JP2022529176A - ウェアラブル製品 - Google Patents

Abstract

【要約】ウェアラブル製品（０１）は、表示モジュール（１０）と、後部ハウジング（１１）と、中間フレーム（１２）と、プリント回路基板（１３）と、導電性構成要素（５０）とを含む。後部ハウジング（１１）は、表示モジュール（１０）の非発光側に位置する。中間フレーム（１２）は、表示モジュール（１０）と後部ハウジング（１１）との間に位置し、中空フレーム構造である。中間フレーム（１２）は、金属フレーム（１２０）と、金属フレーム（１２０）内に入れ子状態にされ金属フレーム（１２０）に接続されているプラスチックフレーム（１２１）とを含む。プラスチックフレーム（１２１）は、表示モジュール（１０）及び後部ハウジング（１１）にシール状態で接続され、閉じた収容キャビティ（１００）を形成する。プリント回路基板（１３）は、収容キャビティ（１００）内に位置する。導電性構成要素（５０）の一部は、収容キャビティ（１００）内に位置し、プリント回路基板（１３）に電気的に接続され、導電性構成要素（５０）の他の一部は、金属フレーム（１２０）に電気的に接続されるためにプラスチックフレーム（１２１）を貫通し、ウェアラブル製品（０１）のハウジングで金属の一体化が実施できない問題を解決する。

Description

本出願は、「ＷＥＡＲＡＢＬＥ ＰＲＯＤＵＣＴ」と題し、２０１９年４月１９日に中国国家知的所有権庁に出願された中国特許出願第２０１９１０３１７７８３．９号の利益を主張し、これは全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本出願は、ディスプレイ技術の分野に関し、特にウェアラブル製品に関する。

ディスプレイ技術の継続的な発展に伴って、ウェアラブル製品の外観と性能とへのユーザの要求が、ますます高まっている。製品のユーザ体験を向上させるために、ウェアラブル製品のハウジングは、通常、金属材料を使用してよく、ウェアラブル製品は、比較的良好な金属テクスチャーを有する。しかしながら、ウェアラブル製品のアンテナの信号品質を向上させるために、ウェアラブル製品のハウジング内の金属部分をセグメント化する必要があり、金属部分のセグメントは絶縁材料を使用して接続される。このようにして、製品の外観の金属の一体化を実現することは困難である。

本出願の実施形態は、携帯端末のハウジングで金属の一体化が実施できない問題を解決するために、ウェアラブル製品を提供する。

上記の目的を達成するために、本出願では以下の技術的解決策が使用される。

第１態様によれば、本出願の実施形態は、ウェアラブル製品を提供する。ウェアラブル製品は、表示モジュールと、後部ハウジングと、中間フレームと、プリント回路基板（ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ， ＰＣＢ）と、導電性構成要素とを含む。後部ハウジングは、表示モジュールの非発光側に位置し；中間フレームは、表示モジュールと後部ハウジングとの間に位置し、中間フレームは、金属フレームと、金属フレーム内に入れ子状態にされ金属フレームに接続されているプラスチックフレームとを含み、金属フレームとプラスチックフレームとは中空フレーム構造であり、プラスチックフレームは、表示モジュール及び後部ハウジングにシール状態で接続され、閉じた収容キャビティを形成し；ＰＣＢは、収容キャビティ内に位置し；導電性構成要素の一部は、収容キャビティ内に位置し、ＰＣＢに電気的に接続され、導電性構成要素の他の一部は、金属フレームに電気的に接続されるためにプラスチックフレームを貫通する。前述のことから、本出願のこの実施形態で提供されるウェアラブル製品では、中間フレームの内側に配置されたプラスチックフレームの一部であり、表示モジュールに面する部分が、シール状態で表示モジュールに接続されていることが分かる。これに加えて、プラスチックフレームの一部であり後部ハウジングに面する部分が、さらに、シール状態で後部ハウジングに接続される。このようにして、プラスチックフレームと、表示モジュールと、後部ハウジングとは、完成された防水構造を形成する。ＰＣＢを収容するために使用される収容キャビティは、防水構造内にある。プラスチックフレームに接続された金属フレームは、防水構造の外側にある。このように、中間フレームでは外側の金属フレームと内側プラスチックフレームとの間の結合力が比較的小さいため、水漏れのリスクがある。金属フレームの内側に配置された防水構造の防水機能に基づいて、外部の水蒸気が防水構造に侵入する確率が効果的に下げられ、それによって、ウェアラブル製品の収容キャビティ内の他の構成要素に影響を及ぼす確率が下げられ、ウェアラブル製品の防水性能を向上させることができる。これに加えて、本出願のこの実施形態で提供されるウェアラブル製品の中間フレームの外側に配置された金属フレームは、アンテナラジエータとして使用される。金属フレームは、ウェアラブル製品の内部での金属部分を有する構成要素から、プラスチックフレームを使用して分離される。プラスチックフレームの壁厚を調整することによって、金属フレームとＰＣＢのような内部金属構成要素との間の距離、即ち、アンテナクリアランスを効果的に増加させることができる。一層大きなアンテナクリアランスは、金属フレームの一層よいアンテナ性能と、アンテナ信号の一層よい送信効果とを示す。また、中間フレームの外側に配置された金属フレームは、中空フレーム構造であり、首尾が連結された中空フレーム構造であってよい。従って、アンテナ信号の有効な送信が満足された場合に、金属フレームをさらに使用して、製品の外観を金属の一体化の要件を満足させてよい。また、中間フレームの一部は金属フレームであり、中間フレームの別の一部はプラスチックフレームである。従って、完全に金属製の中間フレームと比較して、本出願の本実施例で提供される中間フレームは、一層軽量な重量を有し、これによりウェアラブル製品全体の重量を削減し、製品全体のための軽量なデザインを実現する。

任意には、第１貫通孔がプラスチックフレームに配置され；導電性構成要素は、金属バネと、金属コネクタと、第１シールキットとを含み；金属バネは、ＰＣＢと接触し；金属コネクタの一端は、金属フレームと接触するために第１貫通孔を通り、金属コネクタの他端は、金属バネと接触し、そして第１貫通孔を通る金属コネクタの一部である表面であり第１貫通孔と協働する表面に、第１環状取り付け溝が配置され；第１シールキットは、第１取り付け溝内に配置され、第１取り付け溝の底面と第１貫通孔の孔壁とに接触する。導電性構成要素では、金属コネクタの一端が金属フレームに電気的に接続され、他端が金属バネに電気的に接続される。金属バネは、ＰＣＢに電気的に接続されている。このように、金属フレームは、導電性構成要素を使用してＰＣＢに電気的に接続することができ、従って、金属フレームは、信号を送信するためのアンテナとして使用してよい。さらに、第１シールキットは、金属コネクタと第１貫通孔とをシールするように構成されている。従って、プラスチックフレームと、プラスチックフレームに接続された表示モジュールと後部ハウジングとを含む防水構造の防水性能のために、プラスチックフレームを通過する金属コネクタからの衝撃は、減少させることができる。

任意には、第１貫通孔に接続された第１接続孔が、金属フレームに配置され；第１貫通孔を通って延びる金属コネクタの一部は、第１接続孔内に配置され、第１接続孔と協働する。この場合に、第１貫通孔を通って延びる金属コネクタの一部は、第１接続孔内に配置されてよく、第１接続孔と協働して、金属コネクタと金属フレームとの間の接触面積を増加させてよい。

任意には、第１接続孔は、ねじ孔であり、金属コネクタは、第１ねじ付き締結具であり；第１ねじ付き締結具は、互いに接続されたベアロッド部とねじ軸とを含み、ベアロッド部は、第１貫通孔とシール状態で協働し、ねじ軸は、第１接続孔と螺合的に協働し；ベアロッド部の直径は、ねじ軸の直径よりも大きい。この場合に、第１シールキットは、金属コネクタ内のベアロッド部での第１取り付け溝に取り付けられてよく、ベアロッド部と第１貫通孔との間の協働が、第１シールキットを使用してシール状態で実施される。さらに、ねじ軸は、第１接続孔と螺合的に協働し、第１ねじ付き締結具を金属フレームに接続してよい。さらに、金属コネクタにおいて、ベアロッド部の直径は、ねじ軸の直径よりも大きくでき、その結果、ベアロッド部とねじ軸との間の交差面は、金属フレームの内壁であり収容キャビティに面する内壁と、接触してよい。このようにして、ベアロッド部が、金属フレームの第１接続孔にねじ込まれるのを防止する。

任意には、第１ねじ付き締結具は頭部をさらに含み、頭部は収容キャビティ内に位置し、ベアロッド部に接続され；金属バネは、第１副バネと、第２副バネとを含み；第１副バネは、第２貫通孔が設けられ、ベアロッド部が第２貫通孔を通り、第１副バネを頭部とプラスチックフレームとの間に締結し；第２副バネは、第１副バネと一体構造を形成するように第１副バネに接続され、ＰＣＢに接触する。金属コネクタの頭部の直径は、ベアロッド部の直径よりも大きい。従って、ベアロッド部がプラスチックフレームの第１貫通孔を通過するとき、頭部は、プラスチックフレームの内側に位置する収容キャビティ内に位置する。この場合に、金属バネの第１副バネは、頭部を使用してプラスチックフレームの内壁と頭部との間に固定され、金属コネクタを金属バネに電気的に接続してよい。また、第１副バネと一体構造を形成する第２副バネは、ＰＣＢと接触し、第１ねじ付き締結具と金属バネとを使用して、金属フレームをＰＣＢに電気的に接続してよい。

任意には、表示モジュールは、表示スクリーンと、表示スクリーンの周辺部の周りに配置されているベゼルとを含み；ウェアラブル製品は、接着層をさらに備え；接着層は、プラスチックフレームの表面でありベゼルに面する表面に配置され、プラスチックフレームとベゼルとを接着するのに使用される。このように、プラスチックフレームとベゼルとは、接着層を使用して接続され、プラスチックフレームがベゼルと密着する。このようにして、プラスチックフレームとベゼルとの間の接合位置から外部の水蒸気が収容キャビティにはいる確率が下げられ、ウェアラブル製品全体の防水能力を向上させる。

任意には、第２取り付け溝が、後部ハウジングの表面でありプラスチックフレームに面する表面に配置され、ウェアラブル製品は、第２シールキットをさらに含み；第２シールキットは、第２取り付け溝に配置され、そしてプラスチックフレームの表面であり第２取り付け溝に面する表面と、第２取り付け溝の底面とに接触し、第２シールキットは、プラスチックフレームと後部ハウジングとをシールするように構成され；ウェアラブル製品は、少なくとも１つの第２ねじ付き締結具をさらに含み、第２ねじ付き締結具は、第２シールキットの側部であり収容キャビティから離れた側部に配置され、第２ねじ付き締結具は、後部ハウジングとプラスチックフレームとを貫通し、螺合的に金属フレームに接続される。このようにして、第２ねじ付き締結具と、後部ハウジング及びプラスチックフレームの間に配置された第２シールキットとを使用して、後部ハウジングは、シール状態でプラスチックフレームに接続できる。

任意には、プラスチックフレームの壁厚は、０．４ｍｍないし１．６ｍｍである。プラスチックフレームの壁厚が０．４ｍｍ未満の場合に、ナノ成形技術では、プラスチック材料が比較的少ないため、成形不良の問題が発生しやすい。また、プラスチックフレームの壁厚が１．６ｍｍを超える場合に、ナノ成形技術では、プラスチック材料が多いため、プラスチックフレームの表面の一部に材料が堆積しやすくなる。堆積した材料の領域は、収縮する、即ち、成形収縮現象が生じ、それによって、製品の品質が低下する。従って、プラスチックフレームの壁厚が０．４ｍｍないし１．６ｍｍの範囲であれば、ナノ成形技術では、成形不良が発生する確率が下げられ、成形収縮が発生する確率が下げられる。

任意には、ウェアラブル製品は、ボタン構成要素をさらに備え、第３貫通孔が中間フレームに配置され、これに加えてボタン構成要素は、ボタン管と第３シールキットとを含み；ボタン管の一部は第３貫通孔に配置され、ボタン管の一部は中間フレームの外側に配置され、そしてボタン管の表面であり第３貫通孔と協働する表面に、第３環状取り付け溝が配置され；第３シールキットは、第３取り付け溝に配置され、第３取り付け溝の底面と、プラスチックフレームを貫通する第３貫通孔の一部の孔壁とに接触し、ボタン管と第３貫通孔とをシールするように構成されている。このようにして、ボタン管とプラスチックフレームとは、第３シールキットを使用してシールできる。従って、プラスチックフレームと、プラスチックフレームに接続された表示モジュールと後部ハウジングとを含む防水構造の防水性能のために、プラスチックフレームを通過するボタン管からの衝撃は減少させることができる。

任意には、ボタン構成要素は、ボタンキャップと、ボタンポールとをさらに含み；ボタンキャップは、ボタン管の一部であり中間フレームの外側に位置する一部を、入れ子状態にして設けられ；ボタンポールは、ボタン管の内部孔を通り、ボタン管とボタンキャップとに接続されている。ボタンキャップは、ユーザがボタン構成要素を制御するのを容易にするように構成されている。ボタンポールは、ボタンキャップに接続されている。ボタンポールは、ボタンキャップが押され又は回転されると、ボタンキャップ上のプレス又は回転操作に従うように構成され、ウェアラブル製品内のボタンポールに接続された構成要素が、前述の操作に対応する命令を実行し、時計での制御を実施する。例えば、時間を調整し、情報を読み取る。

任意には、ボタン管の内部孔は、互いに接続された第１内部サブホールと第２内部サブホールとを含み、第１内部サブホールの開度は、第２内部サブホールの開度よりも大きく、第１内部サブホールは、ボタンキャップに近接して配置され；第４環状取り付け溝が、収容キャビティ内へ延びるボタンポールの一部の円筒面に配置されている。さらに、ボタン構成要素は、バネと、鋼板と、クリップリングとをさらに含む。バネは、ボタンポールに取り付けられ、第１内部サブホールに配置される。ユーザがボタンキャップを押すと、ボタンキャップに加わる圧力が、バネを変形させる。圧力が消えると、バネが変形から回復した後に、ボタン構成要素は圧力の前の位置にリセットされる。鋼板は、バネと、第２内部サブホール及び第１内部サブホールの間の交差面との間に配置され、第４貫通孔が鋼板に配置され、ボタンポールを通す。鋼板は、圧力下でのバネの変形時にボタン管の内壁を傷つけることを回避するように、大きな剛性を有する。クリップリングは、第４取り付け溝内に取り付けられ、ここで、クリップリングの表面であり中間フレームの側壁に面する表面が、プラスチックフレームと第４取り付け溝の側面とに接触する。従って、ボタンポールとボタン管との位置は、クリップリングを使用して固定される。

任意には、金属フレームの表面でありプラスチックフレームに面する表面は、第１段付き表面であり、第１段付き表面は、少なくとも１つの第１突起と少なくとも１つの第１溝とを有し；プラスチックフレームの表面であり金属フレームに面する表面は、第２段付き表面であり、第２段付き表面は、少なくとも１つの第２突起と少なくとも１つの第２溝とを有し；第１突起は、第２溝の中にクランプされ、第２突起は、第１溝の中にクランプされる。これにより金属フレームがプラスチックフレームに接続される。

任意には、金属フレームの表面でありプラスチックフレームに面する表面は、複数のナノホールを有し、ナノホールは、プラスチックフレームの一部で充填される。ナノホールの開度はナノレベルである。前述のナノ成形技術では、金属フレームとプラスチックフレームとの間に、一層強い結合力が実現できる。

任意には、複数の回路基板フィードポイントが、ＰＣＢ上に配置され、ウェアラブル製品は、複数の導電性構成要素を備え、導電性構成要素のうちの１つは、回路基板フィードポイントのうちの１つに電気的に接続される。従って、異なるタイプのアンテナ信号を送信するために、異なる導電性構成要素に電気的に接続された金属フレームの部分が、使用できる。

本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品の構造の概略図である。 図１ａ中のウェアラブル製品の構成要素間の位置関係の概略図である。 図１ａ中の表示モジュールの構造の概略図である。 図１ａ中の表示モジュールの構造の別の概略図である。 図１ａ中の表示モジュールの構造の概略図である。 図１ａ中のウェアラブル製品の構成要素間の別の位置関係の概略図である。 図１ｂ中のＯ１－Ｏ１に沿った切断面図である。 図５ａ中の金属フレームとプラスチックフレームとの接触面間の相互作用の概略図である。 本出願のいくつかの実施形態による、中間フレームでの金属フレームとプラスチックフレームとの接触面間の相互作用の概略図である。 図１ａ中のＯ１－Ｏ１に沿った切断面図である。 図１ａ中のウェアラブル製品の構成要素間の別の位置関係の概略図である。 図１ａ中のＯ１－Ｏ１に沿った別の切断面図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品の部分構造の概略図である。 本出願のいくつかの実施形態による後部ハウジングの構造の概略的な上面図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品の部分構造の別の概略図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品の背面の上面図である。 図８ｄ中のＢ１－Ｂ１に沿った別の切断面図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品の断面図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品の部分構造の別の概略図である。 本出願のいくつかの実施形態による、ウェアラブル製品でのＰＣＢ上の回路基板フィードポイントの分布の概略図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品のアンテナクリアランスの概略図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品のアンテナクリアランスの別の概略図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品の部分構造の別の概略図である。 図１３ａ中の導電性構成要素の構造の概略図である。 図１３ｂ中の金属コネクタの構造の概略図である。 図１３ａ中の金属バネの構造の概略図である。 図１３ａ中の金属コネクタの構造の別の概略図である。 本出願のいくつかの実施形態による、導電性構成要素と中間フレームとを配置することの概略図である。 図１３ａ中の導電性構成要素の構造の別の概略図である。 図１４ｄ中の金属フレームでの第１接続孔とプラスチックフレームでの第１貫通孔との構造の概略図である。 本出願のいくつかの実施形態によるウェアラブル製品の部分構造の別の概略図である。 図１５ａ中のボタン構成要素の構造の概略図である。 図１５ａ中のボタン構成要素の構造の別の概略図である。 図１６ａ中のボタン管の内部孔の構造の概略図である。 図１５ａ中のボタン構成要素の構造の別の概略図である。 図１６ｃ中のいくつかの構成要素を組み立てることの概略図である。

参照符号
０１ ウェアラブル製品；１０ 表示モジュール；１１ 後部ハウジング；１２ 中間フレーム；１３ ＰＣＢ；１２０ 金属フレーム；１２１ プラスチックフレーム；１００ 収容キャビティ；５０ 導電性構成要素；５１ 金属バネ；５２ 金属コネクタ；５２０ 第１取り付け溝；５３ 第１シールキット；１２１１ 第１貫通孔；１２０２ 第１接続孔；５２１ 頭部；５２２ ベアロッド部；５２３ ねじ軸；５１０ 第１副バネ；１２１２ 第２貫通孔；５１１ 第２副バネ；１０１ 表示スクリーン；１０３ バックライトモジュール；１０２ ベゼル；３０ 接着層；１１０ 第２取り付け溝；３２ 第２シールキット；４２ 第２ねじ付き締結具；２００ 防水構造；１２０１ 凸状ラグ；６０ ボタン構成要素；１２１３ 第３貫通孔；６０１ ボタン管；６０１１ 第１内部サブホール；６０１２ 第２内部サブホール；６０１０ 第３取り付け溝；６０２ 第３シールキット；６０３ ボタンキャップ；６０４ ボタンポール；６０５ バネ；６０６ 鋼板；６０７ クリップリング；６０４０ 第４取り付け溝；６０８ 第４シールキット；２１ 第１突起；２２ 第１溝；２３ 第２突起；２４ 第２溝；２５ ナノホール。

以下に、本出願の実施形態における添付図面を参照して、本出願の実施形態における技術的解決策を説明する。説明される実施形態が、本出願の全ての実施形態ではなく、単なる一部に過ぎないことは明らかである。

以下の用語「第１」及び「第２」は、単に説明のためのものに過ぎない。これは、相対的重要性の表示若しくは暗示、又は表示された技術的特徴の量の暗示として理解されないものとする。従って、「第１」、「第２」などによって限定される特徴は、１つ又は複数の特徴を明示的又は暗示的に含んでよい。本出願の記載で、別途述べない限り、「複数の」とは２つ又は２つよりも多いことを意味する。

さらに、本出願では、「上」及び「下」などの位置用語は、添付の図面での構成要素の位置に関連して定義される。これらの位置用語は、相対的な説明と明確化とのために使用される相対的な概念であり、添付の図面での構成要素の位置の変化に応じて変化し得ることが理解されるものとする。

本出願では、「接続」という用語は、別途明示的に規定及び制限されない限り、広義に理解されるものとする。例えば、「接続」は、固定接続であってよく、着脱可能な接続であってよく、又は一体的な接続であってよく；直接接続であってよく、又は媒体を使用して実施される間接接続であってよい。

本出願の実施形態は、ウェアラブル製品を提供する。ウェアラブル製品は、時計又はバンドであってよい。説明を容易にするために、以下の実施形態は、ウェアラブル製品が時計である例を使用して説明する。

図１ａに示すように、ウェアラブル製品０１は、表示モジュール１０と、中間フレーム１２と、後部ハウジング１１とを含む。

表示モジュール１０は、画像を表示するように構成された発光側と、発光側と反対側の非発光側とを有する。図１ｂに示すように、後部ハウジング１１は、表示モジュール１０の非発光側に配置される。

図２ａに示すように、表示モジュール１０は、表示スクリーン１０１とベゼル１０２とを含む。ベゼル１０２は、表示スクリーン１０１の周辺部の周りに配置されている。ベゼル１０２は、表示スクリーン１０１の周辺部を保護及び装飾してよい。

なお、表示スクリーン１０１の形状は、本出願では限定されるものではないことに留意するものとする。例えば、表示スクリーン１０１の表示面は、図２ａに示すような円であってよく、又は図２ｂに示す矩形であってよい。

表示スクリーン１０１の形状が変わると、ウェアラブル製品０１の別の構成要素、例えば、ベゼル１０２、中間フレーム１２、及び後部ハウジング１１の形状も、表示スクリーン１０１に伴って変わる。説明を容易にするために、以下では、表示スクリーン１０１の表示面が円である例を使用して述べる。

本出願のいくつかの実施形態では、図３に示すように、表示スクリーン１０１は、液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ， ＬＣＤ）であってよい。この場合に、表示モジュール１０は、さらに、液晶ディスプレイに光源を供給するように構成されたバックライトユニット（ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ， ＢＬＵ）１０３を含む。

あるいは、本出願のいくつかの他の実施形態では、表示スクリーン１０１は、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ， ＯＬＥＤ）表示スクリーンであってよい。ＯＬＥＤ表示スクリーンは、独立した発光が実現できる。従って、ＢＬＵ１０３を表示モジュール１０に設置する必要はない。

さらに、図１ｂに示すように、中間フレーム１２は、表示モジュール１０と後部ハウジング１１との間に配置される。本出願のこの実施形態では、図４に示すように、中間フレーム１２は、金属フレーム１２０とプラスチックフレーム１２１とを含む。プラスチックフレーム１２１は、金属フレーム１２０内に入れ子にされ、金属フレーム１２０に接続される。金属フレーム１２０とプラスチックフレーム１２１とはともに、中空フレーム構造である。従って、中間フレーム１２全体もまた、中空フレーム構造である。

金属フレーム１２０は、金属材料で作られる。従って、金属フレーム１２０は、伝導性能を有する。プラスチックフレーム１２１は、プラスチック材料で作られ、絶縁性能を有する。

表示スクリーン１０１の表示面が円である場合に、中空フレーム構造はリングであってよい。リングは、首尾がつながった閉じた構造である。

本出願のいくつかの実施形態では、金属フレーム１２０をプラスチックフレーム１２１に接続するために、図５ａ（図１ｂの破線Ｏ２－Ｏ２に沿った切断図）に示されるように、金属フレーム１２０の表面であり、プラスチックフレーム１２１に面する表面は、第１段付き表面Ａ１である。プラスチックフレーム１２１の表面であり、金属フレーム１２０に面する表面は、第２段付き表面Ａ２である。第１段付き表面Ａ１は、第２段付き表面Ａ２と協働する。

金属フレーム１２０とプラスチックフレーム１２１との部分的な断面構造が、図５ｂに示されている。金属フレーム１２０にあり、プラスチックフレーム１２１に面する第１段付き表面Ａ１は、少なくとも１つの第１突起２１と少なくとも１つの第１溝２２とを有する。

プラスチックフレーム１２１にあり、金属フレーム１２０に面する第２段付き表面Ａ２は、少なくとも１つの第２突起２３と少なくとも１つの第２溝２４とを有する。

第１突起２１は、第２溝２４の中にクランプされるように構成され、第２突起２３は、第１溝２２の中にクランプされるように構成され、金属フレーム１２０がプラスチックフレーム１２１に接続される。

あるいは、本出願のいくつかの他の実施形態では、金属フレーム１２０がプラスチックフレーム１２１に接続されるように、金属フレーム１２０は、ナノ成形技術（ｎａｎｏ ｍｏｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ＮＭＴ）を使用してプラスチックフレーム１２１と組み合わせることができる。

この場合に、図６に示すように、金属フレーム１２０の表面であり、プラスチックフレーム１２１に面する表面は、複数のナノホール２５を有する。ナノホール２５は、プラスチックフレーム１２１の一部で充填される。ナノホール２５の開度は、ナノレベルである。前述のＮＭＴでは、金属フレーム１２０とプラスチックフレーム１２１との間に、一層強い結合力が実施できる。

これに基づいて、本出願のいくつかの実施形態では、プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈは、０．４ｍｍないし１．６ｍｍの範囲内であってよい。プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈが０．４ｍｍ未満の場合に、ナノ成形技術では、プラスチック材料が比較的少ないため、不十分な成形という問題が発生しやすい。

また、プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈが１．６ｍｍを超えると、ナノ成形技術では、プラスチック材料が多いため、プラスチックフレーム１２１の表面のいくつかの領域に材料が堆積しやすくなる。堆積した材料の領域は、収縮する、即ち、成形収縮現象が生じ、それによって、製品の品質が低下する。

従って、プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈが０．４ｍｍないし１．６ｍｍの範囲内であれば、ナノ成形技術では、成形不良が発生する確率が下げられ、成形収縮が発生する確率が下げられる。

本出願のいくつかの実施形態では、プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈは、０．４ｍｍ，０．５ｍｍ，０．７ｍｍ，１．０ｍｍ，１．２ｍｍ，１．５ｍｍ又は１．６ｍｍとしてよい。

なお、プラスチックフレーム１２１の表面であり金属フレーム１２０と対向する表面と、プラスチックフレーム１２１の表面であり金属フレーム１２０と反対側の表面とは、製造プロセスや構造設定などの要因により、平坦でないことに留意するものとする。この場合に、プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈは、プラスチックフレーム１２１の表面であり金属フレーム１２０と対向する表面と、プラスチックフレーム１２１の表面であり金属フレーム１２０と反対側の表面との間の、直線距離の平均値であってよい。

さらに、図７ａ（図１ａに示すＯ１－Ｏ１に沿った切断図）に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、中間フレーム１２において、プラスチックフレーム１２１の一部であり表示モジュール１０に面する部分が、シール状態で表示モジュール１０に接続される。プラスチックフレーム１２１の一部であり後部ハウジング１１に面する部分が、シール状態で後部ハウジング１１に接続され、閉じた収容キャビティ１００を形成する。

ウェアラブル製品０１は、さらに、図７ｂに示すＰＣＢ１３を含む。図７ｃに示すように、ＰＣＢ１３は、収容キャビティ１００内に配置される。

さらに、ウェアラブル製品０１がさらにバッテリ（図示せず）を含む場合に、バッテリはまた、収容キャビティ１００内に配置されてよい。

これにより、閉じた収容キャビティ１００が良好な防水性能を有する場合には、収容キャビティ１００内に配置されたＰＣＢ１３又はバッテリなどの電子構成要素が、水に触れる確率を下げることができ、ウェアラブル製品０１の防水性能を向上させることができる。

本出願のいくつかの実施形態では、プラスチックフレーム１２１の一部であり表示モジュール１０に面する部分を、シール状態で表示モジュール１０に接続するために、図８ａ（図７ｃのＥ１位置の局部拡大概略図）に示すように、ウェアラブル製品０１は、接着層３０をさらに備えている。

接着層３０は、プラスチックフレーム１２１の表面であり表示モジュール１０のベゼル１０２に面する表面に、位置する。接着層３０は、プラスチックフレーム１２１とベゼル１０２との対向する表面を接着するのに使用される。

このように、プラスチックフレーム１２１とベゼル１０２とは、接着層３０を使用して接続され、プラスチックフレーム１２１がベゼル１０２と密着する。このようにして、プラスチックフレーム１２１とベゼル１０２との間の結合位置から外側の水蒸気が収容キャビティ１００にはいる確率を下げることができ、ウェアラブル製品０１全体の防水能力を向上させることができる。

本出願の他のいくつかの実施形態では、プラスチックフレーム１２１の一部であり後部ハウジング１１に面する部分を、シール状態で後部ハウジング１１に接続するために、図８ｂに示すように、第２取り付け溝１１０が、後部ハウジング１１の表面でありプラスチックフレーム１２１に面する表面に配置される。

これに加えて、ウェアラブル製品０１はさらに、図８ｃ（図７ｃのＥ２位置の局部拡大概略図）に示すように、第２シールキット３２を含む。

第２シールキット３２は、第２取り付け溝１１０に配置され、プラスチックフレーム１２１の表面であり第２取り付け溝１１０に面する表面と、第２取り付け溝１１０の底面とに接触する。第２シールキット３２は、プラスチックフレーム１２１と後部ハウジング１１とをシールするように構成されている。

本出願のこの実施形態では、第２シールキット３２はシールリングであってよいことに留意するものとする。第２シールキット３２がシールリングである場合に、シールリングは、首尾が接続された環状構造であるため、第２シールキット３２と協働する第２取り付け溝１１０は、図８ｂに示す閉じたリング溝である。

これに基づいて、図８ｄに示されるように、プラスチックフレーム１２１が後部ハウジング１１に接続できるように、ウェアラブル製品０１は、少なくとも１つの第２ねじ付き締結具４２をさらに含む。図８ｄは、ウェアラブル製品０１が４つの第２ねじ付き締結具４２を含む例を使用して説明される。

図８ｅ（図８ｄの破線Ｂ１－Ｂ１に沿った切断図）に示されるように、第２ねじ付き締結具４２は、第２シールキット３２の側部であり収容キャビティ１００から離れた側部に配置され、第２ねじ付き締結具４２は、後部ハウジング１１とプラスチックフレーム１２１とを貫通し、螺合的に金属フレーム１２０に接続される。

この場合に、第２ねじ付き締結具４２を螺合的に金属フレーム１２０に接続できるように、図８ｅに示すように、プラスチックフレーム１２１の表面であり表示モジュール１０に対面する表面の一部を、金属フレーム１２０は覆う。このようにして、後部ハウジング１１とプラスチックフレーム１２１とを貫通した後、第２ねじ付き締結具４２は、プラスチックフレーム１２１の一部を覆う金属フレーム１２０に、ねじ込み方式で接続してよい。

この場合に、第２ねじ付き締結具４２を通そうとする貫通孔が、後部ハウジング１１とプラスチックフレーム１２１とに配置され、第２ねじ付き締結具４２への螺合での接続に使用されるねじ孔が金属フレーム１２０に配置される。

本出願のいくつかの実施形態では、第２ねじ付き締結具４２は、ねじ、ボルトなどであってよいことに留意するものとする。

このようにして、後部ハウジング１１とプラスチックフレーム１２１との間に配置された第２ねじ付き締結具４２と第２シールキット３２とを使用して、後部ハウジング１１は、シール状態でプラスチックフレーム１２１に接続されてよい。

この場合に、ウェアラブル製品０１を修理する必要がある場合に、又はバッテリを交換する必要がある場合には、第２ねじ付き締結具４２を取り外してよい。後部ハウジング１１は中間フレーム１２から取り外しでき、ウェアラブル製品０１を修理したり、バッテリを交換したりすることができる。

前述のことから、本出願のこの実施形態で提供されるウェアラブル製品０１では、図９に示すように、中間フレーム１２の内側に配置されたプラスチックフレーム１２１の一部であり、表示モジュール１０に面する部分が、シール状態で表示モジュール１０に接続されていることが分かる。これに加えて、プラスチックフレーム１２１の一部であり後部ハウジング１１に面する部分が、さらに、シール状態で後部ハウジング１１に接続される。このようにして、プラスチックフレーム１２１と、表示モジュール１０と、後部ハウジング１１とは、完成された防水構造２００を形成する。

防水構造２００は、プラスチックフレーム１２１と、表示モジュール１０と、後部ハウジング１１とを含む。ＰＣＢ１３を収容するために使用される収容キャビティ１００は、防水構造２００内にある。プラスチックフレーム１２１に接続された金属フレーム１２０は、防水構造２００の外側にある。

このように、中間フレーム１２では外側の金属フレーム１２０と内側プラスチックフレーム１２１との間の結合力が比較的小さいため、水漏れのリスクがある。金属フレーム１２０の内側に配置された防水構造２００の防水機能に基づいて、外部の水蒸気が防水構造２００に侵入する確率が効果的に下げられ、それによって、ウェアラブル製品０１の収容キャビティ１００内の他の構成要素、例えばＰＣＢ１３に影響を及ぼす確率が下げられ、ウェアラブル製品０１の防水性能を向上させることができる。

さらに、ウェアラブル製品０１は、図１０に示す導電性構成要素５０をさらに備えている。導電性構成要素５０の一部は、収容キャビティ１００内に位置し、ＰＣＢ１３に電気的に接続される。導電性構成要素５０の他の部分は、プラスチックフレーム１２１を通過して、金属フレーム１２０に電気的に接続される。このように、中間フレーム１２の外側の金属フレーム１２０は、ウェアラブル製品０１のアンテナとして使用してよい。

この場合に、導電性構成要素５０を使用して、ＰＣＢ１３での信号を外側の金属フレーム１２０に伝送してよく、金属フレーム１２０を使用してＰＣＢ１３での信号を送信してよい。

あるいは、金属フレーム１２０は、外部信号を受信してよく、導電性構成要素５０を使用してＰＣＢ１３に信号を伝送して、ＰＣＢ１３が信号を処理するようにしてよい。

本出願のこの実施形態では、ＰＣＢ１３が導電性構成要素５０に電気的に接続される位置を、回路基板フィードポイントと称してよい。金属フレーム１２０が導電性構成要素５０に電気的に接続される位置は、アンテナフィードポイントと称してよい。

例えば、本出願のいくつかの実施形態では、複数の回路基板フィードポイントが、ウェアラブル製品０１のＰＣＢ１３上に配置される。この場合に、ウェアラブル製品０１は、複数の導電性構成要素５０を備えてよい。導電性構成要素５０の１つは、ＰＣＢ１３上の回路基板フィードポイントの１つに電気的に接続される。

例えば、図１１に示すように、複数の導電性構成要素は、それぞれ、導電性構成要素５０ａ、導電性構成要素５０ｂ、導電性構成要素５０ｃ、導電性構成要素５０ｄ、及び導電性構成要素５０ｅである。

中間フレーム１２の金属フレーム１２０の一部であり、導電性構成要素５０ｂを使用してＰＣＢ１３上の回路基板フィードポイントに電気的に接続された部分は、ブルートゥース信号を送信するためのブルートゥースアンテナとして使用してよい。

金属フレーム１２０の一部であり、導電性構成要素５０ｃを使用してＰＣＢ１３上の回路基板フィードポイントに電気的に接続された部分は、Ｗｉ－Ｆｉ信号を送信するためのＷｉ－Ｆｉアンテナとして使用してよい。

金属フレーム１２０の一部であり、導電性構成要素５０ｄを使用してＰＣＢ１３上の回路基板フィードポイントに電気的に接続された部分は、ＧＰＳ信号を送信するための全地球測位システム（ｇｌｏｂａｌ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ＧＰＳ）アンテナとして使用してよい。

金属フレーム１２０の一部であり、導電性構成要素５０ｅを使用してＰＣＢ１３上の回路基板フィードポイントに電気的に接続された部分は、移動通信における送信用、例えば、第４世代通信技術（４Ｇ）信号用に、移動通信アンテナとして使用してよい。

これに基づいて、金属フレーム１２０は外側に突出して、図１１に示す４つの凸状ラグ１２０１を形成する。凸状ラグ１２０１は、時計バンド（図示せず）を固定するように構成されているので、ユーザは、ウェアラブル製品０１を好都合に身に着ける。

この場合に、導電性構成要素５０ｂと、導電性構成要素５０ｃと、導電性構成要素５０ｄと、導電性構成要素５０ｅとが金属フレーム１２０に電気的に接続される位置、即ち、アンテナフィードポイントは、それぞれ、図１１に示される１つの凸状ラグ１２０１に近接してよい。従って、これらのアンテナフィードポイントの位置におけるアンテナ信号の送信は、凸状ラグ１２０１の外方への突出の構造的特徴に基づいて向上させることができる。

さらに、本出願のいくつかの実施形態では、金属フレーム１２０の一部であり、導電性構成要素５０ａを使用してＰＣＢ１３上の回路基板フィードポイントに電気的に接続された部分を、接地のために使用してよい。

以上のことから、本出願のこの実施形態で提供されるウェアラブル製品０１の中間フレーム１２の外側に配置された金属フレーム１２０は、アンテナラジエータとして使用されることが分かる。さらに、中間フレーム１２の内側に配置されたプラスチックフレーム１２１は、閉じた収容キャビティ１００を形成するために、シール状態で表示モジュール１０と後部ハウジング１１とに接続される。ＰＣＢ１３とバッテリとは、収容キャビティ１００内に配置される。

この場合に、図１２ａに示すように、金属フレーム１２０は、ＰＣＢ１３のような、ウェアラブル製品０１の内部での金属部分を有する構成要素から、プラスチックフレーム１２１を使用して分離される。このようにして、図１２ｂに示すような金属フレーム１２０のみが配置された解決策と比較して、図１２ａに示す解決策では、プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈ１を調整することによって、金属フレーム１２０とＰＣＢ１３のような内部金属構成要素との間の距離、即ち、アンテナクリアランスを効果的に増加させることができる。

このようにして、ウェアラブル製品０１のためのサイズ要件が満たされるならば、一層大きなアンテナクリアランスは、金属フレーム１２０の一層よいアンテナ性能と、アンテナ信号の一層よい送信効果とを示す。

図１２ｂに示す解決策では、ウェアラブル製品０１のサイズが固定されている場合に、金属フレーム１２０を表示モジュール１０及び後部ハウジング１１に接続する必要があるため、金属フレーム１２０の壁厚Ｈ２をあまり薄くすることはできない。従って、図１２ｂに示す解決策では、良好なアンテナクリアランスを得ることは困難である。

プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈ１の値が、０．４ｍｍないし１．６ｍｍの範囲内であってよいことは、前述のことから理解されてよい。これに基づいて、本出願のいくつかの実施形態では、図１２ａに示すように、プラスチックフレーム１２１の壁厚Ｈ１は、約１．０ｍｍであってよい。このようにして、一層良好なアンテナクリアランスが取得でき、外側の金属フレーム１２０がある程度支持できる。

また、中間フレーム１２の外側に配置された金属フレーム１２０は、中空フレーム構造であり、首尾が連結された中空フレーム構造は、閉じた構造となる。以上のことから、金属フレーム１２０がアンテナとして機能するときに良好なアンテナクリアランスが実現され、アンテナの良好な信号品質をウェアラブル製品０１が有することを確実にすることが分かる。従って、アンテナ信号の有効な送信が満足された場合に、金属フレーム１２０をさらに使用して、製品の外観を金属の一体化の要件を満足させてよい。また、中間フレーム１２の一部は金属フレーム１２０であり、中間フレームの別の一部はプラスチックフレーム１２１である。従って、完全に金属製の中間フレーム１２と比較して、本出願の本実施例で提供される中間フレーム１２は、一層軽量な重量を有し、これによりウェアラブル製品０１全体の重量を削減し、製品全体のための軽量なデザインを実現する。

以上のことから、図９に示すように、本出願のこの実施形態で提供されるウェアラブル製品０１では、中間フレーム１２内のプラスチックフレーム１２１が表示モジュール１０と後部ハウジング１１とに接続されて防水構造２００を形成することが分かる。これに加えて、ウェアラブル製品０１は、いくつかの構成要素をさらに含む。これらの構成要素は、収容キャビティ１００内の構成要素に接続されるために、中間フレーム１２内の少なくともプラスチックフレーム１２１を貫通する。この場合に、防水構造２００の防水性能に影響を与えることを避けるため、以下では、異なった例を使用して、中間フレーム１２の少なくともプラスチックフレーム１２１を貫通する構成要素の構造や、構成要素の防水設定方式について、詳細に説明する。

例１

この例では、プラスチックフレーム１２１を貫通する構造は、図１０に示される導電性構成要素５０である。以上のことから、導電性構成要素５０の一部が、収容キャビティ１００内に位置し、収容キャビティ１００内のＰＣＢ１３に電気的に接続され、導電性構成要素５０の他の一部が、金属フレーム１２０に電気的に接続されることが分かる。

図１３ａ（ウェアラブル製品０１の部分構造の断面図）に示すように、導電性構成要素５０をプラスチックフレーム１２１中に通過可能にするように、プラスチックフレーム１２１に第１貫通孔１２１１が配置される。

図１３ａに示すように、導電性構成要素５０は、金属バネ５１と、金属コネクタ５２と、第１シールキット５３とを含む。

本出願のいくつかの実施形態では、金属コネクタ５２の一端は、金属フレーム１２０と接触するために第１貫通孔１２１１を通過する。金属コネクタ５２の他端は、金属バネ５１と接触している。金属コネクタ５２の他端は、溶接プロセスを使用して金属バネ５１に接続されてよい。

さらに、金属バネ５１の端部であり金属コネクタ５２から離れている端部は、溶接方式で、ＰＣＢ１３上の回路基板フィードポイントと接触させてよい。

金属コネクタ５２はピンであってよい。ピンと、プラスチックフレーム１２１での第１貫通孔１２１１との間に、締まりばめを実施してよい。

あるいは、本出願のいくつかの他の実施形態では、金属コネクタ５２と金属フレーム１２０との間の接触面積を増加させ、アンテナ信号の品質を向上させるために、図１３ｂに示すように、第１貫通孔１２１１に接続された第１接続孔１２０２が、金属フレーム１２０に配置される。

金属フレーム１２０の外面の平面度と完全性とを確保するために、第１接続孔１２０２はブラインド孔である。

この場合に、第１貫通孔１２１１を貫通して延びる金属コネクタ５２の部分は、第１接続孔１２０２内に配置されてよく、第１接続孔１２０２と協働して、金属コネクタ５２と金属フレーム１２０との間の接触領域を増加させてよい。

例えば、金属コネクタ５２がピンである場合に、ピンと第１接続孔１２０２との間に締まりばめを実施してよい。

さらに、金属コネクタ５２とプラスチックフレーム１２１との間のシール性能を確保するために、図１３ｂに示すように、第１貫通孔１２１１を通過する金属コネクタ５２の一部となる表面であり、プラスチックフレーム１２１での第１貫通孔１２１１と協働する表面に、第１環状取り付け溝５２０が配置される。

金属コネクタ５２がピンである場合に、金属コネクタ５２は、図１３ｃに示す第１環状取り付け溝５２０を有するピンである。

これに基づいて、図１３ｂに示されるように、第１シールキット５３は、第１取り付け溝５２０内に配置され、第１取り付け溝５２０の底面と第１貫通孔１２１１の孔壁とに接触する。

第１シールキット５３は、金属コネクタ５２と第１貫通孔１２１１とをシールするように構成されている。従って、プラスチックフレーム１２１と、プラスチックフレーム１２１に接続された表示モジュール１０と後部ハウジング１１とを含む防水構造２００の防水性能のために、プラスチックフレーム１２１を通過する金属コネクタ５２からの衝撃は、減少させることができる。

本出願のこの実施形態では、第１シールキット５３はシールリングであってよいことに留意するものとする。

本出願のいくつかの他の実施形態では、図１３ａに示す導電性構造５０内の金属バネ５１は、図１４ａに示すように、一体化した構造で接続された第１副バネ５１０と第２副バネ５１１とを含む。第２貫通孔１２１２は、第１副バネ５１０に配置される。

これに加え、導電性構造５０内の金属コネクタ５２は、第１ねじ付き締結具である。第１ねじ付き締結具は、ねじであってよい。図１４ｂに示すように、第１ねじ付き締結具として機能する金属コネクタ５２は、相互に接続される頭部５２１と、ベアロッド部５２２と、ねじ軸５２３とを含む。

第１環状取り付け溝５２０は、ベアロッド部５２２に配置される。金属コネクタ５２がねじである場合に、金属コネクタ５２は、第１環状取り付け溝５２０を有するねじである。

この場合に、図１４ｃに示されるように、導電性構成要素５０とプラスチックフレーム１２１とを組み立てるプロセス中に、第１シールキット５３は、金属コネクタ５２内のベアロッド部５２２（図１４ｂに示される）での第１取り付け溝５２０に取り付けられてよい。次に、金属コネクタ５２は、金属バネ５１内の第１副バネ５１０（図１４ａに示す）での第２貫通孔１２１２を通り、プラスチックフレーム１２１での第１貫通孔１２１１内へ延びる。

図１４ｄに示されるように、導電性構成要素５０とプラスチックフレーム１２１とが組み立てられた後、金属コネクタ５２の頭部５２１の直径は、ベアロッド部５２２の直径よりも大きい。従って、ベアロッド部５２２がプラスチックフレーム１２１での第１貫通孔１２１１（図１４ｅ）を通ると、頭部５２１は、プラスチックフレーム１２１の内側に位置する収容キャビティ１００内に位置する。

この場合に、金属バネ５１の第１副バネ５１０は、金属コネクタ５２を金属バネ５１に電気的に接続するために、頭部５２１を使用してプラスチックフレーム１２１の内壁と頭部５２１との間に締結されてよい。

図１４ｄに示すように、第１副バネ５１０から離れた端部であり、第１副バネ５１０と一体構造を形成する第２副バネ５１１の端部は、収容キャビティ１００内へ延び、ＰＣＢ１３に溶接される。

さらに、金属コネクタ５２内のベアロッド部５２２は、図１４ａの第１副バネ５１０での第２貫通孔１２１２を通り、プラスチックフレーム１２１での第１貫通孔１２１１（図１４ｅ）と協働する。この場合に、ベアロッド部５２２での第１取り付け溝５２０内に配置された第１シールキット５３は、第１取り付け溝５２０の底面と第１貫通孔１２１１の孔壁とに接触する。第１シールキット５３は、金属コネクタ５２と第１貫通孔１２１１とをシールするように構成され、ウェアラブル製品０１の防水性能を向上させる。

これに基づいて、金属フレーム１２０での第１接続孔１２０２は、ねじ孔であってよい。金属コネクタ５２のねじ軸５２３は、プラスチックフレーム１２１での第１貫通孔１２１１を通過し、金属フレーム１２０での第１接続孔１２０２（図１４ｅ）と螺合的に協働し、金属コネクタ５２が金属フレーム１２０に電気的に接続される。

これに加えて、金属コネクタ５２において、ベアロッド部５２２の直径は、ねじ軸５２３の直径よりも大きくてよく、その結果、ベアロッド部５２２とねじ軸５２３との間の交差面は、金属フレーム１２０の内壁であり収容キャビティ１００に面する内壁と接触してよい。このようにして、ベアロッド部５２２は、金属フレーム１２０での第１接続孔１２０２（図１４ｅ）にねじ込まれることが防止される。

結論として、導電性構成要素５０が図１４ｄに示される構造を使用する場合に、導電性構成要素５０において、金属コネクタ５２の一端は、金属フレーム１２０での第１接続孔１２０２にねじ接続の方式でねじ込まれる。金属コネクタ５２の他端は、金属コネクタ５２の頭部５２１とプラスチックフレーム１２１との間に締結された第１副バネ５１０に接続される。さらに、第１副バネ５１０と、ＰＣＢ１３に溶接された第２副バネ５１１とは、一体化された構造である。このように、金属フレーム１２０は、導電性構成要素５０を使用して、ＰＣＢ１３に電気的に接続されてよい。

例２

この例では、ウェアラブル製品０１は、さらに、図１５ａに示されるボタン構成要素６０（図１ａ中の破線Ａ１－Ａ１に沿う切断図）を含む。

ユーザがプレス操作や回転操作などの異なる操作を行い、ウェアラブル製品０１がこれらの操作に対応した命令を実行する場合に、ボタン構成要素６０を使用して、時刻合わせや情報読み出しなど、時計の制御を実施することができる。

ボタン構成要素６０は、中間フレーム１２を通過する。この場合に、図１５ｂに示すように、金属フレーム１２０とプラスチックフレーム１２１とを貫通する第３貫通孔１２１３が、中間フレーム１２に配置される。

ボタン構成要素６０は、図１６ａに示すようにボタン管６０１と、ボタンキャップ６０３と、ボタンポール６０４とを含む。

ボタン管６０１の一部は、第３貫通孔１２１３（図１５ｂ）に位置し、ボタン管６０１の一部は、中間フレーム１２の外側に位置する。

ボタンキャップ６０３は、ボタン管６０１の一部であり中間フレーム１２の外側に配置された部分に対して、入れ子になっている。ボタンポール６０４は、ボタン管６０１の内部孔を通過し、ボタン管６０１とボタンキャップ６０３とに接続される。

本出願のこの実施形態では、ボタンポール６０４とボタンキャップ６０３とは、成形技術を使用して形成され得る一体構造であってよい。

図１６ｂに示されるように、ボタン管６０１の内部孔は、互いに接続された第１内部サブホール６０１１と第２内部サブホール６０１２とを含む。第１内部サブホール６０１１の開度は、第２内部サブホール６０１２の開度よりも大きい。第１内部サブホール６０１１は、ボタンキャップ６０３に近接して配置されている（図１６ａ）。

この場合に、ボタン構成要素６０はさらに、図１６ｃに示すバネ６０５と鋼板６０６とを含む。

バネ６０５は、ボタンポール６０４に取り付けられ、図１６ｂに示される第１内部サブホール６０１１内に配置される。ユーザがボタンキャップ６０３を押すと、ボタンキャップ６０３に加わる圧力がバネ６０５を変形させる。圧力が消失すると、バネ６０５が変形から回復した後、ボタン構成要素６０は、圧力よりも前の位置に復帰される。

バネ６０５（図１６ｃ）と、図１６ｂに示される第２内部サブホール６０１２及び第１内部サブホール６０１１の間の交差面との間に、鋼板６０６が配置されている。ボタンポール６０４が通過するための第４貫通孔（図示せず）が、鋼板６０６に配置されている。

鋼板６０６は、圧力下でのバネ６０５の変形の間に、ボタン管６０１の内壁を引っ掻くことを避けるために、大きな剛性を有する。

図１６ｂに示される第３環状取り付け溝６０１０は、ボタン管６０１の表面であり第３貫通孔１２１３と協働する表面に配置されている。

この場合に、ボタン構成要素６０は、さらに第３シールキット６０２を含む。図１６ｄに示されるように、ボタン構成要素６０を組み立てるプロセス中に、ボタンポール６０４は、ボタン管６０１の内部孔を通過してよい。さらに、第３シールキット６０２は、ボタン管６０１の外面での第３取り付け溝６０１０に配置される。

次に、図１６ｃに示されるように、図１６ｄの組み立てられた構成要素は、中間フレーム１２での第３貫通孔１２１３（図１６ｂ）に取り付けられる。これにより第３シールキット６０２が、第３取り付け溝６０１０（図１６ｂ）の底面と、プラスチックフレーム１２１を貫通する第３貫通孔１２１３（図１５ｂ）の一部の孔壁とに、接触する。

このようにして、ボタン管６０１とプラスチックフレーム１２１とは、第３シールキット６０２を使用してシールしてよい。従って、プラスチックフレーム１２１と、プラスチックフレーム１２１に接続された表示モジュール１０及び後部ハウジング１１とを含む防水構造２００の防水性能のために、プラスチックフレーム１２１を通過するボタン管６０１からの衝撃は減少させることができる。

本出願のこの実施形態では、第３シールキット６０２はシールリングであってよいことに留意するものとする。

これに加えて、ボタンポール６０４をボタン管６０１に接続するために、図１６ａに示すように、プラスチックフレーム１２１の側部であり金属フレーム１２０と反対側となる側部で、収容キャビティ１００内へ延びるボタンポール６０４の一部の外面に、第４環状取り付け溝６０４０が配置される。

この場合に、ボタン構成要素６０は、図１６ｃに示すクリップリング６０７をさらに含む。ボタンポール６０４が収容キャビティ１００内へ延びる場合に、クリップリング６０７は、第４取り付け溝６０４０内に取り付けられてよい。クリップリング６０７の表面であり、中間フレーム１２の側壁に面する表面は、プラスチックフレーム１２１と第４取り付け溝６０４０の側面とに接触する。従って、ボタンポール６０４とボタン管６０１との位置は、クリップリング６０７を使用して固定される。

さらに、ボタンポール６０４とボタン管６０１の内部孔とをシールするために、ボタン構成要素６０は、図１６ｃに示される少なくとも１つの第４シールキット６０８をさらに含む。第４シールキット６０８は、ボタンポール６０４上に配置されてよく、ボタン管６０１の第１内部サブホール６０１１と第２内部サブホール６０１２との間の交点位置に形成された段付き表面と接触する（図１６ｂ）。

本出願のこの実施形態では、第４シールキット６０８はシールリングであってよいことに留意するものとする。

上述の説明は、本出願の具体的な実施に過ぎないが、本出願の保護範囲を限定することを意図するものではない。本出願に開示された技術的範囲内の変更又は差替えは、本出願の保護範囲内にあるものとする。従って、本出願の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲に従うものとする。

本出願のいくつかの他の実施形態では、図１３ａに示す導電性構成要素５０内の金属バネ５１は、図１４ａに示すように、一体化した構造で接続された第１副バネ５１０と第２副バネ５１１とを含む。第２貫通孔１２１２は、第１副バネ５１０に配置される。

これに加え、導電性構成要素５０内の金属コネクタ５２は、第１ねじ付き締結具である。第１ねじ付き締結具は、ねじであってよい。図１４ｂに示すように、第１ねじ付き締結具として機能する金属コネクタ５２は、相互に接続される頭部５２１と、ベアロッド部５２２と、ねじ軸５２３とを含む。

Claims (14)

1. 表示モジュールと、
   前記表示モジュールの非発光側に位置する後部ハウジングと、
   前記表示モジュールと前記後部ハウジングとの間に位置する中間フレームであり、金属フレームと、前記金属フレーム内に入れ子状態にされ前記金属フレームに接続されているプラスチックフレームとを含み、前記金属フレームと前記プラスチックフレームとは中空フレーム構造であり、前記プラスチックフレームは、前記表示モジュール及び前記後部ハウジングにシール状態で接続され、閉じた収容キャビティを形成する、中間フレームと、
   前記収容キャビティ内に位置するプリント回路基板ＰＣＢと、
   導電性構成要素であり、導電性構成要素の一部は、前記収容キャビティ内に位置し、前記ＰＣＢに電気的に接続され、導電性構成要素の他の一部は、前記金属フレームに電気的に接続されるために前記プラスチックフレームを貫通する、導電性構成要素とを備えている、ウェアラブル製品。
2. 第１貫通孔が前記プラスチックフレームに配置され、
   前記導電性構成要素は、
   前記ＰＣＢと接触する金属バネと、
   金属コネクタであり、金属コネクタの一端は、前記金属フレームと接触するために前記第１貫通孔を通り、金属コネクタの他端は、前記金属バネと接触し、そして前記第１貫通孔を通る金属コネクタの一部である表面であり前記第１貫通孔と協働する表面に、第１環状取り付け溝が配置される、金属コネクタと、
   第１取り付け溝内に配置され、前記第１取り付け溝の底面と前記第１貫通孔の孔壁とに接触する第１シールキットであり、前記金属コネクタと前記第１貫通孔とをシールするように構成されている第１シールキットとを含む、請求項１記載のウェアラブル製品。
3. 前記第１貫通孔に接続された第１接続孔が、前記金属フレームに配置され、
   前記第１貫通孔を通って延びる前記金属コネクタの一部は、前記第１接続孔内に配置され、前記第１接続孔と協働する、請求項２記載のウェアラブル製品。
4. 前記第１接続孔は、ねじ孔であり、前記金属コネクタは、第１ねじ付き締結具であり、
   前記第１ねじ付き締結具は、互いに接続されたベアロッド部とねじ軸とを含み、前記ベアロッド部は、前記第１貫通孔とシール状態で協働し、前記ねじ軸は、前記第１接続孔と螺合的に協働し、
   前記ベアロッド部の直径は、前記ねじ軸の直径よりも大きい、請求項３記載のウェアラブル製品。
5. 前記第１ねじ付き締結具は頭部をさらに含み、前記頭部は前記収容キャビティ内に位置し、前記ベアロッド部に接続され、
   前記金属バネは、
   第２貫通孔が設けられている第１副バネであり、前記ベアロッド部が前記第２貫通孔を通り、第１副バネを前記頭部と前記プラスチックフレームとの間に締結する、第１副バネと、
   前記第１副バネと一体構造を形成するように前記第１副バネに接続されている第２副バネであり、前記ＰＣＢに接触する第２副バネとを含む、請求項４記載のウェアラブル製品。
6. 前記表示モジュールは、表示スクリーンと、前記表示スクリーンの周辺部の周りに配置されているベゼルとを含み、
   ウェアラブル製品は、接着層をさらに備え、
   前記接着層は、前記プラスチックフレームの表面であり前記ベゼルに面する表面に配置され、前記プラスチックフレームと前記ベゼルとを接着するのに使用される、請求項１記載のウェアラブル製品。
7. 第２取り付け溝が、前記後部ハウジングの表面であり前記プラスチックフレームに面する表面に配置され、ウェアラブル製品は、第２シールキットをさらに含み、
   前記第２シールキットは、前記第２取り付け溝に配置され、そして前記プラスチックフレームの表面であり前記第２取り付け溝に面する表面と、前記第２取り付け溝の底面とに接触し、前記第２シールキットは、前記プラスチックフレームと前記後部ハウジングとをシールするように構成され、
   ウェアラブル製品は、少なくとも１つの第２ねじ付き締結具をさらに含み、前記第２ねじ付き締結具は、前記第２シールキットの側部であり前記収容キャビティから離れた側部に配置され、前記第２ねじ付き締結具は、前記後部ハウジングと前記プラスチックフレームとを貫通し、螺合的に前記金属フレームに接続される、請求項１記載のウェアラブル製品。
8. 前記プラスチックフレームの壁厚は、０．４ｍｍないし１．６ｍｍである、請求項１記載のウェアラブル製品。
9. ウェアラブル製品は、ボタン構成要素をさらに備え、第３貫通孔が前記中間フレームに配置され、
   前記ボタン構成要素は、
   ボタン管であり、ボタン管の一部は前記第３貫通孔に配置され、ボタン管の一部は前記中間フレームの外側に配置され、そしてボタン管の表面であり前記第３貫通孔と協働する表面に、第３環状取り付け溝が配置されている、ボタン管と、
   第３取り付け溝に配置され、前記第３取り付け溝の底面と、前記プラスチックフレームを貫通する前記第３貫通孔の一部の孔壁とに接触する第３シールキットであり、前記ボタン管と前記第３貫通孔とをシールするように構成されている、第３シールキットとを含む、請求項１記載のウェアラブル製品。
10. 前記ボタン構成要素は、
    前記ボタン管の一部であり前記中間フレームの外側に位置する一部を、入れ子状態にして設けられているボタンキャップと、
    前記ボタン管の内部孔を通り、前記ボタン管と前記ボタンキャップとに接続されているボタンポールとをさらに含む、請求項９記載のウェアラブル製品。
11. 前記ボタン管の前記内部孔は、互いに接続された第１内部サブホールと第２内部サブホールとを含み、前記第１内部サブホールの開度は、前記第２内部サブホールの開度よりも大きく、前記第１内部サブホールは、前記ボタンキャップに近接して配置され、
    第４環状取り付け溝が、前記収容キャビティ内へ延びる前記ボタンポールの一部の円筒面に配置され、
    前記ボタン構成要素は、
    前記ボタンポールに取り付けられ、前記第１内部サブホール内に配置されているバネと、
    前記バネと、前記第２内部サブホール及び前記第１内部サブホールの間の交差面との間に配置されている鋼板であり、第４貫通孔が鋼板に配置され、前記ボタンポールを通す、鋼板と、
    第４取り付け溝内に取り付けられているクリップリングであり、ここで、クリップリングの表面であり前記中間フレームの側壁に面する表面が、前記プラスチックフレームと前記第４取り付け溝の側面とに接触する、クリップリングとをさらに含む、請求項１０記載のウェアラブル製品。
12. 前記金属フレームの表面であり前記プラスチックフレームに面する表面は、第１段付き表面であり、前記第１段付き表面は、少なくとも１つの第１突起と少なくとも１つの第１溝とを有し、
    前記プラスチックフレームの表面であり前記金属フレームに面する表面は、第２段付き表面であり、前記第２段付き表面は、少なくとも１つの第２突起と少なくとも１つの第２溝とを有し、
    前記第１突起は、前記第２溝の中にクランプされ、前記第２突起は、前記第１溝の中にクランプされる、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のウェアラブル製品。
13. 前記金属フレームの表面であり前記プラスチックフレームに面する表面は、複数のナノホールを有し、前記ナノホールは、前記プラスチックフレームの一部で充填される、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のウェアラブル製品。
14. 複数の回路基板フィードポイントが、前記ＰＣＢ上に配置され、ウェアラブル製品は、複数の導電性構成要素を備え、前記導電性構成要素のうちの１つは、前記回路基板フィードポイントのうちの１つに電気的に接続される、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のウェアラブル製品。
    
    

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