JPH04310705A - プラスチックペレットの製造装置 - Google Patents
プラスチックペレットの製造装置Info
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- JPH04310705A JPH04310705A JP3077497A JP7749791A JPH04310705A JP H04310705 A JPH04310705 A JP H04310705A JP 3077497 A JP3077497 A JP 3077497A JP 7749791 A JP7749791 A JP 7749791A JP H04310705 A JPH04310705 A JP H04310705A
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/911—Cooling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、プラスチックペレ
ットの製造装置に関し、特に、押出機排出口に設けられ
たノズルから連続的に排出されてくる紐状のプラスチッ
クを所定周期で通るカッターが切断して連続的にペレッ
トを得るプラスチックペレットの製造装置に関する。
ットの製造装置に関し、特に、押出機排出口に設けられ
たノズルから連続的に排出されてくる紐状のプラスチッ
クを所定周期で通るカッターが切断して連続的にペレッ
トを得るプラスチックペレットの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 本発明者は、このような原理による
プラスチックペレット製造装置を、例えば、特公昭５６
−１２４９０（特許第１０７５７０２号）により提案し
、株式会社森山製作所により実施化している。
プラスチックペレット製造装置を、例えば、特公昭５６
−１２４９０（特許第１０７５７０２号）により提案し
、株式会社森山製作所により実施化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 この従来技術によ
れば、押出機のシリンダ内において高粘度の液状である
プラスチック材料が、ノズルを通過し冷風に曝される間
のわずかな温度降下により完全に固化する材料に対して
は何ら問題はないが、ノズルを通過し冷風に吹き飛ばさ
れたのちでも、なお粘性の残る材料、例えばオレフィン
系樹脂の場合、いったんペレット状になったものが再び
粘着して団子化するという問題がある。本発明はこの問
題を解消していかなる材料にも適用しうるプラスチック
ペレット製造装置の提供を解決課題とする。
れば、押出機のシリンダ内において高粘度の液状である
プラスチック材料が、ノズルを通過し冷風に曝される間
のわずかな温度降下により完全に固化する材料に対して
は何ら問題はないが、ノズルを通過し冷風に吹き飛ばさ
れたのちでも、なお粘性の残る材料、例えばオレフィン
系樹脂の場合、いったんペレット状になったものが再び
粘着して団子化するという問題がある。本発明はこの問
題を解消していかなる材料にも適用しうるプラスチック
ペレット製造装置の提供を解決課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明のプラスチッ
クペレットの製造装置は、プラスチック材料押出機の押
出方向を下方へ彎曲させる彎曲排出部と、その彎曲排出
部の先端に設けられプラスチック材料が通過するノズル
が円周上に沿って配列され略水平面上に固定されたノズ
ル板と、そのノズル板のノズル配列円周上を回転してノ
ズルから排出されるプラスチック材料を切断するカッタ
ーと、上記ノズルから排出されたプラスチック材料に上
記カッターの回転軸の内から外へ風を吹きつける送風装
置と、上記ノズル板の周囲から斜め下方に拡がる円錐台
形内面およびその円錐台形内面の下端から斜め下方に絞
られた逆円錐台形内面よりなるペレット冷却室と、その
ペレット冷却室の下端に接続されたペレット送出管を有
することを特徴としている。
クペレットの製造装置は、プラスチック材料押出機の押
出方向を下方へ彎曲させる彎曲排出部と、その彎曲排出
部の先端に設けられプラスチック材料が通過するノズル
が円周上に沿って配列され略水平面上に固定されたノズ
ル板と、そのノズル板のノズル配列円周上を回転してノ
ズルから排出されるプラスチック材料を切断するカッタ
ーと、上記ノズルから排出されたプラスチック材料に上
記カッターの回転軸の内から外へ風を吹きつける送風装
置と、上記ノズル板の周囲から斜め下方に拡がる円錐台
形内面およびその円錐台形内面の下端から斜め下方に絞
られた逆円錐台形内面よりなるペレット冷却室と、その
ペレット冷却室の下端に接続されたペレット送出管を有
することを特徴としている。
【０００５】本発明のペレット冷却室の形状は、円錐台
形と逆円錐台形の連結形状に限らず、下方に向けて漸次
内径が増大する上半部、および、その上半部の下端から
下方へ向けて漸次内径が減少する下半部より成るものを
含む。本発明のペレット冷却室の内面には、フッ素樹脂
等の非粘着性材料層を設けることが好ましい。
形と逆円錐台形の連結形状に限らず、下方に向けて漸次
内径が増大する上半部、および、その上半部の下端から
下方へ向けて漸次内径が減少する下半部より成るものを
含む。本発明のペレット冷却室の内面には、フッ素樹脂
等の非粘着性材料層を設けることが好ましい。
【０００６】本発明のプラスチック材料押出機として、
一軸または二軸のスクリューロータが水平方向に設けら
れたものと、二軸の円錐形スクリューロータが傾斜して
設けられたものとがある。
一軸または二軸のスクリューロータが水平方向に設けら
れたものと、二軸の円錐形スクリューロータが傾斜して
設けられたものとがある。
【０００７】
【作用】 プラスチック材料押出機は軸方向に長いロ
ータとシリンダを有しているため、通常は横型である。 彎曲排出部は、この押出方向を下方へ曲げ、その排出部
先端にノズル板と回転カッターを設けたので、切断され
たペレットは送風装置の風力により水平方向へ放射状に
吹き飛ばされ、重力により放物線を画いて落下する。ペ
レット冷却室の下半部は放射状に拡散したペレットを集
めてペレット送出管へ導く。ペレット冷却室が堅型の軸
対称形のため、据付床面積が小さく、しかも充分な冷却
時間をとることができる。
ータとシリンダを有しているため、通常は横型である。 彎曲排出部は、この押出方向を下方へ曲げ、その排出部
先端にノズル板と回転カッターを設けたので、切断され
たペレットは送風装置の風力により水平方向へ放射状に
吹き飛ばされ、重力により放物線を画いて落下する。ペ
レット冷却室の下半部は放射状に拡散したペレットを集
めてペレット送出管へ導く。ペレット冷却室が堅型の軸
対称形のため、据付床面積が小さく、しかも充分な冷却
時間をとることができる。
【０００８】
【実施例】 図１に本発明実施例の全体構成を示す。
プラスチック材料押出機１は、図２に示すように、水平
方向の平行二軸スクリューロータ２Ａ、２Ｂがかみ合っ
て異方向に回転駆動され、その外周に近接した内壁面を
もつ平行二軸シリンダ型の容器３に、材料投入口４が設
けられ、材料の押出口５には、水平方向から下方へほぼ
９０ｏ 曲がる彎曲排出部材６が取付けられている。こ
の彎曲排出部材６の入口は容器３の断面形状に合った横
長円形であるが、出口は円形である。
方向の平行二軸スクリューロータ２Ａ、２Ｂがかみ合っ
て異方向に回転駆動され、その外周に近接した内壁面を
もつ平行二軸シリンダ型の容器３に、材料投入口４が設
けられ、材料の押出口５には、水平方向から下方へほぼ
９０ｏ 曲がる彎曲排出部材６が取付けられている。こ
の彎曲排出部材６の入口は容器３の断面形状に合った横
長円形であるが、出口は円形である。
【０００９】この彎曲排出部材６の出口に固定ノズル板
７が配設されている。このノズル板７は、図３に示すよ
うに、円周上に沿ってプラスチック材料を通過させるノ
ズルが配列されている。このノズルは、図示のようなー
円周上に沿って配列されたもののほか、同心の二重、三
重の円周上に沿って設けてもよい。この固定ノズル板７
の下面に近接して回転カッター８が設けられている。そ
して、固定ノズル板７の下面と回転カッター８の間隙へ
、回転カッター８の回転軸の内から外へ風を送り込み、
固定ノズル板７から出てくるプラスチック材料を冷却す
るとともにカッター８により切断されたペレット状プラ
スチック材料を外方へ飛散させる送風装置が設けられて
いる。
７が配設されている。このノズル板７は、図３に示すよ
うに、円周上に沿ってプラスチック材料を通過させるノ
ズルが配列されている。このノズルは、図示のようなー
円周上に沿って配列されたもののほか、同心の二重、三
重の円周上に沿って設けてもよい。この固定ノズル板７
の下面に近接して回転カッター８が設けられている。そ
して、固定ノズル板７の下面と回転カッター８の間隙へ
、回転カッター８の回転軸の内から外へ風を送り込み、
固定ノズル板７から出てくるプラスチック材料を冷却す
るとともにカッター８により切断されたペレット状プラ
スチック材料を外方へ飛散させる送風装置が設けられて
いる。
【００１０】すなわち、固定ノズル板７と垂直な軸心を
もち、軸心部に送風用空間９が貫通する中空回転軸１０
が、彎曲排出部材６の上面に固着支持された縦形円筒体
１１とボールベアリング１２を介して回転自在に支持さ
れ、その上端部に設けられたプーリ１３がモータ１４に
より回転駆動される。中空回転軸１０の上端は送風機１
５の送出口に接続されている。中空回転軸１０の下端に
はカッター保持具１６がボルトナット１７により着脱自
在に固着されている。カッター保持具１６の外周には、
図３に示すように、例えば４個のカッター８・・・・８
が設けられており、それら各カッターの配設位置、ある
いはカッター通過直後の位置へ送風するため、中空回転
軸１０の下端に送風通路１８・・・・１８が形成されて
いる。
もち、軸心部に送風用空間９が貫通する中空回転軸１０
が、彎曲排出部材６の上面に固着支持された縦形円筒体
１１とボールベアリング１２を介して回転自在に支持さ
れ、その上端部に設けられたプーリ１３がモータ１４に
より回転駆動される。中空回転軸１０の上端は送風機１
５の送出口に接続されている。中空回転軸１０の下端に
はカッター保持具１６がボルトナット１７により着脱自
在に固着されている。カッター保持具１６の外周には、
図３に示すように、例えば４個のカッター８・・・・８
が設けられており、それら各カッターの配設位置、ある
いはカッター通過直後の位置へ送風するため、中空回転
軸１０の下端に送風通路１８・・・・１８が形成されて
いる。
【００１１】ペレット冷却室１９は、ノズル板７の周囲
から下方へ拡がる円錐台形の上半部２０と、その下方に
連結された逆円錐台形の下半部２１より成り、全体とし
てソロバン玉形に形成されており、上半部２０と下半部
２１を連結する大径に沿って送風管２２が設けられ、送
風口から矢印の向きに冷風が送られる。下半部２１の下
端にはペレット回収管２３が接続され、必要により送出
用給水装置２４が，設けられる。ペレット冷却室１９の
内壁面には、例えばフッ素樹脂等の非粘着性フィルムま
たは膜が設けられる。
から下方へ拡がる円錐台形の上半部２０と、その下方に
連結された逆円錐台形の下半部２１より成り、全体とし
てソロバン玉形に形成されており、上半部２０と下半部
２１を連結する大径に沿って送風管２２が設けられ、送
風口から矢印の向きに冷風が送られる。下半部２１の下
端にはペレット回収管２３が接続され、必要により送出
用給水装置２４が，設けられる。ペレット冷却室１９の
内壁面には、例えばフッ素樹脂等の非粘着性フィルムま
たは膜が設けられる。
【００１２】次にこの実施例の作用を説明する。押出機
１から押し出されたプラスチック材料は固定ノズル板７
の各ノズルから、ほぼ等速度で絞り出される。この紐状
に成長するプラスチック材料は、送風機１５の送風によ
る最初の冷却を受け、回転カッター８により順次切断さ
れたペレット状となり、風力により外方へ吹き飛ばされ
る。ペレット冷却室１９の内面には非粘着処理が施され
ているので、未だ十分冷却固化していないペレットは、
ペレット冷却室内面に付着することなく落下し、落下し
ながら固化が進行する。ペレット冷却室１９の上半部２
０と下半部２１の間に設けられた送風管２２の冷風を受
けて、ペレットの冷却固化はさらに促進されるとともに
、中心軸より外方へ拡がっていたペレットは再び中心へ
向って集まり、下端の排出口からペレット送出管２３に
導入される。材料が水溶性でない場合、必要に応じて給
水装置２４から給水することにより、ペレットを移送し
ながら急冷することができる。
１から押し出されたプラスチック材料は固定ノズル板７
の各ノズルから、ほぼ等速度で絞り出される。この紐状
に成長するプラスチック材料は、送風機１５の送風によ
る最初の冷却を受け、回転カッター８により順次切断さ
れたペレット状となり、風力により外方へ吹き飛ばされ
る。ペレット冷却室１９の内面には非粘着処理が施され
ているので、未だ十分冷却固化していないペレットは、
ペレット冷却室内面に付着することなく落下し、落下し
ながら固化が進行する。ペレット冷却室１９の上半部２
０と下半部２１の間に設けられた送風管２２の冷風を受
けて、ペレットの冷却固化はさらに促進されるとともに
、中心軸より外方へ拡がっていたペレットは再び中心へ
向って集まり、下端の排出口からペレット送出管２３に
導入される。材料が水溶性でない場合、必要に応じて給
水装置２４から給水することにより、ペレットを移送し
ながら急冷することができる。
【００１３】本発明のペレット冷却室１９は、円錐形、
逆円錐形に限らず、要するに、上半部が下方に向けて漸
次内径が増大し、下半部が下方に向けて漸次内径が減少
する形状であればよい。
逆円錐形に限らず、要するに、上半部が下方に向けて漸
次内径が増大し、下半部が下方に向けて漸次内径が減少
する形状であればよい。
【００１４】
【発明の効果】 本発明によれば、降下温度に対する
固化特性がわるく、いつまでも粘性の残る材料であって
も、カッターによる切断後、再び再粘着することがなく
、良質のプラスチックペレットが得られる。また、ペレ
ット冷却室が縦型であり、通常は横型の押出機から彎曲
排出部６を介して材料を回転カッター８に導き、その下
方に縦型のペレット冷却室１９を接続する構成としたの
で、装置全体の据付床面積が小さく、かつ、十分な空冷
効果をあげることが可能になった。
固化特性がわるく、いつまでも粘性の残る材料であって
も、カッターによる切断後、再び再粘着することがなく
、良質のプラスチックペレットが得られる。また、ペレ
ット冷却室が縦型であり、通常は横型の押出機から彎曲
排出部６を介して材料を回転カッター８に導き、その下
方に縦型のペレット冷却室１９を接続する構成としたの
で、装置全体の据付床面積が小さく、かつ、十分な空冷
効果をあげることが可能になった。
【図１】 は、本発明実施例の縦断面図である。
【図２】 は、押出機１の横断面図である。
【図３】 は、回転カッター８とその周辺を示す図で
ある。
ある。
１・・・・押出機
２・・・・押出機のロータ
６・・・・彎曲排出部
７・・・・ノズル板
８・・・・回転カッター
９・・・・送風用空間
１０・・・・中空回転軸
１５・・・・送風機
１９・・・・ペレット冷却室
２０・・・・ペレット冷却室の上半部
２１・・・・ペレット冷却室の下半部
２３・・・・ペレット送出管
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック材料押出機の押出方向を
下方へ彎曲させる彎曲排出部と、その彎曲排出部の先端
に設けられプラスチック材料が通過するノズルが円周上
に沿って配列され略水平面上に固定されたノズル板と、
そのノズル板のノズル配列円周上を回転してノズルから
排出されるプラスチック材料を切断するカッターと、上
記ノズルから排出されたプラスチック材料に上記カッタ
ーの回転軸の内から外へ風を吹きつける送風装置と、上
記ノズル板の周囲から斜め下方に拡がる円錐台形内面お
よびその円錐台形内面の下端から斜め下方に絞られた逆
円錐台形内面よりなるペレット冷却室と、そのペレット
冷却室の下端に接続されたペレット送出管を有するプラ
スチックペレットの製造装置。 - 【請求項２】 上記ペレット冷却室が、上記ノズル板
の周囲から下方に向けて漸次内径が増大する上半部およ
びその上半部の下端から下方に向けて漸次内径が減少す
る下半部よりなる、第１項記載のプラスチックペレット
の製造装置。 - 【請求項３】 上記ペレット冷却室の内面に、フッ素
樹脂等の非粘着性材料層が設けられている、第１項また
は第２項記載のプラスチックペレットの製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077497A JPH04310705A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | プラスチックペレットの製造装置 |
| CA002084409A CA2084409A1 (en) | 1991-04-10 | 1992-04-09 | Apparatus for producing plastic pellets |
| EP19920908538 EP0541815A4 (en) | 1991-04-10 | 1992-04-09 | Apparatus for manufacturing plastic pellets |
| KR1019920703146A KR930701277A (ko) | 1991-04-10 | 1992-04-09 | 플라스틱 펠리트의 제조장치 |
| PCT/JP1992/000446 WO1992018311A1 (fr) | 1991-04-10 | 1992-04-09 | Appareil de fabrication de pastilles plastiques |
| TW081104519A TW210309B (ja) | 1991-04-10 | 1992-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077497A JPH04310705A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | プラスチックペレットの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310705A true JPH04310705A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13635609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3077497A Pending JPH04310705A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | プラスチックペレットの製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310705A (ja) |
| TW (1) | TW210309B (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441619A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Ricoh Co Ltd | Error check unit for puncher |
| JPS5590309A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Yokohamashi | Cutting of melted resin material |
| JPS5612490A (en) * | 1979-08-02 | 1981-02-06 | Taiho Kensetsu Kk | Method of excavating pit in soft weak ground |
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- 1991-04-10 JP JP3077497A patent/JPH04310705A/ja active Pending
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1992
- 1992-06-10 TW TW081104519A patent/TW210309B/zh active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW210309B (ja) | 1993-08-01 |
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