JP2022539405A - 照明モジュール、照明装置及びランプ - Google Patents

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Abstract

発明の実施例に開示された照明装置は、基板と、前記基板の上に配置される複数の発光素子と、前記基板の上で前記複数の発光素子を覆う樹脂層と、前記樹脂層の上に配置された第１反射部材とを含み、前記樹脂層は、前記複数の発光素子と対向する第１面と、前記第１面と前記複数の発光素子の間に配置されたホールを含み、前記ホールは、前記第１反射部材の下面で前記基板方向に貫通し、前記ホールと前記発光素子は、前記発光素子の光出射方向に重なることができる。【選択図】図１

Description

発明の実施例は、複数の発光素子を有する照明モジュールに関するものである。発明の実施例は、ライン(line)形態の面光源を提供する照明モジュール、これを有する照明装置、ライトユニット、液晶表示装置、及び車両用ランプに関するものである。
照明の応用は、車両用照明(light)だけではなく、ディスプレイ及び看板用バックライトを含む。発光ダイオード(LED)は、蛍光灯、白熱灯等既存の光源に比べて低消費電力、半永久的な寿命、はやい応答速度、安全性、環境にやさしい等の長所がある。このような発光素子は各種表示装置、室内灯または室外灯のような各種照明装置に適用されている。最近では、車両用光源として、ＬＥＤを採用するランプが提案されている。白熱灯と比較すると、ＬＥＤは消費電力が小さいという点で有利である。しかし、ＬＥＤから出射される光の出射角が小さいので、ＬＥＤを車両用ランプとして使用する場合には、ＬＥＤを利用したランプの発光面積の増加に関する要求がある。ＬＥＤはサイズが小さいので、ランプのデザインの自由度を高めることができ、半永久的な寿命により経済性もある。
発明の実施例は、複数の発光素子から放出された光をライン形態で出射する照明モジュールまたは照明装置を提供する。発明の実施例は、複数の発光素子の一方向にライン幅を有する出射面を有する照明モジュールまたは照明装置を提供する。発明の実施例は、複数の発光素子の周りにライン幅を有する透明な出射面を有する照明モジュールまたは照明装置を提供する。発明の実施例は、複数の発光素子に沿って１つまたは複数のホールを有する樹脂層が配置された照明モジュールまたは照明装置を提供する。発明の実施例は、複数の発光素子に沿って１行または２行で配列されたホールが配列された樹脂層を有する照明モジュールまたは照明装置を提供する。発明の実施例は、複数の発光素子が配置された樹脂層の上面及び下面に反射部材が配置された照明モジュールまたは照明装置を提供する。発明の実施例は、ライン形態の側面光または面光を照射する照明モジュール及びこれを有する照明装置、ライトユニット、液晶表示装置、及び車両用ランプを提供することができる。
発明の実施例に係る照明装置は、基板と、前記基板の上に配置される複数の発光素子と、前記基板の上に配置される樹脂層と、前記樹脂層の上に配置された第１反射部材とを含み、前記樹脂層は、前記複数の発光素子の出射面と対向する第１面と、前記第１面と前記複数の発光素子の間に配置されたホールを含み、前記ホールは、前記第１反射部材の下面で前記基板方向に前記樹脂層を貫通し、前記ホールと前記発光素子は、前記発光素子の光出射方向に重なることができる。発明の実施例によれば、前記ホールは、前記複数の発光素子のそれぞれに対向し、相互離隔した複数のホールを含むことができる。前記複数のホールのそれぞれは、前記複数の発光素子の出射面と対向し、前記出射面の面積より大きい面積を有することができる。前記ホールは、前記複数の発光素子の両端を連結した長さより長い長さを有することができる。
発明の実施例によれば、前記ホールは、前記樹脂層の第１面よりも前記発光素子に隣接するように配置される。前記ホールは、前記発光素子と前記樹脂層の第１面の間に２行で配置され、前記２行のホールのうち少なくとも１つは複数配置されてもよい。発明の実施例は、前記基板と前記樹脂層の間に第２反射部材を含み、前記ホールは、前記第２反射部材と前記第２反射部材の間に配置される。前記ホールの高さは、前記樹脂層の厚さの５０％～１００％の範囲を有することができる。前記ホールは、前記発光素子の出射面と対向する第１面部、前記第１面部の両端から前記樹脂層の第１面を向けて離隔した距離が徐々に狭くなる第２面部及び第３面部を含み、前記第２面部と前記第３面部が形成する内角は、６０度～１２０度の範囲を有することができる。発明の実施例によれば、前記複数の発光素子を連結した仮想の線は、直線、斜線または曲線を含み、前記複数のホールを連結した仮想の線は、直線、斜線または曲線であってもよい。前記ホールは、前記第１面に平行するバー形状を含むことができる。
発明の実施例によれば、光源の光度を改善でき、複数の点光源によってライン形態の面光源として提供することができる。また、照明モジュールの製造工程を減らすことができる。発明の実施例によれば、光損失を減らして光効率を改善することができる。また、薄い厚さの照明モジュールがライン光形態で提供されるので、デザインの自由度が高まり、面光源の光均一度を改善することができる。発明の実施例に係る照明モジュール及びこれを有する照明装置の光学的信頼性を改善することができる。また、照明モジュールを有する車両用照明装置の信頼性を改善することができる。また、照明モジュールを有するライトユニット、各種表示装置、照明装置または車両用ランプに適用可能である。
発明の第１実施例に係る照明モジュールを示した斜視図である。 図１の照明モジュールの平面図である。 図２の照明モジュールのＡ‐Ａ側断面図である。 図２の照明モジュールのＢ‐Ｂ側断面図である。 図２の照明モジュールの正面図である。 図２の照明モジュールの分解斜視図である。 図２の照明モジュールの部分拡大図である。 図２の照明モジュールのホールの変形例である。 図２の照明モジュールのホールの変形例である。 図２の照明モジュールのホールの変形例である。 図２の照明モジュールのホールの変形例である。 図２の照明モジュールのホールの変形例である。 図２の照明モジュールのホールの別の例である。 発明の第２実施例に係る照明モジュールの平面図の例である。 図１４の照明モジュールのホールを説明するための部分拡大図である。 図１４の照明モジュールのホールの変形例である。 図１４の照明モジュールのホールの変形例である。 図１４の照明モジュールのホールの変形例である。 図１４の照明モジュールのホールの変形例である。 (Ａ)～(Ｄ)は、図２の照明モジュールにおいてホールの出射側角度を変形した例である。 発明の第１または第２実施例に係る照明モジュールの変形例である。 発明の実施例に係る照明モジュールの後方に反射部が配置された例である。 (Ａ)～(Ｃ)は、発明の実施例に係る照明モジュールの製造工程の例である。 発明の第１実施例に係る照明モジュールの光度を示した図面である。 発明の第２実施例に係る照明モジュールの光度を示した図面である。 図２０の照明モジュールのホールの出射角に応じた光度を比較した図面である。 発明の実施例の照明モジュールに適用された発光素子の正面図の例である。 図２７の発光素子が回路基板に配置されたモジュールの例である。 発明の実施例に係る照明モジュールが適用されたランプの例である。 発明の実施例に係る照明装置または照明モジュールを有するランプが適用された車両の平面図である。 図３０の照明モジュールまたは照明装置を有するランプを示した図面である。
以下、添付された図面を参照して本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者が本発明を容易に実施できる好ましい実施例を詳しく説明する。ただし、本明細書に記載された実施例と図面に図示された構成は、本発明の好ましい一実施例に過ぎず、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解されたい。本発明の好ましい実施例に対する動作原理の詳しい説明において、係る公知構成または機能に対する具体的な説明が、本発明の実施例の理解を妨害すると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。後述される各用語は、本発明における機能を考慮して定義された用語として、各用語の意味は本明細書全般にわたった内容に基づいて解釈されるべきである。図面全体にわたり、類似する機能及び作用をする部分に対しては、同じ図面符号を付する。本発明による照明装置は、照明を必要とする多様なランプ装置、例えば車両用ランプ、家庭用照明装置、産業用照明装置に適用が可能である。例えば、車両用ランプに適用される場合、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー灯、フォグランプ、尾灯(Tail lamp)、制動灯、昼間走行灯、車両室内照明、ドアスカッフ、リアコンビネーションランプ、バックアップランプ等に適用可能である。本発明の照明装置は、室内、室外の広告装置、表示装置、及び各種電動車分野にも適用可能であり、その他にも現在開発されて商用化されているか、今後の技術発展により具現可能な全ての照明にかかわる分野や広告にかかわる分野等に適用可能であるといえる。以下、実施例は、添付された図面及び実施例に対する説明から明白になるだろう。実施例の説明において、各層、領域、パターンまたは構造物が基板、各層、領域、パッドまたはパターンの「上」または「下」に形成されると記載される場合は、「上」と「下」は「直接」または「他の層を介在して」形成されるものも含む。また、各層の上または下に対する基準は、図面を基準として説明する。
＜照明モジュール＞
図１～図７を参照すると、発明の実施例に係る照明モジュール２００は、複数の発光素子１００を含み、前記発光素子１００から放出された光をライン形態の面光で放出する装置である。前記照明モジュール２００は、複数の発光素子１００の周りにライン幅を有する側面、出射面または透明な面が配置される。前記照明モジュール２００は、複数の発光素子１００の一面に一定幅を有する出射面または透明な面が提供される。前記照明モジュール２００は、前記発光素子１００の一面と対向する第１面Ｓ１と、前記第１面Ｓ１の反対側の第２面Ｓ２と、前記第１面Ｓ１と前記第２面Ｓ２の両端部から第２方向に延長される第３及び第４面Ｓ３、Ｓ４を含むことができる。前記第１及び第２面Ｓ１、Ｓ２は対向することができる。前記第３及び第４面Ｓ３、Ｓ４の少なくとも一部は、対向することができる。別の例として、図２１のように、前記第３及び第４面Ｓ３、Ｓ４は、対向しなくてもよい。前記第１及び第２面Ｓ１、Ｓ２の間の最小距離は、前記第３及び第４面Ｓ３、Ｓ４の間の最小距離より小さくてもよい。
前記第１面Ｓ１と前記第２面Ｓ２は、一方向または第１方向Ｘに長い長さを有することができる。前記一方向または第１方向Ｘは、直線や図２１のように曲線を含むことができる。前記第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４は、前記第１方向Ｘと直交するか、前記第１または第２面Ｓ１、Ｓ２に直交することができる。前記第１面Ｓ１は、発光素子１００の出射面１１１と対向するか、前記第３面Ｓ３と第４面Ｓ４の第１端部から第２方向に露出した面であってもよい。前記第２面Ｓ２は、複数の発光素子１００の非出射面と対向するか、前記第３面Ｓ３と第４面Ｓ４の第２端部から第２方向に露出する面であってもよい。前記第３面及び第４面Ｓ３、Ｓ４は、前記第１面Ｓ１と第２面Ｓ２と異なる側面であってもよい。
前記照明モジュール２００には、複数の発光素子１００が第１方向に配列されるか、前記第１面Ｓ１と前記第２面Ｓ２の間の領域に沿って配列されてもよい。前記複数の発光素子１００は、１行で配列されてもよい。前記１行で配列された発光素子１００を連結した仮想の線は、直線や、曲率を有する曲線を含むことができる。別の例として、前記複数の発光素子は２行で配置され、前記２行の発光素子は、前記第１面Ｓ１と前記第２面Ｓ２の間で列方向(例えば、Ｙ方向)に重ならないように配置されてもよい。前記第１方向Ｘに配列された複数の発光素子１００は、前記第１面Ｓ１または出射面とそれぞれ対向することができる。前記複数の発光素子１００の各出射面１１１は、前記第１面Ｓ１と対向することができる。前記発光素子１００から放出された光は、第１面Ｓ１を通じて放出され、一部光は、前記第２面Ｓ２、第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４のうち少なくとも１つを通じて放出される。
図２～図５のように、前記照明モジュール２００は、第１方向Ｘの長さＸ１が前記第２方向Ｙの幅Ｙ１より長くてもよい。前記第１方向の長さＸ１は、前記発光素子１００の配置個数に応じて可変であり、例えば３０ｍｍ以上を有することができる。前記第２方向の幅Ｙ１は、１３ｍｍ以上または１６ｍｍ以上を有することができる。前記照明モジュール２００の第２方向Ｙの幅Ｙ１は、発光素子１００の出射光が拡散する領域と発光素子１００の後方を保護する領域を提供することができる。図２のように、前記発光素子１００を基準として、前記発光素子１００と第１面Ｓ１の間の距離Ｄ１と前記発光素子１００と第２面Ｓ２の間の距離Ｄ５は異なってもよい。前記発光素子１００と前記第２面Ｓ２の間の距離Ｄ５は、２ｍｍ以上を有することができ、例えば２ｍｍ～２０ｍｍの範囲を有することができる。前記発光素子１００と前記第２面Ｓ２の間の距離Ｄ５が前記範囲より小さいと、湿気が浸透したり回路パターンを形成できる領域が小さくなり、前記範囲より大きいと、照明モジュール２００のサイズが大きくなる。前記照明モジュール２００で第１面Ｓ１、第２面Ｓ２、第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４は、第３方向Ｚに垂直な面として提供されてもよい。前記第３方向Ｚは、前記第１及び第２方向Ｘ、Ｙと直交する方向であってもよい。前記第１面Ｓ１、第２面Ｓ２、第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４は、前記第３方向Ｚに同じ厚さまたは同じ高さを有することができる。前記照明モジュール２００は、基板２１０、前記基板２１０の上部に樹脂(resin)層２２０及び前記樹脂層２２０の上部に第１反射部材２４０を含む。前記第１～第４面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４は、前記樹脂層２２０のそれぞれの側面であってもよい。前記樹脂層２２０は、前記第１面Ｓ１、前記第２面Ｓ２、第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４を含む。前記樹脂層２２０は、前記基板２１０の上に配置された素子、例えば１つまたは複数の発光素子１００を取り囲むように配置される。前記複数の発光素子１００は、第１方向に少なくとも３個またはそれ以上が配列され、前記樹脂層２２０内に配置される。前記複数の発光素子１００は、基板２１０と前記第１反射部材２４０の間に配置される。前記樹脂層２２０は、シリコーンまたはエポキシのような透光性材質であってもよい。前記樹脂層２２０は、他の材質としてグラス材質を含むことができる。
前記照明モジュール２００は、前記樹脂層２２０と前記基板２１０の間に第２反射部材２３０を含むことができる。前記第２反射部材２３０は形成しなくてもよく、前記基板２１０の上面に反射性部材を接着して第２反射部材２３０の役割を代替することができる。前記基板２１０は、プリント回路基板(PCB：Printed Circuit Board)を含み、例えば樹脂系のプリント回路基板(PCB)、メタルコア(Metal Core)PCB、フレキシブル(Flexible)PCB、セラミックPCBまたはFR‐４基板を含むことができる。前記基板２１０は、フレキシブルまたはリジッド材質の基板であってもよい。前記基板２１０は、上部に回路パターンが配置される。前記基板２１０の回路パターンは、前記発光素子１００と対応する領域に複数のパッドを備えることができる。前記基板２１０の領域のうち前記発光素子１００を基準として後方領域は、光が出射する領域の反対側領域として、前記発光素子１００を連結するための回路パターンが配置される。前記後方領域は、前記発光素子１００の個数または前記発光素子１００の連結方式に応じて、幅は可変である。前記後方領域の幅は、前記発光素子１００と前記第２面Ｓ２の間の距離Ｄ５として、２ｍｍ以上に提供されてもよい。これにより、前記発光素子１００の後方から湿気の浸透を抑制し、複数の発光素子１００を連結するための回路パターンを形成することができる。
前記複数の発光素子１００は、下部にボンディング部が配置され、前記基板２１０のパッドと電気的に連結される。前記複数の発光素子１００は、前記基板２１０の回路パターンによって直列連結される。別の例として、前記複数の発光素子１００は、前記基板２１０の回路パターンによって並列連結されるか、２つ以上が直列連結されたグループが並列連結されてもよい。前記発光素子１００は、発光チップを有する素子またはＬＥＤチップがパッケージングされたパッケージを含むことができる。前記発光チップは、青色、赤色、緑色、紫外線(UV)のうち少なくとも１つを発光することができる。前記発光素子１００は、白色、青色、赤色、緑色のうち少なくとも１つを発光することができる。前記発光素子１００は、側方向に光を放出し、底部が前記基板２１０の上に配置される。前記発光素子１００は、サイドビュー(side view)タイプであってもよい。別の例として、前記発光素子１００は、ＬＥＤチップであってもよく、前記ＬＥＤチップの一面が開放され、他面は反射部材が配置される。前記発光素子１００の出射面１１１は、前記基板２１０に隣接した面、例えば前記基板２１０の上面に隣接した側面に配置される。前記出射面１１１は、前記発光素子１００の底部と上面の間の側面に配置され、前記第２方向Ｙに光を放出することになる。前記発光素子１００の出射面１１１は、前記第２反射部材２３０に隣接し、前記基板２１０の上面及び前記第２反射部材２３０の上面に対して垂直する面であってもよい。前記発光素子１００の厚さは、発光素子１００の第１方向Ｘの長さより小さくてもよい。前記発光素子１００の厚さは、３ｍｍ以下、例えば２ｍｍ以下を有することができる。前記発光素子１００の厚さは、１ｍｍ～２ｍｍの範囲を有することができ、例えば１.２ｍｍ～１.８ｍｍの範囲を有することができる。図４及び図５のように、前記発光素子１００の間のピーチＧ１は１０ｍｍ以上、例えば１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲を有することができる。また、一番外側の発光素子１００と樹脂層２２０の第３または第４側面Ｓ３、Ｓ４の間の距離Ｇ２は、前記ピーチＧ１より小さくてもよく、１０ｍｍ以下を有することができる。前記発光素子１００の第１方向Ｘの長さ(図７のＬ１)は、前記発光素子１００の厚さより大きくてもよく、例えば前記発光素子１００の厚さの１.５倍以上を有することができる。このような発光素子１００は、薄い厚さと第１方向Ｘに長い長さを有するので、前記発光素子１００の中心を基準として、左右方向である第１方向Ｘへの光出射角を広く提供することができる。ここで、前記発光素子１００の第１方向Ｘへの光出射角は、上下方向である第３方向Ｚへの光出射角より大きくてもよい。前記発光素子１００の第２方向Ｙの光出射角は、１１０度～１６０度の範囲を有することができる。ここで、図３のように、前記基板２１０の厚さＺａは、前記発光素子１００の厚さより小さくてもよい。前記発光素子１００の厚さは、前記基板２１０の厚さＺａの２倍以上であってもよく、例えば２倍～４倍の範囲を有することができる。前記基板２１０の厚さＺａが薄く提供されるので、照明モジュール２００は、フレキシブルプレートで提供されてもよい。
前記樹脂層２２０は、前記基板２１０の上に配置される。前記第２反射部材２３０は、前記樹脂層２２０と前記基板２１０の間に配置される。前記樹脂層２２０は、前記発光素子１００を覆うことができ、前記第１反射部材２４０は、前記樹脂層２２０の上面を覆うことができる。前記樹脂層２２０は、前記発光素子１００の上面と側面に接触することができる。前記樹脂層２２０は、前記第２反射部材２３０の上面に接触することができる。前記樹脂層２２０の一部は、前記第２反射部材２３０の開口部２３２を通じて前記基板２１０に接触することができる。前記樹脂層２２０は、前記発光素子１００の出射面に接触することができる。前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１、第２面Ｓ２、第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４は、前記第１及び第２反射部材２４０、２３０の間の側面である。前記第１面Ｓ１、第２面Ｓ２、第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４は、前記発光素子１００の周りの面であるか、前記発光素子１００の側面と対応する面であってもよい。前記樹脂層２２０の上面面積は、前記基板２１０の上面面積、前記第２反射部材２３０の上面面積または前記第１反射部材２４０の上面面積と同一であってもよい。第１方向に前記樹脂層２２０の長さは、前記基板２１０の長さ、前記第２反射部材２３０の長さまたは前記第１反射部材２４０の長さと同一であってもよい。第２方向に前記樹脂層２２０の最大幅Ｙ１は、前記基板２１０の最大幅、前記第２反射部材２３０の最大幅または前記第１反射部材２４０の最大幅と同一であってもよい。前記樹脂層２２０は、第１及び第２反射部材２４０、２３０の間に配置される。前記第２反射部材２３０の上面と前記第１反射部材２４０の下面は、前記樹脂層２２０の下面と上面で対向するように配置される。前記第１反射部材２３０の上面と前記第２反射部材２３０の下面は、同一面積を有することができる。これにより、前記樹脂層２２０は、発光素子１００から放出された光と第１及び第２反射部材２４０、２３０で反射された光を拡散させて側方向にガイドすることができる。前記樹脂層２２０は、前記発光素子１００の厚さより厚い厚さＺｂで形成される。これにより、前記樹脂層２２０は、前記発光素子１００の上部を保護し、湿気の浸透を防止することができる。前記発光素子１００は、下部に基板２１０が配置され、上部に樹脂層２２０が配置されるので、前記発光素子１００を保護することができる。従って、前記樹脂層２２０の上面と前記発光素子１００の間の間隔は、０.６ｍｍ以下、例えば０.５ｍｍ～０.６ｍｍの範囲で配置される。前記樹脂層２２０の上部は、前記間隔と同じ厚さで配置され、前記発光素子１００の上部を保護することができる。前記樹脂層２２０の厚さＺｂは、前記第１及び第２反射部材２４０、２３０の間の距離であり、前記第１及び第２反射部材２４０、２３０の間の距離(例えば、Ｚｂ)は、前記第１面Ｓ１と前記第２面Ｓ２の間の距離より小さくてもよい。例えば、前記第１面Ｓ１と前記第２面Ｓ２の間の距離は、最大距離または最小距離を含むことができる。前記第２反射部材２３０と前記第１反射部材２４０の間の距離または間隔は、前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２の間の距離または間隔より小さくてもよい。このような第１及び第２反射部材２４０、２３０の間の距離を照明モジュール２００の第２方向の幅Ｙ１または最小幅より小さく配置することで、ライン形態の面光を提供し、光度改善及びホットスポットを防止することができる。また、第３方向にフレキシブルな照明モジュールを提供することができる。前記樹脂層２２０の厚さＺｂは、前記発光素子１００の厚さの２倍以下を有することができ、例えば１倍超過ないし２倍以下を有することができる。前記樹脂層２２０の厚さＺｂは、例えば１.５ｍｍ～１.９ｍｍの範囲または１.６ｍｍ～１.８ｍｍの範囲を有することができる。前記樹脂層２２０の厚さＺｂは、前記照明モジュール２００の厚さＺ１の０.８倍以下を有することができ、例えば前記照明モジュール２００の厚さＺ１の０.４倍～０.８倍の範囲を有することができる。前記樹脂層２２０が前記照明モジュール２００の厚さＺ１と１.２ｍｍ以下の差で配置されるので、照明モジュール２００における光効率の低下を防止でき、フレキシブル特性を強化することができる。前記樹脂層２２０は、シリコーン、シリコーンモールディングコンパウンド(SMC)、エポキシまたはエポキシモールディングコンパウンド(EMC)のような樹脂材質を含むことができる。前記樹脂層２２０は、UV(ultra violet)硬化性樹脂または熱硬化性樹脂材料を含むことができ、例えばPC、OPS、PMMA、PVC等を選択的に含むことができる。前記樹脂層２２０は、蛍光体を含むことができる。前記蛍光体は、黄色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体、赤色蛍光体のうち少なくとも１つを含むことができる。前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１は、凹凸構造のような光抽出構造が配置されるが、これに限定されるものではない。前記第１面Ｓ１で前記発光素子１００と水平方向に重なった第１領域と、前記発光素子の間の領域と水平方向に重なった第２領域は、同一平面に配置される。別の例として、前記第２領域は、前記第１領域より第２面方向に凹むか、前記第１領域が前記第２領域より凸状に突出してもよい。
前記第２反射部材２３０は、前記発光素子１００から放出された光を反射させることができる。前記第２反射部材２３０は、前記基板２１０の上面に形成される。前記第２反射部材２３０は、前記基板２１０の上部層に形成されてもよく、別途の層に形成されてもよい。前記第２反射部材２３０は、前記基板２１０の上面に接着剤で接着される。前記第２反射部材２３０の上面は、前記樹脂層２２０が接着される。前記第２反射部材２３０は、前記発光素子１００の下面と対応する領域に複数の開口部２３２を備え、前記開口部２３２を通じて前記発光素子１００が前記基板２１０に連結される。前記樹脂層２２０の一部は、前記開口部２３２を通じて前記基板２１０に接触することができる。前記開口部２３２は、前記発光素子１００が前記基板２１０にボンディングされる領域であってもよい。前記第２反射部材２３０は、単層または多層構造で形成されてもよい。前記第２反射部材２３０は、光を反射する物質、例えば金属または非金属物質を含むことができる。前記第２反射部材２３０が金属である場合、ステンレス、アルミニウム(Al)、銀(Ag)のような金属層を含むことができ、非金属物質である場合、白色樹脂材質やプラスチック材質を含むことができる。前記第２反射部材２３０は、白色樹脂材質やポリエステル(PET)材質を含むことができる。前記第２反射部材２３０は、低反射フィルム、高反射フィルム、乱反射フィルムまたは正反射フィルムのうち少なくとも１つを含むことができる。前記第２反射部材２３０は、例えば入射した光を第１面Ｓ１に反射させるための正反射フィルムとして提供されてもよい。
前記第２反射部材２３０の一端は、前記第１面Ｓ１と同一平面に配置される。前記第２反射部材２３０の他端は、前記第２面Ｓ２と同一平面に配置される。別の例として、前記第２反射部材２３０の一端と他端は、前記第１面Ｓ１と第２面Ｓ２から離隔し、前記樹脂層２２０と接触する。即ち、第２反射部材２３０の外側は、樹脂層２２０でカバーして、湿気が浸透することを防止することができる。前記第２反射部材２３０の厚さＺｃは、前記基板２１０の厚さＺａより小さくてもよい。前記第２反射部材２３０の厚さＺｃは、前記基板２１０の厚さＺａの０.５倍以上に配置され、入射する光の透過損失を減らすことができる。前記第２反射部材２３０の厚さＺｃは、０.２ｍｍ～０.４ｍｍの範囲を有することができ、前記範囲より小さい場合、光透過損失が発生し、前記範囲より厚い場合、照明モジュール２００の厚さＺ１が増加する。
前記第１反射部材２４０は、前記樹脂層２２０の上に配置される。前記第１反射部材２４０は、前記樹脂層２２０の上面に接着される。前記第１反射部材２４０は、前記樹脂層２２０の上面全領域に配置され、光の損失を減らすことができる。前記第１反射部材２４０は、前記第２反射部材２３０と同じ材質であってもよい。前記第１反射部材２４０は、光を反射と光の透過損失を減らすために、前記第２反射部材２３０の材質より光反射率が高い材質または厚い厚さを有することができる。前記第１反射部材２４０は、前記第２反射部材２３０と同一またはより厚い厚さを有することができる。例えば、前記第１、２反射部材２４０、２３０は、同じ材質及び同じ厚さで提供されてもよい。前記第１反射部材２３０は、前記基板２１０のエッジから離隔し、前記樹脂層２２０の一部は、前記基板２１０のエッジ側上面に接触することができる。前記樹脂層２２０が前記基板２１０のエッジに接触した場合、水分の浸透を抑制することができる。前記第１反射部材２４０の厚さＺｄは、前記基板２１０の厚さＺａより小さくてもよい。前記第１反射部材２４０の厚さＺｄは、前記基板２１０の厚さＺａの０.５倍以上に配置され、入射する光の透過損失を減らすことができる。前記第１反射部材２４０の厚さＺｄは、０.２ｍｍ～０.４ｍｍの範囲を有することができ、前記範囲より小さい場合、光透過損失が発生し、前記範囲より厚い場合、照明モジュール２００の厚さＺ１が増加する。前記第１反射部材２４０は、単層または多層構造で形成されてもよい。前記第１反射部材２４０は、光を反射する物質、例えば金属または非金属物質を含むことができる。前記第１反射部材２４０が金属である場合、ステンレス、アルミニウム(Al)、銀(Ag)のような金属層を含むことができ、非金属物質である場合、白色樹脂材質やプラスチック材質を含むことができる。前記第１反射部材２４０は、白色樹脂材質やポリエステル(PET)材質を含むことができる。前記第１反射部材２４０は、低反射フィルム、高反射フィルム、乱反射フィルムまたは正反射フィルムのうち少なくとも１つを含むことができる。前記第１反射部材２４０は、例えば入射した光が第１面Ｓ１方向に進むように正反射フィルムとして提供されてもよい。
前記樹脂層２２０における出射面はヘイズ(Haze)面に処理され、光を拡散させることができる。前記ヘイズ面は、前記樹脂層２２０の内部面より粗い面に処理され、出射する光を拡散させることができる。
発明の実施例に係る照明モジュール２００は、第３方向の厚さＺ１をライン形態で提供して、フレキシブルなライン形態の面光源を提供することができる。前記照明モジュール２００の厚さＺ１は、３ｍｍ以下を有することができる。即ち、前記照明モジュール２００は、３ｍｍ以下のライン形態の面光源として提供されてもよい。別の例として、前記照明モジュール２００は、３ｍｍより大きく６ｍｍ以下に配置されてもよく、この場合、照明モジュール２００の厚さは増加するが、樹脂層２２０の厚さをより厚く提供してライン幅を増加させ、配光領域を増加させることができる。図３を参照すると、前記照明モジュール２００で各構成要素の厚さを見ると、基板２１０の厚さはＺａであり、樹脂層２２０の厚さはＺｂであり、第２反射部材２３０の厚さはＺｃであり、第１反射部材２４０の厚さはＺｄである場合、Ｚｂ＞Ｚａ＞Ｚｄ≧Ｚｃの関係を有することができる。前記基板２１０の下面から前記第１反射部材２４０の上面の間の間隔は、照明モジュール２００の厚さＺ１である。前記厚さＺｂは、Ｚ１の０.４～０.８の比率であり、前記厚さＺａは、Ｚ１の０.１４～０.１８の比率であり、前記厚さＺｄまたはＺｃは、Ｚ１の０.０８～０.１２の比率を有することができる。前記Ｚｂは、Ｚａの３.５～４の比率を有することができる。前記ＺｂはＺｃまたはＺｄの５.８～６.４の比率を有することができる。このような樹脂層２２０の厚さＺｂを基板２１０の厚さＺａより厚く配置して、発光素子１００を保護し、光を拡散させてガイドすることができ、フレキシブル特性を強化することができる。また樹脂層２２０の厚さＺｂまたは高さを有するライン形態の出射面が提供されるので、ライン出射面を提供することができる。
図２及び図７を参照すると、発明の第１実施例において、樹脂層２２０は、内部にホールＲ０を含む。前記ホールＲ０は、前記樹脂層２２０の上面から前記基板２１０方向に前記樹脂層２２０を貫通するか、前記樹脂層２２０を通じて陥没することができる。前記ホールＲ０は、１つまたは複数配置されてもよい。前記ホールＲ０は、前記各発光素子１００と第１面Ｓ１の間に配置される。前記ホールＲ０の少なくとも一部は、前記発光素子１００の出射面１１１と水平方向に重なることができる。前記ホールＲ０は、前記発光素子１００から出射された光を拡散させることができる。前記ホールＲ０に充填される物質は、前記樹脂層２２０の屈折率と異なってもよい。前記ホールＲ０に充填される物質は、前記樹脂層２２０の材質の屈折率より低い屈折率を有することができる。前記ホールＲ０には気体が配置されてもよく、例えば空気や酸素、窒素、水素、アルゴン、炭酸ガスのうち少なくとも１つを含むことができる。前記ホールＲ０は、真空状態であってもよい。別の例として、前記ホールＲ０には、前記樹脂層２２０より高屈折率を有する物質が充填されてもよい。前記高屈折率を有する物質は、金属酸化物または金属窒化物を含むことができる。前記第１面Ｓ１から前記発光素子１００を向ける方向に前記ホールＲ０と各発光素子１００は重なることができる。前記ホールＲ０のそれぞれの面積は、前記発光素子１００の各出射面の面積より大きくてもよい。即ち、各発光素子１００の前方に前記各発光素子１００の前面面積より大きい面積を有するホールＲ０を提供することができる。前記ホールＲ０の第１方向Ｘの最大長さＢ１は、前記各発光素子１００の第１方向の長さＬ１より大きくてもよい。前記ホールＲ０の第１方向の最大長さＢ１は、前記各発光素子１００の出射面１１１の第１方向の長さより大きくてもよい。これにより、前記ホールＲ０は、第１方向に対して前記発光素子１００の出射側領域をカバーすることができ、所定の指向角分布にて入射した光を拡散させることができる。前記長さＢ１は、前記発光素子１００の長さＬ１より１ｍｍ以上大きいか、前記長さＬ１に比べて１１５％以上を有することができる。第２方向に前記ホールＲ０の最大幅Ｂ２は、前記発光素子１００の幅Ｌ２と同一またはより大きくてもよい。前記ホールＲ０の第２方向の最大幅Ｂ２は、１ｍｍ以上、例えば１ｍｍ～４ｍｍの範囲を有することができる。このようなホールＲ０の第２方向の最大幅Ｂ２が前記範囲より小さい場合、加工が難しく、前記範囲より大きい場合、光の均一度の改善比率が微小となる。前記ホールＲ０は、前記発光素子１００と前記第１面Ｓ１の間の距離Ｄ１の５％以上、例えば５％～６０％の領域に配置される。
前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１と前記ホールＲ０の間の最小距離Ｄ２は、前記発光素子１００と前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１の間の最小距離Ｄ１より小さくてもよい。前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１と前記ホールＲ０の間の最小距離Ｄ２は、前記ホールＲ０と前記発光素子１００の間の最小距離Ｄ３と同一またはより大きくてもよい。即ち、前記ホールＲ０は、前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１よりも前記発光素子１００に隣接するように配置される。前記発光素子１００と前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１の間の最小距離Ｄ１は、４ｍｍ以上、例えば４ｍｍ～１０ｍｍの範囲または４ｍｍ～２０ｍｍの範囲を有することができる。前記最小距離Ｄ２が前記距離Ｄ１の１０％～６０％の範囲で配置されることで、前記入射した光は、前記ホールＲ０によって屈折して拡散することができる。前記ホールＲ０と前記発光素子１００の間の最小距離Ｄ３は、２ｍｍ以上、例えば２ｍｍ～４ｍｍの範囲を有することができる。前記最小距離Ｄ３が前記範囲より小さい場合、発光素子１００が有する光の指向角分布に影響を及ぼし、光の抽出効率が低下する。前記最小距離Ｄ３は、発光素子１００の搭載工程とホールＲ０を形成する時挿入される固定ピン(図２３の２９１)の間の誤差を考慮した最小距離であってもよい。前記発光素子１００の間の距離Ｇ４は、５ｍｍ以上を有することができ、例えば５ｍｍ～１８ｍｍの間であってもよい。前記距離Ｇ４が過剰に狭い場合、発光素子１００の個数が増加し、過剰に大きい場合、発光素子１００の間に暗部が発生する。前記距離Ｇ４は、前記発光素子１００の指向角分布に応じて可変である。前記ホールＲ０は、前記発光素子１００と一対一で配置されてもよく、前記発光素子１００の中心領域上におけるホットスポットを減らすことができる。前記ホールＲ０が複数に配置された場合、前記ホールＲ０の間の間隔Ｇ３は、前記発光素子１００の間の間隔Ｇ４より小さくてもよい。前記間隔Ｇ３は、前記間隔Ｇ４の１００％以上、例えば１００％～２００％の範囲を有することができる。前記間隔Ｇ３が前記間隔Ｇ４より小さいと、前記ホールＲ０を通る領域とその周辺における光度差が大きくなる。ここで、隣接するホールＲ０は相互連結される。
図３のように、前記ホールＲ０の高さは、前記樹脂層２２０の厚さＺｂと同一であるか、前記樹脂層２２０の厚さＺｂの５０％～１００％の範囲または８０％～１００％の範囲を有することができる。前記ホールＲ０の上面は、前記第１反射部材２４０の下面が配置される。前記ホールＲ０の下面は、前記第２反射部材２３０の上面が配置されてもよく、前記基板２１０の上面が配置されてもよく、前記樹脂層２２０の一部が配置される。前記ホールＲ０は、樹脂層２２０内に固定ピンを配置し、前記樹脂層２２０の硬化後前記固定ピンを除去してホールＲ０が形成される。ここで、前記ホールＲ０の形成工程で、固定ピンを先に配置した後樹脂層２２０をディスフェンシングして硬化させると、前記固定ピンの底部には樹脂が配置されなくてもよい。別の例として、前記樹脂層２２０をディスフェンシングして硬化前に前記固定ピンを挿入すると、前記固定ピンの底部に樹脂一部が存在することがある。これにより、前記ホールＲ０の高さは、前記樹脂層２２０の厚さＺｂと同一であるか、前記樹脂層２００の厚さＺｂの５０％～１００％の範囲または８０％～１００％の範囲を有することができる。前記ホールＲ０のトップビュー形状は、多角形形状や、曲面を有する形状を含むことができる。前記多角形形状は、三角形、四角形または五角形以上の形状を有することができる。前記ホールＲ０は、前記発光素子１００と対向する第１面部Ｒａと、前記第１面Ｓ１と対向する第２面部Ｒｂ及び第３面部Ｒｃを含むことができる。前記第１面部Ｒａは、前記光が入射する領域であってもよい。前記第２面部Ｒｂ及び第３面部Ｒｃは、前記第１面部Ｒａまたは他の面部を通じて進行する光を出射する面であってもよい。前記第１面部Ｒａは、前記ホールＲ０の高さを有し、ホールＲ０の第１方向Ｘの最大長さを有することができる。前記第２面部Ｒｂ及び第３面部Ｒｃは、前記第１面部Ｒａの両端から傾斜するように配置される。前記第２面部Ｒｂと前記第３面部Ｒｃの間の距離は、前記第１面部Ｒａで一番大きく、前記第１面Ｓ１に一番近い地点が一番小さくてもよい。前記第２面部Ｒｂと前記第３面部Ｒｃは、相互交差する地点で頂点を提供することができる。前記頂点Ｒｐの内角Ｃ１は、１２０度以下、例えば６０度～１２０度の範囲を有することができる。即ち、前記頂点Ｒｐの内角Ｃ１は、第２面部Ｒｂと前記第３面部Ｒｃの間の角度または出射領域の内角であり、６０度以上または６０度～１２０度の範囲を有することができる。ここで、図２０の(Ａ)はホールＲ０の出射領域の内角Ｃ１が６０度である場合であり、(Ｂ)は９０度であり、(Ｃ)は１２０度であり、(Ｄ)は１５０度で提供される。ここで、前記ホールＲ０の出射領域の内角Ｃ１が変更される時、前記第１面部Ｒａの位置及び長さは固定して測定した。このようなホールＲ０の内角に応じた光度グラフは、図２６のように提供される。表１のように、内角Ｃ１が６０度～１２０度である時、光の均一度は８４％以上であり、１５０度である時約８０％程度である。
Figure 2022539405000002
従って、前記ホールＲ０の出射領域の内角Ｃ１を６０度～１２０度の範囲から選択して、前記ホールＲ０の第２及び第３面部Ｒｂ、Ｒｃを通じて出射された光の均一度を改善することができる。第１実施例において、樹脂層２２０は、第１面Ｓ１に隣接し、前記第１面Ｓ１に沿って配列された複数のホールＲ０を備え、前記複数のホールＲ０のそれぞれは、前記各発光素子１００と前記第１面Ｓ１の間にそれぞれ配置される。これにより、前記発光素子１００を通じて放出された光がホールＲ０によって拡散するので、第１面Ｓ１を通じて出射された光の均一度は改善される。またホットスポットが除去される。また、前記第１面Ｓ１における光均一度を改善するために、凸レンズを形成しなくてもよい。また、前記第１面Ｓ１と前記発光素子１００の間の距離が減り、モジュールの幅が増加することを抑制することができる。図８～図１２は、第１実施例に係る照明モジュールのホールを変形した例である。説明の便宜を図り、第１実施例の構成を選択的に含み、変形されたホールに対して説明することにする。図８を参照すると、前記ホールＲ０が第１面部Ｒａ、第２面部Ｒｂ及び第３面部Ｒｃを含み、前記第１面部Ｒａと対向する第４面部Ｒｄを含むことができる。前記第４面部Ｒｄは、前記第２面部Ｒｂと前記第３面部Ｒｃの間に連結され、前記第１面部Ｒａの長さＢ１よりは小さい長さＢ３を有することができる。前記第４面部Ｒｄは、図７の頂点が除去された形状を有することができる。前記第４面部Ｒｄは、第１面部Ｒａを通じて入射した光を最小に透過させることができる。前記第４面部Ｒｄと対向する第１面Ｓ１は、凸状のパターンが形成されてもよいが、これに限定されるものではない。図９を参照すると、ホールＲ０は、第１面部Ｒａ、第２面部Ｒｂ及び第３面部Ｒｃを含み、前記第２面部Ｒｂと前記第３面部Ｒｃは凹凸パターンＲｒ１を含むことができる。前記凹凸パターンＲｒ１は、三角形プリズム形状に提供され、入射した光を拡散させることができる。前記凹凸パターンＲｒ１によって入射した光は、多様な経路を通じて拡散し、光の均一度はさらに改善される。図１０を参照すると、前記ホールＲ０の第４面部Ｒｄは、多数の凹凸パターンＲｒ２を含むことができる。前記第４面部Ｒｄが多数の凹凸パターンＲｒ２を有することで、前記ホールＲ０の第４面部Ｒｄを通じて出射された光によるホットスポットは抑制される。図１１を参照すると、前記ホールＲ０は、第１面部Ｒａ、第２及び第３面部Ｒｂ、Ｒｃを含み、前記第２面部Ｒｂと前記第３面部Ｒｃの間の領域に前記発光素子方向に凹んだリセス部Ｒｅを含み、前記リセス部Ｒｅは、前記発光素子１００と対向することができる。前記リセス部Ｒｅと前記第２面部Ｒｂの間は、第１頂点部Ｒｐ１、及び前記リセス部Ｒｅと前記第３面部Ｒｃの間は、第２頂点部Ｒｐ２に連結される。前記リセス部Ｒｅの深さＢ５は、前記ホールＲ０の幅Ｂ２の１０％以上、例えば１０％～５０％の範囲を有することができる。前記リセス部Ｒｅの低点は、前記第１及び第２頂点部Ｒｐ１、Ｒｐ２よりも前記第１面部Ｒａに隣接するように配置される。このようなリセス部Ｒｅの中心は、前記発光素子１００の中心と同じ領域に配置される。前記リセス部Ｒｅは、深さＢ５に応じて入射光の拡散程度を調節することで、発光素子１００の中心部におけるホットスポットを抑制することができる。図１２を参照すると、ホールＲ０１は、樹脂層２２０の第１面Ｓ１方向に膨らんだ第１面部Ｒａ１、及び前記第１面部Ｒａ１と対向する曲面の第２面部Ｒｂ１を含むことができる。前記第１面部Ｒａ１と前記第２面部Ｒｂ１の間の間隔は一定であるか、ホールＲ０１のセンターに行くほど広くなってもよい。前記第１面部Ｒａ１と前記第２面部Ｒｂ１の間の外側面Ｒｋ１は、水平な面または傾斜した面であってもよい。前記第１面部Ｒａ１は、入射する光を屈折させ、前記第２面部Ｒｂ２は、前記屈折にされた光を再び屈折させることができる。このようなホールＲＯ１は、第１面部Ｒａ１と前記第２面部Ｒｂ１によって入射した光を拡散させることができる。
図１３は、前記ホールの変形例である。前記ホールＲ０２は、一方向に長い長さを有する第１ホール部Ｒ２１と前記第１ホール部Ｒ２１から樹脂層２２０の第１面Ｓ１方向に突出した第１ホール部Ｒ２２を含むことができる。前記第１ホール部Ｒ２１は、前記複数の発光素子１００と対向する第１面部Ｒａ２を含むことができ、前記第１面部Ｒａ２の反対側第２面部Ｒｂ２は出射面であってもよい。前記第２ホール部Ｒ２２は、傾斜した第３及び第４面部Ｒｃ１、Ｒｃ２を有する出射面部Ｒｃを含み、前記第３及び第４面部Ｒｃ１、Ｒｃ２は、前記発光素子１００のそれぞれと水平方向に重なることができる。前記第３及び第４面部Ｒｃ１、Ｒｃ２は、第１面Ｓ１に隣接した領域で頂点を形成し、前記頂点の内角は、１２０度以下、例えば６０～１２０度の範囲を有することができる。前記第２ホール部Ｒｒ２は、入射した光をガイドして側方向に拡散させることができる。
図１４～図１９は、第２実施例に係る照明モジュールのホールを示した平面図の例である。照明モジュールの構成は、第１実施例の構成を選択的に適用することができ、変更された部分に対して説明することにする。
図１４及び図１５を参照すると、樹脂層２２０は、内部に複数のホールＲ１を含み、前記複数のホールＲ１は、それぞれ発光素子１００に対応する。前記複数のホールＲ１は、発光素子１００と樹脂層２２０の第１面Ｓ１の間にそれぞれ配置される。前記ホールＲ１は、一方向に長い形状を有するバー形状または長方形形状を有することができる。前記ホールＲ１の第１方向の長さＢ１は、前記発光素子１００の第１方向の長さＬ１より長く配置される。前記複数のホールＲ１は相互離隔することができる。
前記ホールＲ１の第１方向の長さＢ１は、前記発光素子１００の第１方向の長さＬ１より１ｍｍ以上長くてもよい。前記ホールＲ１の第２方向幅Ｂ２は、１ｍｍ以上、例えば１ｍｍ～３ｍｍの範囲を有することができる。前記ホールＲ１と前記発光素子１００の間の距離Ｄ３は、前記ホールＲ１と第１面Ｓ１の間の距離Ｄ２より近くてもよい。前記ホールＲ１は、発光素子１００と対向する第１面部Ｒ１１、及び前記第１面Ｓ１と対向する第２面部Ｒ１２を含むことができる。前記第１及び第２面部Ｒ１１、Ｒ１２の間の両端部には、外側面Ｒｓ１が配置され、前記外側面Ｒｓ１は、前記第１面部Ｒ１１と前記第２面部Ｒ１２のうち少なくとも１つまたは両方ともに垂直に延長される。これにより、ホールＲ１に入射した光は拡散し、拡散した光はライン面光として出力される。
図１６のようにホールＲ２は、単一個が前記複数の発光素子１００をカバーする長さで配置される。前記ホールＲ２は、バー形状または長方形形状を有することができる。前記ホールＲ２の第１方向の長さは、前記樹脂層２２０の第１方向の最大長さの８０％以上を有することができる。前記ホールＲ２の第１方向の長さは、前記複数の発光素子１００の一番外側両端を連結した長さより大きくてもよい。これにより、ホールＲ２は、前記発光素子１００のそれぞれと第１面Ｓ１の間に配置され、前記発光素子１００の間の領域とそれぞれ対応するように配置される。従って、ホールＲ２は、発光素子１００の出射側及びその外側領域をカバーするので、入射した光を拡散させて、第１面Ｓ１におけるホットスポットを防止することができる。前記ホールＲ２は、サイン波状に提供されるか、発光素子１００方向にそれぞれ膨らんだ凸部または／及び前記第１面Ｓ１方向に膨らんだ凹部を含むことができる。このようなバー形状のホールＲ２は、入射した光の直進性を減らすことができる。
図１７のように、樹脂層２２０は、発光素子１００に隣接した第１ホールＲ１、及び前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１に隣接した第２ホールＲ２を含むことができ、前記第１ホールＲ１及び第２ホールＲ２のうち少なくとも１つは、単一個または複数個であってもよい。複数のホールＲ１、Ｒ２は、前記発光素子１００と前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１の間に少なくとも２行で配列されてもよい。前記第１ホールＲ１は、複数個が第１方向に配列され、複数の発光素子１００のそれぞれに対向することができる。前記第１ホールＲ１は、発光素子１００と前記第２ホールＲ２のそれぞれの間に配置される。前記第２ホールＲ２は、単一個が第１方向に配置され、前記第１ホールＲ１と前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１の間にそれぞれ配置される。前記第１及び第２ホールＲ１、Ｒ２のうち長さが長いホールの長さは、長さが短いホールの長さの２倍または５倍以上を有することができる。前記第１及び第２ホールＲ１、Ｒ２のうち長さが長いホールＲ２は、第３及び第４側面Ｓ３、Ｓ４から離隔することができる。前記第１及び第２ホールＲ１、Ｒ２の間の間隔Ｄ６は、最小１ｍｍ以上離隔することができ、第１ホールＲ１と発光素子１００の間の距離Ｄ３と同一またはより小さくてもよい。前記第１及び第２ホールＲ１、Ｒ２の少なくとも一部は相互連結され、これは固定ピンの形状に応じて可変である。前記第１ホールＲ１の第１方向Ｘの長さは同一であるか、第２ホールＲ３の長さより短く配置される。逆に、第１ホールＲ１と第２ホールＲ２の位置は相互変更することができる。前記第１及び第２ホールＲ１、Ｒ２は、二重構造で配置され、前記発光素子１００と水平方向に重なって、発光素子の中心部におけるホットスポットを減らすことができる。
図１８のように、樹脂層２２０は、発光素子１００に隣接した第１ホールＲ１、及び前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１に隣接した第２ホールＲ３を含むことができる。前記第１ホールＲ１及び第２ホールＲ３は、複数個であってもよい。前記複数個の第１ホールＲ１は、第１方向Ｘに配列され、各発光素子１００に対向する。前記第１ホールＲ１は、発光素子１００と前記第２ホールＲ３のそれぞれの間に配置される。前記第２ホールＲ３は、複数個が第１方向Ｘに配列され、前記第１ホールＲ１と前記樹脂層２２０の第１面Ｓ１の間に配置される。前記第１及び第２ホールＲ１、Ｒ３の第１方向の長さＢ１１、Ｂ１は同一であるか、第２ホールＲ３の長さＢ１１が第１ホールＲ１の長さＢ１より短くてもよい。または第１ホールＲ１と第２ホールＲ３の位置は相互変更してもよい。前記第１及び第２ホールＲ１、Ｒ３は、二重構造で配置され、前記発光素子１００と水平方向に重なって、発光素子中心部におけるホットスポットを減らすことができる。
図１９のように、複数のホールＲ２ａ、Ｒ２ｂは、第１方向に長い長さを有し、前記複数のホールＲ２ａ、Ｒ２ｂは、第２方向に重なり、第１方向に重ならない領域を含むことができる。前記複数のホールＲ２ａ、Ｒ２ｂは、平行するように配置される。前記複数のホールＲ２ａ、Ｒ２ｂのうち発光素子１００に隣接した第１ホールＲ２ａは、発光素子１００を連結した直線と平行することができる。前記複数のホールＲ２ａ、Ｒ２ｂのうち第１面Ｓ１に隣接した第２ホールＲ２ｂは、第１面Ｓ１と平行することができる。前記複数のホールＲ２ａ、Ｒ２ｂのそれぞれは、第３及び第４側面Ｓ３、Ｓ４から離隔することができる。前記複数のホールＲ２ａ、Ｒ２ｂは、前記第３及び第４側面Ｓ３、Ｓ４に一番外側の発光素子１００よりも隣接するように配置される。これにより全体発光素子１００から入射した光を拡散させることができる。
図２１のように、照明モジュール２０１は、水平な直線Ｘ０を基準として、曲線形状で提供されてもよい。これは、車両ランプに適用される場合、車両後方(または前方)と側傍を延長した曲線型ランプ形状で結合することができる。前記照明モジュール２０１は、前記直線Ｘ０から第１面Ｓ１の両端を連結した仮想の直線Ｘ２の間の角度は、１０度～６０度の範囲の角度Ｃ２であってもよく、前記照明モジュール２０１の一端に配置された第１面Ｓ１から接線方向に延長された仮想の直線Ｘ３は、５度～３０度の範囲の角度Ｃ３であってもよい。前記照明モジュール２０１内の隣接した発光素子１００を連結した仮想の線は、直線、斜線または曲線を含むことができる。前記複数のホールＲ０を連結した仮想の線は、直線、斜線または曲線を含むことができる。ここで、前記発光素子１００を連結した線の一部は、前記照明モジュール２０１の第１面Ｓ１の一端から他端を連結した仮想の直線よりも第１面方向に隣接するように配置される。
図２２のように、照明モジュールは、樹脂層の後方または第２側面Ｓ２に第３反射部材２４５が配置される。前記第３反射部材２４５は、上記に開示された反射部材の材質のうちの金属または非金属材質であってもよい。前記第３反射部材２４５は、前記基板２１０の側面から第１反射部材２４０の側面まで延長されるか、前記樹脂層２２０の側面高さで前記樹脂層２２０の側面に配置される。このような第３反射部材２４５は、前記ホールＲ０または第１面Ｓ１で反射された光を再反射させることができる。
図２３の(Ａ)～(Ｃ)は、実施例に係る照明モジュールの製造過程を示した図面である。図２３の(Ａ)のように、固定ピン２９１は、樹脂層２２０を通じて貫通して第２反射部材２３０または基板２１０に接触することができる。この時、前記固定ピン２９１は、前記樹脂層２２０が形成される前に配置され、前記樹脂層２２０がディスフェンシングされて硬化した後、(Ｂ)のように分離される。別の例として、前記樹脂層２２０をディスフェンシングした後、前記固定ピン２９１を位置させ、前記樹脂層２２０が硬化すると、(Ｂ)のように固定ピンを分離することができる。図２３の(Ｃ)のように、前記固定ピンが除去された領域にホールＲ０が生成すると、前記樹脂層２２０の上には、第１反射部材２４０が形成される。前記第１反射部材２４０は、前記樹脂層２２０及び前記ホールＲ０の上部に配置される。前記ホールＲ０の位置は、前記発光素子１００と第１面Ｓ１の間に少なくとも１つが配置される。
図２４は、発明の第１実施例に係る照明モジュールの光度分布であり、図２５は、第２実施例に係る照明モジュールの光度分布を示したグラフである。図２４のように、三角形状のホールによる光度分布は８０％以上、例えば８５％以上の光均一度で提供することができる。図２５のように、ライン形状またはバー形状のホールによる光度分布は５０％以上の光均一度を有することがわかる。図２６は、図２０の各照明モジュールの(Ａ)～(Ｄ)の内角Ｃ１が６０度、９０度、１２０度及び１５０度における光度分布を示した図面である。内角が６０度～１２０度の範囲は８５％程度の均一な分布を有し、１５０度である場合、約８０％程度の均一な分布を有することがわかる。
図２７は、発明の実施例に係る照明モジュールにおいて発光素子が回路基板に配置されたモジュールの例であり、図２８は、図２７の他側から見たモジュールの図面である。図２７及び図２８を参照すると、発光素子１００は、キャビティ２０を有する本体１０、前記キャビティ２０内に複数のリードフレーム３０、４０、及び前記複数のリードフレーム３０、４０のうち少なくとも１つの上に配置された１つまたは複数の発光チップ７１を含む。このような発光素子１００は、上記実施例に開示された発光素子の一例であり、側面発光型パッケージとして具現されてもよい。前記発光素子１００は、第１方向Ｘの長さ(または長辺の長さ)が第２方向Ｙの幅より３倍以上、例えば４倍以上を有することができる。前記第２方向Ｙの長さは、２.５ｍｍ以上、例えば２.７ｍｍ～６ｍｍの範囲または２.５ｍｍ～３.２ｍｍの範囲を有することができる。前記発光素子１００は、第１方向Ｘの長さを長く提供することで、第１方向Ｘに前記発光素子１００の個数を減らすことができる。前記発光素子１００は、厚さを相対的に薄く提供することができ、前記発光素子１００を有する照明装置の厚さを減らすことができる。前記発光素子１００の厚さは、２ｍｍ以下、例えば１.５ｍｍ以下または０.６ｍｍ～１ｍｍの範囲を有することができる。前記本体１０は、キャビティ２０を備え、第１方向Ｘの長さが前記本体１０の厚さに比べて３倍以上を有することができ、第１方向Ｘの光の指向角を広めることができる。前記本体１０には、少なくとも１つまたは複数のリードフレーム３０、４０が配置される。前記キャビティ２０の底部には、少なくとも１つまたは複数のリードフレーム３０、４０が配置される。前記前記本体１０には、例えば第１リードフレーム３０、及び第２リードフレーム４０が結合される。前記本体１０は、絶縁材質からなることができる。前記本体１０は、反射材質からなることができる。前記本体１０は、発光チップから放出された波長に対して、反射率が透過率より高い物質、例えば７０％以上の反射率を有する材質からなることができる。前記本体１０は、反射率が７０％以上である場合、非透光性の材質または反射材質と定義することができる。前記本体１０は、樹脂系の絶縁物質、例えばポリフタルアミド(PPA：Polyphthalamide)のような樹脂材質からなることができる。前記本体１０は、シリコーン系またはエポキシ系またはプラスチック材質を含む熱硬化性樹脂または高耐熱性、高耐光性材質からなることができる。前記本体１０は、反射物質、例えば金属酸化物が添加された樹脂材質を含むことができ、前記金属酸化物は、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３のうち少なくとも１つを含むことができる。このような本体１０は、入射する光を効果的に反射することができる。別の例として、前記本体１０は、透光性の樹脂物質または入射光の波長を変換する蛍光体を有する樹脂物質からなることができる。前記本体１０の第１側面部１５は、前記キャビティ２０が配置される面であってもよく、光が出射する面であってもよい。前記本体１０の第２側面部は、前記第１側面部１５の反対側面または第２面であってもよい。
前記第１リードフレーム３０は、前記キャビティ２０の底部に配置された第１リード部３１、前記本体１０の第３側面部１１の第１外側領域に配置された第１ボンディング部３２、前記本体１０の第３側面部１３の上に配置された第１放熱部３３を含む。前記第１ボンディング部３２は、前記本体１０内で前記第１リード部３１から折り曲げられて前記第３側面部１１に突出し、前記第１放熱部３３は、前記第１ボンディング部３２から折り曲げられる。前記第３側面部１１の第１外側領域は、前記本体１０の第３側面部１３に隣接した領域であってもよい。前記第２リードフレーム４０は、前記キャビティ２０の底部に配置された第２リード部４１、前記本体１０の第３側面部１１の第２外側領域に配置された第２ボンディング部４２、前記本体１０の第４側面部１４に配置された第２放熱部４３を含む。前記第２ボンディング部４２は、前記本体１０内で前記第２リード部４１から折り曲げられ、前記第２放熱部４３は、前記第２ボンディング部４２から折り曲げられる。前記第３側面部１１の第２外側領域は、前記本体１０の第４側面部１４に隣接した領域であってもよい。前記第１及び第２リード部３１、４１の間の間隙部１７は、前記本体１０の材質からなることができ、前記キャビティ２０の底部と同一水平面であるか突出してもよいが、これに限定されるものではない。別の例として、前記本体１０内には、２つ以上のリードフレームが配置され、例えば３個のリードフレームが配置され、いずれか１つは放熱フレームまたは正極性のフレームであってもよく、他の２つは相互異なる負極性であってもよい。
ここで、前記発光チップ７１は、例えば第１リードフレーム３０の第１リード部３１の上に配置され、第１及び第２リード部３１、４１にワイヤ７２、７３で連結されるか、第１リード部３１に接着剤で連結され、第２リード部４１にワイヤで連結される。このような発光チップ７１は、横型チップ、縦型チップ、ビア構造を有するチップであってもよい。前記発光チップ７１は、フリップチップ方式で搭載されてもよい。前記発光チップ７１は、紫外線ないし可視光線の波長範囲内で選択的に発光することができる。前記発光チップ７１は、例えば紫外線または青色ピーク波長を発光することができる。前記発光チップ７１は、ＩＩ‐ＶＩ化合物及びＩＩＩ‐Ｖ族化合物のうち少なくとも１つを含むことができる。前記発光チップ７１は、例えばGaN、AlGaN、InGaN、AlInGaN、GaP、AlN、GaAs、AlGaAs、InP及びこれらの混合物からなった群から選択される化合物からなることができる。前記発光チップ７１は、複数個が直列連結されるか、複数個が並列連結されてもよい。実施例に係る発光素子１００のキャビティ２０内に配置された発光チップ７１は、１つまたは複数配置されてもよい。前記発光チップ７１は、例えば赤色ＬＥＤチップ、青色ＬＥＤチップ、緑色ＬＥＤチップ、黄緑(yellow green)ＬＥＤチップから選択することができる。
前記キャビティ２０の内側面を見ると、前記キャビティ２０の周りに配置された内側面は、リードフレーム３０、４０の上面の水平な直線に対して傾斜することができる。前記キャビティ２０の内側面は、本体１０の第１側面部１５から垂直に段差をなした段付領域を備えることができる。前記段付領域は、本体１０の第１側面部１５と内側面の間に段差をなすように配置される。前記段付領域は、前記キャビティ２０を通じて放出された光の指向特性を制御することができる。前記本体１１のキャビティ２０には、モールディング部材８１が配置され、前記モールディング部材８１は、シリコーンまたはエポキシのような透光性樹脂を含み、単層または多層で形成されてもよい。前記モールディング部材８１または前記発光チップ７１の上には、放出される光の波長を変化するための蛍光体を含むことができ、前記蛍光体は、発光チップ７１から放出される光の一部を励起させて異なる波長の光として放出することになる。前記蛍光体は、量子ドット、YAG、TAG、Silicate、Nitride、Oxy-nitride系物質から選択して形成することができる。前記蛍光体は、赤色蛍光体、黄色蛍光体、緑色蛍光体のうち少なくとも１つを含むことができるが、これに限定されるものではない。前記モールディング部材８１の表面は、フラット状、凹状、凸状等を有することができるが、これに限定されるものではない。別の例として、前記キャビティ２０の上に蛍光体を有する透光性フィルムが配置されるが、これに限定されるものではない。前記本体１０の上部にはレンズがさらに形成され、前記レンズは、凹または／及び凸レンズの構造を含むことができ、発光素子１００から放出される光の配光(light distribution)を調節することができる。
前記本体１０またはいずれか１つのリードフレーム上には受光素子、保護素子等の半導体素子が搭載され、前記保護素子は、サイリスタ、ツェナーダイオードまたはTVS(Transient voltage suppression)で具現することができ、前記ツェナーダイオードは、前記発光チップをESD(electro static discharge)から保護することになる。
図２８を参照すると、支持部材２１０の上に少なくとも１つまたは複数個の発光素子１００が配置され、前記発光素子１００の下部周りに保護層または／及び反射部材２６０が配置される。前記発光素子１００は、実施例に開示された発光素子の一例として、中心軸Ｙ０方向に光を放出し、上記に開示された照明装置に適用可能である。前記発光素子１００の第１及び第２リード部３３、４３は、前記基板２１０の電極パターン２１３、２１５に伝導性接着部材２１７、２１９であるソルダまたは伝導性テープでボンディングされる。
発明の実施例に係る照明モジュールは、図２９のようにランプに適用可能である。前記ランプは、車両用ランプの例として、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー灯、フォグランプ、尾灯(Tail lamp)、制動灯、昼間走行灯、車両室内照明、ドアスカッフ(door scarf)、リアコンビネーションランプまたはバックアップランプに適用可能である。図２９を参照すると、ランプは、インナーレンズ(Inner lens)５０２を有するハウジング５０３内部に、上記に開示された照明モジュール２００が結合される。前記照明モジュール２００の厚さは、前記ハウジング５０３の内部幅に挿入できる程度である。前記インナーレンズ５０２の出射部５１５の幅Ｚ３は、前記照明モジュール２００の厚さと同一または２倍以下であってもよく、光度の低下を防止することができる。前記インナーレンズ５０２は、前記照明モジュール２００の第１面から所定距離、例えば１０ｍｍ以上離隔することができる。前記インナーレンズ５０２の出射側には、アウターレンズ５０１が配置される。このような照明モジュール２００を有するランプは一例であり、他のランプにフレキシブル性を有する構造、例えば側面視曲面または曲線型構造として適用することができる。
図３０は、実施例に係る照明モジュールが適用された車両ランプが適用された車両の平面図であり、図３１は、実施例に開示された照明モジュールまたは照明装置を有する車両ランプを示した図面である。図３０及び図３１を参照すると、車両９００において、尾灯８００は、第１ランプユニット８１２、第２ランプユニット８１４、第３ランプユニット８１６、及びハウジング８１０を含むことができる。ここで、第１ランプユニット８１２は、方向指示灯の役割をするための光源であってもよく、第２ランプユニット８１４は、車幅灯の役割をするための光源であってもよく、第３ランプユニット８１６は、制動灯の役割をするための光源であってもよいが、これに限定されるものではない。前記第１～第３ランプユニット８１２、８１４、８１６のうち少なくとも１つまたは全ては、実施例に開示された照明装置またはモジュールを含むことができる。前記ハウジング８１０は、第１～第３ランプユニット８１２、８１４、８１６を収納し、透光性材質からなることができる。この時、ハウジング８１０は、車両本体のデザインに応じて屈曲を有することができ、第１～第３ランプユニット８１２、８１４、８１６は、ハウジング８１０の形状に応じて曲面を有する面光源を具現することができる。このような車両ランプは、前記ランプユニットが車両の尾灯、制動灯や、ターンシグナルランプに適用される場合、車両のターンシグナルランプに適用することができる。

Claims (11)

  1. 基板と、
    前記基板の上に配置される複数の発光素子と、
    前記基板の上に配置される樹脂層と、
    前記樹脂層の上に配置された第１反射部材と、を含み、
    前記樹脂層は、前記複数の発光素子の出射面と対向する第１面と、前記第１面と前記複数の発光素子の間に配置されたホールを含み、
    前記ホールは、前記第１反射部材の下面で前記基板を向けて前記樹脂層を貫通し、
    前記ホールと前記発光素子は、前記発光素子の光出射方向に重なる、照明装置。
  2. 前記ホールは、前記複数の発光素子のそれぞれに対向し、相互離隔した複数のホールを含む、請求項１に記載の照明装置。
  3. 前記複数のホールのそれぞれは、前記複数の発光素子の出射面と対向し、前記出射面の面積より大きい面積を有する、請求項２に記載の照明装置。
  4. 前記ホールは、前記複数の発光素子の両端を連結した長さより長い長さを有する、請求項１に記載の照明装置。
  5. 前記ホールは、前記樹脂層の第１面よりも前記発光素子に隣接するように配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載の照明装置。
  6. 前記ホールは、前記発光素子と前記樹脂層の第１面の間に２行で配置され、前記２行のホールのうち少なくとも１つは複数配置される、請求項１または３に記載の照明装置。
  7. 前記基板と前記樹脂層の間に配置される第２反射部材を含み、
    前記ホールは、前記第１反射部材と前記第２反射部材の間に配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載の照明装置。
  8. 前記ホールの高さは、前記樹脂層の厚さの５０％～１００％の範囲である、請求項１から４のいずれか一項に記載の照明装置。
  9. 前記ホールは、前記発光素子の出射面と対向する第１面部、前記第１面部の両端から前記樹脂層の第１面を向けて離隔した距離が徐々に狭くなる第２面部及び第３面部を含み、
    前記第２面部と前記第３面部が形成する内角は、６０度～１２０度の範囲である、請求項１から３のいずれか一項に記載の照明装置。
  10. 前記複数の発光素子を連結した仮想の線は、直線、斜線または曲線を含み、
    前記複数のホールを連結した仮想の線は、直線、斜線または曲線である、請求項１から４のいずれか一項に記載の照明装置。
  11. 前記ホールは、前記第１面に平行するバー形状を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の照明装置。
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