JP2022524430A - ポリマー材料の調製のための方法 - Google Patents

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Abstract

本開示は、乾燥した編まれたプレフォームから、特に熱可塑性のポリマー材料から製造される少なくとも１つの区画を備える製品を製造するための方法に関する。乾燥したプレフォームは、得られる最終製品の形状に対応する連続的部分の横編みにより、三次元で製造される。プレフォームは、次に型内で加圧下での加熱により圧密化され、次に冷却される。本発明による方法は、制御された厚さのポリマー材料製の部分を得ることが可能になるため、特に有利であり、最終製品は結合部を有さず、異なる部分の組み立てを必要としない。本方法では、材料のいかなる損失または落下もない。本発明による方法は、周囲温度において毒性を有する揮発性成分のいかなる放出も伴わない。

Description

本開示は、ポリマー材料の調製および該ポリマー材料から製品を製造する方法に関する。本開示は、主にポリマー材料から製造される製品の分野に関する。ポリマー材料とは、特に熱可塑性材料のことを意味する。したがって、本発明は、一般に繊維から製造されるマトリックスおよび補強構造からなるコンポジット製品には関しない。しかしながら、本発明による製品は、コンポジット製品と組み合わせることができる。
伝統的な方法によれば、ポリマー材料を得るためには、純粋なポリマーのシートを変形させる（熱成形）か、または型にポリマー材料を注入する（注入）か、が必要である。
熱可塑性プラスチック材料の熱成形においては、プレート形の材料を加熱して軟化させ、型で成形する。それが冷却するとき、材料が硬化し、この形状が維持される。
この方法の短所としては、最終形状がスタンピングによって得られなければならないため、それをあまり複雑にできないこと、製品の最終的な厚さが変形の形状および方向次第であり、すなわちそれを調整できないことを意味すること、および、最初のプレートの厚さがほとんどの場合変形を受ける区画に依存するため、変形を受ける程度が少ない区画では余分の厚さが生じがちになること、が挙げられる。
注入においては、複雑な三次元形状を得ることが可能となるが、それらを製造するための機器が非常に高価となる。
この方法の短所としては、小規模または中規模の連続的な製造に適さないこと、および、長い繊維の使用が不可能であること、が挙げられる。
本発明の実施形態を例示するが、それはこれらの添付の図面に限定されるものではない。
ポリマー材料を含む複雑な形状の物体の正面図を例示する。 ポリマー材料を含む複雑な形状の物体の側面図を例示する。 コンポジット部分と、ポリマー材料だけで作製された部分とを備えるプレフォームを示す例である。 図３のプレフォームから得られた最終製品を示す例である。 ポリマー材料層で被覆されたコンポジット物体を図示する例である。
当業者は、図中の要素が単純化および明瞭化のために示されており、必ずしも縮尺どおりに描かれていないことを理解している。
以下の考察は、本教示の具体的な実装および実施形態に焦点を合わせるであろう。詳細な説明は、ある特定の実施形態を説明するのを助けるために提供されており、本開示および本教示の範囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。他の実施形態を、本明細書に提供された本開示および本教示に基づいて使用することができることが理解されるであろう。
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図する。例えば、特徴のリストを備える方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されず、そのような方法、物品、または装置に明示的にリスト化されないかまたは固有ではない他の特徴を含んでもよい。さらに、明示的にそうではないことが述べられていない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的な「または」を指し、排他的な「または」を指さない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のいずれか１つによって満たされる。Ａは真（または存在する）かつＢは偽（または存在しない）、Ａは偽（または存在しない）かつＢは真（または存在する）、およびＡとＢの両方が真（または存在する）である。
また、「１つ（ａ）」または「１つ（ａｎ）」の使用は、本明細書に記載の要素および構成要素を説明するために用いられる。これは単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われる。この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つ、少なくとも１つ、または複数も含む単数形、またはその逆を含むように読む必要がある。例えば、本明細書で単一の物品が説明される場合、単一の物品の代わりに２つ以上の物品を使用することができる。同様に、本明細書で複数の物品が説明される場合、それらの２つ以上の物品に代えて単一の物品が使用され得る。
特定の実施形態によると、ポリマー材料を９０％～１００％（体積ベース）で含みうる糸を使用して、または、ポリマー材料のみを含みうる糸を使用した場合であっても、従来技術の編み方法を使用して三次元で乾燥したプレフォームを形成することが可能であることを見出した。プレフォームは次に、加熱することによって完全に圧密化される。
本願明細書に記載される実施形態において、用語「乾燥したプレフォーム」とは、連続する糸を全般的に編み、糸が絡み合って編み目が連続的な行に配置された状態で得られる製品を意味する。
プレフォームの製造では一般に、糸メッシュ用の糸巻きが必要である。様々な編み技術を使用して、三次元で、シームレスで、変動し得る局所的表面部分を有する一体的部分を形成する編み物を得ることができる。
特定の編み技術によって、輪編みまたは直線編みを行うことができる。
横編み法および縦編み法は明確に異なる。
文献ＵＳ２０１６／００７５０６１（Ａ１）、ＵＳ２０１７／０１５７８６５（Ａ１）およびＥＰ０６３０７３５（Ａ２）は、ポリマー材料のマトリックスと、融解点がマトリックスの融解点より高い補強構造と、を含むコンポジット材料に関する。広義には、マトリックスは、最終製品の体積の５０％～８５％を占めることができ、補強構造は、最終製品の体積の１５％～５０％を占めることができる。ＥＰ０６３０７３５では、繊維含量について、例示的な実施形態においては補強構造が５０％～８０％を占めることができ、ポリマー材料がわずか２０％～５０％を占めるのみである。
特定の実施形態によれば、本発明は、ポリマー材料を含み得る製品の製造のための方法に関する。ある特定の実施形態によれば、本発明による方法は、少なくとも、９０体積％～１００体積％のポリマー材料で作製される糸または一組の糸を横編みする工程と、三次元で、連続的部分として乾燥したプレフォームを製造する工程であって、プレフォームが、得られる最終製品の形状に対応する工程と、加圧下で加熱して、少なくともポリマー材料の融解温度に到達させることによりプレフォームを圧密化する工程と、それにより得られた製品を冷却する工程と、を含み得る。
ある特定の実施形態によれば、編みは、直線編みまたは輪編み法により行うことができる。
さらに他の実施形態によれば、プレフォームは、所望の最終の厚さに適する局所的表面部分を有する単一の（シームレスの）部分を含むのが有利である。
さらに他の実施形態によれば、編みは複雑な三次元形状を得ることを可能にする直線編みによって行うのが有利であり、それは輪編みの場合には当て嵌まらない。
特定の実施形態によれば、「ポリマー材料」は、例えばポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ＰＭＭＡ、低密度ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）等の、またはそれらの組み合わせの熱可塑性プラスチック材料を意味することができる。
さらに他の実施形態によれば、特に、最終製品の少なくとも１つの区画において、ポリマー材料は、９５体積％～１００体積％、さらには１００１００体積％に相当することができる。
さらに他の実施形態によれば、乾燥したプレフォームは、２行／ｃｍ～７行／ｃｍ、好ましくは３行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～３列／ｃｍ、の密度によって有利に製造することができる。
さらに他の実施形態によれば、乾燥したプレフォームは、１００ｇ／ｍ２～１５００ｇ／ｍ２の、好ましくは５００ｇ／ｍ２～１３００ｇ／ｍ２の単位面積当たりの重量を有するのが有利であり得る。
ある特定の実施形態によれば、ポリマーは充填剤を含んでもよく、それはポリマーの配合の、または糸の紡糸の段階で添加することができる。
ある特定の実施形態によれば、かかる充填剤は、例えば、着色顔料または静電気消散剤とすることができる。
代替物な実施形態によれば、プレフォームは、最終製品中に特異的な非コンポジット区画を構成することができ、そこは他のコンポジット材料の区画を含み得る。特異的な非コンポジット区画は、２つの異なる物体を組み立てるための表面コーティングまたはポリマー材料の層を構成することができる。
したがって、本発明は有利なことに、オーバーモールド法を置き換え、または塗料のコーティングもしくは接着剤層を形成することを可能にし、または最終的な塗料の塗布前に表層を構成することができる。
ある特定の実施形態によれば、プレフォームは、さらに塗料のコーティングをする必要なく、直接最終的な色を最終製品の部分に与える先染めされた糸によって製造することができる。
さらに他の実施形態によれば、本発明はまた、少なくとも１つの区画にてポリマー材料を９０体積％～１００体積％、好ましくはポリマー材料を９５体積％～１００体積％、より好ましくはポリマー材料を１００１００体積％含む製品の製造のための、三次元での直線編みによって得られた乾燥したプレフォームの使用に関することができる。
本発明による方法は、最終製品の厚さが制御され、それらが継ぎ目を有さない（したがって、空気力学的なプロファイルの連続性を有する）ため、特に有利である。本方法では、異なる部材を組み立てる必要がない。本方法では、材料のいかなる損失または落下もない。本発明による方法は、周囲温度において毒性を有する揮発性成分のいかなる放出も伴わない。
多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかが本明細書に記載される。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下にリスト化される実施形態のうちのいずれか１つ以上に従い得る。
実施形態１．ポリマー製品の製造のための方法であって、
ａ）糸または一組の糸を横編みする工程であって、糸または一組の糸が、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む工程と、
ｂ）三次元で、連続的部分として乾燥したプレフォームを製造する工程であって、プレフォームが、得られる最終製品の形状に対応する工程と、
ｃ）加圧下で加熱して、９０％～１００％のポリマー材料の少なくとも融解温度に到達させることにより、プレフォームを圧密化する工程と、
ｄ）最終製品を冷却する工程と、を含む方法。
実施形態２．横編みが、直線の横糸を編むことにより実施される、実施形態１による方法。
実施形態３．最終製品の少なくとも１つの区画が、９５体積％～１００体積％のポリマー材料を含む、実施形態１および２のいずれか１つによる方法。
実施形態４．ポリマー材料が、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ＰＭＭＡ、低密度ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）またはそれらの組み合わせから選択される、先行実施形態のいずれか１つによる方法。
実施形態５．乾燥したプレフォームが、２行／ｃｍ～７行／ｃｍ、好ましくは３行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～３列／ｃｍ、の密度で製造される、先行実施形態のいずれか１つによる方法。
実施形態６．乾燥したプレフォームが、１００ｇ／ｍ２～１５００ｇ／ｍ２の、好ましくは５００ｇ／ｍ２～１３００ｇ／ｍ２の単位面積当たりの重量を有する、先行実施形態のいずれか１つによる方法。
実施形態７．工程ｂ）の後、コンポジット製品を形成しようとするプレフォーム上に、ポリマー材料の乾燥したプレフォームが堆積され、工程ｃ）がさらに、２つのプレフォームを一緒に圧密化させることを含む、先行実施形態のいずれか１つによる方法。
実施形態８．工程ｂ）の後、ポリマー材料の乾燥したプレフォームが、前に圧密化されたコンポジット部分上に堆積され、工程ｃ）がさらに、乾燥したプレフォームを溶融させ、乾燥したプレフォームを圧密化するかまたはコンポジット部分に対して一緒に接着させることを含む、実施形態１、２、３、４、５および６のいずれか１つによる方法。
実施形態９．糸または一組の糸が、ポリマーの配合のまたは糸の紡糸の工程において添加された充填剤を含む、先行実施形態のいずれか１つによる方法。
実施形態１０．充填剤が着色顔料を含む、実施形態９による方法。
実施形態１１．充填剤が静電気消散剤を含む、実施形態９による方法。
実施形態１２．製品の製造のための、三次元で直線方向横糸を編むことによって得られた乾燥したプレフォームの使用であって、製品が、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む少なくとも１つの区画を備える使用。
実施形態１３．三次元で直線方向横糸を編むことによって得られた乾燥したプレフォームの、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む層のコンポジット製品のコーティングのための使用。
実施形態１４．三次元で直線方向横糸を編むことによって得られた乾燥したプレフォームの、２つの異なる物体の組み立てのための使用。
実施形態１５．ポリマー製品の製造のための方法であって、
ａ）糸または一組の糸を横編みする工程であって、糸または一組の糸が、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む工程と、
ｂ）三次元で、連続的部分として、得られる最終製品の形状に対応するプレフォームとして、乾燥したプレフォームを製造する工程と、
ｃ）加圧下で加熱して、９０％～１００％のポリマー材料の少なくとも融解温度に到達させることにより、プレフォームを圧密化する工程と、
ｄ）最終製品を冷却する工程と、を含む方法。
実施形態１６．横編みが、直線の横糸を編むことにより実施される、実施形態１５による方法。
実施形態１７．最終製品の少なくとも１つの区画が、９５体積％～１００体積％のポリマー材料を含む、実施形態１５による方法。
実施形態１８．ポリマー材料が、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ＰＭＭＡ、低密度ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）またはそれらの組み合わせから選択される、実施形態１７による方法。
実施形態１９．乾燥したプレフォームが、２行／ｃｍ～７行／ｃｍ、好ましくは３行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～３列／ｃｍ、の密度で製造される、実施形態１５による方法。
実施形態２０．乾燥したプレフォームが、１００ｇ／ｍ２～１５００ｇ／ｍ２の、好ましくは５００ｇ／ｍ２～１３００ｇ／ｍ２の単位面積当たりの重量を有する、実施形態１５による方法。
実施形態２１．工程ｂ）の後、コンポジット製品を形成しようとするプレフォーム上に、ポリマー材料の乾燥したプレフォームが堆積され、工程ｃ）がさらに、２つのプレフォームを一緒に圧密化させることを含む、実施形態１５による方法。
実施形態２２．工程ｂ）の後、ポリマー材料の乾燥したプレフォームが、前に圧密化されたコンポジット部分上に堆積され、工程ｃ）がさらに、乾燥したプレフォームを溶融させ、乾燥したプレフォームを圧密化するかまたはコンポジット部分に対して一緒に接着させることを含む、実施形態１５による方法。
実施形態２３．糸または一組の糸が、ポリマーの配合のまたは糸の紡糸の工程において添加された充填剤を含む、実施形態１５による方法。
実施形態２４．充填材が着色含量を含む、実施形態１５による方法。
実施形態２５．充填剤が静電気消散剤を含む、実施形態１５による方法。
実施形態２６．製品の製造のための、三次元で直線方向横糸を編むことによって得られた乾燥したプレフォームの使用であって、製品が、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む少なくとも１つの区画を備える使用。
実施形態２７．最終製品の少なくとも１つの区画が、９５体積％～１００体積％のポリマー材料を含む、実施形態２６による使用。
実施形態２８．ポリマー材料が、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ＰＭＭＡ、低密度ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）またはそれらの組み合わせから選択される、実施形態２６による使用。
実施形態２９．乾燥したプレフォームが、２行／ｃｍ～７行／ｃｍ、好ましくは３行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～３列／ｃｍ、の密度で製造される、実施形態２６による使用。
実施形態３０．乾燥したプレフォームが、１００ｇ／ｍ２～１５００ｇ／ｍ２の、好ましくは５００ｇ／ｍ２～１３００ｇ／ｍ２の単位面積当たりの重量を有する、実施形態２６による使用。
実施形態３１．三次元で直線方向横糸を編むことによって得られた乾燥したプレフォームの、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む層のコンポジット製品のコーティングのための使用。
実施形態３２．最終製品の少なくとも１つの区画が、９５体積％～１００体積％のポリマー材料を含む、実施形態３１による使用。
実施形態３３．ポリマー材料が、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ＰＭＭＡ、低密度ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）またはそれらの組み合わせから選択される、実施形態３１による使用。
実施形態３４．乾燥したプレフォームが、２行／ｃｍ～７行／ｃｍ、好ましくは３行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～３列／ｃｍ、の密度で製造される、実施形態３１による使用。
本明細書に記載の概念は、以下の実施例においてさらに説明されるが、これは、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を限定しない。
実施例１：複雑な、弱くロードした三次元物体
三次元プレフォームを、一体的に、直線横編み法によって編む。糸は、ポリカーボネート繊維から製造する。密度は、４行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～２．８列／ｃｍである。単位面積当たりの重量は、５００ｇ／ｍ２～１３００ｇ／ｍ２である。
三次元プレフォームを、鋼製の金型および反型に置き、２００℃～２５０℃の温度に加熱し、３ｂａｒ～１０ｂａｒの圧力で加圧する。
図１（正面図）および図２（側面図）に図示する最終製品は、その機械的性質の中でも、１ＧＰａ～４ＧＰａのヤング率および４０ＭＰａ～７０ＭＰａの破断強さを有する。
本発明により、このタイプの複雑な形状の物体を、厚さを制御することによって得ることができる。最終製品の厚さを制御できるため、本方法は従来の熱成形方法より材料の消費が少ない。
実施例２：「翼型ヴェリーヌ（ｖｅｒｒｉｎｅ）」
図３は、三次元プレフォームを、一体的に、直線横編み法によって編む様子を例示する。
プレフォームは、ポリカーボネート繊維のみを含む区画を有する。密度は、４行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～２．８列／ｃｍである。この区画の単位面積当たりの重量は、５００ｇ／ｍ２～１３００ｇ／ｍ２である。
本プレフォームは、ガラス繊維２０体積％～４５体積％、およびポリカーボネートを８０％～５５％から構成される他のコンポジット区画を備える。密度は、３．６行／ｃｍ～５行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～２．７列／ｃｍである。この区画の単位面積当たりの重量は、５５０ｇ／ｍ２～１８００ｇ／ｍ２である。２つの区画は、縫製または連結することなく、単一の編まれた部分を形成する。２つの区画は互いに伸張し、２つの層の重なりはない。
三次元プレフォームを、可撓性の反型を有する鋼製の金型に置く。全体を２００℃～２５０℃の温度で、３ｂａｒ～１０ｂａｒの圧力下で加熱する。
最終製品を図４に示す。適切なポリマーの使用により、純粋なポリマーの区画が変形後に透明なものとなる。
機械的性質は、純粋なポリマーの区画においては、１ＧＰａ～４ＧＰａのヤング率および４０ＭＰａ～７０ＭＰａの破断強さであり、コンポジットの区画においては、４ＧＰａ～１９ＧＰａのヤング率および５０ＭＰａ～６００ＭＰａの破断強さである。
本発明による技術との組み合わせで、適切なポリマーの選択を行うことにより、所望の厚さを有する形状および所望の透明度が得られる。
実施例３：コンポジット本体上の表層
図５ａは、第１の編まれた三次元プレフォームを使用し、３３体積％～４５体積％のガラス繊維および６７体積％～５５体積％のポリカーボネートから構成される混合繊維を使用し、製造されたコンポジット製品１を図示する。
密度は、３行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～２．８列／ｃｍである。この区画の単位面積当たりの重量は、６００ｇ／ｍ２～１５００ｇ／ｍ２である。繊維２が表面に存在する。
図５ｂは、ポリマー層３で被覆されたコンポジット製品１を図示する。ポリマー層３は、第２の編まれた三次元プレフォームを使用し、ポリウレタン系繊維を使用し、得られる。
密度は、３行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～２．７列／ｃｍである。この区画の単位面積当たりの重量は、１００ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２である。
２つのプレフォームを、可撓性の反型を有する鋼製の金型に一緒に置く。全体を２００℃～２１５℃の温度で、１ｂａｒ～４ｂａｒの圧力下で加熱する。
本発明では、コンポジット物体の表層の修飾が可能である。塗料または他のいかなる表面処理の追加も容易に行えるため、有利であり得る。純粋なポリマーの層が十分に厚い場合、それは完全にコンポジットの繊維を被覆し、外部からそれらを隔てることができる。
ポリマー材料の選択に応じて、そこに着色顔料を塗布し、すなわち塗料によるコーティングを設けることが可能である。この場合には、例えば、ポリカーボネートまたはＰＭＭＡがポリマー材料として選択される。
本発明はまた、ポリマー材料に静電気消散剤を添加することも可能である、それにより最終製品に帯電防止層を設けることとなる。
実施例４：コンポジット本体に後で設けられる表層
図５ａは、コンポジット材料を製造するためのいずれかの技術に従い製造されたコンポジット製品１を図示する。
図５ｂは、ポリマー層３で被覆されたコンポジット製品１を図示する。融解温度がコンポジット製品１のマトリックス（例えばＰＭＭＡ）の融解温度より低い繊維を使用して編まれた三次元プレフォームを使用して、ポリマー層３を得る。
密度は、３～６行／ｃｍ、および２～２．７列／ｃｍである。このプレフォームの単位面積当たりの重量は、１００ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２である。
編まれたプレフォームを、コンポジット製品１に掛ける。三次元プレフォームを、可撓性の反型を有する鋼製の金型に置く。全体を１４０～１９０℃の温度で、１ｂａｒ～４ｂａｒの圧力下で加熱する。
本発明では、コンポジット物体の表層の修飾が可能である。これは、保護層（ニス）、塗料または他のいかなる表面処理の追加も容易に行えるため、有利であり得る。純粋なポリマーの層が十分に厚い場合、それは完全にコンポジットの繊維を被覆し、外部からそれらを隔てることができる。
ポリマー材料の選択に応じて、そこに着色顔料を塗布し、すなわち塗料によるコーティングを設けることが可能である。この場合には、例えば、ポリカーボネートまたはＰＭＭＡがポリマー材料として選択される。
本発明はまた、ポリマー材料に静電気消散剤を添加することも可能である、それにより最終製品に帯電防止層を設けることとなる。
本発明はこれらの実施例に限定されず、他の機能も、本発明の要旨を逸脱しない範囲で達成することもできる。
上記の一般的な説明または例で説明した機能のすべてが必要なわけではなく、特定の機能の一部は必要でない場合があり、説明した機能に加えて１つ以上の機能を実施することができることに留意されたい。さらにまた、機能が記載される順序は、必ずしも実施される順序ではない。
利益、他の利点、および問題に対する解決策は、特定の実施形態に関して上記で説明されている。しかしながら、利益、利点、問題の解決策、および任意の利益、利点、もしくは解決策が発生またはより顕著になる可能性のある任意の特徴は、いずれかまたはすべての特許請求の範囲の重要な、必須の、または本質的な特徴として解釈されるべきではない。
本明細書に記載された実施形態の明細書および例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図する。明細書および例示は、本明細書に記載の構造または方法を使用する装置およびシステムのすべての要素および特徴の網羅的かつ包括的な説明として役立つことを意図するものではない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明される様々な特徴もまた、別個にまたは任意の副組み合わせで提供されてもよい。さらに、範囲で述べられた値への言及は、その範囲内のありとあらゆる値を含む。本明細書を読んだだけで、多くの他の実施形態が当業者には明らかであり得る。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、または別の変更を行うことができるように、本開示から他の実施形態が使用され、かつ導出され得る。したがって、本開示は限定的ではなく、例示的とみなされるべきである。

Claims (14)

  1. ポリマー製品の製造のための方法であって、
    ａ）糸または一組の糸を横編みする工程であって、前記糸または一組の糸が、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む工程と、
    ｂ）三次元で、連続的部分として乾燥したプレフォームを製造する工程であって、前記プレフォームが、得られる最終製品の形状に対応する工程と、
    ｃ）加圧下で加熱して、前記９０％～１００％のポリマー材料の少なくとも融解温度に到達させることにより、前記プレフォームを圧密化する工程と、
    ｄ）前記最終製品を冷却する工程と、を含む方法。
  2. 前記横編みが、直線の横糸を編むことにより実施される、請求項１に記載の方法。
  3. 前記最終製品の少なくとも１つの区画が、９５体積％～１００体積％のポリマー材料を含む、請求項１および２のいずれか一項に記載の方法。
  4. 前記ポリマー材料が、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ＰＭＭＡ、低密度ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）またはそれらの組み合わせから選択される、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記乾燥したプレフォームが、２行／ｃｍ～７行／ｃｍ、好ましくは３行／ｃｍ～６行／ｃｍ、および２列／ｃｍ～３列／ｃｍ、の密度で製造される、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記乾燥したプレフォームが、１００ｇ／ｍ２～１５００ｇ／ｍ２の、好ましくは５００ｇ／ｍ２～１３００ｇ／ｍ２の単位面積当たりの重量を有する、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
  7. 工程ｂ）の後、コンポジット製品を形成しようとするプレフォーム上に、前記ポリマー材料の乾燥したプレフォームが堆積され、工程ｃ）がさらに、２つの前記プレフォームを一緒に圧密化させることを含む、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
  8. 工程ｂ）の後、前記ポリマー材料の乾燥したプレフォームが、前に圧密化されたコンポジット部分上に堆積され、工程ｃ）がさらに、前記乾燥したプレフォームを溶融させ、前記乾燥したプレフォームを圧密化するかまたは前記コンポジット部分に対して一緒に接着させることを含む、請求項１、２、３、４、５および６のいずれか一項に記載の方法。
  9. 前記糸または複数の糸が、前記ポリマーの配合のまたは前記糸の紡糸の工程において添加された充填剤を含む、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
  10. 前記充填剤が着色顔料を含む、請求項９に記載の方法。
  11. 前記充填剤が静電気消散剤を含む、請求項９に記載の方法。
  12. 製品の製造のための、三次元で直線方向横糸を編むことによって得られた乾燥したプレフォームの使用であって、前記製品が、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む少なくとも１つの区画を備える使用。
  13. 三次元で直線方向横糸を編むことによって得られた乾燥したプレフォームの、９０体積％～１００体積％のポリマー材料を含む層のコンポジット製品のコーティングのための使用。
  14. 三次元で直線方向横糸を編むことによって得られた乾燥したプレフォームの、２つの異なる物体の組み立てのための使用。
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