CN110638181A - 一种带有反吹清灰功能的吹风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有反吹清灰功能的吹风机，包括壳体、风机模块、进风口和出风口，壳体在进风口和出风口之间形成贯通的气流通道，风机模块设置在壳体的气流通道中，壳体内设置有线路控制板，线路控制板上设置有微控制器和电源驱动模块，电源驱动模块与风机模块相连，微控制器与电源驱动模块相连，壳体上设置有与微控制器相连的反转按钮和正转按钮；微控制器响应于正转按钮输出的正转信号以通过电源驱动模块控制风机模块正向转动，微控制器响应于反转按钮输出的反转信号以通过电源驱动模块控制风机模块反向转动；微控制器仅在正转按钮未被触发时响应于反转按钮输出的反转信号。本发明具有清灰效率高的特点。

Description

一种带有反吹清灰功能的吹风机
技术领域
本发明涉及头发护理设备的技术领域，特别涉及一种带有反吹清灰功能的吹风机。
背景技术
在头发护理干发和头发造型时，一般采用电吹风的头发护理器具。现在市面上使用的电吹风包括壳体、设置在壳体内的有刷电机、扇叶、加热电阻丝以及开关构成，壳体上具有进风口和出风口，进风口上设置有进风档板，进风档板上设置有若干进风孔。在电吹风接入市电电源后，闭合开关，有刷电机带动扇叶旋转推进空气，空气经过通电的加热电阻丝被加热，最终从出风口吹出以达到干发、头发造型等目的。
但电吹风在长期使用之下，常常会因为毛发、灰尘等异物堵塞住进风档板的进风孔，导致壳体的进风量减少，因此，需要用户将进风孔上的毛发、灰尘等异物进行清理，来保持进风口的通畅，但进风孔数量繁多，需要用户逐一对进风孔进行疏通，致使清灰效率较低，因此存在一定的改进之处。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有反吹清灰功能的吹风机，具有清灰效率高的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有反吹清灰功能的吹风机，包括壳体、风机模块、进风口和出风口，所述进风口和出风口设置在壳体上，所述壳体在进风口和出风口之间形成贯通的气流通道，所述风机模块设置在壳体的气流通道中，所述壳体内设置有线路控制板，所述线路控制板与风机模块相连，所述壳体上设置有与线路控制板相连以用于控制风机模块正转或反转的触发部。
通过上述技术方案，触发能够控制风机模块正向转动，风机模块将空气从进风口引入从出风口吹出达到吹干头发的目的，当毛发、灰尘等异物堵塞在进风口上导致出风口的风量较小时，本申请能够通过触发部控制风机模块反向转动，进而风机模块能够将空气从出风口引入从进风口吹出，从而方便将被阻挡在进风口上的毛发、灰尘等异物反向吹落，摒弃传统用户手动对进风口进行清理的方式，由此提高了进风口的清灰效率。
优选的，所述线路控制板上设置有微控制器和电源驱动模块，所述电源驱动模块与风机模块相连，所述微控制器与电源驱动模块相连，所述触发部与微控制器相连。
通过上述技术方案，微控制器和电源驱动模块的设置，在用户触发触发部时，微控制器能够通过电源驱动模块驱使风机模块转动。
优选的，所述触发部包括设置在壳体上与微控制器相连的反转按钮和正转按钮；
所述微控制器响应于正转按钮输出的正转信号以通过电源驱动模块控制风机模块正向转动，所述微控制器响应于反转按钮输出的反转信号以通过电源驱动模块控制风机模块反向转动，所述微控制器仅在正转按钮未被触发时响应于反转按钮输出的反转信号。
通过上述技术方案，正转按钮被触发以使风机模块正向转动，风机模块将空气从进风口引入从出风口吹出，当毛发、灰尘等异物堵塞在进风口上导致出风口的风量较小时，本申请能够通过触发反转按钮，反转按钮控制风机模块反向转动，进而风机模块能够将空气从出风口引入从进风口吹出，从而方便将被阻挡在进风口上的毛发、灰尘等异物反向吹落，通过正转按钮和反转按钮分开设置，以提高用户的操作便利性。
优选的，所述风机模块包括无刷电机以及设置在无刷电机输出轴上的扇叶，所述无刷电机电连接于电源驱动模块。
通过上述技术方案，电源驱动模块驱使无刷电机高速正向转动或反向转动，进而通过扇叶能够形成空气流动，实现从进风口进风出风口出风的空气正向流动，以及从出风口进风，进风口出风的空气反向流动，从而实现空气正向流动中，吹风机吹风功能的使用，空气反向流动，吹风机对进风口反吹清灰功能的使用。
优选的，所述气流通道中设置有安装套，所述无刷电机同轴设置在安装套中，所述安装套围绕无刷电机周向间隔分布有若干风道，所述风道分别与扇叶和进风口相对。
通过上述技术方案，扇叶通过无刷电机驱动正向转动和反向转动时，空气都流进风道，通过风道的设置，能够对空气流动进行汇聚与引导，提高风量的集中性，在吹风机进行吹风时，保证了出风口风量的聚集性，在吹风机进行反吹清灰时，能够提高反吹风量的聚集性，以有效将进风口的灰尘、毛发等异物吹落。
优选的，所述进风口上设置有进风档板，所述进风档板上设置有若干进风孔，所述进风档板的内侧设置有海绵滤网。
通过上述技术方案，风机模块正向转动时，空气从进风口进入，大颗粒的异物被进风孔阻挡在外，灰尘、毛发等细软异物被海绵滤网阻挡在外，由此，当风机模块反向转动时，空气从进风口吹出，从而方便被阻挡的异物从海绵滤网、以及进风孔上被吹落。
优选的，所述反转按钮为按键按钮，所述微控制器响应于反转按钮输出的反转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块，并通过电源驱动模块控制风机模块以预设转速反向转动。
通过上述技术方案，反转按钮被触发时，风机模块能够以预设转速反向转动，从而以一个固定的转速实现反吹清灰，结构简单，操作方便。
优选的，所述反转按钮为无级调节开关，所述微控制器响应于反转按钮输出的反转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块，并通过电源驱动模块控制风机模块以调节的转速反向转动。
通过上述技术方案，反转按钮为无级调节开关时，从而使得风机模块在反转时，随着无级调节开关的调节实现反转转速的调节控制，从而方便用户根据异物堵塞的情况进行合理反转风速调节，实现反吹清灰强度的调节，适应性高。
优选的，所述正转按钮为无级调节开关，所述微控制器响应于正转按钮输出的正转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块，并通过电源驱动模块控制风机模块以调节的转速正向转动。
通过上述技术方案，正转按钮为无级调节开关的设置，通过正转按钮的设置，能够实现正转转速的调节控制，实现出风口风速的调节，适应性高。
优选的，所述微控制器上连接有电流检测电路和转速检测电路，所述电路检测电路连接于电源驱动模块用于获取风机模块的当前输入电流，所述转速检测电路连接于风机模块用于获取风机模块的当前转速；
所述微控制器用于控制该吹风机进入清灰检测模式，在清灰检测模式中，所述微控制器基于正转按钮被触发下风机模块的当前转速和当前输入电流，并将当前转速下的当前输入电流与额定转速下的额定输入电流进行比较，以控制风机模块进入待定清灰状态；
在待定清灰状态中，所述微控制器在正转按钮未被触发的预设时间后控制风机模块反向转动预设时间。
通过上述技术方案，电流检测电路用于实时检测风机模块的当前输入电流，转速检测电路用于检测风机模块的当前转速，在微控制器控制该吹风机进入清灰检测模式中时，微控制器能够将当前转速和当前输入电流与额定转速和额定输入电流进行比较，由于风机模块进行恒定转速转动，由此，当气流通道中风阻提高时，将导致风机模块的当前转速下降，微控制器将当前转速保持在额定转速之下，将使得风机模块的当前输入电流提高，由此将当前输入电流与额定输入电流进行比较，在当前输入电流超过额定输入电流的误差范围时，表明进风口被灰尘、毛发等异物堵塞，导致气流通道内的风阻提高；
在待定清灰状态中时，微控制器将吹风机没有进行吹风预设时间后控制风机模块反向转动预设时间，以将进风口上的毛发、灰尘等异物反向吹落，达到反吹清灰的目的。
优选的，所述壳体上还设置有与微控制器相连的选择开关，所述选择开关被配置具有自动清灰模式和手动清灰模式；
在手动清灰模式中，反转按钮能被启动；
在自动清灰模式中，所述微控制器控制该吹风机进入所述清灰检测模式。
通过上述技术方案，选择开关的设置，使得用户能够自主选择，提高吹风机反吹清灰功能使用的便利性。
优选的，所述电源驱动模块包括整流单元、滤波单元和逆变单元，所述逆变单元分别连接于滤波单元和风机模块，所述逆变单元接收微控制器所输出的调制控制信号以控制风机模块动作。
通过上述技术方案，微控制器输出调制控制信号至逆变单元，通过逆变单元能够控制风机模块正转、反转以及转速的调节。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
当毛发、灰尘等异物堵塞在进风口上导致出风口的风量较小时，本申请能够通过触发反转按钮，反转按钮控制风机模块反向转动，进而风机模块能够将空气从出风口引入从进风口吹出，从而方便将被阻挡在进风口上的毛发、灰尘等异物反向吹落，摒弃传统用户手动对进风口进行清理的方式，由此提高了进风口的清灰效率。
附图说明
图1为本发明技术方案中吹风机第一整体结构示意图；
图2为本发明技术方案中吹风机第二整体结构示意图；
图3为本发明技术方案中吹风机的剖视图；
图4为本发明技术方案中带有选择开关的吹风机的结构示意图；
图5为本发明技术方案中线路控制板电路图；
图6为本发明技术方案中电源驱动模块的电路图。
附图标记：1、壳体；2、风机模块；21、无刷电机；22、扇叶；3、加热模块；4、进风口；5、出风口；6、气流通道；7、减震橡胶套；8、安装套；9、风道；10、进风档板；11、进风孔；12、线路控制板；121、微控制器；122、电源驱动模块；13、反转按钮；14、正转按钮；15、选择开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
结合图1和图3所示，一种带有反吹清灰功能的吹风机，包括壳体1、风机模块2、加热模块3、进风口4和出风口5，壳体1呈圆柱体状，进风口4设置在壳体1的下端，出风口5设置壳体1的上端，壳体1在进风口4和出风口5之间形成贯通的气流通道6，加热模块3和风机模块2依次设置在壳体1的气流通道6中，风机模块2靠近进风口4一侧，加热模块3靠近出风口5一侧。
风机模块2包括无刷电机21以及设置在无刷电机21输出轴上的扇叶22，在一个实施例中，无刷电机21为高能量密度的钕铁硼外转子无刷电机21，扇叶22采用复合材料制成，无刷电机21拥有单层0.2mm的超薄硅钢片叠片组成的定子以及多片钕铁硼磁铁组成的电机转子，相比于铁氧体磁铁的碳刷电机，同功率情况下可以将体积缩小10倍以上。
气流通道6中减震橡胶套7，减震橡胶套7中设置有安装套8，无刷电机21同轴设置在安装套8中，安装套8围绕无刷电机21周向间隔分布有若干风道9，风道9分别与扇叶22和进风口4相对。值得说明的是，进风口4上通过螺丝设置有进风档板10，进风档板10上设置有若干进风孔11，进风档板10的内侧设置有海绵滤网，进风档板10能够将大颗粒的异物阻挡在外，海绵滤网能够将灰尘、毛发等细软小颗粒异物阻挡在外。
因此，在吹风机长期使用之后，海绵滤网的外侧将粘附有较多的灰尘、毛发等小颗粒异物，从而造成进风口4的进风量降低，影响出风口5的出风量。由于，灰尘毛发等小颗粒异物粘附在海绵滤网的外侧表面，用户逐一伸入到进风孔11将毛发夹取出来，费时费力。为此，本申请为解决上述技术问题，实现了吹风机反吹清灰的功能。
具体地，结合图3和图5所示，壳体1内固定设置有线路控制板12，线路控制板12位于进风口4和风机模块2之间，空气从进风口4流入时经过线路控制板12，能够对线路控制板12进行降温。其中，线路控制板12与风机模块2相连，壳体1上设置有与线路控制板12相连以用于控制风机模块2正转或反转的触发部。
触发部能够控制风机模块2正转或反转，风机模块2正转时，空气从进风口引入从出风口吹出；反之，风机模块2反转时，空气从出风口引入从进风口吹出。本实施例中，触发部控制风机模块2正转或反转的形式不限，在一个实施例中，触发部可采用实体按键，通过按压一次触发部控制风机模块正转，快速按压两次触发部控制风机模块2反转；在另一个实施例中，触发部可采用触摸按键，控制风机模块2正转或反转的逻辑可根据用户的需求自定义设置。
具体地，线路控制板12上设置有微控制器121和电源驱动模块122，电源驱动模块122与风机模块2相连，电源驱动模块122电连接于风机模块2的无刷电机21。
微控制器121与电源驱动模块122相连，参照图1和图2，本实施例以触发部为实体按键进行说明，触发部包括设置在壳体1上与微控制器相连的反转按钮13和正转按钮14，由此，微控制器121响应于正转按钮14输出的正转信号输出调制控制信号至电源驱动模块122，以通过电源驱动模块122控制风机模块2正向转动，微控制器121响应于反转按钮13输出的反转信号输出调制控制信号至电源驱动模块122，以通过电源驱动模块122控制风机模块2反向转动，微控制器121仅在正转按钮14未被触发时响应于反转按钮13输出的反转信号，即用户按下正转按钮14控制风机模块2正转，用户触发反转按钮13时，微控制器121将不响应反转按钮13输出的反转信号不控制风机模块2进行动作，由此，微控制器121对于正转信号的优先级高于反转信号。
值得说明的是，风机模块2正向转动时，空气将从进风口4流入，从出风口5流出，空气在气流通道6中形成正向流动的气流，从而达到吹风机吹风功能的使用。反之，风机模块2反向转动时，空气将从出风口5流入，从进风口4流出，空气在气流通道6中形成反向流动的气流，该气流能够冲击在海绵滤网、以及进风档板10上，进而将海绵滤网和进风档板10外侧的灰尘、毛发等异物吹落，达到反向清灰的功能。
以下将对风机模块2正向转动、反向转动做详细说明。
结合图5和图6所示，电源驱动模块122用于为风机模块2提供电能并响应于微控制器121输出的调制控制信号（PWM信号）驱动风机转动。电源驱动模块122包括整流单元、滤波单元和逆变单元，整流单元具有输入端和输出端，整流单元的输入端通过插头连接在220V交流市电上，整流单元的输出端耦接于滤波单元。
逆变单元由6个功率晶体管（Q1~Q6）组成，逆变单元具有输入端、输出端和控制端，逆变单元的输入端耦接于滤波单元，逆变单元的输出端耦接于风机模块2的无刷电机21，逆变单元的控制端耦接于微控制器121以接收调制控制信号以控制风机模块2动作。值得说明的是，无刷电机21上设置用于感应转子所在位置的霍尔传感器，要让无刷电机21转动，微控制器121必须根据霍尔传感器感应到转子所在位置，进而依据定子绕线决定开启（或关闭）逆变单元中功率晶体管的顺序，使电流依序流经电机线圈产生顺向（或逆向）旋转磁场，并与转子的磁铁相互作用，如此就能使无刷电机21顺时/逆时（正向/反向）转动。同时微控制器121对其输出的调制控制信号的进行调制，即可改变定子旋转磁场的频率，就可以改变转子的转速，达到风机模块2转速的控制。
因此，逆变单元能够通过将整流单元、滤波单元转换后的直流电逆变成交流电以供无刷电机21使用，并基于微控制器121输出的调制控制信号实现对风机模块2正向转动、反向转动以及转速的控制。
在一个实施例中，正转按钮14为无级调节开关，微控制器121响应于正转按钮14输出的正转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块122，并通过电源驱动模块122控制风机模块2以调节的转速正向转动。在另一个实施例中，正转按钮14为多档位开关，微控制器121响应于正转按钮14输出的正转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块122，并通过电源驱动模块122控制风机模块2以各个档位下转速正向转动。
在一个实施例中，反转按钮13为按键按钮，微控制器121响应于反转按钮13输出的反转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块122，并通过电源驱动模块122控制风机模块2以预设转速反向转动。在另一个实施例中，反转按钮13为无级调节开关，微控制器121响应于反转按钮13输出的反转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块122，并通过电源驱动模块122控制风机模块2以调节的转速反向转动。
由此，当毛发、灰尘等异物堵塞在进风口4上导致出风口5的风量较小时，本申请能够通过触发反转按钮13，反转按钮13控制风机模块2高速反向转动，进而风机模块2能够将空气从出风口5引入从进风口4吹出，以将被阻挡在进风口4上的毛发、灰尘等异物反向吹落，摒弃传统用户手动对进风口4进行清理的方式，由此提高了进风口4的清灰效率。
实施例二
结合图4和图5所示，壳体1上还设置有与微控制器121相连的选择开关15，选择开关15被配置具有自动清灰模式和手动清灰模式。在手动清灰模式中，反转按钮13能被启动，用户通过手动触发反转按钮13即可控制风机模块2进行反向转动。
在自动清灰模式中，微控制器121控制该吹风机进入清灰检测模式，以下对自动清灰模式中清灰检测模式进行详细说明。
微控制器121上连接有电流检测电路和转速检测电路，电路检测电路连接于电源驱动模块122用于获取风机模块2的当前输入电流，转速检测电路连接于风机模块2用于获取风机模块2的当前转速，霍尔传感器能够检测风机模块2中无刷电机21转子转动位置，进而转速检测电路能够基于霍尔传感器获取风机模块2的当前转速。
在自动清灰模式中，微控制器121控制该吹风机进入清灰检测模式，在清灰检测模式中，微控制器121将对当前转速和当前输入电流进行计算判断。微控制器121基于正转按钮14被触发下风机模块2的当前转速和当前输入电流，并将当前转速下的当前输入电流与额定转速下的额定输入电流进行比较，以控制风机模块2进入待定清灰状态。
具体地，无刷电机21的功率和转速的关系：P=T*n/9550，其中，P是额定功率，n是额定转速（分/转）、T是额定转矩，额定功率=额定电压*额定电流。由此，在控制无刷电机21转速恒定的情况下，若无刷电机21的转速下降，将会提高无刷电机21的功率以保持无刷电机21的转速。
用户触发正转按钮14后控制风机模块2转动，风机模块2的转速为正转按钮14调节的转速，本申请以正转按钮14位于其中一个调节档位为例进行说明，正转按钮14在该调节档位下具有额定转速和额定输入电流。
若进风口4被灰尘、毛发等异物堵塞，导致气流通道6内的风阻提高时，将导致风机模块2转动困难，进而使得风机模块2的当前转速下降，微控制器121为了将当前转速保持在额定转速，将会提高风机模块2的当前输入电流，以提高风机模块2的功率来将风机模块2当前转速保持在额定转速，由此将当前输入电流与额定输入电流进行比较，在当前输入电流超过额定输入电流的误差范围时，表明进风口4被灰尘、毛发等异物堵塞，微控制器121将控制该吹风机进入待定清灰状态。
在待定清灰状态中，微控制器121在正转按钮14未被触发的预设时间后控制风机模块2反向转动预设时间。在一个实施例中，正转按钮14未被触发的预设时间为5分钟，风机模块2反向转动预设时间为5秒。
选择开关15的设置，使得用户能够自主选择，在自动清灰模式中，微控制器121控制该吹风机自动进行反吹清灰功能，无需用户单独触发反转按钮13，提高了反吹清灰功能使用的便利性。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种带有反吹清灰功能的吹风机，包括壳体(1)、风机模块(2)、进风口(4)和出风口(5)，所述进风口(4)和出风口(5)设置在壳体(1)上，所述壳体(1)在进风口(4)和出风口(5)之间形成贯通的气流通道(6)，所述风机模块(2)设置在壳体(1)的气流通道(6)中，其特征在于，
所述壳体(1)内设置有线路控制板(12)，所述线路控制板(12)与风机模块(2)相连，所述壳体(1)上设置有与线路控制板(12)相连以用于控制风机模块(2)正转或反转的触发部。
2.根据权利要求1所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述线路控制板(12)上设置有微控制器(121)和电源驱动模块(122)，所述电源驱动模块(122)与风机模块(2)相连，所述微控制器(121)与电源驱动模块(122)相连，所述触发部与微控制器(121)相连。
3.根据权利要求2所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述触发部包括设置在壳体上与微控制器(121)相连的反转按钮(13)和正转按钮(14)；
所述微控制器(121)响应于正转按钮(14)输出的正转信号以通过电源驱动模块(122)控制风机模块(2)正向转动，所述微控制器(121)响应于反转按钮(13)输出的反转信号以通过电源驱动模块(122)控制风机模块(2)反向转动，所述微控制器(121)仅在正转按钮(14)未被触发时响应于反转按钮(13)输出的反转信号。
4.根据权利要求1所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述风机模块(2)包括无刷电机(21)以及设置在无刷电机(21)输出轴上的扇叶(22)，所述无刷电机(21)电连接于电源驱动模块(122)。
5.根据权利要求4所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述气流通道(6)中设置有安装套(8)，所述无刷电机(21)同轴设置在安装套(8)中，所述安装套(8)围绕无刷电机(21)周向间隔分布有若干风道(9)，所述风道(9)分别与扇叶(22)和进风口(4)相对。
6.根据权利要求1所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述进风口(4)上设置有进风档板(10)，所述进风档板(10)上设置有若干进风孔(11)，所述进风档板(10)的内侧设置有海绵滤网。
7.根据权利要求1所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述反转按钮(13)为按键按钮，所述微控制器(121)响应于反转按钮(13)输出的反转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块(122)，并通过电源驱动模块(122)控制风机模块(2)以预设转速反向转动。
8.根据权利要求1所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述正转按钮(14)为无级调节开关，所述微控制器(121)响应于正转按钮(14)输出的正转信号以输出调制控制信号至电源驱动模块(122)，并通过电源驱动模块(122)控制风机模块(2)以调节的转速正向转动。
9.根据权利要求1所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述微控制器(121)上连接有电流检测电路和转速检测电路，所述电路检测电路连接于电源驱动模块(122)用于获取风机模块(2)的当前输入电流，所述转速检测电路连接于风机模块(2)用于获取风机模块(2)的当前转速；
所述微控制器(121)用于控制该吹风机进入清灰检测模式，在清灰检测模式中，所述微控制器(121)基于正转按钮(14)被触发下风机模块(2)的当前转速和当前输入电流，并将当前转速下的当前输入电流与额定转速下的额定输入电流进行比较，以控制风机模块(2)进入待定清灰状态；
在待定清灰状态中，所述微控制器(121)在正转按钮(14)未被触发的预设时间后控制风机模块(2)反向转动预设时间。
10.根据权利要求9所述的一种带有反吹清灰功能的吹风机，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有与微控制器(121)相连的选择开关(15)，所述选择开关(15)被配置具有自动清灰模式和手动清灰模式；
在手动清灰模式中，反转按钮(13)能被启动；
在自动清灰模式中，所述微控制器(121)控制该吹风机进入所述清灰检测模式。
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