JP2022533409A - 有益剤を含むコア－シェルのカプセル化された組成物 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルを含むカプセル化された組成物が記載される。少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルは、少なくとも１つの有益剤を含むコアおよびコアを囲むシェルを含む。シェルは、5ポリマー型界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランとの組み合わせによって形成されるポリマー型安定剤を含む。また、カプセル化された組成物を調製する方法および、消費材における香料および／または化粧品材料の性能を向上するための、かかるカプセル化された組成物の使用が開示される。

Description

本発明は、少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルを含むカプセル化された組成物に関する。本発明はまた、かかるカプセル化された組成物を調製するための方法に、および消費者製品における有益剤の性能を向上するためのそれらの使用に関する。さらにまた、本発明は、ポリマー型安定剤を、ならびに有益剤のカプセル化におけるかかるポリマー型安定剤の使用を指す。

家庭用ケア、パーソナルケアおよびファブリックケア製品などの消費者製品において、カプセル化された有益剤を組み込むことは知られている。有益剤は、例えばフレグランス、化粧品剤、食品成分、栄養補助食品、薬物および基質エンハンサーを包含する。

かかる有益剤の送達のためにとくに好適なマイクロカプセルは、コア－シェルマイクロカプセルであり、ここでコアは通常有益剤を含み、シェルは、有益剤に対して不浸透性または部分的に不浸透性である。一般に、これらのマイクロカプセルは、水性媒体において用いられ、カプセル化された有益剤は、疎水性である。シェル材料がカプセル化された有益剤に対して不浸透性または部分的に不浸透性である限り、幅広いシェル材料の選択が使用されることができる。

有益剤は、様々な理由のためにカプセル化される。マイクロカプセルは、かかる材料を、これらがその中においては不適合であり得るもしくは不安定であり得る、消費者製品のベースなどの外部懸濁媒体から分離および保護することができる。それらは、皮膚もしくは毛髪などの基質、または香料成分の場合にはファブリックもしくは家庭内の硬い表面への、有益剤の付着を助けるためにも使用される。それらは、有益剤の時空間的な放出を制御する手段としても作用することができる。

カプセル化された組成物の調製のために好適な幅広い種類のカプセル化媒体ならびに有益剤が、先行技術において提案されてきた。かかるカプセル化媒体は、ポリアミド、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリアクリラート、メラミン由来樹脂、またはそれらの混合物から製造された合成樹脂を包含する。
好適な有益剤については、剤のある物理化学的特徴、なかでも注目すべきことにはそのｃｌｏｇＰが、それがカプセル化されることができるかおよびどの程度カプセル化されることができるかに、ならびにカプセル化された場合には、製造および保管の間に実質的な漏出なくコアに留まるその傾向に、影響するであろうことが一般に受け入れられている。

熟練した処方者の手においては、シェル形成材料およびコア材料の両方の賢明な選択が、多くの消費者製品において安定したマイクロカプセル化された組成物をもたらすことができ、これは有益剤放出の経時的な調節を可能とする。しかしながら、十分に確立されたシェル化学の、コア材料の適切な処方との組み合わせの使用でさえも、処方者は、一方で、マイクロカプセルが、安定であるためかつ製造および保管の間に漏出することがないために、充分に堅固であること、および他方で、適用において所望されるコア内容物の許容し得る放出があること、を保証するという、難しいトレードオフに直面する。有益剤をカプセル化することの別の解決の難しい側面は、カプセル形成の間の、シェル形成化合物のカプセル化される材料との望ましくない副反応の制御である。
一例として、ＵＳ ２０１６／２０７１８７ Ａ１は、アミノプラストコアシェルマイクロカプセルを開示する。これらのマイクロカプセルは、製造および適用の両方において優れた特性を有する。

しかしながら、今日、消費者は、合成石油化学などの非再生可能な供給源から得られた材料を使用することを、益々懸念するようになっている。換言すれば、消費者は、環境および資源保護の点でより持続可能な由来である材料を好む傾向にある。それにもかかわらず、有益剤のカプセル化のすべての側面に応える天然の材料または天然に由来する材料を使用することは、一般に難しい。具体的に、高いカプセル化効率とともにカプセル化することができる、また、保管の間有益剤に対して充分に不浸透性であるカプセルを形成する手段は、捉えにくいことが証明されている。

したがって、本発明の根本的課題は、先行技術における上述の欠点を克服することである。とりわけ、本発明の根本的課題は、具体的には増加したレベルの天然の材料または天然に由来する材料を含むことによってより持続可能で、一方で製造、保管および適用の両方の間で所望される有益剤の放出特性を維持する、上述の種類のカプセル化された組成物を提供することである。さらにまた、組成物は、操作上安全で、堅固で、および費用対効果が高いプロセスで生産可能であるべきである。

これらの問題は、本発明によるカプセル化された組成物によって解決される。かかる組成物は、少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルを含む。少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルは、少なくとも１つの有益剤を含むコアおよびコアを囲むシェルを含む。シェルは、ポリマー型界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランとの組み合わせによって形成されるポリマー型安定剤を含む。ポリマー型界面活性剤は、カルボン酸基を含む多糖類を含み、とくに、これらからなる。

本文脈において、用語「有益剤」は、製品に添加されたときに、消費者によるこの製品の知覚を改善し得る、または適用におけるこの製品の作用を向上し得る全ての物質を指す。典型的な有益剤は、香料成分、フレーバー成分、化粧品成分、バイオ活性剤（例えば殺菌剤、昆虫忌避剤およびフェロモンなど）、基質エンハンサー（例えばシリコーンおよび光沢剤など）、酵素（例えばリパーゼおよびプロテアーゼなど）、染料、色素および栄養補助食品を包含する。

用語「ポリマー型界面活性剤」は、油相および水相の一方または両方に溶解されたときに、油相および水相の間の界面張力を低下させる特性を持つ、多糖類または少なくとも１つの多糖類を含む混合物を指す。この界面張力を低下させる能力は「界面活性」と呼ばれる。

用語「組み合わせによって形成される」は、本文脈において、ポリマー型界面活性剤および少なくとも１つのアミノシランが、互いに接触して、ポリマー安定剤を生成することを意味する。いかなる理論に対しても縛られることなく、この形成は、ポリマー界面活性剤および少なくとも１つのアミノシランの間の相互作用、たとえば、分散力、静電力、または水素結合などを通じた結果であることができる。しかしまた、厳密な意味において、共有結合を形成する化学反応も、この用語による範囲とされる。

換言すれば、ポリマー型安定剤は、ポリマー型界面活性剤に由来する部分および少なくとも１つのアミノシランに由来する部分を含む集合とみなされることができる。
本発明の文脈において、ポリマー型界面活性剤は、水相または水中で、夫々可溶性または分散性である。これは、これらの液体において、個々のポリマー型界面活性剤の高分子は、実質的に互いから分離されることを意味する。その結果得られる系はヒトの目で観察されたときには透き通ってまたは濁って見える。

先行技術の問題に取り組む中で、本明細書に上記に定義されるとおりのポリマー型界面活性剤を少なくとも１つのアミノシランと組み合わせることはポリマー型安定剤の形成をもたらし、それは、先行技術において知られている安定剤よりも、とくに環境および資源保護の点でより持続可能であることが見出された。いかなる理論によっても縛られることなく、カルボン酸基は、本明細書中で述べられた方法で少なくとも１つのアミノシランと相互作用し得ると推測される。

カルボン酸基を含む多糖類はウロン酸ユニット、とくにヘキスロン酸ユニットを含み得る。ウロン酸ユニットを有する多糖類、とくにヘキスロン酸ユニットは、広く天然において入手可能である。

ヘキスロン酸ユニットは、ガラクツロン酸ユニット、グルクロン酸ユニット、とくに４－Ｏ－メチル－グルクロン酸ユニット、グルロン酸ユニットおよびマンヌロン酸ユニットからなる群から選択されることできる。

カルボン酸基を含む多糖類は、分枝状であり得る。カルボン酸基を含む分枝状の多糖類は、線状の多糖類よりもよりコンパクトなネットワークを形成する利点を有し、したがってシェルをカプセル化することの不浸透性に有利であり得、漏出の減少およびより増大したカプセル化効率をもたらす。

カルボン酸基は、対応するメチルエステルの形態で部分的に存在することができる。対応するメチルエステルの形態で存在するカルボン酸基のパーセンテージは、３％から９５％まで、好ましくは４％から７５％まで、より好ましくは５から５０％までであることができる。代替的に、対応するメチルエステルの形態で存在するカルボン酸基のパーセンテージは、５０％未満であることができる。

本発明の文脈において、カルボン酸基（その５０％以上が、対応するメチルエステルの形態で存在する）を含む多糖類は、「高メトキシル化」と称される。カルボン酸基（その５０％未満が、対応するメチルエステルの形態で存在する）を含む多糖類は、「低メトキシル化」と称される。

カルボン酸基は、対応するカルボン酸塩、とくに対応するカルボン酸ナトリウム塩、カルボン酸カリウム塩、カルボン酸マグネシウム塩またはカルボン酸カルシウム塩の形態で少なくとも部分的に存在することができる。

本発明の代替的な実施態様において、カルボン酸基は少なくとも部分的に、ジルコニウム種、チタン種およびホウ素種からなる群から選択される種との複合体の形態で存在することができ、ここで、種はとくにオキシドである。

いかなる理論によっても縛られることなく、多糖類におけるカルボン酸塩または複合体の存在は、水中でのそれらの可溶性を限定しおよびそれによってカプセルシェルの形成を促進する、と推測される。さらにまた、多価金属種は分子間の架橋を促進し得、それはまたシェルのカプセル化特性を改善し得る。

カルボン酸基を含む多糖類は少なくとも部分的にアシル化され得る。本明細書中で述べられたメチルエステル基と同様に、多糖類ユニットの部分的なアシル化はポリマー型界面活性剤の界面活性を向上することができる。

ポリマー型界面活性剤は、ペクチン、アラビアゴムおよびアルギナートから選択されることができる。例において説明されるように、これらの多糖類は、本発明に従ってマイクロカプセルを、とくに取り扱い、保管安定性および嗅覚の性能の点で実施させるのに最も好適な可溶性、粘度および界面活性の組み合わせを提示する。ポリマー型界面活性剤はまた、ヒアルロン酸であり得る。

ポリマー型界面活性剤は、塩化ナトリウムを０．０１重量％含有する１重量％の水性溶液中で、ｐＨ４．５、温度２５℃において１時間の平衡化後に計測された場合に、４５ｍＮ／ｍ未満、より具体的には３５ｍＮ／ｍ未満、よりいっそう具体的には２５ｍＮ／ｍ未満の表面張力を生じさせ得る。

ポリマー界面活性剤の界面活性を評価する便利な方法は、ポリマー界面活性剤を含む水相と空気の間の界面の張力を測定することである。この張力は、「表面張力」と呼ばれ、一般にｍＮ／ｍで表される。表面張力は、当業者に周知である数多の方法によって測定され得る。本発明の文脈において、表面張力は、Pending Drop方法により計測される。

所定のポリマー型界面活性剤について、表面張力は、温度、および水相におけるこのポリマー界面活性剤の濃度に依存する。さらにまた、ポリマー型界面活性剤は、カチオン性基またはアニオン性基を含む高分子電解質、またはカチオンまたはアニオンを形成することができる基を含むポリマーである場合、表面張力は追加的にイオンの強度および/または水相のｐＨに依存する。純水の表面張力は、２５℃で約７２ｍＮ／ｍである。

ポリマー型安定剤の形成に用いられるアミノシランは式（Ｉ）で表される化合物から選択されることができる。

式（Ｉ）において、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、各々独立してＣ_１～Ｃ_４線状または分枝状のアルキルまたはアルケニル残基、とくにメチルまたはエチルであり、またＲ^４は、Ｃ_１～Ｃ_１２、好ましくはＣ_１～Ｃ_４、で、アミン官能基、とくに一級、二級または三級のアミンを含む線状または分枝状のアルキルまたはアルケニル残基である。

官能基が、一級アミンのとき、末端の一級アミンであることができる。Ｒ^４は、そのとき好ましくはＣ_１～Ｃ_８、さらにいっそう好ましくはＣ_１～Ｃ_４、線状の末端の一級アミノアルキル残基である。このカテゴリーの特定のアミノシランは、アミノメチルトリエトキシシラン、２－アミノエチルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、４－アミノブチルトリ－エトキシシラン、５－アミノペンチルトリエトキシシラン、６－アミノヘキシルトリエトキシシラン、７－アミノヘプチルトリエトキシシランおよび８－アミノオクチルトリエトキシシランからなる群から選択される。

いかなる理論によっても縛られることなく、シラン基は互いに重縮合し液体－液体界面において、追加的に界面を安定化するシリカネットワークを形成すると推測される。

アミノシランは、バイポーダルアミノシランであることができる。「バイポーダルアミノシラン」によっては、少なくとも１つのアミノ基および２つの残基を含み、それらの残基の各々が少なくとも１つのアルコキシシラン部分を持っている分子が意味される。

本発明の具体的な実施態様において、少なくとも１つのバイポーダルアミノシランは式（ＩＩ）を有する。
（Ｏ－Ｒ^４）_{（３－ｆ）}（Ｒ^３）_ｆＳｉ－Ｒ^２－Ｘ－Ｒ^２－Ｓｉ（Ｏ－Ｒ^４）_{（３－ｆ）}（Ｒ^３）_ｆ
式（ＩＩ）

上記式（ＩＩ）において、Ｘは、－ＮＲ^１－、－ＮＲ^１－ＣＨ_２－ＮＲ^１－、－ＮＲ^１－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＮＲ^１－、－ＮＲ^１－ＣＯ－ＮＲ^１－、または

を表す。

上記式（ＩＩ）において、Ｒ^１は各々独立してＨ、ＣＨ_３またはＣ_２Ｈ_５を表す。Ｒ^２は、各々独立して１～６個の炭素原子を有する直鎖または分岐アルキレン基を表す。Ｒ^３は、各々独立して１～４個の炭素原子を有する直鎖または分岐アルキル基を表す。Ｒ^４は、各々独立してＨを、または１～４個の炭素原子を有する直鎖または分岐アルキル基を表す。ｆは、０、１または２を表す。

バイポーダルアミノシランは、安定した油－水界面を形成するために、従来のシランと比較されてもとくに有利である。
バイポーダルアミノシランの例は、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）アミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－（トリメトキシシリル）プロピル）尿素、ビス（３－（メチルジエトキシシリル）プロピル）アミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－（トリメトキシシリル）プロピル）エタン－１，２－ジアミン、ビス（３－（メチルジメトキシシリル）プロピル）－Ｎ－メチルアミンおよびＮ，Ｎ’－ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ピペラジン、を包含するがこれらに限定されない。

バイポーダルアミノシランは二級アミノシランであることができる。二級バイポーダルアミノシランを、一級アミノシランの代わりに使用することは、求電子性種、具体的にはアルデヒドに関してのポリマー型安定剤の反応性を低減する。ゆえに、高濃度のアルデヒドを含有する有益剤はコア－形成材料およびシェル－形成材料間の不利な相互作用へのより低い傾向とともにカプセル化され得る。

二級バイポーダルアミノシランは、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）アミンであることができる。この具体的な二級アミノシランは、エトキシシラン基の重縮合の間に、より毒性があり、より所望されないメタノールの代わりにエタノールを放出するという利点を有する。
他のアミノシランもまた、先述のバイポーダルアミノシラン、とくに本明細書に前記記載のとおりのアミノシランと組み合わせて使用され得る。

ポリマー型界面活性剤に対するアミノシランの重量比率は、０．１から１．１まで、具体的には０．２から０．９まで、さらにいっそう具体的には０．３から０．７まで、例えば０．５であることができる。

ポリマー安定剤は、ポリマー界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランおよびさらには多官能イソシアナートとの組み合わせにより形成されることができる。多官能イソシアナートはポリマー型界面活性剤の油／水界面における配置を密集させ得る。いかなる理論によっても縛られることなく、多官能イソシアナートはアミノシランおよび多糖類の両方を、ポリ尿素およびポリウレタン結合を形成することによって架橋すると仮定される。

多官能イソシアナートはアルキル、脂環式、芳香族およびアルキル芳香族、ならびに、陰イオン変性された１分子に、２以上の（例として３、４、５、等々）イソシアナート基を有する多官能イソシアナート、から選択され得る。
好ましくは、少なくとも１つの多官能イソシアナートは、芳香族、またはアルキル芳香族多官能イソシアナートで、アルキル芳香族多官能イソシアナートは、好ましくは芳香環に結合されたメチルイソシアナート基を有する。芳香族多官能イソシアナートおよびメチルイソシアナート－置換芳香族多官能イソシアナートの両方が、アルキルおよび脂環式多官能イソシアナートに比べられてより優れた反応性を有する。これらの間で、２－エチルプロパン－１，２，３－トリイルトリス（（３－（イソシアナートメチル）フェニル）カルバマート）は、分子間の架橋形成に有利に働くそのトリポーダル性質の故に、およびネットワーク均一性に有利に働くその中間体反応性の故にとくに好ましい。このアルキル芳香族多官能イソシアナートは市販で、Takenate D-100 Nの商標でMitsuiにより販売され、またはDesmodur(登録商標)quix 175の商標でCovestroにより販売されている。

芳香族またはアルキル芳香族多官能イソシアナートへの代替として、陰イオン変性された多官能イソシアナートを加えることは、かかる多官能イソシアナートの油／水界面において、および、油／水界面に近い水相中ですら、反応する能力の故にまた有利であり得る。とくに好適な陰イオン変性された多官能イソシアナートは、式（ＩＩＩ）を有する。

式（ＩＩＩ）は、市販の陰イオン変性されたポリイソシアナートを示し、それは、ヘキサメチレンジイソシアナートの改変されたイソシアヌレートで、Bayhydur（登録商標）XP2547の商標でCovestroにより販売されている。

本発明のとくに好ましい態様において、ポリマー型安定剤は、ペクチンのビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）アミンとの組み合わせによって形成される。好ましくは、ポリマー型安定剤は、ペクチンのビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）アミンおよび２－エチルプロパン－１，２，３－トリイルトリス（（３－（イソシアナートメチル）フェニル）カルバマート）との組み合わせによって形成される。これらの天然のポリマー型界面活性剤およびバイポーダル二級アミノシランとの組み合わせは、とくに有利な界面安定性および放出特性を提供する。安定化された界面は、コアに含まれる少なくとも１つの有益剤を有効にカプセル化するために充分に不浸透性となる。ポリマー型安定剤はコアに含まれる少なくとも１つの香料成分をカプセル化するシェルを有効に形成する。

本発明に従うコア－シェルマイクロカプセルは一般に１～１００μｍ、好ましくは５～５０μｍ、さらにいっそう好ましくは１０～３０μｍの体積平均サイズ（ｄ５０）を有する。

別の側面において、本発明は、カプセル化された組成物、とくに本明細書に上記記載のとおりの組成物に関する。カプセル化された組成物は、少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルを含む。少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルは、少なくとも１つの有益剤を含むコアおよびコアを囲むシェルを含む。シェルは、ポリマー型界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランとの組み合わせによって形成されるポリマー型安定剤を含む。シェルは、追加的に多糖類を、好ましくはベータ（１→４）結合単糖類ユニットを含む多糖類、より好ましくはセルロース誘導体、具体的にはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、セルロースアセタートおよびカルボキシメチルセルロース、からなる群から選択されるもの、好ましくはヒドロキシエチルセルロースを含む。

いかなる疑いをも避けるために、上記の段落において触れられるポリマー型安定剤はカルボン酸基を含む多糖類である必要はない。上記の段落において触れられるポリマー型安定剤がカルボン酸基を含む多糖類である場合には、シェルに追加的に含まれる多糖類は、さらなる多糖類である。

ポリマー型安定剤は、保管中の香料漏出および使用中の条件下での香料放出の両方とマイクロカプセル安定性との間のバランスに関係のある因子であることが見出されている。とくに、油－水界面の追加の安定化を提供することの重要性が認識されている。よってポリマー型安定剤は安定したプラットホームを提供し、追加的なシェル材料および／またはシェル前駆体の添加が新規のカプセル化された香料組成物を形成することを許容する。より特定的に言うと、多糖類、好ましくはベータ（１→４）結合単糖類ユニットを含む多糖類、さらにいっそう好ましくはセルロース誘導体、の添加は高度に持続可能なマイクロカプセルに優れた放出プロファイルを導く。

多糖類はポリマー安定剤により形成されたカプセルシェルの外側表面上に堆積され得る。これは少なくとも一つの層を有するポリマー型安定剤および多糖類の一つの層を有する多層のシェルをもたらす。それはカプセル化するシェルの不浸透性を、カプセル化する材料の量を増加することによって改善し得る。

曖昧さを回避するために、本発明は、明瞭な不連続の層を有するシェルに、それは一つの実行可能な態様ではあるものの、決して限定されるものではない。より特定的に言うと、層はまた段階的で、および不連続であることができる。他方、および他の対極においては、シェルは本質的に均一であることすらもできる。

多糖類は未反応のイソシアナート基と反応し、そして、架橋されたシェルの密度を増加させ得る。しかしまた多糖類は、物理的な力、水素結合などの物理的な相互作用、イオン性相互作用、疎水性相互作用または電子転送相互作用によってポリマー型安定剤と相互作用し得る。

追加的に多糖類を含むシェルは安定化剤でさらに安定化されることができる。好ましくは、安定化剤は、少なくとも２つのカルボン酸基を含む。さらにいっそう好ましくは、安定化剤は、クエン酸、ベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸、イタコン酸、ポリ（イタコン酸）およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。

さらになお、本発明の別の側面は、カプセル化された組成物、具体的には本明細書に上記記載のとおりのカプセル化された組成物を調製する方法に関する。当該方法は、以下のステップを含む：
ａ）ポリマー型界面活性剤を提供すること
ｂ）水相を提供すること；
ｃ）ポリマー型界面活性剤を水相に溶解または分散すること；
ｄ）少なくとも１つのアミノシランを提供すること；
ｅ）少なくとも１つの有益剤を含む油相を提供すること；
ｆ）任意に：少なくとも１つのアミノシランを油相に溶解すること；
ｇ）ポリマー型界面活性剤およびアミノシランの両方の存在下で油相および水相を乳化して、水相において油滴のエマルションを形成すること；
ｈ）少なくとも１つのアミノシランおよびポリマー型界面活性剤に、乳化された油滴の油－水界面においてシェルを形成させ、それによってマイクロカプセルのスラリーを形成すること；
ｉ）任意に：多糖類、好ましくはベータ（１→４）結合単糖類ユニットを含む多糖類、さらにより好ましくは、セルロース誘導体、具体的にはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、セルロースアセタートおよびカルボキシメチルセルロースからなる群から選択されるもの、好ましくはヒドロキシエチルセルロースを、ステップｈ）で形成されたマイクロカプセルのスラリーに添加すること。

水中油型エマルションは、シェル形成のためのテンプレートとして使用され得る複数の液滴を提供するという利点を有し、ここでシェルは、これらの液滴の各々の周囲に構築される。追加的に、撹拌スピードおよび撹拌器のジオメトリなどの乳化の条件を制御することによって、液滴サイズ分布は、エマルションにおいて制御され得る。結果として、複数のマイクロカプセルが、制御された平均サイズおよびサイズ分布とともに得られ、ここで油相は、カプセル化され、それによりマイクロカプセルのコアを形成する。

ステップｈ）に関し、ポリマー型安定剤の第１のシェルの形成は、ポリマー型界面活性剤に応じて、好ましくは４．０から７．５までの範囲にｐＨを調整することによって開始される。高メトキシル化ペクチンには、最適なｐＨ範囲は６．５±０．５、アルギナートには最適なｐＨ範囲は７．０±０．５、低メトキシル化ペクチンおよびアラビアガムには、最適なｐＨ範囲は４．５±０．５である。

温度は、好ましくは室温に、少なくとも１時間維持され、および次いで少なくとも６０℃、好ましくは少なくとも７０℃、より好ましくは少なくとも８０℃、しかし９０℃以下、例えば８５℃に上昇させる。これらの条件下で、シェルの形成は、十分に制御され、これは界面の最適な安定化が得られたことを意味する。

適切な撹拌スピードおよびミキサーのジオメトリは、所望される平均液滴サイズおよび液滴サイズ分布を得るために選択されることができる。本発明の特徴は、ポリマー型安定剤が充分な界面活性を有し、望ましい液滴サイズを有した分散した油滴の形成を促進することができることである。

本発明に従うプロセスにおいて、タービンを備えた１リットルの槽、またはＭｉｇ撹拌器のようなピッチドビームを備え、反応器直径に対する攪拌器直径を０．６～０．８にて有する、クロスビーム撹拌器が使用され得る。マイクロカプセルは、約１００から約１２００ｒｐｍまで程の、より具体的には約６００から１０００ｒｐｍまでの撹拌スピードにおいて、かかる反応器において３０ミクロンかそれ未満、より具体的に２０ミクロンかそれ未満の体積平均サイズ（d５０）を有するように形成されることができる。好ましくは、Ｍｉｇ撹拌器は、８５０±５０ｒｐｍのスピードで動作させて使用される。当業者はしかし、反応器およびバッチサイズのサイズや、撹拌器の正確なジオメトリや、攪拌器の直径の反応器の直径に対する比率である直径比率に応じて、かかる撹拌条件が変更し得ることを容易に理解するであろう。例えば、攪拌器の反応器に対する直径比率が０．５から０．９までおよび０．５から８トンの範囲のスラリー体積を有するＭｉｇ撹拌器に関して、好ましい撹拌スピードは、本発明の文脈において、１５０ｒｐｍから５０ｒｐｍまでである。

本発明の具体的な実施態様において、エマルションにおけるアミノシランのポリマー型界面活性剤に対する重量比率は、０．１から１．１まで、より具体的に０．２から０．９まで、よりいっそう具体的に０．３から０．７までの範囲内、例えば０．３５または０．６５に設定される。

本発明の具体的な実施態様において、エマルションにおけるシェル材料の油に対する比率は、０．０１から０．５まで、より具体的に０．０２５から０．４まで、さらにいっそう具体的に０．０５から０．３までの範囲内に設定される。

本明細書中で上述のプロセスによって得ることができるカプセル化された組成物は、そのまま使用され得、または、多糖類、好ましくはベータ（１→４）結合単糖類ユニットを含む多糖類、さらにいっそう好ましくはセルロース誘導体、具体的にはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、セルロースアセタートおよびカルボキシメチルセルロース、からなる群から選択されるもの、好ましくはヒドロキシエチルセルロースは、上記任意のステップｉ）で記載されたように、ステップｈ）で形成されたマイクロカプセルシェルに添加され得る。

マイクロカプセルの形成後、カプセル化された組成物は、通常、室温まで冷却される。冷却の前、間または後、カプセル化された組成物はさらに加工され得る。さらなる加工は、抗微生物防腐剤での処置を包含し得、防腐剤は、当該技術分野において周知である。さらなる加工は、マイクロカプセルの安定した物理的分散を助け、クリーミングまたは合体を防ぐために、ハイドロコロイド懸濁補助剤などの懸濁剤の添加も包含し得る。また、さらなる加工の間に、当該技術分野において従来のあらゆる追加アジュバントが添加され得る。

本発明のプロセスに従って、望まれる場合には、コア－シェルマイクロカプセルはさらに機能的コーティングでコーティングされ得る。機能的コーティングは、全面的にまたは部分的のみに、マイクロカプセルシェルをコーティングし得る。機能的コーティングは、帯電しているか非帯電であるかにかかわらず、その主な目的は、マイクロカプセルの表面特性を変化させ、ファブリック、ヒト皮膚または毛髪など、処理される表面でのマイクロカプセルの沈着を向上することなどの、望ましい効果を達成することである。機能的コーティングは、既に形成されたマイクロカプセルに事後的にコーティングされ得、またはシェル形成の間にマイクロカプセルシェルの中へ物理的に組み込まれ得る。これらは、物理的な力、水素結合などの物理的な相互作用、イオン性相互作用、疎水性相互作用、電子伝達の相互作用によってシェルに付着され得、またはシェルに共有結合的に結合され得る。

少なくとも１つの有益剤は少なくとも１つの香料成分であることができる。少なくとも１つの香料成分は以下からなる群から選択されることができる：
ＡＤＯＸＡＬ（商標） ２，６，１０－トリメチルウンデカ－９－エナール；ＡＧＲＵＭＥＸ（商標） ２－（ｔｅｒｔ－ブチル）シクロヘキシルアセタート；ＡＬＤＥＨＹＤＥ Ｃ １０ ＤＥＣＹＬＩＣ （デカナール）；ＡＬＤＥＨＹＤＥ Ｃ １１ ＭＯＡ （２－メチルデカナール）；ＡＬＤＥＨＹＤＥ Ｃ １１ ＵＮＤＥＣＹＬＥＮＩＣ （ウンデカ－１０－エナール）；ＡＬＤＥＨＹＤＥ Ｃ １１０ ＵＮＤＥＣＹＬＩＣ （ウンデカナール）；ＡＬＤＥＨＹＤＥ Ｃ １２ ＬＡＵＲＩＣ （ドデカナール）；ＡＬＤＥＨＹＤＥ Ｃ １２ ＭＮＡ ＰＵＲＥ （２－メチルウンデカナール）；ＡＬＤＥＨＹＤＥ ＩＳＯ Ｃ １１ （（Ｅ）－ウンデカ－９－エナール）；マンダリンアルデヒド １０％／ＴＥＣ（（Ｅ）－ドデカ－２－エナール）；アリルアミルグリコラート （アリル ２－（イソペンチルオキシ）アセタート）；アリルシクロヘキシルプロピオナート （アリル３－シクロヘキシルプロパノアート）；アリルオエナンタート （アリルヘプタノアート）；ＡＭＢＥＲ ＣＯＲＥ（商標） １－（（２－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキサン－１－イル）オキシ）ブタン－２－オール；ＡＭＢＥＲＭＡＸ（商標） （１，３，４，５，６，７－ヘキサヒドロ－ベータ，１，１，５，５－ペンタメチル－２Ｈ－２，４ａ－メタノナフタレン－８－エタノール）；アミルサリチラート （ペンチル２－ヒドロキシベンゾアート）；ＡＰＨＥＲＭＡＴＥ （１－（３，３－ジメチルシクロヘキシル）エチルホルマート）；

ＢＥＬＡＭＢＲＥ（商標） （（１Ｒ，２Ｓ，４Ｒ）－２’－イソプロピル－１，７，７－トリメチルスピロ［ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，４’－［１，３］ジオキサン］）；ＢＩＧＡＲＹＬ （８－（ｓｅｃ－ブチル）－５，６，７，８－テトラヒドロキノリン）；ＢＯＩＳＡＭＢＲＥＮＥ ＦＯＲＴＥ（商標） （（エトキシメトキシ）シクロドデカン）；ＢＯＩＳＩＲＩＳ（商標） （（１Ｓ，２Ｒ，５Ｒ）－２－エトキシ－２，６，６－トリメチル－９－メチレンビシクロ［３．３．１］ノナン）；ボルニルアセタート （（２Ｓ，４Ｓ）－１，７，７－トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２－イルアセタート）；ＢＵＴＹＬ ＢＵＴＹＲＯ ＬＡＣＴＡＴＥ （１－ブトキシ－１－オキソプロパン－２－イルブチラート）；ブチルシクロヘキシルアセタートパラ （４－（ｔｅｒｔ－ブチル）シクロ酢酸ヘキシル）；

カリオフィレン （（Ｚ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカ－４－エン）；ＣＡＳＨＭＥＲＡＮ（商標） （１，１，２，３，３－ペンタメチル－２，３，６，７－テトラヒドロ－１Ｈ－ｉｎｄｅｎ－４（５Ｈ）－オン）；ＣＡＳＳＹＲＡＮＥ（商標） （５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－メチル－５－プロピル－２Ｈ－フラン）；シトラール （Ｅ）－３，７－ジメチル－２，６－オクタジエナール；ＣＩＴＲＡＬ ＬＥＭＡＲＯＭＥ（商標） Ｎ （（Ｅ）－３，７－ジメチル－２，６－オクタジエナール）；ＣＩＴＲＡＴＨＡＬ（商標） Ｒ （（Ｚ）－１，１－ジエトキシ－３，７－ジメチルオクタ－２，６－ジエン）；シトロネラール （３，７－ジメチルオクタ－６－エナール）；シトロネロール （３，７－ジメチルオクタ－６－エン－１－オール）；シトロネリルアセタート （３，７－ジメチルオクタ－６－エン－１－イルアセタート）；シトロネリルホルマート （３，７－ジメチルオクタ－６－エン－１－イル ホルマート）；シトロネリルニトリル （３，７－ジメチルオクタ－６－エンニトリル）；シトロネリルプロピオナート （３，７－ジメチルオクタ－６－エン－１－イルプロピオナート）；ＣＬＯＮＡＬ （ドデカンニトリル）；ＣＯＲＡＮＯＬ （４－シクロヘキシル－２－メチルブタン－２－オール）；ＣＯＳＭＯＮＥ（商標） （（Ｚ）－３－メチルシクロテトラデカ－５－エノン）；シクラメンアルデヒド （３－（４－イソプロピルフェニル）－２－メチルプロパナール）；ＣＹＣＬＯＧＡＬＢＡＮＡＴＥ （アリル２－（シクロヘキシルオキシ）アセタート）；シクロヘキシルサリチラート （シクロヘキシル２－ヒドロキシベンゾアート）；ＣＹＣＬＯＭＹＲＡＬ （８，８－ジメチル－１，２，３，４，５，６，７，８－オクタヒドロナフタレン－２－カルバルデヒド）；

ダマセノン （（Ｅ）－１－（２，６，６－トリメチルシクロヘキサ－１，３－ジエン－１－イル）ブタ－２－エン－１－オン）；ダマスコンアルファ （（Ｅ）－１－（２，６，６－トリメチルシクロヘキサ－２－エン－１－イル）ブタ－２－エン－１－オン）；ダマスコンデルタ （（Ｅ）－１－（２，６，６－トリメチルシクロヘキサ－３－エン－１－イル）ブタ－２－エン－１－オン）；ＤＥＣＥＮＡＬ－４－ＴＲＡＮＳ （（Ｅ）－デカ－４－エナール）；ＤＥＬＰＨＯＮＥ （２－ペンチルシクロペンタノン）；ジヒドロアネトール （プロパン二酸１－（１－（３，３－ジメチルシクロヘキシル）エチル） ３－エチル エステル）；ジヒドロジャスモン （３－メチル－２－ペンチルシクロペンタ－２－エノン）；ジメチルベンジルカルビノール（２－メチル－１－フェニルプロパン－２－オール）；ジメチルベンジルカービニルアセタート （２－メチル－１－フェニルプロパン－２－イルアセタート）；ジメチルベンジルカービニルブチラート （２－メチル－１－フェニルプロパン－２－イルブチラート）；ジメチルオクタノン （４，７－ジメチルオクタ－６－エン－３－オン）；ジメトール （２，６－ジメチルヘプタン－２－オール）；ジペンテン （１－メチル－４－（プロパ－１－エン－２－イル）シクロヘキサ－１－エン）；ＤＵＰＩＣＡＬ（商標） （（Ｅ）－４－（（３ａＳ，７ａＳ）－ヘキサヒドロ－１Ｈ－４，７－メタノインデン－５（６Ｈ）－イリデン）ブタナール）；

ＥＢＡＮＯＬ（商標） （（Ｅ）－３－メチル－５－（２，２，３－トリメチルシクロペンタ－３－エン－１－イル）ペンタ－４－エン－２－オール）；エチルカプロエート （エチルヘキサノアート）；エチルカプリレート （エチルオクタノアート）；エチルリナロール （（Ｅ）－３，７－ジメチルノナ－１，６－ジエン－３－オール）；酢酸エチルリナリル （（Ｚ）－３，７－ジメチルノナ－１，６－ジエン－３－イルアセタート）；ＥＴＨＹＬ ＯＥＮＡＮＴＨＡＴＥ （ヘプタン酸エチル）；エチルサフラネート （エチル２，６，６－トリメチルシクロヘキサ－１，３－ジエン－１－カルボキシラート）；ユーカリプトール （（１ｓ，４ｓ）－１，３，３－トリメチル－２－オキサビシクロ［２．２．２］オクタン）；

フェンチルアセタート （（２Ｓ）－１，３，３－トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２－イルアセタート）；フェンキルアルコール （（１Ｓ，２Ｒ，４Ｒ）－１，３，３－トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２－オール）；ＦＩＸＯＬＩＤＥ（商標） （１－（３，５，５，６，８，８－ヘキサメチル－５，６，７，８－テトラヒドロナフタレン－２－イル）エタノン）；ＦＬＯＲＡＬＯＺＯＮＥ（商標） （３－（４－エチルフェニル）－２，２－ジメチルプロパナール）；ＦＬＯＲＨＹＤＲＡＬ （３－（３－イソプロピルフェニル）ブタナール）；ＦＬＯＲＯＣＹＣＬＥＮＥ（商標） （（３ａＲ，６Ｓ，７ａＳ）－３ａ，４，５，６，７，７ａ－ヘキサヒドロ－１Ｈ－４，７－メタノインデン－６－イルプロピオナート）；ＦＬＯＲＯＰＡＬ（商標） （２，４，６－トリメチル－４－フェニル－１，３－ジオキサン）；ＦＲＥＳＫＯＭＥＮＴＨＥ（商標） （２－（ｓｅｃ－ブチル）シクロヘキサノン）；ＦＲＵＩＴＡＴＥ （（３ａＳ，４Ｓ，７Ｒ，７ａＳ）－エチルオクタヒドロ－１Ｈ－４，７－メタノインデンｅ－３ａ－カルボキシラート）；フルトニル （２－メチルデカンニトリル）；

ＧＡＬＢＡＮＯＮＥ（商標） ＰＵＲＥ （１－（３，３－ジメチルシクロヘキサ－１－エン－１－イル）ペンタ－４－エン－１－オン）；ＧＡＲＤＯＣＹＣＬＥＮＥ（商標） （（３ａＲ，６Ｓ，７ａＳ）－３ａ，４，５，６，７，７ａ－ヘキサヒドロ－１Ｈ－４，７－メタノインデン－６－イルイソブチラート）；ゲラニオール （（Ｅ）－３，７－ジメチルオクタ－２，６－ジエン－１－オール）；合成酢酸ゲラニル （（Ｅ）－３，７－ジメチルオクタ－２，６－ジエン－１－イルアセタート）；ゲラニルイソブチラート （（Ｅ）－３，７－ジメチルオクタ－２，６－ジエン－１－イルイソブチラート）；ＧＩＶＥＳＣＯＮＥ（商標） （エチル２－エチル－６，６－ジメチルシクロヘキサ－２－エンカルボキシラート）；ＨＡＢＡＮＯＬＩＤＥ（商標） （（Ｅ）－オキサシクロヘキサデカ－１２－エン－２－オン）；ＨＥＤＩＯＮＥ（商標） （メチル３－オキソ－２－ペンチルシクロペンタンアセタート）；ＨＥＲＢＡＮＡＴＥ（商標） （（２Ｓ）－エチル３－イソプロピルビシクロ［２．２．１］へプタ－５－エン－２－カルボキシラート）；ＨＥＸＥＮＹＬ－３－ＣＩＳ ＢＵＴＹＲＡＴＥ （（Ｚ）－ヘキサ－３－エン－１－イルブチラート）；ＨＥＸＹＬ ＣＩＮＮＡＭＩＣ ＡＬＤＥＨＹＤＥ （（Ｅ）－２－ベンジリデンオクタナール）；ヘキシルイソブチレート （ヘキシルイソブチラート）；ヘキシルサリチレート （ヘキシル２－ヒドロキシベンゾアート）；

ＩＮＤＯＦＬＯＲ（商標） （４，４ａ，５，９ｂ－テトラヒドロインデノ［１，２－ｄ］［１，３］ダイオキシン）；ＩＯＮＯＮＥ ＢＥＴＡ （（Ｅ）－４－（２，６，６－トリメチルシクロヘキサ－１－エン－１－イル）ブタ－３－エン－２－オン）；ＩＲＩＳＯＮＥ ＡＬＰＨＡ （（Ｅ）－４－（２，６，６－トリメチルシクロヘキサ－２－エン－１－イル）ブタ－３－エン－２－オン）；ＩＲＯＮＥ ＡＬＰＨＡ （（Ｅ）－４－（２，５，６，６－テトラメチルシクロヘキサ－２－エン－１－イル）ブタ－３－エン－２－オン）；ＩＳＯ Ｅ ＳＵＰＥＲ（商標） （１－（２，３，８，８－テトラメチル－１，２，３，４，５，６，７，８－オクタヒドロナフタレン－２－イル）エタノン）；ＩＳＯＣＹＣＬＯＣＩＴＲＡＬ （２，４，６－トリメチルシクロヘキサ－３－エンカルバルデヒド）；ＩＳＯＮＯＮＹＬ ＡＣＥＴＡＴＥ （３，５，５－トリメチル酢酸ヘキシル）；ＩＳＯＰＲＯＰＹＬ ＭＥＴＨＹＬ－２－ＢＵＴＹＲＡＴＥ （イソプロピル２－メチルブタン酸）；ＩＳＯＲＡＬＤＥＩＮＥ（商標） ７０ （（Ｅ）－３－メチル－４－（２，６，６－トリメチルシクロヘキサ－２－エン－１－イル）ブタ－３－エン－２－オン）；

ＪＡＳＭＡＣＹＣＬＥＮＥ（商標） （（３ａＲ，６Ｓ，７ａＳ）－３ａ，４，５，６，７，７ａ－ヘキサヒドロ－１Ｈ－４，７－メタノインデン－６－イルアセタート）；ＪＡＳＭＯＮＥ ＣＩＳ（（Ｚ）－３－メチル－２－（ペンタ－２－エン－１－イル）シクロペンタ－２－エノン）；ＫＡＲＡＮＡＬ（商標） （５－（ｓｅｃ－ブチル）－２－（２，４－ジメチルシクロヘキサ－３－エン－１－イル）－５－メチル－１，３－ジオキサン）；ＫＯＡＶＯＮＥ （（Ｚ）－３，４，５，６，６－ペンタメチルへプタ－３－エン－２－オン）；ＬＥＡＦ ＡＣＥＴＡＬ （（Ｚ）－１－（１－エトキシエトキシ）ヘキサ－３－エン）；ＬＥＭＯＮＩＬＥ（商標） （（２Ｅ，６Ｚ）－３，７－ジメチルノナ－２，６－ジエンニトリル）；ＬＩＦＦＡＲＯＭＥ（商標） ＧＩＶ （（Ｚ）－ヘキサ－３－エン－１－イル炭酸メチル）；ＬＩＬＩＡＬ（商標） （３－（４－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェニル）－２－メチルプロパナール）；ＬＩＮＡＬＯＯＬ （３，７－ジメチルオクタ－１，６－ジエン－３－オール）；ＬＩＮＡＬＹＬ ＡＣＥＴＡＴＥ （３，７－ジメチルオクタ－１，６－ジエン－３－イルアセタート）；

ＭＡＨＯＮＩＡＬ（商標） （（４Ｅ）－９－ヒドロキシ－５，９－ジメチル－４－デセナール）；マルトールイソブチラート （２－メチル－４－オキソ－４Ｈ－ピラン－３－イルイソブチラート）；ＭＡＮＺＡＮＡＴＥ （エチル２－メチルペンタノアート）；ＭＥＬＯＮＡＬ（商標） （２，６－ジメチルへプタ－５－エナール）；メントール （２－イソプロピル－５－メチルシクロヘキサノール）；メンタン （２－イソプロピル－５－メチルシクロヘキサノン）；メチルセドリルケトン （１－（（１Ｓ，８ａＳ）－１，４，４，６－テトラメチル－２，３，３ａ，４，５，８－ヘキサヒドロ－１Ｈ－５，８ａ－メタノアズレン－７－イル）エタノン）；メチルノニルケトンエクストラ （ウンデカン－２－オン）；ＭＥＴＨＹＬ ＯＣＴＹＮＥ ＣＡＲＢＯＮＡＴＥ （メチルノナ‐２－イノアート）；ＭＥＴＨＹＬ ＰＡＭＰＬＥＭＯＵＳＳＥ （６，６－ジメトキシ－２，５，５－トリメチルヘキサ－２－エン）；ＭＹＲＡＬＤＥＮＥ （４－（４－メチルペンタ－３－エン－１－イル）シクロヘキサ－３－エンカルバルデヒド）；ＮＥＣＴＡＲＹＬ （２－（２－（４－メチルシクロヘキサ－３－エン－１－イル）プロピル）シクロペンタノン）；ＮＥＯＢＥＲＧＡＭＡＴＥ（商標） ＦＯＲＴＥ （２－メチル－６－メチレンオクタ－７－エン－２－イルアセタート）；ＮＥＯＦＯＬＩＯＮＥ（商標） （（Ｅ）－メチルノナ－２－エノアート）；ＮＥＲＯＬＩＤＹＬＥ（商標） （（Ｚ）－３，７，１１－トリメチルドデカ－１，６，１０－トリエン－３－イルアセタート）；酢酸ネリルＨＣ （（Ｚ）－３，７－ジメチルオクタ－２，６－ジエン－１－イルアセタート）；ＮＯＮＡＤＹＬ （６，８－ジメチルノナン－２－オール）；ノネナール－６－ＣＩＳ （（Ｚ）－ノナ‐６－エナール）；ＮＹＭＰＨＥＡＬ（商標） （３－（４－イソブチル－２－メチルフェニル）プロパナール）；

ＯＲＩＶＯＮＥ（商標） （４－（ｔｅｒｔ－ペンチル）シクロヘキサノン）；ＰＡＲＡＤＩＳＡＭＩＤＥ（商標） （２－エチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（ｍ－トリル）ブタンアミド）；ＰＥＬＡＲＧＥＮＥ （２－メチル－４－メチレン－６－フェニルテトラヒドロ－２Ｈ－ピラン）；ＰＥＯＮＩＬＥ（商標） （２－シクロヘキシリデン－２－フェニルアセトニトリル）；ＰＥＴＡＬＩＡ（商標） （２－シクロヘキシリデン－２－（ｏ－トリル）アセトニトリル）；ＰＩＶＡＲＯＳＥ（商標） （２，２－ジメチル－２－フェニルエチルプロパノアート）；ＰＲＥＣＹＣＬＥＭＯＮＥ（商標） Ｂ （１－メチル－４－（４－メチルペンタ－３－エン－１－イル）シクロヘキサ－３－エンカルバルデヒド）；ＰＹＲＡＬＯＮＥ（商標） （６－（ｓｅｃ－ブチル）キノリン）；ＲＡＤＪＡＮＯＬ（商標） ＳＵＰＥＲ （（Ｅ）－２－エチル－４－（２，２，３－トリメチルシクロペンタ－３－エン－１－イル）ブタ－２－エン－１－オール）；ラズベリーケトン （Ｎ１１２） （４－（４－ヒドロキシフェニル）ブタン－２－オン）；ＲＨＵＢＡＦＵＲＡＮＥ（商標） （２，２，５－トリメチル－５－ペンチルシクロペンタノン）；ＲＯＳＡＣＥＴＯＬ （２，２，２－トリクロロ－１－フェニル酢酸エチル）；ＲＯＳＡＬＶＡ （デカ－９－エン－１－オール）；ＲＯＳＹＦＯＬＩＡ （（１－メチル－２－（５－メチルヘキサ－４－エン－２－イル）シクロプロピル）－メタノール）；ＲＯＳＹＲＡＮＥ（商標） ＳＵＰＥＲ（４－メチレン－２－フェニルテトラヒドロ－２Ｈ－ピラン）；ＳＥＲＥＮＯＬＩＤＥ （２－（１－（３，３－ジメチルシクロヘキシル）エトキシ）－２－メチルプロピルシクロプロパンカルボキシラート）；ＳＩＬＶＩＡＬ（商標） （３－（４－イソブチルフェニル）－２－メチルプロパナール）；ＳＰＩＲＯＧＡＬＢＡＮＯＮＥ（商標） （１－（スピロ［４．５］デカ－６－エン－７－イル）ペンタ－４－エン－１－オン）；ＳＴＥＭＯＮＥ（商標） （（Ｅ）－５－メチルヘプタン－３－オンオキシム）；ＳＵＰＥＲ ＭＵＧＵＥＴ（商標） （（Ｅ）－６－エチル－３－メチルオクタ－６－エン－１－オール）；ＳＹＬＫＯＬＩＤＥ（商標） （（Ｅ）－２－（（３，５－ジメチルヘキサ－３－エン－２－イル）オキシ）－２－メチルプロピルシクロプロパンカルボキシラート）；

ガンマテルピネン （１－メチル－４－プロパン－２－イルシクロヘキサ－１，４－ジエン）；テルピノレン （１－メチル－４－（プロパン－２－イリデン）シクロヘキサ－１－エン）；酢酸テルピニル （２－（４－メチルシクロヘキサ－３－エン－１－イル）プロパン－２－イルアセタート）；テトラヒドロリナロール （３，７－ジメチルオクタン－３－オール）；テトラヒドロミルセノール（２，６－ジメチルオクタン－２－オール）；チベトリド （オキサシクロヘキサデカン－２－オン）；２トリデセンニトリル （（Ｅ）－トリデカ－２－エンニトリル）；ＵＮＤＥＣＡＶＥＲＴＯＬ （（Ｅ）－４－メチルデカ－３－エン－５－オール）；ＶＥＬＯＵＴＯＮＥ（商標） （２，２，５－トリメチル－５－ペンチルシクロペンタノン）；ＶＩＲＩＤＩＮＥ（商標） （（２，２－ジメトキシエチル）ベンゼン）；ＺＩＮＡＲＩＮＥ（商標） （２－（２，４－ジメチルシクロヘキシル）ピリジン）；
およびそれらの混合物。

本発明に従ってカプセル化され得る香料成分の包括的なリストは、例えば“Perfume & Flavor Chemicals”, S. Arctander,Allured Publishing, 2000などの香料に関する文献に見い出されることができる。

少なくとも１つの有益剤はまた、化粧品成分であることができる。好ましくは、化粧品成分は、計算されたオクタノール／水分配係数（ＣｌｏｇＰ）が１．５以上、より好ましくは３以上である。代替的に、好ましくは、化粧品成分のＣｌｏｇＰは２から７までである。

とくに有用な化粧品成分は、以下の、エモリエント、スムージング活性物質、ハイドレーティング活性物質、沈静およびリラックス活性物質、デコレーション活性物質、アンチエイジング活性物質、排出活性物質、リモデリング活性物質、スキンレベリング活性物質、防腐剤、抗酸化剤活性物質、抗菌または静菌活性物質、洗浄活性物質、潤滑活性物質、構造化活性物質、ヘアコンディショニング活性物質、美白活性物質、テクスチャー活性物質、柔軟化活性物質、抗フケ活性物質、角質除去活性物質、からなる群から選択され得る。

とくに有用な化粧品成分は、これらに限定されないが以下を包含する：疎水性ポリマー、たとえばアルキルジメチルシロキサン、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリエチレン、ポリイソブチレン、スチレン－エチレン－スチレンおよびスチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、鉱油、たとえば水素化されたイソパラフィン、シリコーン油、植物油、たとえばアルガン油、ホホバ油、アロエベラ油、脂肪酸および脂肪アルコールおよびそれらのエステル、糖脂質、リン脂質、スフィンゴ脂質、たとえばセラミド、ステロールおよびステロイド、テルペン、セスキテルペン、トリテルペンおよびそれらの誘導体、精油、たとえばアルニカ油、アルテミシア油、バークツリー油、バーチリーフ油、カレンデュラ油、シナモン油、エキナセア油、ユーカリ油、ジンセン油、ナツメ油、ヘリアンサス油、ジャスミン油、ラベンダー油、ロータスシード油、シソ油、ローズマリー油、サンダルウッド油、ティーツリー油、タイム油、バレリアン油、アブサン油、イランイラン油、およびユッカ油。

結果として生じるカプセル化された組成物は、水性の懸濁媒体に懸濁されたマイクロカプセルのスラリーの形態で存在させられ、消費者製品のベースにそのまま組み込まれ得る。しかしながら、望まれる場合には、スラリーを乾燥させて、カプセル化された組成物を乾燥粉末の形態で提示され得る。マイクロカプセルのスラリーの乾燥は、従来から行われており、噴霧乾燥、蒸発、凍結乾燥、または乾燥剤の使用など、当技術分野において知られている技法に従って実施され得る。当技術分野で従来から行われているように、乾燥したマイクロカプセルは、充填剤またはフロー補助剤として作用することができる粉末状シリカなどの好適な粉末に分散または懸濁されるであろう。かかる好適な粉末は、乾燥ステップの前、間または後にカプセル化された組成物に添加され得る。

さらなる本発明の側面は、本明細書に上記記載のとおりの方法のいずれかで得ることができるカプセル化された組成物に関する。
さらになお、本発明の別の側面は、消費者製品における有益剤の性能を向上するための、本明細書に上記記載のとおりのカプセル化された組成物の使用に関する。

本発明はまた、本明細書に上記記載のとおりのカプセル化された組成物を含む消費者製品に関する。消費者製品は、好ましくは、ファブリックケア洗浄剤およびコンディショナー、ヘアケアコンディショナー、シャンプー、ヘビーデューティー液体洗浄剤、ハード表面クリーナー、洗浄剤粉末、石鹸、シャワーゲルおよびスキンケア製品からなる群から選択される。

本発明に従うカプセル化された組成物は、最適な香料利益を送達するために、マイクロカプセルが適用される基材によく付着することを必要とする消費材において、香料送達ビヒクルとして用いられる場合にとくに有用である。かかる消費材は、ヘアシャンプーおよびコンディショナー、ならびに洗濯用洗剤およびコンディショナーなどの繊維処理製品を包含する。

さらなる本発明の側面は、ポリマー型界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランとの組み合わせによって形成されるポリマー型安定剤、具体的には本明細書に上記記載のとおりのアミノシランに関する。ポリマー型界面活性剤は、カルボン酸基を含む多糖類を含む、また具体的には本明細書に上記記載のとおりのポリマー型界面活性剤である。

さらになお、本発明の別の側面は、本明細書に上記記載のとおりの有益剤のカプセル化における、ポリマー型安定剤の使用に関する。ポリマー型安定剤は、油／水界面を安定化し、それによりカプセル化された香料および／または化粧品組成物の調製のためのテンプレートを提供する。

本開示は、また本発明に従うカプセル化された組成物を添加することによって、消費者製品における有益剤の性能を向上するための方法にも関する。

さらにまた、本開示は、ここで本明細書に上記記載のとおりの、有益剤をカプセル化する方法で、ポリマー型安定剤が水中油型エマルションの油滴を安定化し、そしてカプセル化する、油相が少なくとも１つの有益剤を含む、前記方法を指す。
本発明の具体的な特色およびさらなる利点は以下の実施例で明らかにされる。

例１ ポリマー型界面活性剤としてペクチンを含む第１のシェルを有するマイクロカプセルの形成
マイクロカプセルは、以下のステップを実施することにより得られた：

ａ） ０．７ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）および２５ｇのフレグランス組成物と混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ．において得られたコア組成物を、１．４ｇの低メトキシル化グレードペクチン（タイプＡＰＡ２２０、ｅｘ Ｒｏｅｐｅｒ）の６８．６ｇの水中の混合物に、３００ｍｌ反応器、および８５０ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％水酸化ナトリウム溶液で、エマルションの連続相のｐＨを６．５＋／－０．５まで調整することおよびステップｂ）におけるような撹拌を維持しながら、系を２５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ． ステップｂ）およびｃ）における撹拌を維持しながら、漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させ、８５℃の温度に１時間維持し、コア－シェルカプセルの形成を完了すること；
ｅ． ステップｄ）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

スラリーの各々の固形分を、１２０℃において動作する熱天秤を使用することによって計測した。乾燥で誘発された重量変化率が０．１％／分以下になった時点で、天秤に堆積した初期スラリーの重量％で表される固形分を測定した。計測された固形分の、香料をカプセル化する材料の重量に基づいて計算された理論固形分に対する比率を、カプセル化収率の測定値とみなし、重量％で表す。

得られたスラリーの固形分は５重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は１７±３μｍ、そしてカプセル化効率は１６％だった。

例２ ポリマー型界面活性剤としてペクチンおよびイソシアナートを含む第一のシェルを有するマイクロカプセルの形成
マイクロカプセルは、以下のステップを実施することにより得られた：

ａ） ０．７ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）および０．４ｇのTakenate D-110N (ex Mitsui)および２５ｇのフレグランス組成物を混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ）において得られたコア組成物を、１．４ｇの低メトキシル化グレードペクチン（タイプＡＰＡ２２０、ｅｘ Ｒｏｅｐｅｒ）の６８．６ｇの水中の混合物に、３００ｍｌ反応器、および８５０ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％水酸化ナトリウム溶液で、エマルションの連続相のｐＨを４．５＋／－０．５まで調整することおよびステップｂ）におけるような撹拌を維持しながら、系を２５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ） ステップｂ）およびｃ）における撹拌を維持しながら、漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させ、８５℃の温度に１時間維持し、コア－シェルカプセルの形成を完了すること；
e） ステップｄ）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

得られたスラリーの固形分は２７重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は１５μｍ、そしてカプセル化効率は９５＋／－５％だった。

例３ ＺｅＭａｃ Ｅ４００および２－ヒドロキシエチルセルロースを含むマイクロカプセルの形成
マイクロカプセルは、以下（例３．１）のステップを実施することにより得られた：

ａ） １ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）および０．４ｇのTakenate D-110N(ex Mitsui)および３５．５ｇのフレグランス組成物を混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ）において得られたコア組成物を、１．５ｇのZeMac E400 (ex Vertellus)の５１．１ｇの水中の混合物に、３００ｍｌ反応器、および８００ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％水酸化ナトリウム溶液で、エマルションの連続相のｐＨを４．４＋／－０．５まで調整することおよびステップｂ）におけるような撹拌を維持しながら、系を２５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ） ステップｂ）およびｃ）における撹拌を維持しながら、漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させ、８５℃の温度に１時間維持し、コア－シェルカプセルの形成を完了すること；

ｅ） ３７．５ｇの７．２重量％の２－ヒドロキシエチルセルロース溶液を水中に添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を継続すること；
ｆ） 水中で３０％に希釈化されたクエン酸溶液０．８ｇを添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を継続すること；
ｇ） ステップｆ）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

得られたスラリーの固形分は３２重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は１５μｍ、そしてカプセル化効率は９５＋／－５％だった。

ヘアケアコンディショナーにおける用途のためには（例３．２）、冷却の後に１４．４ｇの水中４％ポリクオタニウム１０(Ucare JR400、ex Dow Chemicals)がスラリーに添加される。

例４ 低メトキシル化グレードペクチンおよび２－ヒドロキシエチルセルロースを含むマイクロカプセルの形成
マイクロカプセルは、以下（例４．１）のステップを実施することにより得られた：

ａ） ０．５７ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）および０．８ｇのTakenate D-110N (ex Mitsui)および２０ｇのフレグランス組成物を混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ）において得られたコア組成物を、１．１ｇの低メトキシル化グレードペクチン（タイプAPA220、ex Roeper）の５４．９ｇの水中の混合物に、３００ｍｌ反応器、および８５０ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％水酸化ナトリウム溶液で、エマルションの連続相のｐＨを４．５＋／－０．５まで調整することおよびステップｂ）におけるような撹拌を維持しながら、系を２５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ． ステップｂ）およびｃ）における撹拌を維持しながら、漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させ、８５℃の温度に１時間維持し、コア－シェルカプセルの形成を完了すること；

e) 水中で７．２％に希釈化された２－ヒドロキシエチルセルロース２１．４ｇを添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を続けること；
ｆ） 水中で３０％に希釈化されたクエン酸溶液０．８ｇを添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を継続すること；
ｇ） ステップｆ）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

得られたスラリーの固形分は３０重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０μｍ、そしてカプセル化効率は９０＋／－５％だった。

例４．２中で、マイクロカプセルは例４．１についてのように得られていたが、ステップｅ）において、２－ヒドロキシエチルセルロースは粉末として系に添加されている。このケースにおいて、２－ヒドロキシエチルセルロースの量は１．５ｇだった。この得られたスラリーの固形分は３０％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は１７＋／－３μｍ、そしてカプセル化効率は９０＋／－５％だった。

ヘアケアコンディショナーにおける用途のためには（例４．３）、冷却の後に１４．４ｇの水中の４％ポリクオタニウム１０（Ucare JR400、ex Dow Chemicals）がスラリーに添加される。

さらなる例において、マイクロカプセルは、以下（例４．４）のステップを実施することにより得られた：

ａ） ０．６６ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）および０．４７ｇのTakenate D-110N (ex Mitsui)および３８．５ｇのフレグランス組成物を混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ）において得られたコア組成物を、１．３５ｇの低メトキシル化グレードペクチン（タイプAPA220、ex Roeper）の６６．２ｇの水中の混合物に、３００ｍｌ反応器、および８００ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％水酸化ナトリウム溶液で、エマルションの連続相のｐＨを６＋／－１まで調整することおよびステップｂ）におけるような撹拌を維持しながら、系を２５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ） ステップｂ）およびｃ）における撹拌を維持しながら、漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させ、８５℃の温度に１時間維持し、コア－シェルカプセルの形成を完了すること；

ｅ） １．８ｇの２－ヒドロキシエチルセルロース溶液を添加することおよび８５℃の温度で３０分間攪拌を続けること；
ｆ） 水中で３０％に希釈化されたクエン酸溶液０．８ｇを添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を続けること；
ｇ） ステップｆ）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

得られたスラリーの固形分は４０重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０＋／－５μｍ、そしてカプセル化効率は９０＋／－５％だった。

例４．５中で、マイクロカプセルは例４．４についてのように得られていたが、ステップｆ）において、クエン酸の溶液はベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸のそれに置き換えられている。このケースにおいて、ベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸の量は０．３ｇであった。この得られたスラリーの固形分は４０重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０＋／－５μｍ、そしてカプセル化効率は９５＋／－５％であった。

例４．６中で、マイクロカプセルは例４．４についてのように得られていたが、ステップｆ）において、クエン酸の溶液は２，５－フランジカルボン酸のそれに置き換えられている。このケースにおいて、２，５－フランジカルボン酸の量は０．１５ｇであった。この得られたスラリーの固形分は４０重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０＋／－５μｍ、そしてカプセル化効率は９５＋／－５％であった。

例５ 高メトキシル化ペクチンおよび２－ヒドロキシエチルセルロースを含むマイクロカプセルの形成
マイクロカプセルは、以下（例５．１）のステップを実施することにより得られた：

ａ） ０．５７ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）および０．８ｇのTakenate D-110N (ex Mitsui)および２０ｇのフレグランス組成物を混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ）において得られたコア組成物を、１．１ｇの高メトキシル化グレードペクチン（タイプAPA104、ex Roeper）の５４．９ｇの水中の混合物に、３００ｍｌ反応器、および８５０ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％水酸化ナトリウム溶液で、エマルションの連続相のｐＨを６．５＋／－０．５まで調整することおよびステップｂ）におけるような撹拌を維持しながら、系を２５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ． ステップｂ）およびｃ）におけるような撹拌を維持しながら、漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させ、８５℃の温度に１時間維持し、コア－シェルカプセルの形成を完了すること；

e) 水中で７．２％に希釈化された２－ヒドロキシエチルセルロース２１．４ｇを添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を続けること；
ｆ） 水中で３０％に希釈化されたクエン酸溶液０．８ｇを添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を継続すること；
ｇ） ステップｆ）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

得られたスラリーの固形分は３０重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０μｍ、そしてカプセル化効率は９０＋／－５％だった。

例５．２中で、マイクロカプセルは例５．１についてのように得られていたが、ステップｅ）において、２－ヒドロキシエチルセルロースは粉末として系に添加されている。このケースにおいて、２－ヒドロキシエチルセルロースの量は１．５ｇだった。この得られたスラリーの固形分は３０％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は１７＋／－３μｍ、そしてカプセル化効率は９０＋／－５％だった。

ヘアケアコンディショナーにおける用途のためには（例５．３）、冷却の後に１４．４ｇの水中の４％ポリクオタニウム１０（Ucare JR400、ex Dow Chemicals）がスラリーに添加される。

さらなる例において、マイクロカプセルは、以下（例５．４）のステップを実施することにより得られた：

ａ） ０．６６ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）および０．４８ｇのTakenate D-110N (ex Mitsui)および３８．５ｇのフレグランス組成物を混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ）において得られたコア組成物を、１．３５ｇの高メトキシル化グレードペクチン（タイプAPA104、ex Roeper）の６６．２ｇの水中の混合物に、３００ｍｌ反応器、および８００ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％水酸化ナトリウム溶液で、エマルションの連続相のｐＨを６．５＋／－０．５まで調整することおよびステップｂ）におけるような撹拌を維持しながら、系を２５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ） ステップｂ）およびｃ）におけるような撹拌を維持しながら、漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させ、８５℃の温度に１時間維持し、コア－シェルカプセルの形成を完了すること；

ｅ） １．８ｇの２－ヒドロキシエチルセルロースを添加することおよび８５℃の温度で３０分間攪拌を続けること；
ｆ） 水中で３０％に希釈化されたクエン酸溶液０．８ｇを添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を続けること；
ｇ） ステップｆ）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

得られたスラリーの固形分は４０重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０＋／－５μｍ、そしてカプセル化効率は９０＋／－５％だった。

例５．５中で、マイクロカプセルは例５．４についてのように得られていたが、ステップｆ）において、クエン酸の溶液はベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸のそれに置き換えられている。このケースにおいて、ベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸の量は０．１５ｇであった。この得られたスラリーの固形分は４０重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０＋／－５μｍそしてカプセル化効率は９５＋／－５％であった。

例５．６中で、マイクロカプセルは例５．４についてのように得られていたが、ステップｆ）において、クエン酸の溶液は２，５－フランジカルボン酸のそれに置き換えられている。このケースにおいて、２，５－フランジカルボン酸の量は０．１５ｇであった。この得られたスラリーの固形分は４０重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０＋／－５μｍ、そしてカプセル化効率は９５＋／－５％であった。

例６ アラビアゴムおよび２－ヒドロキシエチルセルロースを含むマイクロカプセルの形成
マイクロカプセルは、以下（例６．１）のステップを実施することにより得られた：

ａ） １ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）、１ｇのTakenate D-110(ex Mitsui)、２．２５ｇのBayhydur XP2547(ex Covestro)および３５．５ｇのフレグランス組成物を混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ）において得られたコア組成物を、５ｇのセネガル種由来アラビアゴム（Arabic gum senegal）の４８ｇの水中の混合物に、３００ｍｌ反応器、および３００ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％ギ酸溶液で、エマルションの連続相のｐＨを４．４＋／－０．５まで調整することおよび７００ｒｐｍまで攪拌を増加しながら、系を２５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ） ステップｃ）における撹拌を維持しながら、漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させ、８５℃の温度に１時間維持し、コア－シェルカプセルの形成を完了すること；

ｅ） ３７．１ｇの１重量％の２－ヒドロキシエチルセルロース溶液を水中に添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を続けること；
f） ステップe）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

ステップｇ）で得られたスラリーの固形分は３３．９重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は１１．７μｍ、そしてカプセル化効率は９８重量％だった。

例６．２中で、例６．１のプロセスが繰り返されたが、セネガル種由来アラビアゴムの代わりにトラガカントゴムとともにであった。さらに、トラガカントゴムの高い粘度に起因し、トラガカントゴムの分量はセネガル種由来アラビアゴムの半量だった。

例７ アルギナートおよび２－ヒドロキシエチルセルロースを含むマイクロカプセルの形成
マイクロカプセルは、以下（例７．１）のステップを実施することにより得られた：

ａ） ０．５ｇのバイポーダルアミノシラン（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン）および０．０４ｇのTakenate D-110N (ex Mitsui)および１７．７５ｇのフレグランス組成物を混和することによりコア組成物を調製すること；
ｂ） ステップａ）において得られたコア組成物を、２重量％のアルギナート（Scogin XL、ex FMCcorporation）および０．１重量％のTween 85を含有する２６．３ｇの水性溶液に、１００ｍｌ反応器、および８５０ｒｐｍの撹拌スピードおよび２５＋／－２℃の温度において動作するピッチドビームを備えたクロスビーム撹拌器を１０分間使用することによって、乳化させること；

ｃ） 水中の１０％ギ酸溶液で、エマルションの連続相のｐＨを５．０＋／－０．５まで調整することおよび７００ｒｐｍまで攪拌を増加しながら、系を３５＋／－２℃の温度に１時間維持すること；
ｄ） 漸進的に温度を８５℃まで２．５時間にわたり上昇させること；

ｅ） ｃ）における撹拌を維持しながら３７．５ｇの７．２重量％の２－ヒドロキシエチルセルロース溶液を水中に添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌を維持すること；
f) コア－シェルカプセルの形成を完了するために、０．８ｇのBayhydur XP2547を添加することおよび８５℃の温度で１時間攪拌し続けること；
ｇ） ステップｆ）において得られたコア－シェルカプセルのスラリーを室温まで冷却させること。

ステップｇ）において得られたスラリーの固形分は２２重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は４０μｍ、そしてカプセル化効率は９２％だった。

例７．２中で、マイクロカプセルは例７．１と同じ条件の下で得られたが、Takenate D-110Nはイソフタルアルデヒド(isophtaldehyde)に置き換えられている。得られたスラリーの固形分は２６重量％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は４０μｍそしてカプセル化効率は１００％であった。

例８ アミノプラストカプセル（比較例） ＷＯ公報２０１６／２０７１８７ Ａ１、例２ｂ中で開示された方法を実施することによってアミノプラストカプセルが得られた。 得られたスラリーの固形分は４５％、カプセルの体積平均サイズ（ｄ５０）は２０μｍそしてカプセル化効率は１００％であった。

例９ ランドリーケアコンディショナーベースにおけるマイクロカプセルの漏出の査定
ベースは無香性の商業的に独占販売されているランドリーケアコンディショナーのベースであった。各査定について、１重量％のスラリーがパドルミキサーで攪拌している下で、ベース中に分散された。カプセル化されたコア組成物は追加的に０．０２重量％のHostasol（登録商標）Yellow 3G (Clariant)を蛍光染料として含んだ。次いで試料は８週間、３７℃で保管された。
カプセルからの漏出は、以下のスケールに従って、４８８ｎｍ励起光波長および５１５ｎｍ放射光波長で作動する蛍光灯顕微鏡により視覚的に査定された：
－ 不良な安定性：崩壊したマイクロカプセルおよび蛍光の液滴が視認可能；
－ 平均的な安定性：部分的に崩壊したマイクロカプセルが蛍光の液滴と併存している；
－ 良好な安定性：すべてのカプセルが、未だに蛍光のコア組成物で満たされており、また蛍光の液滴で視認可能なものは全く無い。
代表的な漏出の値は、以下に示す表１中に与えられている。

例１０ フレグランス放出性能の査定
マイクロカプセルスラリーの放出性能が、テクスチャーアナライザー（TA XT PLUS, ex TA instruments）を使用することによって測定された。３００マイクロリットルの非希薄のスラリーが、１００マイクロリットルを連続した３回で濾紙の表面に堆積させられ、および終夜放置して乾燥された。次に、直径１２．５マイクロメートルの平らな金属シリンダーからなる機械式センサープローブの下面が、浸透速度０．０１ｍｍ／ｓにて堆積したマイクロカプセル上に用いられた。
プローブが濾紙上に堆積したマイクロカプセルのベッドを貫通すると、マイクロカプセルの弾性曲げの弾性率に比例して、マイクロカプセルの放出性能に反比例する背面弾性力が発生する。マイクロカプセルベッドの５０％変形時の力の測定値が、マイクロカプセルの放出性能の測定値とみなされた。変形率５０％に対応する変位は、マイクロカプセルとの最初の接触が起き、反発力の発現として認められる点と、プローブの動作が濾紙によって止められる点との中間点として判断された。

表１ 選択された例に対する水/エタノール/シクロヘキサン中への香料漏出および５０％変形における力

これらの結果から本発明に従うカプセルは、アミノプラストおよびポリ尿素樹脂を基にする従来のカプセルの一つと同様のランドリーケアコンディショナーベース中で安定性を有することが結論づけられ得る。

例１１ 新規および従来のマイクロカプセルの嗅覚性能の比較
マイクロカプセルの嗅覚性能が、１から５（１＝殆どなし、２＝弱い、３＝中、４＝強い、および５＝極めて強い）のスケール上で臭気強度を採点した４人の専門家のパネルにより評価された。関連のあるときは、知覚された臭気の傾向についての定性的なコメントが記録された。

ランドリーケアにおける用途のためには、試料は無香料の、商業的に独占販売されているファブリックケア柔軟剤において判定された。パドルミキサーでの緩やかな攪拌をしている下で、ファブリックケアコンディショナーベース中のスラリーのレベルがヘアケアコンディショナーベースの総重量に照らし１．５重量％であるように先述のマイクロカプセルスラリーがファブリックケアコンディショナー組成物に添加された。３５ｇのファブリックケアコンディショナーが、７２０ｇのタオル地を含有しておりかつ総体積１５ｌの水と動作している前面搭載式洗濯機中に配置された。「洗濯機外」の臭気強度が、タオル地を洗濯機から取り除かせた後５分以内の濡れたタオル地上で評価された。摩擦前の嗅覚判定が室温にて２４時間のタオル地の乾燥後に行われた。摩擦後の判定がタオル地の一部を穏やかに摩擦することにより行われた。

ヘアケアコンディショナーにおける用途のためには、試料は無香料のヘアケアコンディショナーにおいて判定された。パドルミキサーでの緩やかな攪拌をしている下で、ヘアケアコンディショナーベース中のスラリーのレベルがヘアケアコンディショナーベースの総重量に照らし１重量％であるように、先述のマイクロカプセルスラリーがヘアケアコンディショナー組成物に添加された。１．５ｇのヘアケアコンディショナーが１２ｇの水で加湿された１５ｇの見本の上に適用された。見本はマッサージに供され、１分間そのまま放置され、および次いで３７℃の流速３．２ｌ／ｍｉｎで流れる水道水の下で、見本に手で触れることなく３０秒間洗浄された。摩擦前の嗅覚の評価が見本上で４時間後に行われた。この評価のために、マイクロカプセルを機械的に破壊するリスクを最小化するように見本は慎重に扱われた。摩擦後の嗅覚の判定が室温にて２４時間の見本の乾燥後に行われた。この判定は各見本の一部を穏やかに摩擦することにより行われた。

表２ 調製直後および時間を経たマイクロカプセルのタオル地および毛髪の見本上の嗅覚の性能

結果は、本発明に従うマイクロカプセルが従来のアミノプラストをベースとしたマイクロカプセルに匹敵する香料性能をもたらすことを示す。

Claims (26)

1. 少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルを含むカプセル化された組成物であって、ここで少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルは、少なくとも１つの有益剤を含むコアおよびコアを囲むシェルを含み、ここでシェルは、ポリマー型界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランとの組み合わせによって形成されるポリマー型安定剤を含み、ここでポリマー型界面活性剤は、カルボン酸基を含む多糖類を含む、前記組成物。
2. カルボン酸基を含む多糖類が、ウロン酸ユニット、具体的にはヘキスロン酸ユニットを含む、請求項１に記載のカプセル化された組成物。
3. ヘキスロン酸ユニットが、ガラクツロン酸ユニット、グルクロン酸ユニット、具体的には４－Ｏ－メチル－グルクロン酸ユニット、グルロン酸ユニットおよびマンヌロン酸ユニットからなる群から選択される、請求項２に記載のカプセル化された組成物。
4. カルボン酸基を含む多糖類が、分枝状である、請求項１～３のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物。
5. カルボン酸基が、対応するメチルエステルの形態で部分的に存在する、請求項１～４のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物。
6. 対応するメチルエステルの形態で存在するカルボン酸基のパーセンテージが、３％から９５％まで、好ましくは４％から７５％まで、より好ましくは５％から５０％までである、請求項５に記載のカプセル化された組成物。
7. カルボン酸基が、対応するカルボン酸塩、具体的には対応するカルボン酸ナトリウム塩、カルボン酸カリウム塩、カルボン酸マグネシウム塩またはカルボン酸カルシウム塩の形態で少なくとも部分的に存在する、請求項１～６のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物。
8. カルボン酸基を含む多糖類が、少なくとも部分的にアシル化される、請求項１～７のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物。
9. ポリマー型界面活性剤が、ペクチン、アラビアゴムおよびアルギナートから選択される、請求項１～８のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物。
10. ポリマー型界面活性剤が、ｐＨ４．５、温度２５℃において１時間の平衡化後に計測された場合に、０．０１重量％の塩化ナトリウムを含有する１重量％の水性溶液中で、４５ｍＮ／ｍ未満、より具体的には３５ｍＮ／ｍ未満、よりいっそう具体的には２５ｍＮ／ｍ未満の表面張力を生じさせる、請求項１～９のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物。
11. アミノシランが、バイポーダルアミノシランである、請求項１～１０のいずれか一項に記載の、カプセル化された組成物。
12. バイポーダルアミノシランが、二級アミノシランである、請求項１１に記載のカプセル化された組成物。
13. 二級バイポーダルアミノシランが、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）アミンである、請求項１２に記載のカプセル化された組成物。
14. ポリマー型界面活性剤に対するアミノシランの重量比率が、０．１から１．１まで、具体的には０．２から０．９まで、さらにいっそう具体的には０．３から０．７までである、請求項１～１３のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物。
15. ポリマー型安定剤が、ポリマー型界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランおよびさらには多官能イソシアネートとの組み合わせにより形成される、請求項１～１４のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物。
16. 多官能イソシアナートが、２－エチルプロパン－１，２，３－トリイルトリス（（３－（イソシアナートメチル）フェニル）カルバマート）である、請求項１５に記載のカプセル化された組成物。
17. ポリマー型安定剤が、ペクチンのビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）アミンと、および好ましくは追加的に２－エチルプロパン－１，２，３－トリイルトリス（（３－（イソシアナートメチル）フェニル）カルバマート）との組み合わせにより形成される、請求項９または１３に記載のカプセル化された組成物。
18. カプセル化された組成物、具体的には請求項１～１７のいずれか一項に記載の組成物であって、少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルを含み、ここで少なくとも１つのコア－シェルマイクロカプセルは、少なくとも１つの有益剤を含むコアおよびコアを囲むシェルを含み、ここでシェルは、ポリマー型界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランとの組み合わせにより形成されるポリマー型安定剤を含み、ここでシェルは、追加的に、多糖類、好ましくはベータ（１→４）結合単糖類ユニットを含む多糖類、より好ましくは、セルロース誘導体、具体的にはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、セルロースアセタートおよびカルボキシメチルセルロース、からなる群から選択されるもの、好ましくはヒドロキシエチルセルロースを含む、前記組成物。
19. 多糖類が、ポリマー型安定剤により形成されたカプセルシェルの外側表面上に堆積される、請求項１８に記載のカプセル化された組成物。
20. シェルが、少なくとも２つのカルボン酸基を好ましくは有する安定化剤で、さらにいっそう好ましくは、クエン酸、ベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸、イタコン酸、ポリ（イタコン酸）およびそれらの組み合わせからなる群から選択される安定化剤で、さらに安定化される、請求項１８または１９に記載のカプセル化された組成物。
21. カプセル化された組成物、具体的には請求項１～２０のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物を調製するための方法であって、方法は、以下のステップ：
    ａ）ポリマー型界面活性剤を提供すること
    ｂ）水相を提供すること；
    ｃ）ポリマー型界面活性剤を水相に溶解または分散すること；
    ｄ）少なくとも１つのアミノシランを提供すること；
    ｅ）少なくとも１つの有益剤を含む油相を提供すること；
    ｆ）任意に：少なくとも１つのアミノシランを油相に溶解すること；
    ｇ）ポリマー型界面活性剤およびアミノシランの両方の存在下で油相および水相を乳化して、水相において油滴のエマルションを形成すること；
    ｈ）少なくとも１つのアミノシランおよびポリマー型界面活性剤に、乳化された油滴の油－水界面においてシェルを形成させ、それによってマイクロカプセルのスラリーを形成すること；
    ｉ）任意に：多糖類、好ましくはベータ（１→４）結合単糖類ユニットを含む多糖類、さらにより好ましくは、セルロース誘導体、具体的にはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキプロピルメチルセルロース、セルロースアセタートおよびカルボキシメチルセルロースからなる群から選択されるもの、好ましくはヒドロキシエチルセルロースを、ステップｈ）で形成されたマイクロカプセルのスラリーに添加すること、
    を含む、前記方法。
22. 請求項２１に記載の方法によって得ることができる、カプセル化された組成物。
23. 消費者製品における有益剤の性能を向上するための、請求項１～２０または２２のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物の使用。
24. 消費者製品が、好ましくは、ファブリックケア洗浄剤およびコンディショナー、ヘアケアコンディショナー、シャンプー、ヘビーデューティー液体洗浄剤、ハード表面クリーナー、洗浄剤粉末、石鹸、シャワーゲルおよびスキンケア製品からなる群から選択される、請求項１～２０または２２のいずれか一項に記載のカプセル化された組成物を含む消費者製品。
25. ポリマー型界面活性剤の少なくとも１つのアミノシランとの組み合わせによって形成されたポリマー型安定剤であって、ここで、ポリマー型界面活性剤は、カルボン酸基を含む多糖類を含む、前記ポリマー型安定剤。
26. 有益剤のカプセル化における、請求項２５に記載のポリマー型安定剤の使用。