JP2022546560A - 高電圧構成部品 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１種のポリアミドと、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とをベースとするポリマー組成物を含有する高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品に関する。本発明は、ポリアミドをベースとする高電圧構成部品を製造するための、又はレーザーを使用して、高電圧構成部品としての、ポリアミドをベースとする製品をマーキングするためのその使用にも関する。

Description

本発明は、少なくとも１種のポリアミドと、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とをベースとするポリマー組成物を含む、高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品と、ポリアミドをベースとする高電圧構成部品の製造のための、又はレーザーによる、高電圧構成部品としての、ポリアミドをベースとする製品のマーキングのためのその使用とに関する。

ポリアミドなどの工業用熱可塑性樹脂は、それらの良好な機械的安定性、それらの耐薬品性、非常に良好な電気特性及び良好な加工性のため、特に動力車のための構成部品の分野でも重要な材料である。

ポリアミドは、長年にわたり、要求の厳しい動力車構成部品を製造するための重要な構成成分を形成している。内燃エンジンは、長年にわたり、主要な駆動コンセプトであったが、材料の選択に関する新たな要件も代替駆動コンセプトの探求の過程で生じている。重要な役割は、ここで、それらの電気エネルギーをバッテリ又は燃料電池から典型的に引き出す１つ以上の電動機によって内燃エンジンが部分的に（ハイブリッド車［ＨＥＶ、ＰＨＥＶ、ＢＥＶ Ｒｅｘ］又は完全に（電気自動車［ＢＥＶ、ＦＣＥＶ］）置き換えられている電動モビリティによって果たされている。駆動力のそれらの唯一の手段として内燃エンジン（ＩＣＥ）を有する従来の車両は、典型的には、１２Ｖ搭載電圧システムで間に合うが、駆動装置として電動機を有するハイブリッド及び電気自動車は、著しくより高い電圧を必要とする。これは、技術仕様書又は標準において一層重要な役割を果たす、そのような高電圧部品の直接領域及びごく近い周囲に対して重大な追加のリスクの可能性を呈する。したがって、人々（運転手、機械工等）との意図的ではない接触を避けるために、重要な役割は、ここで、これらの危険な領域の明白なマーキングによって果たされ、そのような高電圧アセンブリの明白なカラーマーキングは、したがって、特に重要である。

例えば、（非特許文献１）において、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｔｅａｍ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｄａｈｏ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ ＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）は、「高電圧」としての明確なマーキングなど、６０Ｖ以上の高電圧を受ける全ての装置に関する勧告付きの技術仕様書を公開しており、これに関連してマーキングのためのオレンジ色も提案している。

しかしながら、コンパウンディング中及び射出成形中のいくつかの場合には３００℃超の高い処理温度のため、オレンジ色のための好適な着色剤の選択は、とりわけポリアミドなどの工業用熱可塑性樹脂に関して非常に制限される。

（特許文献１）は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂、特にポリマー中における、マニキュア液及び化粧品に使用されるメーキャップ製品でペイント及びワニスの構成成分として使用される樹脂中における着色顔料としての希土類金属硫化物を教示している。実施例９は、ＲＡＬ表色系においてＬ＝３５．８、ａ＝８．６及びｂ＝１．８の値を達成するためにＣｅ_２Ｓ_３が使用される、ナイロン－６，６系ポリマー組成物を開示している。

（特許文献２）は、使用される着色顔料が硫化セリウムであり得る、金属系無機着色顔料を含む赤色ポリアミド組成物を開示している。

（特許文献３）は、光の波長を変えることができる蛍光性組成物、光波変換素子としての、そのような組成物をベースとする成形品及びそのような素子を用いて光エネルギーを電気エネルギーに変換するための装置を記載している。（特許文献３）の実施例は、とりわけポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）中に１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを使用している。更に、とりわけポリアミド中の使用が（特許文献３）で提案されている。

Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６０として知られる１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．６９２５－６９－５］は、例えば、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，ＣｏｌｏｇｎｅからＭａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇとして入手可能である。しかしながら、不利点は、極端な要求下、とりわけ電動モビリティにおいて見られる要求下において、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６０が、高温で色の強さの低下をもたらす、プラスチックマトリックスから移行する性向を有することである。Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６０は、プラスチックの表面に移行する（ブルーミング）。そこから、それは、こすり取られるか、洗い流されるか若しくは溶解し得るか、揮発し（曇り）得るか、又は他の材料（例えば、隣接するプラスチック若しくはゴム部品）中に移行し得る（ブリーディング）。元のプラスチック中のＳｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６０の濃度が低減し、したがって色の強さの低下を引き起こす。移行したＳｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６０は、機械的又は物理的プロセスにより、隣接する構成部品に運ばれて、そこで性能障害を引き起こし得るという不利な点も有する。例としては、電気接点の表面上へのＳｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６０の堆積に由来するスイッチ接点での電気抵抗の上昇が挙げられる。電気部品の分野において、プラスチックからの原料の移行は、いくつかの場合、電気部品の機能がもはや保証されないという結果となって、プラスチック及び空間的に隣接する部品の特性に影響を及ぼし得るため、したがって一般に望ましくない。（特許文献３）の教示から進んで、本発明によって対処される課題は、したがって、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンをベースとする、（特許文献３）における解決策と比較して、移行、とりわけブリーディングの傾向がより少ない、高電圧構成部品、とりわけ電気自動車における高電圧構成部品のための、ポリアミドをベースとするオレンジポリマー組成物を提供するというものであった。

とりわけ電動モビリティにおける高電圧構成部品にとって、通し番号、製造業者特徴、据え付け情報又は安全性関連情報などの追加の情報でこれらを特定するために、識別の可能性も重要である。プラスチック系構成部品を特定する好適な手段は、好ましくは、波長１０６４ｎｍのダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーを用いるレーザー刻印である（（非特許文献２）を参照されたい）。

先行技術によれば、波長１０６４ｎｍのレーザーでの刻印の場合、通常、三酸化アンチモン系添加剤が刻印コントラストを向上させるために使用される（（特許文献４）を参照されたい）。しかしながら、三酸化アンチモンの使用は、Ｈ３５１危険度声明（「癌を引き起こす疑いがある」）のために市場でマイナスのイメージを有するため、好ましくは本発明に従って回避されるべきである。三酸化アンチモンでも、ＩＥＣ ６０１１２に従って耐トラッキング性への悪影響を有し得、それは、比較的低い耐トラッキング性の場合、望ましくない電流フローの結果としての安全性リスクを排除するために、耐電流アセンブリ間の距離を増やさなければならないため、特に電動モビリティのための高電圧構成部品での用途にとって特に不利であろう。

したがって、１０６４ｎｍのレーザー波長でのレーザー刻印性が三酸化アンチモン又は三酸化アンチモン含有誘導体の添加なしでも可能であることと、可能な場合、耐トラッキング性の低下の結果としての三酸化アンチモンに対応するいかなる不利点も受け入れる必要性が全くないこととが本発明の追加の目的である。

創意に富むオレンジポリアミド系成形コンパウンド及びレーザー刻印性は、理想的には、射出成形の直後に達成される原色が、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンと比較して、ＵＶ光又は熱応力下でそれぞれの場合により長い期間にわたって保持される点において、上で引用された先行技術よりも改善された耐光性及び改善された熱安定性も有することになる。本発明に関連して、熱応力に関してより長い期間は、８０℃で１２時間にわたるホットエア乾燥キャビネット中での保管を意味する。本発明に関連して、耐光性に関してより長い期間は、９６時間にわたるキセノンランプ、１５００ワット、４５～１３０ｋｌｘ及び波長３００～８００ｎｍでの照射時間を意味する。

欧州特許出願公開第０ ２０３ ８３８ Ａ２号明細書 特開２００２－１９４２０８号公報 欧州特許第０ ０４１ ２７４ Ｂ１号明細書 欧州特許出願公開第３ ２８１ ９７４ Ａ１号明細書

ｈｔｔｐｓ：／／ａｖｔ．ｉｎｌ．ｇｏｖ／ｓｉｔｅｓ／ｄｅｆａｕｌｔ／ｆｉｌｅｓ／ｐｄｆ／ｈｅｖ／ｈｅｖｔｅｃｈｓｐｅｃｒ１．ｐｄｆ ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｓｅｒｂｅｓｃｈｒｉｆｔｕｎｇ

意外にも、ポリアミドと、オレンジ着色剤としての、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とをベースとする熱可塑性ポリマー組成物を含む、高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品は、ブリーディング、耐光性及び必須のレーザー刻印性に関する要求を満たすことが今や見出された。

本発明は、少なくとも１種のポリアミドと、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とを含むポリマー組成物を提供する。

ポリアミドの１００質量部ごとに、０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物が使用されるポリマー組成物が更に好ましい。

本発明は、少なくとも１種のポリアミドと、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物を含むポリマー組成物とをベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品も提供する。

本発明は、少なくとも１種のポリアミドの１００質量部ごとに、０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３重量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品も提供する。

本発明は、ポリアミド系ポリマー組成物、好ましくはポリアミドをベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための、ポリアミドをベースとする高電圧構成部品の製造のための、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物の使用にも関する。

本発明は、レーザー、好ましくは１０６４ｎｍの波長におけるダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーによる、高電圧構成部品としての、ポリアミドをベースとする製品のマーキングのための、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物の使用に更に関する。

本発明は、好ましくは、ポリマー組成物、それらから製造される成形コンパウンド及びしたがってそれらから製造される高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品に関し、但し、これらが、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１に対応することを条件とする。

最後に、本発明は、製品に放射線を照射するために、レーザー、好ましくは１０６４ｎｍの波長におけるダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーを使用することにより、高電圧構成部品としての、ポリアミドをベースとする製品をマーキングする方法であって、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物がポリアミド中で使用される、方法に関する。

高電圧構成部品として使用するための発明のポリアミド系ポリマー組成物の配合は、少なくとも１つの混合システム中において、反応剤として使用される構成要素である、Ａ）ポリアミドと、Ｂ）セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とを混合することによって達成され、但し、Ａ）及びＢ）に基づくポリマー組成物又はそれらから製造される高電圧構成部品若しくは電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１に対応することを条件とする。

混合は、中間体として、本発明のポリマー組成物をベースとする成形コンパウンドをもたらす。これらの成形コンパウンドは、専ら、構成要素Ａ）及びＢ）からなり得るか、又は構成要素Ａ）及びＢ）に加えて少なくとも１種の更なる構成要素を含有し得るかのいずれかであり、但し、Ａ）及びＢ）並びに任意選択による更なる構成要素に基づく成形コンパウンド又はそれらから製造される高電圧構成部品若しくは電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１に対応することを条件とする。

好ましくは、上記の理由のため、アンチモン系構成要素の使用、とりわけ三酸化アンチモン含有誘導体の使用は、ポリマー組成物又は成形コンパウンドの製造において省かれる。

明確にするために、本発明の範囲は、一般的に又は任意の所望の組合せでの好ましい範囲で列挙される定義及びパラメータを全て包含する。本出願に関連して引用される規格は、本発明の出願日における最新版に関連する。

＜ブリーディング＞
本発明に関連して、ブリーディングは、以下のように確認される：６０・４０・２ｍｍ^３の寸法を有するプラスチックシートを、最初に、検討される着色剤含有ポリアミド組成物から二次加工する。本発明に関連して、プラスチックシートについて、使用される顔料は、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物である。３０・２０・２ｍｍ^３の寸法を有する可塑化ＰＶＣフィルムは、次に、最初に二次加工されたプラスチックシートの２つの間に置かれ、ホットエア乾燥キャビネット中において８０℃で１２時間保管される。２つのプラスチックシートから可塑化ＰＶＣ中に移行した着色剤は、次いで、ＩＳＯ １０５－Ａ０２に従ってグレースケールによって視覚的に評価され、「５」は、ＰＶＣフィルムが色変化を全く示さないこと（ポリアミドプラスチックシートからＰＶＣフィルムへの視覚的に識別できる着色剤移動なし）を意味し、「１」は、ＰＶＣフィルムが著しい色変化を示すこと（ポリアミドプラスチックシートからＰＶＣフィルムへの著しい視覚的に識別できる着色剤移動）を意味する。

＜耐光性＞
本発明に関連して用いられる耐光性の尺度は、Ｓｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋空冷Ａｔｌａｓ Ｘｅｎｏｎランプ、１５００ワット、４５～１３０ｋｌｘ、波長３００～８００ｎｍ及びＡｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ，Ｌｉｎｓｅｎｇｅｒｉｃｈｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ製の窓ガラスフィルター２５０～２６７Ｗ／ｍ^２からのタイプのＵＶ光並びに９６時間の照射時間での、検討される着色剤含有ポリアミド組成物の上記のプラスチックシートのＵＶ保管後の変色である。変色は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０５－Ｂ０２に準拠してブルーウールスケールに基づいて視覚的に評価され、「８」は、優れた耐光性（色変化ほとんどなし）を表し、「１」は、低い耐光性（著しい色変化）を表す。

＜高電圧＞
国連欧州経済委員会（ＵＮＥＣＥ）の規制番号１００ － 電気パワートレインの具体的要件に関する車両の認可に関するＵｎｉｆｏｒｍ規定［２０１５／５０５］、段落２．１７は、用語「高電圧」を、その作動電圧が６０Ｖ超及び１５００Ｖ以下（直流）又は３０Ｖ超及び１０００Ｖ以下（交流）二乗平均平方根（ｒｍｓ）である場合、電気部品又は電気回路の分類として記載している。

「高電圧」のこの分類は、ＩＳＯ６４６９－３：２０１８（「Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｐｒｏｐｅｌｌｅｄ ｒｏａｄ ｖｅｈｉｃｌｅｓ－Ｓａｆｅｔｙ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ － Ｐａｒｔ ３：Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓａｆｅｔｙ」）の電圧クラスＢに対応する。そのセクション５．２は、適切な危険度記号又は「オレンジ」色による電圧クラスＢの電気部品のマーキング要件も含む。

＜高電圧構成部品及び電動モビリティのための高電圧構成部品＞
本発明によれば、高電圧構成部品という用語は、国連欧州経済委員会（ＵＮＥＣＥ）の上述の規制番号１００のセクション２．１７に準拠する、作動電圧を受ける構成部品又は製造品を意味すると理解される。本発明によれば、電動モビリティのための高電圧構成部品は、好ましくは、３０Ｖ以上（直流）又は２０Ｖ以上（交流）の作動電圧、より好ましくは － ＩＳＯ６４６９－３：２０１８の電圧クラスＢに従って － ６０Ｖ超（直流）又は３０Ｖ超（交流）の作動電圧を受ける電気自動車における構成部品を指す。

本発明によれば、電動モビリティのための高電圧構成部品は、電圧伝導部品と直接接触しているそれらの構成部品のみならず、それに直接隣接した又はそれと空間的近接したものも含み、タッチガード、警告マーカー又は遮蔽手段としての役割を果たし、電圧伝導部品と直接接触した構成部品が、本発明に従って好ましい。

本発明のポリマー組成物、それらから製造される製品、好ましくは高電圧構成部品、より好ましくは電動モビリティのための高電圧構成部品は、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物のために、色がオレンジであり、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０及びＲＡＬ２０１１に対応する色調が特に好ましく、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８及びＲＡＬ２００９に対応する色調が非常に特に好ましく、ＲＡＬ２００３がとりわけ好ましい。

本発明に従って同様に許容可能な「類似の色調」は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系におけるその色の距離が、ＲＡＬカラーチャートにおいて定義される特定のＲＡＬ色調のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値から２０未満のΔＥ、好ましくは１０未満のΔＥ、より好ましくは５未満のΔＥを有する色調である。ΔＥの説明については、例えば、ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｄｅｌｔａ＿Ｅを参照されたい。

＜オレンジ＞
本発明に関連して、オレンジは、ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／ＲＡＬ－Ｆａｒｂｅ＃ＯｒａｎｇｅによるＲＡＬ表色系において、ＲＡＬカラーチャートで「２」から始まる色数を有する色を意味すると考えられる。特に、本発明の出願日において、区別は、表１に従ったオレンジの色調間でなされる。

表１は、それぞれのＲＡＬ値について装置独立性のＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊明度を示す。Ｌ^＊は、輝度を表し、ａ^＊＝Ｄ６５及びｂ^＊＝１０°である。色モデルは、ＥＮ ＩＳＯ １１６６４－４「Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ － Ｐａｒｔ ４：ＣＩＥ １９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊Ｃｏｌｏｒ ｓｐａｃｅ」において標準化されている。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間（同様にＣＩＥＬＡＢ）については、ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｂ－Ｆａｒｂｒａｕｍを参照されたい。

色空間における各色は、デカルト座標｛Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊｝を有する色座によって画定される。ａ^＊ｂ^＊座標面は、反対色理論を用いて構築された。緑及び赤は、互いにａ^＊軸の反対端にあり、ｂ^＊軸は、青から黄へと延びている。補色の色調は、それぞれ互いに１８０°だけ反対側であり、それらの間の中心の点（座標原点ａ＊＝０、ｂ＊＝０）は、グレーである。

Ｌ^＊軸は、０～１００の値で色の明るさ（輝度）を表現する。そのダイヤグラムにおいて、Ｌ^＊軸は、原点でａ^＊ｂ^＊面に対して垂直に立っている。それは、全ての非着色色調（グレー色調）が黒（Ｌ^＊＝０）及び白（Ｌ^＊＝１００）の終点間に含まれるため、中性グレー軸ともよぶことができる。ａ^＊軸は、色の緑又は赤部分を表し、負の値は、緑を表し、正の値は、赤を表す。ｂ^＊軸は、色の青又は黄部分を表し、負の値は、青を表し、正の値は、黄を表す。

ａ^＊値は、およそ－１７０～＋１００、ｂ^＊値は、－１００～＋１５０の範囲であり、最大値は、一定の色調の適度な明るさにおいてのみ達成される。ＣＩＥＬＡＢ色空間は、適度な明るさの領域でその最大の広がりを有するが、これは、色範囲（カラーレンジ）に応じて高さ及びサイズが異なる。

本発明に関連して、ＲＡＬ２００３、６６．０２／４１．２２／５２．３６のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊のパステルオレンジに可能な限り近い又は更にそれに正確に対応する色数を有するポリマー組成物及びそれらから製造可能な高電圧構成部品が好ましい。この目的のために、当業者は、ＲＡＬ２００３が結果として理想的に達成されるように、本発明によるポリマー組成物に使用される構成要素の量を選択するであろう。

＜本発明の更なる好ましい実施形態＞
好ましい実施形態において、本発明は、構成要素Ａ）及びＢ）に加えて、Ｃ）それぞれの場合に構成要素Ａ）の１００質量部を基準として好ましくは１～１５０質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の少なくとも１種の充填材及び／又は強化材（補強材）も含むポリマー組成物、高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品に関し、但し、ポリマー組成物及びそれらから製造される高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

更なる好ましい実施形態において、本発明は、構成要素Ａ）、Ｂ）及びＣ）に加えて又はＣ）の代わりに、Ｄ）それぞれの場合に構成要素Ａ）の１００質量部を基準として好ましくは３～１００質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の少なくとも１種の難燃剤も含むポリマー組成物、高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品に関し、但し、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）をベースとするか、又はＡ）、Ｂ）及びＤ）をベースとするポリマー組成物及びそれらから製造される高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

更なる好ましい実施形態において、本発明は、構成要素Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）に加えて又はＣ）及び／若しくはＤ）の代わりに、Ｅ）それぞれの場合に構成要素Ａ）の１００質量部を基準として好ましくは０．０１～８０質量部、より好ましくは０．０５～５０質量部、最も好ましくは０．１～３０質量部の量の、構成要素Ｂ）、Ｃ）及びＤ）以外の少なくとも１種の更なる添加剤も含むポリマー組成物、高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品に関する。Ｅ）は、好ましくは、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）及びＥ）をベースとするか、又はＡ）、Ｂ）、Ｅ）をベースとするか、又はＡ）、Ｂ）、Ｃ）及びＥ）をベースとするか、又はＡ）、Ｂ）、Ｄ）及びＥ）をベースとするポリマー組成物及びそれらから製造される高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件として使用される。

＜構成要素Ａ）＞
構成要素Ａ）として本発明に従って使用するためのポリアミドは、様々な方法によって製造されることでき、且つ様々なモノマーから合成され得る。ポリアミドを調製するための多数の手順が公知であり、所望の最終製品に応じて、様々なモノマー単位及び所望の分子量を達成するための様々な連鎖移動剤又は後の段階で意図される後処理のための反応基を有するモノマーを使用することが可能である。

ポリアミドの調製のための工業関連のプロセスは、通常、溶融物における重縮合によって進行する。これに関連して、ラクタムの加水分解重合も重縮合であると考えられる。

有用な反応剤（反応原料）には、脂肪族及び／又は芳香族ジカルボン酸、例えば、アジピン酸、２，２，４－及び２，４，４－トリメチルアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸など、脂肪族及び／又は芳香族ジアミン、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナン－１，９－ジアミン、２，２，４－及び２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、異性体ジアミノジシクロヘキシルメタン、ジアミノジシクロヘキシルプロパン、ビスアミノメチルシクロヘキサン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、アミノカルボン酸、例えば、アミノカプロン酸又は対応するラクタムが含まれる。カプロラクタム、とりわけε－カプロラクタムを使用することが特に好ましい。言及した複数のモノマーのコポリアミドが含まれる。

好ましいポリアミドは、ジアミン及びジカルボン酸並びに／又は少なくとも５つの環員を有するラクタム若しくは対応するアミノ酸から進めて調製可能である半結晶性ポリアミドである。

使用される特に好ましいポリアミドは、ナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－４，６、及び／又は半芳香族コポリアミドである。好ましい半芳香族コポリアミドは、ＰＡ６Ｔ／６、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、又はＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６６である。

本発明に従って非常に特に好ましいポリアミドは、ナイロン－６及びナイロン－６，６であり、ナイロン－６が非常にとりわけ好ましい。本発明は、したがって、少なくとも１種のポリアミドと、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とを含有するポリマー組成物であって、使用されるポリアミドは、ナイロン－６又はナイロン－６，６であるポリマー組成物をベースとする、好ましくは高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品を提供し、但し、ポリマー組成物又はそれらから製造される高電圧構成部品若しくは電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

本出願に関連して使用されるポリアミドの命名法は、国際標準ＩＳＯ １８７４－１に対応し、最初の数は、出発ジアミン中の炭素原子の数を示し、最後の数は、ジカルボン酸中の炭素原子の数を示す。ＰＡ６の場合のように、１つのみの数が示されている場合、これは、出発原料がα，ω－アミノカルボン酸又はそれから誘導されるラクタムであったこと、すなわちＰＡ６の場合にはε－カプロラクタムであったことを意味する。

構成要素Ａ）として本発明に従って好ましく使用するためのＰＡ６［ＣＡＳ Ｎｏ．２５０３８－５４－４］は、好ましくは、８０～１８０ｍｌ／ｇの範囲、より好ましくは８５～１６０ｍｌ／ｇの範囲、最も好ましくは９０～１４０ｍｌ／ｇの範囲の、２５℃において９６重量％硫酸中の０．５重量％溶液中でＩＳＯ ３０７に準拠して測定可能な粘度数を有する。構成要素Ａ）として本発明に従って好ましく使用するためのナイロン－６は、例えば、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，ＣｏｌｏｇｎｅにおいてＤｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）Ｂ２６として入手可能である。

構成要素Ａ）として好ましく使用するためのナイロン－６，６［ＣＡＳ Ｎｏ．３２１３１－１７－２］は、好ましくは、８０～１８０ｍｌ／ｇの範囲、更により好ましくは８５～１６０ｍｌ／ｇの範囲の粘度数、とりわけ好ましくは９０～１４０ｍｌ／ｇの範囲の、２５℃において９６重量％硫酸中の０．５重量％の溶液中でＩＳＯ ３０７に準拠して測定可能な粘度数を有する。構成要素Ａ）として本発明に従って使用するためのナイロン－６，６は、例えば、ＢＡＳＦ ＳＥ，ＬｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎにおいてＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）Ａ２４Ｅ０１として入手可能である。

構成要素Ａ）として本発明に従って使用するためのポリアミドは、少なくとも１種の他のポリアミドとの混合物において、コポリアミドの形態において及び／又は少なくとも１種の他のポリマーと共に使用してもよい。好ましい他のポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー（ＡＢＳ）の群から選択される。少なくとも１種の更なるポリアミド又は少なくとも１種の他のポリマーを使用する場合、これは、好ましくは又は任意選択により場合によっては、少なくとも１種の相溶化剤の使用と組み合わされる。

慣用される添加剤、好ましくは当業者に公知の離型剤、安定剤、及び／又は流動（フロー）助剤を、既に融解した形態で、構成要素Ａ）として使用されているポリアミド中に混ぜ込むことが可能である。

＜構成要素Ｂ）＞
本発明によれば、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物が構成要素Ｂ）として使用される。セリウムを含有する好ましい硫化物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７５としても知られる硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）［ＣＡＳ Ｎｏ．１２０１４－９３－６］又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７８としても知られる硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３／Ｌａ_２Ｓ_３）［ＣＡＳ Ｎｏ．１２０１４－９３－６；ＣＡＳ Ｎｏ．１２０３１－４９－１］である。本発明に従って特に好ましく使用される、セリウムを含有する硫化物は、混合硫化物硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７８）である。Ｃ．Ｉ．分類に関しては、ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｃｏｌｏｕｒ＿Ｉｎｄｅｘを参照されたい。

Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７５及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７８は、例えば、Ｃｈｅｍｉｋｏｓ，Ｄｒ．Ｏｌｉｖｅｒ Ｓｃｈｍｉｔｔ，Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ［ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｃｈｅｍｉｋｏｓ．ｄｅ／ｃｅｒｓｕｌｆｉｄ－ｏｒａｎｇｅ－ｐｉｇｍｅｎｔｅ］から、又は商品名Ｎｅｏｌｏｒ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ Ｓ若しくはＮｅｏｌｏｒ（登録商標）Ｌｉｇｈｔ Ｏｒａｎｇｅ ＳでＢａｏｔｏｕ Ｈｏｎｇｂｏ Ｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏ．Ｌｔｄ．，「Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ」，Ｃｈｉｎａから調達され得る。

本発明によれば、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物は、個別に又はセリウムを含有する少なくとも１種の更なる硫化物との混合物で使用されてもよく、ここで、本発明は、セリウムと他のランタニド、好ましくはランタンとの混合酸化物又は混合硫化物も包含し、但し、ポリマー組成物及びそれらから製造される高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

構成要素Ｂ）として本発明に従って使用される、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物は、粉末として或いはペースト若しくはマスターバッチ、コンパクト又は濃縮物の形態で構成要素Ａ）中に直接使用してもよく、マスターバッチが好ましく、特定の構成要素Ａ）に対応するポリマーマトリックス中のマスターバッチが特に好ましい。

＜構成要素Ｃ）＞
好ましい実施形態において、少なくとも１種の充填材又は強化材（補強材）が構成要素Ｃ）として使用される。ここで、２種以上の異なる充填材又は強化材の混合物を使用することも可能である。

炭素繊維［ＣＡＳ Ｎｏ．７４４０－４４－０］、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ、ガラス繊維、粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ金属含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）［ＣＡＳ Ｎｏ．６５９９７－１７－３］、非晶質シリカ［ＣＡＳ Ｎｏ．７６３１－８６－９］、石英粉［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０８－６０－７］、ケイ酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１３４４－９５－２］、メタケイ酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１０１０１－３９－０］、炭酸マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．５４６－９３－０］、カオリン［ＣＡＳ Ｎｏ．１３３２－５８－７］、か焼カオリン［ＣＡＳ Ｎｏ．９２７０４－４１－１］、チョーク［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１７－６５－３］、カイアナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０２－７６－７］、粉末又は粉砕石英［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０８－６０－７］、雲母［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１８－９４－１］、金雲母［ＣＡＳ Ｎｏ．１２２５１－００－２］、硫酸バリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７７２７－４３－７］、長石［ＣＡＳ Ｎｏ．６８４７６－２５－５］、ウォラストナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．１３９８３－１７－０］、モンモリロナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．６７４７９－９１－８］、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１２１２５－２８－９］及びタルク［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０７－９６－６］の群からの少なくとも１種の充填材又は強化材を使用することが好ましい。

繊維状充填材又は強化材の中でも、ガラス繊維及びウォラストナイトが特に好ましく、ガラス繊維が非常に特に好ましい。充填材又は強化材として炭素繊維を使用することも可能である。

ガラス繊維に関して、当業者は、「ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｆａｓｅｒ－Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ－Ｖｅｒｂｕｎｄ」に従い、０．１～１ｍｍの範囲の長さを有する、短繊維とも呼ばれる細断した繊維と、１～５０ｍｍの範囲の長さを有する長繊維と、長さＬ＞５０ｍｍを有する連続繊維とを区別する。短繊維は、好ましくは、射出成形法に使用され、押出機で直接処理され得る。長繊維は、同様に依然として押出機で処理することができる。前記繊維は、繊維吹付けにおいて広く使用されている。長繊維は、充填材として熱硬化性樹脂に頻繁に添加されている。連続繊維は、繊維強化プラスチックにおいてロービング又はファブリックの形態で使用されている。連続繊維を含む製品は、最高の剛性及び強度値を達成する。粉砕後のその長さが、典型的には、７０～２００μｍの範囲である、粉砕ガラス繊維も利用可能である。

構成要素Ｃ）として本発明に従って好ましく使用されるガラス繊維は、１～５０ｍｍの範囲、より好ましくは１～１０ｍｍの範囲、最も好ましくは２～７ｍｍの範囲の、ＩＳＯ １３３２０に準拠してレーザー回折法によって測定される平均出発長さを有する細断した長ガラス繊維である。標準ＩＳＯ １３３２０に準拠したレーザー回折粒径測定／レーザー回折法に関しては、ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｓｅｒｂｅｕｇｕｎｇｓ－Ｐａｒｔｉｋｅｌｇｒ％Ｃ３％Ｂ６％Ｃ３％９Ｆｅｎａｎａｌｙｓｅを参照されたい。

構成要素Ｃ）として使用するための好ましいガラス繊維は、７～１８μｍの範囲、より好ましくは９～１５μｍの範囲の、ＩＳＯ １３３２０に準拠してレーザー回折法によって測定される平均繊維径を有する。

好ましい実施形態において、構成要素Ｃ）として使用するための好ましいガラス繊維は、好適なサイジングシステム又は接着促進剤／接着促進剤システムで改質される。シラン系サイジングシステム又は接着促進剤を使用することが好ましい。構成要素Ｅ）の処理、とりわけガラス繊維の処理のための特に好ましいシラン系接着促進剤は、一般式（Ｉ）
（Ｘ－（ＣＨ_２）_ｑ）_ｋ－Ｓｉ－（Ｏ－ＣｒＨ_２ｒ＋１）_４－ｋ （Ｉ）
（式中、
Ｘは、ＮＨ_２－、カルボキシル－、ＨＯ－又は

であり、
ｑは、式（Ｉ）において、２～１０、好ましくは３～４の整数を表し、
ｒは、式（Ｉ）において、１～５、好ましくは１～２の整数を表し、
ｋは、式（Ｉ）において、１～３、好ましくは１の整数を表す）
のシラン化合物である。

とりわけ好ましい接着促進剤は、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノブチルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシラン、及びＸ置換基としてグリシジル基又はカルボキシル基を含有する対応するシランの群からのシラン化合物であり、カルボキシル基が非常に特に好ましい。

構成要素Ｃ）として使用するための充填材、好ましくはガラス繊維の改質のために、接着促進剤、好ましくは式（Ｉ）のシラン化合物は、それぞれの場合に構成要素Ｃ）の１００重量％を基準として好ましくは０．０５重量％～２重量％の範囲の量、より好ましくは０．２５重量％～１．５重量％の範囲の量、最も好ましくは０．５重量％から１重量％の範囲の量で使用される。

組成物を与えるための又は製品を与えるための処理の結果として、構成要素Ｃ）として好ましく使用されるガラス繊維は、元々使用されるガラス繊維よりも組成物中又は製品中で短い可能性がある。したがって、高分解能Ｘ線コンピュータ断層撮影によって測定される、処理後のガラス繊維長さの算術平均は、多くの場合、わずかに１５０μｍ～３００μｍの範囲である。

「ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒ－ｇ．ｄｅ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒｎ」によれば、ガラス繊維は、融解紡糸プロセス（ダイ延伸、棒延伸、及びダイブローイングプロセス）によって製造される。ダイ延伸プロセスにおいて、ガラスの熱塊が白金紡糸口金プレートの数百のダイ穴を通して重力下で流れる。フィラメントは、無限長で３～４ｋｍ／分の速度において延伸することができる。

当業者は、それらのいくつかが例としてここで列挙される種々のタイプのガラス繊維：
・Ｅガラス、最適の費用対効果を有する最も一般的に使用される材料（Ｒ＆Ｇ製のＥガラス）
・Ｈガラス、低減された質量のための中空ガラス繊維（Ｒ＆Ｇ中空ガラス繊維布１６０ｇ／ｍ^２及び２１６ｇ／ｍ^２）
・Ｒ，Ｓガラス、向上した機械的な要求のためのもの（Ｒ＆Ｇ製のＳ２ガラス）
・Ｄガラス、向上した電気的な要求のためのホウケイ酸ガラス
・Ｃガラス、増加した耐薬品性を有する
・石英ガラス、高い熱安定性を有する
を区別する。

更なる例は、「ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒ」において見出すことができる。Ｅガラス繊維は、プラスチックの強化のために最大の重要性を獲得している。それは、元々、特に電気産業において使用されたため、Ｅは、電気ガラスを表す。Ｅガラスの製造のために、ガラス融解物は、石灰石、カオリン及びホウ酸を添加した純石英から製造される。二酸化ケイ素と同様に、それらは、異なる量の様々な金属酸化物を含有する。組成が製品の特性を決定する。本発明に従い、Ｅガラス、Ｈガラス、Ｒ，Ｓガラス、Ｄガラス、Ｃガラス及び石英ガラスの群からの少なくとも１つのタイプのガラス繊維を使用することが好ましく、Ｅガラスでできたガラス繊維を使用することが特に好ましい。

Ｅガラスでできたガラス繊維は、最も一般的に使用される強化材である。強度特性は、金属（例えば、アルミニウム合金）のものに相当し、ここで、Ｅガラス繊維を含有するラミネートの比重は、金属のものよりも低い。Ｅガラス繊維は、不燃性であり、約４００℃まで耐熱性であり、且つほとんどの化学物質及び風化による影響に対して安定である。

針状無機充填材も構成要素Ｃ）として更に好ましく使用される。針状無機充填材は、高度に目立った針状特徴を有する無機充填材を意味することが本発明に従って理解される。構成要素Ｃ）として使用するための好ましい針状無機充填材は、ウォラストナイトである。針状無機充填材は、好ましくは、２：１～３５：１の範囲、より好ましくは３：１～１９：１の範囲、とりわけ好ましくは４：１～１２：１の範囲の、高分解能Ｘ線コンピュータ断層撮影によって測定される長さ：直径比を有する。高分解能Ｘ線コンピュータ断層撮影による測定のための針状無機充填材の平均粒径は、好ましくは、２０μｍ未満、特に好ましくは１５μｍ未満、とりわけ好ましくは１０μｍ未満である。

代わりに、構成要素Ｃ）として、５～２５０μｍの範囲のｄ９０、好ましくは１０～１５０μｍの範囲のｄ９０、より好ましくは１５～８０μｍの範囲のｄ９０、最も好ましくは１６～２５μｍの範囲のｄ９０の、ＩＳＯ １３３２０に準拠したレーザー回折法によって測定される粒径分布を有する非繊維質及び非発泡粉砕ガラスを使用することが好ましい。ｄ９０値、それらの測定及びそれらの重要性に関して、Ｃｈｅｍｉｅ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ（７２）ｐｐ．２７３－２７６，３／２０００，Ｗｉｌｅｙ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓ ＧｍｂＨ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，２０００を挙げることができ、それによれば、ｄ９０値は、粒子の量の９０％がそれ未満である粒径である。

好ましくは、本発明に従って、非繊維質及び非発泡粉砕ガラスは、粒子のものであり、非円筒形状のものであり、５未満、好ましくは３未満、より好ましくは２未満の、ＩＳＯ １３３２０に準拠したレーザー回折法によって測定される長さ対厚さ比を有する。ゼロの値は、当然のことながら、不可能である。

一実施形態において、構成要素Ｃ）として特に好ましく使用される非発泡及び非繊維質粉砕ガラスは、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して５より大きな長さ対直径比（Ｌ／Ｄ比）を有する円筒形又は卵形横断面をもつ繊維ガラスに典型的なガラスジオメトリーを有しないことを更に特徴とする。

一実施形態において、構成要素Ｃ）として本発明に従って特に好ましく使用される非発泡及び非繊維質粉砕ガラスは、好ましくは、ミル、好ましくはボールミルで粉砕することにより、より好ましくはその後の篩分け又はふるい分けによって得られる。一実施形態において、構成要素Ｃ）として使用するための非繊維質及び非発泡粉砕ガラスの粉砕のための好ましい出発原料には、とりわけガラス製品の製造において、望ましくない副生成物として及び／又は規格外第一産品（規格外材料と呼ばれる）として発生するようなガラス廃棄物も含まれる。これらには、とりわけメルトケーキと呼ばれるものの形態において、窓ガラス又は瓶ガラスの製造において且つガラス含有充填材及び強化材の製造においてとりわけ得ることができるような廃ガラス、リサイクルガラス及び割れたガラスがとりわけ含まれる。ガラスは、着色され得るが、構成要素Ｃ）として使用するための出発原料として非着色ガラスが好ましい。

＜構成要素Ｄ）＞
好ましい実施形態において、少なくとも１種の難燃剤が構成要素Ｄ）として使用される。好ましい難燃剤は、構成要素Ｃ）以外の無機難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤である。

無機難燃剤の中でも、水酸化マグネシウムが特に好ましい。水酸化マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０９－４２－８］は、その起源及び製造方法の結果として純粋でない可能性がある。典型的な不純物には、例えば、水酸化マグネシウム結晶に酸化物の形態で挿入され得るケイ素、鉄、カルシウム及び／又はアルミニウム含有化学種が含まれる。無機難燃剤として使用するための水酸化マグネシウムは、サイジングされていなくても又はされていてもよい。サイジングは、プラスチック（マトリックス）と、サイジングを付与した構成要素との間の機械的接合の質に有益な影響を及ぼす。無機難燃剤として好ましく使用される水酸化マグネシウムは、好ましくは、ステアレート又はアミノシロキサンに基づくサイジング、より好ましくはアミノシロキサンを付与される。無機難燃剤として好ましく使用するための水酸化マグネシウムは、０．５μｍ～６μｍの範囲の、ＩＳＯ １３３２０に準拠したレーザー回折法によって測定される中央粒径ｄ５０を有し、０．７μｍ～３．８μｍの範囲のｄ５０が好ましく、１．０μｍ～２．６μｍの範囲のｄ５０が特に好ましい。

本発明にしたがって無機難燃剤として好適な水酸化マグネシウムタイプには、例えば、Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ ＧｍｂＨ，Ｂｅｒｇｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＭａｇｎｉｆｉｎ（登録商標）Ｈ５ＩＶ又はＰｅｎｏｌｅｓ，Ｍｅｘｉｃｏ Ｃｉｔｙ，Ｍｅｘｉｃｏ製のＨｉｄｒｏｍａｇ（登録商標）Ｑ２０１５ ＴＣが含まれる。

好ましい窒素含有難燃剤は、ＣＡＳ Ｎｏ．１０７８１４２－０２－５のトリクロロトリアジン、ピペラジン及びモルホリンの反応生成物、とりわけＭＣＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ，Ｂｉｅｌ－Ｂｅｎｋｅｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ製のＭＣＡ ＰＰＭ Ｔｒｉａｚｉｎｅ ＨＦ並びにまたメラミンシアヌレート及びメラミンの縮合生成物、特にメレム、メラム、メロン又はこのタイプのより高度の縮合化合物である。好ましい無機窒素含有化合物は、アンモニウム塩である。

加えて、脂肪族及び芳香族スルホン酸の塩及び無機難燃添加剤、とりわけ水酸化アルミニウム又はＣａ－Ｍｇ炭酸塩水和物（独国特許出願公開第Ａ ４ ２３６ １２２号明細書）を使用することも可能である。

酸素、窒素又は硫黄含有金属化合物の群からの難燃相乗剤も構成要素Ｄ）としての使用に好適である。これらの中でも、亜鉛を含まない化合物、とりわけ、酸化モリブデン、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、窒化チタン、窒化マグネシウム、リン酸カルシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸マグネシウム又はそれらの混合物が好ましい。

しかしながら、代わりの実施形態において、必要に応じて、構成要素Ｄ）として亜鉛含有化合物を使用することも可能である。これらには、好ましくは、酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、硫化亜鉛及び窒化亜鉛、又はそれらの混合物が含まれる。

好ましいリン含有難燃剤は、有機金属ホスフィン酸塩、ホスホン酸のアルミニウム塩、赤リン、無機金属次亜リン酸塩、金属ホスホン酸塩、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン１０－オキシドの誘導体（ＤＯＰＯ誘導体）、オリゴマーを含むレゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）、オリゴマーを含むビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（ＢＤＰ）、メラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェート、メラミンポリ（アルミニウムホスフェート）、メラミンポリ（亜鉛ホスフェート）又はフェノキシホスファゼンオリゴマー及びそれらの混合物である。

好ましい有機金属ホスフィン酸塩は、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）である。好ましい無機金属次亜リン酸塩は、次亜リン酸アルミニウムである。

構成要素Ｄ）として使用するための更なる難燃剤は、チャーフォーマー（char former）、特に好ましくは、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、又はポリエーテルケトン、及びまたアンチドリップ剤、特に、テトラフルオロエチレンポリマーである。

構成要素Ｄ）として使用される難燃剤は、純粋な形態において又はマスターバッチ若しくは圧縮成形物によって構成要素Ａ）に添加され得る。

しかしながら、代わりの実施形態において － 必要に応じて且つ難燃剤からのハロゲンがないことを失う不利益を考慮に入れて － ハロゲン含有難燃剤も難燃剤として使用してもよい。好ましいハロゲン含有難燃剤は、商業的に入手可能な有機ハロゲン化合物、より好ましくは、エチレン－１，２－ビステトラブロモフタルイミド、デカブロモジフェニルエタン、テトラブロモビスフェノールＡエポキシオリゴマー、テトラブロモビスフェノールＡオリゴカーボネート、テトラクロロビスフェノールＡオリゴカーボネート、ポリペンタブロモベンジルアクリレート、臭素化ポリスチレン又は臭素化ポリフェニレンエーテルであり、それらは、単独で又は相乗剤と組み合わせて使用することができ、ハロゲン化難燃剤の中でも、臭素化ポリスチレンが特に好ましい。臭素化ポリスチレンは、それぞれの場合に全体組成物を基準として好ましくは１０～３０重量％、より好ましくは１５～２５重量％の量で使用され、ここで、他の構成要素の少なくとも１つは、全ての重量百分率の合計が常に１００であるような程度まで減らされる。

更なる代わりの実施形態において、使用される難燃相乗剤は、代わりに － 必要に応じて且つＨ３５１分類及びいくつかの状況下で不利である耐トラッキング性への影響に関して最初に記載された不利益を考慮に入れて － 三酸化アンチモン及び五酸化アンチモンであってもよい。

臭素化ポリスチレンは、非常に多様な製品品質で商業的に入手可能である。その例は、例えば、Ｌａｎｘｅｓｓ，Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＦｉｒｅｍａｓｔｅｒ（登録商標）ＰＢＳ６４及びＡｌｂｅｍａｒｌｅ，Ｂａｔｏｎ Ｒｏｕｇｅ，ＵＳＡ製のＳａｙｔｅｘ（登録商標）ＨＰ－３０１０である。

構成要素Ｄ）として使用するための難燃剤の中でも、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）［ＣＡＳ Ｎｏ．２２５７８９－３８－８］及びアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１種のホスホン酸のアルミニウム塩との組合せが非常に特に好ましく、後者の組合せがとりわけ好ましい。

アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１種のホスホン酸のアルミニウム塩との組合せの場合、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）の割合は、それぞれの場合にアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１種のホスホン酸のアルミニウム塩との組合せの１００重量部を基準として好ましくは４０～９０重量部の範囲、より好ましくは５０～８０重量部の範囲、最も好ましくは６０～７０重量部の範囲である。

構成要素Ｄ）として使用されるアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）は、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｔｄ．Ｍｕｔｔｅｎｚ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ製のＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０又はＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２４０として当業者に公知である。メラミンポリホスフェートは、多様な製品品質で商業的に入手可能である。その例は、例えば、ＢＡＳＦ，Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＭｅｌａｐｕｒ（登録商標）２００／７０及びまたＢｕｄｅｎｈｅｉｍ，Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＢｕｄｉｔ（登録商標）３１４１である。

ホスホン酸の好ましいアルミニウム塩は、以下のものからなる群から選択される：
第一アルミニウムホスホネート［Ａｌ（Ｈ_２ＰＯ_３）_３］、
塩基性アルミニウムホスホネート［Ａｌ（（ＯＨ）Ｈ_２ＰＯ_３）_２・２Ｈ_２Ｏ］、
Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・ｘＡｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ（ｘは、２．２７～１の範囲であり、ｎは、０～４の範囲である）
式（ＩＩ）のＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・（Ｈ_２Ｏ）_ｑ（ｑは、０～４の範囲である）、とりわけアルミニウムホスホネート四水和物［Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・４Ｈ_２Ｏ］又は第二アルミニウムホスホネート［Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３］、
式（ＩＩＩ）のＡｌ_２Ｍ_ｚ（ＨＰＯ_３）_ｙ（ＯＨ）_ｖ・（Ｈ_２Ｏ）_ｗ（式中、Ｍは、アルカリ金属イオンを示し、ｚは、０．０１～１．５の範囲であり、ｙは、２．６３～３．５の範囲であり、ｖは、０～２の範囲であり、ｗは、０～４の範囲である）、及び
式（ＩＶ）のＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_ｕ（Ｈ_２ＰＯ_３）_ｔ・（Ｈ_２Ｏ）_ｓ（式中、ｕは、２～２．９９の範囲であり、ｔは、２～０．０１の範囲であり、ｓは、０～４の範囲である）。
ここで、式（ＩＩＩ）のｚ、ｙ及びｖ並びに式（ＩＶ）のｕ及びｔは、ホスホン酸の対応するアルミニウム塩が全体として帯電していない数のみを取ることができる。

式（ＩＩＩ）中の好ましいアルカリ金属Ｍは、ナトリウム及びカリウムである。

記載されたホスホン酸のアルミニウム塩は、個別に又は混合物で使用され得る。

ホスホン酸の特に好ましいアルミニウム塩は、以下のものからなる群から選択される：
第一アルミニウムホスホネート［Ａｌ（Ｈ_２ＰＯ_３）_３］、
第二アルミニウムホスホネート［Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３］、
塩基性アルミニウムホスホネート［Ａｌ（（ＯＨ）Ｈ_２ＰＯ_３）_２・２Ｈ_２Ｏ］、
アルミニウムホスホネート四水和物［Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・４Ｈ_２Ｏ］、及び
Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・ｘＡｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ（ｘは、２．２７～１の範囲であり、ｎは、０～４の範囲である）。

第二アルミニウムホスホネートＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_３［ＣＡＳ Ｎｏ．７１４４９－７６－８］及び第二アルミニウムホスホネート四水和物Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・４Ｈ_２Ｏ［ＣＡＳ Ｎｏ．１５６０２４－７１－４］が非常に特に好ましく、第二アルミニウムホスホネートＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_３がとりわけ好ましい。

構成要素Ｄ）として本発明に従って使用するためのホスホン酸のアルミニウム塩の調製は、例えば、国際公開第２０１３／０８３２４７ Ａ１号パンフレットに記載されている。それは、典型的には、２０℃～２００℃において、４日までの期間にわたって溶媒中でアルミニウム源、好ましくはアルミニウムイソプロポキシド、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム又は水酸化アルミニウムをリン源、好ましくはホスホン酸、アンモニウムホスホネート、アルカリ金属ホスホネート及び任意選択的にテンプレートと反応させることを含む。この目的のために、アルミニウム源とリン源とは、混合され、熱水条件下又は還流において加熱され、濾過され、洗浄され、乾燥される。好ましいテンプレートは、ヘキサン－１，６－ジアミン、グアニジンカーボネート又はアンモニアである。好ましい溶媒は、水である。

＜構成要素Ｅ）＞
構成要素Ｂ）～Ｄ）以外の少なくとも１種の更なる添加剤が構成要素Ｅ）として使用される。構成要素Ｅ）として使用するための好ましい添加剤は、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水吸収を減らすための構成要素又は加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、核形成剤、可塑剤、加工助剤、衝撃改質剤、滑剤及び／又は離型剤、水吸収を減らすための構成要素、流動（フロー）助剤又はエラストマー改質剤、鎖延長添加剤、構成要素Ｂ）以外の着色剤並びに必要に応じて更なるレーザー吸収剤である。添加剤は、単独で若しくは混合物又はマスターバッチの形態で使用することができる。

構成要素Ｅ）の好ましい熱安定剤は、立体障害のあるフェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの並びにまたホスファイト、ハイポホスファイト、とりわけ次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン類、芳香族第二級アミン、置換されたレゾルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノン類、３，３’－チオジプロピオン酸エステル並びにこれらの群の様々に置換された代替物又はそれらの混合物である。

一実施形態において、構成要素Ｅ）に使用される熱安定剤は、好ましくは、次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２と組み合わせた銅塩でもあり得る。使用される銅塩は、好ましくは、ヨウ化銅（Ｉ）［ＣＡＳ Ｎｏ．７６８１－６５－４］及び／又はヨウ化（トリフェニルホスフィノ）銅［ＣＡＳ Ｎｏ．４７１０７－７４－４］である。次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２又は少なくとも１種のアルカリ金属ヨウ化物と組み合わせて銅塩を使用することが好ましい。好ましいアルカリ金属ヨウ化物は、ヨウ化カリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７６８１－１１－０］である。

構成要素Ｅ）として使用するための熱安定剤は、それぞれの場合に構成要素Ａ）の１００質量部を基準として好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．０５～１質量部の量で使用される。

構成要素Ｅ）として使用されるＵＶ安定剤は、好ましくは、置換されたレゾルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノン類、少なくとも１つの２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル単位を含むＨＡＬＳ誘導体（「ヒンダードアミン光安定剤」）又はベンゾフェノン類である。

構成要素Ｅ）として使用するためのＵＶ安定剤は、それぞれの場合に構成要素Ａ）の１００質量部を基準として好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．１～１質量部の量で使用される。

一実施形態において、構成要素Ｅ）として使用される、構成要素Ｂ）以外の着色剤は、好ましくは、無機顔料、より好ましくは、群青、メタバナジン酸ビスマス［ＣＡＳ Ｎｏ．１４０５９－３３－７］、酸化鉄［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０９－３７－１］、二酸化チタン［ＣＡＳ Ｎｏ．１３４６３－６７－７（ルチル）又はＣＡＳ Ｎｏ．１３１７－７０－０（アナターゼ）］、硫酸バリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７７２７－４３－７］、硫化亜鉛［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１４－９８－３］又はスズチタン亜鉛酸化物［ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８］であり、硫酸バリウムがとりわけ好ましい。

一実施形態において、構成要素Ｅ）として使用される、構成要素Ｂ）以外の着色剤は、好ましくは、有機着色剤、より好ましくは、フタロシアニン類、キナクリドン類、ベンズイミダゾール類、とりわけＮｉ－２－ヒドロキシナフチルベンズイミダゾール［ＣＡＳ Ｎｏ．４２８４４－９３－９］、及び／又はピリミジン－アゾ－ベンゾイミダゾール［ＣＡＳ Ｎｏ．７２１０２－８４－２］、及び／又はＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９２［ＣＡＳ Ｎｏ．５６２７９－２７－７］並びにまたペリレン類、アントラキノン類、とりわけＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６３［ＣＡＳ Ｎｏ．１３６７６－９１－０］である。

構成要素Ｅ）として使用される無機又は有機のリストは、決定的なものではない。

一実施形態において、必要に応じて、カーボンブラック又はニグロシンも着色剤として使用され得る。

好ましい実施形態において、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６又はＣＩ ７７８９１とも呼ばれる二酸化チタンは、チタンホワイト着色剤として構成要素Ｅ）のために使用される。

構成要素Ｅ）として使用される核形成剤は、好ましくは、ナトリウムフェニルホスフィネート又はカルシウムフェニルホスフィネート、酸化アルミニウム又は酸化ケイ素、最も好ましくはタルクであり、この列挙は、決定的ではない。

構成要素Ｅ）として使用されるフロー助剤（流動助剤）は、好ましくは、少なくとも１種のα－オレフィンと、脂肪族アルコールの少なくとも１種のメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルとのコポリマーである。α－オレフィンがエテン及び／又はプロペンから形成されており、メタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルが、そのアルコール成分として、６～２０個の炭素原子を有する線状又は分岐アルキル基を含有するコポリマーが特に好ましい。２エチルヘキシルアクリレートが非常に特に好ましい。フロー助剤として好適なコポリマーの特徴は、それらの組成のみならず、それらの低い分子量でもある。したがって、本発明に従って熱分解から防護されるポリマー組成物のための好適なコポリマーは、特に、少なくとも１００ｇ／１０分、好ましくは少なくとも１５０ｇ／１０分、より好ましくは少なくとも３００ｇ／１０分の、１９０℃及び２．１６ｋｇの荷重で測定されるＭＦＩ値を有するものである。ＭＦＩ、メルトフローインデックスは、熱可塑性樹脂の融解物のフローを特徴付け、標準ＩＳＯ １１３３又はＡＳＴＭ Ｄ １２３８によって規定されている。使用されるフロー助剤は、とりわけ好ましくは、Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）３７ＥＨ５５０として知られる、ＭＦＩ ５５０のエテンと２－エチルヘキシルアクリレートとのコポリマーである。

構成要素Ｅ）として使用される鎖延長添加剤は、好ましくは、１分子当たり少なくとも２つの分岐又は鎖延長官能基を有する二官能性又は多官能性の分岐又は鎖延長添加剤である。好ましい分岐又は鎖延長添加剤には、１分子当たり、第一級及び／若しくは第二級アミノ基、並びに／又はアミド基、並びに／又はカルボン酸基と反応することができる少なくとも２つの鎖延長官能基を有する低分子量化合物又はオリゴマー化合物が含まれる。鎖延長官能基は、好ましくは、イソシアネート、アルコール、ブロックされたイソシアネート、エポキシド、無水マレイン酸、オキサゾリン、オキサジン、オキサゾロンであり、エポキシドが好ましい。

とりわけ好ましい二官能性又は多官能性の分岐又は鎖延長添加剤は、別々に又は混合物において、ジグリシジルエーテル（ビスフェノール及びエピクロロヒドリン）、アミンエポキシ樹脂（アニリン及びエピクロロヒドリン）、ジグリシジルエステル（脂環式ジカルボン酸及びエピクロロヒドリン）に基づくジエポキシド並びにまた２，２－ビス［ｐ－ヒドロキシフェニル］プロパンジグリシジルエーテル、ビス［ｐ－（Ｎ－メチル－Ｎ－２，３－エポキシプロピルアミノ）フェニル］メタン及び１分子当たり少なくとも２つのエポキシ基を含むグリセロールのエポキシ化脂肪酸エステルである。

特に好ましい二官能性又は多官能性の分岐又は鎖延長添加剤は、グリシジルエーテル、非常に特に好ましくはビスフェノールＡジグリシジルエーテル［ＣＡＳ Ｎｏ．９８４６０－２４－３］又はグリセロールのエポキシ化脂肪酸エステル並びにまた非常に特に好ましくはエポキシ化大豆油［ＣＡＳ Ｎｏ．８０１３－０７－８］及び／又はエポキシ化アマニ油である。

構成要素Ｅ）として使用するための好ましい可塑剤は、ジオクチルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、炭化水素油、又はＮ－（ｎ－ブチル）ベンゼンスルホンアミドである。

構成要素Ｅ）として好ましく使用されるエラストマー改質剤には、
Ｅ．１ ５重量％～９５重量％、好ましくは３０重量％～９０重量％の少なくとも１種のビニルモノマー、及び
Ｅ．２ ９５重量％～５重量％、好ましくは７０重量％～１０重量％の、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－２０℃未満のガラス転移温度を有する１つ以上のグラフトベース（ここで、重量百分率は、エラストマー改質剤の１００重量％を基準とする）
の１種以上のグラフトポリマーが含まれる。

グラフトベースＥ．２は、一般に、０．０５～１０μｍの範囲、好ましくは０．１～５μｍの範囲、より好ましくは０．２～１μｍの範囲の、ＩＳＯ １３３２０に準拠したレーザー回折法によって測定される中央粒径ｄ５０を有する。

モノマーＥ．１は、好ましくは、
Ｅ．１．１ ５０重量％～９９重量％のビニル芳香族化合物及び／又は環置換ビニル芳香族化合物、特に、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－クロロスチレン及び／又は（Ｃ_１～Ｃ_８）アルキルメタクリレート、特にメチルメタクリレート、エチルメタクリレートと、
Ｅ．１．２ １重量％～５０重量％のシアン化ビニル、特に、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル並びに／又は（Ｃ_１～Ｃ_８）アルキル（メタ）アクリレート、特に、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート及び／若しくは誘導体、特に不飽和カルボン酸の無水物及びイミド、特に無水マレイン酸若しくはＮ－フェニルマレイミド（ここで、重量百分率は、エラストマー改質剤の１００重量％を基準とする）と
の混合物である。

好ましいモノマーＥ．１．１は、モノマーであるスチレン、α－メチルスチレン及びメチルメタクリレートの少なくとも１つから選択され；好ましいモノマーＥ．１．２は、モノマーであるアクリロニトリル、無水マレイン酸、グリシジルメタクリレート及びメチルメタクリレートの少なくとも１つから選択される。特に好ましいモノマーは、Ｅ．１．１ スチレン及びＥ．１．２ アクリロニトリルである。

エラストマー改質剤に使用するためのグラフトポリマーのために好適なグラフトベースＥ．２は、例えば、ジエンゴム、ＥＰＤＭゴム、すなわちエチレン／プロピレン及び任意選択により場合によってジエンをベースとするもの及びまたアクリレート、ポリウレタン、シリコーン、クロロプレン及びエチレン／酢酸ビニルゴムである。ＥＰＤＭは、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを表す。

好ましいグラフトベースＥ．２は、とりわけブタジエン、イソプレン等をベースとするジエンゴム又はジエンゴムの混合物若しくはジエンゴムのコポリマー或いはとりわけＥ．１．１及びＥ．１．２の更なる共重合性モノマーとのそれらの混合物であり、但し、成分Ｅ．２のガラス転移温度が１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－１０℃未満であることを条件とする。

特に好ましいグラフトベースＥ．２は、ＡＢＳポリマー（乳化、バルク、及び懸濁ＡＢＳ）であり、ここで、ＡＢＳは、例えば、独国特許出願公開第Ａ ２ ０３５ ３９０号明細書若しくは独国特許出願公開第Ａ ２ ２４８ ２４２号明細書又はＵｌｌｍａｎｎ，Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，ｖｏｌ．１９（１９８０），ｐ．２７７－２９５に記載されているように、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンを表す。グラフトベースＥ．２のゲル含量は、好ましくは、少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％（トルエン中で測定される）である。

構成要素Ｅ）として使用するためのエラストマー改質剤／グラフトポリマーは、フリーラジカル重合、好ましくは乳化、懸濁、溶液又はバルク重合、特に乳化又はバルク重合によって製造される。

特に好適なグラフトゴムには、米国特許第４，９３７，２８５号明細書に従って有機ヒドロペルオキシド及びアスコルビン酸からなる開始剤系を用いたレドックス開始によって製造されるＡＢＳポリマーも含まれる。

周知のとおり、グラフトモノマーは、グラフト反応においてグラフトベース上に必ずしも完全にグラフトされるわけではないため、グラフトポリマーは、グラフトベースの存在下でのグラフトモノマーの（共）重合から生じ、また、ワークアップにおいても得られる生成物を意味することも本発明に従って理解される。

同様に好適なアクリレートゴムはグラフトベースＥ．２に基づくものであり、グラフトベースＥ．２は、Ｅ．２を基準として４０重量％以下の他の重合性のエチレン性不飽和モノマーを任意選択によって有していてもよい、アルキルアクリレートのポリマーである。好ましい重合性アクリル酸エステルには、Ｃ_１～Ｃ_８アルキルエステル、好ましくは、メチル、エチル、ブチル、ｎ－オクチル及び２－エチルヘキシルエステル；ハロアルキルエステル、好ましくはハロ－Ｃ_１～Ｃ_８アルキルエステル、例えば、クロロエチルアクリレート、グリシジルエステル及びこれらのモノマーの混合物が含まれる。ここで、コアとしてのブチルアクリレート及びシェルとしてメチルメタクリレートのグラフトポリマー、特にＰａｒａｌｏｉｄ（登録商標）ＥＸＬ２３００，Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｉｄｌａｎｄ Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡが特に好ましい。

エチレン性不飽和モノマーの代替として、架橋は、１つより多い重合性二重結合を有するモノマーを共重合させることによって達成され得る。好ましい架橋モノマーは、３～８個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、３～１２個の炭素原子を有する不飽和の一価アルコール又は２～４個のＯＨ基及び２～２０個の炭素原子を有する飽和ポリオールとのエステル、好ましくは、エチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート；ポリ不飽和複素環化合物、好ましくは、トリビニルシアヌアレート及びトリアリルシアヌレート；多官能性ビニル化合物、好ましくはジ－及びトリビニルベンゼンであるが、トリアリルホスフェート及びジアリルフタレートでもある。

特に好ましい架橋モノマーは、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレート、及び少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する複素環化合物である。

非常に特に好ましい架橋モノマーは、環状モノマーであるトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋したモノマーの量は、グラフトベースＥ．２を基準として好ましくは０．０２重量％～５重量％、とりわけ０．０５重量％～２重量％である。

少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する環状架橋モノマーの場合、その量をグラフトベースＥ．２の１重量％未満に制限することが有利である。

グラフトベースＥ．２を製造するためにアクリル酸エステルに加えて、任意選択によって使用してもよい好ましい「他の」重合性のエチレン性不飽和モノマーは、アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、アクリルアミド、ビニルＣ_１～Ｃ_６アルキルエーテル、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ブタジエンである。グラフトベースＥ．２として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも６０重量％のゲル含量を有するエマルションポリマーである。

好ましく好適である更なるグラフトベースＥ．２は、独国特許出願公開第Ａ ３ ７０４ ６５７号明細書、独国特許出願公開第Ａ ３ ７０４ ６５５号明細書、独国特許出願公開第Ａ ３ ６３１ ５４０号明細書及び独国特許出願公開第Ａ ３ ６３１ ５３９号明細書に記載されているような、グラフト活性部位を有するシリコーンゴムである。

シリコーン含量を有する好ましいグラフトポリマーは、シェルとしてメチルメタクリレート又はスチレン－アクリロニトリル、及びコアとしてシリコーン／アクリレートグラフトを有するものである。シェルとして好ましく使用されるスチレン－アクリロニトリルは、Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）ＳＲＫ２００である。シェルとして好ましく使用されるメチルメタクリレートは、Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２００１又はＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２０３０又はＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）ＳＸ－００５である。Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２００１を使用することが特に好ましい。Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）商品名を有する製品は、三菱レイヨン株式会社（東京、日本）から入手可能である。

架橋は、２つ以上の重合性二重結合を有するモノマーを共重合させることによって達成され得る。架橋モノマーの好ましい例は、３～８個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、３～１２個の炭素原子を有する不飽和の一価アルコール又は２～４個のＯＨ基及び２～２０個の炭素原子を有する飽和ポリオールとのエステル、好ましくは、エチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート；ポリ不飽和複素環化合物、好ましくは、トリビニルシアヌレート及びトリアリルシアヌレート；多官能性ビニル化合物、好ましくは、ジ－及びトリビニルベンゼンであるが、トリアリルホスフェート及びジアリルフタレートでもある。

好ましい架橋モノマーは、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレート、及び少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する複素環化合物である。

特に好ましい架橋モノマーは、環状モノマーであるトリアリルシアヌアレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋したモノマーの量は、グラフトベースＥ．２を基準として好ましくは０．０２重量％～５重量％、とりわけ０．０５重量％～２重量％である。

少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する環状架橋モノマーの場合、その量をグラフトベースＥ．２の１重量％未満に制限することが有利である。

アクリル酸エステルに加えて、グラフトベースＥ．２を製造するために任意選択により使用してもよい好ましい「他の」重合性のエチレン性不飽和モノマーは、アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、アクリルアミド、ビニルＣ_１～Ｃ_６アルキルエーテル、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ブタジエンである。グラフトベースＥ．２として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも６０重量％のゲル含量を有するエマルションポリマーである。

グラフトポリマーをベースとするエラストマー改質剤に加えて、グラフトポリマーをベースとせず、且つ１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－２０℃未満のガラス転移温度を有するエラストマー改質剤を使用することが同様に可能である。これらには、好ましくは、ブロックコポリマー構造を有するエラストマー及び更に熱可塑的に融解可能なエラストマー、とりわけ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、及び／又はＳＥＢＳゴム（ＥＰＭ＝エチレン－プロピレンコポリマー、ＥＰＤＭ＝エチレン－プロピレン－ジエンゴム、及びＳＥＢＳ＝スチレン－エテン－ブテン－スチレンコポリマー）が含まれる。

構成要素Ｅ）として使用するための滑剤及び／又は離型剤は、好ましくは、長鎖脂肪酸、とりわけ、ステアリン酸又はベヘン酸、それらの塩、とりわけ、ステアリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛、及びそれらのエステル誘導体、とりわけ、ペンタエリスリトールをベースとするもの、とりわけ、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル又はアミド誘導体、とりわけ、エチレンビスステアリルアミド、モンタンワックス、並びに低分子量ポリエチレン又はポリプロピレンワックスである。

本発明に関連して、モンタンワックスは、２８～３２個の炭素原子の鎖長を有する直鎖の飽和カルボン酸類の混合物である。

本発明によれば、８～４０個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和脂肪族カルボン酸と、脂肪族飽和アルコールとのエステル又は２～４０個の炭素原子を有するアミンと８～４０個の炭素原子を有する不飽和脂肪族カルボン酸とのアミド或いはそれぞれのカルボン酸の代わりに、８～４０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩の群からの滑剤及び／又は離型剤を使用することが特に好ましい。

構成要素Ｅ）として非常に特に好ましく使用される滑剤及び／又は離型剤は、ペンタエリスリトールテトラステアレート［ＣＡＳ Ｎｏ．１１５－８３－３］、エチレンビスステアリルアミド、ステアリン酸カルシウム、及びエチレングリコールジモンタネートの群から選択される。ステアリン酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１５９２－２３－０］又はエチレンビスステアリルアミド［ＣＡＳ Ｎｏ．１０－３０－５］の使用がとりわけ好ましい。エチレンビスステアリルアミド（Ｅｍｅｒｙ Ｏｌｅｏｃｈｅｍｍｉｃａｌｓ製のＬｏｘｉｏｌ（登録商標）ＥＢＳ）の使用が非常にとりわけ好ましい。

構成要素Ｅ）として使用するための好ましい加水分解安定剤／水吸収を減らすための構成要素は、好ましくは、ポリエステルであり、ここで、ポリブチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが非常に特に好ましい。ポリエステルは、好ましくは、それぞれの場合に全体ポリマー組成物を基準として５重量％～２０重量％の濃度、より好ましくは７重量％～１５重量％の濃度で使用され、但し、ポリマー組成物の全ての重量百分率の合計が常に１００重量％であることを条件とする。

構成要素Ｅ）として好ましく使用されるレーザー吸収剤は、好ましくは、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、銅ヒドロキシホスフェート、オルトリン酸銅、二リン酸カリウム銅、水酸化銅、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される。酸化スズが特に好ましい。

代わりの実施形態において、レーザー吸収剤は、代わりに － 必要に応じて、Ｈ３５１危険度分類及び耐トラッキング性への不利な影響に関して最初に記載された不利な点を考慮に入れて － 酸化アンチモンスズ、三酸化アンチモン、又は五酸化アンチモンでもあり得る。

レーザー吸収剤は、粉末として直接又はマスターバッチの形態で使用され得る。好ましいマスターバッチは、ポリアミド及び／又はポリオレフィン、好ましくはポリエチレンをベースとするものである。レーザー吸収剤は、非常に特に好ましくは、ナイロン－６ベースのマスターバッチの形態で使用される。

レーザー吸収剤は、個別に又は２種以上のレーザー吸収剤の混合物として使用され得る。

レーザー吸収剤は、特定の波長のレーザー光を吸収することができる。実際には、この波長は、１５７ｎｍ～１０．６μｍの範囲である。これらの波長のレーザーの例は、国際公開第２００９／００３９７６ Ａ１号パンフレットに記載されている。１０６４、５３２、３５５、及び２６６ｎｍの波長を達成することができるＮｄ：ＹＡＧレーザー及びＣＯ_２レーザーを使用することが好ましい。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維又は粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末若しくは粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群、とりわけガラス繊維から選択される少なくとも１種の充填材又は強化材、
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物、及び
Ｃ）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、及び
Ｃ）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維又は粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末若しくは粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群、とりわけガラス繊維から選択される少なくとも１種の充填材又は強化材、
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が特に好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維又は粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末若しくは粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群、とりわけガラス繊維から好ましくは選択される少なくとも１種の充填材又は強化材、及び
Ｄ）３～１００質量部の、無機難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から好ましくは選択される少なくとも１種の難燃添加剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維又は粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末若しくは粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群、とりわけガラス繊維から好ましくは選択される少なくとも１種の充填材又は強化材、及び
Ｄ）３～１００質量部の、無機難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から好ましくは選択される少なくとも１種の難燃添加剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が特に好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維又は粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末若しくは粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群、とりわけガラス繊維から好ましくは選択される少なくとも１種の充填材又は強化材、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、立体障害のあるフェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、更にホスファイト、ハイポホスファイト、とりわけ次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン類、芳香族第二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から好ましくは選択される少なくとも１種の熱安定剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。構成要素Ｅ）として二酸化チタンを使用することが好ましい。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維又は粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末若しくは粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群、とりわけガラス繊維から好ましくは選択される少なくとも１種の充填材又は強化材、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、立体障害のあるフェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、更にホスファイト、ハイポホスファイト、とりわけ次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン類、芳香族第二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から好ましくは選択される少なくとも１種の熱安定剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。構成要素Ｅ）として二酸化チタンを使用することが好ましい。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維又は粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末若しくは粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群、とりわけガラス繊維から好ましくは選択される少なくとも１種の充填材及び強化材、
Ｄ）３～１００質量部の、無機難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から好ましくは選択される少なくとも１種の難燃添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、立体障害のあるフェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、更にホスファイト、ハイポホスファイト、とりわけ次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン類、芳香族第二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から好ましくは選択される少なくとも１種の熱安定剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。構成要素Ｅ）として二酸化チタンを使用することが好ましい。

本発明に従って、
Ａ）少なくとも１種のポリアミド、好ましくは、ナイロン－６又はナイロン－６，６、とりわけナイロン－６の１００質量部当たり、
Ｂ）０．０１～５質量部の少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維又は粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末若しくは粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群、とりわけガラス繊維から好ましくは選択される少なくとも１種の充填材又は強化材、
Ｄ）３～１００質量部の、無機難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から好ましくは選択される少なくとも１種の難燃添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、立体障害のあるフェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、更にホスファイト、ハイポホスファイト、とりわけ次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン類、芳香族第二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から好ましくは選択される少なくとも１種の熱安定剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品が好ましく、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。構成要素Ｅ）として二酸化チタンを使用することが好ましい。

＜方法（プロセス）＞
本発明は、高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品に使用されるポリマー組成物を製造する方法であって、Ａ）少なくとも１種のポリアミドと、Ｂ）セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物と、任意選択により場合によっては、更なる構成要素Ｃ）、Ｄ）又はＥ）の少なくとも１つが、少なくとも１つの混合システムにおいて互いに混合される方法に更に関し、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。少なくとも１種のポリアミドの１００質量部ごとに、０．０１～５質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物を使用することが好ましい。セリウムを含有する好ましい硫化物は、硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）である。

本発明は、高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品を製造する方法であって、ポリマー組成物は、ＧＩＴ（ガス圧入法）、ＷＩＴ（水噴射法）、及びＰＩＴ（発射体注入法）の特殊な方法を含めた射出成形、異形押出を含む押出方法、又はブロー成形によって更に加工される方法に更に関する。任意選択により場合によっては、ポリマー組成物は、更なる加工前にストランドに押し出され、ペレット化可能になるまで冷却され、任意選択によって、乾燥され、且つペレット化されてもよい。一実施形態において、ポリマー組成物は、ペレット化形態において中間的に保管される。

本発明は、好ましくは、高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品を製造する方法であって、Ａ）少なくとも１種のポリアミドと、Ｂ）セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物、好ましくは少なくとも１種のポリアミドの１００質量部当たり０．０１～５質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とは、ポリマー組成物を与えるために互いに混合され、ストランドを与えるために排出され、ペレット化可能になるまで冷却され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ＧＩＴ（ガス圧入法）、ＷＩＴ（水噴射法）、及びＰＩＴ（発射体注入法）の特殊な方法を含めた射出成形、異形押出を含む押出法又はブロー成形によって更に加工される方法に関し、但し、高電圧構成部品又は電動モビリティのための高電圧構成部品が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に対応することを条件とする。セリウムを含有する好ましい硫化物は、硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）である。

＜高電圧構成部品＞
好ましい高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品は、電気駆動系及び／又は電池システムに用途を見出す。特に好ましい高電圧構成部品は、電気装置又は電子装置のためのカバー、制御装置、ヒューズのためのカバー／ハウジング、リレー、電池モジュール、ヒュ－ズホルダー、ヒューズプラグ、端子、ケーブルホルダー又は外装、特に高電圧バスバーの外装である。

本発明に従って記載される特性の向上を実証するために、対応するポリアミド系ポリマー組成物を最初にコンパウンディングによって作り上げた。この目的のために、個々の構成要素を、２７０～３００℃の温度で二軸スクリュー押出機（（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製のＺＳＫ ２５ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ）において混合し、ストランドとして排出し、ペレット化可能になるまで冷却し、且つペレット化した。乾燥（一般に真空乾燥キャビネット中において８０℃で２日間）後、ペレットを２７０～２９０℃の範囲の温度で加工して、それぞれの試験のための標準試験検体を得た。

本実験に関連して、ブリーディングは、表２に示されるポリマー組成物をベースとする２つの６０・４０・２ｍｍ^３プラスチックシート間に固定されて、８０℃で１２時間ホットエア乾燥キャビネット中において保管された、３０・２０・２ｍｍ^３可塑化ＰＶＣフィルム（Ｐ－ＰＶＣ、ＦＢ１１０ホワイト、標準低温強度、Ｊｅｄｉ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ，Ｅｉｔｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ製）の変色によって測定した。これに、ＩＳＯ １０５－Ａ０２のグレースケール（「５」は、ＰＶＣフィルムが色変化を全く示さなかったことを意味し、「１」は、ＰＶＣフィルムが著しい色変化を示したことを意味する）に準拠した目視評価を続いて行った。

本発明に関連して、耐光性の尺度は、Ａｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ，Ｌｉｎｓｅｎｇｅｒｉｃｈｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のウィンドウガラスフィルター２５０～７６５Ｗ／ｍ^２付きの、Ｓｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋，３００～８００ｎｍ，４５～１３０ｋｌｘからのＵＶ光でのＵＶ下における９６時間の保管後の、６０・４０・２ｍｍ^３シートの形態での表２に記載される成形コンパウンドの変色であると考えた。変色は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０５－Ｂ０２に準拠したブルーウールスケール（blue wool scale）（「８」は、優れた耐光性（ほとんどない色変化）を表し、「１」は、非常に低い耐光性（著しい色変化）を表す）に基づいて目視評価した。

１０６４ｎｍでのレーサー刻印の質の尺度は、本発明に関連して、レーザービームで処理されていない表面と比較して、レーザービームで処理された表面のコントラストであると考えた。この目的のために、ＭａｇｉｃＭａｒｋＶ３刻印ソフトウェア及び集束レンズＦ－Ｔｈｅｔａ １６３を備えた、ＡＣＩ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ，Ｃｈｅｍｎｉｔｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＤＰＬ－Ｇｅｎｅｓｉｓ－Ｍａｒｋｅｒ（８Ｗ）レーザー刻印デバイスを使用した。Ｎｄ：ＹＡＧレーザー結晶がその中でレーザーとして機能し、波長１０６４ｎｍのレーザー光を送った。刻印後のコントラストの比較のために、３μｓのパルス幅及び９０％のデバイスのレーザー出力と共に、１００ｍｍ／ｓの書き込み速度、１０００Ｈｚのパルス周波数及び１００μｍのライン間隔を選択した。

コントラストは、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に準拠したグレースケールを用いて以下のように分類した：
・分類（－）：レーザー照射表面は非レーザー照射表面と異なり、クラス４、４／５、又は５の、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に準拠したグレースケールに匹敵する。レーザー照射表面は、したがって、たとえあったとしても、非レーザー照射表面とほとんど区別できなかった。
・分類（＋）：レーザー照射表面は非レーザー照射表面と異なり、クラス１～３／４の、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に準拠したグレースケールに匹敵する。レーザー照射表面は、したがって、非レーザー照射表面から容易に区別できた。

比較トラッキング指数は、規格から離れて５０滴ではなく１００滴を用いて、６００Ｖの電圧において、ＩＥＣ ６０１１２の７．３章に定義されている試験液Ａを使用して、寸法６０ｍｍ・４０ｍｍ・４ｍｍの試験体について、ＩＥＣ ６０１１２に準拠して測定した。１０１滴の数値結果は、ＩＥＣ ６０１１２の８．３章の不合格判定基準のいずれも、１００滴では起こらなかったことを意味する。

＜反応物＞：
構成要素Ａ）ナイロン－６（Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＤｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）Ｂ２６）
構成要素Ｂ１）：硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）（ＣＡＳ Ｎｏ．１２０１４－９３－６；ＣＡＳ Ｎｏ．１２０３１－４９－１）［Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７８（Ｂａｏｔｏｕ Ｈｏｎｇｂｏ Ｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏ．Ｌｔｄ．，「Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ」，Ｃｈｉｎａ製のＮｅｏｌｏｒ Ｌｉｇｈｔ Ｏｒａｎｇｅ Ｓ）
構成要素Ｅ／１）：二酸化チタン［ＣＡＳ Ｎｏ．１３４６３－６７－７］（Ｖｅｎａｔｏｒ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ，Ｄｕｉｓｂｕｒｇ製のＳａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｒ－ＫＢ－４）
構成要素Ｘ／１）：１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．６９２５－６９－５］Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，Ｃｏｌｏｇｎｅ製のＭａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇの形態。

表ＩＩの結果は、本発明の実施例１のみが、同時に存在する高い耐光性と非常に低いブリーディングの傾向と組み合わせて、１０６４ｎｍでのレーザー刻印後にも十分に良好なコントラストを示し、その一方で、先行技術による着色剤は、良好なコントラスト及び良好な耐光性の両方と、低いブリーディング傾向を同時に有していなかったことを示している。

Claims (15)

1. 少なくとも１種のポリアミドと、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とを含むポリマー組成物。
2. Ａ）少なくとも１種のポリアミドの１００質量部ごとに、
   Ｂ）０．０１～５質量部の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物
   が使用されることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー組成物。
3. 少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）が使用されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のポリマー組成物。
4. 構成要素Ａ）及びＢ）に加えて、Ｃ）構成要素Ａ）の１００質量部を基準として好ましくは１～１５０質量部の量の少なくとも１種の充填材又は強化材も使用され、但し、前記ポリマー組成物が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１に対応することを条件とすることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
5. 構成要素Ａ）、Ｂ）及びＣ）に加えて又はＣ）の代わりに、Ｄ）構成要素Ａ）の１００質量部を基準として好ましくは３～１００質量部の量の少なくとも１種の難燃剤も使用され、但し、前記ポリマー組成物が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１に対応することを条件とすることを特徴とする、請求項４に記載のポリマー組成物。
6. 構成要素Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）に加えて又はＣ）及び／若しくはＤ）の代わりに、Ｅ）構成要素Ａ）の１００質量部を基準として好ましくは０．０１～８０質量部の量の、構成要素Ｂ）、Ｃ）及びＤ）以外の少なくとも１種の更なる添加剤も使用され、但し、前記ポリマー組成物が、ＲＡＬ表色系において、色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１に対応することを条件とすることを特徴とする、請求項５に記載のポリマー組成物。
7. 前記充填材又は強化材が、ガラスビーズ又は中実若しくは中空ガラスビーズ或いはガラス繊維、粉砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ金属含量を有するホウケイ酸アルミニウムガラス、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、か焼カオリン、チョーク、カイアナイト、粉末又は粉砕石英、雲母、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のシュードベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群、とりわけガラス繊維から選択されることを特徴とする、請求項４～６のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
8. 前記難燃剤が、無機難燃剤、窒素含有難燃剤及びリン含有難燃剤から選択されることを特徴とする、請求項５～７のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
9. 少なくとも１種の熱安定剤が、添加剤Ｅ）として使用され、且つ好ましくは、立体障害のあるフェノール類、とりわけ少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、更にホスファイト、ハイポホスファイト、とりわけ次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン類、芳香族第二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択されることを特徴とする、請求項６～８のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
10. 二酸化チタンが添加剤Ｅ）として使用されることを特徴とする、請求項６～８のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
11. ナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－４，６及び／又は半芳香族コポリアミドがポリアミドとして使用されることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリマー組成物をベースとする高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品。
13. 電気装置若しくは電子装置のためのカバー、制御装置、ヒューズのためのカバー／ハウジング、リレー、電池モジュール、ヒュ－ズホルダー、ヒューズプラグ、端子、ケーブルホルダー又は外装、とりわけ高電圧バスバーの外装を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の高電圧構成部品。
14. ポリアミド系ポリマー組成物の製造のための、及び／又はレーザーによる、高電圧構成部品としての、ポリアミドをベースとする製品、好ましくは電動モビリティのための、ポリアミドをベースとする高電圧構成部品のマーキングのための、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物の使用。
15. 高電圧構成部品、とりわけ電動モビリティのための高電圧構成部品を製造する方法であって、Ａ）少なくとも１種のポリアミドと、Ｂ）ポリアミドの１００質量部当たり好ましくは０．０１～５質量部の量の、セリウムを含有する少なくとも１種の硫化物とを、ポリマー組成物を与えるために互いに混合し、ストランドを与えるために排出し、ペレット化可能になるまで冷却し、乾燥し、且つペレット化し、かつ、前記ポリマー組成物を、その後、ガス圧入法、水噴射法及び発射体注入法の特殊な方法を含む射出成形によって、異形押出を含む押出方法によって、又はブロー成形によって更に加工することを特徴とする方法。