JP2022527584A - 導電性接触要素を備える自己嵌合機械的締結具 - Google Patents

Abstract

本開示の態様は、第１の側面を有する裏材と、裏材の第１の側面から垂直に突出するレール要素とを含む自己嵌合締結具に関する。レール要素は、裏材に沿って長手方向に延びる。レール要素は、裏材の第１の側面に付着したベース部と、裏材から遠位のキャップ部とを有する。キャップ部は、ベース部の幅よりも大きいキャップ幅を有し、キャップ部は、対向する側面上でベース部に張り出す。自己嵌合締結具は、レール要素に近接する導電性接触要素を含む。

Description

締結具は、構成体（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）、機械装置、医療機器、自動車アセンブリ、パーソナルケア製品、及び織物産業などの様々な用途において使用されている。一般的に知られている締結具は、リベット、スナップ、及びボタンからフックアンドループ締結具までに及び、これらの締結具のそれぞれは、２つの物品を共に組み立てるための構成要素（例えば、雄型及び雌型構成要素）とは異なる接合を含む。自己嵌合締結具又はフックアンドフック締結具と呼ばれることもあるいくつかの締結具は、雄型及び雌型構成要素を含まない相互連結部材から構成されている。２つの物品を共に組み立てるために、各締結部材は、それぞれの物品の表面に付着し、２つの物品は、締結部材が嵌合したときに共に接合される。

同じ締結部材上に異なる構造を含むある締結具が報告されている。例えば、米国特許第５，５８６，３７２号（Ｅｇｕｃｈｉ）、５，８８４，３７４号（Ｃｌｕｎｅ）、６，２７６，０３２号（Ｎｏｒｔｍａｎ）、及び６，５４６，６０４号（Ｇａｌｋｉｅｗｉｃｚ）を参照されたい。異なる構造は、異なる形状、サイズ、又は係合機能を有してもよい。

導電性要素を備えるいくつかの機械的締結具が報告されている。例えば、米国特許第７，８５０，７４０号（Ａｌｅｓ）、又は米国特許第７，７０９，７４９号（Ｍｅｉｅｒ）を参照されたい。しかしながら、既存の解決策はいずれも、自己嵌合締結具に値しない。更に、これらの設計は、電気的接続を維持しながら摺動可能であることをもたらさない。

本開示の態様は、第１の側面を有する裏材と、裏材の第１の側面から垂直に突出するレール要素とを含む自己嵌合締結具に関する。レール要素は、裏材に沿って長手方向に延びる。レール要素は、裏材の第１の側面に付着したベース部と、裏材から遠位のキャップ部とを有する。キャップ部は、ベース部の幅よりも大きいキャップ幅を有し、キャップ部は、対向する側面上でベース部に張り出す。自己嵌合締結具は、レール要素に近接する導電性接触要素を含む。

システムとして使用されたときに、少なくとも２つの自己嵌合締結具は、電気的接続を維持しながら互いに対して摺動可能であり得る。加えて、電子デバイスは、第１の電子デバイスから第２の電子デバイスへの通信を容易にするために、自己嵌合締結具に電気的に結合され得る。

任意の特定の要素又は機能の考察を容易に認識するために、参照番号の最上位桁（単数又は複数）は、その要素が最初に導入されている図番号を指す。

本開示の締結具の一実施形態の概略斜視図である。 図１Ａの締結具の概略側面図である。 図１Ａの締結具の概略側面図であり、図１Ｂに示されている側面図と直交する側面図である。

本開示の締結具の別の実施形態の概略斜視図である。 図２Ａの締結具の概略側面図である。 両方の締結部材が図２Ａ及び図２Ｂの締結具を含む、本開示の締結システムの一実施形態の概略側面図である。

締結中に変形した本開示の締結具の一実施形態の概略側面図であり、有限要素モデリングによって計算されたひずみが濃淡で示されている。 締結後の図３Ａの締結具の概略側面図であり、有限要素モデリングによって計算された残留ひずみが濃淡で示されている。

本開示によらない締結具の概略側面図であり、有限要素モデリングによって計算された締結後の永久塑性変形が濃淡で示されている。

一実施形態による自己嵌合締結具の側面図を示す。

一実施形態による、図５の自己嵌合締結具の斜視図を示す。

一実施形態による締結システムの側面図を示す。

一実施形態による、図７の締結システムの上面図を示す。

一実施形態による締結システムの斜視図を示す。 一実施形態による、図９Ａの締結システムの拡大斜視図を示す。

一実施形態による締結システムの斜視図を示す。 一実施形態による、図１０Ａの締結システムの拡大斜視図を示す。

一実施形態による締結システムを含む電子システムを示す。

一実施形態による締結システムの立面図を示す。 一実施形態による、図１２Ａの締結システムの側面図を示す。

一実施形態による電子システムを示す。

本開示の態様は、導電性接触要素を備える自己嵌合締結具に関する。本開示の追加の態様はまた、電気的接続を維持しながら第１の自己嵌合締結具が第２の自己嵌合締結具に対して摺動可能であるように配置された自己嵌合締結具のシステムに関する。

本開示の締結具の実施形態が、図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示されている。締結具１は、長さ（ｌ）、幅（ｗ）、及び厚さ（ｔ）を有する裏材２を含む。締結具１は、レールセグメント４の列１４を含む。図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示されている実施形態では、レールセグメント４は、裏材２から垂直に突出する。レールセグメント４のそれぞれは、裏材２に付着したベース部１０と、裏材２から遠位のキャップ部８とを有する。キャップ部８は、ベース部１０の幅Ｘ１よりも大きいキャップ幅Ｘ４を有し、キャップ部８は、対向する側面上でベース部１０に張り出す。キャップ幅Ｘ４とベース部１０の幅Ｘ１との比は、典型的には少なくとも１．２５：１、１．５：１又は２：１であり、最大で３：１、４：１、又は５：１であり得る。図１Ｂは、キャップ張り出し距離Ｘ６を示す。いくつかの実施形態では、キャップ部８は、ベース部１０の全ての側面上でベース部１０に張り出す。図１Ｃは、締結具１の長さ（ｌ）に平行な方向におけるキャップ張り出し距離Ｙ５を示す。キャップはまた、キャップ厚さを有し、キャップ厚さは、キャップが直線状でない場合、裏材の上方のキャップ上の最高点に接する線と、裏材の上方のキャップ上の最低点に接する線との間の距離として測定される。例えば、図１Ｂに示されている実施形態では、キャップ厚さはＺ１－Ｚ２である。用語「レールセグメントの列」では、各列１４は、２つ以上のレールセグメント４を含むと理解されたい。締結具１は、連続的なレールを含まず、代わりに、レールセグメント４は、裏材２上で互いに分離されている。例えば、列１４のレールセグメント４のキャップ８は、締結具１の長さ（ｌ）に平行な方向にキャップ間距離Ｙ３で分離されている。

レールセグメント４のベース部１０は、ベース部１０の幅Ｘ１よりも大きい長さＹ１を有する。いくつかの実施形態では、ベース部１０の長さＹ１と幅Ｘ１との比は、少なくとも約１．５：１、２：１、３：１、４：１、又は５：１、１０：１、又は１５：１である。レールセグメント４のベース部１０は、様々な断面形状を有してもよい。例えば、ベース部１０の断面形状は、多角形であってもよく（例えば、矩形、六角形、又は八角形）、又はベース部１０の断面形状は湾曲してもよい（例えば、楕円形）。ベース部１０は、基部から遠位端まで先細になってもよい。この場合、及び湾曲したベース部の場合、ベース部１０の長さＹ１と幅Ｘ１との比は、最長点及び最広点から測定される。図１Ｂに示されているように、最長点でのベース部の長さＹ１は、キャップ部の長さとほぼ同じである。

図１Ｃに示されている実施形態などの実施形態では、基部から遠位端まで先細になるベース部１０は、傾斜面と、傾斜面と裏材２との間のテーパ角Ａ１とを有する。いくつかの実施形態では、ベース部１０の傾斜面と裏材２との間のテーパ角Ａ１は、９１度～１３０度の範囲、いくつかの実施形態では、９１度～１２５度、９５度～１２０度、９５度～１１５度、９５度～１１０度、９３度～１０５度、又は９５度～１００度の範囲である。

いくつかの実施形態では、レールセグメント４は、（裏材２の上方に）最大３ミリメートル（ｍｍ）、１．５ｍｍ、又は１ｍｍの最大高さＺ１を有し、いくつかの実施形態では、少なくとも０．１ｍｍ又は０．２ｍｍの最小高さを有する。レールセグメント４の高さＺ１は、０．３ｍｍ～０．７ｍｍ、０．３ｍｍ～０．６ｍｍ、又は０．３５ｍｍ～０．５５ｍｍの範囲であり得る。レールセグメント４のキャップ部８（例えば、Ｚ１～Ｚ２）の厚さは、０．０３ｍｍ～０．３ｍｍ、０．０４ｍｍ～０．１５ｍｍ、又は０．０４ｍｍ～０．１ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、レールセグメント４のベース部１０は、最大約０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３ｍｍ、又は０．２ｍｍの最大幅Ｘ１と、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．１２５ｍｍの最小幅とを有する。ベース部１０のいくつかの有用な幅Ｘ１は、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ、０．１ｍｍ～０．２ｍｍ、又は０．１２５ｍｍ～０．１７５ｍｍの範囲である。レールセグメント４のいくつかの有用なキャップ幅Ｘ４は、０．１ｍｍ～１．０ｍｍ、０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、０．３ｍｍ～０．４５ｍｍ、又は０．３ｍｍ～０．４ｍｍの範囲である。レールセグメント４のいくつかの有用なキャップ張り出し距離Ｘ６は、０．０２５ｍｍ～０．４ｍｍ、０．０５ｍｍ～０．３ｍｍ、又は０．１ｍ～０．２５ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、レールセグメント４は、最大約１．５（いくつかの実施形態では、最大１．２５、１．０、０．９、又は０．８）ｍｍの最大長さＹ１と、少なくとも約０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．４ｍｍ、又は０．５ｍｍの最小長さＹ１とを有する。レールセグメントの長さＹ１は、０．１ｍｍ～１．５ｍｍ、０．２ｍｍ～１．０ｍｍ、又は０．６００ｍｍ～０．８００ｍｍの範囲であり得る。長さ方向におけるレールセグメント４のいくつかの有用なキャップ張り出し距離Ｙ５は、０．０２５ｍｍ～０．２ｍｍ、０．０２５ｍｍ～０．１ｍｍ、又は０．０４ｍｍ～０．０７５ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、締結具１の長さ（ｌ）に平行な方向におけるキャップ間距離Ｙ３は、最大約０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３ｍｍ、又は０．２５ｍｍ、及び少なくとも約０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．１２５ｍｍである。いくつかの有用なキャップ間距離Ｙ３は、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、又は０．１２５ｍｍ～０．２２５ｍｍの範囲である。

本開示の締結具はまた、典型的には、ポストの列を含む。図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示されている実施形態では、締結具１は、裏材２から垂直に突出するポスト６の列１６を含む。いくつかの実施形態では、レールセグメント４の列１４とポスト６の列１６とが交互になる。締結具１は、ポスト６の列１６のうちの少なくとも２、３、５、又は１０列と交互になる、レールセグメント４の列１４のうちの少なくとも２、３、５、又は１０列を有することができる。用語「ポストの列」では、各列１６は、２つ以上のポスト６を含むと理解されたい。締結具１は、連続的な隆起部を含まず、代わりに、ポスト６は、裏材２上で互いに分離されている。例えば、列１６内のポスト６は、締結具１の長さ（ｌ）に平行な方向に距離Ｙ４で分離されている。一般に、ポストは、レールセグメントの長さとは異なる長さを有する。図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示されている実施形態では、レールセグメント４のベース部１０の長さＹ１は、ポスト６の長さＹ２よりも大きく、ポストの列１６のうちの１列内のポスト６の数は、レールセグメント１４の列のうちの１列内のレールセグメント４の数よりも多い。レールセグメント４のベース部１０の長さＹ１は、ポスト６の長さＹ２の少なくとも２倍、３倍、又は４倍であることができる。ポストの列１６のうちの１列内のポスト６の数は、レールセグメント１４の列のうちの１列内のレールセグメント４の数の少なくとも１．５倍、２倍、又は３倍であることができる。締結具１は自己嵌合締結具として有用であるため、ポストは一般に、レールセグメントの高さ以下の高さを有する。図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示されている実施形態では、ポスト６の高さＺ３は、レールセグメント４の高さＺ１未満である。いくつかの実施形態では、ポスト６の高さＺ３は、レールセグメント４の高さＺ１の最大９５、９０、８０、７５、又は７０％である。

本開示の締結具において有用なポストは、裏材に平行な平面内に様々な断面形状を有してもよい。例えば、ポストの断面形状は、正多角形であってもよく又は正多角形でなくてもよい多角形（例えば、正方形、長方形、ひし形、六角形、五角形、又は十二角形）であってもよく、又はポストの断面形状は湾曲してもよい（例えば、円形又は楕円形）。いくつかの実施形態では、ポストは、裏材に付着した基部と遠位端とを有し、遠位端は、基部の断面積以下である断面積を有する。ポストは、基部から遠位端まで先細になってもよいが、これは必須ではない。いくつかの実施形態では、ポストは、基部の幅よりも大きいキャップ幅を有する遠位キャップを有する。キャップは、対向する側面上でベース部に張り出してもよく、又は全ての側面上でベース部に張り出してもよい。本開示の締結具において有用なキャップ付きポストは、マッシュルーム（例えば、ステムに対して拡張された円形又は楕円形のヘッドを有する）、釘、Ｔ、又はゴルフティーなどの様々な有用な形状を有することができる。

再び図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃを参照すると、いくつかの実施形態では、本開示の締結具において有用なポスト６は、最大約０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３ｍｍ、又は０．２ｍｍの最大幅Ｘ２と、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．１２５ｍｍの最小幅とを有し、ポスト６のいくつかの有用な幅Ｘ２は、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ、０．１ｍｍ～０．２ｍｍ、又は０．１２５ｍｍ～０．１７５ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、本開示の締結具において有用なポスト６は、最大約０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３ｍｍ、又は０．２ｍｍまでの最大長さＹ２と、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．１２５ｍｍの最小幅を有する。ポスト６のいくつかの有用な幅Ｙ２は、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ、０．１ｍｍ～０．２ｍｍ、０．１ｍｍ～０．１５ｍｍ、又は０．１２５ｍｍ～０．１７５ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、締結具１の長さ（ｌ）に平行な方向のポスト６間の距離Ｙ４は、最大約１．５ｍｍであり（いくつかの実施形態では、最大１．２５、１．０、０．９又は０．８ｍｍ）、少なくとも約０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、又は０．４ｍｍである。ポスト６間の距離Ｙ４は、０．１ｍｍ～１．５ｍｍ、０．２ｍｍ～１．０ｍｍ、又は０．４００ｍｍ～０．６００ｍｍの範囲であり得る。

図１Ｃに例示されている実施形態などの実施形態では、基部から遠位端へと先細になるポスト６は、傾斜面と、傾斜面と裏材２との間のテーパ角Ａ２とを有する。いくつかの実施形態では、ポスト６の傾斜面と裏材２との間のテーパ角Ａ２は、９１度～１３０度の範囲、いくつかの実施形態では、９１度～１２５度、９１度～１２０度、９１度～１１５度、９１度～１１０度、９１度～１０５度、又は９５度～１００度の範囲である。

いくつかの実施形態では、ポスト６は、（裏材２の上方に）最大２．８５ミリメートル（ｍｍ）、１．２５ｍｍ、又は１ｍｍの最大高さＺ３を有し、いくつかの実施形態では、少なくとも０．０８ｍｍ又は０．１６ｍｍの最小高さを有する。ポストの高さＺ３は、０．２ｍｍ～０．６ｍｍ、０．３ｍｍ～０．６ｍｍ、０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、又は０．３５ｍｍ～０．５５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、ポストのそれぞれは、少なくとも１．５：１、少なくとも２：１、又は少なくとも３：１である高さ対幅アスペクト比を有する。いくつかの実施形態では、ポストのそれぞれは、少なくとも１．５：１、少なくとも２：１、又は少なくとも３：１である高さ対長さアスペクト比を有する。

本開示の締結具の別の実施形態を図２Ａ及び図２Ｂに示されている。この実施形態では、レールセグメント４のキャップ部８は、図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示されている実施形態のキャップ部８とは異なる形状を有する。図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示されている締結具について上述した実施形態のうちのいずれかの特徴及び寸法は、対応する実施形態を提供するために、図２Ａ及び図２Ｂに示されている締結具と組み合わせて使用されてもよい。

締結具１は、例えば、自己嵌合締結具として有用である。本明細書で使用する場合、自己嵌合とは、締結が同じタイプの締結要素（例えば、締結ヘッド）を相互係合することによって達成される締結具を指す。いくつかの実施形態では、自己嵌合とは、締結が同一形状の締結要素を相互係合することによって達成される締結具を指す。いくつかの実施形態では、自己嵌合とは、締結具が、例えば、図１Ａ及び図２Ａを参照して、締結具の長さ（Ｌ）又は幅（Ｗ）のいずれかに平行な軸に沿った折り畳まれた構成にあるときに、それ自体と係合する締結具の能力を指す。それぞれが例えば図２Ａ及び図２Ｂに示されている構造を有する２つの締結部材（例えば、第１の締結部材１及び第２の締結部材５）は、図２Ｃに示されているように、自己嵌合の係合で共に締結され得る。いくつかの実施形態では、第１の自己嵌合締結具１は、その実施形態のうちのいずれかにおいて上述したような本開示の締結具であり、第２の自己嵌合締結具は、レールセグメントを含んでもよいが、ポストを含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、第１の締結部材及び第２の締結部材は、本開示の締結具の異なる実施形態であってもよい。例えば、第１の自己嵌合締結具１は、図１Ａに示されているようなキャップ形状を有してもよく、第２の自己嵌合締結具５は、図２Ａに示されているようなキャップ形状を有してもよい。これらの実施形態のうちのいずれかにおいて、第１の締結部材１及び第２の締結部材５が締結されたときに、図３Ａに示されているように、ポストは典型的には、レールセグメントから離れて曲がり、第１の締結部材のレールセグメントのキャップ部及び第２の締結部材のレールセグメントのキャップ部は互いにすれ違う。次いで、図３Ｂに示されているように、第１の締結部材及び第２の締結部材が締結された後に、ポストは元の位置に戻る。

少なくとも１つの実施形態では、締結具の特徴側面（すなわち、ポスト及びレールを有する裏材の側面）は、少なくとも一部分上に配置された導電層をその上に含む導電性接触要素を更に有し得る。一例では、導電層は、第１の側面全体が導電性であるように、特徴表面全体にわたって配置されている。導電層は、任意の金属化粒子又は導電性ポリマーであり得る。導電層を形成する方法は、導電性材料（銅又はスズなど）を特徴側面上のポスト、レール、及び中間領域上にスパッタリング、電解コーティングをすること含む。導電性材料でコーティングされた２つの締結具が締結されたときに、電気経路が１つの締結具から別の締結具へ特徴側面上に形成されている。

したがって、いくつかの実施形態では、ポストは、レールセグメントの曲げ剛性よりも低い曲げ剛性を有する。小さい歪み挙動についての曲げ剛性ｋは、式ｋ＝３ＥＩ／Ｈによって決定され、式中、Ｅはポスト及びレールセグメントを構成する材料の弾性率であり、Ｈはポスト又はレールセグメントの高さであり、Ｉ＝Ｗ^３Ｌ／１２であり、式中、Ｗは幅であり、Ｌはポスト又はレールセグメントの長さである。いくつかの実施形態では、レールセグメントのベース部の長さは、ポストの長さよりも長い。これらの実施形態では、ベース部の幅とポストの幅とが同様であるときに、レールセグメントの曲げ剛性は、ポストの曲げ剛性よりも高い。再び図１Ａを参照すると、レールセグメント４の列１４は全体として、ポスト６の列１６よりも高い曲げ剛性を有することができる。ポストの列１６内にポスト６がより多くあるときに、ポストの曲げ剛性は、ポスト６の列１６が全体としてレールセグメント４の列１４よりも小さい曲げ剛性を有するように、（例えば、選択長さ又は幅によって）調整されてもよい。レールセグメント又はポストの各列の曲げ剛性は、各列内のレールセグメント又はポストの数と、レールセグメント又はポストのそれぞれの曲げ剛性とによって決定されてもよい。

いくつかの実施形態では、本開示の締結システムは、解放可能に締結可能である。本明細書で使用する場合、用語「解放可能に締結可能な」とは、締結部材が、締結具の機能を損なうことなく、締結構成と締結解除構成との間で１回以上交互になることができることを意味する。典型的かつ有利には、本開示の締結具の固有の構造は、係合するレールセグメントの過度の塑性（すなわち、不可逆的）変形なしに、複数サイクルの締結及び締結解除を可能にすることができる。例えば、レールセグメントを含むがポストを含まない比較例の締結具は、レールセグメントが相互連結のために互いに押圧されて互いにすれ違うときに、締結され得る。比較例の締結具のレールセグメントのキャップ部は、図４に示されているように、このような係合後に、相対的に高いレベルの塑性（すなわち、不可逆的）変形を呈する。塑性変形は、締結具の形状が最初の係合及び後続の係合によって変化するため、比較例の締結具の締結解除及び再締結の能力を制限し得る。対照的に、本開示の締結システムでは、第１の締結部材及び第２の締結部材が締結されたときに、図３Ａに示されているように、ポストは弾性変形し、第１の締結部材のレールセグメントのキャップ部及び第２の締結部材のレールセグメントのキャップ部は互いにすれ違う。本開示の締結具のレールセグメントのキャップ部は、図３Ｂに示されているように、係合後に相対的に低いレベルの塑性（すなわち、不可逆的）変形を呈する。

図１Ａ～図１Ｃ及び図２Ａ～図２Ｃに示されている締結具１は、例えば、自己嵌合締結具として有用であるため、隣接する列１４、１６内の、ポスト６のうちの１つと、レールセグメント４のベース部１０のうちの１つとの間の最短距離Ｘ８は、レールセグメント４のキャップ部８の挿入を可能にするのに十分に広い。距離Ｘ８は、Ｘ４についての実施形態のうちのいずれかにおいて上述したように、Ｘ４と実質的に同じであってもよい。いくつかの実施形態では、距離Ｘ８は、キャップ幅Ｘ４の約２０、１５、又は１０パーセント内である。いくつかの実施形態では、ベース部１０の距離Ｘ８と幅Ｘ１との比は、２：１～５：１若しくは２：１～４：１の範囲である、又は比は、約３：１であり得る。隣接する列１４、１６内の、ポスト６のうちの１つと、レールセグメント４のキャップ部８のうちの１つとの間の距離Ｘ３及びＸ５は、キャップ幅Ｘ４がベース部Ｘ１の幅よりも広いため、距離Ｘ８よりも概ね小さい。いくつかの有用な距離Ｘ３及びＸ５は、０．０８ｍｍ～０．８ｍｍ、０．１ｍｍ～０．５ｍｍ、０．２ｍｍ～０．４ｍｍ、又は０．２ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲である。ポスト６とレールセグメント４のキャップ部８の２つの隣接する列との間の距離Ｘ３及びＸ５とは、等しくある必要はない。

いくつかの実施形態では、第１の締結部材及び第２の締結部材が締結されたときに、第１の締結部材及び第２の締結部材は、裏材の長さに平行な方向に互いに対して摺動することができる。これは、例えば、第１の締結部材及び第２の締結部材が最初に締結されたときに、第１の締結部材及び第２の締結部材の互いに対する位置決めが望ましくない場合に有利であり得る。所望の位置決めを達成するために、第１の締結部材及び第２の締結部材は定位置に摺動することができる。

本開示のいくつかの実施形態による締結システムの第１の締結部材及び第２の締結部材は、共に接続されてもよく、又は共に接続されなくてもよい。いくつかの実施形態では、第１の締結部材及び第２の締結部材は、２つの別個の基板に接続されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の締結部材及び第２の締結部材は、第１の自己嵌合締結具が折り畳まれて第２の自己嵌合締結具と接触する同じストリップ材料の一部であってもよい。

本開示による締結具では、レールセグメント、ポスト、及び裏材の少なくとも一部分は一体である（すなわち、一般的に、ユニット、単体として同時に形成されている）。裏材上のレールセグメント及び直立ポストなどの締結要素は、例えば、締結要素の反転形状を有する空洞部を備える連続的に移動するモールド面上に熱可塑性材料を供給することによって作製され得る。熱可塑性材料は、少なくとも一方が空洞部を有する２つのロールによって形成されたニップ、又はダイ面とロール表面との間のニップの間に通され得る。ニップによって提供される圧力が、樹脂を空洞部内に押し込む。いくつかの実施形態では、空洞部をより容易に充填するために、真空が、空洞部を空にするために使用されてもよい。ニップは、一貫した裏材が空洞部の上に形成されるのに十分に大きい隙間を有する。裏材は、裏材を貫通する穴なしに形成されてもよい。モールド面及び空洞部は、一体形成された裏材及び締結要素をモールド面からストリッパロールなどによって剥離する前に、任意選択に空冷又は水冷されてもよい。

裏材上に締結要素を形成するための好適なモールド面は、複数の空洞部を周辺に画定する一連のプレートから形成されたものなどのツールロールを含み、例えば米国特許第４，７７５，３１０号（Ｆｉｓｃｈｅｒ）に記載されているものを含む。空洞部は、例えば、ドリル加工又はフォトレジスト技術によって、プレートに形成されてもよい。他の好適なツールロールは、ワイヤーラップロールを含んでもよく、これは、それらの製造方法とともに、例えば、米国特許第６，１９０，５９４号（Ｇｏｒｍａｎら）に開示されている。直立締結要素を有する裏材を形成するための方法の別の例としては、米国特許第７，２１４，３３４号（Ｊｅｎｓら）に記載されているような、締結要素形状の空洞部のアレイを画定する可撓性のモールドベルトを使用するものが挙げられる。直立締結要素を有する裏材を形成するための更なる他の有用な方法は、米国特許第６，２８７，６６５号（Ｈａｍｍｅｒ）、同第７，１９８，７４３号（Ｔｕｍａ）、及び同第６，６２７，１３３号（Ｔｕｍａ）に見出され得る。

空洞部を出る際に形成されたレールセグメントがキャップを有さない場合、第１の締結部材及び第２の締結部材は、互いに対していかなる密閉関係（ｃｌｏｓｕｒｅ ａｆｆｉｎｉｔｙ）も有さない。その後、キャップは、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅら）に記載されているようなキャッピング方法によってレールセグメント上に形成されてもよい。典型的には、キャッピング方法は、熱及び／又は圧力を使用してレールセグメントの先端部を変形することを含む。熱及び圧力は、両方が使用される場合、順次又は同時に加えられてもよい。レールセグメントの形成はまた、例えば米国特許第６，１３２，６６０号（Ｋａｍｐｆｅｒ）及び／又は第６，５９２，８００号（Ｌｅｖｉｔｔ）に記載されているように、キャップの形状を変更する工程を含むことができる。例えば、これらのプロセスのうちの１つ以上は、図１Ａに示されているキャップ部８の形状を図２Ａに示されている形状に変更するのに有用であり得る。レールセグメントの形成はまた、例えば米国特許第６，０００，１０６号（Ｋａｍｐｆｅｒ）に記載されているように、キャップをエンボス加工する工程を含むことができる。これらのキャッピングプロセスのうちの１つ以上の後に、本開示の締結システム内の第１の締結部材及び第２の締結部材は共に閉鎖されてもよい。第１の締結部材及び第２の締結部材を閉鎖するのにかつ剥離して開放するのに必要な力の量は、キャッピングプロセスを調整することによって所望に応じて調節されてもよい。

裏材上の要素を締結するための別の有用な方法は、例えば、米国特許第４，８９４，０６０号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）に記載されている異形押出である。典型的には、この方法では、熱可塑性樹脂フローストリームが、（例えば、放電加工により切削された）パターン化されたダイリップに通されて、ウェブ下流の隆起部を有するウェブを形成し、隆起部をスライスし、ウェブを延伸して、分離された締結要素を形成する。隆起部は、締結要素に対する前駆体と見なされてもよく、形成されるレールセグメント及びポストの断面形状を呈してもよい。隆起部は、隆起部の伸張に沿って離間する位置で横方向にスライスされて、形成される締結要素の長さに本質的に対応する隆起部の方向の長さを有する、隆起部の個々の部分を形成する。裏材が可塑変形するように裏材を延伸することは、締結要素の分離をもたらす。少なくとも１つの実施形態では、隆起部をスライスすること、又はウェブを延伸することは、任意選択であり、連続的なレール要素及びポストをもたらし得る。

本開示の締結具は、熱可塑性樹脂を含む様々な好適な材料から作製されてもよい。上述の方法を使用して締結具を作製するのに好適な熱可塑性材料の例としては、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィンホモポリマー、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレンのコポリマー、エチレンビニルアセテート及びアクリル酸エチレンなどのエチレンを含有するコポリマー、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリエチレンブチレート及びポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）などのポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ（ビニルアルコール）、ポリエーテルエーテルケトンなどのケトン、ポリフェニレンサルファイド、並びにこれらの混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、締結具を作製するのに有用な熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリアミド、又はポリエステルのうち少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態では、締結具を作製するのに有用な熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ブチレンコポリマー、並びにこれらの材料のコポリマー及びブレンド）である。いくつかの実施形態では、本開示の締結具は、これらの熱可塑性材料のうちのいずれかとエラストマーとのブレンドから作製される。このような結合層において有用なエラストマーの例としては、ＡＢＡブロックコポリマーなどのエラストマー（例えば、Ａブロックはポリスチレン系であり、置換（例えば、アルキル化）又は非置換部分から主に形成され、Ｂブロックは共役ジエン（例えば、水素化され得るイソプレン及び１，３－ブタジエン）から主に形成される）、ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー（例えば、メタロセンポリオレフィンエラストマー）、オレフィンブロックコポリマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマーが挙げられる。有用なポリオレフィンエラストマーの例としては、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンオクテンエラストマー、エチレンプロピレンジエンエラストマー、エチレンプロピレンオクテンエラストマー、ポリブタジエン、ブタジエンコポリマー、ポリブテン、又はこれらの組み合わせが挙げられる。エラストマーは、下記の様々な商業的供給源から入手可能である。これらのエラストマーのうちのいずれも、最大２０、１５、又は１０重量％の量で熱可塑性樹脂のうちのいずれかとのブレンド内に存在してもよい。

本開示の締結具の裏材は、様々な厚さを有してもよい。図１Ａ～図１Ｃ及び図２Ａ～図２Ｃに示されている実施形態を含むいくつかの実施形態では、レールセグメント４及びポスト６と一体の裏材２の厚さ（Ｚ４－Ｚ５）は、最大約３００マイクロメートル（μｍ）、２５０マイクロメートル、又は２００マイクロメートル、及び少なくとも約５０マイクロメートル又は７５マイクロメートルであってもよい。この厚さは、裏材の第１の主面から突出するレールセグメント及びポストの高さを含まない。いくつかの実施形態では、熱可塑性裏材の厚さは、５０～約３００マイクロメートル、約５０～約２００マイクロメートル、又は約５０～約１５０マイクロメートルの範囲である。

図１Ａ～図１Ｃ及び図２Ａ～図２Ｃに示されている実施形態を含むいくつかの実施形態では、レールセグメント１４の列及びポスト１６の列は、それぞれ独立して隅肉部１２上に形成されている。図１Ｂを参照すると、裏材２の上方の隅肉部厚さＺ６は、最大約１００マイクロメートル（μｍ）、７５マイクロメートル、又は５０マイクロメートル、及び少なくとも約１０マイクロメートル又は１５マイクロメートルであってもよい。この厚さは、裏材の第１の主面から突出するレールセグメント及びポストの高さを含まない。いくつかの実施形態では、隅肉部厚さＺ６は、１０～約１００マイクロメートル、約１５～約７５マイクロメートル、又は約２０～約５０マイクロメートルの範囲である。いくつかの実施形態では、レールセグメント、ポスト、及び隅肉部を除く裏材は、厚さがほぼ均一である。厚さがほぼ均一である熱可塑性樹脂の場合、裏材における任意の２つの点の間の厚さの差は、最大５、２．５、又は１パーセントであってもよい。

少なくとも１つの実施形態では、裏材の第１の表面上のレールセグメントは、１平方センチメートル（ｃｍ^２）当たり少なくとも１０個（１平方インチ（ｉｎ^２）当たり６３個）の密度を有し得る。例えば、レールセグメントの密度は、少なくとも１００／ｃｍ^２（６３５／ｉｎ^２）、２４８／ｃｍ^２（１６００／ｉｎ^２）、３９４／ｃｍ^２（２５００／ｉｎ^２）、又は５５０／ｃｍ^２（３５００／ｉｎ^２）であってもよい。いくつかの実施形態では、レールセグメントの密度は、最大１５７５／ｃｍ^２（１００００／ｉｎ^２）、最大約１１８２／ｃｍ^２（７５００／ｉｎ^２）、又は最大約７８７／ｃｍ^２（５０００／ｉｎ^２）であってもよい。例えば、１０／ｃｍ^２（６３／ｉｎ^２）～１５７５／ｃｍ^２（１００００／ｉｎ^２）、又は１００／ｃｍ^２（６３５／ｉｎ^２）～１１８２／ｃｍ^２（７５００／ｉｎ^２）の範囲の密度が有用であり得る。レールセグメントの密度は、図１Ｂに示されているように、隣接する列内のレールセグメントの中心間距離として測定される、レールセグメントＸ７間の距離に関係する。レールセグメントの列間の様々な距離Ｘ７が有用であり得る。いくつかの実施形態では、レールセグメントの列間の距離Ｘ７は、０．２５ｍｍ～２．５ｍｍ、０．５ｍｍ～１．５ｍｍ、又は０．６ｍｍ～１．２ｍｍである。レールセグメント及びポストの列の間隔は、均一である必要はない。

いくつかの実施形態では、裏材は、一軸延伸又は二軸延伸されてもよい。機械方向への延伸は、例えば、速度が増加するロールの上にウェブを方向付けることによって、裏材の連続的なウェブ上で実施されてもよい。機械横方向への延伸は、例えば、分岐レール又は分岐ディスクを使用して、連続的なウェブ上で実施されてもよい。熱可塑性層の一軸延伸及び連続二軸延伸を可能にする、汎用的な延伸方法は、フラットフィルムテンタ装置を用いる。このような装置は、所望の方向の一軸延伸及び二軸延伸が、分岐レールに沿って様々な速度で複数のクリップ、グリッパ、又は他のフィルム縁部把持手段を推進させることによって得られるように、熱可塑性ウェブの対向する縁部に沿って把持手段を使用して、熱可塑性層を把持する。一般に、機械方向のクリップ速度の増加は、機械方向の延伸をもたらす。機械方向及び横方向に対してある角度で延伸することも、フラットフィルムテンタ装置によって可能である。一軸延伸及び二軸延伸はまた、例えば、米国特許第７，８９７，０７８号（Ｐｅｔｅｒｓｅｎら）及び当該特許文献で引用された文献において開示されている方法及び装置によって達成されてもよい。フラットフィルムテンタ延伸装置は、例えば、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ（Ｓｉｅｇｓｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されている。

いくつかの実施形態では、延伸後に、裏材は、最大１５０μｍ、１２５μｍ、１００μｍ、８０μｍ、又は７５μｍの平均厚さを有する。いくつかの実施形態では、延伸後の裏材の平均厚さは、３０μｍ～１５０μｍ、５０μｍ～１５０μｍ、又は５０μｍ～１２５μｍの範囲である。一般に、裏材は、延伸前に又は延伸後に、貫通穴を有さない。しかしながら、様々な実施形態では、ツール要素を有するフィルム内のポケットは、フレーム開口動作を使用することができ、フレーム開口動作において、オープンフレームは、閉鎖端に適用されて、ポケットを開放させ、貫通穴をもたらす。

いくつかの実施形態では、延伸後のレールセグメント及び／又はポストの密度は、最大約１１８２／ｃｍ^２（７５００／ｉｎ^２）又は最大約７８７／ｃｍ^２（５０００／ｉｎ^２）であってよい。例えば、２／ｃｍ^２（１３／ｉｎ^２）～１１８２／ｃｍ^２（７５００／ｉｎ^２）、１２４／ｃｍ^２（８００／ｉｎ^２）～７８７／ｃｍ^２（５０００／ｉｎ^２）、２４８／ｃｍ^２（１６００／ｉｎ^２）～５５０／ｃｍ^２（３５００／ｉｎ^２）、又は２４８／ｃｍ^２（１６００／ｉｎ^２）～３９４／ｃｍ^２（２５００／ｉｎ^２）の範囲の延伸後の密度が有用であり得る。同様に、レールセグメント及びポストの列の間隔は、均一である必要はない。

いくつかの実施形態では、裏材は多層構成体を含む。多層構成体は、２～１０個、２～５個、又は２～３つの層を含むことができる。複数の層は、フィルム、接着剤、及び結合層を含むことができる。複数の層は、コーティング、接着剤結合、及び押出積層を含む様々な方法を使用して共に接合されてもよい。いくつかの実施形態では、突出するレールセグメント及びポストを有する裏材は、熱可塑性材料の多層溶融ストリームから（例えば、上述の方法のうちのいずれかを使用して）作製されてもよい。これは、裏材を主に形成するものとは異なる熱可塑性材料から少なくとも部分的に形成された突出するレールセグメント及びポストをもたらすことができる。多層溶融ストリームから作製された直立ポストの様々な構成が、例えば、米国特許第６，１０６，９２２号（Ｃｅｊｋａら）に示されている。いくつかの実施形態では、レールセグメントの高さと組み合わされた裏材（多層裏材を含む）の厚さは、最大３３００、２０００、１０００、９００、８００、７００、６５０、６００、５００、５４０、又は４００マイクロメートルである。いくつかの実施形態では、第１の締結部材及び第２の締結部材が互いに係合されている本開示による締結システムの厚さは、最大３３００、２０００、１０００、９００、８００、７５０、又は７００マイクロメートルである。

締結具の曲げ剛性（例えば、締結具の幅に平行な軸における）は、裏材を作製する材料（複数も可）の係数、裏材を作製する層（複数も可）の厚さ、裏材上の構造体（レールセグメント及びポストを含む）間の距離、及び曲げ軸に平行な締結具の寸法によって影響される。一般に、材料、締結具内の層（複数も可）の厚さ、及び構造体間の距離は、望ましい曲げ剛性を締結具に提供するように選択されてもよい。有利には、本開示の締結具の多くの実施形態では、締結具の曲げ剛性は、締結具が曲がったときに締結具が意図せず開放しないように十分に低い。これらの実施形態のいくつかでは、例えば、以下の例に記載されているように、曲げ剛性試験法によって測定される、閉鎖構成における締結具の曲げ剛性は、１００ｍＮ／ｍｍ～１５００ｍＮ／ｍｍ、２００ｍＮ／ｍｍ～１２００ｍＮ／ｍｍ、又は３００ｍＮ／ｍｍ～１０００ｍＮ／ｍｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、本開示の締結具及び／又は締結具の裏材は、結合層を含む。結合層は、レールセグメント及びポストと一体の裏材よりも低い融点を有するエラストマー材料又は他の材料を含むことができる。このような結合層において有用なエラストマーの例としては、ＡＢＡブロックコポリマーなどのエラストマー（例えば、Ａブロックはポリスチレン系であり、置換（例えば、アルキル化）又は非置換部分から主に形成され、Ｂブロックは共役ジエン（例えば、水素化され得るイソプレン及び１，３－ブタジエン）から主に形成される）、ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー（例えば、メタロセンポリオレフィンエラストマー）、オレフィンブロックコポリマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマーが挙げられる。有用なポリオレフィンエラストマーの例としては、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンオクテンエラストマー、エチレンプロピレンジエンエラストマー、エチレンプロピレンオクテンエラストマー、ポリブタジエン、ブタジエンコポリマー、ポリブテン、又はこれらの組み合わせが挙げられる。様々なエラストマーポリマー及び他のポリマーは、様々な程度のエラストマー特性を有するようにブレンドされてもよい。例えば、これらのエラストマー材料のうちのいずれも、レールセグメント及びポストと一体の裏材を形成するための、上述の熱可塑性樹脂のうちのいずれかとのブレンドにおいて、５０％重量％～９５％重量の範囲で存在してもよい。

多くのタイプのエラストマーが市販されており、ＢＡＳＦ（Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ， Ｎ．Ｊ．）から「ＳＴＹＲＯＦＬＥＸ」の商品名で市販されているもの、Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ， Ｔｅｘ．）から「ＫＲＡＴＯＮ」の商品名で市販されているもの、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ， Ｍｉｃｈ．）から「ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ」、「ＩＮＦＵＳＥ」、「ＶＥＲＳＩＦＹ」、「ＮＯＲＤＥＬ」、及び「ＥＮＧＡＧＥ」の商品名で市販されているもの、ＤＳＭ（Ｈｅｅｒｌｅｎ， Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から「ＡＲＮＩＴＥＬ」の商品名で市販されているもの、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， Ｄｅｌ．）から「ＨＹＴＲＥＬ」の商品名で市販されているもの、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（Ｉｒｖｉｎｇ， Ｔｅｘ．）から「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ」の商品名で市販されているものなどを含む。

いくつかの実施形態では、本開示の締結具及び／又は締結具の裏材は、ホットメルト接着剤の層を含む。ホットメルト接着剤は、典型的には、室温で非粘着性であり、ホットメルトの使用は、フィルムの取扱い及び積層中の装置上の汚染を減少させることができる。好適なホットメルト接着剤は、エチレン－ビニルアセテートコポリマー、エチレン－アクリレートコポリマー、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、スチレンブロックコポリマー、ポリカプロラクトン、及びポリカーボネートに基づくものを含み、様々な粘着付与樹脂、可塑剤、顔料、充填剤、及び安定剤を含むことができる。好適なホットメルト接着剤の例としては、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ． Ｐａｕｌ， Ｍｉｎｎ．）から商品名「３Ｍ ＳＣＯＴＣＨ－ＷＥＬＤ」ホットメルト接着剤（例えば、製品３７３１ Ｂ及び３７６４ ＰＧ）で入手可能なものが挙げられる。少なくとも１つの実施形態では、接着剤は導電性であり得る。

図５は、自己嵌合締結具５００が少なくとも部分的に導電性であり、自己嵌合締結具の一部分上に配置された接触要素を有することを除いて、構造及び構成が本明細書に記載されている締結具１と同様である自己嵌合締結具５００を示す。自己嵌合締結具５００に示されているように、接触要素は、レール要素及び裏材５０２の部分上に配置された導電層を含む。少なくとも１つの実施形態では、接触要素は、第１の側面５０４上に導電層又は導電性ステークのみを含む。別の実施形態では、接触要素は、全ての導電層、及び導電性ステークを含む。

自己嵌合締結具５００は、第１の側面５０４と第２の側面５４２とを備える。少なくとも１つの実施形態では、第１の側面５０４は、裏材５０２から遠位に突出する締結要素を有する。第２の側面５４２は、皮膚、第１の電子デバイスなどのターゲット表面と係合することを意図された側面であり得る。第２の側面５４２はまた、その上に配置された任意選択の導電層５４８を有することができる。例えば、導電層５４８は、下にあるターゲット表面、例えば、皮膚表面又は電子デバイスとの電気経路を維持するように構成され得る。少なくとも１つの実施形態では、導電層５４８は、非連続的である。例えば、導電層を電気的に分離することができる電気絶縁層５４６が、導電層５４８と導電層５４４との間にあることができる。

第１の側面５０４は、複数のポスト要素（例えば、ポスト要素５６４及びポスト要素５６６）を含むことができる。ポスト要素は、個々のポストの列として配置され得る。例えば、ポスト要素５６４はポスト５０８を含むことができ、ポスト要素５６６はポスト５０６を含むことができる。第１の側面５０４はまた、複数のレール要素（例えば、レール要素５５８、レール要素５６２、及びレール要素５６０）を含むことができる。各レール要素は、列として配置された複数のレールセグメントを含むことができる。例えば、レール要素５５８はレールセグメント５３０を含むことができ、レール要素５６２はレールセグメント５２２を含むことができ、レール要素５６０はレールセグメント５１０を含むことができる。

ポスト要素又はレール要素の数は、異なる可能な構成オプションで可変であり、例示的な例としてのみ示されている。ポスト要素は、レール要素と交互構成で示されている。例えば、ポスト５０６は、レールセグメント５１０とレールセグメント５２２との間に示されている。ポスト５０８は、レールセグメント５３０とレールセグメント５２２との間に示されている。少なくとも１つの実施形態では、ポスト要素は、構成が複数のレール要素のみを使用して存在するため、任意選択であり得る。

少なくとも１つの実施形態では、複数のレール要素及び／又は複数のポスト要素の部分は、その上に配置された少なくとも１つの導電層を有し得る。例えば、キャップ部、及びレール要素のベース部の一部は、その上に配置された導電層を有してもよく、例えば、キャップ部５１４は導電層５２０を有してもよく、キャップ部５２６は導電層５２８を有してもよく、キャップ部５１６は導電層５３４を有してもよい。少なくとも１つの実施形態では、導電層は、キャップ部の上面上に配置され得る。導電層は、総上面面積の少なくとも一部、又は更にはキャップ部の上面全体を覆うことができる。

裏材５０２の第１の側面５０４は、複数のレール要素及び／又は複数のポスト要素の間に配置された１つ以上の導電層を有し得る。例えば、導電層５３６は、レール要素５６０に隣接する裏材５０２（第１の側面５０４）上に配置され得、レールセグメント５１０の隣接するベース部５１２上にも配置され得る。別の例では、導電層５４０は、ポスト要素５６４とレール要素５５８との間の第１の側面５０４上に配置され得る。例えば、導電層５４０は、第１の側面５０４上に、かつレール要素５５８の右側に配置され得る。導電層は、直線状に長手方向に連続的に延びることができ、幅に沿って他の導電層（例えば、導電層５３８及び導電層５４０）と分離され得る。

導電層５３８は、ベース部５２４からポスト５０６のベース部５５２まで延びることができる。裏材５０２上に配置された導電層は、不均一な厚さを有し得る。更に、ベース部と裏材５０２との間の導電層は、０．２５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下のコーナー半径を有し得る。少なくとも１つの実施形態では、導電層は、蒸着又はスパッタリングを介して適用され得る。

少なくとも１つの実施形態では、ポスト又はポスト要素のベース部は、ポスト要素の高さＺ３の少なくとも１／４として画定され得る。例えば、ベース部５５４は、ポスト５０８の高さＺ３の少なくとも１／４であり得る。レール要素のベース部は、キャップ部までの寸法Ｚ２によって画定され得る。

少なくとも１つの実施形態では、自己嵌合締結具５００内のレール要素のうちの少なくとも１つは、それを貫通する導電性ステークを含むことができる。導電性ステークは、レール要素又はレールセグメントを貫通することができ、レール要素のベース部上のほぼ中心に配置され得る。例えば、導電性ステーク５１８は、導電性ステーク５１８が導電層５２０から第２の側面５４２の導電層５４４への導電路を形成するように、キャップ部５１４及びベース部５１２の両方を貫通することができる。

同様に、導電性ステーク５３２は、裏材５０２の導電層５４８を通ってキャップ部５１６及びベース部５５６を貫通して、導電層５３４から導電層５４８への導電路を形成することができる。少なくとも１つの実施形態では、導電性ステークは、導電性である剛性要素であることができる。導電性ステークはまた、キャップ部、及び／又は導電性のベース部を有するレール要素であり得る。例えば、導電性ステークは、キャップ部及び第２の側面が電気経路を形成するように、レール要素に埋め込まれておりレール要素と一体形成された金属化粒子を有するポリマーであり得る。

少なくとも１つの実施形態では、導電層５３４、導電性ステーク５３２、導電層５４８は、第１の電気経路を形成する。少なくとも１つの実施形態では、導電層５４４、導電性ステーク５１８、及び導電層５２０は、第２の電気経路を形成し得る。少なくとも１つの実施形態では、導電層５４０、導電層５５０、及び導電性ステーク５６８は、第３の電気経路を形成し得る。少なくとも１つの実施形態では、導電層５４８は、裏材５０２の第２の側面５４２全体、次いで導電層５３４、導電層５４０、及び導電層５２０を覆うように延び得る。

少なくとも１つの実施形態では、導電層５４４及び導電層５４８は、電気絶縁層５４６によって分離されている。電気絶縁層５４６は、別個の層として存在することができ、又は例えば、裏材５０２が裏材５０２と一体の電気絶縁層５４６を作製する電気絶縁材料から形成され得る場合、裏材５０２自体と一体であることができる。少なくとも１つの実施形態では、導電層５４８は、電気絶縁層５４６及び導電層５４４と電気的に別個であり得る。例えば、導電層５４４は、導電層５４８とは異なる材料から形成されてもよく、これは、異なる電気的用途に好適な異なる電気特性を導電層５４４に与える。電気絶縁層５４６は、長手方向に配置され得、導電層５４４及び導電層５４８と交互になり得る。少なくとも１つの実施形態では、導電層５４８は、（図６に示されているように）レール要素５５８と位置合わせされ得る。

少なくとも１つの実施形態では、導電性ステークは任意選択である。導電層５２８は、異なる別個の電気経路を形成し得る。

少なくとも１つの実施形態では、導電性ステークを有するレールセグメントに隣接する導電層、例えば、導電層５４０はまた、キャップ部の頂部、例えば導電層５３４に電気的に結合され得る。これは、自己嵌合締結具５００の第２の側面５４２から別の自己嵌合締結具の第２の側面への電気的接続を容易にすることができる。電気的結合の例としては、導電層５４０が導電層５４８への電気経路を形成するように、裏材５０２又はベース部５５６を通る第２の導電性ステークが挙げられ得る。

図６は、自己嵌合締結具５００の異なる図を示す。自己嵌合締結具５００は、ポスト５０８、レールセグメント５３０、導電層５３４、導電層５４０、電気絶縁層５４６、及び導電層５４８を備える。図示されているように、導電層５４０は、レールセグメント５３０のベース部上に延びる導電層５４０の部分を除いて、長手方向に連続的に延びる。少なくとも１つの実施形態では、レールセグメントの各キャップ部は、それ自体の導電層を有し得る。例えば、導電層５３４は、レール要素５５８内の異なるレールセグメントの導電層とは異なり得る。少なくとも１つの実施形態では、導電層５４０は、長手方向に連続的であり得、又はレールセグメントへの近接度に基づいてセグメント化され得る。本明細書に示されているように、レール要素５５８は、長手方向に延び、幅寸法においてポスト要素５６４と交互になってもよい。

図７は、図５に示されている自己嵌合締結具５００と、第２の自己嵌合締結具７０２とを含む締結システム７００を示す。第２の自己嵌合締結具７０２は、自己嵌合締結具５００と同様に構成されている。

例えば、第２の自己嵌合締結具７０２は、裏材７０４を含む。裏材７０４は、第１の側面７０６と第２の側面７０８とを有し得る。導電層７１０は、第２の側面７０８上に配置され得る。図示されていないが、裏材７０４はまた、導電層７１０の領域の外側でその上配置された電気絶縁層を有し得る。裏材７０４は、第１の側面７０６から延びる複数の特徴部を有することができる。例えば、裏材７０４は、ポスト要素７１４、レール要素７１８、ポスト要素７２４、及びレール要素７２８を有することができ、ポスト要素７１４、レール要素７１８、ポスト要素７２４、及びレール要素７２８は、交互に配置されている。図示されているように、レール要素のうちのいくつかのみが、そこを通って挿入された導電性ステークを有する。例えば、レール要素７１８は、ベース部７３２及びキャップ部７３４を通って挿入されており中心に配置された導電性ステーク７２０を有し得る。導電性ステーク７２０は、キャップ部７３４の上面上に配置された導電層７２２と接触することができる。少なくとも１つの実施形態では、レール要素及びポスト要素は、（自己嵌合締結具５００に記載されているレールセグメント及びポストの列とは異なり）長手方向に沿って連続的であり得る。

少なくとも１つの実施形態では、導電層は、レール要素及び／又はポスト要素間の第１の側面７０６上に配置され得る。例えば、図５の自己嵌合締結具５００と同様に、導電層７１６は、レール要素７２８に隣接することができ、導電層７２６は、レール要素７１８に隣接することができる。少なくとも１つの実施形態では、導電層７３０は、キャップ部７３６の上面上に配置され得る。

システムとして、自己嵌合締結具５００は、例えば、導電層５３８と導電層７３０との間の電気的接続、導電層５２８と導電層７２６との間の電気的接続、導電層７２２と導電層５４０との間の電気的接続、及び導電層５３４と導電層７１６との間の電気的接続を維持しながら、第２の自己嵌合締結具７０２に対して（例えば、長手方向に）摺動可能であり得る。

締結システム７００は、複数の電気経路を有することができる。電気経路７３８において、導電層７１６が導電性ステーク７２０に電気的に結合されている場合、導電層５４８は、導電層７１０に電気的に結合され得、接地電気的接続を形成することができる。代替的に、電気経路７３８において、導電層５４８、導電性ステーク５３２、導電層５３４、導電性ステーク７４４、及び導電層７１２は、電気的に結合されている。電気経路７４０において、導電層５４０は、導電層７２２と接触して、導電層５５０から導電層７１０への長手方向の導電路を形成することができる。電気経路７４２において、導電層５３８は、導電層７３０と接触して、長手方向の導電路を形成することができる。

少なくとも１つの実施形態では、締結システム７００の自己嵌合締結具は、図１～図５の締結具１に関して説明されているものと同じ方法から形成されてもよい。

図８は、長手方向に移動可能であるが幅寸法に移動可能でない、第２の自己嵌合締結具７０２で示されている締結システム７００の上面図を示す。レール要素７１８は、導電層５４０に電気的に結合されており、レール要素５５８（レールセグメント５３０を含む）に機械的に結合されている。レール要素７２８は、導電層５３８に電気的に結合されており、レール要素５６２（レールセグメント５２２を含む）に機械的に結合されている。自己嵌合締結具５００は、（幅寸法にわたって配置されたレール要素５５８、ポスト要素５６４、及びレール要素５６２を含む３つの列が示されている）複数の列を有し得る。

少なくとも１つの実施形態では、導電層は、長手方向に沿って（中断のない）連続層として配置され得る。したがって、自己嵌合締結具５００は、導電層から作製された長手方向に配置された導電性ストリップの列を有することになる。例えば、導電層５４０は、レールセグメント５３０とレール要素５５８内の別のレール要素との間に配置され得る。少なくとも１つの実施形態では、レール要素の列内の少なくとも１つのレール要素は、導電性ステークに付着したデバイスと導電層との間に電気的接続が存在するように、導電性ステークを有することができる。

図９は、自己嵌合締結具９０２と、自己嵌合締結具９１０とを含む締結システム９００の実施形態を示す。少なくとも１つの実施形態では、接触要素は、裏材から延びる別個の特徴部である。自己嵌合締結具９０２は、レール要素９１８、接触要素９１２、及び裏材９０６から延びるポスト要素９１４を有し得る。自己嵌合締結具９１０は、ポスト要素９１６、接触要素９２２、及び裏材９０８から延びるレール要素９２０を有し得る。少なくとも１つの実施形態では、両方のポスト要素は、ポスト要素の長さにわたってＩ字形状を有してもよく、両方のレール要素は、レール要素の長さにわたってＴ字形状を有してもよい。

本明細書に記載されている自己嵌合締結具９０２と自己嵌合締結具５００との間の１つの違いは、レール要素及びポスト要素が、幅寸法の破断なしに長手方向に連続的であることである。少なくとも１つの実施形態では、裏材９０６は不均一であってもよく、長手方向に連続的に延び幅寸法が異なる複数のセグメントを有することができる。例えば、裏材セグメント９０４を含む複数の裏材セグメントは、裏材９０６を形成し得る。裏材セグメント９０４は、異なる電気特性を有する裏材９０６とは異なり得る。少なくとも１つの実施形態では、接触要素９１２は、裏材セグメント９０４上に配置され得る。別の例では、ポスト要素９１４、接触要素９１２、及びレール要素９１８はそれぞれ、別個の裏材セグメントから延びることができ、裏材９０６を形成するために共に接合され得る。

少なくとも１つの例では、接触要素９１２は、導電性材料から形成されてもよく、裏材セグメント９０４として導電性材料を有することができ、裏材９０６は、電気絶縁材料から形成されている。したがって、裏材９０６は、非導電性材料に隣接する導電性材料を有し得る。少なくとも１つの実施形態では、各裏材は、（異形）押出を使用して形成されてもよく、米国特許第６，５９２，８００号に記載されているような接合技術を使用して共に接合され得る。

少なくとも１つの実施形態では、導電性材料は、押出可能であってもよく、又はポリマー物質上に堆積されてもよい。例としては、金属、金属ポリマー組成物、カーボンブラックポリマー組成物、ポリアニリン－ＥＳ、ポリアニリン－ＥＢ、ポリアニリン－ＬＳ、トランス－ポリアセチレン、ポリ（ｐ－フェニレン）、ポリ（３－ビニルペルレン）、ポリピロール、ポリ（２，５－ビス（３－テトラデシルチオフェン－２－イル）チエノ［３，２－ｂ］チオフェン）、ポリ（２－（３－チエニルオキシ）エタンスルホネート）、ポリチオフェンなどの導電性ポリマー、又は様々なドーパント及び酸の組み合わせを使用するこれらの組み合わせが挙げられ得る。

少なくとも１つの実施形態では、レール要素９２０は、一方の側面上のＴ字形状の底部にある別のレール要素９５０と係合し得、ポスト要素９１４はＴ字形状の側面上にある。これは、自己嵌合締結具９０２が自己嵌合締結具９１０に対して長手方向に沿って摺動可能であることを可能にすることができる。

自己嵌合締結具９０２の場合、接触要素９１２は、円弧形状９２８を有するように示されている。本明細書で言及する円弧形状とは、（円弧形状９２８又は円弧形状９３０に示されているような）部分的な円弧形状又は（図１０に示されているような）円弧を指し得る。接触要素９１２は、裏材セグメント９０４に付着した第１のベース部９３２を有することができる。遠位端９２４は、裏材セグメント９０４から遠位に延びる。遠位端９２４は、第１のベース部９３２からオフセットされ得る。例えば、遠位端９２４は、第１の軸９３８に平行な軸に沿って第１のベース部９３２と位置合わせされなくてもよい。第１の軸９３８は、裏材９０６の平面から垂直に延び得る。

円弧形状９２８は、内面９４２及び外面９４６を含み得る。内面９４２断面の円弧寸法は、外面９４６の断面の円弧寸法未満である。例えば、接触要素９１２の同じ長さについて、内面９４２の表面積は、外面９４６の表面積未満である。抵抗力９４０が裏材セグメント９０４に向かってかつ第１の軸９３８に沿って接触要素９１２に加えられたときに、抵抗力９４０は、接触要素９１２を跳ね返らせ得る。

自己嵌合締結具９１０の場合、接触要素９２２は、接触要素９１２と同様の円弧形状９３０を有するように示されている。接触要素９２２は、裏材９０８に付着した第１のベース部９３４を有し得る。遠位端９２６は、裏材９０８から遠位に延びる。遠位端９２６は、第１のベース部９３４からオフセットされ得る。

円弧形状９３０は、内面９４４及び外面９４８を含み得る。内面９４４の断面の寸法は、外面９４８の断面の寸法未満である。例えば、接触要素９２２の同じ長さについて、内面９４４の表面積は、の外面９４８の表面積未満である。抵抗力９３６が裏材９０８に向かってかつ第１の軸９３８に沿って接触要素９２２に加えられたときに、抵抗力９３６は、接触要素９２２を跳ね返らせ得る。

接触要素９１２は、接触要素９２２に接触するように構成され得る。両方の接触要素は、下向きの圧力が加えられたときに接触要素が跳ね返るように、厚さ寸法における抵抗力を可能にする形状を有し得る。接触要素は、同じ方向又は反対の方向に向くことができる。例えば、接触要素９１２の遠位端９２４は、（特徴部が上向きに向けられたときに、第１のベース部９３２に対して、かつレール要素９１８に対して）左に配向されている状態で示されており、接触要素９２２の遠位端９２６は、（第１のベース部９３４に対して、かつレール要素９２０に対して）左に配向されている状態で示されている。少なくとも１つの実施形態では、遠位端９２４は、２つの自己嵌合締結具が嵌合して側面Ａ形状を形成したときに、遠位端９２６と同じ方向に配向されてもよい。

少なくとも１つの実施形態では、レール要素９５０がレール要素９１８と嵌合したときに、接触要素９１２又は接触要素９２２のいずれかの抵抗力により、各接触要素が接触を維持するように、遠位端９２４の外面９４６は遠位端９２６の外面９４８に接触することができる。少なくとも１つの実施形態では、レール要素９５０がレール要素９１８と嵌合したときに、内面９４４は、内面９４２と接触し得る。接触要素は、互いに対して長手方向に摺動可能であり得る。

長手方向に連続的なレールとして示されているが、レール要素及びポスト要素は、図１及び図２に示されているようにセグメント化され得る。接触要素は、導電路が長手方向において長手方向に一端から他端まで形成されるように、連続的であるように構成され得る。

図１０は、異なる自己嵌合締結具を有する締結システムの別の実施形態を示す。締結システム１０００は、異なる接触要素を有することを除いて、締結システム９００と同様に構成され得る。例えば、締結システム１０００は、自己嵌合締結具１００２、及び自己嵌合締結具１００４を含むことができる。自己嵌合締結具１００２は裏材１００６を含むことができ、自己嵌合締結具１００４は裏材１００８を含むことができる。接触要素１０１８は裏材１００６から延びることができ、接触要素１０２０は裏材１００８から延びることができる。

接触要素１０１８及び接触要素１０２０は、裏材１００６及び裏材１００８から延びる（完全な）円弧形状を有することができる。接触要素１０１８は、第１のベース部１０１０及び第２のベース部１０１４を含むことができ、接触要素１０２０は、第１のベース部１０１２及び第２のベース部１０１６を含むことができる。第１のベース部１０１０は、第２のベース部１０１４から離間する。接触要素１０１８の壁は、遠位に延びることができ、頂点１０２６を形成する遠位端１０２４に収束することができる。同様に、接触要素１０２０の壁は、遠位に延びることができ、頂点１０２８を形成する遠位端１０２２に収束することができる。接触要素１０２０の壁及び接触要素１０１８の壁は、管１０３０及び管１０３２を形成することができる。管１０３０は、空間を完全に封入することができる。少なくとも１つの実施形態では、管１０３０は、長手方向に流体（薬剤、生理食塩水、空気、窒素、酸素、水、又は血液若しくはインスリンなどの生体流体など）を移送するように、又はこのような流体で充填されるように構成され得る。接触要素９１２と同様に、接触要素１０１８及び接触要素１０２０は、遠位端から裏材に向かう抵抗力に応じて、跳ね返り力を提供することができる。

自己嵌合締結具１００２が自己嵌合締結具１００４と嵌合したときに、自己嵌合締結具１００２からのレール要素１０３４は、自己嵌合締結具１００４上のレール要素１０３６と相互連結することができる。接触要素１０１８又は接触要素１０２０は、接触要素１０２０又は接触要素１０１８に対する接触及び抵抗力を可能にする高さを有することができる。

少なくとも１つの実施形態では、締結システム９００又は締結システム１０００の接触要素は、基部から遠位端までの高さを有し得、当該高さは、図１Ａに示されているＺ２寸法よりも大きい。少なくとも１つの実施形態では、接触要素（図９の接触要素９１２及び接触要素９２２の円弧、又は接触要素１０２０及び接触要素１０１８の頂点のいずれか）は、裏材表面から頂点又は遠位端の外面までの高さを有し得、当該高さは、図１Ａに示されているＺ２寸法の少なくとも１０２％、少なくとも１０４％、少なくとも１０６％、少なくとも１０８％、又は少なくとも１１０％である。自己嵌合締結具１００２は、図９に示されているようなセグメントで形成され得る。例えば、自己嵌合締結具１００２は、異形押出を使用して形成されており共に接合された１つ以上の裏材セグメントを有し得る。

図１１は、電子システム１１００の概要を示す。電子システム１１００は、哺乳類対象１１０４を含み、締結システム１２００と、第１の電子デバイス１１０２などの１つ以上の電子デバイスとを備える。締結システム１２００は、本明細書に記載されている自己嵌合締結具の任意の組み合わせを含み得る。例えば、締結システム１２００とは、自己嵌合締結具１００２と対をなす自己嵌合締結具９０２を指し得る。自己嵌合締結具は、自己嵌合締結具の裏材を哺乳類対象１１０４に解放可能に付着させるための様々な接着剤又は機械的係合部を含むことができる。

少なくとも１つの実施形態では、裏材は、第１の電子デバイス１１０２に付着することができ、第１の自己嵌合締結具の接触要素は、第２の自己嵌合締結具の接触要素と接触することができる。第２の自己嵌合締結具の裏材は、哺乳類対象１１０４の皮膚に付着し得る。したがって、導電路は、接触要素を介して電子デバイスから皮膚まで、又は接触要素を介して第１の電子デバイスから第２の電子デバイスまで形成されてもよい。

図１２Ａは、本明細書に記載されている締結システム１２００のより詳細な図を示す。締結システム１２００は、自己嵌合締結具１２０２と、第１の電子デバイス１１０２と、第２の電子デバイス１２０８とを含むことができる。自己嵌合締結具１２０２は、自己嵌合締結具１２１４が電子デバイスに付着しかつ第１の電子デバイス１１０２が自己嵌合締結具１２０２の一部分に電気的に結合されたときに、第１の電子デバイス１１０２、第２の電子デバイス１２０８、又は両方が長手方向に摺動可能１２１０であるように、トラックを形成することができる。

図１２Ｂに示されているように、自己嵌合締結具１２０２は、２つの側面、第１の側面１２１６及び第２の側面１２２０を有し得る。第１の側面１２１６（レール要素及び接触要素を有する）は、別の自己嵌合締結具（例えば、自己嵌合締結具１２１４）に向き得る。第２の側面１２２０は、その上に配置された接着剤１２０４を有する非特徴表面であり得る。少なくとも１つの実施形態では、接着剤１２０４は、最小の刺激を皮膚１２０６にもたらす皮膚適合性（感圧性）接着剤であり得、例えば、３Ｍ（Ｓａｉｎｔ Ｐａｕｌ， ＭＮ）により販売されているシリコーン接着剤などであり得る。接着剤１２０４は、皮膚１２０６への自己嵌合締結具１２０２の付着の準備が整うまで、剥離ライナーで任意選択に覆われ得る。少なくとも１つの実施形態では、自己嵌合締結具１２０２の幅１２２６は、少なくとも接着剤１２０４の幅である。接地された場合、自己嵌合締結具１２０２の特徴表面の一部分は、皮膚１２０６に電気的に結合され得る。

少なくとも１つの実施形態では、本開示に記載されている締結具のうちのいずれかの裏材若しくは裏材セグメント、レール要素、接触要素、又はポスト要素の任意の部分は、当該部分が光ガイドとして機能するように構成されているように、透明又は半透明であってもよい。構成体及び材料の例は、参照により組み込まれている、米国特許第８，７５８，２３７号、同第９，４８０，７６０号、及び同第８，８７７，１２５号に見出され得る。

光は、レール要素、接触要素、又はポスト要素を通ってかつこれに沿って長手方向に透過され得る。別の例では、光は、皮膚に向かって、すなわち、レール要素、接触要素、ポスト要素、及び／又は裏材を通って、皮膚に対する垂直軸に沿って方向付けられ得る。少なくとも１つの実施形態では、締結具１２０２を皮膚１２０６に付着するための接着剤１２０４は、光学的に透明であり得る。

自己嵌合締結具１２１４は、接着剤１２１２を介して第１の電子デバイス１１０２に付着することができる。少なくとも１つの実施形態では、自己嵌合締結具１２１４の１つ以上の特徴部は、第１の電子デバイス１１０２からのリードを、裏材を介して（例えば、導電性ステークを介して、又は裏材から接触要素上に貫通するリードを介して）自己嵌合締結具１２１４の特徴表面上に電気的に結合することができる。自己嵌合締結具１２１４は、第１の側面１２１８（レール要素及び他の特徴部を有する）、及び概ね非特徴である第２の側面１２２２を有することができる。自己嵌合締結具１２１４は、第１の電子デバイス１１０２が第１の側面１２１８から第１の電子デバイス１１０２への電気経路を形成することができるように構成され得る。

自己嵌合締結具１２１４の第１の側面１２１８は、自己嵌合締結具１２０２の第１の側面１２１６に向くことができ、レール要素及び接触要素と機械的に係合することができる。電気信号は、電気経路を介して、第１の電子デバイス１１０２から自己嵌合締結具１２０２を長手方向に通って第２の電子デバイス１２０８に伝送され得る。第１の電子デバイス１１０２の幅１２２４は、少なくとも自己嵌合締結具１２１４の幅であり得る。少なくとも１つの実施形態では、幅１２２４は、幅１２２６以下であり得る。

図１３は、電子システム１１００と同様の電子システム１３００を示す。電子システム１１００は、基板（例えば、基板１３１６）上に配置された複数の自己嵌合締結具を含む。各自己嵌合締結具は、本明細書に記載されているような少なくとも１つの接触要素を有することができる。基板１３１６は、皮膚１３２０に適合可能であるように構成され得、皮膚１３２０に接着されている間に自己嵌合締結具１３０２又は自己嵌合締結具１３０８を支持するのに十分な強度を有するように構成され得る。

電子システム１３００は、基板１３１６上に配置された自己嵌合締結具１３０２及び自己嵌合締結具１３０８を示す。基板１３１６は、親水コロイドドレッシングなどの透明な医療用ドレッシングであり得る。透明な医療用ドレッシングの例は、３Ｍ（Ｓｔ． Ｐａｕｌ， Ｍｉｎｎ．）から商品名Ｔｅｇａｄｅｒｍで市販されている。自己嵌合締結具は、基板１３１６に接着剤で固定されてもよく、又は基板１３１６内に形成されてもよい。

少なくとも１つの実施形態では、基板１３１８は、その上に固定された第１の電子デバイス１３１４を有する。少なくとも１つの実施形態では、第１の電子デバイス１３１４は、基板１３１８に固定され得る。例えば、基板１３１８は、プリント回路基板であり得る。

自己嵌合締結具１３０２は自己嵌合締結具１３０４と嵌合することができ、自己嵌合締結具１３０８は自己嵌合締結具１３１０と嵌合することができる。自己嵌合締結具１３１０及び自己嵌合締結具１３０４は、基板１３１８が自己嵌合締結具１３０２及び自己嵌合締結具１３０８によって形成されたトラックに沿って長手方向に摺動可能であり得るように、基板１３１８上に配置され得る。基板１３１８は、基板１３１６に対してより剛性であり得る。更に、第１の電子デバイス１３１４からの電気信号は、自己嵌合締結具１３０２及び自己嵌合締結具１３０８に沿って、並びに自己嵌合締結具１３１２及び自己嵌合締結具１３０６にも沿って伝送され得る。

少なくとも１つの実施形態では、基板１３１８は、第２の電子デバイス又は他の基板を支持することができる。例えば、基板１３１８は、自己嵌合締結具１３０６、及び自己嵌合締結具１３０６上に配置された自己嵌合締結具１３１２を有し得る。自己嵌合締結具１３０６及び自己嵌合締結具１３１２は、基板が互いに対して積層され移動可能であるように、かつ基板が電気経路に沿って電気信号を伝送するのに十分な電気的接続を形成するように、別の基板上の他の自己嵌合締結具と嵌合するように構成され得る。
例示的な実施形態の列挙
１．自己嵌合締結具であって、
第１の側面を有する裏材と、
裏材の第１の側面から垂直に突出するレール要素であって、裏材に沿って長手方向に延びるレール要素と、
レール要素に近接する導電性接触要素とを備え、
レール要素は、裏材の第１の側面に付着したベース部と、裏材から遠位のキャップ部とを有し、
キャップ部は、ベース部の幅よりも大きいキャップ幅を有し、
キャップ部は、対向する側面上でベース部に張り出す、
自己嵌合締結具。
２．レール要素は、列に配置された複数のレールセグメントを含む、実施形態１に記載の自己嵌合締結具。
３．裏材は、長さ、幅、及び厚さを有する、実施形態１又は２に記載の自己嵌合締結具。
４．レールセグメントの高さと組み合わされた裏材の厚さは、最大３３００マイクロメートルである、実施形態１～３のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５．レールセグメントの高さと組み合わされた裏材の厚さは、１５００マイクロメートル以下である、実施形態１～４のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
６．レールセグメントの高さと組み合わされた裏材の厚さは、５００マイクロメートル以下である、実施形態１～５のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
７．裏材の第１の側面から垂直に延び、裏材に沿って長手方向に延び、かつレール要素に隣接して延びるポスト要素を更に備える、実施形態１～６のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
８．ポスト要素は、レール要素の高さ以下の高さを有する、実施形態７に記載の自己嵌合締結具。
９．ポスト要素は、列に配置された複数のポストを含み、ポストの列のうちの１列内のポストの数は、レールセグメントの列のうちの１列内のレールセグメントの数よりも多い、実施形態７に記載の自己嵌合締結具。
１０．レールセグメントのベース部の長さは、ポストの長さよりも大きい、実施形態９に記載の締結具。
１１．長手方向のレールセグメントのベース部の長さは、長手方向におけるポストの長さの少なくとも２倍である、実施形態１０に記載の自己嵌合締結具。
１２．レールセグメントのベース部の長さは、ポストの長さの少なくとも３倍である、実施形態１１に記載の自己嵌合締結具。
１３．ポストの列のうちの１列内のポストの数は、レールセグメントの列のうちの１列内のレールセグメントの数の少なくとも１．５倍である、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
１４．ポストの列のうちの１列内のポストの数は、レールセグメントの列のうちの１列内のレールセグメントの数の少なくとも２倍である、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
１５．ポストのそれぞれは、少なくとも１．５：１である高さ対幅アスペクト比、又は少なくとも１．５：１である高さ対長さアスペクト比のうちの少なくとも１つを有する、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
１６．ポストのそれぞれは、少なくとも２：１である高さ対幅アスペクト比、又は少なくとも２：１である高さ対長さアスペクト比のうちの少なくとも１つを有する、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
１７．ポストの列は、レールセグメントの列よりも低い曲げ剛性を有する、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
１８．ポストの高さは、レールセグメントの高さの９５パーセント以下である、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
１９．ポストは、裏材に付着した基部と遠位端とを有し、遠位端は、基部の断面積以下である断面積を有する、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
２０．ポストのうちの１つと、隣接する列内のレールセグメントのベース部のうちの１つとの間の幅寸法の最短距離は、キャップ幅の２０パーセント以下である、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
２１．自己嵌合締結具は、ポストの列のうちの少なくとも３列と交互になる、レールセグメントの列のうちの少なくとも３列を有する、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
２２．自己嵌合締結具は、ポストの列のうちの少なくとも５列と交互になる、レールセグメントの列のうちの少なくとも５列を有する、実施形態２１に記載の自己嵌合締結具。
２３．レールセグメントの列及びポストの列に対向する裏材の主面上に、結合層を更に備える、実施形態９に記載の自己嵌合締結具。
２４．結合層は、ポリオレフィンエラストマーを含む、実施形態２３に記載の自己嵌合締結具。
２５．ベース部は、ベース部の幅よりも大きい長さを有する、実施形態１～２４のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
２６．ベース部の長さとベース部の幅との比は、少なくとも２：１である、実施形態２５に記載の自己嵌合締結具。
２７．ベース部の長さとベース部の幅との比は、少なくとも５：１である、実施形態２６に記載の自己嵌合締結具。
２８．ベース部の長さとベース部の幅との比は、少なくとも１０：１である、実施形態２７に記載の自己嵌合締結具。
２９．ベース部は連続的であり、長手方向に配向されている、実施形態１～２８のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
３０．キャップ部は、全ての側面上でベース部に張り出す、実施形態１～２９のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
３１．キャップ部は、対向する側面上で少なくとも２５マイクロメートルの量でベース部に張り出す、実施形態１～３０のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
３２．裏材は、貫通穴なしに形成されている、実施形態１～３１のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
３３．接触要素は、裏材の第１の側面から垂直に延び、かつ、レール要素に隣接して延びる、実施形態１～３２のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
３４．裏材は、共に接合された１つ以上の裏材セグメントを含む、実施形態３３に記載の自己嵌合締結具。
３５．接触要素は、第１の裏材セグメントの第１の側面から垂直に延び、レール要素は、第２の裏材セグメントの第１の側面から垂直に延びる、実施形態３４に記載の自己嵌合締結具。
３５ａ．接触要素及び第１の裏材セグメントは一体形成されている、実施形態３５に記載の自己嵌合締結具。
３６．接触要素は、接触要素の遠位端から裏材に向かう下向きの圧力に応じて抵抗力を提供するように構成されている、実施形態１～３５ａのいずれかに記載の自己嵌合締結具。
３７．接触要素は、遠位端と、第１のベース部とを含む、実施形態１～３６のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
３８．遠位端は、第１のベース部から垂直に延びる第１の軸と位置合わせされていない、実施形態１～３７のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
３９．接触要素は、内面及び外面を有する円弧形状を形成し、外面は内面よりも大きな面積を有する、実施形態３８に記載の自己嵌合締結具。
４０．外面の一部分は、導電層を含む、実施形態３９に記載の自己嵌合締結具。
４１．円弧形状は、１８０度未満の半径を有する部分的な円弧形状である、実施形態３９に記載の自己嵌合締結具。
４２．接触要素は、第１のベース部及び第２のベース部を含み、第１のベース部及び第２のベース部の両方は、裏材から延び、遠位端は頂点である、実施形態３７に記載の自己嵌合締結具。
４３．接触要素は、裏材に沿って長手方向に延び、裏材から頂点までの高さを有し、当該高さは、少なくともベース部の高さであり、ベース部の２倍以下である、実施形態４２に記載の自己嵌合締結具。
４４．第１のベース部及び第２のベース部がそれぞれ、内面、第１のベース部の内面及び第２のベース部の内面を有し、頂点は長手方向に管を形成する、実施形態４２に記載の自己嵌合締結具。
４５．管は、薬剤又は生体流体で充填されている、実施形態４４に記載の自己嵌合締結具。
４６．接触要素は、接触要素の遠位端から裏材に向かって加えられる下向きの力に応じて、跳ね返り力を提供するように構成されている、実施形態３３に記載の自己嵌合締結具。
４７．接触要素は、裏材から遠位端までの高さを有し、当該高さは、レール要素のベース部の少なくとも高さである、実施形態４６に記載の自己嵌合締結具。
４８．接触要素は導電性材料を含むが、レール要素は導電性材料を含まない、実施形態１～４７のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
４９．導電性材料は、カーボンブラック、金属組成物、導電性ポリマー、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態４８に記載の自己嵌合締結具。
５０．接触要素は、キャップ部の一部分上、及びベース部に隣接する裏材の第１の側面上に配置された第１の導電層を含む、実施形態１～４９のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５０ａ．第１の導電層は、キャップ部、ポスト要素、及びポスト要素に隣接する領域を含む裏材の第１の側面全体上に配置されている、実施形態１～５０のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５１．接触要素は、ポスト要素の表面上に導電層として形成されている、実施形態５０に記載の自己嵌合締結具。
５２．裏材は第２の側面を有し、第１の接触要素は、長手方向の第２の側面の一部分上に配置されておりレール要素と位置合わせされた第２の導電層を含み、第１の接触要素は、第１の導電層と第２の導電層とを電気的に結合している導電性ステークを更に含む、実施形態１～５１のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５３．第２の側面は非特徴である、実施形態１～５２のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５４．
裏材の第１の側面から遠位に延び、キャップ部を含む第２のレール要素と、
第２の接触要素であって、
キャップ部の一部分上に形成された第１の導電層、
裏材の第２の側面上に形成された第２の導電層、及び
第１の導電層と第２の導電層とを電気的に結合して導電路を形成するように形成された導電性ステークを含む第２の接触要素と
を更に備える、実施形態１～５３のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５５．
レール要素に隣接する裏材の第１の側面上、及びレール要素のベース部の一部分上に配置された第１の導電層と、
裏材の第２の側面上に配置されており第１の導電層と幅寸法において位置合わせされた第２の導電層と、
裏材の厚さにわたって第１の導電層を第２の導電層と電気的に結合する導電性ステークと
を含む第３の接触要素
を更に備える、実施形態１～５４のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５６．第１の接触要素は、第２の接触要素及び第３の接触要素から電気的に絶縁されている、実施形態１～５５のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５７．ポスト要素は、幅寸法に沿って第２のレール要素と第１のレール要素との間に配置されている、実施形態１～５６のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５８．キャップ幅は、ポスト要素とレール要素との間の距離よりも大きい、実施形態５７に記載の自己嵌合締結具。
５８ａ．裏材、接触要素、レール要素、又はポスト要素のうちの少なくとも一部分は、光ガイドとして機能することができる、実施形態１～５８のいずれかに記載の自己嵌合締結具。
５８ｂ．裏材は、第２の側面上に配置された光学的に透明な接着剤を有する、実施形態５８ａに記載の自己嵌合締結具。
５８ｃ．裏材の一部分は透明である、実施形態５８ｂに記載の自己嵌合締結具。
５９．第１の自己嵌合締結具及び第２の自己嵌合締結具を備える締結システムであって、
第１の自己嵌合締結具及び第２の自己嵌合締結具の両方は、実施形態１～５８に記載の自己嵌合締結具により構成されている、締結システム。
６０．ベース部は、ベース部の幅よりも大きい長さを有する、実施形態５９に記載の締結システム。
６１．第１の締結具及び第２の締結具が締結されたときに、第１の締結具及び第２の締結具は、裏材の長さに平行な方向に互いに対して摺動することができる、実施形態６０に記載の締結システム。
６２．第１の締結部材及び第２の締結部材が締結されたときに、ポストは、レールセグメントから離れて曲がり、第１の締結部材のレールセグメントのキャップ部及び第２の締結部材のレールセグメントのキャップ部は互いにすれ違い、次いで第１の締結具及び第２の締結具が締結された後に元の位置に戻る、実施形態６１に記載の締結システム。
６３．第１の自己嵌合締結具又は第２の自己嵌合締結具のうちの少なくとも１つの裏材は、貫通穴なしに形成されている、実施形態１～６２のいずれかに記載の締結システム。
６４．第１の締結具の接触要素及び第２の締結具の接触要素は、互いに対して摺動したときに力が第１の自己嵌合締結具の接触要素及び第２の自己嵌合締結具の接触要素に加えられるように、互いに向かって摩擦抵抗性である、実施形態１～６３のいずれかに記載の締結システム。
６５．第１の締結具のレール要素は、締結されたときに第１のレール要素のキャップが第２のレール要素のキャップと係合するように、第２の締結具のレール要素と位置合わせされている、実施形態１～６４のいずれかに記載の締結システム。
６６．第１の締結具のレール要素のキャップ部の張り出し部に近接するキャップ部の一部は、第２の締結部材のレール要素のベース部と接触する、実施形態６５に記載の締結システム。
６７．第１の締結具の接触要素及び第２の締結具の接触要素は、レールセグメントの締結の際に互いに接触し、電気的接続を形成する、実施形態１～６６のいずれかに記載の締結システム。
６８．第１の締結具及び第２の締結具のそれぞれは、互いに電気的に絶縁されている少なくとも２つの導電路を含む、実施形態６７に記載の締結システム。
６９．第１の締結具は、第１の接触要素及び第３の接触要素を含み、第２の締結具は、第２の接触要素及び第４の接触要素を含み、第１の接触要素及び第２の接触要素は、解放可能に結合されており、第３の接触要素及び第４の接触要素は、解放可能に結合されており、第１の接触要素は、第２の接触要素から電気的に絶縁されている、実施形態６８に記載の締結システム。
７０．複数の導電路を更に備える、実施形態６７に記載の締結システム。
７１．導電路のうちの少なくとも１つは、第１の自己嵌合締結具の第２の側面から第２の自己嵌合締結具の第２の側面まで形成されている、実施形態７０に記載の締結システム。
７２．導電路のうちの少なくとも１つは、第１の自己嵌合締結具の裏材セグメントを通って形成されている、実施形態７１に記載の締結システム。
７３．第１の自己嵌合締結具又は第２の自己嵌合締結具のうちの少なくとも１つの裏材の第２の側面上に配置された感圧性接着剤を更に含む、実施形態１～７２のいずれかに記載の締結システム。
７４．電子システムであって、
実施形態５９～７３のいずれかに記載の締結システムと、
第１の電子デバイスであって、第１の締結具が、第１の電子デバイス上に配置されており、第１の電子デバイスに電気的に結合されている、第１の電子デバイスと
を備える電子システム。
７５．第１の電子デバイスは、１つ以上の生理学的パラメータを測定するように構成されている、実施形態７４に記載の電子システム。
７６．第１の電子デバイスは、第１の自己嵌合締結具を介して電力を受け取るように構成されており、第１の電子デバイスは、第１の自己嵌合締結具の第２の側面に電気的に結合されている、実施形態７５に記載の電子システム。
７７．第１の自己嵌合締結具を介して第１の電子デバイスに電気的に結合された第２の自己嵌合締結具を更に備える、実施形態７６に記載の電子システム。
７８．第２の自己嵌合締結具は、第１の自己嵌合締結具よりも大きい長さを有し、第１の自己嵌合締結具は、２つの締結部材間の電気的接続を維持しながら、第２の自己嵌合締結具に沿って摺動可能である、実施形態７７に記載の電子システム。
７９．第２の電子デバイスに電気的に結合されており第２の締結具に対して摺動可能である第３の締結部材を更に備え、第１の電子デバイスは、第２の締結具を介して第２の電子デバイスに電気的に結合されている、実施形態７８に記載の電子システム。
８０．第２の電子デバイスは、バッテリ又はセンサである、実施形態７９に記載の電子システム。
８１．第２の電子デバイスは、第２の締結具内の第１の接触要素によって部分的に画定された第１の電気経路を介して第１の電子デバイスに電気信号を提供し、第２の締結具内の第２の接触要素によって第１の電子デバイスから電荷を受け取る、実施形態８０に記載の電子システム。
８２．第２の締結具は、流体を第１の電子デバイスから第２の電子デバイスに移送するように構成されている、実施形態８１に記載の電子システム。
８３．哺乳類対象を更に含み、第２の電子デバイス又は第２の締結具は、体液を哺乳類対象から受容するのに十分に哺乳類対象の皮膚に流体結合されている、実施形態８２に記載の電子システム。
８４．第２の締結具の第２の側面は、皮膚に付着したときに、皮膚から第１の自己嵌合締結具の第２の側面への接地接続を確立する、実施形態８３に記載の電子システム。
８５．実施形態１～５８のいずれかに記載の自己嵌合締結具を製造する方法であって、
レール要素及び第１の裏材セグメントを長手方向に沿って押し出すことであって、レール要素は、裏材セグメントの幅未満であるキャップ幅を有し、裏材セグメントは、電気的に絶縁された材料から形成されている、押し出すことと、
接触要素及び第２の裏材セグメントを長手方向に沿って押し出すことであって、接触要素及び第２の裏材セグメントは導電性材料から形成されている、押し出すことと、
第１の裏材セグメントと第２の裏材セグメントとを共に接合することと
を含む、自己嵌合締結具を製造する方法。
８６．実施形態５９～８４のいずれかに記載の締結システムを使用する方法であって、
第１の自己嵌合締結具の接触要素が第１の電子デバイスの一部分に電気的に結合されるように、第１の自己嵌合締結具の第２の側面を第１の電子デバイスに接着することと、
第２の自己嵌合締結具の第２の側面を哺乳類対象の皮膚に接着することであって、第２の自己嵌合締結具は、第１の自己嵌合締結具よりも長手方向に沿って大きい長さを有する、接着することと、
第１の電子デバイス上を下向きの力で押圧することによって、第１の自己嵌合締結具の第１の側面を第２の自己嵌合締結具の第１の側面に接続することと
を含む、締結システムを使用する方法。
８７．第２の自己嵌合締結具に沿って第１の電子デバイスを摺動させることを更に含む、実施形態８６に記載の締結システムを使用する方法。
８８．キットであって、
実施形態１～５９のいずれかに記載の第１の自己嵌合締結具と、
パッケージと
を備えるキット。
８９．第１の自己嵌合締結具は連続的であり、パッケージの内側に適合するのに十分なロール構成である、実施形態８８に記載のキット。
９０．第１の電子デバイスを更に備える、実施形態８８に記載のキット。
９１．第２の自己嵌合締結具を更に備える、実施形態８８に記載のキット。
９２．自己嵌合締結具の延長可能な又は剛性の延長部を更に備える、実施形態８８に記載のキット。

列挙に続く語句「のうちの少なくとも１つを含む」とは、列挙中の項目のうちのいずれか１つ、及び列挙中の２つ以上の項目の任意の組み合わせを含むことを指す。列挙に続く語句「のうちの少なくとも１つ」とは、列挙中の項目のうちのいずれか１つ、又は列挙中の２つ以上の項目の任意の組み合わせを指す。

本明細書で使用する場合、用語「又は（ｏｒ）」は一般的に、文脈が明確に別途指示しない限り、「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」を含む通常の意味で使用される。

用語「及び／又は」とは、列挙された要素のうちの１つ若しくは全て、又は列挙された要素のうちの任意の２つ以上の組み合わせを意味する。

本明細書で使用する場合、用語「機械方向」（ＭＤ）とは、製造プロセス中の材料のウェブの進行方向を意味する。ストリップが連続的なウェブから切られたときに、機械方向における寸法はストリップの長さ「Ｌ」に相当する。用語「機械方向」及び「長手方向」は、互換的に使用されてもよい。本明細書で使用する場合、用語「機械横方向」（ＣＤ）とは、機械方向に対して本質的に垂直な方向を指す。ストリップが連続的なウェブから切られたときに、機械横方向における寸法はストリップの幅「Ｗ」に対応する。したがって、用語「幅」とは典型的には、レールセグメント及びポストを担持する表面である、裏材の第１の側面（特徴側面）の平面におけるより短い寸法を指す。本明細書で使用する場合、用語「厚さ」とは通常、裏材の第１の側面に対して垂直な寸法である、締結具の最小寸法を指す。

本明細書で使用する場合、用語「交互になる」とは、１列のレールセグメントがポストの任意の２つの隣接する列間に配置されており（すなわち、ポストの列は、レールセグメントの１列のみをポストの列間に有する）、ポストの１列がレールセグメントの任意の２つの隣接する列間に配置されていることを指す。

本明細書で使用する場合、用語「垂直」とは、裏材とレールセグメント及び／又はポストとの間の関係が実質的に垂直であることを指す。「実質的に垂直」とは、裏材及びレールセグメント又はポストの列によって画定される平面が、垂直から最大で１０（いくつかの実施形態では、最大で７．５又は５）度でそれ得ることを意味する。

用語「生理学的パラメータ」とは、哺乳動物の身体機能に関する任意の測定値を指す。例としては、温度、心拍数、ＥＣＧ、血圧、血流、血液量、呼吸、皮膚状態、振戦、血糖、又はこれらの組み合わせが挙げられる。

用語「貫通穴」とは、別個の構成要素上の突出部が基板内の穴を通して挿入される技術を指す。

用語「摺動可能な」とは、別の構成要素に対して長手方向に摺動する能力を指す。

用語「管」とは、中空の細長い円筒形の形状を指す。

用語「導電性」とは、電流を伝導する能力を指す。導電性材料は、１センチメートル当たり少なくとも２ジーメンスの導電率を有する。

用語「電気的に絶縁された」又は「電気絶縁性」とは、材料が電流の流れにどれだけ強く対抗するかを指す。電気的に絶縁されたとは、少なくとも１０^１３オーム／平方の表面抵抗率を有することを意味する。

用語「導電層」とは、コーティング全体が一端から他端に導電性であるように、導電性材料の均一な層又は導電性材料の不均一なコーティングを指す。

用語「哺乳類対象」とは、雌における乳腺、横隔膜、及び４つの房室の心臓を有する、哺乳類の任意の動物、大きなクラスの温血脊椎動物を指す。クラスは、クジラ、肉食動物、げっ歯類、コウモリ、霊長類、人間などを含む。

用語「電子デバイス」とは、電子機器の原理に依存しその動作のための電子流の操作を使用するデバイスを指す。電子デバイスは、哺乳類対象の１つ以上の生理学的パラメータの監視において使用され得、又はこのような監視を容易にし得る。電子デバイスの例としては、心拍モニタ、ウェアラブルコンピュータ、インスリンポンプ、バッテリ、センサなどが挙げられる。

用語「摩擦抵抗性」とは、ベースポリマー自体に対するベースポリマーの摩擦係数を乗じたキャップ垂直力を指す。

測定された量との関連において本明細書で使用する場合、用語「約」とは、測定を行い、測定の目的及び使用される測定機器の精度に見合う水準の注意を払う当業者によって予測されるような測定された量の変動を指す。本明細書では、「最大」数字（例えば、最大５０）は、当該数字（例えば、５０）を含む。

全ての数値範囲は、特に別途指示しない限り、これらの範囲の端点、及び端点間の非整数値を含む（例えば、１～５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５などを含む）。

本開示のこれらの態様及び他の態様は、以下の発明を実施するための形態から明らかになろう。しかしながら、上記の概要は、審査中に補正される場合もあるため、いかなる場合であっても、特許請求されている主題に対する限定として解釈されるべきではなく、主題は、添付の特許請求の範囲によってのみ定義される。

Claims (20)

1. 自己嵌合締結具であって、
   第１の側面を有する裏材と、
   前記裏材の前記第１の側面から垂直に突出するレール要素であって、前記裏材に沿って長手方向に延びるレール要素と、
   前記レール要素に近接する導電性接触要素とを備え、
   前記レール要素は、前記裏材の前記第１の側面に付着したベース部と、前記裏材から遠位のキャップ部とを有し、
   前記キャップ部は、前記ベース部の幅よりも大きいキャップ幅を有し、
   前記キャップ部は、対向する側面上で前記ベース部に張り出す、
   自己嵌合締結具。
2. 前記接触要素は、前記裏材の前記第１の側面から垂直に延び、かつ、前記レール要素に隣接して延び、前記接触要素は、前記接触要素の遠位端から前記裏材に向かう下向きの圧力に応じて抵抗力を提供するように構成されている、請求項１に記載の自己嵌合締結具。
3. 前記裏材は、共に接合された１つ以上の裏材セグメントを含み、前記接触要素は、第１の裏材セグメントの前記第１の側面から垂直に延び、レール要素は、第２の裏材セグメントの前記第１の側面から垂直に延びる、請求項１又は２に記載の自己嵌合締結具。
4. 前記接触要素は、遠位端と、第１のベース部とを含む、請求項２又は３に記載の自己嵌合締結具。
5. 前記遠位端は、前記第１のベース部から垂直に延びる第１の軸と位置合わせされておらず、前記接触要素は、内面及び外面を有する円弧形状を形成し、前記外面は前記内面よりも大きい面積を有する、請求項４に記載の自己嵌合締結具。
6. 前記接触要素は、前記第１のベース部及び第２のベース部を含み、前記第１のベース部及び前記第２のベース部の両方は、前記裏材から延び頂点を形成し、前記接触要素は、前記裏材に沿って長手方向に延び前記裏材から前記頂点までの高さを有し、前記高さは、少なくとも前記ベース部の高さであり、前記ベース部の２倍以下の高さである、請求項４又は５に記載の自己嵌合締結具。
7. 前記第１のベース部及び前記第２のベース部がそれぞれ、内面、前記第１のベース部の前記内面及び前記第２のベース部の前記内面を有し、前記頂点は前記長手方向に管を形成し、前記管は薬剤又は生体流体で充填されている、請求項６に記載の自己嵌合締結具。
8. 前記接触要素は、前記キャップ部の一部分上に配置された第１の導電層と、ベース部に隣接する前記裏材の前記第１の側面上の第２の導電層とを含む、請求項１に記載の自己嵌合締結具。
9. 前記裏材は、第２の側面を有し、前記接触要素は、前記長手方向の前記第２の側面の一部分上に配置されており前記レール要素と位置合わせされた第３の導電層を含み、前記接触要素は、前記第１の導電層と前記第３の導電層とを電気的に結合している導電性ステークを更に含む、請求項８に記載の自己嵌合締結具。
10. 前記裏材は、貫通穴なしに形成されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の自己嵌合締結具。
11. 締結システムであって、
    第１の自己嵌合締結具及び第２の自己嵌合締結具を備え、前記第１の自己嵌合締結具及び前記第２の自己嵌合締結具の両方は、請求項１～１０のいずれか一項に記載の自己嵌合締結具により構成されており、前記第１の締結具及び前記第２の締結具が締結されたときに、前記第１の締結具及び前記第２の締結具は、前記裏材の長さに平行な方向に互いに対して摺動することができる、締結システム。
12. 前記第１の締結具の前記接触要素及び前記第２の締結具の前記接触要素は、互いに対して摺動したときに力が前記第１の自己嵌合締結具の前記接触要素及び前記第２の自己嵌合締結具の前記接触要素に加えられるように、互いに向かって摩擦抵抗性である、請求項１１に記載の締結システム。
13. 前記第１の締結具の前記レール要素は、締結されたときに前記第１のレール要素の前記キャップ部が前記第２のレール要素の前記キャップ部と係合するように、前記第２の締結具の前記レール要素と位置合わせされている、請求項１１又は１２に記載の締結システム。
14. 前記第１の自己嵌合締結具の前記接触要素及び前記第２の自己嵌合締結具の前記接触要素は、前記レール要素の締結の際に互いに接触し、電気的接続を形成する、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の締結システム。
15. 前記第１の締結具及び前記第２の締結具の前記締結システムは、互いに電気的に絶縁されている少なくとも２つの導電路を含む、請求項１４に記載の締結システム。
16. 前記導電路のうちの少なくとも１つは、前記第１の自己嵌合締結具の前記第２の側面から前記第２の自己嵌合締結具の前記第２の側面まで形成されている、請求項１５に記載の締結システム。
17. 電子システムであって、
    請求項１１～１６のいずれか一項に記載の締結システムと、
    第１の電子デバイスであって、前記第１の締結具が、前記第１の電子デバイス上に配置されており、前記第１の電子デバイスに電気的に結合されており、前記第１の電子デバイスが、１つ以上の生理学的パラメータを測定するように構成されている、第１の電子デバイスと、
    前記第１の自己嵌合締結具を介して前記第１の電子デバイスに電気的に結合された第２の自己嵌合締結具であって、前記第１の自己嵌合締結具が、電気的接続を維持しながら、前記第２の自己嵌合締結具に沿って摺動可能であり、前記第２の自己嵌合締結具の前記第２の側面が、哺乳類対象の皮膚に付着するように構成されている、第２の自己嵌合締結具と
    を備える電子システム。
18. 第３の自己嵌合締結具に電気的に結合された第２の電子デバイスを更に備え、前記第３の自己嵌合締結具は、前記第２の締結具に対して摺動可能であり、前記第１の電子デバイスは、前記第２の自己嵌合締結具を介して前記第２の電子デバイスに電気的に結合されている、請求項１７に記載の電子システム。
19. 前記第２の自己嵌合締結具は、流体を前記第１の電子デバイスから前記第２の電子デバイスに移送するように構成されている、請求項１８に記載の電子システム。
20. 哺乳類対象を更に含み、前記第２の電子デバイス又は前記第２の締結具は、体液を前記哺乳類対象から受容するのに十分に前記哺乳類対象の皮膚に流体結合されている、請求項１８又は１９に記載の電子システム。
    

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