JP2022547198A - 高温気体急速冷却の装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
固体を含む強腐食性気体の処理に適用可能な高温気体急速冷却の装置であって、1つ又は複数の軸方向に沿って互いに接続された円筒状外殻(即ち、第1から第n円筒状外殻であり、nは、例えば1~6であってもよく、2~3であることが好ましい)と、各円筒状外殻の外側に設けられたジャケットと、少なくとも第1円筒状外殻の内部に位置する内筒体と、第1円筒状外殻及び第1円筒状外殻内の内筒体の頂部を密封する断熱ガスケットと、外殻の壁に沿って分布して、ジャケットの内腔と円筒状外殻の内部とを連通した、ジャケット内の液体を円筒状外殻内に分布させるために使用された内部材と、断熱ガスケットに設けられた高温気体入口と、円筒状外殻の底部又は最後の1つの円筒状外殻の底部(複数の円筒状外殻が接続された場合において)に位置する気液二相出口と、ジャケットの内部に接続された冷却液出入口と、を含む、高温気体急速冷却装置。
図2に示すような、a+b両段からなる急冷装置を使用する。当該急冷装置における円筒状外殻は、直径が400mmであり、2つの段に分けられ、第1段(a段)の高さが1.0mであり、第2段(b段)の高さは1.0mである。各段の円筒状外殻とジャケットとの間の距離は30mmであり、第1段には内筒体があり、第2段には内筒体がなく、第1段の円筒状外殻と内筒体との間の距離は5mmであり、急冷装置における円筒状外殻はタンタル材からなるものであり、外殻外側のジャケットの内側はCSで裏打ちされたタンタルからなるものであり、内筒体はタンタル材からなるものであり、噴射ヘッドの材質はタンタル材であり、円筒状の外殻の厚さは4mmであり、外殻外側のジャケットの厚さは20mmであり、内筒体の厚さは3mmであり、ジャケットの内側の裏打ち材の厚さは1.2mmである。
実施例1との区別は、当該急冷装置における円筒状外殻は直径が100mmであり、2つの段に分けられ、第1段(a段)の高さが1.5mであり、第2段(b段)の高さが2.5mであり、各段の円筒状外殻とジャケットとの間の距離が10mmであり、第1段に内筒体があり、第2段に内筒体がなく、第1段の円筒状外殻と内筒体との間の距離が25mmであることにある。
図3に示すような、a+b+bといった段からなる急冷装置を使用する。当該急冷装置における円筒状外殻は、直径が2000mmであり、3つの段に分けられ、第1段の高さが0.5mであり、第2段の高さが1mであり、第3段の高さが0.5mであり、各段の接続方式が溶接となる。各段の円筒状外殻とジャケットとの間の距離は50mmであり、第1段には内筒体があり、第2及び第3段には内筒体がなく、円筒状外殻と内筒体との間の距離は5mmであり、急冷装置の円筒状外殻は304ステンレス鋼であり、外殻外側のジャケットの内側は304ステンレス鋼であり、噴射ヘッドの材質は304ステンレス鋼であり、内筒体の材質は304ステンレス鋼であり、円筒状の外殻の厚さは5mmであり、外殻外側のジャケットの厚さは15mmであり、内筒体の厚さは1.5mmである。
実施例2との区別は、当該急冷装置における円筒状外殻の直径が5000mmであり、各段の円筒状外殻とジャケットとの間の距離が100mmであり、第1段の円筒状外殻と内筒体との間の距離が50mmであることにある。急冷装置に入り込んだ高温気体は、圧力が0.005MpaGであり、温度が490℃であり、気体流量が55000Nm3/hであり、第1段の急冷油の流量が500m3/hrであり、第2段の急冷油の流量が1500m3/hrであり、第3段の急冷油の流量が50m3/hrであり、この急冷装置は現在の分解ガスの冷却過程中の急冷塔に取って代わり、流れが簡略化され、設備投資を減らすとともに、冷却効果、長期間の安定した運転が保証された。
高温気体は、圧力が0.42MPaGであり、温度が380℃であり、気体流量が4000Nm3/hであり、組成がHCl、Cl2、H2O及びO2からなり、固体粒子を0.5%含み、固体の平均粒径が200μmであり、ニッケル基のシェルアンドチューブ式熱交換器を経て180℃に冷却されてから、タンタル材のシェルアンドチューブ式熱交換器に入り込んで120℃に冷却され、気液分離設備に入り込む。反応ガスに同伴している触媒粒子はシェルアンドチューブ式熱交換器の詰まりを引き起こしやすく、装置を安定して運転させることができず、ニッケル基の熱交換器に過冷状態が現れると、液体が現れて、ニッケル基の熱交換器の腐食を引き起こす。1か月運転後、ニッケル基の熱交換器は、固体による詰まりがひどく、冷却の設計値に達することができなくなり、タンタル材の熱交換器は運転不可の温度である200℃に入り、設備が水素脆化するリスクがあり、装置はやむを得ず、運転が停止される。
高温気体は、圧力が0.005MPaGであり、温度が490℃であり、気体流量が500000Nm3/hであり、組成が水、エチレン、エタン、プロパン、プロピレン及びブタジエンからなり、ジャケットが設けられていないb段の急冷装置を経て、円筒状外殻は、厚さが5mmであり、長さが2.0mであり、円筒状外殻の内部材はノズルであり、タイプがスパイラル型ノズルとして選択され、単一のノズルの噴射角度が120゜であり、噴霧粒径が800μmであり、圧力損失が1.5barである。ノズルの取付位置は円筒状外殻に均一に配置され、ノズルの円筒状外殻への取付方向は、筒壁の軸方向に対して90゜となり、筒壁の取付点の水平接線方向に対して90゜となり、各断面におけるノズルの個数は10個であり、ノズルの層数は4層である。流量が1750m3/hで温度が150℃である急冷油は、配管を経て、円筒状外殻におけるノズルを通じて、急冷油は霧化された後に高温気体と混合され、気体を240℃に冷却させる。このプロセス条件では、ジャケット内の急冷油の冷却がないことで、壁面の温度が高くなり、同時に水膜を形成する内部材がないことから、水膜の円筒状外殻に対する保護がなく、円筒状外殻の壁面の温度の均一性を保証することができず、局所の熱い点が形成されやすく、設備の損壊を招き、設備の寿命を減らす。この装置には、半年運転した後に多くの高温腐食点が存在し、装置はやむを得ず、運転が停止され点検修理を行った。
Claims (11)
- 1つの又は複数の互いに接続された円筒状外殻と、
外殻外側のジャケットと、
少なくとも第1円筒状外殻の内部に位置する内筒体と、
第1円筒状外殻及び第1円筒状外殻内の内筒体の頂部を密封する断熱ガスケットと、
外殻の壁に沿って分布して、ジャケットの内腔と円筒状外殻の内部とを連通した、ジャケット内の液体を円筒状外殻内に分布させるために使用された内部材と、
断熱ガスケットに設けられた高温気体入口と、
円筒状外殻の底部又は最後の1つの円筒状外殻の底部に位置する気液二相出口と、
ジャケットの内部に接続された冷却液出入口と、
を含む、
ことを特徴とする、高温気体急速冷却の装置。 - 前記内部材はジャケットの内腔から外殻の筒壁を通した開孔であり、又は、開孔及び開孔と接続されたノズルである、
ことを特徴とする、請求項1に記載の高温気体急速冷却の装置。 - 前記高温気体急速冷却の装置は、1つ又は複数の段に分けられ、2つ~3つの段に分けられることが好ましく、
ここで、内筒体付きの円筒状外殻をa段とし、内筒体なしの円筒状外殻をb段とし、組合せ方式は、1つのa段と1つのb段を組み合わせて使用するものであり、又は、1つのa段と複数のb段を組み合わせて使用するものであり、又は、1つのa段と1つのb段との組合せの繰り返しことを特徴とする、請求項1に記載の高温気体急速冷却の装置。 - 円筒状外殻は、直径が10~5000mmであり、100~1000mmであることが好ましく、250~600mmであることがより好ましく、高さが0.4~2.5mであり、0.5~1.5mであることが好ましく、内筒体の高さ、ジャケットの高さは、相応する円筒状外殻の高さと同じであり、
円筒状外殻とジャケットとの間の距離は5~100mmであり、10~30mmであることが好ましく、
円筒状外殻と内筒体との間の距離は1~100mmであり、5~50mmであることが好ましく、
円筒状外殻の厚さは1~100mmであり、5~50mmであることが好ましく、円筒状外殻外側のジャケットの厚さは1~100mmであり、5~50mmであることが好ましく、内筒体の厚さは1~50mmであり、2~10mmであることが好ましく、
任意選択により、円筒状外殻、ジャケットには裏打ち材が採用され、裏打ち材の厚さは0.05~10mmであり、2~5mmであることが好ましい、
ことを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の高温気体急速冷却の装置。 - 円筒状外殻に入り込んだ気体の初期気体速度は1~100m/sであり、5~50m/sであることが好ましく、15~50m/sであることがより好ましく、
滞留時間は0.01~5sであり、0.05~1sであることが好ましく、0.1~0.5sであることがより好ましく、
好ましくは、気体流量は10~1000000Nm3/hであり、冷却液と気体との体積流量比は1:10~5000である、
ことを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の高温気体急速冷却の装置。 - 内部材は、ノズルが接続されていない円孔形又は縞状の開孔であり、又は、開孔にノズルが接続されてできたものであり、又は、開孔に接続されたノズルとノズルが接続されていない開孔との組合せである、
ことを特徴とする、請求項2から5のいずれか1項に記載の高温気体急速冷却の装置。 - 単一のノズルの流量は10~1000L/minであり、30~100L/minであることが好ましく、
ノズルの噴霧粒径は2000μm以下となり、1000μm以下となることが好ましく、500μm以下となることがより好ましく、
圧力損失は、5bar以下の範囲内で制御しており、1.5bar以下となることが好ましく、0.5bar以下となることがより好ましく、
単一のノズルの噴射角度は、60~120゜であってもよく、例えば90゜であり、120゜であることがより好ましく、
及び/又は、
ノズルは、円筒状外殻に均一に配置され、又は、円筒状外殻の中心位置に取り付けられており、ノズルの円筒状外殻への取付方向は、筒壁の取付点の水平接線方向に対して30゜~150゜となり、筒壁の取付点の水平接線方向に対して60゜~120゜となることがより好ましく、筒壁の軸方向に対して30゜~150゜となり、筒壁の軸方向に対して60゜~120゜となることがより好ましく、
及び/又は、
各断面におけるノズルの個数は1~50個であり、2~10個であることが好ましく、ノズルの層数は単層又は多層であり、層数が急冷装置の高さに応じて決定され、ノズルにおける各層間の距離は、10~1000mmであることが要求され、200~500mmであることが好ましい、
ことを特徴とする、請求項6に記載の高温気体急速冷却の装置。 - 円孔形又は縞状の開孔は、開孔率が0.05%以上となり、円状及び縞状の開孔は、相当直径が0.5mm以上となり、1~5mmであることが好ましく、均一に配置され、又は、集中して配置されるように分布されており、好ましくは、円孔形又は縞状の開孔から噴出した冷却液の線速度が0.5~50m/sであり、2~10m/sであることが好ましく、圧力損失が5.0bar以下となり、1.0bar以下となることが好ましく、0.5bar以下となることがより好ましく、
ことを特徴とする、請求項6に記載の高温気体急速冷却の装置。 - 当該高温気体急速冷却の装置における円筒状外殻、内筒体、ジャケット、ノズルを製造する材質の熱伝導係数は5W/m*K以上となり、50W/m*K以上となることが好ましく、100W/m*K以上となることがより好ましく、材質はCS、316L、ニッケル基、タンタル材から選択することが好ましい、
ことを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載の高温気体急速冷却の装置。 - 前記高温気体急速冷却の装置、気液分離設備、液体輸送設備、伝熱設備を含み、
そのうち、高温気体急速冷却の装置の出口は配管によって気液分離設備の入口に接続され、気液分離設備は気体出口及び液体出口を有し、気液分離設備の液体は、液体輸送設備を経由して伝熱設備に送り込まれ、伝熱設備から出た後に高温気体急速冷却装置のジャケットの入口に戻り、
請求項1から9のいずれか1項に記載の高温気体急速冷却の装置を含む、
高温気体急速冷却システム。 - 固体を含む強腐食性の高温気体は、高温気体急速冷却の装置に入り込み、第1円筒状外殻内で、当該高温気体急速冷却の装置に入り込んだ液体によって急冷され、任意選択により更に、次の段階の円筒状外殻内で当該高温気体急速冷却の装置に入り込んだ液体と迅速に混合されて急冷され、気液二相は気液分離設備に入り込み、冷却された気相は気液分離設備から離れ、液相は、一部が取り出され、一部が冷却された後に高温気体急速冷却の装置に戻って循環使用される、
というステップを含み、
請求項1から9のいずれか1項に記載の高温気体急速冷却の装置を使用する、
高温気体急速冷却の方法。
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