JP2022525873A - 改善された弁制御アセンブリ - Google Patents

Abstract

【解決手段】 弁制御は、制御弁及び他の流量制御と共に使用するように構成されている。弁制御は、製造の問題を回避し、コストを低減するために、簡略化された構造を活用する。この構造は、弁ハウジングの一部を一緒に圧縮する支持ユニットを含む。弁ハウジングの内部には、導管内の流体の圧力変化に応答して一対の平衡弁を移動させるダイアフラムが組み込まれている。産業用途のために、弁制御は、制御弁の下流のパイプライン内の天然ガスの圧力を維持するために使用される。【選択図】図２

Description

多くの産業は、流体の流れを調節するための流量制御を採用している。炭化水素設備及びユーティリティは、例えば、処理ライン及び分配ネットワークを構成するパイプ及びパイプラインを通る油及びガスの流れを管理するために制御弁を使用する。制御弁は、導管と直列に連結する弁を含み得る。アクチュエータは、多くの場合、弁に付随する。このアクチュエータは、弁を通る流れを制限又は許容する構成要素を移動させるのに必要な力を提供する。多くの場合、アクチュエータを操作するために、様々な器具が必要とされることが多い。これらの器具は、アクチュエータ及び隣接するパイプの両方と連結する弁制御（又は弁調整器又は「調整器パイロット」）を含み得る。これらの装置は、弁の下流の導管内の流体の圧力を感知及び維持するのに有用である。

本開示の主題は、弁制御の構造に関する。本明細書において特に関心対象となるのは、装置の組み立てを完了するために、大幅に少ない二次機械加工又は製造後処理を必要とする構造を有する弁制御の実施形態である。これらの実施形態は、弁ハウジングの部品を一緒に圧縮する又は「圧搾する」支持構造を活用し得る。これらの部品は、圧力感知及び調節システムを封入し得る。このシステムの実施例は、制御弁のアクチュエータと、制御弁の下流の導管上の位置とを連結し得る。システムは、アクチュエータへのガスの供給及びアクチュエータからのガスの排気を調節するために各々１つずつ、「平衡弁」又は「座部及びノズル弁」と呼ばれることが多い一対の弁を含み得る。これらの弁は、所定の値又は「設定点」に対する導管内のガスの圧力の変動に応答してアクチュエータの動作を調節する。アクチュエータは、次に、弁を通るガスの流れを設定する。設定点において、弁は、供給及び排気の両方を通る流れを防止するために「閉鎖される」。設定点を超える圧力の変動は、供給弁を開放させることになり、これはアクチュエータへのガスの供給を変化させる。これらの変化は、制御弁を閉鎖させて流れを低減させ得る。供給弁は、アクチュエータへのガスの供給が設定点に正規化するまでゆっくりと閉鎖することになる。圧力が設定点を下回ると、排気弁は開放して、ガスがアクチュエータから排気されて、制御弁を開放して流れを増加させることを可能にする。排気弁は、圧力が設定点に正規化するにつれてゆっくりと閉鎖することになる。

ここで、添付図面を簡単に参照する。

図１は、弁制御の例示的な実施形態の概略図を示す。

図２は、図１の弁制御の一実施例の斜視図を示す。

図３は、分解形態の図２の弁制御の斜視図を示す。

図４は、図２の弁制御の断面の立面図を示す。

図５は、図１の弁制御の一実施例の斜視図を示す。

図６は、線６－６で取られた図５の弁制御の断面の立面図を示す。

図７は、線７－７で取られた図５の弁制御の断面の立面図を示す。

図８は、線８－８で取られた図５の弁制御の断面の平面図を示す。

図９は、器具プレートを備えた装着された構成の図５の弁制御の斜視図を示す。

図１０は、図２及び図５の弁制御に使用するマニホールドの一部の一実施例の断面の斜視図を示す。

図１１は、図２及び図５の弁制御に使用するマニホールドの一部の一実施例の断面の斜視図を示す。

図１２は、図２及び図５の弁制御に使用するマニホールドの一部の一実施例の断面の斜視図を示す。

適用可能な場合、同様の参照文字は、他の指示がない限り、縮尺どおりではない、いくつかの図全体を通して同一又は対応する構成要素及びユニットを指定する。本明細書に開示される実施形態は、いくつかの図のうちの１つ以上に、又は複数の図の組み合わせで現れる要素を含み得る。その上、方法は単なる例示であり、例えば、個々の段階を順序換え、追加、除去、及び／又は変更することによって修正され得る。

製造業者は、産業機器の構造を改善するための機会を利用することが多い。これらの機会は、構成要素を排除して、部品表を単純化するか、又は組み立て時間を短縮し得る。他の機会は、機器のより良好な、又はより信頼性の高い機能を提供し得る。多くの場合、改善は、機器を構成する部品のフィット性及び機能に対処するための革新的解決策を提供することが多い。これらの解決策は、部品及びアセンブリの労力及び製造コストの低減の形態で節約を駆動することができる。

上述のように、弁制御は、流体送達システムにおいて重要な役割を果たす。これらの装置の設計は、流動性流体を所望の圧力又は設計圧力で正確に維持する。多くの産業用途では、弁制御は、高圧、苛性環境に耐えるために、又は単純に信頼性のある長続きする動作を提供するために、特に頑丈な又は頑丈な設計を採用しなければならない。これらの設計は、仕様を作製又は構築するために、特に費用がかかるか、又は時間がかかる構造（例えば、材料、締結技術など）を必要とする場合がある。

以下の考察は、これら及び他の制限設計因子に対処するための構造を採用する弁制御の実施形態を想到する。これらの実施形態は、製造コストの低減に役立ついくつかの改善を実現する。追加された利点として、改善は、装置の組み立てを簡略化するのに役立ち、同時に、現場における弁制御の、より正確な、又は信頼性の高い動作を確実にするためのより良好な技術を可能にする。他の実施形態は、本開示の範囲内である。

図１は、弁制御１００の例示的な実施形態の概略図を示す。この実施形態は、一般に数字１０２によって識別されるガス送達システムに連結し得る。システム１０２は、加圧された送達ライン１０８上に見出される弁１０６と連結する空気圧シリンダのようなアクチュエータ１０４を有する制御弁を含み得る。流体１１０は、送達ライン１０８を通って流れ得る。ここでの考察の目的のために、流体１１０は天然ガスであり得るが、しかしながら、本明細書における概念は、他の液体、気体、及び液体／気体混合物と共に使用するのにも適用され得る。また示されるように、弁制御１００は、弁ユニット１１４を支持する支持ユニット１１２を有する圧力モニターを含み得る。マニホールドユニット１１６は、弁ユニット１１４と連結し得る。

広くは、弁制御１００は、流体（液体及び気体の両方を含む）の流れの圧力の変化に応答するように構成されている。これらの構成は、天然ガス（及び他の材料）の流れを管理することに役立つ堅牢な設計を活用する。この設計は、いくつかの方法で製造及び組み立てを簡略化する。例えば、設計は、最小限の締結具を必要とする。この特徴は、アセンブリ内の部品の数を低減するだけでなく、装置を完成させるために締結具が接続する特定の構造（例えば、ハウジング）を製造するために、機械時間も大幅に低減する。また、設計は、技術者が最終組み立て前に部品をより容易に整合させることを可能にするために、特定の整合要素を一体化する部品を使用する。

ガス送達システム１０２は、より大きいネットワークの産業サイト又は部品を輸送するための材料のために構成され得る。これらの構成は、無数の制御弁を含み得る。これらの制御弁上のアクチュエータ１０４は、弁１０６を高圧下で動作させる負荷を発生させ得、これは、いくつかの用途において８００，０００インチ／ｌｂｓを超え得る。この負荷は、ある特定のパラメータ（圧力を含む）内で弁１０６を通る流体１１０の流れを設定するための位置で、ボール又はプラグのような閉鎖部材を維持することができる。多くの用途では、これらのパラメータは、プロセス条件又は下流要求を満たすように設定されており、したがって、経時的にほとんど変化しないべきである。

支持ユニット１１２は、様々な部品を互いに接続するように構成することができる。これらの構成は、弁制御１００の完全な組み立てを実現するために、より少ない労力、機械加工、又は他のプロセスを必要とする設計を活用し得る。実際には、これらの設計は、例えば、互いに緊密な接触又は関係にある部品を維持するために、圧縮力の固有の使用の代わりに、部品（例えば、締結具）の必要性を排除し得る。この特徴の利点は、ネットワーク１０２で使用するのに十分な堅牢性を有する装置を組み立てるために必要な締結具（及び、締結具を受容するための対応する部品及び部品の特徴）の数を低減することである。

弁ユニット１１４は、アクチュエータ１０４の動作を変更するために、流体１１０の圧力変化に応答するように構成され得る。これらの構成は、支持ユニット１１２と組み立てやすい設計を組み込み得る。これらの設計は、互いに一体化してハウジングを形成する複数の片を含み得る。このハウジングの実施例は、特定の構成要素（例えば、ダイアフラム）に当たるように流体を方向付け得る。これらの構成要素の移動は、次に、アクチュエータ１０４への流体の流れを調節し得る。

マニホールドユニット１１６は、弁ユニット１１４をアクチュエータ１０４及び送達ライン１０８と連結するように構成され得る。これらの構成は、弁ユニット１１４の特定の領域に流れを方向付けることができる構成要素を含み得る。これらの構成要素はまた、送達ライン１０８内の流体１１０のパラメータを定義する情報（例えば、視覚的、数値的指標）を操作者に提供し得る。

図２は、組み立てられた形態の図１の弁制御装置１００の一実施例の背面からの斜視図を示す。支持構造体１１２は、一対の端部キャップ（例えば、第１の端部キャップ１１８及び第２の端部キャップ１２０）を含み得る。端部キャップ１１８、１２０は、鋼、アルミニウム、又は他の金属の機械加工されたビレットを具現化し得る。１つ以上のポスト部材１２２は、端部キャップ１１８、１２０の間に延在し得る。ポスト部材１２２は、細長い金属ロッド（例えば、整合ロッド１２４及びタイロッド１２６）を具現化し得る。この設計はまた、タイロッド１２６の一端に固着するねじ付きナットのような締結具１２８を含む。ロッド１２４、１２６（及び対応するナット１２８）の数は、設計の変形に対応するように変動し得る。一実施態様では、弁ユニット１１４は、端部キャップ１１８、１２０の間に嵌合する弁ハウジング１３０を含み得る。弁ハウジング１３０は、ここでは、３つの分離可能な片（例えば、第１の片１３２、第２の片１３４、及び第３の片１３６）のスタックとして示される複数片設計を有し得る。多かれ少なかれ、分離可能な片１３２、１３４、１３６が有用であることを証明され得る。設計は、片１３２、１３４、１３６に対してシリンダ又は円筒形状を好む場合があるが、他の幾何学的形状は、スタック内で良好に機能し得る。片１３２、１３４、１３６のアセンブリは、スタック内に１つ以上の環状スロット１３７を形成し得る。同様に示されるように、スタックは整合特徴部１３８を含み得る。特徴部１３８の実施例は、戻り止め、溝、又はノッチを具現化し得、これらの全ては、シリンダの材料内に貫通し得る。組み立てられたとき、整合ロッド１２４は、戻り止め１３８内に嵌合して、片１３２、１３４、１３６の互いに対する及び端部キャップ１１８、１２０への整合を維持又は「クロック」し得る。ナット１２８を締め付けることにより、端部キャップ１１８、１２０の間に、片１３２、１３４、１３６を一緒に「圧搾する」クランプ力Ｆを弁ハウジング１３０に適用することができる。

図３は、分解形態で図２の弁制御１００を示す。ロッド１２４、１２６は、いずれかの端部にもネックダウン部分１４０を有し得る。ネックダウン部分１４０は、端部キャップ１１８、１２０の中に（を通して）貫通する開口部１４２内に挿入され得る。タイロッド１２６上には、ネックダウン部分１４０は、下端キャップ１１８上の開口部１４２内の相補的なねじ山と係合するねじ山を含み得る。代替的な構成は、下端キャップ１１８を通ってタイロッド１２６内に貫通する締結具（例えば、ボルト又はねじ）を使用し得る。上端キャップ１２０上では、開口部１４２は、クリアランス穴を具現化し得る。この構成は、タイロッド１２６のネックダウン部分１４０が上端キャップ１２０を貫通して、ねじ山を露出させて、ナット１２８を受容することを可能にする。

図４は、線４－４で取られた図２の弁制御１００の断面の立面図を示す。端部キャップ１１８、１２０は、例えば、材料内の環状又は円形の特徴部などの凹部１４４を有する近位側を有し得る。端部キャップ１１８、１２０の遠位側は、円筒形状を有するボス突起１４６を有し得る。貫通穴１４８は、ボス突起１４６を貫通し得る。下端キャップ１１８上には、貫通穴１４８は、凹部１４４の底部から延在するカウンタボア（又はカウンタシンク）を有し得る。ボス突起１４６はまた、貫通穴１４８の両側に対向する部材を形成するために、ここに示されるノッチ付きカットアウト１５０を含み得る。端部キャップ１１８、１２０はまた、１つ以上の周辺側壁内に配置された開口部１５２を有し得る。開口部１５２は、ハードウェアを装着するためのクリアランス穴として機能し得る。上端キャップ１２０上では、開口部１５２の一部は、近位側の凹部１４４内で終端する内部流路１５４と連結し得る。流路１５４は、上部片１３２内のばねチャンバ１５６と連通し得る。ばねチャンバ１５６は、異なる直径の１つ以上の同心の円形のボア（例えば、第１のボア１５８、第２のボア１６０、第３のボア１６２）を具現化し得る。片１３４、１３６は、弁チャンバ１６４を含み得る。中間片１３４上には、ボア１６６が弁チャンバ１６４内に貫通し得る。内部流路１６８は、弁チャンバ１６４をポート１７０と連結し得る。下部片１３６上で、流路１６８のうちの１つは、弁チャンバ１６４を互いに（下部片１３６上に）連結し得る。ポート１７０は、下部片１３６上に軸方向に延在する凹部１７２内に存在し得る。凹部１７２は、ポート１７８で終端する内部流路１７６を有する本体１７４を有するように、ここに示されるマニホールドユニット１１６を受容することができる。組み立てられたとき、ポート１７８は、流体が流路１６８、１７６間を流れることを可能にするために、下部片１３６上のポート１７０と整合することができる。

図５、図６、図７、及び図８は、図２の制御弁１００上で使用するための構成要素構造の一実施例の様々な図を示す。この実施例は、送達ライン１０８内のガス１１０の圧力を維持する機能性を制御弁１００に供給する装置を組み込む。機能性の一部は、例えば、送達ライン１０８内のガス１１０の超過圧力又は過小圧力に対する動作条件の変化を「感知」し得る。機能性はまた、動作条件に応答し得る。この応答は、圧力を設定閾値に戻す（又は、許容可能な許容差の範囲内で）弁１０６の動作位置を設定するようにアクチュエータ１０４の動作を修正し得る。

図５は、制御弁１００の斜視図を示す。構成要素構造は、ポート付き本体１７４、端部キャップ１１８、１２０、及び弁ハウジング１３０にも設けられる構成要素を含み得る。これらの構成要素は、測定装置２０２及び取付具２０４を含み得る。測定装置２０２は、例えば、技術者がパラメータを可視化するためのデジタル又はアナログ読み出しを有するゲージなどの流れのパラメータを測定し得る。同様に示されるように、取付具２０４は、アクチュエータ１０４又は送達ライン１０８と接続するホース又は導管を受容することができる流体接続を提供し得る。これらの流体接続は、所望により、流体の流れを制限又は停止することができる遮断弁を含み得る。

図６は、線６－６で取られた図５の制御弁１００の断面の立面図を示す。流体接続部２０４は、制御弁１００を、送達ライン１０８をＡで、及びアクチュエータ１０４をＢで連結し得る。流体接続部２０４はまた、制御弁１００をＣで大気と連結し得る。流体接続部２０４のうちの別の１つは、流体が（アクチュエータ１０４から）Ｄで排気することを可能にし得る。マニホールド１１６はまた、制御弁１００を入力流体又は「電力ガス」とＥで連結するために流体接続部を必要とし得る。この電力ガスは、アクチュエータ１０４を加圧する。一実施態様では、構成要素は、制御弁１００を、Ａで送達ライン１０８から制御弁１００に流入する流体の圧力の変化に応答するように構成し得る。これらの構成は、ダイアフラム２０６を弁ハウジング１３０内に組み込み得る。ダイアフラム２０６は、片１３２、１３４と片１３４、１３６との間に存在する可撓性膜又は同様の弾性部材を備え得る。可撓性膜２０６はまた、下部片１３６と、下端キャップ１１８上の凹部１４４に嵌合するアダプタ２０８との間に存在し得る。動作中、可撓性膜２０６は、Ａでの送達ライン１０８内の流体の圧力に応答して位置を変化させ得る。位置は、Ｂでアクチュエータ１０４の異なる「側面」への流体の流れに対応し得る。これらの側面は、アクチュエータ１０４内のダイアフラムの側面に対応し得る。上述したように、アクチュエータダイアフラムの側面上の圧力の増加及び減少は、弁１０６が開閉することを可能にし、したがって、弁１０６の下流の送達ライン１０８内の流体１００の圧力を変化させ得る。

構成要素構造は、可撓性膜２０６の移動に応答して、弁制御１００の内外への流体の流れを調節するための部品を含み得る。これらの部品は、ばねチャンバ１５６内に存在するばねハウジング２１２を有する制御ばねアセンブリ２１０を含み得る。ばねハウジング２１２は、ばね保持部材２１６を形成する第１の端部を有するばねシャフト２１４を受容する空間を含む。軸受アセンブリ２１８は、保持部材２１６を制御ばね２２０、典型的には、ばねシャフト２１４の上方を摺動するコイルばねの一端から分離し得る。ばねシャフト２１０は、上端キャップ１２０内の貫通穴１４８内に配置されたねじ付きインサート２２２内に延在するねじ付き部分を有し得る。

考察は、下側部材１３４、１３６に続く。部品は、一対の弁（例えば、第１の弁２２４及び第２の弁２２６）を含み得る。弁２２４、２２６は、協調して動作し、制御ばねアセンブリ２１０と共に、ポート付き本体１７４を通る流れを変化させて、弁１０６の位置を調節する。上述したように、弁２２４、２２６は、「平衡弁」又は「座部及びノズル弁」を具現化し得る。「平衡弁」を有するシステムは、大気に抽気又は排気されない傾向があり、これは、厳格な標準及び規制を満たすように弁制御を適応させ得る。一方、「座部及びノズル弁」を用いるシステムは、多くの場合、大気への流体の一定の抽気を有する。一実施態様では、弁２２４、２２６は、流路１６８と弁チャンバ１６４との境界面に存在するパイロット２３０に対してシール２２８を位置決めする。第１の弁２２４は、シール２２８を保持する第１の部材２３２を含み得る。第１の部材２３２は、ナット２３６を使用して、ばねハウジング２１２と連結されたここで示される第２の部材２３４に螺入する。第２のナット２３８は、部材２３２、２３４を分離し得る。第２の弁２２６は、シール２２８を保持し、かつ第２の部材２４２内に挿入する第１の部材２４０を含み得、第２の部材２４２は、貫通穴１４０内に延在してカットアウト１５０内の平坦部２４６を露出させるシャフト２４４を有する。第１の部材２４０は、第１の部材２３６から延在する部分を有するシャフト２４８を有し得る。第１の部材２４０に固定し得る調整部２５０。調整部２５０は、第１の部材２４２を回転させることができるノブ２５２を含み得る。

図７は、線７－７で取られた図５の制御弁１００の断面の立面図を示す。構成要素構造２００は、平衡弁２２４、２２６の間に延在する一対のパイロットポスト２５４を含み得る。パイロットポスト２５４は、部材２３２、２４２の各々内に挿入され得る。締結具は、アセンブリを固定し得る。図８は、弁ハウジング１３０の下部片１３６内のスロット１８０内のパイロットポスト２５４を示す。スロット１８０は、パイロットポスト２５４の周辺部の周りにクリアランスを提供する。

設計の利点は、図５、図６、図７、及び図８を集合的に参照して理解することができる。組み立て中、技術者は、環状スロット１３７にシム又はスペーサを挿入し得る。これらのシムは、隣接する片１３２、１３４、１３６を互いに分離する。技術者はまた、内部アセンブリの整合を確実にするために、叉状器具をノッチ付きカットアウト１５０内に挿入し得る。一実施態様では、叉状器具は、シャフト２４４をアセンブリの他の部分に対して正しい向きに効果的に位置決めする平坦部２４６と係合することができる。パイロットポスト２５４は、内部アセンブリの整合を維持する。シムは、アセンブリのこの整合段階中の可撓性膜２０６の変位を回避する。完成すると、技術者は、シム及び叉状器具を除去し、次いで、ナット１２８を締め付けて、構造全体を一緒にクランプすることができる。技術者は、ノブ２５２を操作して、パイロット２３０に対するシール２２８の位置を調整し得る。

図９は、図５の弁制御装置１００の斜視図を示す。構成要素構造２００は、装着アセンブリ２５６、例えば、プレート２５８及び締結具２６０を含み得る。プレート２５８は、開口部１８２を介して端部キャップ１１８、１２０に貫通する締結具を受容するスロットを組み込み得る。使用中、装着アセンブリ２５６は、アクチュエータ１０４に取設され得るか、又は代替的に、アクチュエータ１０４に近接する制御ステーションの一部として組み込み得る。大型の産業施設は、技術者への損傷を回避するために、これらの制御ステーションをアクチュエータ１０４からある程度の距離に位置する傾向がある。スロット付きプレート２５８は、弁制御１００のモジュール式係合を可能にするのに有用である。例えば、弁制御部１００は、スロットが端部キャップ１１８、１２０内の開口部１８２と整合する限り、垂直に異なる位置に装着され得る。水平位置はまた、スロットの長さに沿って変動し得る。

図１０、図１１、及び図１２は、図２及び図５の制御弁１００に使用するためのポート付き本体１７４の実施例の断面の斜視図を示す。ポート付き本体１７４は、単体又はモノリシックの設計（例えば、内部フローネットワーク１８４、典型的には、交差穿孔された穴を有する機械加工されたブロック又はビレットの材料（例えば、金属））を活用し得る。これらの穴は、モノリシック本体全体の流体の流れを可能にする。図１０及び図１１は、交差穿孔された穴１８４の構成を示す。図１２は、交差穿孔された穴の別の構成を示す。内部フローネットワーク１８４はまた、ばね１８６及びプラグ１８８を含む、非抽気弁（「ＮＰＶ（no-bleed valve）」）の一部を収容するための機械加工された特徴部を含み得る。キャップ１９０は、ＮＰＶ弁を封入するためにモノリシック本体の両側に装着され得る。

前述の考察に照らして、本明細書の改善は、弁制御を伴う様々な問題を解決する実施形態をもたらす。これらの実施形態は、締結具の数を低減するために新規な構造を活用しており、これは、過去には、技術者が、４０本を超えるボルトを設置及び締め付けることを必要としていた。ここでの改善は、端部キャップ１１８、１２０、及び弁ハウジング１３０を使用して、その数を４に低減する。更に、独自の弁ハウジング１３０は、ノッチ付きカットアウト１５０及び他の構成要素と組み合わせて機能するスペーサシムのための間隙を組み込んで、弁ハウジングの内部のアセンブリの整合を改善及び簡略化する。

本明細書では、例を使用して、最良の形態を含む本発明を開示し、またいずれの当業者も、任意の装置又はシステムを作製及び使用することと、任意の組み込まれた方法を行うことと、を含み、本発明を実施することを可能にする。単数形で記載され、「ａ」又は「ａｎ」という語で進められた要素又は機能は、そのような排除が明示的に記載されていない限り、複数の当該要素又は機能を除外しないものとして理解されるべきである。特許請求される発明の「一実施形態」への言及は、列挙された特徴を組み込む追加の実施形態の存在を除外するものとして解釈されるべきではない。更に、特許請求の範囲は、本発明の特許可能な範囲を定義するいくつかの実施例にすぎない。この範囲は、当業者に実施される他の実施例を含み、想到し得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの言葉と違わない構造的要素を有する場合、又は、特許請求の範囲の文字通りの言葉とほとんど違いがない同等の構造的要素を有する場合、特許請求の範囲内にあると意図されている。

特定の要素又は項目（それらのうちの１つ以上を他の要素及び項目と組み合わせ得る）実施例が以下に現れ、本開示の範囲及び趣旨内で想到される実施形態を説明する。

Claims (20)

1. 装置であって、
   内部に流体を流すための内部流路を有する弁ハウジングと、
   前記弁ハウジングのいずれかの端部上の端部キャップと、
   前記端部キャップの間に延在するポストと、
   前記ポストの一方の端部上に配置された締結具と、
   前記締結具を締め付けることが、前記弁ハウジングのいずれかの端部に圧縮力を加える、装置。
2. 前記端部キャップに対する前記弁ハウジングの回転を防止する整合ロッドを更に備える、請求項１に記載の装置。
3. 前記弁ハウジング内の戻り止めと、
   前記戻り止め内に存在し、前記端部キャップの各々と係合する整合ロッドと、を更に備える、請求項１に記載の装置。
4. 前記弁ハウジングが、スタックを形成する複数の個別の片を備える、請求項１に記載の装置。
5. 前記弁ハウジングの一部の間に配置されたダイアフラムを更に備える、請求項１に記載の装置。
6. 前記端部キャップのうちの１つが、前記弁ハウジングの内部チャンバと流体連結する内部流路を有する、請求項１に記載の装置。
7. 前記端部キャップのうちの１つが、ノッチ付きカットアウトを有するボス突起を含む、請求項１に記載の装置。
8. 互いに連結され、かつ前記弁ハウジング内に配置された一対の平衡弁を更に備える、請求項１に記載の装置。
9. 前記弁ハウジング内に配置された一対の平衡弁と、
   前記弁ハウジングの一部内に配置された細長いスロットと、
   前記スロット内に配置され、かつ前記一対の平衡弁の各々に連結された細長いロッドと、を更に備える、請求項１に記載の装置。
10. 前記弁ハウジングに連結された、非抽気弁を有するマニホールドを更に備える、請求項１に記載の装置。
11. 弁制御であって、
    スタックを形成する分離可能な円筒状部材を備える弁ユニットと、
    前記スタック内に配置され、かつ前記分離可能な円筒状部材間の流体の流れを制御するように動作可能な一対の弁と、
    前記スタックの対向する端部と接触して配置された一対の端部キャップを備える支持ユニットと、を備え、
    前記一対の端部キャップを装填することが、前記分離可能な円筒状部材を共に圧搾するための圧縮力を生成する、弁制御。
12. 前記端部キャップの開口部と係合する細長いポストと、
    前記圧縮力を生成するように動作可能である、前記細長いポスト上に配置された締結具と、を更に備える、請求項１１に記載の弁制御。
13. 前記分離可能な円筒状部材内の凹部から取り外し可能に交換可能なマニホールドであって、流路は、流体が前記マニホールドから前記分離可能な円筒状部材内に流れることを可能にするマニホールドを更に備える、請求項１１に記載の弁制御。
14. 互いに隣接する分離可能な円筒状部材間のスタック内の環状スロットと、
    前記環状スロットの近くの前記スタックの内側に配置されたダイアフラムであって、前記分離可能な円筒状部材の内部を流れる流体の圧力に応答して移動するように適合されたダイアフラムと、を更に備える、請求項１１に記載の弁制御。
15. 前記分離可能な円筒状部材の各々の中の戻り止めと、
    前記戻り止めと係合して、前記分離可能な円筒状部材を互いと及び前記一対の端部キャップとクロックさせる整合ロッドと、を更に備える、請求項１１に記載の弁制御。
16. システムであって、
    空気圧アクチュエータを有する制御弁と、
    円筒状部材のスタックと、前記円筒状部材のスタックの内側に配置された可動弁構成要素と、前記円筒状部材のスタックの端部に圧縮力を生み出す締結機構と、を備える、弁制御と、を備え、
    前記可動構成要素が、第１の入口ガスの前記弁制御への流れを調節して、前記空気圧アクチュエータに、前記弁制御内への第２の入口ガスの圧力に応答して移動させるように動作可能である、システム。
17. 前記弁制御上に配置されたマニホールドであって、前記第１の入口ガスを受容する、マニホールドを更に備える、請求項１６に記載のシステム。
18. 前記弁制御上に配置されたマニホールドであって、非抽気弁を備えるマニホールドを更に備える、請求項１６に記載のシステム。
19. スロットを有する装着プレートであって、前記締結機構が、前記制御弁を前記装着プレートに取設する締結具を受容することができる、装着プレートを更に備える、請求項１６に記載のシステム。
20. 前記弁制御が、前記可動弁構成要素の移動に応答して、ガスが前記円筒状部材のスタックから排気されることを可能にするように動作可能である、請求項１６に記載のシステム。
    

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