JP2022525450A - 湿気速硬化性ポリエチレン組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 （加水分解性シリル基）－官能性ポリエチレンコポリマーおよび縮合硬化触媒を含む湿気硬化性ポリエチレン組成物。組成物は、周囲条件下で急速に湿気硬化するように設計されている。また、それを生成および使用する方法、それから生成された硬化ポリマー生成物、ならびにそれを含有するかまたはそれから生成された物品。【選択図】なし
Description
関連出願の相互参照
本出願は、２０１９年３月２６日に出願された米国仮特許出願第６２／８２３，８８９号の優先権を主張し、参照によりその全開示が本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０１９年３月２６日に出願された米国仮特許出願第６２／８２３，８８９号の優先権を主張し、参照によりその全開示が本明細書に組み込まれる。
序論
湿気硬化性ポリエチレン組成物および関連する側面。
湿気硬化性ポリエチレン組成物および関連する側面。
この分野におけるまたはこの分野に関する特許および特許出願公開には、ＵＳ４２９７３１０、ＵＳ４４１３０６６、ＵＳ４４４６２８３、ＵＳ４６８９３６９、ＵＳ４９８３６７５、ＵＳ７８３４１１５Ｂ２、ＵＳ８７２２８２７Ｂ２、ＵＳ９１３３３３１Ｂ２、ＵＳ９２２１９３４Ｂ２、およびＵＳ２０１４０１２７５０５Ａ１が含まれる。
ＵＳ４６８９３６９およびＩｗａｏ Ｉｓｈｉｎｏ ｅｔ ａｌ．、Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｂｒｅａｋｄｏｗｎｏｆ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ／Ｓｉｌａｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓｉｃｓ，１９９１，ｖｏｌ．３０，ｎｏ．４，ｐｐ．７２０－７２６）は、０．０５重量パーセントのジブチルスズジラウレートを含み、組成物を摂氏８０度の水に浸漬することによって硬化する組成物を報告している。
（加水分解性シリル基）－官能性ポリエチレンコポリマーと縮合硬化触媒を含む湿気硬化性ポリエチレン組成物を発見した。組成物は、周囲条件下で湿気速硬化性であるように、かつ／または湯浴に浸漬することによって硬化後、最終的により大きな最終的な架橋を達成するように設計されている。また、それを生成および使用する方法、それから生成された硬化ポリマー生成物、ならびにそれを含有するかまたはそれから生成された物品も発見した。
（加水分解性シリル基）官能性ポリエチレンコポリマー（ＨＳＧ－ＦＰコポリマー）および縮合硬化触媒を含む、湿気硬化性ポリエチレン組成物（「組成物」または「本発明の組成物」）。また、それを生成および使用する方法、それから生成された硬化ポリマー組成物、ならびにそれを含有するかまたはそれから生成された物品。
組成物は、空気雰囲気、周囲温度（例えば、摂氏２０～４０度（℃））、および周囲相対湿度（例えば、相対湿度１０～９６パーセント（％ＲＨ））を含む周囲条件下で急速に湿気硬化可能である。また、組成物は、湯浴に浸漬することによって硬化後、最終的に高い程度（ホットクリープパーセント≦１７５％）または最大の架橋を達成するように設計されている。ＨＳＧ－ＦＰコポリマーで可能な最終的な架橋の程度が大きいほど、ホットクリープパーセントが低くなるか、または湿気硬化ポリマー製品が硬化後、電線およびケーブル用途で申し分のない１７５％以下のホットクリープ性能を実現することを妨げることなく組成物に組み込むことができる非架橋ポリマーまたは非湿気硬化性ポリマー（例えば、過酸化物および／または光硬化のみ）（例えば、ポリオレフィン、スチレン系ポリマー、ゴムなどのＨＳＧ－ＦＰコポリマー以外のポリマー）の量が多くなる。周囲条件下で１７５％以下のホットクリープが速く達成されるほど、ケーブル上に湿気硬化コーティング層を被膜させるための組成物を使用した製造作業のスループットが高くなる。硬化したポリマー製品のホットクリープパーセントは、５％、１０％、１５％、または２０％～１７５％、あるいは５０％～１７５％、あるいは１００％～１７５％、あるいは１５０％～１７５であり得る。これらの特性は、ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの可能化特性と組成物の可能化特性の組み合わせによって実現される。ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの可能化特性は、ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの組成物（ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの生成プロセス（後述の効果的なプロセス）から得られる）、ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの加水分解性シリル基含有量（ＨＳＧ－ＦＰコポリマー中のエチレンモノマー対アルケニル官能性加水分解性シランコモノマーのモル比（あるいは、生成過程で使用されるそのモル比）から得られる））、およびＨＳＧ－ＦＰコポリマーの分子量分散度（反応器の温度と圧力、反応器内の材料の相対量などの生成プロセスの特定の条件から得られる）を含む。組成物の可能化特性は、その中のＨＳＧ－ＦＰコポリマーおよび縮合硬化触媒の濃度を含む。これらの量は、周囲条件下での急速湿気硬化と、硬化したポリマー生成物のより大きな最終的な架橋を可能にするための最小濃度を満たすか、または超えるように、独立して選択される。
いくつかの実施形態は、参照を容易にするために番号が付けられている。
態様１．１５．００～９９．９９重量パーセント（重量％）の（Ａ）（加水分解性シリル基）－官能性ポリエチレンコポリマー（ＨＳＧ－ＦＰコポリマー）、０．１～５重量％、あるいは０．０１０～５．０重量％の（Ｂ）の縮合硬化触媒、および合計０～８４．９９重量％の１つ以上の任意の添加剤を含む湿気硬化性ポリエチレン組成物であって、本湿気硬化性ポリエチレン組成物は、（Ｂ）がジアルキルスズジカルボキシレートのみの場合（すなわち、（Ｂ）にスズ系ではない触媒が含まれていない場合）、ジアルキルスズジカルボキシレートは湿気硬化性ポリエチレン組成物の少なくとも０．１０重量％であり、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは湿気硬化性ポリエチレン組成物の最大９９．９０重量％であることを条件とし、すべての重量％は総重量に基づいており、合計が１００．００重量％の湿気硬化性ポリエチレン組成物となり、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、エチレン（モノマー）、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シラン（コモノマー）、任意選択でプロピレン（Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＨ３）、および任意選択でオレフィン系コモノマーを、共重合（一緒に重合）することによって生成され、共重合は、金属含有オレフィン重合触媒を含まず、１つ以上の有機過酸化物、および任意選択でプロピレンまたは（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンではない連鎖移動剤（ＣＴＡ）を含む高圧高温（ＨＰＴ）反応器内で効果的なプロセス条件下で行われ、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、０．３８～０．９９モルパーセント（ｍｏｌ％）の総加水分解性シリル基含有量および制限（ｉ）～（ｉｉｉ）のうちのいずれか１つの分子量分散度、すなわち：（ｉ）絶対ｚ平均分子量対絶対重量平均分子量の比（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ）または絶対分子量分散度）が９．５１以上、（ｉｉ）絶対分子量分散度対従来の分子量分散度の比（（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ））が１．５１以上（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）は従来の重量平均分子量およびＭｎ（ｃｏｎｖ）は従来の数平均分子量である）、（ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）の両方、によって特徴付けられる。加水分解性シリル基含有量は、後述するＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、またはＸＲＦ試験方法に従って、Ｘ線蛍光（ＸＲＦ）分光法によって決定することができる。分子量分散度の制限（ｉ）～（ｉｉｉ）は、後述するＧＰＣ試験方法に従って、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で求めることができる。プロセス条件には、温度、圧力、およびＨＰＴ反応器内の材料の量が含まれる。共重合は、前述のプロセスによって生成された（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーが、組成物中の（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーおよび（Ｂ）縮合硬化触媒の前述の濃度（重量％）と組み合わせて、組成物、加水分解性シリル基含有量、および分子量分散度によって特徴付けられ、周囲条件下にて組成物を急速に湿気硬化することを可能にするような方法で行われる。組成物は、アルケニル官能性加水分解性シランである化合物および／またはグラフト化された加水分解性シリル基を含む化合物を含まなくてもよい。
前述のプロセスによって生成された（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの組成物は、エチレン単位、アルキレン加水分解性シリル基単位、任意選択でプロピレン単位、および任意のオレフィンコモノマー由来の任意選択のコモノマー単位から選択される構成単位によって特徴付けられる。共重合は、任意のオレフィンコモノマーを含まなくてもよく、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、任意のオレフィンコモノマー由来のコモノマー単位を含まなくてもよい。あるいは、共重合は、オレフィン性コモノマーを含み得、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、オレフィン性コモノマーに由来するコモノマー単位を含み得る。オレフィンコモノマーは、（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィン、オレフィン性不飽和のカルボン酸、オレフィン性不飽和のカルボン酸エステル、オレフィン性不飽和のカルボン酸無水物、およびそれらの組み合わせから選択され得る。カルボン酸は、モノカルボン酸またはジカルボン酸であり得る。カルボン酸エステルは、モノカルボン酸エステル、ジカルボン酸モノエステル、またはジカルボン酸ジエステルであり得る。オレフィン性不飽和のカルボン酸は、末端不飽和（Ｃ２－Ｃ８）カルボン酸、あるいは（メタ）アクリル酸、あるいは不飽和ジカルボン酸であり得る。オレフィン性不飽和のカルボン酸エステルは、ビニル（Ｃ２－Ｃ８）カルボキシレートエステル、あるいはビニル（Ｃ２－Ｃ５）カルボキシレートエステル（例えば、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、またはビニルブタノエート）、あるいは（Ｃ１－Ｃ８）アルキル（メタ）アクリレートエステルであり得る。あるいは、（Ｃ１－Ｃ３）アルキル（メタ）アクリレートエステル、あるいは不飽和ジカルボン酸のジ（Ｃ１－Ｃ８）アルキルジエステル、あるいは不飽和ジカルボン酸のモノ（Ｃ１－Ｃ８）アルキルエステル、あるいはマレイン酸のモノ（Ｃ１－Ｃ８）アルキルエステルであり得る。（メタ）アクリレートとは、Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣＯ２－またはＨ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２－を意味する。ＣＴＡは、アセトン、メチルエチルケトン、プロピオンアルデヒド、２－プロパノール、酢酸エチル、イソブテン、ブタン、２－メチルプロパン、ＩＳＯＰＡＲＴＭ－Ｃ、ＩＳＯＰＡＲＴＭ－Ｅ、ＩＳＯＰＡＲＴＭ－Ｈ、またはそれらの任意の２つ以上の組み合わせであり得る。ＣＴＡが存在する場合、重合反応混合物の０．０３～１０重量％であり得る。
態様２．（ｉ）～（ｘｉｉ）、すなわち：（ｉ）ＨＰＴ反応器および（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するプロセスは、プロピレンを含まず、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、プロピレンに由来するプロピレン単位を含まない（０重量％）、（ｉｉ）ＨＰＴ反応器および（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するプロセスは、エチレン、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シラン、およびプロピレン（連鎖移動剤および／または分子量制御剤として機能する）のＨＰＴ反応器への総質量流量に基づいて、０重量％超～最大２重量％のプロピレンを含み、Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、０重量％超～最大２重量％のプロピレン由来のプロピレン単位を含む、（ｉｉｉ）ＨＰＴ反応器および（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するプロセスは、（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンを含まず、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンに由来する単位を含まない（０重量％）、（ｉｖ）ＨＰＴ反応器および（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するプロセスは、エチレン、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シラン、および（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィン（例えば、（Ｃ４－Ｃ８）アルファ－オレフィン）の総質量流量に基づいて、０重量％超～最大２０重量％の（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィン（例えば、（Ｃ４－Ｃ８）アルファ－オレフィン）を含み、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、０重量％超～最大２０重量％の（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィン（例えば、（Ｃ４－Ｃ８）アルファ－オレフィン）に由来するコポリマー単位を含む、（ｖ）（ｉ）および（ｉｉｉ）の両方、（ｖｉ）（ｉ）および（ｉｖ）の両方、（ｖｉｉ）（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の両方、（ｖｉｉｉ）（ｉｉ）および（ｉｖ）の両方、（ｉｘ）（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、グラフト化された加水分解性シリル基を含まず（重合後反応器グラフト化プロセス中（Ａ）に結合する基を含まない）および湿気硬化性ポリエチレン組成物は、アルケニル官能性加水分解性シランを含まない（未反応）、（ｘ）（ｉｘ）および制限（ｉ）～（ｖｉｉｉ）のいずれか１つの両方、（ｘｉ）有効なプロセス条件は、１７５℃～４００．０℃の反応器温度（例えば、１８０．０℃～３２０℃、あるいは２００℃～３００℃、あるいは２４５℃～２５５℃、例えば２５０℃±１℃）、および３４．５～３４４．７メガパスカル（ＭＰａ）（例えば、１１０～３１０ＭＰａ、あるいは１５０～２５０ＭＰａ、あるいは１８５～１９５ＭＰａ、例えば、１９３ＭＰａ±１．０ＭＰａ）の反応器圧力、または（ｘｉｉ）（ｘｉ）および制限（ｉ）～（ｘ）のいずれか１つの両方、のうちいずれか１つの制限を特徴とする、態様１の湿気硬化性ポリエチレン組成物。
態様３．（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーが、０．４３～０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．４８～０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．５３～０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．５８から０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．６３から０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．６８～０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．７３～０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．７８～０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．８３～０．９９ｍｏｌ％あるいは、０．８３～０．９９ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．９３ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．８８ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．８３ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．７８ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．７３ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．６８ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．６３ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．５８ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．５３ｍｏｌ％、あるいは０．３８～０．４８ｍｏｌ％の総加水分解性シリル基含有量を特徴とする、態様１または２の湿気硬化性ポリエチレン組成物。加水分解性シリル基含有量の総モル％は、加水分解性シリル基含有量の重量％値から計算され、重量％値は、後述する蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）試験方法に従って決定される。例えば、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランがビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）である場合、その分子量は１４８．２３ｇ／ｍｏｌであり、コモノマー含有量が２．０重量％である場合、ｍｏｌ％は０．３８ｍｏｌ％である。ＶＴＭＳコモノマー含有量が５．０重量％の場合、ｍｏｌ％は０．９９ｍｏｌ％である。任意の所与の重量％加水分解性シリル基含有量値でのモル％加水分解性シリル基含有量は、加水分解性シリル基が由来する少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランの分子量に反比例して変化する。
態様４．（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーが、制限（ｉ）～（ｖ）、すなわち：（ｉ）１０．５～２１．０、あるいは１２．０～２０．４、あるいは１４．０～２０．０、あるいは１６．０～１９．０、あるいは１６．２～１８．９のＭｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ）比、（ｉｉ）１．９～３．４、あるいは２．０～３．３、あるいは２．３～３．１の（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ））比（ｉｉｉ）１０．５～２１．０、あるいは１２．０～２０．４、あるいは１４．０～２０．０、あるいは１６．０～１９．０、あるいは１６．２～１８．９のＭｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ）の比、かつ１．９～３．４の（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ））比（ｉｖ）１０．５～２１．０のＭｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ）比、かつ１．９～３．４、あるいは２．０～３．３、あるいは２．３から３．１の（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ））比、（ｖ）１６．２～１８．９のＭｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ）比、かつ２．３～３．１の（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ））比、のいずれか１つの分子量分散度を特徴とする、態様１～３のいずれか１つに記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。
態様５．（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの各加水分解性シリル基が独立して式（Ｒ２）ｍ（Ｒ３）３－ｍＳｉ－の一価基であり、式中、下付き文字ｍが１、２、または３の整数であり、各Ｒ２は独立した、Ｈ、ＨＯ－、（Ｃ１－Ｃ８）アルコキシ、（Ｃ２－Ｃ６）カルボキシ、フェノキシ、（Ｃ１－Ｃ６）アルキル－フェノキシ、（Ｃ１－Ｃ６）アルキル（Ｈ）Ｎ－、（（Ｃ１－Ｃ６）アルキル）２Ｎ－、（Ｃ１－Ｃ６）アルキル（Ｈ）Ｃ＝ＮＯ－、または（（Ｃ１－Ｃ６）アルキル）２Ｃ＝ＮＯ－であり、各Ｒ３は独立した（Ｃ１－Ｃ８）アルキルまたはフェニルである、態様１～４のいずれか１つに記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物である。各Ｒ２は、ＨおよびＨＯ－を含まなくてもよく、あるいはフェノキシおよび（Ｃ１－Ｃ６）アルキル－フェノキシを含まなくてもよい。各Ｒ２は、独立した、（Ｃ１－Ｃ６）アルコキシ、（Ｃ２－Ｃ６）カルボキシ、（（Ｃ１－Ｃ６）アルキル）２Ｎ－、（Ｃ１－Ｃ６）アルキル（Ｈ）Ｃ＝ＮＯ－、または（（Ｃ１－Ｃ６））アルキル）２Ｃ＝ＮＯ－、あるいは、（Ｃ１－Ｃ６）アルコキシ、あるいは、（Ｃ２－Ｃ６）カルボキシ、あるいは、（（Ｃ１－Ｃ６）アルキル）２Ｎ－、あるいは、（Ｃ１－Ｃ６）アルキル（Ｈ）Ｃ＝ＮＯ－、あるいは、（（Ｃ１－Ｃ６）アルキル）２Ｃ＝ＮＯ－であり得る。（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーのすべての加水分解性シリル基は同じであり得る。加水分解性シリル基は、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シラン（コモノマー）の加水分解性シリル基に由来し、そこから、そのような基を含む（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーのコモノマー単位が生成される。
態様６．（Ｂ）縮合硬化触媒が（ｉ）～（ｉｖ）、すなわち（ｉ）ブレンステッド酸、（ｉｉ）ブレンステッド塩基、（ｉｉｉ）ルイス酸、（ｉｖ）ルイス塩基、のいずれか１つから選択される、態様１から５のいずれか１つに記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。（Ｂ）は（ｉ）または（ｉｉｉ）のいずれか、あるいは、（ｉｉ）または（ｉｖ）のいずれかであり得る。（Ｂ）はルイス酸であり得、ジアルキルスズジカルボキシレートであり得る。（Ｂ）はブレンステッド酸であり得、これは式ＲＳＯ３Ｈのスルホン酸であり得、式中、Ｒは（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル、（Ｃ６－Ｃ１０）アリール、（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル置換（Ｃ６－Ｃ１０）アリール、または（Ｃ６－Ｃ１０）アリール置換（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル、またはブロックされたスルホン酸であり、これにより、スルホン酸がその場で即生成される。
態様７．０重量％超～８４．９９重量％の１つ以上の任意の添加剤の合計を含み、添加剤が、添加剤（Ｃ）～（Ｉ）、すなわち、（Ｃ）酸化防止剤、（Ｄ）着色剤、（Ｅ）水分捕捉剤、（Ｆ）ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）などの紫外線の影響に対して製剤を安定化するための安定剤（ＵＶ安定剤）、（Ｇ）加工助剤、（Ｈ）難燃剤、（Ｉ）（Ａ）ではないポリマー、および（Ｃ）～（Ｉ）のいずれか２つ以上の組み合わせ、から選択される、態様１～６のいずれか１つに記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。例えば、組成物は、（Ｃ）ペンタエリスリトールテトラキス（３－（３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどの抗酸化剤、（Ｄ）カーボンブラックおよび／または二酸化チタンなどの着色剤、（Ｅ）オクチルトリエトキシシランなどの水分捕捉剤、（Ｆ）ＨＡＬＳなどのＵＶ安定剤、および（Ｉ）ＬＬＤＰＥなどの（Ａ）ではないポリマー、のうちのいずれか１つ、あるいはいずれか４つ、あるいはそれぞれをさらに含み得る。
態様１～７のいずれか１つの湿気硬化性ポリエチレン組成物は、５０．９～９９．９０重量％、あるいは９０．０～９８重量％の（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマー、０．１０～１．０重量％の（Ｂ）縮合硬化触媒、合計で０～４８．１０重量％、あるいは１．０～９．０重量％の１つ以上の任意の添加剤（例えば、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、および／または（Ｉ））、を含み得、すべての重量％は、組成物の総重量に基づく。あるいは、態様１～７のいずれか１つの製剤は、１５．９～３８．９重量％の（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマー、０．１０～１．０重量％の（Ｂ）縮合硬化触媒、（Ｈ）８０．０～６０．０重量％の難燃剤、および合計１．０～４．０重量％の１つ以上の任意の添加剤（例えば、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、および／または（Ｉ））、を含み得、すべての重量％は、組成物の総重量に基づく。（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、エチレン、１つまたは２つのアルケニル官能性加水分解性シラン、あるいは１つのアルケニル官能性加水分解性シラン、および０、１、２、またはそれ以上の任意のコモノマーを共重合することによって生成され得る。（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、エチレン、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シラン（コモノマー）、および任意選択でプロピレン（Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＨ３）を共重合することによって生成され得る。
態様８．（Ａ）（加水分解性シリル基）－官能性ポリエチレンコポリマー（ＨＳＧ－ＦＰコポリマー）（Ｂ）縮合硬化触媒、および０、１、またはそれ以上の任意の添加剤を含む湿気硬化性ポリエチレン組成物であって、特徴（ｉ）～（ｉｖ）、すなわち（ｉ）空気、２３℃±２℃の温度および５０％ＲＨ±２％ＲＨの相対湿度を含む周囲条件下にて１５日未満で硬化可能であり、１００％以下（≦）のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー製品を生成する、（ｉｉ）空気、２３℃±２℃の温度および５０％ＲＨ±２％ＲＨの相対湿度を含む周囲条件下で、２３日間以内に硬化可能であり、８０％以下のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー組成物を生成する、（ｉｉｉ）９０℃±２℃の熱水に２０．０時間浸漬することにより硬化可能であり、組成物が（Ａ）ではないポリマーを含まない場合、１９％未満のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー組成物を生成する、（ｉｖ）９０℃±２℃の熱水に２０．０時間浸漬することにより硬化可能であり、組成物が４６重量％の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む場合、５０％未満のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー組成物を生成する、のうちのいずれか１つを特徴とし、後述するすべてホットクリープ試験法で測定される、湿気硬化性ポリエチレン組成物。組成物の湿気硬化性は、特徴の組み合わせ（ｖ）～（ｘｉｉ）のいずれか１つを特徴とする。すなわち、（ｖ）（ｉ）および（ｉｉ）の両方。（ｖｉ）（ｉ）および（ｉｉｉ）の両方。（ｖｉｉ）（ｉ）および（ｉｖ）の両方。（ｖｉｉｉ）（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の両方。（ｉｘ）（ｉｉ）および（ｉｖ）の両方。（ｘ）（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の両方。（ｘｉ）（ｉ）～（ｉｖ）のいずれか３つ、（ｘｉｉ）（ｉ）～（ｉｖ）のそれぞれ。すべて、後述するホットクリープ試験方法で測定される。特徴（ｉ）は、１３日間未満、あるいは１０日間未満、あるいは８日間未満、あるいは４日間未満、あるいは３日間未満、あるいは２日間未満、あるいは１日間未満で達成され得る。特徴（ｉｉ）は、２０日間未満、あるいは１７日間未満、あるいは１５日間未満、あるいは１３日間未満、あるいは１０日間未満、あるいは５日間未満、あるいは４日間未満、あるいは３日間未満、あるいは２日間未満、あるいは１日間未満で達成され得る。組成物が（Ａ）でないポリマーを含まない場合、特徴（ｉｉｉ）は１７．５％未満であり得る。組成物が４６重量％のＬＬＤＰＥ（例えば、後述するＬＬＤＰＥ（Ｉ）－１）を含む場合、特徴（ｉｖ）は３０％未満であり得る。組成物は、態様１から７のいずれか１つの湿気硬化性ポリエチレン組成物であり得る。特徴（ｉ）以下の１００％のホットクリープを達成するための日数は、少なくとも０．６日間、あるいは少なくとも１．０日間、あるいは少なくとも２日間であり得る。特徴（ｉｉ）以下の８０％のホットクリープを達成するための日数は、少なくとも０．８日間、あるいは少なくとも２日間、あるいは少なくとも３日間であり得る。特徴（ｉｉｉ）のホットクリープパーセントは、少なくとも７％、あるいは少なくとも７．６％であり得る。特徴（ｉｖ）のホットクリープパーセントは、少なくとも２０％、あるいは少なくとも２２％であり得る。
態様９．硬化ポリマー製品を生成する方法であって、方法は、硬化ポリマー製品を得るために態様８の湿気硬化性ポリエチレン組成物を湿気硬化させることを含み、湿気硬化は、「硬化可能」が「硬化する」に置き換えられることを除き、特徴（ｉ）から（ｘｉｉ）のいずれか１つによって特徴付けられる。すなわち、硬化することは、特徴（ｉ）から（ｘｉｉ）のいずれかの条件に従って行われる。
態様１０．態様１から８のいずれか１つに記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物を生成する方法であって、方法は、（Ａ）（加水分解性シリル基）官能性ポリエチレンコポリマーと（Ｂ）縮合硬化触媒との溶融物を混合し、（Ａ）および（Ｂ）縮合硬化触媒の溶融物を含む溶融混合物を得ること、溶融混合物を押し出して、湿気硬化性ポリエチレン組成物を生成することを含む。この方法は、（Ａ）の溶融物または（Ａ）と（Ｂ）の溶融混合物に添加剤（Ｃ）から（Ｉ）の少なくとも１つを添加して、態様７の組成物を生成することをさらに含み得る。
態様１１．硬化ポリマー製品を得るための態様１～８のいずれか１つの湿気硬化性ポリエチレン組成物を湿気硬化させることによって生成された硬化ポリマー製品。組成物は、その固体状態または溶融状態で湿気硬化され得る。湿気硬化は、空気雰囲気、周囲温度（例えば、摂氏２０から４０度（℃））、および周囲相対湿度（例えば、相対湿度１０～９０パーセント（％ＲＨ））を含む周囲条件下で実施することができる。あるいは、湿気硬化は、空気雰囲気、摂氏４１度（℃）～９５℃の温度、および１０．０パーセント（％ＲＨ）～１００％ＲＨの相対湿度を含む周囲条件よりも高い条件で実施することができる。硬化したポリマー製品は、後述するように、コーティングされた導体の絶縁層または半導体層または外側シールド層であり得る。
態様１２．態様１～８のいずれか１つの湿気硬化性ポリオレフィン組成物、または態様１１の硬化ポリマー製品を含む、生成物品。例としては、基板、テープ、フィルム、ラミネートの層、フォーム、パイプへのコーティングがある。
態様１３．被覆導体であって、導電性コアと、導電性コアを少なくとも部分的に取り囲むポリマー層と、を含み、ポリマー層の少なくとも一部分が態様１１の硬化ポリマー製品を含む、被覆導体。ポリマー層全体は、硬化したポリマー組成物を含み得る。導電性コアは、有する線形状（例えば、ワイヤのような）であり得、長さおよび、線形状の長さだけ互いに離隔された近位端および遠位端を有し、ポリマー層が、近位端および遠位端を除いて、導電性コアを取り囲み得る。被覆導体は、独立して、硬化したポリマー組成物を含み得るか、または含まない場合がある１つ以上の追加のポリマー層、および／または外側シールド層（例えば、金属シースまたはスリーブ）をさらに含み得る。被覆導体は、１つまたは２つの絶縁層であって、その少なくとも１つは、硬化したポリマー組成物を含む絶縁層と、代替的または追加的に、１つまたは２つの半導体層であって、その少なくとも１つは、カーボンブラックを含む硬化ポリマー組成物を含む、半導体層と、代替的または追加的に、硬化ポリマー組成物を含む外側シールド層と、を含み得る。
態様１４．電気を伝導させる方法であって、態様１３の被覆導体の導電性コア全体に電圧を印加して、導電性コアを通る電気の流れを発生させることを含む、方法。導電性コアは、長さ、および長さだけ離隔した近位端および遠位端を有し得、電気は、導電性コアの長さを近位端から遠位端に、またはその逆に流れ得る。
また、湿気硬化性ポリエチレン組成物は、４１℃～（Ａ）の溶融温度未満（例えば、１１５℃未満）、１０％～１００％ＲＨの相対湿度を有する非空気（例えば、窒素ガス）雰囲気、または両方において、湿気硬化され得る。他のすべての条件が等しい場合、温度が高いほど、および／または％ＲＨが高いほど、組成物の湿気硬化が速くなり、かつ／または硬化した製品の架橋の程度が大きくなる。
有益なことに、湿気硬化性ポリエチレン組成物は、空気、２３℃の温度および５０％ＲＨの相対湿度を含む代表的な周囲条件下で急速に湿気硬化され、１００％以下のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー生成物を、１５日間未満、あるいは１３日間未満、あるいは１０日間未満、あるいは８日間未満、あるいは４日間未満、あるいは３日間未満、あるいは２日間未満、あるいは１日間未満で生成することができ、すべては後述するホットクリープテスト法で測定される。硬化ポリマー組成物を、低電圧（ＬＶ）電源ケーブルなどの電源ケーブルの絶縁層または半導体層として使用するには、１７５％未満の高温クリープが望ましい。電源ケーブルは、周囲温度よりも高い動作温度を経験する可能性があり、高温では、電源ケーブルが大幅にたるんだり垂れたりしないことが求められる。他のすべての条件が同じであれば、ホットクリープパーセントが低いほど、電源ケーブルのパフォーマンスが向上する。組成物は、これらの代表的な周囲条件下で湿気硬化され、８０％未満のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー組成物を、２３日間以内、あるいは２０日間未満、あるいは１７日間未満、あるいは１５日間未満、あるいは１３日間未満、あるいは１０日間未満、あるいは５日間未満、あるいは４日間未満、あるいは３日間未満、あるいは２日間未満、あるいは１日間未満で、生成することができ、すべては後述するホットクリープテスト法で測定される。１００％または８０％のホットクリープを達成するために必要な日数を決定するには、１～１８２日間、あるいは１～７０日間、あるいは１～３５日間、周囲条件下で硬化に供される試験材料のホットクリープパーセントを定期的に測定する。例えば、ホットクリープパーセントは、１日間、２日間、３日間、４日間、７日間、１０日間、１４日間、２１日間、２８日間、および３５日間にわたる周囲硬化後に測定することができる。次に、測定されたホットクリープパーセント値をｙ軸の値とし、時間（日数）をｘ軸の値としてプロットする。データを折れ線グラフとしてプロットするか、データに直線を最良適合させる。１００％および８０％のホットクリープを達成するための日数を線から読み取る（または補間する）。
湿気硬化性ポリエチレン組成物は、７０℃～９５℃の熱水に２４時間未満浸漬することによって湿気硬化させ、最終的な（最大の）架橋の程度を有する硬化ポリマー組成物を生成することができる。硬化ポリマー組成物の最終的な架橋の程度は、組成物を９０℃の水浴に２０時間浸漬して、最終的な架橋を有する硬化したポリマー組成物を得て、その程度をホットクリープパーセントとして測定することによって特徴付けることができる。硬化ポリマー生成物のホットクリープパーセントは、１９％未満であり得るか、あるいは、組成物が（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーを含まない場合（例えば、ＬＬＤＰＥ樹脂を含まない場合）、１７．５％未満であり得る。組成物が４６重量％のＬＬＤＰＥを含む場合、硬化ポリマー生成物のホットクリープパーセントは、５０％未満、あるいは３０％未満、あるいは２５％未満であり得る。
同じ湿気硬化性ポリエチレン組成物または異なる組成物の異なるサンプルのホットクリープパーセント結果を比較するために、それらの湿気硬化ポリマー組成物は、硬化生成物を、厚さ１．３７０ミリメートル（ｍｍ、５４ｍｉｌ）～１．６０ｍｍ（６３ｍｉｌ）を有するテープとして押し出すことによってホットクリープ測定のために構成され得、テープのホットクリープ性能（％）は、０．２メガパスカル（ＭＰａ）および２００℃で測定され得る。他のすべての条件が同じであれば、テープが厚いほど、特定のホットクリープ割合値を達成するのが長くなるであろう。
湿気硬化性ポリエチレン組成物中の、添加材を含め全ての構成成分の総重量は１００．００重量％である。他のすべての条件が同じであれば、組成物中の（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの負荷（量）が大きいほど、周囲条件下での湿気硬化が速くなる。他のすべての条件が同じであれば、組成物中の（Ｂ）縮合硬化触媒の負荷（量）が大きいほど、周囲条件下での湿気硬化が速くなる。
湿気硬化性ポリエチレン組成物は、上記の必要な成分（Ａ）および（Ｂ）から本質的になり得る。「から本質的になる」という表現は、組成物のこれらの実施形態が、成分（ｉ）～（ｖｉｉ）のいずれか１つから選択される添加成分を含まない可能性があることを意味する。すなわち、（ｉ）発泡剤または発泡剤、例えば、アゾジカーボンアミド（ｉｉ）（加水分解性シリル基）－（Ａ）ではない官能性ポリエチレンコポリマー、（ｉｉｉ）反応器ポリエチレンではないポリエチレンポリマー、（ｉｖ）エチレン／エチルアクリレート（ＥＥＡ）コポリマーまたは他のアクリレート含有ポリマー、（ｖ）金属カルボン酸塩（金属は、スズ以外の任意の金属である）、（ｖｉ）（ｉ）から（ｖ）のいずれか４つ、（ｖｉｉ）（ｉ）から（ｖ）のそれぞれ。「添加成分」とは、意図的に導入された成分を意味する。構成要素（ｉ）～（ｖ）のいくつかは、（例えば、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの合成から持ち越された、または前述の任意の成分（例えば、添加剤（Ｃ）から（Ｉ））を合成する）の合成中に不純物として存在するか、またはそれからキャリーオーバされ、それにより、意図せずに組成物に導入される。これらの不純物が存在する場合、それらが組成物の性能に有益または有害な測定可能な影響を与えるレベルにあるとは予想されない。組成物が（ｉ）～（ｖｉｉ）のいずれかの成分を含まない場合、湿気硬化ポリマー生成物、生成品、およびそれから生成される被覆導体、ならびにそれらを生成または使用する方法もまた、同じ構成要素（ｉ）～（ｖｉｉ）のいずれかを含まない場合がある。あるいは、組成物は、前述のその成分（Ａ）および（Ｂ）のうち、少なくとも１つの任意の添加剤（Ｃ）～（Ｉ）から本質的になり得る。
湿気硬化性ポリエチレン組成物は、上記の方法または後の実施例で例示される方法に従って生成することができる。組成物は、連続的な（モノリシック）または分割された固体形態で生成され得る。組成物は、組成物を固体（例えば、成形またはペレット）として与えるように、押し出し、ペレット化、および／または成形することができる。
湿気硬化性ポリエチレン組成物は、１液型組成物、あるいは複数液型組成物、例えば、２液型組成物として生成され得る。２液型組成物は、第１および第２の部分を含み得、第１の部分は、本質的に（加水分解性シリル基）官能性ポリエチレンコポリマーおよび任意選択でいずれか１つ以上の添加剤（Ｃ）～（Ｉ）からなり、第２の部分は、本質的に、（Ｂ）縮合硬化触媒または担体樹脂（（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーの例として）および（Ｂ）を含む触媒マスターバッチ、およびＡ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの任意の追加部分、および任意で１つ以上の添加剤（Ｃ）～（Ｉ）から本質的になる。
湿気硬化性ポリエチレン組成物は、水を含まなくてもよく（無水）、あるいはさらに水を含んでもよい。
（Ａ）（加水分解性シリル基）－官能性ポリエチレンコポリマー（「ＨＳＧ－ＦＰコポリマー」）。高分子、またはその集合体、すなわち、エチレン（モノマー）と少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランコモノマーとの反応器コポリマーである。（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、少なくとも７０重量％、あるいは少なくとも７３重量％、あるいは少なくとも８３重量％、あるいは少なくとも９３重量％のエチレン構成単位、少なくとも１つのアルケニル不飽和加水分解性シランに由来する０．３８～０．９９モル％の加水分解性シリル基含有コモノマー単位、プロピレンに由来する０～２重量％のプロピレン成分単位（存在する場合）、および／または（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィン（もしあれば）に由来する０～２０重量％の（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィン構成単位、を有するランダムコポリマーである。（Ａ）の骨格部分に沿って、異なるタイプの構成単位がランダムに互いに混ざり合っている。（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの骨格部分は、ＨＳＧグラフト化ポリエチレンホモポリマーの均質な骨格部分またはポリオルガノシロキサン－ポリエチレンブロックコポリマーのセグメント化された骨格とは構造的に異なる。（Ａ）は、ＨＰＴ後の反応器プロセスでグラフト化された加水分解性シリル基を含まない場合がある。
他のすべての条件が同じであれば、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの生成プロセスで使用されるＨＰＴ反応器の温度および／または圧力が高いほど、（Ａ）の分子量分散度が高くなる。他のすべての条件が同じであれば、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの絶対分子量比（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））が高いほど、湿気硬化性ポリエチレン製剤の硬化が速くなる、および／または大きくなる。他のすべての条件が同じであれば、分散度比（（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ）））が高いほど、組成物の硬化が速くなる、および／または大きくなる。結果として、必要に応じて、組成物は、２３℃および５０％ＲＨを含む周囲条件下で容易に湿気硬化され得る。他のすべての条件が同じであれば、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの加水分解性シリル基含有量が高いほど、湿気硬化性ポリエチレン組成物の硬化がより速くおよび／またはより大きくなる。
（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、金属含有オレフィン重合触媒を含まず、したがって、残留触媒金属含有量および／または残留触媒配位子などのそのような触媒に由来する副生成物を含まない。除外された金属含有オレフィン重合触媒の例は、クロムおよび酸化クロム触媒、メタロセン触媒、ポストメタロセン触媒、およびチーグラー・ナッタ触媒である。したがって、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、クロム、チタン、ジルコニウム、およびハフニウムから選択される金属を含まず、メタロセンまたはポストメタロセン触媒で使用される有機配位子を含まない。
（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーはコポリマーである。これは、（Ａ）が共有結合した縮合硬化性シリコン含有基を含むポリエチレン分子を含むことを意味し、ポリエチレン分子は、水ベースの縮合硬化を介してさらに重合して、ポリエチレン分子の異なる鎖間に共有シロキシシリル架橋を形成することができ、それにより、異なる鎖の炭素原子に結合したシロキシシリル架橋（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）を含む、得られる湿気硬化ポリマー生成物の少なくとも１つのタイプの鎖に複数の構造単位を提供する。
（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、ＨＰＴ反応器で有機過酸化物を使用して生成され、共重合を開始および継続する。有機過酸化物は、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシド、１，１－ジメチルプロピルヒドロペルオキシド、ベンゾイルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ－アミルヒドロペルオキシド、またはクミルヒドロペルオキシドなどの有機過酸化水素であり得る。あるいは、有機過酸化物は、ビス（１，１－ジメチルエチル）ペルオキシド、ビス（１，１－ジメチルプロピル）ペルオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）ヘキシン、４，４－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）吉草酸、ブチルエステル、１，１－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、過酸化ベンゾイル、ペルオキシ安息香酸ｔｅｒｔ－ブチル、ジ－ｔｅｒｔ－アミルペルオキシド（「ＤＴＡＰ」）、ビス（アルファ－ｔ－ブチル－ペルオキシイソプロピル）ベンゼン（「ＢＩＰＢ」）、イソプロピルクミルｔ－ブチルペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキサン、２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキシン－３，１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、イソプロピルクミルクミルペルオキシド、４，４－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）吉草酸ブチル、またはジ（イソプロピルクミル）ペルオキシド、またはジクミルペルオキシドなどのジオルガノ過酸化水素であり得る。
（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するために使用される少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランは、式（ＩＩＩ）：（Ｒ２）ｍ（Ｒ３）３－ｍＳｉ－Ｑｑ－（Ｃ２－Ｃ６）アルケニル（ＩＩＩ）であり得、式中、ｍ、Ｒ２、およびＲ３は、式（ＩＩ）について上で定義された通りであり、下付き文字ｑは０または１であり、二価基Ｑは（Ｃ１－Ｃ６）アルキレン－Ｃ（＝Ｏ）－または（Ｃ１－Ｃ６）アルキレン－ＯＣ（＝Ｏ）－である。（Ｃ２－Ｃ６）アルケニルは、ビニル、アリル、３－ブテニル、または５－ヘキセニルであり得る。各（Ｃ１－Ｃ６）アルキレンは、直鎖または分枝鎖であり得る。（Ｃ１－Ｃ６）アルキレンの例は、（Ｃ４－Ｃ６）アルキレン、（Ｃ１－Ｃ３）アルキレン、ＣＨ２、ＣＨ２ＣＨ２、ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２、およびＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）２－である。（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、エチレンと、ビニルトリメトキシシラン、（アクリルオキシプロピル）トリメトキシシラン、（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、ビニルトリ（２－プロパノンオキシモ）シラン、またはビニル（トリス（ジエチルアミノ）シランのうちの少なくとも１つ、あるいは、最大で２つ、あるいはそのうちの１つとの反応器コポリマーであり得る。ビニルトリメトキシシランは、式（ＩＩＩ）のアルケニル－官能性加水分解性シランの例であり、式中、下付き文字ｍは３であり、下付き文字ｑは０であり、各Ｒ２は（Ｃ１－Ｃ６）アルコキシ（すなわち、メトキシ）であり、（Ｃ２－Ｃ６）アルケニルはビニル（－Ｃ（Ｈ）＝ＣＨ２）である。少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランに由来する（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーのコモノマー単位は、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランのアルケニル基が共重合中に反応し、ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの加水分解性シリル基を共有結合する二価のアルキレン結合基を形成するため、本明細書ではアルキレン加水分解性シリル基単位と呼ばれる。
（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、室温（２３℃）で後述する結晶化度試験法に従って測定した場合、４５．０重量％以下、あるいは５～４４．４重量％、あるいは１５～４４．４重量％、あるいは２５～４４．４重量％、あるいは４４．５重量％未満、あるいは３５～４４．４重量％、あるいは４２．０～４４．１重量％。の結晶化度を有し得る。室温（２３℃）で４５重量％を超える結晶化度を有するＨＳＧ－ＦＰコポリマーと比較して、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーのこれらの実施形態は、周囲または室温条件でより速い湿気硬化および／または改善されたフィラーの受容（より高い充填剤の充填を受け入れる能力）を有益にもたらす可能性がある。
（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、２５．０～９９．９９重量％、あるいは２５．０～９９．９０重量％、あるいは４５～９９．９９重量％、あるいは４５～９９．９０重量％、あるいは、５０．９～９９．９０重量％、あるいは６５．０～９９．９０重量％、あるいは８８～９７重量％、あるいは８９．０～９５．０重量％で湿気硬化性ポリエチレン組成物中に存在し得るが、ただし、（Ｂ）がジアルキルスズジカルボキシレートである場合、（Ａ）は最大で組成物の９９．９０重量％であることを条件とし、すべては、組成物の総重量に基づく。（Ｂ）がスルホン酸またはブロックされたスルホン酸である場合、（Ａ）は組成物の２５～９９．９９重量％、あるいは前述の（Ａ）サブレンジのいずれか１つである。
（Ｂ）縮合硬化触媒。（Ｂ）縮合硬化触媒は、シラノール縮合触媒と呼ばれ得る。しかしながら、（Ｂ）縮合硬化触媒は、シラノール基自体の縮合硬化を触媒することに限定されない。（Ｂ）は、例えば、式（Ｒ２）ｍ（Ｒ３）３－ｍＳｉ－Ｑｑ－（Ｃ２－Ｃ６）アルキルの一価基の縮合硬化を触媒することができ、式中、下付き文字ｍおよびｑ、一価基Ｒ２およびＲ３、および二価基Ｑは上記に定義される通りである。（Ｒ２）ｍ（Ｒ３）３－ｍＳｉ－の例は、アルコキシシリル基、オキシミノシリル基、ジアルキルアミノシリル基、およびアルキルアミノシリル基である。（Ｂ）は、ｐＨ７．００の水のｐＨをｐＨ＜６．００に下げることができる任意の酸、またはｐＨ７．００の水のｐＨをｐＨ＞８．００に上げることができる塩基であってよい。
（Ｂ）縮合硬化触媒は、ジアルキルスズジカルボキシレートを含み得る。ジアルキルスズジカルボキシレートは、ジ（（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル）スズジカルボキシレート、あるいはジアルキルスズジ（Ｃ８－Ｃ１８）カルボキシレート、あるいはジ（（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル）スズジ（Ｃ８－Ｃ１８）カルボキシレート、あるいはジ（（Ｃ３－Ｃ５）アルキル）スズジ（Ｃ１０－Ｃ１４）カルボキシレート、あるいはジ（（Ｃ４）アルキル）スズジ（Ｃ１２）カルボキシレート、あるいはジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＤＬ）であり得る。ジアルキルスズジカルボキシレートが組成物中の唯一の（Ｂ）である場合、それはその中に０．１０重量％以上、あるいは０．１２重量％以上で存在する。
（Ｂ）縮合硬化触媒は、スルホン酸を含み得る。スルホン酸は、式ＲＳＯ３Ｈのスルホン酸であり得、式中、Ｒは（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル、（Ｃ６－Ｃ１０）アリール、（Ｃ１－Ｃ１０）アルキル置換（Ｃ６－Ｃ１０）アリール、または（Ｃ６－Ｃ１０）アリール置換（Ｃ１－Ｃ１０）アルキルである。スルホン酸は、疎水性スルホン酸であり得、２４時間後、２３℃で０～０．１ｇ／ｍＬ未満のｐＨ７．０蒸留水への溶解度を有するスルホン酸であり得る。スルホン酸は、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸（例えば、４－メチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、またはジアルキルベンゼンスルホン酸）、ナフタレンスルホン酸、またはアルキルナフタレンスルホン酸であり得る。（Ｃ６－Ｃ１０）アリールスルホン酸は、ベンゼンスルホン酸またはナフタレンスルホン酸であり得る。スルホン酸は、炭素原子、水素原子、１つの硫黄原子、および３つの酸素原子から構成され得る。
（Ｂ）縮合硬化触媒は、ブロックされたスルホン酸を含み得る。ブロックされたスルホン酸は、米国特許出願公開第２０１６／０２５１５３５Ａ１号に定義されている通りであり得、式ＲＳＯ３Ｈのスルホン酸をその場で生成する化合物であり得え、式中、Ｒは、任意選択的に湿気、またはアルコールの存在下で、それを加熱した時の上記に定義された通りである。ブロックされたスルホン酸の例には、アミン－スルホン酸塩およびスルホン酸アルキルエステルが含まれる。ブロックされたスルホン酸は、炭素原子、水素原子、１つの硫黄原子、および３つの酸素原子、および任意選択で窒素原子からなり得る。
（Ｂ）縮合硬化触媒は、ジアルキルスズジカルボキシレートとスルホン酸との組み合わせを含み得る。ジアルキルスズジカルボキシレートはジブチルスズジラウレートであり得、スルホン酸はアリールスルホン酸またはアルキル置換アリールスルホン酸であり得る。アリールスルホン酸は、ベンゼンスルホン酸またはナフタレンスルホン酸であり得る。
（Ｂ）縮合硬化触媒は、湿気硬化性ポリエチレン組成物中に、０．０１～５重量％、あるいは０．０１０～５．０重量％、あるいは０．０５～５．０重量％、あるいは０．１０～５．０重量％、あるいは０．１１～０．５０重量％、あるいは０．５０～１．０重量％、あるいは１．０～４．０重量％で存在し得るが、ただし、（Ｂ）がジアルキルスズジカルボキシレートのみの場合、ジアルキルスズジカルボキシレートは、組成物の少なくとも０．１０重量％、あるいは少なくとも０．１１重量％であり、（Ａ）は最大９９．９０重量％、あるいは最大９９．８９重量％である。（Ｂ）がスルホン酸またはブロックスルホン酸である場合、スルホン酸またはブロックスルホン酸は、組成物の０．０１～５重量％、あるいは前述の（Ｂ）サブレンジのいずれか１つである。
任意の添加剤（Ｃ）酸化防止剤：酸化を抑制する有機分子、またはそのような分子の集合体。（Ｃ）酸化防止剤は（Ｆ）安定剤とは組成が異なり、つまり、組成物に（Ｃ）と（Ｆ）の両方が含まれている場合、（Ｃ）として使用される化合物は（Ｆ）として使用される化合物とは異なる。（Ｃ）抗酸化剤は、湿気硬化性ポリエチレン組成物および／または硬化ポリマー生成物に抗酸化特性を提供するように機能する。好適な（Ｃ）の例は、ビス（４－（１－メチル－１－フェニルエチル）フェニル）アミン（例えば、ＮＡＵＧＡＲＤ４４５）、２，２´－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）（例えば、ＶＡＮＯＸ ＭＢＰＣ）、２，２´－チオビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール（ＣＡＳ番号９０－６６－４、４，４´－チオビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）（４，４´－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾールとしても既知である）、ＣＡＳ番号９６－６９－５、市販品ＬＯＷＩＮＯＸ ＴＢＭ－６）、２，２´－チオビス（６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＣＡＳ番号９０－６６－４、市販品ＬＯＷＩＮＯＸ ＴＢＰ－６）、トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４、６－トリオン（例えば、ＣＹＡＮＯＸ１７９０）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－（３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）、３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシベンゼンプロパン酸２，２′－チオジエタンジイルエステル（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、ＣＡＳ番号４１４８４－３５－９）、ジステアリルチオジプロピオネート（「ＤＳＴＤＰ」）、ジラウリルチオジプロピオネート（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ ＰＳ８００）、ステアリル３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）、２，４－ビス（ドデシルチオメチル）－６－メチルフェニル（ＩＲＧＡＮＯＸ１７２６）、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール（例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０）、および２′，３－ビス［［３－［３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド（ＩＲＧＡＮＯＸ１０２４）である。（Ｃ）は、４，４′－チオビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）（４，４′－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）としても既知である）、２，２′－チオビス（６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリオン、ジステアリルチオジプロピオネート、もしくはジラウリルチオジプロピオネート、またはそれらの任意の２つ以上の組み合わせであり得る。組み合わせは、トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリオンとジステアリルチオジプロピオネートであってもよい。組成物および／または硬化ポリマー生成物は、（Ｃ）を含まなくてもよい。（Ｃ）酸化防止剤は、存在する場合、湿気硬化性ポリオレフィン組成物および／または生成物の総重量の０．０１～１．５重量％、あるいは０．１～１．０重量％であり得る。
任意の添加剤（Ｄ）着色剤。例えば、顔料または染料。例えば、カーボンブラックまたは二酸化チタン。カーボンブラックは、ポリ（１－ブテン－コ－エチレン）コポリマー（マスターバッチの総重量の９５重量％以上～１００重量％未満）およびカーボンブラック（マスターバッチの総重量の０重量％超～５重量％以下）の組成物であるカーボンブラックマスターバッチとして提供され得る。カーボンブラックは、準結晶炭素の微結晶化形態であり、高い表面積対体積比を有するが、活性炭のそれよりは低い。カーボンブラックの例は、ファーネスカーボンブラック、アセチレンカーボンブラック、導電性カーボン（例えば、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ、グラフェン、グラファイト、および膨張グラファイト小板）である。湿気硬化性ポリエチレン組成物および／または硬化ポリマー生成物は、（Ｄ）を含まなくてもよい。存在する場合、（Ｄ）は配合の０．１～３５重量％、あるいは１～１０重量％である。
任意の添加剤としての（Ｅ）水分捕捉剤。（Ｅ）水分捕捉剤は、湿気硬化性ポリエチレン組成物の早期の湿気硬化を阻害するように機能し、早期の湿気硬化は、組成物が周囲空気に早期または長期にさらされることから、または組成物が周囲温度または高温にあるときに生じる（例えば、溶融押出中）。（Ｅ）の例は、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、およびオクチルトリメトキシシランである。組成物および／または硬化ポリマー生成物は、（Ｅ）を含まなくてもよい。（Ｅ）は、存在する場合、誘電性強化ポリエチレン組成物の０．００１～５．０重量％、あるいは０．０１～３．０重量％、あるいは０．１０～１．５重量％、あるいは０．１５～１．０重量％であり得る。
任意の添加剤としての（Ｆ）紫外線に対して湿気硬化性ポリエチレン組成物を安定化するための安定剤（ＵＶ安定剤）。（Ｆ）安定剤は（Ｃ）酸化防止剤とは組成が異なり、製剤に（Ｃ）と（Ｆ）の両方が含まれている場合、（Ｃ）として使用される化合物は（Ｆ）として使用される化合物とは異なることを意味する。例としては、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、ベンゾフェノン、またはベンゾトリアゾールがある。（Ｆ）は、少なくとも１つの立体的に大きな有機基に結合し、劣化または分解の阻害剤として機能する塩基性窒素原子を含有する分子、またはかかる分子の集合体であり得る。ＨＡＬＳは、立体障害のあるアミノ官能基を有し、酸化的劣化を抑制し、有機過酸化物を含有する組成物の実施形態の保存期間を増加することもできる化合物である。好適な（Ｆ）の例は、ブタン二酸ジメチルエステル、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジン－エタノール（ＣＡＳ番号６５４４７－７７－０、市販品ＬＯＷＩＬＩＴＥ６２）を含むポリマー、およびＮ，Ｎ′－ビスホルミル－Ｎ，Ｎ′－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ヘキサメチレンジアミン（ＣＡＳ番号１２４１７２－５３－８、市販品Ｕｖｉｎｕｌ ４０５０ Ｈ）である。組成物および生成物は（Ｆ）を含まなくてもよい。存在する場合、（Ｆ）ＵＶ安定剤は、組成物の０．００１～１．５重量％、あるいは０．００２～１．０重量％、あるいは０．０５～０．１重量％であり得る。
任意の添加剤としての（Ｇ）加工助剤：押出機やダイなどの製造装置でのポリマー溶融物の付着を減らし、材料の溶融破壊を減らす分子。（Ｇ）は、フルオロポリマー、ポリオルガノシロキサン、脂肪カルボン酸の金属塩、脂肪カルボキサミド、ワックス、エチレンオキシド（コ）ポリマー、および非イオン性界面活性剤であり得る。製剤および製品は（Ｇ）を含まなくてもよい。存在する場合、（Ｇ）処理助剤は、組成物の０．０５～５重量％であり得る。
任意の添加剤としての（Ｈ）難燃剤。（Ｈ）難燃剤は、火炎中の化学反応を抑制することによって火の広がりを抑制または遅延させる化合物である。（Ｈ）難燃剤は、（Ｈ１）鉱物、（Ｈ２）有機ハロゲン化合物、（Ｈ３）（有機）リン化合物、（Ｈ４）ハロゲン化シリコーン、（Ｈ５）（Ｈ１）～（Ｈ４）の任意の２つ以上の組み合わせ、（Ｈ６）（Ｈ１）～（Ｈ４）のいずれか１つと難燃性相乗剤（例、三酸化アンチモン）の組み合わせであり得る。組成物および生成物は、（Ｈ）を含まなくてもよい。存在する場合、（Ｈ）難燃剤は、０．１～８０．０重量％、あるいは１～５０．０重量％、あるいは、組成物の５～３０．０重量％であり得る。
湿気硬化性ポリエチレン組成物は、（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーまたはスチレン系ポリマー（（Ａ）ではない）をさらに含み得る。（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーは、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーとは組成が異なるポリオレフィンベースの高分子であり得る。（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーは、ポリオレフィン、スチレン系ポリマー、ゴム、またはそれらの任意の２つ以上のブレンドであり得る。（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーは、エチレンベースのポリマー、プロピレンベースのポリマー、ポリ（Ｃ４－Ｃ８）アルファ－オレフィンベースのポリマー、ポリジエン、またはその２つ以上の任意のブレンドであるポリオレフィンであり得る。エチレンベースのポリマーは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、配位重合によって生成された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ホモポリマー、ラジカル重合によって生成された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ホモポリマー、エチレン／プロピレンコポリマー、エチレン／１－ブテンコポリマー、エチレン／１－ヘキセンコポリマー；エチレン／１－オクテンコポリマー、エチレン／ジエンコポリマー、エチレン／プロピレン／アルファオレフィンコポリマー、エチレン／プロピレン／ジエン（ＥＰＤＭ）コポリマー、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート（ＥＡＡ）コポリマー、シリコン原子を含まない、アクリレートで終端されたオリゴマーまたはポリマー（ＥＡＡポリマーではない）、またはエチレン／無水マレイン酸コポリマーであり得る。（Ｉ）はスチレン系ポリマーであり得る。または（Ｉ）は、天然ゴム、ニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチル（ＣＰＥ）、ネオプレンゴム、またはブチルゴムであり得る。または（Ｉ）は、ビニル末端オルガノシロキサンオリゴマー、またはアリル末端オルガノシロキサンオリゴマーであり得る。（Ｉ）は、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＶＡコポリマー、またはＥＥＡコポリマー、あるいは、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、またはＨＤＰＥ、あるいはＬＬＤＰＥ、あるいは、ＥＶＡまたはＥＥＡコポリマーであり得る。
（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーは、典型的には、ジアルキルペルオキシドなどのフリーラジカル開始剤により促進される、重合後の配合または押し出しの過程での、加水分解性不飽和シラン（例えば、ビニルトリメトキシシラン）を反応させてグラフト化することと、得られたシラングラフト化ポリマーを単離することとを含むプロセス（例えば、ＳＩＯＰＬＡＳ（商標）プロセス）により生成されたポリマーなどの、それにグラフト化された加水分解性シリル基を有する炭素原子主鎖を有する、エチレンのホモポリマーであり得る。グラフト化ポリマーは、後の加工ステップで使用するためのものであり得る。ＭＯＮＯＳＩＬ（商標）プロセスは、例えば、ＵＳ３，６４６，１５５およびＷＯ２０１９／００５４３９Ａ１に記載されている。
（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーは、ニートの形態で（すなわち、（Ｂ）縮合硬化触媒および添加剤（Ｃ）から（Ｈ）などの任意の添加剤を含まない）の湿気硬化性ポリエチレン組成物に使用され得る。あるいは、（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーは、（Ｉ）を担体樹脂として、および（Ｂ）縮合硬化触媒から選択される少なくとも１つの添加剤および添加剤（Ｃ）～（Ｈ）などの任意の添加剤を含むマスターバッチ形態で組成物に使用され得る。担体樹脂として（Ｉ）および（Ｂ）を含むマスターバッチは、触媒マスターバッチである。担体樹脂としておよび（Ｃ）～（Ｈ）のいずれか１つ以上を含むマスターバッチは、添加剤マスターバッチである。担体樹脂として（Ｉ）、（Ｂ）、および（Ｃ）～（Ｈ）のいずれか１つ以上を含むマスターバッチは、触媒と添加剤を組み合わせたマスターバッチである。触媒マスターバッチおよび添加剤マスターバッチは市販されている場合がある。
湿気硬化性ポリエチレン組成物中の（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーの量は、（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーが存在しない場合は０重量％、または（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーが存在する場合は０超～８５重量％であり得る。存在する場合、配合、（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーは、０超える～１０重量％、あるいは１０超～５０重量％、あるいは５１～８５重量％、あるいは４１～４９重量％であり得る。
湿気硬化性ポリエチレン組成物は、有機過酸化物（例えば、ジクミルペルオキシドまたはｔｅｒｔ－ブチルペルオキシアセテート）、スコーチ抑制剤（例えば、２，４－ジフェニル－４－メチル－１－ペンテン（α－メチルスチレンダイマーまたはＡＭＳＤとしても知られる）、トリー遅延剤（水または電気トリー遅延剤、例えばポリエチレングリコール）、水分発生剤（その場で水を生成させるための、例えばシュウ酸カルシウム一水和物）、ヒドロキシル官能性オルガノシロキサン（例えば、ヒドロキシル末端ポリジメチルシロキサン）、潤滑剤、ミネラルオイル、抗ブロッキング剤、金属不活性化剤（例えば、オキサリルビス（ベンジリデン）ヒドラジド（ＯＡＢＨ））、助剤、核剤、またはそれらの任意の２つ以上の組み合わせなど、任意の添加剤として１つ以上のその他の添加剤を含み得る。
湿気硬化性ポリエチレン組成物は、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーが生成された後にそれに添加される、０．０１～４．５重量％の有機過酸化物をさらに含み得る。この組成物は、フリーラジカル硬化によってさらに硬化させることができ、硬化したポリマー生成物は、Ｓｉ原子を含まない架橋基をさらに含む。この態様は、二重硬化機構によって、組成物の湿気硬化およびフリーラジカル硬化の生成物である硬化ポリマー生成物の実施形態を与えることが可能になる。湿気硬化は、（Ａ）の加水分解性シラン基の間に架橋を形成し得、架橋は、Ｃ－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－Ｃ結合モチーフを有する。有機過酸化物によって可能になるフリーラジカル硬化は、（Ａ）のポリマー鎖間に炭素－炭素結合架橋を形成する可能性がある。したがって、二重硬化製品は、湿気硬化のみの製品とは異なる架橋構造を有し、したがって、湿気硬化のみの製品とは異なる機械的特性（例えば、弾性率、ホットクリープ性能）を有し得る。
（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーおよび／または（Ａ）ではない（Ｉ）ポリマーは、（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンに由来するコモノマー構成単位を有し得る。（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンは、式（１）：Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＨ２Ｒの化合物であり得、式中、Ｒは直鎖（Ｃ１～Ｃ１８）アルキル基である。（Ｃ１－Ｃ１８）アルキル基は、１～１８個の炭素原子を有する一価の非置換飽和炭化水素である。Ｒの例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、およびオクタデシルである。いくつかの実施形態では、（Ｃ３－Ｃ２０）アルファ－オレフィンは、１－プロペン、１－ブテン、１－ヘキセン、または１－オクテン、あるいは１－ブテン、１－ヘキセン、または１－オクテン、あるいは１－ブテンまたは１－ヘキセン、あるいは１－ブテンまたは１－オクテン、あるいは１－ヘキセンまたは１－オクテン、あるいは１－ブテン、あるいは１－ヘキセン、あるいは１－オクテン、あるいは１－ブテン、１－ヘキセン、および１－オクテンのいずれか２つの組み合わせである。あるいは、アルファ－オレフィンは、３－シクロヘキシル－１－プロペン（アリルシクロヘキサン）およびビニルシクロヘキサンなどのアルファ－オレフィンをもたらす、シクロヘキサンまたはシクロペンタンなどの環式構造を有し得る。（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンは、（Ｃ４－Ｃ８）アルファ－オレフィン、あるいは、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、またはそれらの任意の２つの組み合わせ、あるいは、１－ブテン、あるいは、１－ヘキセン、あるいは、１－オクテン、あるいは、それらの任意の２つの組み合わせであり得る。
任意の添加剤の組み合わせは、任意の２つ、あるいは任意の５つ、あるいは（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｈ）、および（Ｉ）のそれぞれであり得る。これらは、構成要素（Ａ）および（Ｂ）に追加され、それらとは異なる。
任意の添加剤は、製剤、製品、または方法を含む、それを必要とする実施形態に少なくとも１つの特性または特性を付与するために有用であり得る。特性または特徴は、溶融混合、押し出し、成形、熱水、および絶縁（電力ケーブル）を含む操作または用途のように、実施形態が高温にさらされる場合など、実施形態の性能を改善し得る。
明確にするために、ルイス酸およびブレンステッド酸は、本明細書で相互に排他的であると定義され、ルイスおよびブレンステッド塩基は、本明細書で相互に排他的（重複しない）であると定義される。
ブレンステッド酸。ヒドロン（プロトン）を塩基（すなわち、ヒドロン供与体）または対応する化学種に供与することができる分子実体であるが、ただし、分子実体
または対応する化学種は、６．０未満の酸解離定数（ｐＫａ）の対数（ｌｏｇ）を特徴とすることを条件とする。例：分子実体ＣＨ３ＣＯ２Ｈ、Ｈ２ＳＯ４、ＨＳＯ４
－、ＨＣｌ、ＣＨ３ＳＯ３Ｈおよび化学種Ｈ３Ｏ＋。Ｈ２Ｏ、ＣＨ３ＯＨ、またはＮＨ３ではない。
ブレンステッド塩基。酸（すなわち、ヒドロンアクセプター）または対応する化学種からヒドロン（プロトン）を受け入れることができる分子実体であって、分子実体または対応する化学種の共役酸誘導体は、８．００超のｐＫａによって特徴付けられる、分子実体。例：分子実体ＮＨ３、アミン（ピリジン；１°、２°、および３°アルキルおよび／またはアリールアミン）、およびＯＨ－。ＳＯ４
２－、Ｃｌ－、ＣＨ３ＣＯ２
－、またはＣＨ３ＳＯ３
－ではない。
ブレンステッド酸ではないルイス酸。電子対受容体である分子実体または対応する化学種であり、したがってルイス塩基によって提供される電子対を共有することにより、ルイス塩基と反応してルイス付加物を形成することができる。例：ジアルキルスズジカルボキシレート、ジアルキルスズヒドロキシモノカルボキシレート、ジアルキルスズマレイン酸塩、スズカルボキシレート、鉛またはコバルトナフテン酸塩、およびカプリリン酸亜鉛。
ブレンステッド塩基ではないルイス塩基。電子対を提供することができ、したがってルイス酸に配位することができ、それによってルイス付加物を生成することができる分子実体または対応する化学種。例は、トリアルキルホスフィンおよびトリアリールホスフィン。
モノマーベースのポリマー：５０．１～１００重量％のモノマー単位および４９．９～０重量％のコモノマー単位を有するポリマーまたはコポリマー（例えば、少なくとも５０．１～１００重量％のエチレンベースのポリマー（「エチレン性ポリマー」））エチレン単位および４９．９～０重量％の加水分解性シリル基含有単位）。
オレフィン系不飽和。炭素－炭素二重結合または三重結合、あるいは１つの炭素－炭素二重結合を含む分子。
置換：任意の１つ、１つを除くすべて、または各官能基は非置換であり得る。
あるいは、異なる実施形態に先行する。「し得る（ｍａｙ）」は、必須ではなく、選択の許容を付与する。任意選択的な（任意選択的に）：存在しない（または除外される）こと、あるいは存在する（または含まれる）こと。
結晶化度試験法：示差走査熱量計（ＤＳＣ）機器ＤＳＣ Ｑ１０００（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を使用してエチレン系ポリマーの溶融ピークおよびパーセント（％）または重量パーセント（重量％）結晶化度を決定する。（Ａ）ベースライン校正ＤＳＣ機器。ソフトウェア較正ウィザードを使用する。アルミニウムＤＳＣパン中に試料を全く含まずにセルを－８０℃～２８０℃に加熱することによってベースラインを得る。次いで、較正ウィザードの指示に従ってサファイア標準を使用する。標準試料を１８０℃に加熱し、１０℃／分の冷却速度で１２０℃に冷却し、次いで標準試料を等温で１２０℃に１分間保持し、続いて標準試料を１０℃／分の加熱速度で１２０℃から１８０℃に加熱することによって、１～２ミリグラム（ｍｇ）の未使用のインジウム試料を分析する。インジウム標準試料が、融解熱＝２８．７１±０．５０ジュール／グラム（Ｊ／ｇ）、および溶融開始＝１５６．６±０．５℃を有することを決定する。（Ｂ）校正されたベースラインＤＳＣ機器を使用して、試験試料に対するＤＳＣ測定を実施する。半結晶性エチレン系ポリマーの試験試料を１６０℃の温度で薄膜へとプレスする。アルミニウムＤＳＣパン中で５～８ｍｇの試験試料フィルムを秤量する。パンに蓋を圧着してパンを密封し、密閉雰囲気を確保する。密封したパンをＤＳＣセルに入れ、３０℃でセルを平衡化し、約１００℃／分の速度で１９０℃に加熱する。試料を１９０℃で３分間保持し、試料を１０℃／分の速度で－６０℃に冷却して、冷却曲線融解熱（Ｈｆ）を得、等温で－６０℃に３分間保持する。次いで、試料を１０℃／分の速度で１９０℃に再度加熱して、第２の加熱曲線融解熱（ΔＨｆ）を得る。第２の加熱曲線を使用して、－２０℃から（エチレンホモポリマー、エチレンと加水分解性シランモノマーのコポリマー、および密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上のエチレンアルファオレフィンコポリマーの場合）または－４０℃。（エチレンと不飽和エステルのコポリマー、および密度が０．９０ｇ／ｃｍ３未満のエチレンアルファオレフィンコポリマーの場合）溶融の終わりまで。第２の加熱曲線を使用して、２３℃から「室温」融解熱（Ｊ／ｇ）を計算する。２３℃（室温）から溶融の終わりまでの「室温」融解熱（Ｊ／ｇ）を計算する。「総結晶化度」（「総」融解熱から算出される）、ならびに「室温での結晶化度」（「２３℃」融解熱から算出される）を測定し、報告する。結晶化度を、試験試料の第２の加熱曲線融解熱（ΔＨｆ）および１００％結晶性ポリエチレンの融解熱に対するその正規化からの、ポリマーのパーセント（％）または重量パーセント（重量％）結晶化度として測定および報告し、％結晶化度または重量％結晶化度＝（ΔＨｆ＊１００％）／２９２Ｊ／ｇであり、式中、ΔＨｆは、上で定義した通りであり、＊は、数学的乗算を示し、／は、数学的除算を示し、２９２Ｊ／ｇは、１００％結晶性ポリエチレンについての融解熱（ΔＨｆ）の文献値である。
密度：ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３、「変位によるプラスチックの密度および比重（相対密度）の標準試験方法、方法Ｂ（水以外の液体中、例えば、液体２－プロパノール中で固体プラスチックを試験するため）」に従って測定される。１立方センチメートルのグラムの単位（ｇ／ｃｍ３）。
メルトインデックス「Ｉ２」：以前は「条件Ｅ」として知られていた１９０℃／２．１６ｋｇの条件を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に従って測定される。１０分間当たりのグラムの単位（ｇ／１０分）。
２角度レーザー光散乱（ＬＳ）検出器Ｍｏｄｅｌ２０４０（Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｄｅｔｅｃｔｏｒｓ、現Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（米国カリフォルニア州）、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ（スペイン、バレンシア）からの４キャピラリー溶液粘度計（ＤＰ）、およびＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓからのオンライン溶媒脱気装置を備えた、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ（スペイン、バレンシア）からなるトリプル検出器ゲル浸透クロマトグラフィー（３Ｄ－ＧＰＣまたはＴＤＧＰＣ）システムを使用する。ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒの「ＧＰＣＯｎｅ」ソフトウェアを使用してデータを収集する。Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓの４つの３０センチメートル（ｃｍ）ｘ２０マイクロメートル（μｍ）混合ＡＬＳカラムで構成される高温ＧＰＣカラムを使用する。ＧＰＣ－ＩＲオートサンプラオーブンを１６０℃で、カラムコンパートメントを１５０℃で操作する。マイクロポンプを介して供給される含有デカニ流量マーカーを有する、２００ｐｐｍのＢＨＴ（２，６－ジｔｅｒｔ－ブチル）－４－メチルフェノールを含むＮ２スパージされた１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）溶媒を、ＧＰＣ－ＩＲシリンジから２ミリグラム（ｍｇ）の濃度のテストサンプル／ミリリットル（ｍＬ）を投与することにより、テストサンプルを半自動的に準備する。試験サンプルを１６０℃で３時間振とうする。２００マイクロリットル（μＬ）の試料を注入し、１．０ミリリットル／分（ｍＬ／分）の流量で溶出し、溶出量を記録する。２１個の狭い分子量分布のポリスチレン（ＰＳ）標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（現Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）の分子量５８０～８，４００，０００ｇ／ｍｏｌ）を６つの「カクテル」混合物に配置し、室温、暗所でＴＣＢに２４時間溶解することによって、０．２５（ピーク分子量（Ｍｐ）＞５００，０００）から０．５ｍｇ／ｍＬ（Ｍｐ＜５００，０００）の範囲で、個々の分子量と個々の濃度を少なくとも１０分離する。
Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ「ＧＰＣＯｎｅ」ソフトウェアを使用して、カラムを較正し、分子量計算する。（ＷｉｌｌｉａｍｓａｎｄＷａｒｄ、Ｊ．Ｐｏｌｙｍ。Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｌｅｔ。、１９６８、ｖｏｌ。６、ｐ．６２１に記載される）以下の式を使用して、ＰＳ標準のピーク分子量（Ｍｐ）をポリエチレン分子量に変換する：Ｍポリエチレン＝Ａ（Ｍポリスチレン）Ｂ、式中、較正点Ｂは１．０であり、較正点Ａは０．３８から０．４４である。一次多項式をキャリブレーションポイントＡとＢ、および記録された溶出量にフィッティングすることにより、カラム較正曲線を取得する。較正ポイントＡは、上記式を使用して計算された重量平均分子量Ｍｗ、および独立して決定されたＭｗの値と一致する対応する保持体積多項式が、標準ホモポリマーポリエチレンＮＢＳ１４７５に追跡可能な方式でＬＡＬＬＳ（低角レーザー光散乱）により測定された１１５，０００ｇ／モルの既知の絶対重量平均分子量を有する直鎖ポリエチレンホモポリマー基準に従って得られるまで、ＷｉｌｌｉａｍｓおよびＷａｒｄ式のＡ値を調整することによって決定される。
従来の数平均分子量（Ｍｎ（ｃｏｎｖ））と従来の重量平均分子量（Ｍｗ（ｃｏｎｖ））を、それぞれの以下の式に従って計算し、
式中、Ｗｆｉは重量成分であり、Ｍｉはｉ番目の成分の分子量である。分子量分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）、ＤＭ（「ディーストロークエム」と発音、多分散度または従来の分子量分散度とも呼ばれる）を、従来の平均分子量Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ）の比率として計算する。
ベースラインを差し引いたＬＳ（１５度の角度）およびＩＲ－５（測定信号）濃度検出器によって絶対重量平均分子量（Ｍｗ（ａｂｓ））を以下の式を使用して計算し、
式中、Σ（ＬＳｉ）はＬＳエリア検出器の応答であり、Σ（ＩＲｉ）はＩＲ－４検出器の応答領域であり、ＫＬＳは、Ｍｗ＝５２，０００ｇ／ｍｏｌの既知の濃度と認定値を持つ標準ＮＩＳＴ１４７５を使用して決定された機器定数である。各溶出量での絶対分子量を以下の式を使用して計算し、
式中、ＫＬＳは上記で定義されたとおりであり、ＬＳｉおよびＩＲｉは、それぞれ同じｉ番目の溶出成分のベースラインを差し引いたＬＳ（１５度の角度）およびＩＲ－５（測定信号）検出器の応答である。
絶対数平均分子量（Ｍｎ（ａｂｓ））と絶対ｚ平均分子量（Ｍｚ（ａｂｓ））を以下のそれぞれの式を使用して、計算し、
式中、用語は上で定義されている。ＬＳ（１５度の角度）またはＩＲ－５（測定信号）検出器の応答が低いためにｌｏｇ（ＭＬＳ、ｉ）データが分散している場合は、ｌｏｇ（ＭＬＳ、ｉ）対溶出量のプロットで線形外挿を実行する。絶対ｚ平均分子量と絶対数平均分子量の比率（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｎ（ａｂｓ））を計算する。
ＸＲＦ分光法を使用して、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーのテストサンプルのシリコン原子（Ｓｉ）含有量の重量パーセント（重量％）を決定し、次に加水分解性シランコモノマー単位重量％を計算する。１１５．６℃（華氏２４０度（°Ｆ）で３分間予熱されたＢｕｅｈｌｅｒ ＳｉｍｐｌｉＭｅｔ３００自動マウントプレスを使用し、粉末状の試験サンプルを８．３メガパスカル（ＭＰａ；１，２００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））で１分間プレスして、厚さ約６ｍｍのプラークを形成し、プラークを２５℃まで冷却する。ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ Ａｘｉｏｓの波長分散型蛍光Ｘ線分析計を使用して、波長分散型ＸＲＦによりプラークのＳｉ原子含有量を分析する。ＸＲＦスペクトルの線強度を、放射化分析（ＮＡＡ）または誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）法を使用して個別に測定された既知のＳｉ原子濃度のポリマー標準を使用して確立されたＳｉ原子含有量の検量線と比較することにより、Ｓｉ原子含有量を決定する。ＸＲＦで測定されたＳｉ原子重量％値、および加水分解性シリル基が誘導された少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランコモノマーの分子量を使用して、加水分解性シリル基コモノマー単位重量％（すなわち、重量％）を計算する。（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマー中の加水分解性シリル基の％）。ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）に由来する加水分解性シリル基の場合、ＶＴＭＳ分子量１４８．２３ｇ／ｍｏｌを使用する。（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの（加水分解性シリル基コモノマー単位の重量％）の加水分解性シリル基含有量を計算するには、ＸＲＦで得られたＳｉ原子重量％（「Ｃ」）と次の式を使用する。ｐ＝Ｃ＊（ｍ／２８．０８６）（１／１００００ｐｐｍｗ）、ここで＊は乗算、／は除算、ｐは（Ａ）の加水分解性シリル基の重量％、Ｃは重量百万分率（ｐｐｍｗ）でのＳｉ原子量（ＸＦＲ）、ｍは、加水分解性シリル基が誘導される少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランコモノマーのｇ／ｍｏｌ単位の分子量、２８．０８６はシリコン原子の原子量、１００００ｐｐｍｗは１．００重量％中１００万分の１の重量部数である。例えば、ＸＲＦが（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーで３７９ｐｐｍｗのＳｉ原子を示し、（Ａ）を生成するために使用されるコモノマーが分子量１４８．２３ｇ／ｍｏｌのＶＴＭＳである場合、コモノマー含有量は０．２０重量％である。使用した少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランコモノマーの（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの加水分解性シリル基コモノマー単位のｍｏｌ％を計算するには、（Ａ）の加水分解性シリル基コモノマー単位の計算された重量％を使用する。次式 Ｇ＝１００＊（ｐ／ｍ）／［（ｐ／ｍ）＋（１００．００重量％－ｐ）／２８．０５ｇ／ｍｏｌ］、ここで＊は乗算を意味し、Ｇは（Ａ）の加水分解性シリル基のモルパーセント（ｍｏｌ％）であり、ｐは（Ａ）の加水分解性シリル基の重量％、ｍは加水分解性シリル基が由来する少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シランコモノマーのｇ／モルでの分子量であり、２８．０５ｇ／モルはモノマーエチレン（Ｈ２Ｃ＝ＣＨ２）の分子量である。例えば、コモノマー含有量が２．０重量％で、コモノマーがＶＴＭＳの場合、ｐ＝２．０重量％、ｍ＝１４８．２３ｇ／ｍｏｌ、Ｇ＝０．３８ｍｏｌ％である。コモノマー含有量が５．０重量％で、コモノマーがＶＴＭＳの場合、ｐ＝５．０重量％、ｍ＝１４８．２３ｇ／ｍｏｌ、Ｇ＝０．９９ｍｏｌ％である。分子量の異なる２つ以上のアルケニル官能性加水分解性シランコモノマーを使用して（Ａ）を生成する場合、（Ａ）のすべての加水分解性シリル基の総モル％の計算に使用される分子量は、コモノマーの加重平均分子量である。重み付けは、ＧＰＰ反応器に供給されるコモノマーの量の比率によって、あるいは、（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーのＮＭＲ分光法により、それぞれの加水分解性シリル基が異なるタイプの炭素原子（例えば、三級）に結合している場合の（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの異なるコモノマー単位の相対量を決定する対二次炭素原子）、あるいは、さまざまなタイプのコモノマーの定量を提供するために較正されたフーリエ変換赤外（ＦＴ－ＩＲ）分光法によって、決定することができる。
実施例
アルキル官能性加水分解性シラン１：ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＸＩＡＭＥＴＥＲ（商標）ＯＦＳ－６３００シランとして入手可能。
アルキル官能性加水分解性シラン１：ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＸＩＡＭＥＴＥＲ（商標）ＯＦＳ－６３００シランとして入手可能。
（Ａ）１ではないポリマー（ＬＬＤＰＥ（Ｉ）－１）：密度が０．９２１ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス（Ｉ２）が０．７ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンホモポリマー。Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）からＤＦＤＡ－７５３０ ＮＴ ＬＬＤＰＥとして入手可能。
Ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシアセテートＰＡ、ルペロックス７Ｍ７５、ＡｒｋｅｍａのＴｒｉｇｏｎｏｘＦ－Ｃ５０。
水分捕捉剤（Ｅ）－１：ミリケン社のＳｉＶａｎｃｅＬＬＣからＰＲＯＳＩＬ（商標）９２０２として入手可能なオクチルトリエトキシシラン（ＯＴＥＳ）。
ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの調製方法。５４５ミリリットル（ｍＬ）の容量を有する撹拌オートクレブ反応器に、エチレン、アルケニル官能性加水分解性シラン（例えば、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ））、および連鎖移動剤として使用されるプロピレンの混合物を充填する。エチレン、アルケニル官能性加水分解性シラン、任意選択でプロピレン、および有機過酸化物の総重量に基づいて、０．２重量％の負荷で有機過酸化物（例えば、脂肪族炭化水素中のｔｅｒｔ－ブチルペルオキシアセテート７５重量％溶液）を加える。反応器を１９３ＭＰａ（２８，０００～２８，１００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））に加圧し、反応器を２５０℃に加熱する。エチレン、アルケニル官能性加水分解性シラン（例、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ））、およびオプションでプロピレンを連続的に供給する。反応器、および反応器から作られた（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを除去する。溶融押出により（Ａ）をペレット状に変換する。
本発明のＨＳＧ－ＦＰコポリマー（Ａ）－１：表１に示す有効なプロセス条件下にて、アルケニル官能性加水分解性シランとしてＶＴＭＳ、有機過酸化物としてペルオキシ酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、およびプロピレンを使用して、ＨＳＧ－ＦＰ調製法に従って生成する。表２に示す特性を特徴とする。
本発明のＨＳＧ－ＦＰコポリマー（Ａ）－２：表１に示す有効なプロセス条件下にて、アルケニル官能性加水分解性シランとしてＶＴＭＳ、有機過酸化物としてペルオキシ酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、およびプロピレンを使用して、ＨＳＧ－ＦＰ調製法に従って生成する。表２に示す特性を特徴とする。
比較ＨＳＧ－ＦＰコポリマーＣＥ１：表１に示す有効なプロセス条件下にて、アルケニル官能性加水分解性シランとしてＶＴＭＳ、有機過酸化物としてペルオキシ酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、およびプロピレンを使用して、ＨＳＧ－ＦＰ調製法に従って生成する。表２に示す特性を特徴とする。
比較ＨＳＧ－ＦＰコポリマーＣＥ２：（Ｅ）水分捕捉剤を有し、メルトインデックス（Ｉ２）１．５ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３、１．５重量％および計０．２９ｍｏｌ％のＸＲＦによる公称アルケニル官能性加水分解性シリル基（ＶＴＭＳ）コモノマー含有量を特徴とする、エチレン／ＶＴＭＳコポリマー。Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＳＩ－ＬＩＮＫ（商標）ＡＣＤＦＤＢ－５４５１ＮＴとして入手可能。室温での結晶化度は４６．２４重量％である。
比較ＨＳＧ－ＦＰコポリマーＣＥ３：メルトインデックス（Ｉ２）１．５ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３、１．４４重量％、および合計０．２８ｍｏｌ％のＸＲＦによるアルケニル官能性加水分解性シリル基（ＶＴＭＳ）コモノマー含有量を特徴とする、エチレン／ＶＴＭＳコポリマー。Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＳＩ－ＬＩＮＫ（商標）ＤＦＤＡ－５４５１ ＮＴとして入手可能。室温での結晶化度は４６．８７重量％である。
触媒マスターバッチ調製法（予言的）。カムローターを備えた４２０ｍＬ ＢＲＡＢＥＮＤＥＲミキシングボウルを使用して、（Ｉ）担体樹脂としてポリマーと、（Ｂ）凝縮硬化触媒とを含む触媒マスターバッチを調製する。ミキシングボウルの７０％を満たすのに十分なバッチ質量を計算する。ミキシングボウルを１６０℃の設定温度に予熱し、ローター速度を毎分２５回転（ｒｐｍ）に設定する。予熱したボウルにキャリアレジンの半分を加え、完全に溶けるまで担体樹脂を還流して、溶融物を得る。次に、（Ｂ）縮合硬化触媒（例えば、ＤＢＴＤＬまたはスルホン酸）をゆっくりと加え、（Ｂ）を担体樹脂溶融物に組み込む。次に、必要に応じて他の担体樹脂、および／または（Ｃ）酸化防止剤（例、ビス（４－（１－メチル－１－フェニルエチル）フェニル）アミン；２，２′－チオビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール；２，２′－チオビス（６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール；トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリオン；ペンタエリスリトールテトラキス（３－（３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；ジステアリルチオジプロピオネート（「ＤＳＴＤＰ」）；ジラウリルチオジプロピオネート；または２′、３－ビス［［３－［３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド）、（Ｄ）着色剤（例、カーボンブラック）、および（Ｆ）ＵＶ安定剤（例えば、Ｎ、Ｎ′－ビスホルミル－Ｎ、Ｎ′－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ヘキサメチレンジアミンなどのヒンダードアミン光安定剤）などの添加剤を追加する。金属不活性化剤（例えば、オキサリルビス（ベンジリデン）ヒドラジド（ＯＡＢＨ）もまた追加され得る。次に、ローター速度を４０ｒｐｍに上げる。得られた触媒マスターバッチを５分間還流させる。触媒マスターバッチをミキシングボウルから取り外し、０．６８９～１．３８ＭＰａ（１００～２００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））の負荷で５分間コールドプレス機でコールドプレスする。得られたプラークを細かく裁断する。２４：１押出機を備えたブラベンダープレップミキサー／測定ヘッドラボ用電気バッチミキサーに裁断物を供給する。２４：１Ｍａｄｄｏｘミキシングヘッドスクリューを使用して担体樹脂を溶融し、触媒マスターバッチを、２０／４０／２０／４０／２０メッシュスクリーンパック、およびゾーン１、ゾーン２、ゾーン３およびダイ全体を１６０℃の均一設定温度プロファイルを使用し、４０ｒｐｍのスクリュー速度でストランド鋳型を通して移す。得られたストランド押出物をワイリーミルで粉砕して、触媒マスターバッチをペレットとして生成する。必要に応じて、（Ｅ）水分捕捉剤（例、オクチルトリエトキシシラン）をペレットに浸漬する。
触媒マスターバッチ１：熱可塑性エチレンポリマー、フェノール化合物、および約３重量％のアルキル置換アリールスルホン酸として（Ｂ）の混合物。
触媒マスターバッチ２：熱可塑性エチレンポリマー、フェノール化合物、および約２．６重量％のジブチルスズジラウレート（ＣＨ３（ＣＨ２）３）２Ｓｎ（Ｏ２Ｃ（ＣＨ２）１０ＣＨ３）２）として（Ｂ）の混合物。
触媒マスターバッチ３：熱可塑性エチレンポリマー、カーボンブラック、水分捕捉剤（オクチルトリエトキシシラン）、酸化防止剤、安定剤、および約１．５重量％のナフタレンベースのスルホン酸として（Ｂ）の混合物。
触媒マスターバッチ４：熱可塑性エチレンポリマー、酸化防止剤、カーボンブラック、二酸化チタン、安定剤、および約２．６重量％のジブチルスズジラウレートとして（Ｂ）の混合物。
触媒マスターバッチ１～４で使用される各熱可塑性エチレンポリマー（エチレンベースのポリマー）は、独立して５１～１００重量％のエチレンモノマー単位と、１－ブテン、１－ヘキセン、およびアクリル酸エチルから独立して選択されたコモノマーに由来する４９～０重量％のコモノマー単位を有する。各熱可塑性エチレン性ポリマーは、独立して、ポリエチレンホモポリマー、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン／１－ブテンコポリマー、エチレン／１－ヘキセンコポリマー、およびエチレン／エチルアクリレート（ＥＥＡ）コポリマーであり得る。
湿気硬化性ポリエチレン製剤調製方法：（Ｅ）－１水分捕捉剤オクチルトリエトキシシランを（使用する場合）、２３℃のガラスジャー中の本発明のＨＳＧ－ＦＰコポリマー（Ａ）－１、本発明のＨＳＧ－ＦＰコポリマー（Ａ）－２、比較ＨＳＧ－ＦＰのコポリマーＣＥ１、比較ＨＳＧ－ＦＰコポリマーＣＥ２、または比較ＨＳＧ－ＦＰコポリマーＣＥ３のペレットに浸漬させ、１０分間タンブル混合する。次に、ジャーとその内容物を７０℃のオーブンで３０分間加熱し、ジャーを取り出し、その内容物を１０分間タンブル混合する。得られたペレットを、５日以内に使用できるようになるまで２３℃で保存する。保存したペレットを使用直前に２３℃で１０分間タンブル混合し、次にビニール袋内でペレットを触媒マスターバッチ１～４のいずれかのペレットと物理的に混合して、後の表３に示される比較組成物Ａ～Ｆ（ＣＥ－Ａ～ＣＥ－Ｆ）、および後の表４に示される本発明の組成物ＩＥ－Ａ～ＩＥ－Ｅ、および後の表５に示される本発明の組成物ＩＥ－ＦからＩＥ－Ｈを得る。
テープの準備方法：周囲硬化およびホットクリープ試験の評価用に、テープの形状で湿気硬化性ポリエチレン組成物を準備するために使用される。上記の方法に従って調製した組成物を、２５：１ダブルミキシングゾーン（パイナップル）スクリュー、４０／６０／４０メッシュスクリーンパック、および５．０８ｃｍ（２インチ）幅のヘッドダイを備えたＢｒａｂｅｎｄｅｒ １．９０５ｃｍ（３／４ｉｎｃｈ）押出機に供給する。押出機は、ヘッドダイで１５０℃、１６０℃、１７０℃、および１７０℃の４つのゾーンにわたる温度分布を有し、ねじ速度は毎分６０回転（ｒｐｍ）である。これにより、平均厚さが１．３７～１．７０ｍｍ（５４～６７ミル）のテープ形状でさまざまな剤型が作成される。
周囲湿気硬化法。特性評価と比較のために、周囲の硬化条件を次のように制御した。テープ調製法で生成したテープ試料を、後で表３～５に示すように、２３℃±２℃および５０％±２％ＲＨ環境で最大１８２日間硬化させ、硬化ポリマー生成物を組成する。ホットクリープ試験方法に従って、硬化したポリマー生成物のホットクリープを測定する。
熱湯硬化法。テープ調製法で生成したテープ試料を、後の表３～５に示すように、９０℃±２℃の水浴に２０時間浸漬させ、硬化ポリマー生成物を組成する。ホットクリープ試験方法に従って、硬化したポリマー生成物のホットクリープを測定する。
ホットクリープ試験方法。湿気硬化法によって調製された硬化ポリマー生成物の試験試料において、架橋の程度、したがって硬化の程度を測定する。試験は、Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｃａｂｌｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＩＣＥＡ）電力ケーブル絶縁材料規格、ＩＣＥＡ－Ｔ－２８－５６２－２００３に基づいている。試料は、０．７６２～２．０３２ｍｍ（３０～８０ミル）の範囲の厚さのテープから押出方向に沿って取り出される。ＵＬ２５５６、「ワイヤーおよびケーブルの試験方法（セクション７．９）」に従って、荷重Ｗｔ、２００℃でのホットクリープ試験方法に試験試料を供す。荷重Ｗｔ＝ＣＡ＊２００キロパスカル（ｋＰａ、１平方インチあたり２９．０ポンドフィート）、ここでＣＡは、テープ準備方法に従って準備されたテープ試験片から切り取られた犬の骨サンプルの断面積である。試験材料ごとに３つの犬の骨の試験片を調製する。Ｇ＝２５＋／－２ｍｍである、互いに元の距離Ｇで試験片に２つのマークを付ける。ホットクリープテストアセンブリの上部グリップに配置する。把持した試験片から０．２メガパスカル（ＭＰａ）の吊り下げ負荷をかける。予熱した循環空気オーブン内で、犬の骨の試験片を有する試験アセンブリを２００℃＋／－２℃で１５分間加熱し、次に荷重を付けたままで、マーク間の試験片の最終的な長さＤｅを測定する。式１：ＨＣＥ＝［１００＊（Ｄｅ‐Ｇ）］／Ｇ（１）に従って、ホットクリープ伸び率（ＨＣＥ）を計算する。伸長量を初期長さで除算し、百分率でホットクリープの測定値を得る。ホットクリープパーセントが低いほど、試験試料の荷重下での伸び率が低くなり、ひいては架橋の程度が大きくなり、ひいては硬化の程度が大きくなる。ホットクリープ値が低いほど、架橋度が高いことを示唆する。９０℃±２℃の水浴に２０時間浸漬して硬化した試料のホットクリープ測定値は、硬化した製品の架橋の最終的な程度を示す。硬化ポリマー組成物の最終的な架橋度が高いほど、非架橋性ポリマーまたは非湿気硬化性（例えば、過酸化物および／または光硬化性のみ）ポリマー（例えば、ＨＳＧ－ＦＰコポリマー以外（例えば、、ポリエチレン）は、硬化ポリマー生成物が硬化後に１７５％以下の満足のいくホットクリープ性能を依然として達成しながら、湿気硬化性ポリエチレン組成物に組み込まれ得る。
比較組成物ＡからＦ（ＣＥ－Ａ～ＣＥ－Ｆ）のホットクリープ性能を表３に示す。本発明の組成物ＩＥ－Ａ～ＩＥ－Ｅのホットクリープ性能を表４に示す。本発明の組成物ＩＥ－Ｆ～ＩＥ－Ｈのホットクリープ性能を表５に示す。比較例のホットクリープパーセントを、２、３、および／または４日間で開始し、７日間、１０日間、１４日間、２１日間、２８日間、および３５日間後に再び周囲硬化後に測定する。本発明の実施例のホットクリープパーセントを、１、２、３、および／または４日間で始まる周囲硬化後、そして７日間、１０日間、１４日間、２１日間、２８日間、３５日間、７０日間、１１４日間、および１８２日間後に再び測定する（ＣＥ－Ｅの場合のみ７０、１１４、および１８２日に測定した）。さまざまな時間間隔で測定されたこれらのホットクリープ割合値は、要望により使用できる。各例で、１００％または８０％のホットクリープを達成するために必要な日数は、ホットクリープパーセント対周囲硬化の日数のプロットから値を読み取るか補間することによって決定される。
２３℃／５０％ＲＨで１８２日後にＣＥ－Ｅで行われたホットクリープ測定は１４２％であった（つまり、１００％以下、あるいは８０％以下の目標にまだ到達していなかった）。
表２の比較例データを表３および４の本発明の例データと比較することによって示されるように、１００％または８０％以下のホットクリープ、ならびに組成物が４６重量％ＬＬＤＰＥを含まない場合、９０℃の水浴で２０時間後に１９％未満、あるいは１７．５％未満のホットクリープ測定値、組成物に４６重量％のＬＬＤＰＥが含まれている場合、５０％未満のホットクリープ測定値を実現するのに必要な時間がより短かったことによって示されるように、本発明の組成物は、２３℃、５０％ＲＨで実質的により速い架橋および／またはより大きな程度の架橋を有する本発明の硬化組成物を生成した。２３℃、５０％ＲＨの空気中でのより速い硬化、および９０℃の湯浴でのより大きな最終的な架橋の程度は、ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの可能化特性および組成物の可能化特性の組み合わせによって実現される。
ホットクリープ％が低いほど、架橋の程度が大きくなる。架橋の程度が大きいほど、硬化したポリマー組成物は、コーティング層が周囲条件下で硬化する実施形態を含む、電力ケーブルなどのケーブル上のコーティング層としての使用に適する。ホットクリープを１７５％未満の値に低減することは、得られた硬化ポリマー生成物をケーブルのコーティング層として使用するのに十分な程度の架橋を示す。周囲条件下で１７５％のホットクリープが速く達成されるほど、ケーブル上にコーティング層を作成するために湿気硬化性ポリエチレン組成物を使用する生成操作のスループットが高くなる。
Claims (13)
- １５～９９．９９重量パーセント（重量％）の（Ａ）（加水分解性シリル基）－官能性ポリエチレンコポリマー（ＨＳＧ－ＦＰコポリマー）、０．０１～５重量％の（Ｂ）の縮合硬化触媒、および０～８４．９９重量％の１つ以上の任意の添加剤を含む湿気硬化性ポリエチレン組成物であって、（Ｂ）が、ジアルキルスズジカルボキシレートのみの場合、前記ジアルキルスズジカルボキシレートは少なくとも０．１０重量％であり、前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、湿気硬化性ポリエチレン組成物の最大９９．９０重量％であることを条件とし、すべての重量％は総重量に基づいており、合計が１００．００重量％の前記湿気硬化性ポリエチレン組成物となり、前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、エチレン、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シラン、任意選択でプロピレン、および任意選択でオレフィンコモノマーを共重合することによって組成され、前記共重合は、金属含有オレフィン重合触媒を含まず、有機過酸化物、および任意選択で、プロピレンまたは（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンではない連鎖移動剤（ＣＴＡ）を含む、高圧高温の（ＨＰＴ）反応器中で、効果的なプロセス条件下で行われ、前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、０．３８～０．９９モルパーセント（ｍｏｌ％）の総加水分解性シリル基含有量および制限（ｉ）～（ｉｉｉ）：（ｉ）９．５１以上の絶対ｚ平均分子量対絶対重量平均分子量の比（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ）、または絶対分子量分散度）（ｉｉ）１．５１以上の従来の分子量分散度対絶対分子量分散度の比（（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ））、（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）は従来の重量平均分子量、およびＭｎ（ｃｏｎｖ）は従来の数平均分子量である））、（ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）の両方、のいずれか１つの分子量分散度を特徴とする、湿気硬化性ポリエチレン組成物。
- 制限（ｉ）～（ｘｉｉ）：（ｉ）前記ＨＰＴ反応器、および前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するプロセスは、プロピレンを含まず、前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、プロピレンに由来するプロピレン単位を含まない、（ｉｉ）前記ＨＰＴ反応器、および（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するプロセスは、エチレン、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シラン、およびプロピレンのＨＰＴ反応器への合計質量流量に基づき、０重量％超～最大２重量％のプロピレンを含み、前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーが、０重量％超～最大２重量％のプロピレンに由来するプロピレン単位を含む、（ｉｉｉ）前記ＨＰＴ反応器および前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するプロセスには、（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンが含まれず、前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンに由来するユニットが含まれない、（ｉｖ）前記ＨＰＴ反応器および前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーを生成するプロセスは、エチレン、少なくとも１つのアルケニル官能性加水分解性シラン、および（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンの合計質量流量に基づいて、０重量％超～最大２０重量％の（Ｃ４－Ｃ２０）アルファ－オレフィンを含み、前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーは、０重量％超～最大２０重量％の（Ｃ４－Ｃ２０）アルファオレフィン由来のコモノマー単位を含む、（ｖ）（ｉ）および（ｉｉｉ）の両方、（ｖｉ）（ｉ）および（ｉｖ）の両方、（ｖｉｉ）（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の両方、（ｖｉｉｉ）（ｉｉ）および（ｉｖ）の両方、（ｉｘ）前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーが、グラフト化された加水分解性シリル基を含まず、湿気硬化性ポリエチレン組成物が、アルケニル官能性加水分解性シランを含まない、（ｘ）（ｉｘ）および制限（ｉ）～（ｖｉｉｉ）のいずれか１つの両方、（ｘｉ）有効なプロセス条件が、１７５～４００．０℃の反応器温度および３４．５～３４４．７メガパスカルの反応器圧力、または（ｘｉｉ）（ｘｉ）と制限（ｉ）～（ｘ）のいずれか１つの両方を含む、のうちのいずれか１つを特徴とする、請求項１に記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。
- （Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの総加水分解性シリル基含有量が０．４３～０．９９ｍｏｌ％である、請求項１または２に記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。
- 前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの分子量分散度が、制限（ｉ）～（ｉｖ）：（ｉ）１０．５～２１．０のＭｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ）の比、（ｉｉ）１．９～３．４の（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ））の比、（ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）の両方、（ｉｖ）１６．２～１８．９のＭｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ）の比、および２．３～３．１の（Ｍｚ（ａｂｓ）／Ｍｗ（ａｂｓ））／（Ｍｗ（ｃｏｎｖ）／Ｍｎ（ｃｏｎｖ））の比、のうちのいずれか１つを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。
- 前記（Ａ）ＨＳＧ－ＦＰコポリマーの各加水分解性シリル基が、独立した式（Ｒ２）ｍ（Ｒ３）３－ｍＳｉ－の一価基であり、下付き文字ｍは、１、２、または３の整数であり、各Ｒ２は独立した、Ｈ、ＨＯ－、（Ｃ１－Ｃ８）アルコキシ、（Ｃ２－Ｃ６）カルボキシ、フェノキシ、（Ｃ１－Ｃ６）アルキル－フェノキシ、（Ｃ１－Ｃ６）アルキル（Ｈ）Ｎ－、（（Ｃ１－Ｃ６）アルキル）２Ｎ－、（Ｃ１－Ｃ６）アルキル（Ｈ）Ｃ＝ＮＯ－、または（（Ｃ１－Ｃ６）アルキル）２Ｃ＝ＮＯ－であり、各Ｒ３は独立した（Ｃ１－Ｃ８）アルキルまたはフェニルである、請求項１～４のいずれか一項に記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。
- 前記（Ｂ）縮合硬化触媒が、（ｉ）～（ｉｖ）：（ｉ）ブレンステッド酸、（ｉｉ）ブレンステッド塩基、（ｉｉｉ）ルイス酸、（ｉｖ）ルイス塩基、のうちのいずれか１つから選択される、請求項１～５のいずれか一項に記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。
- 合計で０重量％超～８４．９９重量％の１つ以上の任意の添加剤を含み、前記添加剤が、添加剤（Ｃ）～（Ｉ）：（Ｃ）酸化防止剤、（Ｄ）着色剤、（Ｅ）水分捕捉剤、（Ｆ）ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）などの紫外線の影響に対して組成物を安定化するための安定剤（ＵＶ安定剤）、（Ｇ）加工助剤、（Ｈ）難燃剤、（Ｉ）（Ａ）ではないポリマー、および（Ｃ）～（Ｉ）の任意の２つ以上の組み合わせ、から選択される、請求項１～６のいずれか一項に記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物。
- （Ａ）（加水分解性シリル基）－官能性ポリエチレンコポリマー（ＨＳＧ－ＦＰコポリマー）、（Ｂ）縮合硬化触媒、および０、１、またはそれ以上の任意の添加剤を含む湿気硬化性ポリエチレン組成物であって、前記組成物の湿気硬化性は、特徴（ｉ）～（ｉｖ）：（ｉ）空気、２３℃±２℃の温度および５０％ＲＨ±２％ＲＨの相対湿度を含む周囲条件下で、１５日未満で硬化可能であり、１００％以下のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー生成物を生成する、（ｉｉ）空気、２３℃±２℃の温度および５０％ＲＨ±２％ＲＨの相対湿度を含む周囲条件下で、２３日以内に硬化可能であり、８０％以下のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー生成物を生成する、（ｉｉｉ）９０℃±２℃の熱水に２０．０時間浸漬することにより硬化可能であり、前記組成物が（Ａ）ではないポリマーを含まない場合、１９％未満のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー生成物を生成する、（ｉｖ）９０℃±２℃の熱水に２０．０時間浸漬することにより硬化可能であり、前記組成物が１９重量％の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む場合、５０％未満のホットクリープパーセントを特徴とする硬化ポリマー生成物を生成する、のうちのいずれか１つを特徴とし、すべてホットクリープ試験法で測定される、湿気硬化性ポリエチレン組成物。
- 請求項１～８のいずれか一項に記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物を生成する方法であって、（Ａ）（加水分解性シリル基）－官能性ポリエチレンコポリマーの溶融物を、（Ｂ）縮合硬化触媒と混合させ、（Ａ）の溶融物および（Ｂ）縮合硬化触媒を含む溶融混合物を得ることと、前記溶融混合物を押出して、湿気硬化性ポリエチレン組成物を生成することとを含む、方法。
- 請求項１～８のいずれか一項に記載の湿気硬化型ポリエチレン組成物を湿気硬化させて硬化ポリマー生成物を得ることにより生成される、硬化ポリマー生成物。
- 請求項１～８のいずれか一項に記載の湿気硬化性ポリエチレン組成物、または請求項１０に記載の硬化ポリマー生成物の造形品を含む、製造物品。
- 導電性コアと、前記導電性コアを少なくとも部分的に囲むポリマー層と、を含む被覆導体であって、前記ポリマー層の少なくとも一部分は、請求項１０に記載の硬化ポリマー生成物を含む、被覆導体。
- 電気を伝導する方法であって、請求項１２に記載の被覆導体の前記導電性コアにわたって電圧を印加して、前記導電性コアを通る電気の流れを発生させることを含む、方法。
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