JP2022547199A - ブローバック灰除去機能を有するドライヤー - Google Patents

Abstract

本願は、ハウジングと、ファンモジュールと、吸気口と、吹出口とを含むブローバック灰除去機能を有するドライヤーを開示し、ハウジングは、吸気口と吹出口との間に貫通する気流通路を形成し、ファンモジュールは、ハウジングの気流通路に設けられており、ハウジング内には、回路制御盤が設けられており、回路制御盤には、マイクロコントローラと、電源駆動モジュールとが設けられており、電源駆動モジュールは、ファンモジュールに接続されており、マイクロコントローラは、電源駆動モジュールに接続されており、ハウジングには、マイクロコントローラに接続された逆回転ボタン及び正回転ボタンが設けられており、マイクロコントローラは、正回転ボタンから出力される正回転信号に応答して電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して正回転させ、マイクロコントローラは、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答して電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して逆回転させ、マイクロコントローラは、正回転ボタンがトリガされていない場合にのみ、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答する。本願は、灰除去効率が高いという特徴を有する。【選択図】図１

Description

本願は、ヘアケア装置の技術分野に関し、特に、ブローバック灰除去機能を有するドライヤーに関する。

ヘアケアのヘアドライ及びヘアスタイリングを行う時に、ヘアドライヤーというヘアケア器具の利用が一般的である。現在、市販されているドライヤーは、ハウジング、ハウジング内に設けられたブラシモータ、羽根、加熱抵抗ワイヤ及びスイッチから構成されており、ハウジングには、吸気口と、吹出口とを備えており、吸気口には、吸気バッフル板が設けられており、吸気バッフル板には、いくつかの吸気孔が設けられている。ドライヤーが商用電源に接続されると、スイッチをオンにし、ブラシモータにより羽根を回転させて空気を推進し、通電された加熱抵抗ワイヤにより空気を加熱し、最終的に、吹出口から空気を吹き出してヘアドライ、ヘアスタイリングなどの目的を達成する。

しかし、長期間使用下のドライヤーは、毛髪、ほこりなどの異物が吸気バッフル板の吸気孔を塞ぎ、ハウジングの吸気風量が減少することが多いため、吸気口の流暢を保つために、ユーザは吸気孔上の毛髪、ほこりなどの異物を清掃しなければならず、しかし、吸気孔の数が多く、ユーザが１つずつ吸気孔を疎通する必要があるため、灰除去効率が比較的低くなり、いくつかの改善点がある。

従来技術の不足に対して、本願の目的は、灰除去効率が高いという特徴を有するブローバック灰除去機能を有するドライヤーを提供することである。

本願の上記技術目的は、以下の技術案によって実現される。
ハウジングと、ファンモジュールと、吸気口と、吹出口とを含むブローバック灰除去機能を有するドライヤーであって、前記吸気口と吹出口は、ハウジングに設けられており、前記ハウジングは、吸気口と吹出口との間に貫通する気流通路を形成し、前記ファンモジュールは、ハウジングの気流通路に設けられており、前記ハウジング内には、ファンモジュールに接続された回路制御盤が設けられており、前記ハウジングには、ファンモジュールの正回転又は逆回転を制御するために回路制御盤に接続されたトリガ部が設けられている。

上記技術案によれば、トリガによりファンモジュールの正回転を制御することができ、ファンモジュールが吸気口から空気を導入して吹出口から吹き出し、髪を乾かすという目的を達成する。毛髪、ほこりなどの異物が吸気口に詰まって吹出口の風量が小さくなる場合、トリガ部によりファンモジュールを制御して逆回転させることができ、さらにファンモジュールは吹出口から空気を導入して吸気口から吹き出すことができ、それによって吸気口に阻まれた毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落すことが容易になり、従来ユーザが手動で吸気口を清掃する方式を捨てることで、吸気口の灰除去効率を向上させる。

好ましくは、前記回路制御盤には、マイクロコントローラと、電源駆動モジュールとが設けられており、前記電源駆動モジュールは、ファンモジュールに接続されており、前記マイクロコントローラは、電源駆動モジュールに接続されており、前記トリガ部は、マイクロコントローラに接続されている。

上記技術案によれば、マイクロコントローラと電源駆動モジュールとの配置により、ユーザがトリガ部をトリガする時に、マイクロコントローラが電源駆動モジュールを介してファンモジュールを回転させることができる。

好ましくは、前記トリガ部は、ハウジングに設けられたマイクロコントローラに接続された逆回転ボタン及び正回転ボタンを含み、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンから出力される正回転信号に応答して電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して正回転させ、前記マイクロコントローラは、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答して電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して逆回転させ、ここで、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンがトリガされていない場合にのみ、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答する。

上記技術案によれば、正回転ボタンは、ファンモジュールを正回転させるようにトリガされ、ファンモジュールにより、吸気口から空気を導入して吹出口から吹き出す。毛髪、ほこりなどの異物が吸気口に詰まって吹出口の風量が小さくなる場合、逆回転ボタンをトリガすることにより、逆回転ボタンによりファンモジュールを制御して逆回転させることができ、さらにファンモジュールは吹出口から空気を導入して吸気口から吹き出すことができ、それによって吸気口に阻まれた毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落すことが容易になる。正回転ボタンと逆回転ボタンとの別々の配置は、ユーザの操作便利性を向上させる。

好ましくは、前記ファンモジュールは、ブラシレスモータ及びブラシレスモータの出力軸に設けられた羽根を含み、前記ブラシレスモータは、電源駆動モジュールに電気的に接続されている。

上記技術案によれば、電源駆動モジュールは、ブラシレスモータを高速で正回転又は逆回転させ、さらに羽根を通じて空気の流れを形成することができ、吸気口から吸気し、吹出口から吹き出すという空気の正方向流れ、及び吹出口から吸気し、吸気口から吹き出すという空気の逆方向流れを実現し、それによって、空気の正方向流れにおいて、ドライヤー送風機能の利用、及び空気の逆方向流れにおいて、ドライヤーの吸気口へのブローバック灰除去機能の利用を実現する。

好ましくは、前記気流通路には、取付スリーブが設けられており、前記ブラシレスモータは、取付スリーブに同軸に配置されており、前記取付スリーブは、ブラシレスモータの周方向を囲んでいくつかのダクトが間隔をおいて分布しており、前記ダクトは、それぞれ羽根及び吸気口に対向している。

上記技術案によれば、ブラシレスモータにより羽根を駆動して正回転及び逆回転させる場合、全ての空気はダクトに流入し、ダクトの配置により空気流れを収束及び引導し、風量の集中性を向上させることができ、ドライヤーによる送風時に、吹出口風量の集束性を保証した。ドライヤーがブローバック灰除去を行う時に、ブローバック風量の集束性を向上させることによって、吸気口のほこり、毛髪などの異物を効果的に吹き落すことができる。

好ましくは、前記吸気口には、吸気バッフル板が設けられており、前記吸気バッフル板には、いくつかの吸気孔が設けられており、前記吸気バッフル板の内側には、スポンジ濾過網が設けられている。

上記技術案によれば、ファンモジュールが正回転する時に、空気が吸気口から流入し、大径粒子の異物が吸気孔で外に遮蔽され、ほこり、毛髪などの微細な柔らかい異物がスポンジ濾過網で外に遮蔽され、これにより、ファンモジュールが逆回転する時に、空気は吸気口から吹き出し、それによって、遮蔽された異物がスポンジ濾過網及び吸気孔から吹き落されることが容易になる。

好ましくは、前記逆回転ボタンは、押しボタンであり、前記マイクロコントローラは、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュールに出力し、電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して予め設定された回転速度で逆回転させる。

上記技術案によれば、逆回転ボタンがトリガされる時に、ファンモジュールは、予め設定された回転速度で逆回転することができ、それによって、一定の回転速度でブローバック灰除去を実現し、構造が簡単で、操作が便利である。

好ましくは、前記逆回転ボタンは、無段調節スイッチであり、前記マイクロコントローラは、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュールに出力し、電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して調節された回転速度で逆回転させる。

上記技術案によれば、逆回転ボタンが無段調節スイッチである場合、ファンモジュールが逆回転する時に、無段調節スイッチの調節に伴って逆回転の回転速度の調節制御を実現することによって、ユーザが異物の詰まりの状況に応じて逆回転風速の合理的な調節を行うことを容易にし、ブローバック灰除去強度の調節を実現し、適応性が高い。

好ましくは、前記正回転ボタンは、無段調節スイッチであり、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンから出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュールに出力し、電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して調節された回転速度で正回転させる。

上記技術案によれば、正回転ボタンは、無段調節スイッチである配置とし、正回転ボタンの配置により、正回転の回転速度の調節制御、吹出口風速の調節を実現することができ、適応性が高い。

好ましくは、前記マイクロコントローラには、電流検出回路及び回転速度検出回路が接続されており、前記電流検出回路は、電源駆動モジュールに接続されてファンモジュールの現在の入力電流を取得するために用いられ、前記回転速度検出回路は、ファンモジュールに接続されてファンモジュールの現在の回転速度を取得するために用いられ、
前記マイクロコントローラは、該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御するために用いられ、灰除去検出モードでは、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンがトリガされる場合でのファンモジュールの現在の回転速度及び現在の入力電流に基づき、現在の回転速度での現在の入力電流と定格回転速度での定格入力電流とを比較して、ファンモジュールをペンディング灰除去状態に入るように制御し、
ペンディング灰除去状態において、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンがトリガされていない予め設定された時間後に、ファンモジュールを制御して予め設定された時間逆回転させる。

上記技術案によれば、電流検出回路は、ファンモジュールの現在の入力電流をリアルタイムで検出するために用いられ、回転速度検出回路は、ファンモジュールの現在の回転速度を検出するために用いられる。マイクロコントローラが該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御する時に、マイクロコントローラは、現在の回転速度及び現在の入力電流を定格回転速度及び定格入力電流と比較することができる。ファンモジュールは、一定の回転速度で回転するため、気流通路における風抵抗が高くなると、ファンモジュールの現在の回転速度が低下し、マイクロコントローラは、現在の回転速度を定格回転速度以下に維持し、それによってファンモジュールの現在の入力電流を増加させる。この場合、現在の入力電流と定格入力電流とを比較すると、現在の入力電流が定格入力電流の誤差範囲を超えた場合、吸気口がほこり、毛髪などの異物で詰まったことが示され、気流通路内の風抵抗が高くなる。

ペンディング灰除去状態である場合、マイクロコントローラは、ドライヤーが予め設定された時間送風しなかった後に、吸気口上の毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落すようにファンモジュールを予め設定された時間逆回転させて、ブローバック灰除去の目的を達成する。

好ましくは、前記ハウジングには、マイクロコントローラに接続された切替スイッチがさらに設けられており、前記切替スイッチは、自動灰除去モードと手動灰除去モードとを有するように構成されており、
手動灰除去モードでは、逆回転ボタンは、手動で起動されることができ、
自動灰除去モードでは、前記マイクロコントローラは、該ドライヤーを前記灰除去検出モードに入るように制御する。

上記技術案によれば、ユーザは、灰除去モードを自主的に選択することができ、それによってドライヤーのブローバック灰除去機能の利用便利性を向上させる。

好ましくは、前記電源駆動モジュールは、整流ユニットと、フィルターユニットと、インバータユニットとを含み、前記インバータユニットは、フィルターユニット及びファンモジュールにそれぞれ接続され、前記インバータユニットは、マイクロコントローラによって出力される変調制御信号を受信してファンモジュールの動作を制御する。

上記技術案によれば、マイクロコントローラは、変調制御信号をインバータユニットに出力し、インバータユニットを介してファンモジュールの正回転、逆回転及び回転速度の調節を制御することができる。

以上説明したように、本願は、従来技術に比べて、以下の有益な効果がある。
毛髪、ほこりなどの異物が吸気口に詰まって吹出口の風量が小さくなる場合、本願は、逆回転ボタンをトリガすることにより、逆回転ボタンによりファンモジュールを制御して逆回転させることができ、さらにファンモジュールは吹出口から空気を導入して吸気口から吹き出すことができ、それによって吸気口に阻まれた毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落すことが容易になり、従来ユーザが手動で吸気口を清掃する方式を捨てることで、吸気口の灰除去効率を向上させる。

本願の一実施形態による、ドライヤーの第一の一体構造模式図である。 本願の一実施形態による、ドライヤーの第二の一体構造模式図である。 本願の一実施形態による、ドライヤーの断面図である。 本願の一実施形態による、切替スイッチを備えたドライヤーの構造模式図である。 本願の一実施形態による、回路制御盤の回路図である。 本願の一実施形態による、電源駆動モジュールの回路図である。

１...ハウジング、２...ファンモジュール、２１...ブラシレスモータ、２２...羽根、３...加熱モジュール、４...吸気口、５...吹出口、６...気流通路、７...防振ゴムブッシュ、８...取付スリーブ、９...ダクト、１０...吸気バッフル板、１１...吸気孔、１２...回路制御盤、１２１...マイクロコントローラ、１２２...電源駆動モジュール、１３...逆回転ボタン、１４...正回転ボタン、１５...切替スイッチ。

以下は、本願の実施例における添付図面を結び付けながら、本願の実施例における技術案を明瞭且つ完全に記述する。明らかに、記述された実施例は、本願の一部の実施例であり、全部の実施例ではない。本願における実施例に基づき、当業者によって得られたすべての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

図１及び図３に関連して示したように、ハウジング１と、ファンモジュール２と、加熱モジュール３と、吸気口４と、吹出口５とを含むブローバック灰除去機能を有するドライヤーである。ハウジング１は、円柱体状を呈し、吸気口４は、ハウジング１の下端に設けられており、吹出口５は、ハウジング１の上端に設けられており、ハウジング１は、吸気口４と吹出口５との間に貫通する気流通路６を形成し、加熱モジュール３とファンモジュール２は、ハウジング１の気流通路６に順次設けられており、ファンモジュール２は、吸気口４側に近接しており、加熱モジュール３は、吹出口５側に近接している。

ファンモジュール２は、ブラシレスモータ２１及びブラシレスモータ２１の出力軸に設けられた羽根２２を含む。一実施形態では、ブラシレスモータ２１は、高エネルギー密度のネオジム鉄ホウ素外回転子ブラシレスモータ２１であり、羽根２２は、複合材料から構成されている。ブラシレスモータ２１は、単層０．２ｍｍの超薄シリコン鋼板層部材からなる固定子及び複数枚のネオジム鉄ホウ素磁石からなるモータ回転子を有し、フェライト磁石のカーボンブラシモータに比べて、同出力の場合、体積を１０倍以上縮小することができる。

気流通路６には、防振ゴムブッシュ７が設けられており、防振ゴムブッシュ７には、取付スリーブ８が設けられており、ブラシレスモータ２１は、取付スリーブ８に同軸に配置されており、取付スリーブ８は、ブラシレスモータ２１の周方向を囲んでいくつかのダクト９が間隔をおいて分布しており、ダクト９は、それぞれ羽根２２及び吸気口４に対向している。一実施形態では、吸気口４には、吸気バッフル板１０がネジにより設けられており、吸気バッフル板１０には、いくつかの吸気孔１１が設けられており、吸気バッフル板１０の内側には、スポンジ濾過網が設けられており、吸気バッフル板１０は、大径粒子の異物を外に遮蔽することができ、スポンジ濾過網は、ほこり、毛髪などの微細な柔らかい小径粒子の異物を外に遮蔽することができる。

そのため、ドライヤーの長期間使用後、ほこり、毛髪などの小径粒子の異物は、スポンジ濾過網の外側に比較的多く付着し、吸気口４の吸気量が低下し、吹出口５の吹出量に影響を与える。ほこり、毛髪などの小径粒子の異物がスポンジ濾過網の外側の表面に付着するため、吸気孔１１へ１つずつ挿入して毛髪を挟んで取り出す場合、手間がかかる。このため、本願は、この問題を解決するために以下のようなブローバック灰除去機能を有するドライヤーを提案する。

具体的には、図３及び図５に関連して示したように、ハウジング１内には、回路制御盤１２が固定して設けられており、回路制御盤１２は、吸気口４とファンモジュール２との間に位置しており、空気は、吸気口４から流入する時に回路制御盤１２を通過し、回路制御盤１２を冷却させることができる。そのうち、回路制御盤１２は、ファンモジュール２に接続されており、ハウジング１には、ファンモジュール２の正回転又は逆回転を制御するために回路制御盤１２に接続されたトリガ部が設けられている。

トリガ部は、ファンモジュール２の正回転又は逆回転を制御することができ、ファンモジュール２が正回転する時に、空気は、吸気口から導入して吹出口から吹き出し、逆に、ファンモジュール２が逆回転する時に、空気は、吹出口から導入して吸気口から吹き出す。トリガ部によりファンモジュール２の正回転又は逆回転を制御する形態は限定しない。一実施形態では、トリガ部は、物理ボタンを用いて、トリガ部を１回押下することによりファンモジュールを制御して正回転させ、トリガ部を迅速に２回押下することによりファンモジュール２を制御して逆回転させることができる。別の実施形態では、トリガ部は、タッチボタンを用いてもよく、ファンモジュール２を制御して正回転又は逆回転させるロジックは、ユーザの要求に応じてカスタマイズ設定してもよい。

具体的には、回路制御盤１２には、マイクロコントローラ１２１と、電源駆動モジュール１２２とが設けられており、電源駆動モジュール１２２は、ファンモジュール２に接続されており、電源駆動モジュール１２２は、ファンモジュール２のブラシレスモータ２１に電気的に接続されている。

マイクロコントローラ１２１は、電源駆動モジュール１２２に接続されている。図１及び図２を参照すると、トリガ部が物理ボタンである場合、トリガ部は、ハウジング１に設けられてマイクロコントローラ１２１に接続された逆回転ボタン１３及び正回転ボタン１４を含んでもよい。これにより、正回転ボタン１４がトリガされる時に、マイクロコントローラ１２１は、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して正回転させるために、正回転ボタン１４から出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力する。逆回転ボタン１３がトリガされる時に、マイクロコントローラ１２１は、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して逆回転させるために、逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力する。特に、マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４がトリガされていない場合にのみ、逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答し、即ち、ユーザが正回転ボタン１４を押下してファンモジュール２を制御して正回転させ、この場合、ユーザが逆回転ボタン１３をトリガしても、マイクロコントローラ１２１が逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答してファンモジュール２を制御して動作させない。つまり、マイクロコントローラ１２１の正回転信号に対する優先レベルは、逆回転信号よりも高い。

なお、ファンモジュール２が正回転する時に、空気は、吸気口４から流入し、吹出口５から流出し、気流通路６に正方向に流れる気流を形成することによって、ドライヤーの送風機能の利用を達成する。逆に、ファンモジュール２が逆回転する時に、空気は、吹出口５から流入し、吸気口４から流出し、気流通路６に逆方向に流れる気流を形成し、この気流は、スポンジ濾過網及び吸気バッフル板１０へ衝撃を与えることができ、さらにスポンジ濾過網と吸気バッフル板１０の外側にあるほこり、毛髪などの異物を吹き落し、逆方向灰除去の機能を達成する。

以下、ファンモジュール２の正回転、逆回転について詳細に説明する。

図５及び図６に関連して示したように、電源駆動モジュール１２２は、ファンモジュール２に電力を供給し、マイクロコントローラ１２１から出力される変調制御信号（ＰＷＭ信号）に応答してファンの回転を駆動するために用いられる。電源駆動モジュール１２２は、整流ユニットと、フィルターユニットと、インバータユニットとを含み、整流ユニットは、入力端及び出力端を有し、整流ユニットの入力端は、プラグを介して２２０Ｖ交流商用電源に接続されており、整流ユニットの出力端は、フィルターユニットに結合されている。

一実施形態では、インバータユニットは、６つのパワートランジスタ（Ｑ１～Ｑ６）からなり、インバータユニットは、入力端、出力端及び制御端を有し、インバータユニットの入力端は、フィルターユニットに結合され、インバータユニットの出力端は、ファンモジュール２のブラシレスモータ２１に結合され、インバータユニットの制御端は、マイクロコントローラ１２１に結合されて変調制御信号を受信してファンモジュール２の動作を制御する。なお、ブラシレスモータ２１には、回転子が位置する位置を検出するためのホールセンサが設けられている。ブラシレスモータ２１を回転させるために、マイクロコントローラ１２１は、ホールセンサにより回転子が位置する位置を検出し、さらに固定子巻線に基づいてインバータユニットにおけるパワートランジスタのオン（又はオフ）順序を決定し、電流をモータ巻線に順次流れて正方向（又は逆方向）回転磁界を発生させ、そして回転子の磁石と相互作用することにより、ブラシレスモータ２１の時計回り／反時計回り（正方向／逆方向）回転を実現する。また、マイクロコントローラ１２１は、その出力された変調制御信号を変調することで固定子回転磁界の周波数を変更させることができ、それによって回転子の回転速度を変更させ、ファンモジュール２の回転速度の制御を実現することができる。

そのため、インバータユニットは、ブラシレスモータ２１の使用のために、整流ユニット、フィルターユニットで変換された直流電力を交流電力に逆変換することができ、マイクロコントローラ１２１から出力される変調制御信号に基づいて、ファンモジュール２の正回転、逆回転及び回転速度の制御を実現する。

一実施形態では、正回転ボタン１４は、無段調節スイッチであり、マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４から出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力し、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して調節された回転速度で正回転させる。別の実施形態では、正回転ボタン１４は、複数変速段スイッチであり、マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４から出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力し、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して各変速段の回転速度で正回転させる。

一実施形態では、逆回転ボタン１３は、押しボタンであり、マイクロコントローラ１２１は、逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力し、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して予め設定された回転速度で逆回転させる。別の実施形態では、逆回転ボタン１３は、無段調節スイッチであり、マイクロコントローラ１２１は、逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力し、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して調節された回転速度で逆回転させる。

これにより、毛髪、ほこりなどの異物が吸気口４に詰まって吹出口５の風量が小さくなる場合、逆回転ボタン１３をトリガすることにより、ファンモジュール２を制御して高速逆回転させることができ、さらにファンモジュール２は、吹出口５から空気を導入して吸気口４から吹き出すことができ、それによって吸気口４に阻まれた毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落し、従来ユーザが手動で吸気口４を清掃する方式を捨てることで、吸気口４の灰除去効率を向上させる。

図４及び図５に関連して示したように、一実施形態では、ハウジング１には、マイクロコントローラ１２１に接続された切替スイッチ１５がさらに設けられており、切替スイッチ１５は、自動灰除去モードと手動灰除去モードとを有するように構成されている。手動灰除去モードでは、逆回転ボタン１３は、手動で起動されることができ、ユーザは、逆回転ボタン１３を手動でトリガすることにより、ファンモジュール２を制御して逆回転させることができる。

自動灰除去モードでは、マイクロコントローラ１２１は、該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御し、以下、自動灰除去モードにおける灰除去検出モードについて詳細に説明する。

マイクロコントローラ１２１には、電流検出回路及び回転速度検出回路が接続されており、電流検出回路は、電源駆動モジュール１２２に接続されてファンモジュール２の現在の入力電流を取得するために用いられ、回転速度検出回路は、ファンモジュール２に接続されてファンモジュール２の現在の回転速度を取得するために用いられ、ホールセンサは、ファンモジュール２でのブラシレスモータ２１の回転子の回転位置を検出することができ、さらに回転速度検出回路は、ホールセンサに基づいてファンモジュール２の現在の回転速度を取得することができる。

自動灰除去モードでは、マイクロコントローラ１２１は、該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御し、灰除去検出モードでは、マイクロコントローラ１２１は、現在の回転速度及び現在の入力電流に対して計算判断を行う。マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４がトリガされる場合でのファンモジュール２の現在の回転速度及び現在の入力電流に基づき、現在の回転速度での現在の入力電流と定格回転速度での定格入力電流とを比較して、ファンモジュール２をペンディング灰除去状態に入るように制御する。

具体的には、ブラシレスモータ２１の出力と回転速度との関係は、Ｐ＝Ｔ＊ｎ／９５５０であり、ここで、Ｐは定格出力、ｎは定格回転速度（分／回転）、Ｔは定格トルクであり、定格出力＝定格電圧＊定格電流である。これにより、ブラシレスモータ２１の回転速度を一定に制御する場合、ブラシレスモータ２１の回転速度が低下すると、ブラシレスモータ２１の回転速度を維持するためにブラシレスモータ２１の出力が向上する。

ユーザが正回転ボタン１４をトリガした後に、ファンモジュール２の回転を制御し、ファンモジュール２の回転速度を正回転ボタン１４により調節された回転速度とする。以下、正回転ボタン１４が調節変速段のうちの１つに位置する場合を例として説明し、ここで、正回転ボタン１４は、その調節変速段下で定格回転速度及び定格入力電流を有する。

吸気口４がほこり、毛髪などの異物で詰まって、気流通路６内の風抵抗が高くなると、ファンモジュール２が回転困難となり、さらにファンモジュール２の現在の回転速度が低下する。現在の回転速度を定格回転速度に維持するために、マイクロコントローラ１２１は、ファンモジュール２の現在の入力電流を増加させ、ファンモジュール２の出力を向上させてファンモジュール２の現在の回転速度を定格回転速度に維持する。これにより、現在の入力電流と定格入力電流とを比較し、現在の入力電流が定格入力電流の誤差範囲を超えた場合、吸気口４がほこり、毛髪などの異物で詰まったことが示され、マイクロコントローラ１２１は、該ドライヤーをペンディング灰除去状態に入るように制御する。

ペンディング灰除去状態において、マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４がトリガされていない予め設定された時間後に、ファンモジュール２を制御して予め設定された時間逆回転させる。一実施形態では、正回転ボタン１４がトリガされていない予め設定された時間は、５分間であり、ファンモジュール２の逆回転の予め設定された時間は、５秒である。

切替スイッチ１５の配置により、ユーザが自主的に選択できるようにし、自動灰除去モードでは、マイクロコントローラ１２１は、ユーザが単独で逆回転ボタン１３をトリガすることなく、ブローバック灰除去機能を自動的に実行するように該ドライヤーを制御し、ブローバック灰除去機能の利用便利性を向上させる。

上記は、本願の例示的な実施形態に過ぎず、本願の保護範囲を制限するものではなく、本願の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって決定される。

本願は、ヘアケア装置の技術分野に関し、特に、ブローバック灰除去機能を有するドライヤーに関する。

ヘアケアのヘアドライ及びヘアスタイリングを行う時に、ヘアドライヤーというヘアケア器具の利用が一般的である。現在、市販されているドライヤーは、ハウジング、ハウジング内に設けられたブラシモータ、羽根、加熱抵抗ワイヤ及びスイッチから構成されており、ハウジングには、吸気口と、吹出口とを備えており、吸気口には、吸気バッフル板が設けられており、吸気バッフル板には、いくつかの吸気孔が設けられている。ドライヤーが商用電源に接続されると、スイッチをオンにし、ブラシモータにより羽根を回転させて空気を推進し、通電された加熱抵抗ワイヤにより空気を加熱し、最終的に、吹出口から空気を吹き出してヘアドライ、ヘアスタイリングなどの目的を達成する。

しかし、長期間使用下のドライヤーは、毛髪、ほこりなどの異物が吸気バッフル板の吸気孔を塞ぎ、ハウジングの吸気風量が減少することが多いため、吸気口の流暢を保つために、ユーザは吸気孔上の毛髪、ほこりなどの異物を清掃しなければならず、しかし、吸気孔の数が多く、ユーザが１つずつ吸気孔を疎通する必要があるため、灰除去効率が比較的低くなり、いくつかの改善点がある。

従来技術の不足に対して、本願の目的は、灰除去効率が高いという特徴を有するブローバック灰除去機能を有するドライヤーを提供することである。

本願の上記技術目的は、以下の技術案によって実現される。
ハウジングと、ファンモジュールと、吸気口と、吹出口とを含むブローバック灰除去機能を有するドライヤーであって、前記吸気口と吹出口は、ハウジングに設けられており、前記ハウジングは、吸気口と吹出口との間に貫通する気流通路を形成し、前記ファンモジュールは、ハウジングの気流通路に設けられており、前記ハウジング内には、ファンモジュールに接続された回路制御盤が設けられており、前記ハウジングには、ファンモジュールの正回転又は逆回転を制御するために回路制御盤に接続されたトリガ部が設けられている。

上記技術案によれば、トリガによりファンモジュールの正回転を制御することができ、ファンモジュールが吸気口から空気を導入して吹出口から吹き出し、髪を乾かすという目的を達成する。毛髪、ほこりなどの異物が吸気口に詰まって吹出口の風量が小さくなる場合、トリガ部によりファンモジュールを制御して逆回転させることができ、さらにファンモジュールは吹出口から空気を導入して吸気口から吹き出すことができ、それによって吸気口に阻まれた毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落すことが容易になり、従来ユーザが手動で吸気口を清掃する方式を捨てることで、吸気口の灰除去効率を向上させる。

好ましくは、前記回路制御盤には、マイクロコントローラが設けられており、前記ハウジング内には、電源駆動モジュールが設けられており、前記電源駆動モジュールは、ファンモジュールに接続されており、前記マイクロコントローラは、電源駆動モジュールに接続されており、前記トリガ部は、マイクロコントローラに接続されている。

上記技術案によれば、マイクロコントローラと電源駆動モジュールとの配置により、ユーザがトリガ部をトリガする時に、マイクロコントローラが電源駆動モジュールを介してファンモジュールを回転させることができる。

好ましくは、前記トリガ部は、ハウジングに設けられたマイクロコントローラに接続された逆回転ボタン及び正回転ボタンを含み、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンから出力される正回転信号に応答して電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して正回転させ、前記マイクロコントローラは、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答して電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して逆回転させ、ここで、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンがトリガされていない場合にのみ、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答する。

上記技術案によれば、正回転ボタンは、ファンモジュールを正回転させるようにトリガされ、ファンモジュールにより、吸気口から空気を導入して吹出口から吹き出す。毛髪、ほこりなどの異物が吸気口に詰まって吹出口の風量が小さくなる場合、逆回転ボタンをトリガすることにより、逆回転ボタンによりファンモジュールを制御して逆回転させることができ、さらにファンモジュールは吹出口から空気を導入して吸気口から吹き出すことができ、それによって吸気口に阻まれた毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落すことが容易になる。正回転ボタンと逆回転ボタンとの別々の配置は、ユーザの操作便利性を向上させる。

好ましくは、前記ファンモジュールは、駆動モータ及び駆動モータの出力軸に設けられた羽根を含み、前記駆動モータは、電源駆動モジュールに電気的に接続されている。

上記技術案によれば、電源駆動モジュールは、駆動モータを高速で正回転又は逆回転させ、さらに羽根を通じて空気の流れを形成することができ、吸気口から吸気し、吹出口から吹き出すという空気の正方向流れ、及び吹出口から吸気し、吸気口から吹き出すという空気の逆方向流れを実現し、それによって、空気の正方向流れにおいて、ドライヤー送風機能の利用、及び空気の逆方向流れにおいて、ドライヤーの吸気口へのブローバック灰除去機能の利用を実現する。

好ましくは、前記気流通路には、取付スリーブが設けられており、前記駆動モータは、取付スリーブに配置されている。

上記技術案によれば、取付スリーブは駆動モータを保護するという役割を果たすことができる。

好ましくは、前記吸気口には、吸気バッフル板が設けられており、前記吸気バッフル板には、いくつかの吸気孔が設けられており、前記吸気バッフル板の内側には、スポンジ濾過網が設けられている。

上記技術案によれば、ファンモジュールが正回転する時に、空気が吸気口から流入し、大径粒子の異物が吸気孔で外に遮蔽され、ほこり、毛髪などの微細な柔らかい異物がスポンジ濾過網で外に遮蔽され、これにより、ファンモジュールが逆回転する時に、空気は吸気口から吹き出し、それによって、遮蔽された異物がスポンジ濾過網及び吸気孔から吹き落されることが容易になる。

好ましくは、前記逆回転ボタンは、押しボタンであり、前記マイクロコントローラは、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュールに出力し、電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して予め設定された回転速度で逆回転させる。

上記技術案によれば、逆回転ボタンがトリガされる時に、ファンモジュールは、予め設定された回転速度で逆回転することができ、それによって、一定の回転速度でブローバック灰除去を実現し、構造が簡単で、操作が便利である。

好ましくは、前記逆回転ボタンは、無段調節スイッチであり、前記マイクロコントローラは、逆回転ボタンから出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュールに出力し、電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して調節された回転速度で逆回転させる。

上記技術案によれば、逆回転ボタンが無段調節スイッチである場合、ファンモジュールが逆回転する時に、無段調節スイッチの調節に伴って逆回転の回転速度の調節制御を実現することによって、ユーザが異物の詰まりの状況に応じて逆回転風速の合理的な調節を行うことを容易にし、ブローバック灰除去強度の調節を実現し、適応性が高い。

好ましくは、前記正回転ボタンは、無段調節スイッチであり、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンから出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュールに出力し、電源駆動モジュールを介してファンモジュールを制御して調節された回転速度で正回転させる。

上記技術案によれば、正回転ボタンは、無段調節スイッチである配置とし、正回転ボタンの配置により、正回転の回転速度の調節制御、吹出口風速の調節を実現することができ、適応性が高い。

好ましくは、前記マイクロコントローラには、電流検出回路及び回転速度検出回路が接続されており、前記電流検出回路は、電源駆動モジュールに接続されてファンモジュールの現在の入力電流を取得するために用いられ、前記回転速度検出回路は、ファンモジュールに接続されてファンモジュールの現在の回転速度を取得するために用いられ、
前記マイクロコントローラは、該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御するために用いられ、灰除去検出モードでは、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンがトリガされる場合でのファンモジュールの現在の回転速度及び現在の入力電流に基づき、現在の回転速度での現在の入力電流と定格回転速度での定格入力電流とを比較して、ファンモジュールをペンディング灰除去状態に入るように制御し、
ペンディング灰除去状態において、前記マイクロコントローラは、正回転ボタンがトリガされていない予め設定された時間後に、ファンモジュールを制御して予め設定された時間逆回転させる。

上記技術案によれば、電流検出回路は、ファンモジュールの現在の入力電流をリアルタイムで検出するために用いられ、回転速度検出回路は、ファンモジュールの現在の回転速度を検出するために用いられる。マイクロコントローラが該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御する時に、マイクロコントローラは、現在の回転速度及び現在の入力電流を定格回転速度及び定格入力電流と比較することができる。ファンモジュールは、一定の回転速度で回転するため、気流通路における風抵抗が高くなると、ファンモジュールの現在の回転速度が低下し、マイクロコントローラは、現在の回転速度を定格回転速度以下に維持し、それによってファンモジュールの現在の入力電流を増加させる。この場合、現在の入力電流と定格入力電流とを比較すると、現在の入力電流が定格入力電流の誤差範囲を超えた場合、吸気口がほこり、毛髪などの異物で詰まったことが示され、気流通路内の風抵抗が高くなる。

ペンディング灰除去状態である場合、マイクロコントローラは、ドライヤーが予め設定された時間送風しなかった後に、吸気口上の毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落すようにファンモジュールを予め設定された時間逆回転させて、ブローバック灰除去の目的を達成する。

好ましくは、前記ハウジングには、マイクロコントローラに接続された切替スイッチがさらに設けられており、前記切替スイッチは、自動灰除去モードと手動灰除去モードとを有するように構成されており、
手動灰除去モードでは、逆回転ボタンは、手動で起動されることができ、
自動灰除去モードでは、前記マイクロコントローラは、該ドライヤーを前記灰除去検出モードに入るように制御する。

上記技術案によれば、ユーザは、灰除去モードを自主的に選択することができ、それによってドライヤーのブローバック灰除去機能の利用便利性を向上させる。

好ましくは、前記電源駆動モジュールは、整流ユニットと、フィルターユニットと、インバータユニットとを含み、前記インバータユニットは、フィルターユニット及びファンモジュールにそれぞれ接続され、前記インバータユニットは、マイクロコントローラによって出力される変調制御信号を受信してファンモジュールの動作を制御する。

上記技術案によれば、マイクロコントローラは、変調制御信号をインバータユニットに出力し、インバータユニットを介してファンモジュールの正回転、逆回転及び回転速度の調節を制御することができる。

以上説明したように、本願は、従来技術に比べて、以下の有益な効果がある。
毛髪、ほこりなどの異物が吸気口に詰まって吹出口の風量が小さくなる場合、本願は、逆回転ボタンをトリガすることにより、逆回転ボタンによりファンモジュールを制御して逆回転させることができ、さらにファンモジュールは吹出口から空気を導入して吸気口から吹き出すことができ、それによって吸気口に阻まれた毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落すことが容易になり、従来ユーザが手動で吸気口を清掃する方式を捨てることで、吸気口の灰除去効率を向上させる。

本願の一実施形態による、ドライヤーの第一の一体構造模式図である。 本願の一実施形態による、ドライヤーの第二の一体構造模式図である。 本願の一実施形態による、ドライヤーの断面図である。 本願の一実施形態による、切替スイッチを備えたドライヤーの構造模式図である。 本願の一実施形態による、回路制御盤の回路図である。 本願の一実施形態による、電源駆動モジュールの回路図である。

１...ハウジング、２...ファンモジュール、２１...駆動モータ、２２...羽根、３...加熱モジュール、４...吸気口、５...吹出口、６...気流通路、７...防振ゴムブッシュ、８...取付スリーブ、９...ダクト、１０...吸気バッフル板、１１...吸気孔、１２...回路制御盤、１２１...マイクロコントローラ、１２２...電源駆動モジュール、１３...逆回転ボタン、１４...正回転ボタン、１５...切替スイッチ。

以下は、本願の実施例における添付図面を結び付けながら、本願の実施例における技術案を明瞭且つ完全に記述する。明らかに、記述された実施例は、本願の一部の実施例であり、全部の実施例ではない。本願における実施例に基づき、当業者によって得られたすべての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

図１及び図３に関連して示したように、ハウジング１と、ファンモジュール２と、加熱モジュール３と、吸気口４と、吹出口５とを含むブローバック灰除去機能を有するドライヤーである。ハウジング１は、円柱体状を呈し、吸気口４は、ハウジング１の下端に設けられており、吹出口５は、ハウジング１の上端に設けられており、ハウジング１は、吸気口４と吹出口５との間に貫通する気流通路６を形成し、加熱モジュール３とファンモジュール２は、ハウジング１の気流通路６に順次設けられており、ファンモジュール２は、吸気口４側に近接しており、加熱モジュール３は、吹出口５側に近接している。

ファンモジュール２は、駆動モータ２１及び駆動モータ２１の出力軸に設けられた羽根２２を含む。一実施形態では、駆動モータ２１は、ブラシレスモータ２１であり、ブラシレスモータ２１は、高エネルギー密度のネオジム鉄ホウ素外回転子ブラシレスモータ２１であり、羽根２２は、複合材料から構成されている。ブラシレスモータ２１は、単層０．２ｍｍの超薄シリコン鋼板層部材からなる固定子及び複数枚のネオジム鉄ホウ素磁石からなるモータ回転子を有し、フェライト磁石のカーボンブラシモータに比べて、同出力の場合、体積を１０倍以上縮小することができる。別の実施形態では、駆動モータ２１は、ブラシ付きモータであり、本実施形態では特に限定しない。

気流通路６には、防振ゴムブッシュ７が設けられており、防振ゴムブッシュ７には、取付スリーブ８が設けられており、駆動モータ２１は、取付スリーブ８に同軸に配置されており、取付スリーブ８は、駆動モータ２１の周方向を囲んでいくつかのダクト９が間隔をおいて分布しており、ダクト９は、それぞれ羽根２２及び吸気口４に対向している。一実施形態では、吸気口４には、吸気バッフル板１０がネジにより設けられており、吸気バッフル板１０には、いくつかの吸気孔１１が設けられており、吸気バッフル板１０の内側には、スポンジ濾過網が設けられており、吸気バッフル板１０は、大径粒子の異物を外に遮蔽することができ、スポンジ濾過網は、ほこり、毛髪などの微細な柔らかい小径粒子の異物を外に遮蔽することができる。

そのため、ドライヤーの長期間使用後、ほこり、毛髪などの小径粒子の異物は、スポンジ濾過網の外側に比較的多く付着し、吸気口４の吸気量が低下し、吹出口５の吹出量に影響を与える。ほこり、毛髪などの小径粒子の異物がスポンジ濾過網の外側の表面に付着するため、吸気孔１１へ１つずつ挿入して毛髪を挟んで取り出す場合、手間がかかる。このため、本願は、この問題を解決するために以下のようなブローバック灰除去機能を有するドライヤーを提案する。

具体的には、図３及び図５に関連して示したように、ハウジング１内には、回路制御盤１２が固定して設けられており、回路制御盤１２は、吸気口４とファンモジュール２との間に位置しており、空気は、吸気口４から流入する時に回路制御盤１２を通過し、回路制御盤１２を冷却させることができる。そのうち、回路制御盤１２は、ファンモジュール２に接続されており、ハウジング１には、ファンモジュール２の正回転又は逆回転を制御するために回路制御盤１２に接続されたトリガ部が設けられている。

トリガ部は、ファンモジュール２の正回転又は逆回転を制御することができ、ファンモジュール２が正回転する時に、空気は、吸気口から導入して吹出口から吹き出し、逆に、ファンモジュール２が逆回転する時に、空気は、吹出口から導入して吸気口から吹き出す。トリガ部によりファンモジュール２の正回転又は逆回転を制御する形態は限定しない。一実施形態では、トリガ部は、物理ボタンを用いて、トリガ部を１回押下することによりファンモジュールを制御して正回転させ、トリガ部を迅速に２回押下することによりファンモジュール２を制御して逆回転させることができる。別の実施形態では、トリガ部は、タッチボタンを用いてもよく、ファンモジュール２を制御して正回転又は逆回転させるロジックは、ユーザの要求に応じてカスタマイズ設定してもよい。

具体的には、一実施形態では、回路制御盤１２には、マイクロコントローラ１２１が設けられており、ハウジング１内には、電源駆動モジュール１２２が設けられており、電源駆動モジュール１２２は、ファンモジュール２に接続されており、電源駆動モジュール１２２は、ファンモジュール２の駆動モータ２１に電気的に接続されている。別の実施形態では、電源駆動モジュール１２２及びマイクロコントローラ１２１は、回路制御盤１２に配置されている。電源駆動モジュール１２２の配置位置は、必要に応じて調整することができ、本実施形態では特に限定しない。

マイクロコントローラ１２１は、電源駆動モジュール１２２に接続されている。図１及び図２を参照すると、トリガ部が物理ボタンである場合、トリガ部は、ハウジング１に設けられてマイクロコントローラ１２１に接続された逆回転ボタン１３及び正回転ボタン１４を含んでもよい。これにより、正回転ボタン１４がトリガされる時に、マイクロコントローラ１２１は、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して正回転させるために、正回転ボタン１４から出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力する。逆回転ボタン１３がトリガされる時に、マイクロコントローラ１２１は、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して逆回転させるために、逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力する。特に、マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４がトリガされていない場合にのみ、逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答し、即ち、ユーザが正回転ボタン１４を押下してファンモジュール２を制御して正回転させ、この場合、ユーザが逆回転ボタン１３をトリガしても、マイクロコントローラ１２１が逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答してファンモジュール２を制御して動作させない。つまり、マイクロコントローラ１２１の正回転信号に対する優先レベルは、逆回転信号よりも高い。

なお、ファンモジュール２が正回転する時に、空気は、吸気口４から流入し、吹出口５から流出し、気流通路６に正方向に流れる気流を形成することによって、ドライヤーの送風機能の利用を達成する。逆に、ファンモジュール２が逆回転する時に、空気は、吹出口５から流入し、吸気口４から流出し、気流通路６に逆方向に流れる気流を形成し、この気流は、スポンジ濾過網及び吸気バッフル板１０へ衝撃を与えることができ、さらにスポンジ濾過網と吸気バッフル板１０の外側にあるほこり、毛髪などの異物を吹き落し、逆方向灰除去の機能を達成する。

以下、ファンモジュール２の正回転、逆回転について詳細に説明する。

図５及び図６に関連して示したように、電源駆動モジュール１２２は、ファンモジュール２に電力を供給し、マイクロコントローラ１２１から出力される変調制御信号（ＰＷＭ信号）に応答してファンの回転を駆動するために用いられる。電源駆動モジュール１２２は、整流ユニットと、フィルターユニットと、インバータユニットとを含み、整流ユニットは、入力端及び出力端を有し、整流ユニットの入力端は、プラグを介して２２０Ｖ交流商用電源に接続されており、整流ユニットの出力端は、フィルターユニットに結合されている。

一実施形態では、インバータユニットは、６つのパワートランジスタ（Ｑ１～Ｑ６）からなり、インバータユニットは、入力端、出力端及び制御端を有し、インバータユニットの入力端は、フィルターユニットに結合され、インバータユニットの出力端は、ファンモジュール２の駆動モータ２１に結合され、インバータユニットの制御端は、マイクロコントローラ１２１に結合されて変調制御信号を受信してファンモジュール２の動作を制御する。なお、駆動モータ２１には、回転子が位置する位置を検出するためのホールセンサが設けられている。駆動モータ２１を回転させるために、マイクロコントローラ１２１は、ホールセンサにより回転子が位置する位置を検出し、さらに固定子巻線に基づいてインバータユニットにおけるパワートランジスタのオン（又はオフ）順序を決定し、電流をモータ巻線に順次流れて正方向（又は逆方向）回転磁界を発生させ、そして回転子の磁石と相互作用することにより、駆動モータ２１の時計回り／反時計回り（正方向／逆方向）回転を実現する。また、マイクロコントローラ１２１は、その出力された変調制御信号を変調することで固定子回転磁界の周波数を変更させることができ、それによって回転子の回転速度を変更させ、ファンモジュール２の回転速度の制御を実現することができる。

そのため、インバータユニットは、駆動モータ２１の使用のために、整流ユニット、フィルターユニットで変換された直流電力を交流電力に逆変換することができ、マイクロコントローラ１２１から出力される変調制御信号に基づいて、ファンモジュール２の正回転、逆回転及び回転速度の制御を実現する。

一実施形態では、正回転ボタン１４は、無段調節スイッチであり、マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４から出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力し、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して調節された回転速度で正回転させる。別の実施形態では、正回転ボタン１４は、複数変速段スイッチであり、マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４から出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力し、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して各変速段の回転速度で正回転させる。

一実施形態では、逆回転ボタン１３は、押しボタンであり、マイクロコントローラ１２１は、逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力し、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して予め設定された回転速度で逆回転させる。別の実施形態では、逆回転ボタン１３は、無段調節スイッチであり、マイクロコントローラ１２１は、逆回転ボタン１３から出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール１２２に出力し、電源駆動モジュール１２２を介してファンモジュール２を制御して調節された回転速度で逆回転させる。

これにより、毛髪、ほこりなどの異物が吸気口４に詰まって吹出口５の風量が小さくなる場合、逆回転ボタン１３をトリガすることにより、ファンモジュール２を制御して高速逆回転させることができ、さらにファンモジュール２は、吹出口５から空気を導入して吸気口４から吹き出すことができ、それによって吸気口４に阻まれた毛髪、ほこりなどの異物を逆方向に吹き落し、従来ユーザが手動で吸気口４を清掃する方式を捨てることで、吸気口４の灰除去効率を向上させる。

図４及び図５に関連して示したように、一実施形態では、ハウジング１には、マイクロコントローラ１２１に接続された切替スイッチ１５がさらに設けられており、切替スイッチ１５は、自動灰除去モードと手動灰除去モードとを有するように構成されている。手動灰除去モードでは、逆回転ボタン１３は、手動で起動されることができ、ユーザは、逆回転ボタン１３を手動でトリガすることにより、ファンモジュール２を制御して逆回転させることができる。

自動灰除去モードでは、マイクロコントローラ１２１は、該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御し、以下、自動灰除去モードにおける灰除去検出モードについて詳細に説明する。

マイクロコントローラ１２１には、電流検出回路及び回転速度検出回路が接続されており、電流検出回路は、電源駆動モジュール１２２に接続されてファンモジュール２の現在の入力電流を取得するために用いられ、回転速度検出回路は、ファンモジュール２に接続されてファンモジュール２の現在の回転速度を取得するために用いられ、ホールセンサは、ファンモジュール２での駆動モータ２１の回転子の回転位置を検出することができ、さらに回転速度検出回路は、ホールセンサに基づいてファンモジュール２の現在の回転速度を取得することができる。

自動灰除去モードでは、マイクロコントローラ１２１は、該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御し、灰除去検出モードでは、マイクロコントローラ１２１は、現在の回転速度及び現在の入力電流に対して計算判断を行う。マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４がトリガされる場合でのファンモジュール２の現在の回転速度及び現在の入力電流に基づき、現在の回転速度での現在の入力電流と定格回転速度での定格入力電流とを比較して、ファンモジュール２をペンディング灰除去状態に入るように制御する。

具体的には、駆動モータ２１の出力と回転速度との関係は、Ｐ＝Ｔ＊ｎ／９５５０であり、ここで、Ｐは定格出力、ｎは定格回転速度（分／回転）、Ｔは定格トルクであり、定格出力＝定格電圧＊定格電流である。これにより、駆動モータ２１の回転速度を一定に制御する場合、駆動モータ２１の回転速度が低下すると、駆動モータ２１の回転速度を維持するために駆動モータ２１の出力が向上する。

ユーザが正回転ボタン１４をトリガした後に、ファンモジュール２の回転を制御し、ファンモジュール２の回転速度を正回転ボタン１４により調節された回転速度とする。以下、正回転ボタン１４が調節変速段のうちの１つに位置する場合を例として説明し、ここで、正回転ボタン１４は、その調節変速段下で定格回転速度及び定格入力電流を有する。

吸気口４がほこり、毛髪などの異物で詰まって、気流通路６内の風抵抗が高くなると、ファンモジュール２が回転困難となり、さらにファンモジュール２の現在の回転速度が低下する。現在の回転速度を定格回転速度に維持するために、マイクロコントローラ１２１は、ファンモジュール２の現在の入力電流を増加させ、ファンモジュール２の出力を向上させてファンモジュール２の現在の回転速度を定格回転速度に維持する。これにより、現在の入力電流と定格入力電流とを比較し、現在の入力電流が定格入力電流の誤差範囲を超えた場合、吸気口４がほこり、毛髪などの異物で詰まったことが示され、マイクロコントローラ１２１は、該ドライヤーをペンディング灰除去状態に入るように制御する。

ペンディング灰除去状態において、マイクロコントローラ１２１は、正回転ボタン１４がトリガされていない予め設定された時間後に、ファンモジュール２を制御して予め設定された時間逆回転させる。一実施形態では、正回転ボタン１４がトリガされていない予め設定された時間は、５分間であり、ファンモジュール２の逆回転の予め設定された時間は、５秒である。

切替スイッチ１５の配置により、ユーザが自主的に選択できるようにし、自動灰除去モードでは、マイクロコントローラ１２１は、ユーザが単独で逆回転ボタン１３をトリガすることなく、ブローバック灰除去機能を自動的に実行するように該ドライヤーを制御し、ブローバック灰除去機能の利用便利性を向上させる。

上記は、本願の例示的な実施形態に過ぎず、本願の保護範囲を制限するものではなく、本願の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって決定される。

Claims (10)

1. ハウジング（１）と、ファンモジュール（２）と、吸気口（４）と、吹出口（５）とを含み、前記吸気口（４）と吹出口（５）は、ハウジング（１）に設けられており、前記ハウジング（１）は、吸気口（４）と吹出口（５）との間に貫通する気流通路（６）を形成し、前記ファンモジュール（２）は、ハウジング（１）の気流通路（６）に設けられているブローバック灰除去機能を有するドライヤーであって、
   前記ハウジング（１）内には、ファンモジュール（２）に接続された回路制御盤（１２）が設けられており、前記ハウジング（１）には、ファンモジュール（２）の正回転又は逆回転を制御するために回路制御盤（１２）に接続されたトリガ部が設けられている、ことを特徴とするブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
2. 前記回路制御盤（１２）には、マイクロコントローラ（１２１）と、電源駆動モジュール（１２２）とが設けられており、前記電源駆動モジュール（１２２）は、ファンモジュール（２）に接続されており、前記マイクロコントローラ（１２１）は、電源駆動モジュール（１２２）に接続されており、前記トリガ部は、マイクロコントローラ（１２１）に接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
3. 前記トリガ部は、ハウジングに設けられたマイクロコントローラ（１２１）に接続された逆回転ボタン（１３）及び正回転ボタン（１４）を含み、
   前記マイクロコントローラ（１２１）は、正回転ボタン（１４）から出力される正回転信号に応答して電源駆動モジュール（１２２）を介してファンモジュール（２）を制御して正回転させ、前記マイクロコントローラ（１２１）は、逆回転ボタン（１３）から出力される逆回転信号に応答して電源駆動モジュール（１２２）を介してファンモジュール（２）を制御して逆回転させ、ここで、前記マイクロコントローラ（１２１）は、正回転ボタン（１４）がトリガされていない場合にのみ、逆回転ボタン（１３）から出力される逆回転信号に応答する、ことを特徴とする請求項２に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
4. 前記ファンモジュール（２）は、ブラシレスモータ（２１）及びブラシレスモータ（２１）の出力軸に設けられた羽根（２２）を含み、前記ブラシレスモータ（２１）は、電源駆動モジュール（１２２）に電気的に接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
5. 前記気流通路（６）には、取付スリーブ（８）が設けられており、前記ブラシレスモータ（２１）は、取付スリーブ（８）に同軸に配置されており、前記取付スリーブ（８）は、ブラシレスモータ（２１）の周方向を囲んでいくつかのダクト（９）が間隔をおいて分布しており、前記ダクト（９）は、それぞれ羽根（２２）及び吸気口（４）に対向している、ことを特徴とする請求項４に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
6. 前記吸気口（４）には、吸気バッフル板（１０）が設けられており、前記吸気バッフル板（１０）には、いくつかの吸気孔（１１）が設けられており、前記吸気バッフル板（１０）の内側には、スポンジ濾過網が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
7. 前記逆回転ボタン（１３）は、押しボタンであり、前記マイクロコントローラ（１２１）は、逆回転ボタン（１３）から出力される逆回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール（１２２）に出力し、電源駆動モジュール（１２２）を介してファンモジュール（２）を制御して予め設定された回転速度で逆回転させる、ことを特徴とする請求項１に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
8. 前記正回転ボタン（１４）は、無段調節スイッチであり、前記マイクロコントローラ（１２１）は、正回転ボタン（１４）から出力される正回転信号に応答して変調制御信号を電源駆動モジュール（１２２）に出力し、電源駆動モジュール（１２２）を介してファンモジュール（２）を制御して調節された回転速度で正回転させる、ことを特徴とする請求項１に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
9. 前記マイクロコントローラ（１２１）には、電流検出回路及び回転速度検出回路が接続されており、前記電流検出回路は、電源駆動モジュール（１２２）に接続されてファンモジュール（２）の現在の入力電流を取得するために用いられ、前記回転速度検出回路は、ファンモジュール（２）に接続されてファンモジュール（２）の現在の回転速度を取得するために用いられ、
   前記マイクロコントローラ（１２１）は、該ドライヤーを灰除去検出モードに入るように制御するために用いられ、灰除去検出モードでは、前記マイクロコントローラ（１２１）は、正回転ボタン（１４）がトリガされる場合でのファンモジュール（２）の現在の回転速度及び現在の入力電流に基づき、現在の回転速度での現在の入力電流と定格回転速度での定格入力電流とを比較して、ファンモジュール（２）をペンディング灰除去状態に入るように制御し、
   ペンディング灰除去状態において、前記マイクロコントローラ（１２１）は、正回転ボタン（１４）がトリガされていない予め設定された時間後に、ファンモジュール（２）を制御して予め設定された時間逆回転させる、ことを特徴とする請求項１に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。
10. 前記ハウジング（１）には、マイクロコントローラ（１２１）に接続された切替スイッチ（１５）がさらに設けられており、前記切替スイッチ（１５）は、自動灰除去モードと手動灰除去モードとを有するように構成されており、
    手動灰除去モードでは、逆回転ボタン（１３）は、手動で起動されることができ、
    自動灰除去モードでは、前記マイクロコントローラ（１２１）は、該ドライヤーを前記灰除去検出モードに入るように制御する、ことを特徴とする請求項９に記載のブローバック灰除去機能を有するドライヤー。

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