JP2022528932A - 押し出された材料を造粒するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、可塑化された、又は少なくとも部分的に軟化された、又は少なくとも部分的に溶融された材料、特にポリマー材料を造粒するための装置であり、矩形断面を有する気体供給ライン（２）と矩形断面を有し前記気体供給ライン（２）とは反対側に接続されたガス供給ライン（３）とを有するハウジング（１）と、ハウジング（１）内に少なくとも部分的に位置し、ハウジング（１）内に供給又は開口する、供給又は可塑化ユニット（２７）、好ましくは押出機（２７）の有孔板（４）を有する造粒ユニットと、有孔板（４）の穴部（５）を通って出てくる材料を破砕又は分離するスクレーパ（６）とを備える装置に関する。本発明によれば、有孔板（４）の平面及び／又はハウジング（１）の前壁（１７）に平行に延びる平面又は断面（Ｅ－Ｅ）において、当該平面に垂直である、気体排出ライン（３）の２つの横壁面（７）が、互いに対して角度α２をなし、当該平面に垂直である、気体供給ライン（２）の２つの横壁面（８）が、角度α１をなし、２つの角度α１、α２は、ハウジング（１）に向かって開き、角度α１は角度α２よりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載の、可塑化された、又は少なくとも部分的に軟化された、又は少なくとも部分的に溶融された、好ましくは押し出された材料を造粒するための装置に関する。

このような装置は、例えば、欧州特許出願公開第２０５２８２５号から公知である。この装置では、押出機から到達する造粒粒子の分離及び排出が、最適な状態ではなく、搬送経路において堆積も生じる。

本発明の課題は、可塑化された材料、すなわち軟化、部分的に軟化、部分的に溶融、又は溶融された、熱可塑性又は部分的に熱可塑性の粒子、好ましくはポリマーの造粒を改善することである。

その目的は、主に、分離された粒子を可能な限り迅速に凝固させ、それによって、粒子の相互衝突、及び粒子とハウジングの内壁又は粒子を運ぶさらなる導管との衝突の両方を防止することである。

この課題は、請求項１に記載した特徴的な構成によって解決される。本発明によれば、有孔板の平面及び／又はハウジングの前壁に対して平行に延びる平面又は断面Ｅ－Ｅにおいて、この平面に対して垂直な気体排出ラインの横壁面は、互いに対して角度α２をなし、この平面に対して垂直な気体供給ラインの２つの横壁面は、角度α１をなし、２つの角度はハウジングに向かって開き、角度α１は角度α２よりも大きい。

本発明に係る装置の特定の幾何学的形状及び寸法に従うと、所望の効果を達成できることが示された。これにより、粒子が気体流によって、安全にかつ相互作用なしに確実に運ばれ得ることになる。

供給又は可塑化ユニットから送られて、有孔板を出てくる材料の成形ストランドは、実際の動作において、スクレーパ、例えばナイフ、シェーバなどを用いて粒状に切断される。スクレーパは、例えば、ナイフキャリアに取り付けられ、本発明による場合のように、ハウジングの外部に位置する駆動装置、例えば電気モータによって駆動される、１つ以上の回転ナイフを有する装置とすることができる。

切断分離の際、材料のストランド又は切断分離された粒子は、特別な形状に形成されたハウジング内に圧入され、気体流は、このハウジングに一方の側から、好ましくは下から導入される。この気体流は、ファンによって生成される。ハウジングを通って案内される気体流は、空気、好ましくは乾燥及び／又は冷却及び／又は調整された空気からなるものとすることができ、したがって、この気体流は、希ガス又は反応性気体又は任意の種類の気体混合物からなることができる。

ハウジングには、気体排出ラインが接続されており、この気体排出ラインは、形成された粒状物を迅速に完全に取り出すことと、形成された粒状物を分離して互いに接触しないように保つこととの両方を、確実にするように特別な形状に形成されている。気体流は、気体供給ラインを用いて有孔板の開口部の一方の側からハウジング内に供給され、ハウジングの反対側の領域に通じる気体排出ラインを用いて、気体が排出される、すなわち粒子が取り出される。さらに、造粒粒子の減速及び／又は堆積を防止するために、造粒粒子とハウジングの壁、すなわちハウジングの内壁との接触が大幅に防止又は最小化される。形成された造粒粒子の壁への付着も回避される。しかしながら、とりわけ、本発明によれば、造粒粒子同士の付着が可能な限り防止される点が、極めて重要である。

押し出された材料は、本発明に係る装置を通る媒体、特に気体によって搬送される。この気体としては、任意の気体又は気体混合物であってよく、特に空気が使用される。使用される気体流は、粒子をハウジングの外に運び、それによって、これらの材料粒子又は粒状物又はソーセージ状物などは、気体流の助けを借りて、例えば熱的影響、冷却によって、又は気体によって開始又は誘発される反応によって、冷却、及び／又は凝固、及び／又は化学的に反応する。

造粒される材料、例えばポリマーは、繊維で強化されていてもよく、及び／又は部分的に架橋されていてもよい。これらは、ポリエステル、ポリオレフィン、又はポリアミドをベースとすることができる。原則的に、少なくとも部分的に可塑化可能な、好ましくは押出可能な全て全ての材料を、それらが軟化又は溶融され、それに応じて粒子に変換されるか又は凝固され得るならば、本発明による装置を用いて排出点から搬送し、それらを物理的又は化学的に処理するか、又は搬送中に反応又は凝固させることが可能である。本発明による装置は、ストランドを粒状物に形成することが可能な全ての材料に使用することができる。これらの材料には、練り生地状物、セラミック塊、ゴム、熱可塑性ポリウレタン、シリコーンなどが含まれる。

基本的に、使用される気体、特に空気によって材料の凝固を達成することが可能であるべきである。粒子に形成される押出材料の凝固が、媒体の蒸発によって達成され得る場合、水などの蒸発媒体も使用され得る。蒸発はまた、著しい凝縮及び液相が優勢にならない場合には特に、プロセスにおいて生じる冷却を利用し得る。

従属請求項に記載した限定事項は、特定の技術的効果を有する本装置の好ましい更なる展開を表す。

本発明の好ましい実施形態において、上記有孔板の平面に平行な平面又は上記断面において、この平面に垂直なハウジングの側壁の下流側端部領域における間隔と、これらの側壁に隣接し、同様にこの平面Ｅ－Ｅに垂直な気体排出ラインの横壁面の相互間隔とが、１０＊ｄ≧ｂ≧４＊ｄ、好ましくは、８＊ｄ≧ｂ≧５＊ｄを満たす値ｂを有する場合に、造粒が大幅に改善される。ここで、ｄの値は、有孔板に存在する全ての穴部の共通の面重心を決定し、各穴部について共通の面重心からのそれぞれの穴部の面重心の間隔を決定し、存在する穴部について決定された間隔を算術平均し、その算術平均の値の２倍を値ｄとして固定することによって計算される。

これに関連して、値ｂが、ハウジングの側壁の下流側端部領域間、及び気体排出ラインの横壁面の上流側端部領域間の最大相互間隔に相当することが、特に好ましい。

流れに有利な好ましい実施形態では、平面Ｅ－Ｅに対して垂直な平面又は有孔板の平面に対して垂直な平面に対して垂直な、気体排出ラインの２つの側壁面が、それぞれ互いに対して角度β２をなし、平面Ｅ－Ｅに対して垂直な平面又は有孔板に対して垂直な平面に対して垂直に延びる気体供給ラインの側壁面が、それぞれ互いに対して角度β１をなし、２つの角度β１、β２は、ハウジングから離れる方向に開き、角度β１は、角度β２よりも大きい。

供給又は可塑化ユニット、好ましくは押出機の中心軸線、及び／又は存在する全ての穴部の共通の面重心、若しくは面重心を通る有孔板の重心線が、ハウジングの側壁に対して中心に位置し、及び／又は有孔板の平面に垂直で、ハウジングの中心線を含む、気体供給ライン及び／又は気体排出ライン及び／又はハウジングの対称面に位置することが、さらに好ましい。ハウジングに対する有孔板の位置は、本装置の搬送挙動において重要な役割を果たす。

造粒される材料が通る穴部を有する有孔板、又は有孔板の穴部の面重心を通る有孔板の垂直中心線は、ハウジングの中心に位置するか、又はハウジングの中心を通って延びることができる。この中心は、ハウジングの側壁の間の中心に位置するか、又は、有孔板の平面に垂直であり、かつ流れの方向にハウジングを通って延び、ハウジングの中心線を含む対称面上に位置する。しかしながら、この中心は、ハウジングの前壁及び後壁のそれぞれの表面対角線の交点によって決定することもできる。

多くの用途に対して、特に粘着性材料に対して、供給又は可塑化ユニット、好ましくは押出機の中心軸線、及び／又は全ての穴部の共通面重心、もしくはその共通面重心を通る有孔板の中心線が、ハウジングの中心線及び／又は有孔板の平面に垂直でハウジングの中心線を含む気体供給ライン及び／又は気体排出ラインの対称面に対して、及び／又はハウジングの側面間の中心に対して横方向にオフセットされている場合に有用であることが、分かった。ここで、横方向のオフセットは、スクレーパの回転方向と気体流の方向とが同じ方向であるハウジングの領域において、ｃ≦２．５＊ｄである値ｃの分のオフセットである。したがって、有孔板又はその中心は、ハウジングの中心又はハウジングの中心線に対してオフセットされる。したがって、オフセットは、ハウジングの前面から有孔板からの材料の出口に向かって見て、スクレーパの回転ツール、すなわちブレードが主空気流に逆らって移動する領域において、より大きな壁間隔が存在するようなものである。切断された粒子は、搬送方向と反対の運動量を得るので、空気の搬送方向と反対に移動するにつれて遅くなる。このような手段によって、このような粒子がハウジングの壁に衝突する危険性は、低減される。

特に粘着性の高い材料とは、造粒粒子が分離された後に、実際に使用される気体流中での冷却時間が、これらの造粒粒子が粘着する傾向を著しく減少させるのに十分でない材料である。これは、衝突した造粒粒子が互いに付着する、又はハウジングの内壁上に蓄積する危険性をかなり増大させる。したがって、このような場合、有孔板はハウジングの中心に配置されず、有孔板はハウジングの長手方向の中心線又は長手方向の中心対称軸線に対してオフセットされ、したがって、スクレーパの回転ブレードが、気体流の方向と反対に移動する領域において、より大きな壁間隔を形成する。

特に粘着性材料の場合、供給及び可塑化ユニット、好ましくは押出機の中心軸線、及び／又は存在する全ての穴部の共通の面重心、もしくはそれを通って延びる有孔板の中心線が、ハウジングの、流れ方向に見て、広がったハウジングの側壁が相互間隔ｂを取る点又は断面領域に対向して、間隔ａで上流に配置され、ａ≦１．１＊ｄである場合も好ましくあり得る。実際には、ハウジングは固定され、供給又は可塑化ユニットの軸線が、ハウジングに対して移動することになる。有孔板は、ハウジングに対して流れ方向に変位される。

ハウジングから気体排出ラインへの移行領域において、ハウジングと気体排出ラインが、同じ矩形の断面積を有し、矩形の長辺の長さが、値ｂを有する場合が好ましいことが分かっている。これにより、ハウジングから気体排出ラインへ、渦の無い移行がもたらされる。これに関連して、気体排出ラインへの移行領域におけるハウジングの断面積が、ハウジングから離れた端部領域における気体排出ラインの断面積よりも５～２０％だけ、好ましくは１０～１５％だけ大きい場合も好ましい。さらに、有孔板の高さにおけるハウジングの断面積を、気体供給ラインの上流端又はファンへの接続部における気体供給ラインの断面積よりも２５～３５％大きくなるように設計することが好ましい。これにより、ハウジングでのノズル効果により本装置全体にわたって、ほぼ渦の無い搬送を得ることができる。ハウジングの断面積が、有孔板の高さから気体排出ラインの移行領域まで１０～２０％増加して、ディフューザを形成することが好ましい。

造粒粒子の相互接触を減少させるために、有孔板に平行な平面において、ハウジングの対向する側壁面が、少なくともその長手方向の範囲の部分領域にわたって、ハウジングの内部から見て、気体供給ラインから気体排出ラインへと広がる凸状に湾曲した、特に連続した経路を有することが好ましい。個々の部分間の移行部は、好ましくは、丸みを帯びた弧状要素の形態で形成されるが、セグメント化された設計で実現することもできる。セグメント化の場合には、セグメント移行部における角度が小さい場合であっても、角部及び縁部におけるダスト及び材料の蓄積に関する問題が生じ得る。さらに、このような領域では、望ましくない乱流が生じ得るので、空気流の質が低下する。

ハウジングの前壁及び後壁は、互いに平行に、及び／又は有孔板の平面に平行に位置合わせされることが望ましい。ハウジング内において気体が流れる平行な壁部分は、気体排出ラインの方向への分離された粒子の取り出し、すなわちノズル効果を改善する。

スクレーパが、ハウジング内においてハウジングの後壁から、ハウジングの前壁の領域に位置し、供給又は可塑化ユニット、好ましくは押出機の端部領域となる有孔板まで延びる駆動軸を有する場合に、本発明の適用例における簡単な構造を得ることができる。造粒粒子をさらに処理するための各部への流れに好都合な接続は、気体排出ラインの矩形断面を、円形又は湾曲した外周を有する断面に変化させる移行部分が、気体排出ラインに接続され、移行部分が、下流部分に向かって先細になる壁部分を有し、壁部分が、特に、気体排出ラインの横壁面又は側壁面に同じ角度α２又は角度β２で接続され、すなわち特に三角形の形態で延びる場合に得ることができる。角度α１、α２及び／又はβ１、β２の頂点が、気体供給ライン、ハウジング、及び気体排出ラインの中心線、又は長手方向の対称面上にある場合に、粒子の搬送及び粒子同士の付着防止に関する本装置の好ましい構造を得ることができる。

角度α２が、角度α１の０．２５倍～０．７５倍、好ましくは０．４倍～０．６倍である場合に、粒子の搬送に好ましいことが分かった。角度α１が、１８０°未満、好ましくは１５°～１１０°の範囲内、特に２０°～６０°の鋭角である場合、及び／又は角度α２が１８０°未満、特に鋭角、好ましくは３．０°～８２．５°、特に６°～３６°の範囲内である場合に、粒子同士の付着が減少する。

角度β２が、角度β１の０．１２倍～０．４５倍、好ましくは０．２倍～０．３倍であることが、粒子搬送にとっては、さらに好ましい。

粒子同士の付着をさらに低減させるために、角度β１が、１８０°未満、特に鋭角、好ましくは１８°～８０°、特に２０°～５０°の範囲、及び／又は角度β２が１８０°未満、特に鋭角、好ましくは８°～４０°、特に４°～１５°の範囲であることが好ましい。

気体供給ライン、ハウジング、及び気体排出ラインが、垂直方向に上下に配置されていると、省スペースであり、産業用途には好ましい。

以下、本発明を好ましい実施例により例示的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

図１は、本発明に係る装置の斜視図を示しており、図の右側部分は、本装置の、供給又は可塑化ユニット、好ましくは押出機に接続された接続部分を示し、左側に示された本装置のファン部分が、この接続部分に旋回可能に取り付けられている。 図２は、本装置に接続された押出機の方向から見た、本装置の、図３におけるＥ－Ｅ断面図を示す。 図３は、図２における断面Ｂ－Ｂを示す。 図４は、押出機の押出軸又は有孔板に対する本装置の位置に関する実施形態を示す。 図５は、押出機の押出軸又は有孔板に対する本装置の位置に関する、図４とは異なる実施形態を示す。 図６は、図解を示す。 図７は、別の図解を示す。 図８は、値ｂを決定するための略図を示す。

本発明による装置は、任意の供給又は可塑化ユニット２７、好ましくは押出機の下流に配置されるか、又は接続され、供給又は可塑化ユニット２７は、その端部領域、すなわち端部のみが図３に示される。図１に示されるように、端部領域は、ハウジング１の箱型支持部２３に収容又は接続され、ハウジング１内に開口する材料出口用の有孔板４で閉じられる。供給又は可塑化ユニット２７の搬送方向は、矢印１９で概略的に示されている。このような供給又は可塑化ユニットは、可塑化及び／又は溶融材料を搬送する圧力ラインによって形成することもできる。

図１に示すように、気体供給ライン２と気体排出ライン３との間に、ハウジング１が位置し、ハウジング１の前壁１７及び後壁１８は、互いに平行に延びている。有孔板４は、ハウジング１内に開口しており、スクレーパ６の駆動軸が、ハウジング１内に突出している。スクレーパ６の駆動軸は、モータ２８によって駆動される。

図１に示されるように、支持部２４は、所望形状にしてよいピボット軸受２５によって、支持部２３に揺動可能に取り付けられ、モータ２８と、駆動軸を介してモータ２８によって駆動されるスクレーパ６とを支持する。スクレーパ６は、支持部２４を支持部２３上に旋回させると、有孔板４と接触し、有孔板４を通って出る材料を掻き取る。このようにして、造粒粒子が、ハウジング１内で形成されると同時に、気体流によって搬送される。

支持部材２３、２４のためのピボット軸受２５は、ハウジング１内の保守作業を容易にし、スクレーパ６及び有孔板４へアクセスするために設けられている。

支持部２３は、その上部領域に、流れ方向に延びる４つの縁、すなわち矩形の断面領域を有する先細の管、すなわち先細の通路の形態をした気体排出ライン３を担持し、気体排出ライン３は、先端が丸い断面をなす壁部分２１、２２と、移行部分２０によって接続する。壁部分２１及び２２は、それぞれ、気体排出ライン３の側壁面７又は１０と同じ傾斜を有する。

支持部２４を閉じ方向に旋回させると、支持部２４に配置されたハウジング１は、その上部開口断面２９が、この開口断面に適合した気体排出ライン３の断面領域の下になり、その結果、気体は、ファン３０によって気体供給ライン２を介して下からハウジング１内に流入し、ハウジング１を介して気体排出ライン３に導かれることが可能になり、気体は、有孔板４及びスクレーパ６を通過して流れる。有孔板４は、ハウジング１の前壁１７の開口部３１の直前で、又は開口部３１の中で、開口している。有孔板４は、ハウジング１内に突出していてもよい。このようにして、有孔板４を出た材料ストランドを、スクレーパ６から分離させ、気体流によって直接運ばせることができる。

ハウジング１に通じる気体供給ライン２は、ファン３０に接続される。図２から分かるように、気体供給ライン２の横壁面８同士は、有孔板４の平面、断面Ｅ－Ｅ又はハウジング１の前壁１７及び後壁１８に対して垂直に延び、互いに対して角度α１で傾斜しており、この角度α１の頂点Ｓは、これら２つの壁面８の間の中心線上、又はハウジング１の中心線１３上、又はハウジング１の長手方向の対称軸線上に位置する。角度α１の頂点Ｓは、ファン３０のロータの軸線の高さにあってもよい。

２つの横壁面８には、ハウジング１の側壁９が隣接しており、側壁９同士は、下流に向かって広がっており、内側から見ると、好ましくは、少なくとも部分領域にわたってわずかに凸状に湾曲している。ハウジング１の下流側の端部領域において、ハウジング１は、側壁９間の延在範囲、すなわち間隔ｂを有する。気体排出ライン３は、ハウジング１のこの端部領域に隣接し、その横壁面７同士は、互いに対して角度α２をなし、その頂点は、ハウジング１の下流にある。角度α１は、角度α２よりも大きいことがわかる。

図３は、ファン３０に隣接する気体供給ライン２において、断面Ｅ－Ｅ又は有孔板４の平面に垂直な平面に垂直な２つの側壁面１１が、同じくこの平面Ｅ－Ｅに垂直な気体排出ライン３の２つの側壁面１０によって形成される角度β２よりも大きい角度β１をなすことを示す。角度β１の頂点は、気体排出ライン２の下流、好ましくはハウジング１内に位置する。角度β２の頂点は、気体排出ライン３の上流、好ましくはハウジング１の上流、特に気体供給ライン２内又は気体供給ライン２の上流にある。

運転中、ファン３０は、ファンモータ２８によって駆動され、気体供給ライン２を介してハウジング１内に気体流を運び、この気体流は、有孔板４上でスクレーパ６によって分離された造粒粒子をハウジング１から取り出し、気体排出ライン３に搬送する。粒状物、ソーセージ状物又は不規則形状物の形態した、これらの粒子は、気体流によって凝固させることができる。この凝固は、熱的影響、例えば気体流の冷却又は乾燥効果によって起こり得、気体流自体によって誘発される化学反応によっても起こり得る。

気体供給ライン２及び気体排出ライン３のそれぞれの壁面間の角度α１、α２、好ましい実施形態では、さらに角度β１、β２も、粒子の安全で迅速な、可能であれば衝突及び堆積のない搬送にとって重要である。値ｂ及び値ｄ、ならびに有孔板４から下流側へのハウジング１の拡張又は広がりも、堆積なく粒子を凝集させるのに好ましい。

ハウジング１の下流側の端部領域におけるハウジング１の断面、すなわち断面積は、横壁面９間の間隔ｂを示しており、この間隔ｂは、有孔板４に特有の値ｄに関連している。この値ｄは、造粒される材料の断面を決定する穴部５の位置、形状、及び数によって決定される。異なる材料に対して実際に使用される有孔板４は、不規則な分布及び／又は不均一な大きさ及び／又は不均一な形状及び／又は異なる数の穴部５を有し得るので、値ｄは次の方法で決定される。すなわち、存在する全ての穴部５に対する共通の面重心ＦＳが決定される。さらに、共通の面重心ＦＳからのそれぞれの穴部５の面重心Ｓの間隔Ａが、各穴部５について決定される。存在する全ての穴部５について決定された間隔Ａの値は、算術平均される。この算術平均の２倍の値が、値ｄに相当する。図８は、値ｄを決定するためのこの手順を、より詳細に説明する。有孔板４には、４つの穴部５が配置されており、これらの穴部５はそれぞれ仮想の長方形の角点に位置している。穴部は円形であるため、これらの穴部の各々は、その中心として面重心Ｓを有する。４つの穴部５の共通の面重心は、これら４つの穴部５の中心にあり、ＦＳで示されている。この共通の面重心ＦＳと個々の穴部５との間の間隔は、Ａで示されている。間隔Ａは４つの穴部５の各々に対して同じであるので、算術平均のために計算される和は、４＊Ａである。値Ａを有する算術平均を決定した後、結果として得られる値は、ｄ＝２＊Ａである。この決定方法は、楕円形の断面を有する穴部５又は円形の配置の穴部５に対しても、さらなる手間をかけることなく、使用することができる。不規則な形状の穴部５、又は異なる形状を有する穴部の場合、各穴部の面重心Ｓを決定しなければならず、共通の面重心ＦＳは、個々の面重心Ｓの合計から決定され得る。

図４及び図５は、穴部５が正方形の角に配置された有孔板４を示し、さらなる穴部５が、この正方形の対角線の交点にある。したがって、値ｄは、円形の穴部５の中心又は面重心がそれぞれの角に位置するこの正方形の対角線の長さである。図８の下の図は、穴部５のこの配置をより明確に示す。

図１及び図２に示す実施形態では、供給又は可塑化ユニット２７の端部の軸線又は押出機の軸線と、共通の面重心ＦＳを通り、かつ有孔板４の平面に垂直な有孔板４の中心線１２とが、長手方向に延びるハウジング１の中心線１３と交差する。しかしながら、粘着性材料に関しては、有孔板４又はその中心線１２を、この中心線１３に対して、又はこの中心線１３に対して横方向に、偏心オフセットさせることが好ましい。特に、粘着性の高い材料の場合には、分離した粒子が、互いに衝突したりハウジング１の内壁面に接触したりして、互いに付着したり、ハウジング１上に蓄積して、流路を塞ぐ恐れがある。

図４及び図５に示されるように、有孔板４の中心線１２あるいは供給又は可塑化ユニット２７の軸線あるいは有孔板４の面重心ＦＳが、ハウジング１の中心線１３に対して、量ｃだけ横方向にオフセットされると好ましいことが分かった。このオフセットは、有孔板４に対して平行な平面内で水平方向に又は流れ方向に対して横方向に設定され、必要に応じて、垂直方向に、又は流れ方向に沿って、又は流れ方向と反対方向に設定することもできる。

最大の横方向オフセットｃはｄの値に依存し、ｃがｃ≦２．５＊ｄであると、実用面では極めて好ましいことが分かっている。ｃの値は、材料及び粒径に応じて選択され、調整可能である。

上流側又は垂直下流側では、値ａ≦２．２＊ｄによるオフセットが可能である。これは、図５に見られるように、例えば長手方向の中心線１３に対して角度γで傾斜したオフセットベクトルをもたらす。

横方向のオフセットは、好ましくは、スクレーパ６の回転方向と、ハウジング１を通る気体流の流れ方向とが同じである方向に設定される。

好ましくは、供給又は可塑化ユニット２７の軸線と有孔板４の中心線１２とは一致する。共通の面重心ＦＳは、好ましくは、有孔板４のこの軸線又は中心線１２上にある。

図６は、有孔板４を通って出て、スクレーパ６によって分離された造粒粒子のハウジング１内及び気体排出ライン３内における経路を示している。粒子は、直ちに下流側に搬送されるか、又はスクレーパによりかなり短い距離を移動した後、気体流の流れの方向と反対の方向に運ばれることが分かる。また、ほとんどの粒子経路が途切れずに、すなわちハウジングの内壁又は気体ラインの内壁に衝突することなく、延びていることが分かる。特に、有孔板４上の造粒粒子の出口に直接隣接し、粒子の乾燥に重要な領域では、粒子の衝突はほとんど検出できない。個々の分離された造粒粒子は、独立した軌道を辿り、他の造粒粒子とはほとんど衝突しない。

図７は、有孔板４に平行なハウジング１及び気体排出ライン３の長手方向の断面領域にわたる速度プロファイルを示す。粒子の速度プロファイルは、外側から内側に向かって急激に増加し、特に気体流の中央領域では、周辺領域と比較して、著しく高い流速であることが分かる。これは、特に図６に鑑みると、気体流の周辺領域では、かなり少ない粒子が搬送されるか、又は全く粒子が搬送されず、気体流の中央領域でのみ粒子が搬送されることを意味する。したがって、粒子と壁との衝突が、大幅に回避される。

図３は、ファン３０に隣接する気体供給ライン２において、断面Ｅ－Ｅ又は有孔板４の平面に垂直な平面に垂直な２つの側壁面１１が、同じくこの平面Ｅ－Ｅに垂直な気体排出ライン３の２つの側壁面１０によって形成される角度β２よりも大きい角度β１をなすことを示す。角度β１の頂点は、気体供給ライン２の下流、好ましくはハウジング１内に位置する。角度β２の頂点は、気体排出ライン３の上流、好ましくはハウジング１の上流、特に気体供給ライン２内又は気体供給ライン２の上流にある。

Claims (20)

1. 可塑化された、又は少なくとも部分的に軟化された、又は少なくとも部分的に溶融された材料、特にポリマー材料を造粒するための装置であって、矩形断面を有する気体供給ライン（２）と、前記気体供給ライン（２）とは反対側に接続され、矩形断面を有するガス供給ライン（３）とを有するハウジング（１）と、前記ハウジング（１）内に少なくとも部分的に位置し、前記ハウジング（１）内に供給又は開口する、供給又は可塑化ユニット（２７）、好ましくは押出機（２７）の有孔板（４）を有する造粒ユニットと、前記有孔板（４）の穴部（５）を通って出てくる材料を破砕又は分離するスクレーパ（６）とを備える装置であって、
   前記有孔板（４）の平面及び／又は前記ハウジング（１）の前壁（１７）に平行に延びる平面又は断面（Ｅ－Ｅ）において、当該平面に垂直である、前記気体排出ライン（３）の２つの横壁面（７）が、互いに対して角度α２をなし、当該平面に垂直である、前記気体供給ライン（２）の２つの横壁面（８）が、角度α１をなし、前記２つの角度α１及びα２は、前記ハウジング（１）に向かって開き、前記角度α１は、前記角度α２よりも大きいことを特徴とする装置。
2. 前記断面（Ｅ－Ｅ）又は前記有孔板（４）の平面に平行な平面において、当該平面に垂直である、前記ハウジング（１）の側壁（９）の下流側端部領域における間隔と、前記側壁（９）に隣接し、同様に当該平面（Ｅ－Ｅ）に垂直である、前記気体排出ライン（３）の横壁面（７）の相互間隔とが、１０＊ｄ≧ｂ≧４＊ｄ、好ましくは８＊ｄ≧ｂ≧５＊ｄを満たす値ｂを有し、ｄの値は、前記有孔板（４）に存在する全ての前記穴部（５）について共通の面重心（ＦＳ）を決定し、各穴部（５）について、共通の面重心（ＦＳ）からのそれぞれの穴部（５）の面重心（Ｓ）の間隔を決定し、存在する前記穴部（５）について決定された間隔値（Ａ）を算術平均し、この算術平均の値の２倍を値ｄとすることによって計算されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記値ｂが、前記ハウジング（１）の側壁（９）の下流側端部領域間、及び前記気体排出ライン（３）の横壁面（７）の上流側端部領域間の最大相互間隔に相当することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の装置。
4. 前記平面Ｅ－Ｅに対して垂直である平面に対して垂直であるか、又は前記有孔板（４）の平面に対して垂直な平面に対して垂直である、前記気体排出ライン（３）の２つの側壁面（１０）が、それぞれ互いに対して角度β２をなし、前記平面Ｅ－Ｅに対して垂直な平面に対して垂直に延びる、又は前記有孔板（４）に対して垂直な平面に対して垂直に延びる、前記気体供給ライン（２）の側壁（１１）が、それぞれ互いに対して角度β１をなし、前記２つの角度β１、β２は、前記ハウジング（１）から離れる方向に開き、前記角度β１は、前記角度β２よりも大きいことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記供給又は可塑化ユニット（２７）、好ましくは押出機の中心軸線、及び／又は存在する全ての前記穴部（５）それぞれの共通の面重心（ＦＳ）、前記面重心（ＦＳ）を通る前記有孔板（４）の中心線（１２）が、前記ハウジング（１）の側壁（９）に対して中心に位置し、及び／又は、前記有孔板（４）の平面に垂直で、前記ハウジング（１）の中心線（１３）を含む、前記気体供給ライン（２）及び／又は前記気体排出ライン（３）及び／又は前記ハウジング（１）の対称面に位置することを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記供給又は可塑化ユニット（２７）、好ましくは押出機の中心軸線、及び／又は存在する全ての前記穴部（５）それぞれの共通の面重心（ＦＳ）、前記共通の面重心（ＦＳ）を通る前記有孔板（４）の中心線（１２）が、前記ハウジング（１）の中心線（１３）に対して、及び／又は前記有孔板（４）の平面に垂直で、当該中心線（１３）を含む、前記気体供給ライン（２）及び／又は前記気体排出ライン（３）の対称面に対して、及び／又は前記ハウジング（１）の側面（９）の間の中心に対して、横方向にオフセットしており、前記横方向のオフセットは、前記スクレーパ（６）の回転方向と気体流の方向（１４）とが同じ方向である前記ハウジング（１）の領域において、ｃ≦２．５＊ｄを満たす値ｃだけオフセットしていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記供給又は可塑化ユニット（２７）、好ましくは押出機の中心軸線、及び／又は存在する全ての前記穴部（５）それぞれの共通の面重心（ＦＳ）、前記共通の面重心（ＦＳ）を通る前記有孔板（４）の中心線（１２）が、前記ハウジング（１）の、流れ方向に見て、広がったハウジングの側壁（９）が相互間隔ｂを取る点又は断面領域に対向して、間隔ａで上流に配置され、ａ≦１．１＊ｄであることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記ハウジング（１）から前記気体排出ライン（３）への移行領域（１５）において、前記ハウジング（１）及び前記気体排出ライン（３）は、同じ矩形の断面積（１６）を有し、当該矩形の長辺の長さは値ｂを有することを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記気体排出ライン（３）への移行領域における前記ハウジング（１）の断面積は、前記気体排出ライン（３）の前記ハウジングから離れた端部領域における断面積よりも、５～２０％だけ、好ましくは１０～１５％だけ大きく、及び／又は、
   前記有孔板（４）の高さにおける前記ハウジング（１）の断面積は、前記気体供給ライン（２）の上流端又はファン（３０）への接続部における断面積よりも、２５～３５％大きく、及び／又は、
   前記ハウジング（１）の断面積は、前記有孔板（４）の高さから前記気体排出ライン（３）への移行領域まで１０～２０％増加して、ディフューザを形成することを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記有孔板（４）に平行な平面（Ｅ－Ｅ）において、前記ハウジング（１）の対向する側壁面（９）は、少なくともその長手方向の範囲の部分領域にわたって、前記ハウジング（１）の内部から見て、前記気体供給ライン（２）から前記気体排出ライン（３）に向かって広がる凸状に湾曲した、特に連続した経路を有することを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の装置。
11. 前記ハウジング（１）の前壁（１７）及び後壁（１８）は、互いに平行に、及び／又は前記有孔板（４）の平面に平行に位置合わせされることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の装置。
12. 前記スクレーパ（６）が、前記ハウジング（１）内において、前記ハウジング（１）の後壁（１８）から、前記ハウジング（１）の前壁（１７）の領域に位置し、前記供給又は可塑化ユニット（２７）の端部領域を構成する前記有孔板（４）まで延びる駆動軸を有することを特徴とする、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記気体排出ライン（３）に、移行部分（２０）が接続され、前記移行部分（２０）を経て、前記気体排出ライン（３）の矩形の断面が、円形又は湾曲した外周を有する断面へと移行し、前記移行部分（２０）は、下流に向かって先細になる壁部分（２１、２２）を有し、当該壁部分（２１、２２）は、前記気体排出ライン（３）の横壁面（７）又は側壁面（１０）に対して、特に同じ角度α２又は同じ角度β２で傾斜して接続される、又はこれらを特に三角形の形態で延長することを特徴とする、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 前記角度α１、α２及び／又は角度β１、β２の頂点（Ｓ）が、前記気体供給ライン（２）、前記ハウジング（１）、及び前記気体排出ライン（３）の中心線（１３）、又は長手方向の対称面上にあることを特徴とする、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 前記角度α２が、前記角度α１の０．２５倍～０．７５倍、好ましくは０．４倍～０．６倍であることを特徴とする、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 前記角度α１は、１８０°未満であり、好ましくは１５°～１１０°の範囲にあり、特に２０°～６０°の鋭角であり、及び／又は、
    前記角度α２は、１８０°未満であり、好ましくは鋭角であり、好ましくは３．０°～８２．５°、特に６°～３６°の範囲にあることを特徴とする、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 前記角度β２が、前記角度β１の０．１２倍～０．４５倍、好ましくは０．２倍～０．３倍であることを特徴とする、請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の装置。
18. 前記角度β１は、１８０°未満であり、特に鋭角であり、好ましくは１８°～８０°の範囲、特に２０°～５０°の範囲にあり、及び／又は、
    前記角度β２は、１８０°未満であり、特に鋭角であり、好ましくは８°～４０°の範囲、特に４°～１５°の範囲にあることを特徴とする、請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の装置。
19. 前記気体供給ライン（２）、前記ハウジング（１）、及び前記気体排出ライン（３）は、垂直方向に上下に配置されていることを特徴とする、請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の装置。
20. 前記有孔板（４）の中心線（１２）と、前記供給又は可塑化ユニット（２７）の中心軸線とが、一致することを特徴とする、請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の装置。

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