JP2022521524A

JP2022521524A - 鉄筋コンクリート杭を造るための、少なくとも１つの丸編みによって形成されるシース

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Publication number: JP2022521524A
Application number: JP2021549166A
Authority: JP
Inventors: オリヴィエバラ; アレクソンドルソニエ; ルイキアリロン
Original assignee: セ．アシュ．ア．ベ．
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2040-02-18
Also published as: EP3927898A1; CA3127991A1; CN113454289A; US20220145564A1; FR3093118A1; JP7518843B2; FR3093118B1; WO2020169916A1

Abstract

鉄筋コンクリート杭（１００）を造るためのシース（１５）は、パイプを形成するように螺旋状に配置された一連のメッシュ（４）からなる丸編み（１０）の少なくとも１つによって形成される。

Description

本発明は、土木分野に関し、より詳細には、鉄筋コンクリート杭を建設するためのシースに関する。

建築物、土木構造物、又は通信ルートなどの構造物の建設は、例えば、構造物の重量を支持するために、構造物が安定した下層土の上に置かれることを必要とする。しかしながら、建設が増加し続けるにつれて、質の悪い下層土に設けなければならないことがますます頻繁になっている。

質の悪い下層土とは、必要な安定性を有さない下層土であると理解されるべきである。質の悪い下層土は、
例えばピート、泥、水のポケット、又は軟質粘土のような高比率の圧縮性材料を含む層、
変質した石灰石（カルスト土壌）と多少の石灰石崖錐、又は、例えば沖積石灰石で満たされた溶解の空隙の層、
又は、採石場の空隙によって形成された層、
のような特徴があるものを一例としてあげることができる。

質の悪い下層土は、剛性介在物、すなわち杭とも呼ばれるコンクリート柱によって補強することができ、これによって構造物の重量を必要な安定性品質を有する深層に伝達することができる。

まず掘削によって坑井を作る「箱入りボーリング杭工法」と呼ばれるコンクリート杭を施工するための工法が知られている。次いで、通常は鋼製の剛性管を、坑井の質の悪い層の少なくとも全高にわたって挿入する。次いで、パイプに補強金属ロッドを導入する。補強ロッドは、鉄筋コンクリート杭を得るように杭の補強を可能にする。このように、補強ロッドは杭の機械的性質を改善する。最後に、コンクリートを流し込むために、補強ロッドにトレミー管を設置する。

管は、一方ではコンクリート流し込み時のコンクリートの静水圧、すなわちコンクリートの重さが平衡状態で及ぼす力を閉じ込め、他方では、コンクリートを打設して自立状態に保つように、コンクリート型枠としての役割を果たすことを意図している。

この技術は、体積の関係から運搬が困難で非常に高価な剛性パイプを用いるという欠点があり、その実施には、例えばクレーンのような、それなりのハンドリング手段を必要とし、所望の高さに応じて複数のパイプの溶接を行う必要がある。さらに、剛性パイプの実施は、気象条件に応じて、人員の安全にとって重大な危険をもたらすことがある。したがって、剛性パイプを、実質的に長方形の部分によって形成された可撓性ジオテキスタイルシースに置き換えることが知られており、その２つの対向する縁部は、縫い目によって互いに接続されている。このようにして、シースの運搬及び実施が容易になる。しかしながら、前記シースは強度が低く、５メートルを超える深さの掘削井へのコンクリートの静水圧に対抗することができない。さらに、シースは、コンクリートをジオテキスタイルの縫い目で逃がすため、コンクリートの過剰消費につながる。最後に、シースは、コンクリートからの水分の十分な放出を許容せず、その結果、コンクリートの施工状態が悪くなる。

本発明は、パイプを形成するように螺旋状に配置された一連のメッシュを含む少なくとも１つの丸編みによってシースが形成されることを特徴とする、鉄筋コンクリート杭を製造するためのシースを提案することによって、前述の欠点の全部又は一部を克服することを目的とする。

編物は、「メッシュ」と呼ばれる糸のループから構成される布である。各メッシュは、頭部、２つの脚部、及び２つの足部から構成される。水平方向において、すなわち、メッシュの脚部の伸長軸を横切る軸に沿う一連のメッシュは、メッシュの列と呼ばれる。垂直方向、つまりメッシュの脚部の延長軸に沿う一連のメッシュはメッシュの列と呼ばれる。編物では、メッシュは定義されたパターンに従って織り交ぜられ、これはウィーブ又はタイイングと呼ばれる。糸がメッシュの列に関連付けられる横糸メッシュと呼ばれるパターンを有する編物と、糸が針に関連付けられる縦糸メッシュ又はランプルーフとして知られる「チェーン」編物とが区別され、糸と同数の針が存在することになる。

織り、すなわち、２組の糸が直角に織り合わされている織物とは異なり、編物は、水平方向及び垂直方向に伸長可能な織物である。編物の伸長性は、一方ではメッシュの織り交ぜパターンに依存し、他方ではメッシュを構成する糸の性質に依存する。言い換えれば、編物は、本質的に、それを構成する糸の伸長性よりも高い伸長性を有する。

丸編みは、所定の長さのメッシュの少なくとも１つの列を含む。より具体的には、メッシュの列の長さは、使用される糸の長さと針の数又は巻き数との比によって決定される。メッシュにおける、行のメッシュは、管を形成するように螺旋状に組み合わされる。丸編みは、均質な構造、すなわち継ぎ目がない構造を有する。

したがって、丸編みによって形成されたシースは、シースの伸長軸、すなわちメッシュの列に沿って、及びシースの伸長軸に対して半径方向の軸、すなわちメッシュの行に沿って、均質な弾性特性を有する。シースの伸長軸に沿った弾性は、半径方向軸に沿ったシースの弾性とは異なっていてもよい。

その結果、本発明によるシースは、坑井内へのコンクリートの注入時に、シースを使用する場合に現れる過圧現象に適応できるように、半径方向軸に沿って伸びるように特に適合される。

さらに、本発明によるシースは、シースを使用する際に、下層土の形状に容易に適応し、コンクリートの静水圧に耐えることができる。

最後に、本発明によるシースは、脆弱領域を有しておらず、したがって、シースの内側にコンクリートを保持することができる。

本発明の特徴によれば、シースは、互いに同軸に挿入された複数の丸編みによって形成される。

したがって、裂け目に対するシースの強度が増大する。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、この丸編みの平坦時の直径の１０％以上４００％以下の伸びを可能にする弾性を有する。

編物の平坦時の直径は、シースが平面内に伸びるようにそれ自体に折り畳まれるとき、シースの伸長軸に対する幅方向軸に沿うシースの幅に対応する。

このようにして、シースは、過圧現象を吸収しつつ、それに注入できるコンクリートの最大量を制御するのに十分な弾性を有する。

好ましくは、少なくとも１つの丸編みは、前記丸編みの平坦時の直径の２５％以上７５％以下の伸びを可能にする弾性を有する。

本発明の特徴によれば、丸編みは、０％以上１５０％以下の伸びを可能にする丸編みの伸び軸に沿った弾性を有する。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは透水性である。したがって、シースがコンクリートで満たされると、丸編みは、コンクリート中に存在する水、別の液体、又は結合剤を、排出することを可能にする。このようにして、コンクリートの打設、すなわち結晶化又は硬化が、当技術分野の通常のやり方で行われる。

本発明の特徴によれば、メッシュは、「ジャージー」と呼ばれるパターン、「１／１リブ」と呼ばれるパターン、「２／２リブ」と呼ばれるパターン、又は「インターロック」と呼ばれるパターンから選択されるパターンに従って織り交ぜられる。

「ジャージー」と呼ばれるパターンは、全てのメッシュが以下の行のメッシュに同じ方法で通されるパターンである。

「１／１リブ」と呼ばれるパターンは、いわゆる「内側」メッシュと、いわゆる「外側」メッシュとが交互になったパターンである。

いわゆる「インターロック」パターンは、２つの「１／１リブ」パターンが織り交ぜられたパターンである。

「２／２リブ」と呼ばれるパターンは、「内側」と呼ばれる２つのメッシュと「外側」と呼ばれる２つのメッシュとが交互になったパターンである。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、少なくとも１つのタック（縫い揚げ）メッシュを含む。

タックメッシュは、フロートメッシュ又はダブルメッシュとも呼ばれ、ロードループが配置されるメッシュである。

これにより、丸編みの強度が向上する。さらに、タックメッシュは、裂け目の場合に編物がほどけるのを防止することを可能にする。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、複数のタックメッシュを含む。

本発明の特徴によれば、タックメッシュは、丸編みにおいて均等に分配される。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、合成材料、セルロース材料、植物材料、動物材料、鉱物材料、金属材料から選択される材料から作製される少なくとも１つの糸で作製される。

合成素材の糸は、石油誘導体から得られる繊維である。

セルロース材料で作られた糸は、セルロース分子を含む。

植物材料で作られた糸は、環境、すなわち植物に由来する。

動物材料で作られた糸は、動物に由来する。

鉱物材料で作られた糸は、岩、砂、天然石などの鉱物から作られる。

金属材料で作られた糸は、金属結合を含む。

したがって、編物の糸の選択に応じて、少なくとも１つの編物は、高塩基性ｐＨ(コンクリートのｐＨは１３である）で、腐食及びＵＶ抵抗に対して改善された機械的強度を有する。

本発明の特徴によれば、合成糸は、ポリエステル、高靭性ポリエステル、高弾性率ポリエチレン、高弾性率ポリエステル、高弾性率パラアラミドから選択される材料から作られる。

ポリエステルは、石油から誘導される２つの成分、すなわち酸（テレフタル酸）及びアルコール（エチレングリコール）の縮合から生じる。ポリエステルは高い弾性を有する。

高靭性ポリエステルは、破壊及び摩耗に対する高い耐性を有する。高靭性ポリエステルはまた、特にＵＶ安定性である。

高弾性率ポリエチレン（ＵＨＭＰＥ）は、優れた耐摩耗性を有する非常に高い分子量を有するポリエチレン繊維である。

高弾性率ポリエステルは、芳香族ポリエステルのファミリーに属する熱可塑性の液晶ポリマー（ＬＣＰ）である。

高弾性率パラアラミドは、アラミド又は芳香族ポリアミドのファミリーに属する有機繊維であり、その科学名はポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＤＴ）である。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に含まれる靭性を有する少なくとも１つの糸で作られる。

靭性は、１ｍｍ^２の断面を有する糸を破断するのに必要なデカニュートン（ｄａＮ）での荷重として表わされる。

したがって、少なくとも１つの編物は、改善された機械的強度を有する。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、１０％未満、好ましくは５％未満の吸湿率を有する少なくとも１つの糸で作られる。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、１０未満、好ましくは１．５未満の密度を有する少なくとも１つの糸で作られる。

したがって、シースは、取り扱う上で軽量のままである。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、環境に対して不活性な、少なくとも１つの糸で作られる。

このようにして、シースは、シースが配置される環境に影響されにくい。

本発明の特徴によれば、少なくとも１つの丸編みは、５０％未満の弾性を有する少なくとも１つの糸で作られる。

また、本発明は、鉄筋コンクリート杭の製造方法に関し、前記製造方法は、
坑井を形成するための掘削の工程と、
前記発明のいずれか１つに記載のシースに補強ロッドの一端を挿入する工程と、
補強ロッドの所定の領域上に前記シースを位置決めする工程と、
前記補強ロッドを坑井に導入する工程と、
鉄筋の内側にトレミー管を設置する工程と、
前記トレミー管を用いてコンクリートで坑井を満たす工程とを含む。

この方法により、鉄筋コンクリート杭を容易に作ることができる。

さらに、この方法は、坑井の所定の高さ部分にシースを位置決めすることを可能にし、坑井全体を覆うことを可能にしたり、坑井の一部を覆うことを可能にしたりする。

本発明の特徴によれば、前記補強ロッドの所定の領域は、前記補強ロッドの全高に対応する領域よりも小さい。

したがって、前記所定の領域は、補強ロッドの全高よりも低い高さを有する。このようにして、シースは鉄筋コンクリート杭全体を覆わず、その一部だけを覆う。シースは、質の悪い下層土に面する鉄筋コンクリート杭の部分を保護するのに対し、鉄筋コンクリート杭の残りの部分は下層土と直接接触する。コンクリートと下層土が直接接触するため、従来の方法で鉄筋コンクリート杭からの力の伝達を確実にすることができ、したがって、伝統的な鉄筋コンクリート杭に適用可能な技術データを維持することができる。

本発明は、非限定的な例として与えられ、添付の概略図を参照して説明される、本発明による実施形態に関する以下の説明により、より良く理解されるであろう。

メッシュの概略図である。編物の概略図である。タックメッシュの概略図である。幾つかのメッシュの織り交ぜパターンを示す図である。掘削工程の概略図である。挿入工程の概略図である。導入工程の概略図である。導入工程の拡大図である。設置工程の概略図である。充填工程の概略図である。充填工程を拡大して示す図である。本発明による方法で作られた鉄筋コンクリート杭の概略図である。図１２の鉄筋コンクリート杭の拡大図である。

編物１０は、図２に示すように、「メッシュ」４と呼ばれる糸５のループで形成された織物である。図１に示すように、メッシュ４は、ヘッド１と、２つの脚部２と、２つの足部３とから構成されている。

水平方向において、すなわち、メッシュ４の脚部２の伸長軸Ｙを横切るＸ軸に沿う一連のメッシュ４は、メッシュ４の列と呼ばれる。垂直方向、すなわち、メッシュ４の脚部２の伸長軸Ｙに沿う一連のメッシュ４をメッシュ４の柱と呼ぶ。

編物１０は、複数のタックメッシュ７を含む。図３は、１つの単一のタックメッシュ７を示す。タックメッシュ７は、メッシュ４であり、その上に荷重ループ６が配置されている。

タックメッシュ７は、編物１０内に均等に配置されている。好ましくは、タックメッシュ７は、７行毎又は１７行毎に配置される。

さらに、編物１０のメッシュ４は、図４に示されるように、異なるパターンに従って組み合わされてもよい。

例えば、メッシュ４は、「ジャージー」１１と呼ばれるパターンに従って織り交ぜることができる。このパターンでは、全てのメッシュ４は、下の行のメッシュ４に同じ方法で通される。

例えば、メッシュ４は、「１／１リブ」１２と呼ばれるパターンに従って織り交ぜられてもよく、このパターンでは、「内側」と呼ばれるメッシュ４と「外側」と呼ばれるメッシュ４とが交互に存在する。

例えば、「インターロック」１４と呼ばれるパターンに従って、メッシュ４を織り交ぜることができ、このパターンでは、２つの「１／１リブ」パターン１２が織り交ぜられる。
例えば、メッシュ４を「２／２リブ」１３と呼ばれるパターンに従って織り交ぜることができ、このパターンでは、「内側」と呼ばれる２つのメッシュ４と「外側」と呼ばれる２つのメッシュ４とが交互に存在する。

編物１０のメッシュ４は、「１／１リブ」と呼ばれるパターンよりも、メッシュ４の脚部２の伸長軸Ｙを横切る軸Ｘに沿ってさらに伸長可能であり、「ジャージー」と呼ばれるパターンよりも容易にほぐれず、より迅速に製造できるため、「２／２リブ」と呼ばれるパターンに従って組み合わされることが好ましい。

編物１０は、合成材料で作られた糸５で製造される。

本発明によるシース１５は、管を形成するように螺旋状に配置された一連のメッシュ４を含む丸編み１０によって形成される。換言すれば、丸編み１０は、それ自体に巻き付いて螺旋を形成するメッシュ４の列を含む。上側ターンの各メッシュ４は、下側ターンのメッシュ４に結合されている。

可撓性であるシース１５は、平面内に配置されるように折り畳むことができる。折り畳み位置では、シース１５の内壁の各点は、直径方向に対向した内壁の点に接触する。折り畳まれた位置では、シース１５は、２つの対向するエッジによって相互接続された、互いに接触する２つの層を有する。丸編み１０の平坦なときの直径は、２つのエッジの間で、それらの横方向に測定される、長さである。

シース１５は、下層土２０内の鉄筋コンクリート杭１００の製造を可能にすることを意図している。

考慮される下層土２０は、一連の層によって形成される。上層、すなわち構造物と接触する層は、表層土２１と呼ばれる。それは実質的に０メートルから－５メートルの間に延びている。次の層は、－５メートルから－１５メートルの間に延びており、圧縮性材料を高比率で含んでいる、いわゆる軟質層２２によって形成されている。１５メートル以下の層は、安定層２３によって形成される。それは、鉄筋コンクリート杭１００の基部としての役割を果たすことができる。

鉄筋コンクリート杭１００を作製する方法は、図５に示すように掘削工程を含み、掘削工程は、一般に掘削方法によって、表層土２１と安定層２３との間に坑井３０を形成するように下層土２０を掘削することからなる。坑井３０は、１ミリメートル以上１６００ミリメートル以下の直径を有する。図５に示す、本実施形態の例では、坑井は、１００ミリメートルの直径及び２０メートルの長さを有する。

この方法は、図６に示すように、補強ロッド４０の一端をシース１５に挿入する工程を含む。

補強ロッド４０は、中空の金属構造であり、実質的に平行六面体又は円筒形であり、補強ロッド４０の伸長軸Ａに沿う長さは、坑井３０の長さに実質的に等しく、補強ロッド４０の伸長軸Ａを横切る軸Ｂに沿う幅は、坑井３０の直径よりも小さい。

さらに、補強ロッド４０は、補強ロッド４０の長さに沿って均等に配置されたスペーサ４１を備える。スペーサ４１は、補強ロッド４０の外側部分に肩部を形成する金属要素である。

シース１５は、静止時の直径、すなわち、シース１５に力が作用していないときに、補強ロッド４０の幅よりも実質的に小さい直径を有する。このようにして、シース１５は、補強ロッド４０を通過させるために、半径方向に、すなわち、シース１５の伸長軸に対して横方向の軸に沿って延伸されなければならない。

さらに、シース１５は、坑井の直径よりも大きく延伸されたときに最大直径を有する。

最後に、シース１５は、軟質層２２の高さよりも大きい、その伸長軸に沿う長さを有する。

挿入工程を行うために、シース１５を半径方向に伸ばし、次に補強ロッド４０の一端をシース１５の内側に配置する。

次に、この方法は、補強ロッド４０の所定の領域上にシース１５を位置決めする工程を含む。所定の領域は、前記補強ロッド４０を坑井３０に挿入する工程が実行された後に、下層土２０の軟質層２２と接触する領域である。シース１５が、補強ロッド４０の所定の領域上に配置されると、それを半径方向に伸長させる力を伴わずに、その静止時の直径に戻ろうとする。こうして、補強ロッド４０上に付着し、引っ掛けられる。

図７及び図８は、挿入工程に対応する坑井３０内のシース１５が配置された補強ロッド４０を示す。シース１５は、軟質層２２に対向しており、補強ロッド４０に押し付けられている。補強ロッド４０は、スペーサ４１のおかげで坑井３０の中心に置かれる。

その後、図９に示すように補強ロッド４０の内部にトレミー管５０を設置する工程が行われる。トレミー管５０は、坑井３０内に降ろされる。

最後に、図１０及び図１１に示すように、充填工程が実行される。充填工程の間、コンクリート５１は、それを坑井３０に導入するために、トレミー管５０に注がれる。具体的な流速５１は、一般に３０ｍ^３／ｈ以上７０ｍ^３／ｈ以下に含まれる。

コンクリート５１は、坑井３０の伸長軸に対して半径方向の力を及ぼす。これにより、コンクリート５１はシース１５を放射状に押し込む。シース１５は変形して伸びる。コンクリート５１はシース１５の内側に保持される。

シース１５は、最大膨張に達するまで、又は坑井３０の壁を形成する岩石と接触するまで、半径方向に膨張する。その膨張は、前記岩石によって保持される。

シース１５の半径方向の膨張は、コンクリートの静水圧に抵抗することを可能にする。

また、シース１５の膨張によって、コンクリート５１は、酸化現象に対してそれを保護するように、補強ロッドを被覆することができる。

坑井３０がコンクリートによって充填されるとき、鉄筋コンクリート杭１００は、図１２及び図１３に表わされるように作製される。その後、鉄筋コンクリート杭１００を形成するコンクリートが自立するように結晶化する。シース１５は、所定の位置に残される。

例として、本発明はまた、８００ｍｍの直径、８０％の水平方向の伸長性、すなわち、編物の直径による伸長性、及び１０％の垂直方向の伸長性、すなわち、シースの伸長軸による伸長性を有する編物で作られたシースに関する。シースは、４５０ｇ／ｍ^２の重さを有し、合成高靭性ポリエステル糸のみで作られる。

上記シースは、実質的に円筒形の中空金属構造を有する補強ロッドの所定の領域内に挿入されるように設計されている。

本工法は、鉄筋コンクリート杭の構造を確実に確保するため、互いに独立した２本の同一シースを構造するものである。次に、本発明を実施する方法は、第１のシースを補強ロッドの所定の領域に挿入する工程と、第１のシースを補強ロッドの所定の領域に位置決めする工程と、第２のシースを所定の領域に挿入する工程と、２つのシースが重なるように第２のシースを所定の領域に位置決めする工程とを含む。第２のシースは、最終的に第１のシースを覆う。これにより、一方のシースが破損した場合にも杭の構造が確保される。

前記位置決め工程は、前記補強ロッドを坑井内に導入する工程を実施した後に、前記下層土の軟弱層に接する補強ロッドの一方の部分のみに前記シースを配置することを可能にする。このようにして、シースは下層土の軟弱層に面する鉄筋コンクリート杭の部分を保護するのに対し、鉄筋コンクリート杭の残りの部分は下層土と直接接触する。コンクリートと下層土が直接接触するため、従来の方法で鉄筋コンクリート杭からの力の伝達を確実にすることができ、したがって、伝統的な鉄筋コンクリート杭に適用可能な技術データを維持することができる。

もちろん、本発明は、添付の図面に記載され、表わされた実施形態に限定されない。特に、様々な要素の構成に関して、又は技術的均等物の置換によって、本発明の保護範囲から逸脱することなく、変形例が依然として可能である。

Claims

シース（１５）が、パイプを形成するように螺旋状に配置された一連のメッシュ（４）からなる、少なくとも１つの丸編み（１０）によって形成される
ことを特徴とする鉄筋コンクリート杭（１００）を造るシース（１５）。
前記少なくとも１つの丸編み（１０）は、前記丸編みの平坦時の直径の１０％以上４００％以下の伸びを可能にする弾性を有する、
請求項１に記載のシース（１５）。
前記少なくとも１つの丸編み（１０）が透水性である、
請求項１又は２に記載のシース（１５）。
前記メッシュ（４）は、
「ジャージー」（１１）と呼ばれるパターン、
「１／１リブ」（１２）と呼ばれるパターン、
「２／２リブ」（１３）と呼ばれるパターン、又は
「インターロック」（１４）と呼ばれるパターンから選択されるパターンに従って織り交ぜられる、
請求項１から３のいずれか１項に記載のシース（１５）。
前記少なくとも１つの丸編み（１０）は、少なくとも１つのタックメッシュ（７）を含む、
請求項１から４のいずれか１項に記載のシース（１５）。
前記少なくとも１つの丸編み（１０）は、合成材料、セルロース材料、植物材料、動物材料、鉱物材料、金属材料から選択される材料からなる、少なくとも１つの糸（５）で作られる、
請求項１から５のいずれか１項に記載のシース（１５）。
前記合成材料の糸（５）が、ポリエステル、高靭性ポリエステル、高弾性率ポリエチレン、高弾性率ポリエステル、高弾性率パラアラミドから選択される材料から作られる、
請求項６に記載のシース（１５）。
前記少なくとも１つの丸編み（１０）は、５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に含まれる靭性を有する少なくとも１つの糸（５）で作られる、
請求項１から７のいずれか１項に記載のシース（１５）。
坑井（３０）を形成するための掘削の工程と、
請求項１から８のいずれか１項に記載のシース（１５）に補強ロッド（４０）の一端を挿入する工程と、
前記補強ロッド（４０）の所定の領域上にシース（１５）を位置決めする工程と、
前記補強ロッド（４０）を前記坑井（３０）に導入する工程と、
前記補強ロッド（４０）の内側にトレミー管（５０）を設置する工程と、
前記トレミー管（５０）を用いて前記坑井（３０）にコンクリート（５１）を充填する工程とを含む、
ことを特徴とする鉄筋コンクリート杭（１００）を建設する方法。
前記補強ロッド（４０）の所定の領域は、前記補強ロッド（４０）の全高に対応する領域よりも小さい、
請求項９に記載の建設方法。