JP2022524104A

JP2022524104A - 物品にパターンを施して、その検査を行うためのシステムおよび方法

Info

Publication number: JP2022524104A
Application number: JP2021553102A
Authority: JP
Inventors: ムログ，イゴール
Original assignee: Tri Star Technologies Inc
Current assignee: Tri Star Technologies Inc
Priority date: 2019-03-08
Filing date: 2020-03-08
Publication date: 2022-04-27
Also published as: WO2020185639A1; US20220175617A1

Abstract

物品の表面にパターンを施し、そのパターンを検査する方法およびシステムの実施形態が開示されている。レーザ照射システムは、レーザ伝送要素、照射ゾーンおよび照射検査要素を有する。物品のセットは、照射ゾーン内に配置され、照射期間中、伝送要素からのレーザエネルギーが照射される。照射によって、ビームと物品表面との間に相互作用が生じ、その相互作用中に物品表面に局所的な照明が一時的に発生する。この相互作用により、物品表面には、相互作用後も持続する照射後パターンが集合的に形成される。照射ゾーンの照射検査画像は、照射期間中に、照射検査要素によってキャプチャされる。照射検査画像は、局所的な照明によって規定される照明パターンを含む。照明パターンが、比較される対応するターゲットパターンと一致しない場合、それぞれの物品が不合格とされる。【選択図】図１

Description

本開示は、物品にパターンを施して施したパターンの正確さを検査することに関する。より詳細には、本開示は、レーザ照射などによりパターンを個別の消費物品または非消費物品に施して、施したパターンの存在および正確さを検査するシステムおよび方法に関するものである。

関連出願
本出願は、２０１９年３月８日に出願された米国仮出願第６２／８１６，０５５号の利益を主張するものであり、その内容は、あらゆる目的のために、本明細書に完全に記載されているかのように、この引用によって全体が援用されるものとする。

レーザ照射に対する固体表面の反応は、レーザの波長や出力、照射時間、光学特性など、多くの要因に左右される。多くの場合、それらの相互作用により生じるマーキングは、比較的コントラストが低い（５０％以下）。そのため、通常の検査用カメラやソフトウェアアルゴリズムを使用して品質管理を行うことは難しい。それには、高解像度のカメラに加えて、通常、対象となるマーキングに均一な照明を提供するための特別な機器（例えば、拡散ドームライト、光学フィルタ、拡散器など）が必要となる。また、それらの機器は嵩張り、スペースの制約から実際のマーキングシステムに設置するのが困難である。

従来のレーザでマーキングされたソフトゼラチンカプセルは、その難しさを物語っている。例えば、カプセルの曲面は、光を集束させ、明るいスポット（例えば、図１の周囲照明１４２または補助照明要素１４８によって引き起こされる図７の反射１４０を参照されたい）を生成し、それがメッセージの一部を覆い隠し、分析を困難または不可能にする。さらに、比較的広い領域（例えば、一度に６つのカプセルが配列された領域など）の照明は通常不均一であり、光学式文字認識（ＯＣＲ）によって、実際には完璧なマーキングを有する一部のカプセルが不合格とされる可能性がある。通常、不合格となった医薬品カプセルは追加の認定作業なしでは使用することができないため、不合格になる度に、生産が遅くなり、大量の医薬品カプセルをマーキングするコストが増加する。さらに、コントラストの低いマーキングは、従来の視覚システムによる他の誤った不合格を引き起こす。例えば、通常のカプセルの継ぎ目が、従来の検査システムでは、逸脱したマーキングまたは不適切なマーキングと誤認される可能性がある。

先行技術の特定の欠陥は、本明細書に開示されるように、消費物品または非消費物品にパターンを適用してその検査を行うシステムおよび方法の提供によって克服される。

本発明の更なる利点は、好ましい実施形態の以下の詳細な説明から、添付の図面を参照することにより、当業者に明らかになるであろう。
図１は、本開示に係る、物品の表面にパターンを施し、そのパターンを検査するための１つの非限定的な例示のシステムの概略図である。図２は、図１の矢視２－２に沿った概略的な平面図であり、照射期間前にキャプチャされた例示的な補助検査画像を示しており、これは、それぞれの物品を保持していない照射ゾーン内の物品保持ポケット、または損傷を受けている可能性のある（例えば、形状不良の）照射ゾーン内の物品を識別するために分析され得る。図３は、照射期間中の照射ゾーンを示す、図１の矢視２－２に沿った概略的な平面図であり、レーザ伝送要素が物品にレーザエネルギーを照射している様子が示されている。図４は、図３の部分４の概略的な拡大図であり、レーザビームと物品表面との間の相互作用を引き起こすために物品にレーザエネルギーが照射されている様子を示しており、相互作用が、物品表面に局所的な照明を一時的に生成することが示されるとともに、照射後パターンの一部が、レーザビームとの先行する相互作用の結果として物品表面に持続することが示されている。図５は、図１の矢視２－２に沿った概略的な平面図であり、照射期間中に生成された局所的な照明によって規定される照明パターンを含むキャプチャされた照射検査画像を示している。図６は、図１の矢視２－２に沿った概略的な平面図であり、照射期間後にキャプチャされた照射ゾーンの補助検査画像を示しており、これは、損傷しているか、または照射後パターンのない照射ゾーン内の物品を識別するために分析され得る。図７は、照射後パターンを有する例示的な物品の概略的な拡大図であり、周囲の照明からの反射が、照射後パターンと物品の背景色との間のコントラストを不明瞭にしている様子が示されている。図８は、本開示に係る、物品の表面にパターンを適用して、そのパターンを検査する非限定的な例示の方法を示す概略的なフローチャートであり、破線は、個別にまたは組合せにより、本方法の特定の実施態様に任意選択的に含まれるステップを示している。

本開示は、部分的に、低コントラストのレーザマーキング、マイクロマシニングなどのパターン分析（例えば、ＯＣＲ、品質管理など）に使用することができる高コントラスト画像を作成するための新規なシステムおよび方法を説明するものである。

ここで図面を参照すると、同様の符号が、複数の図面を通して、同一のまたは対応する特徴を示している。

図１を参照すると、本開示に係る、物品の表面にパターンを施し、そのパターンを検査するためのシステムの１または複数の好ましい実施形態が、全体として符号１００で示されている。このシステム１００は、照射ゾーン１０４と、レーザ伝送要素１０８と、照射検査要素１１６とを含むことができる。システム１００を伴う１または複数の関連する方法が、図８に符号２００で示されている。

照射ゾーン１０４は、物品１０２のセット１２６をその中に受け入れるように構成されている。各物品は、物品表面１０６を有する。この受け入れを容易にするために、物品保持ポケット１３６のアレイを有する移送要素１３４が提供されるようにしてもよい。移送要素１３４は、コンベアベルトや移送ホイールなどのコンベアサブシステムの一部であってもよく、あるいは、照射ゾーンから手動で（例えば、手で）取り外し可能であり、かつ照射ゾーンに挿入可能なトレイであってもよい。

レーザ伝送要素１０８は、照射期間中に、レーザエネルギーの少なくとも１のビーム１１０を照射ゾーン１０４に向けて伝送し、物品のセットにレーザエネルギーを照射するように構成されている。図１、図３および図４に示すように、照射は、ビーム１１０と物品表面１０６との間の相互作用を引き起こすように構成され、それにより、（ａ）相互作用中に物品表面１０６に局所的な照明１１２を一時的に生成し、（ｂ）物品表面１０６に照射後パターン１１４を集合的に形成する。照射後パターン１１４は、典型的には、相互作用の後も持続する。各レーザ伝送要素１０８は、関連するスキャナ１４４およびレンズ１４６を有することができる。

図１および図５に示すように、照射検査要素１１６は、それぞれの照射期間中に照射ゾーン１０４の照射検査画像１１８を捕捉するように構成することができる。照射検査画像１１８は、前述の局所的な照明によって規定される照明パターン１２０を含むことができる。

図１および図５を参照すると、システム１００の好ましい実施形態は、照明パターン１２０を、対応するターゲットパターン１２４と比較するように構成されたプロセッサ要素１２２を含むことができる。そのようなシステム１００は、照明パターン１２０がそれぞれのターゲットパターンと一致しない場合に、それぞれの物品１０２が不合格と判定される（例えば、システム１００から排出される）ように構成することができる。

システム１００の特定の実施形態では、照射後パターン１１４が、それぞれのマーキングであってもよい。マーキングは、例えば、１または複数の人間または機械で読取可能な英数字、または２次元のＱＲコードまたはバーコードを含むことができる。そのような実施形態では、照射期間中、物品表面１０６が第１の背景輝度を有し、局所的な照明１１２が照明輝度を有することができる。照射期間後、物品表面１０６は第２の背景輝度を有し、マーキング１１４は第２の背景輝度とは異なるマーキング輝度を有することができる。照明コントラストは、第１の背景輝度と照明輝度との間の相対的な差によって規定され、マーキングコントラストは、第２の背景輝度とマーキング輝度との間の相対的な差によって規定されるものであってもよい。照明コントラストは、マーキングコントラストの少なくとも４倍の大きさであることが好ましい。システム１００のいくつかの実施形態では、照明コントラストが、マーキングコントラストよりも４５０％、５００％、５５０％、あるいは６００％大きくてもよい。

照明コントラストおよびマーキングコントラストは、好ましくは、例えば、明るい背景上の暗いマーキングについては（Ｌｂ－Ｌｍ）／Ｌｂ、暗い背景上の明るいマーキングについては（Ｌｍ－Ｌｂ）／Ｌｍとして計算される、背景輝度（Ｌｂ）とマーキング輝度（Ｌｍ）との間の相対的な差として規定することができる。これは、（Ｌｍａｘ－Ｌｍｉｎ）／Ｌｍａｘと同じであり、ＬｍｉｎとＬｍａｘは、マーキングとその周辺における最小と最大の輝度である。

照明コントラストはマーキングコントラストよりも実質的に大きいため、照明パターン上で実行される光学式文字認識（ＯＣＲ）は、より厳密に規定された合格－不合格パラメータを持つことができる。これにより、正確にマークされた物品の不合格を増やすことなく、不正確にマークされた物品の受け入れを少なくすることができる。ＯＣＲエラーは、不正確なマーキングが識別されずに良好として受け入れられる場合や、正確なマーキングが認識されずに不良として拒絶される場合に発生する。この場合、ＯＣＲの精度は、（Ｎ－Ｎｅ）／Ｎとして規定することができ、ここで、ＮはＯＣＲプロセスで評価されたマーキングの総数であり、ＮｅはＯＣＲエラーの総数である。実用的な目的のために、ＯＣＲ精度の計算は、少なくとも１００個または少なくとも１０００個の物品の評価を含むことが望ましい。

システム１００の特定の好ましい実施形態では、各照明パターン１２０が少なくとも１つの文字を含むことができ、比較は、少なくとも９９％のＯＣＲ精度を有するＯＣＲプロセスによって実行されるように構成されるものであってもよい。このＯＣＲ精度は、照射を連続的に受けた少なくとも１０００個の物品１０２に基づくものであってもよい。さらに、システム１００の特定の好ましい実施形態では、各照明パターン１２０が少なくとも２つの文字を含むことができ、比較は、照射を連続的に受けた少なくとも１０００個の物品１０２に対して、少なくとも９９．９％のＯＣＲ精度を有するＯＣＲプロセスによって実行されるように構成されるものであってもよい。

図１および図３に示すように、システム１００の特定の実施形態では、レーザ伝送要素１０８が、複数のレーザ１３０を含むことができる。そのような実施形態では、それぞれの物品１０２のそれぞれのサブセット１２８を照射するように、各レーザ１３０を構成することができる。さらに、システム１００のそのような実施形態では、照射検査要素１１６が、複数の照射カメラ１３２を含むことができる。照射カメラ１３２の各々は、それぞれのレーザ１３０による照射に対応する照射検査画像の一部分をキャプチャするように構成することができる。

図１および図２に示すように、システム１００の特定の好ましい実施形態は、補助検査カメラ１５０をさらに含むことができる。補助検査カメラは、照射期間の前に、照射ゾーン１０４の補助検査画像１５２をキャプチャするように構成され得る。その場合、プロセッサ要素１２２は、補助検査画像１５２を分析して、例えば、それぞれの物品１０２を保持していない照射ゾーン内の任意の物品保持ポケット１５８や、損傷を受けている（例えば、予めプログラムされたターゲット形状と一致しない不規則な形状を有する）照射ゾーン１０４内の任意の物品１０２を識別するように構成され得る。

図１および図６に示すように、システム１００の特定の好ましい実施形態は、照射期間の後に照射ゾーンの補助検査画像１５４をキャプチャするための補助検査カメラ１５０をさらに含むことができる。その場合、プロセッサ要素１２２は、補助検査画像１５４を分析して、損傷を受けているか、または照射後パターン１１４を欠いている、照射ゾーン１０４内の任意の物品１０２を識別するように構成され得る。

システム１００の特定の実施形態に応じて、照射後パターン１１４は、材料ボイド（例えば、物品表面へのエッチング）であってもよい。

システム１００の特定の実施態様に応じて、物品１０２は消費物品であってもよい。消費物品は、医薬物質を含むことができ、その場合、例えば、物品１０２が薬用の錠剤、カプセルなどである。代替的には、消費物品１０２がキャンディであってもよい。また、システム１００の特定の実施態様では、物品１０２が、医療デバイス、電子機器、航空宇宙または他の産業で見られるような非消費物品であることも想定される。

図８を参照すると、物品の表面にパターンを施し、そのパターンを検査するための方法の１または複数の好ましい実施態様が、全体として符号２００で示されている。この方法２００は、１または複数のステップの様々な組合せを含むことができる。例えば、ブロック２０２では、図１に示すように、レーザ伝送要素１０８、照射ゾーン１０４および照射検査要素１１６を有するレーザ照射システム（図１の符号１００で示されるシステムなど）が提供される。レーザ伝送要素１０８は、レーザエネルギーの少なくとも１のビーム１１０を照射ゾーン１０４に向けて伝送するように構成され得る。

図１、図３および図８を参照すると、ブロック２０４では、物品１０２のセット１２６が照射ゾーン１０４内に配置される。各物品１０２は物品表面１０６を有する。ブロック２０８では、照射期間中に、レーザ伝送要素１０８を介して物品１０２のセットにレーザエネルギーが照射され、照射が、ビーム１１０と物品表面１０６との間の相互作用を引き起こす。図３および図４に示すように、それらの相互作用は、（ａ）相互作用中に物品表面１０６に局所的な照射１１２を一時的に生成し、（ｂ）物品表面１０６に照射後パターン１１４を集合的に形成することができる。照射後パターン１１４は、相互作用の後に（例えば、消えないマーキングまたはエッチングのように）持続するように構成され得る。

図１および図５に示すように、ブロック２１０では、照射ゾーン１０４の照射検査画像１１８が、照射検査要素１１６を介して照射期間中にキャプチャされる。照射検査画像１１８は、局所的な照明１１２によって（例えば、集合的に）規定された照明パターン１２０を含む。

図１および図５を参照すると、ブロック２１２では、各照明パターン１２０が、対応するターゲットパターン１２４と比較されて、それらが互いに一致するか否かが判定される。照明パターン１２０が対応するターゲットパターンと一致しない場合、それぞれの物品は（例えば、システム１００からの排出によって）拒絶され得る。

本方法２００の特定の好ましい実施態様では、各照明パターン１２０が、少なくとも１つの文字（例えば、１または複数の言語の英数字、または英数字以外の記号、コードまたはグラフィックデザイン）を含むことができ、比較するステップ２１２が、少なくとも９９％のＯＣＲ精度を有する光学式文字認識によって実行され得る。そのような実施態様では、光学式文字認識が、照射するステップ２０８を連続的に受けた少なくとも１０００個の物品１０２について、少なくとも９９％のＯＣＲ精度を有することができる。

本方法２００の特定の好ましい実施態様では、各照明パターン１２０が、少なくとも２つの文字を含むことができ、比較するステップ２１２が、少なくとも９９．９％のＯＣＲ精度を有する光学式文字認識によって実行され得る。そのような実施形態では、光学式文字認識が、照射するステップ２０８を連続的に受けた少なくとも１０００個の物品１０２について、少なくとも９９．９％のＯＣＲ精度を有することができる。

図１、図３および図８に示すように、本方法２００の特定の好ましい実施態様では、レーザ伝送要素１０８が複数のレーザ１３０を含むことができ、照射ステップ２０８では、各レーザ１３０が物品１０２のそれぞれのサブセット１２８を照射することができる。さらに、照射検査要素１１６は、複数の照射カメラ１３２を含むことができ、キャプチャするステップ２１０では、照射カメラ１３２の各々が、それぞれのレーザ１３０による照射に対応する照射検査画像１１８の一部をキャプチャすることができる。

本方法２００の特定の実施態様では、照射後パターン１２０がマーキングであってもよい。そのような実施態様では、照射期間中、物品表面１０６が第１の背景輝度を有し、局所的な照明１１２が照明輝度を有することができる。照射期間後、物品表面１０６は第２の背景輝度を有し、マーキング１１４は、第２の背景輝度とは異なるマーキング輝度を有することができる。照明コントラストは、第１の背景輝度と照明輝度との間の相対的な差によって規定することができ、マーキングコントラストは、第２の背景輝度とマーキング輝度との間の相対的な差によって規定することができる。照明コントラストは、マーキングコントラストの少なくとも４倍の大きさであることが好ましい。本方法２００のいくつかの実施態様では、照明コントラストが、マーキングコントラストの４５０％、５００％、５５０％または６００％であってもよい。

本方法２００に関して、照明コントラストおよびマーキングコントラストは、好ましくは、例えば、明るい背景上の暗いマーキングについては（Ｌｂ－Ｌｍ）／Ｌｂとして計算され、暗い背景上の明るいマーキングについては（Ｌｍ－Ｌｂ）／Ｌｍとして計算される、背景輝度（Ｌｂ）とマーキング輝度（Ｌｍ）との間の相対的な差として規定されるものであってもよい。これは、（Ｌｍａｘ－Ｌｍｉｎ）／Ｌｍａｘと同じであり、ＬｍｉｎおよびＬｍａｘは、マーキングおよびその周辺内の最小および最大の輝度である。

図１、図２および図８に示すように、本方法２００の特定の実施態様は、照射期間の前に、補助検査カメラ１５０によって照射ゾーン１０４の補助検査画像１５２をキャプチャするステップ２０６をさらに含むことができる。その後、補助検査画像１５２を分析して、それぞれの物品１０２を保持していない照射ゾーン１０４内の任意の物品保持ポケット１３６、または損傷を受けている（例えば、予めプログラムされたターゲット形状と一致しない不規則な形状を有する）照射ゾーン１０４内の任意の物品１０２を識別することができる。

図１、図６および図８に示すように、本方法２００の特定の実施態様は、照射期間の後に、補助検査カメラ１５０によって照射ゾーン１０４の補助検査画像１５４をキャプチャするステップ２１４をさらに含むことができる。そのような実施態様では、補助検査画像１５４を分析して、損傷を受けた、または照射後パターン１１４を欠いている、照射ゾーン１０４内の任意の物品１０２を識別することができる。

本方法２００の特定の実施態様に応じて、照射後パターン１１４は、材料ボイド（例えば、物品表面へのエッチング）であってもよい。

本方法２００の特定の実施態様に応じて、物品１０２は、消費物品であってもよい。消費物品１０２は、医薬物質を含むことができ、その場合、物品１０２は、例えば、薬用の錠剤、カプセルなどである。代替的には、消費物品１０２は、キャンディであってもよい。また、本方法１００の特定の実施態様では、物品１０２が、医療デバイス、電子機器、航空宇宙または他の産業で見られるような非消費物品であることも想定される。

システム１００または方法２００の特定の実施態様では、相互作用がプラズマを生成し、そのプラズマが局所的な照明１１２を生成する。また、図１に示すように、システム１００または方法２００の特定の実施態様では、各照射後パターン１１４が、それぞれの物品表面１０６の湾曲部分１５６を横切って延びるものであってもよい。

図１に示すように、システム１００または方法２００の特定の好ましい実施態様では、照射検査要素１１６が、少なくとも１の照射カメラ１３２と、照射ゾーン１０４と少なくとも１の照射カメラ１３２との間に光学的に配置された少なくとも１の光減衰器１３８とを含むことができる。少なくとも１の光減衰器１３８は、例えば、偏光子、拡散器またはそれらの組合せなどであってもよい。

本方法２００の特定の実施態様では、照射検査画像１１８を、表面欠陥または材料不純物について物品１０２を分析するために使用することができる。システム１００または方法２００の特定の実施態様では、プロセッサ要素１２２が、照射検査画像１１８を使用して、表面欠陥または材料不純物について物品１０２を分析するように構成され得る。

システム１００または方法２００の特定の好ましい実施態様では、照射検査要素１１６内にダイクロイックミラーが含まれていないか、または照射ゾーン１０４と照射検査要素１１６の任意の部分との間にダイクロイックミラーが光学的に配置されていない。代替的または追加的には、システム１００または方法２００の特定の好ましい実施態様において、照射検査要素１１６内にスキャナが含まれていないか、または照射ゾーン１０４と照射検査要素１１６の任意の部分との間にスキャナが光学的に配置されていない。

システム１００または方法２００の特定の好ましい実施態様では、レーザエネルギーのビーム１１０が、紫外線（ＵＶ）スペクトルであってよく、物品表面１０６が、レーザビーム１１０が表面１０６と相互作用した後に、可視マーキング１１４を物品表面１０６に持続させるのに十分な量または密度の二酸化チタンを含む基材層であってよい。

有利なことに、実際のレーザマーキング中に検査画像をキャプチャすることにより、レーザ・表面接触点の最も近い付近から強い光が放出されるため、先行技術の欠陥の多くが克服される。システム１００および方法２００の多くの実施形態では、この光（例えば、プラズマからの光）が非常に明るいため、例えば偏光フィルタなどで減衰させる必要がある。より高いコントラストの画像は、任意のパターン認識ソフトウェアで遥かに容易に分析することができる。

本発明の実施形態を例示および説明してきたが、それらの実施形態は、本発明のすべての可能な形態を例示および説明することを意図したものではない。本明細書で使用されている文言は、限定ではなく説明のための文言であり、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができることが理解されよう。

Claims

物品の表面にパターンを施し、前記パターンを検査する方法であって、
レーザ伝送要素、照射ゾーンおよび照射検査要素を有するレーザ照射システムを提供するステップであって、前記レーザ伝送要素が、レーザエネルギーの少なくとも１のビームを前記照射ゾーンに向けて伝送するように構成される、ステップと、
前記照射ゾーン内に物品のセットを配置するステップであって、各物品が物品表面を有する、ステップと、
前記レーザ伝送要素により、照射期間中に物品のセットにレーザエネルギーを照射するステップであって、照射が、ビームと物品表面との間に相互作用を引き起こし、それにより、
（ａ）相互作用中に、物品表面に局所的な照明を一時的に生成し、
（ｂ）物品表面に照射後パターンを集合的に形成し、相互作用後も、前記照射後パターンが持続する、ステップと、
前記照射検査要素により、前記照射期間中に前記照射ゾーンの照射検査画像をキャプチャするステップであって、前記照射検査画像が、前記局所的な照明によって規定される照明パターンを含む、ステップとを備えることを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
キャプチャするステップの後に、各照明パターンを、対応するターゲットパターンと比較して、それらが互いに一致するか否かを判定するステップと、
照明パターンが対応するターゲットパターンと一致しない場合、それぞれの物品を不合格とするステップとをさらに含むことを特徴とする方法。
請求項２に記載の方法において、
（ａ）各照明パターンが、少なくとも１つの文字を含み、
（ｂ）比較するステップが、少なくとも９９％のＯＣＲ精度を有する光学式文字認識によって実行されることを特徴とする方法。
請求項３に記載の方法において、
前記照射を連続的に受けた少なくとも１０００個の前記物品について、前記光学式文字認識が少なくとも９９％のＯＣＲ精度を有することを特徴とする方法。
請求項２に記載の方法において、
（ａ）各照射パターンが、少なくとも２つの文字を含み、
（ｂ）比較するステップが、少なくとも９９．９％のＯＣＲ精度を有する光学式文字認識によって実行されることを特徴とする方法。
請求項５に記載の方法において、
前記照射を連続的に受けた少なくとも１０００個の前記物品について、前記光学式文字認識が少なくとも９９．９％のＯＣＲ精度を有することを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
（ａ）前記レーザ伝送要素が、複数のレーザを含み、
（ｂ）照射するステップでは、各レーザが物品のそれぞれのサブセットを照射することを特徴とする方法。
請求項７に記載の方法において、
（ａ）前記照射検査要素が、複数の照射カメラを含み、
（ｂ）キャプチャするステップでは、前記照射カメラの各々が、それぞれのレーザによる照射に対応する前記照射検査画像の一部をキャプチャすることを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
前記照射後パターンが、マーキングであることを特徴とする方法。
請求項９に記載の方法において、
（ａ）照射期間中、
（ｉ）前記物品表面が、第１の背景輝度を有し、かつ、
（ｉｉ）前記局所的な照明が、照明輝度を有し、
（ｂ）照射期間後、
（ｉ）前記物品表面が、第２の背景輝度を有し、かつ、
（ｉｉ）前記マーキングが、前記第２の背景輝度とは異なるマーキング輝度を有し、
（ｃ）照明コントラストが、前記第１の背景輝度と前記照明輝度との間の相対的な差によって規定され、
（ｄ）マーキングコントラストが、前記第２の背景輝度と前記マーキング輝度との間の相対的な差によって規定され、
（ｅ）前記照明コントラストが、前記マーキングコントラストよりも大きいことを特徴とする方法。
請求項１０に記載の方法において、
前記照明コントラストが、前記マーキングコントラストの少なくとも４倍の大きさであることを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
照射期間前に、補助検査カメラにより、前記照射ゾーンの補助検査画像をキャプチャするステップと、
前記補助検査画像を分析して、
（ａ）それぞれの物品を保持していない前記照射ゾーン内の物品保持ポケット、または、
（ｂ）損傷を受けた前記照射ゾーン内の物品
を識別するステップとをさらに含むことを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
照射期間後に、補助検査カメラにより、前記照射ゾーンの補助検査画像をキャプチャするステップと、
前記補助検査画像を分析して、損傷を受けているか、または照射後パターンのない、前記照射ゾーン内の物品を識別するステップとをさらに含むことを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
前記照射後パターンが、材料ボイドであることを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
前記物品が、消費物品であることを特徴とする方法。
請求項１５に記載の方法において、
前記消費物品が、医薬物質を含むことを特徴とする方法。
請求項１５に記載の方法において、
前記消費物品が、キャンディであることを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
前記照射後パターンが、それぞれの物品表面の湾曲部分を横切って延びていることを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
前記照射検査要素が、
（ａ）少なくとも１の照射カメラと、
（ｂ）前記照射ゾーンと前記少なくとも１の照射カメラとの間に光学的に配置された少なくとも１の光減衰器とを含むことを特徴とする方法。
請求項１９に記載の方法において、
前記少なくとも１の光減衰器が、偏光子および拡散器からなる群のなかから選択されることを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
前記照射検査画像を使用して、表面の欠陥または材料の不純物について物品を分析するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
（ａ）前記相互作用によりプラズマが生成され、
（ｂ）前記プラズマが、前記局所的な照明を生成することを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
（ａ）前記照射検査要素の中には、ダイクロイックミラーが含まれておらず、または
（ｂ）前記照射ゾーンと前記照射検査要素の何れかの部分との間には、ダイクロイックミラーが光学的に配置されていないことを特徴とする方法。
請求項１乃至８の何れか一項に記載の方法において、
（ａ）前記照射検査要素の中には、スキャナが含まれておらず、または
（ｂ）前記照射ゾーンと前記照射検査要素の何れかの部分との間には、スキャナが光学的に配置されていないことを特徴とする方法。
物品の表面にパターンを施し、前記パターンを検査するシステムであって、
物品のセットを受け入れるように構成された照射ゾーンであって、各物品が物品表面を有する、照射ゾーンと、
レーザエネルギーの少なくとも１のビームを前記照射ゾーンに向けて伝送し、照射期間中に物品のセットにレーザエネルギーを照射するように構成されたレーザ伝送要素であって、照射が、ビームと物品表面との間に相互作用を引き起こし、それにより、
（ａ）相互作用中に、物品表面に局所的な照明を一時的に生成し、
（ｂ）物品表面に照射後パターンを集合的に形成し、相互作用後も、前記照射後パターンが持続するように構成された、レーザ伝送要素と、
前記照射期間中に前記照射ゾーンの照射検査画像をキャプチャするように構成された照射検査要素であって、前記照射検査画像が、前記局所的な照明によって規定される照明パターンを含む、照射検査要素と、
前記照明パターンを対応するターゲットパターンと比較するように構成されたプロセッサ要素であって、照明パターンがそれぞれのターゲットパターンと一致しない場合に、それぞれの物品が不合格とされる、プロセッサ要素とを備えることを特徴とするシステム。
請求項２５に記載のシステムにおいて、
（ａ）各照明パターンが、少なくとも１つの文字を含み、
（ｂ）比較が、照射を連続的に受けた少なくとも１０００個の物品について、少なくとも９９％のＯＣＲ精度を有する光学式文字認識によって実行されるように構成されていることを特徴とするシステム。
請求項２５に記載のシステムにおいて、
（ａ）各照明パターンが、少なくとも２つの文字を含み、
（ｂ）比較が、照射を連続的に受けた少なくとも１０００個の物品について、少なくとも９９．９％のＯＣＲ精度を有する光学式文字認識によって実行されるように構成されていることを特徴とするシステム。
請求項２５に記載のシステムにおいて、
（ａ）前記レーザ伝送要素が、複数のレーザを含み、
（ｂ）各レーザが、物品のそれぞれのサブセットを照射するように構成されていることを特徴とするシステム。
請求項２８に記載のシステムにおいて、
（ａ）前記照射検査要素が、複数の照射カメラを含み、
（ｂ）前記照射カメラの各々が、それぞれのレーザによる照射に対応する照射検査画像の一部をキャプチャするように構成されていることを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
前記照射後パターンが、マーキングであることを特徴とするシステム。
請求項３０に記載のシステムにおいて、
（ａ）照射期間中、
（ｉ）前記物品表面が、第１の背景輝度を有し、かつ、
（ｉｉ）前記局所的な照明が、照明輝度を有し、
（ｂ）照射期間後、
（ｉ）前記物品表面が、第２の背景輝度を有し、かつ、
（ｉｉ）前記マーキングが、前記第２の背景輝度とは異なるマーキング輝度を有し、
（ｃ）照明コントラストが、前記第１の背景輝度と前記照明輝度との間の相対的な差によって規定され、
（ｄ）マーキングコントラストが、前記第２の背景輝度と前記マーキング輝度との間の相対的な差によって規定され、
（ｅ）前記照明コントラストが、前記マーキングコントラストよりも大きいことを特徴とするシステム。
請求項３１に記載のシステムにおいて、
前記照明コントラストが、前記マーキングコントラストの少なくとも４倍の大きさであることを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
照射期間前に、前記照射ゾーンの補助検査画像をキャプチャするための補助検査カメラをさらに備え、
前記プロセッサ要素が、前記補助検査画像を分析して、
（ａ）それぞれの物品を保持していない前記照射ゾーン内の物品保持ポケット、または、
（ｂ）損傷を受けた前記照射ゾーン内の物品
を識別するように構成されていることを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
照射期間後に、前記照射ゾーンの補助検査画像をキャプチャするための補助検査カメラをさらに備え、
前記プロセッサ要素が、前記補助検査画像を分析して、損傷を受けているか、または照射後パターンのない、前記照射ゾーン内の物品を識別するように構成されていることを特徴とするシステム。
請求項２５に記載のシステムにおいて、
前記照射後パターンが、材料ボイドであることを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
前記物品が、消費物品であることを特徴とするシステム。
請求項３６に記載のシステムにおいて、
前記消費物品が、医薬物質を含むことを特徴とするシステム。
請求項３６に記載のシステムにおいて、
前記消費物品が、キャンディであることを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
前記照射後パターンが、それぞれの物品表面の湾曲部分を横切って延びていることを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
前記照射検査要素が、
（ａ）少なくとも１の照射カメラと、
（ｂ）前記照射ゾーンと前記少なくとも１の照射カメラとの間に光学的に配置された少なくとも１の光減衰器とを含むことを特徴とするシステム。
請求項４０に記載のシステムにおいて、
前記少なくとも１の光減衰器が、偏光子および拡散器からなる群のなかから選択されていることを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
前記プロセッサ要素が、前記照射検査画像を使用して、表面の欠陥または材料の不純物について物品を分析するように構成されていることを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
（ａ）前記相互作用によりプラズマが生成され、
（ｂ）前記プラズマが、前記局所的な照明を生成することを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
（ａ）前記照射検査要素の中には、ダイクロイックミラーが含まれておらず、または
（ｂ）前記照射ゾーンと前記照射検査要素の何れかの部分との間には、ダイクロイックミラーが光学的に配置されていないことを特徴とするシステム。
請求項２５乃至２９の何れか一項に記載のシステムにおいて、
（ａ）前記照射検査要素の中には、スキャナが含まれておらず、または
（ｂ）前記照射ゾーンと前記照射検査要素の何れかの部分との間には、スキャナが光学的に配置されていないことを特徴とするシステム。