧杆的多个翼式压紧螺栓，所述压紧杆被构造成将所述盖密封到所述釜的密封内部；

所述可拆卸不锈钢盖上的提升点，其用于提升所述釜从而使再循环高压脂质提取器是可移动的；

所述可拆卸不锈钢盖中的压力释放阀，其被构造成释放超过所述釜的密封内部的特定阈值的压力；

所述可拆卸不锈钢盖中的排气阀，其被构造成对所述釜的密封内部进行排气；

所述可拆卸不锈钢盖中的原地清洁端口，其被构造成清洁所述釜的密封内部；

所述可拆卸不锈钢盖中的液体输入端口，其被构造成将所述流体混合物注入所述釜的密封内部中；

所述可拆卸不锈钢盖中的压力传感器端口，其被构造成感测所述釜的密封内部中的压力；以及

所述可拆卸不锈钢盖中的样品成品端口，其被构造成对提取、注入、粘合或其组合到所述流体混合物中的脂肪的脂质进行采样；

其中，当所述流体混合物被注入所述釜的密封内部中时，所述再循环高压脂质提取器被构造成对所述流体混合物进行加压和加热，并且将所述加压和加热的流体混合物从接近所述釜顶部的再循环端口再循环到所述釜底部的排放和入口端口中，其中所述加压和加热的流体混合物流动穿过所述流漏斗，进入所述可拆卸材料篮中并且穿过定位在其中的材料，并退出所述再循环端口；

其中：

所述流体混合物包括水和脂肪；以及

所述可拆卸材料篮中的材料是包括脂质的脂溶性植物物质；

其中，当所述加压和加热的流体混合物再循环通过所述釜并且所述脂溶性植物物质位于所述可拆卸材料篮中时，来自所述可拆卸材料篮中的脂溶性植物物质的脂质被提取、注入、粘合或其组合到所述流体混合物中的脂肪中；

其中，所述再循环高压脂质提取器被构造成从脂溶性植物物质中天然提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品；

其中：

所述流体混合物的脂肪包括中链甘油三酸酯油、大麻油、黄油、乳脂、全种子油、橄榄油或其组合；

所述脂溶性植物物质包括大麻或其他植物提取物，包括薰衣草提取物、迷迭香提取物、柑橘提取物或薄荷提取物或其组合；

其中，不含溶剂或化学品的天然提取、注入和粘合被构造成用于大麻、其他植物提取物或其组合的天然提取、注入和粘合；

其中，所述再循环高压脂质提取器被构造成当所述流体混合物再循环时加热和冷却所述流体混合物中的脂肪以减少萜烯、类黄酮和其他大麻素的降解，由此所述再循环高压脂质提取器被构造成使所述大麻、大麻提取物、大麻提取物结合的脂肪或其组合脱羧。

18.根据权利要求16所的用于脂质提取、注入和粘合的系统，包括：

三个所述再循环高压脂质提取器；

三个再循环泵，其中一个再循环泵用于三个所述再循环高压脂质提取器中的每一个；以及

三个存储罐；

所述加热器是蒸汽锅炉，其被构造成在所述三个再循环高压脂质提取器中的每一个的蒸汽夹套中提供蒸汽，用于加热所述三个再循环高压脂质提取器中的每一个；

所述冷却器是制冷机和螺杆压机，其被构造成使乙醇循环并在45分钟内将其冷却至-40℃，其中所述循环将持续额外的15分钟以在泵送通过过滤器之前使脂肪和脂质从悬浮液中滴落；以及

安装在室外的乙二醇制冷机，其被构造成冷却所述储存罐。

19.一种用于脂质提取、注入和粘合的方法，其包括：

提供再循环高压脂质提取器，其被构造成经由加压和加热的流体混合物从材料中提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品，所述再循环高压脂质提取器包括：

具有密封内部的釜，其被构造成对所述密封内部中的流体混合物进行加压和加热；

流漏斗，其定位于所述釜的密封内部的下部；

可拆卸材料篮，其定位于所述釜的密封内部上部中的所述流漏斗的顶部，所述可拆卸材料篮被构造成将材料保持在所述釜的密封内部的上部中的所述可拆卸材料篮的流通内部内；

排放和入口端口，其位于所述釜的底部，与所述釜的密封内部连通；以及

再循环端口，其接近所述釜顶部，与所述釜的密封内部连通；

从所述釜中移除所述可拆卸材料篮；

将所述材料嵌入所述可拆卸材料篮中；

将具有所述嵌入材料的所述可拆卸材料篮放回所述釜的密封内部；

用所述流体混合物填充所述釜；

密封所述釜的密封内部；

加热所述釜从而产生内部压力；以及

使所述加热和加压的流体混合物向上再循环穿过所述流漏斗，所述经加热和加压的流体混合物在所述流漏斗处进入所述可拆卸材料篮中，并且穿过所述可拆卸材料篮内的材料，离开所述可拆卸材料篮，进入所述再循环端口中并且返回到所述排放和入口端口中；

其中，当所述流体混合物包括水和脂肪并且所述可拆卸材料篮中的材料是包括脂质的脂溶性植物物质时，在所述加压和加热的流体混合物再循环通过所述釜并且所述脂溶性植物物质位于所述可拆卸材料篮中时，来自所述可拆卸材料篮中的所述脂溶性植物物质的脂质被提取、注入、粘合或其组合到所述流体混合物中的所述脂肪中；

由此，所述再循环高压脂质提取器被构造成从所述脂溶性植物物质中天然提取、注入和粘合脂质，而不含溶剂或化学品。

20.根据权利要求19所述的用于脂质提取、注入和粘合的方法，其中：

加热所述釜从而产生内部压力的步骤包括将所述釜加热至约210°F至220°F，产生约15psi至35psi的内部压力；以及

使所述加热和加压的流体混合物再循环的步骤包括提供再循环泵，所述再循环泵被构造成增加所述釜中的流体混合物的压力和再循环；

其中，所述循环将持续10分钟至120分钟的预定量的时间；以及

当循环完成时：

通过将所述流体混合物泵送通过板式热交换器来冷却所述流体混合物，所述板式热交换器被自来水和乙二醇冷却；

泵送所述流体混合物至存储罐；以及

将水排出，从而留下待转移至储存容器的所述粘合的脂肪；以及

通过中央控制面板控制所述脂质提取、注入和粘合，所述中央控制面板被构造成提供适当的操作、温度、压力范围、过程。

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