JP2022520116A - 冷蔵冷凍装置 - Google Patents

Abstract

冷蔵冷凍装置（１）は、箱体及び電磁波加熱装置を含み、前記箱体には、少なくとも一つの貯蔵室（１１）が規定され、そのうちの一つの貯蔵室（１１）には、処理される物体を収容するための加熱室が規定されている。電磁波加熱装置は、加熱室に電磁波を供給して処理される物体を加熱するためのものであり、電磁波加熱装置は、電磁波信号を生成するための電磁波生成モジュール（２１）及び電磁波生成モジュール（２１）に電力を供給するための給電モジュール（２４）を有する。箱体（１０）の背面は、後方向に向かう開口を有する受容溝（１２）が設けられ、受容溝（１２）における後方向に向かう開口は蓋体（１３）で覆われることにより、受容溝（１２）と蓋体（１３）との間に収容空間（１４）が形成される。蓋体（１３）には、収容空間（１４）と箱体（１０）が配置された外部環境とを連通するための放熱穴が設けられる。給電モジュール（２４）は、収容空間（１４）に設置され、収容空間（１４）には、空気が放熱穴を通過して収容空間（１４）と箱体（１０）が存在する外部環境との間を流れるように駆動するための放熱ファン（３１）がさらに設けられる。そして、給電モジュール（２４）を放熱して放熱の効率を高める。【選択図】図１

Description

本発明は、冷蔵冷凍の分野に関し、特に、冷蔵冷凍装置に関する。

食品は、冷凍されている過程においては品質が維持され得るが、冷凍された食品を加工又は食べる前には加熱が必要となる。利用者に食品を容易に冷凍又は加熱させるためには、冷蔵庫等などの冷蔵冷凍装置に加熱装置又は電子レンジを設けて食品を加熱することが従来技術として一般的である。しかしながら、加熱装置により食品を加熱すると、必要となる加熱時間が比較的長く、しかも、加熱の時間や温度が把握され難く、食品の水分が蒸発しまたは汁液が流失しやすく、食品の品質が低下する。電子レンジにより食品を加熱すると、速度が速く、効率が高いことから、食品の栄養成分の損失が極めて低いが、水や氷に対するマイクロ波の透過及び吸収が相違し、食品の内部に物質が均一でなく分布され、融解済みの領域に吸収されるエネルギーが多くなり、加熱箇所が散乱し、又は、局所的な過熱となってしまう、という問題が生じやすい。

本願の出願人は、上記の問題を解決するために、加熱の効率がよい良い電磁波による加熱手法を提出してきたが、先の電磁波加熱装置が過大な加熱空間を占めており、しかも、電磁波加熱装置自体から生じた熱が放出され難く、加熱効果に影響を及ぼす。

本発明は、従来技術における少なくとも一つの問題を解決すべく、加熱空間が比較的大きく、空間の利用率が高い冷蔵冷凍装置を提供することを目的とする。

本発明は、給電モジュールの温度を効果的に急速に低下させて、給電効率を高め、その使用寿命を延ばす、ということを他の一つの目的とする。

本発明は、給電モジュールに対する湿気や埃を避ける、ということをもう一つの目的とする。

本発明は、上記の目的を達成するために、箱体及び電磁波加熱装置を含み、前記箱体は、その内部に少なくとも一つの貯蔵室を規定しており、そのうちの一つの前記貯蔵室は、処理される物体を収容するための加熱室を規定しており、前記電磁波加熱装置は、前記加熱室に電磁波を供給して前記加熱室における処理される物体を加熱するためのものであり、前記電磁波加熱装置は、電磁波信号を生成するための電磁波生成モジュール及び前記電磁波生成モジュールに電力を供給するための給電モジュールを有しており、前記箱体の背面には、後方向に向かって開口する開口部を有する受容溝が設けられ、前記受容溝の前記開口部が蓋体で覆われており、前記受容溝と前記蓋体との間に収容空間が形成されており、前記蓋体には、前記収容空間と前記箱体が配置されている外部環境とを連通するための放熱穴が設けられており、前記給電モジュールは、前記収容空間に設置され、前記収容空間には、気流が前記放熱穴を通過して前記収容空間と前記箱体が配置された外部環境との間を流れるように駆動して前記給電モジュールを放熱するための放熱ファンがさらに設けられる、冷蔵冷凍装置を提供する。

好ましくは、前記放熱穴は、前記蓋体の下部に設けられる空気入口穴及び前記蓋体の上部に設けられる空気出口穴を含み、前記放熱ファンの駆動により空気が前記空気入口穴より前記収容空間に流入すると共に前記空気出口穴から排出されることにより、前記給電モジュールに対する強制対流にて放熱する。

好ましくは、前記空気入口穴及び前記空気出口穴は、それぞれ横方向に延在する帯状の穴で形成されている。

好ましくは、前記空気入口穴及び前記空気出口穴は、それぞれ横方向に延在しており、横方向に並んで配置された複数の区切りリブにより、複数のサブ空気入口及び複数のサブ空気出口に区切られる。

好ましくは、前記空気入口穴及び前記空気出口穴は止水フードで覆われており、前記止水フードは、下部において前記蓋体の後面と間隔を空けて設置されることで気流が流れるよう構成されている。

好ましくは、前記止水フードは、前記蓋体の後面において上から下に向かって後方向へ突出して湾曲する弧形状に形成されている。

好ましくは、前記放熱ファンは、前記給電モジュールの上部に設置されており、前記放熱ファンは、軸流ファンである。

好ましくは、前記給電モジュールは、電源処理回路を集積するためのＰＣＢ回路基板を含み、前記ＰＣＢ回路基板には、給電電源に接続される入力端子及び前記電磁波生成モジュールに接続される出力端子が設けられ、前記ＰＣＢ回路基板における電源処理回路により、前記入力端子から入力される電源の電圧を処理してから前記出力端子を介して前記電磁波生成モジュールに出力する。

好ましくは、一つの前記貯蔵室には、筒体及び扉体を有する貯蔵装置が設置され、前記加熱室は、前記貯蔵装置に形成されており、前記電磁波加熱装置は、前記筒体に設置される放射アンテナ及び信号処理・測定制御回路をさらに含み、前記放射アンテナは、前記信号処理・測定制御回路に電気接続され、前記電磁波生成モジュールは、前記信号処理・測定制御回路に電気接続され、さらに前記放射アンテナに電気接続される。

好ましくは、前記電磁波生成モジュールは、前記箱体の発泡層の外側に設置され、予め前記箱体の発泡層に設置された導電線により前記信号処理・測定制御回路に電気接続される。

本発明に係る冷蔵冷凍装置は、電磁波加熱装置を有しており、電磁波加熱装置は、電磁波により、処理される物体を加熱したり解凍したりすることから、加熱効率が高まり、加熱が均一でありながら食品の品質が保証され得る。特に、電磁波生成モジュールに電力を供給するための給電モジュールを箱体の後部の受容溝と蓋板とからなる収容空間に設置し、つまり、給電モジュールを箱体の外部に配置させることから、箱体における貯蔵空間及び加熱室における加熱空間を占めることなく、貯蔵空間と加熱空間とがそれぞれ比較的大きくなり、空間の利用率が比較的高い。

それと同時に、給電モジュールを箱体の後側の外部に位置させるため、生じた熱は、箱体に放出されることにより貯蔵室における貯蔵の温度に影響を与えてしまうということが無くなる。また、蓋体に放熱穴を設置し、収容空間に放熱ファンをさらに設置することから、放熱ファンの駆動により気流が速く流れ、給電モジュールから生じた熱を一層急速に外部環境の空間に放出するように促進され、給電モジュールを急速で効果的に降温させ、給電モジュールが連続稼働することにより温度が高くなり、その寿命や効率が低下してしまうということを避けることができると共に、ユーザーが予期せず接触することによるやけどのおそれが無くなる。

さらに、給電モジュールを蓋体により覆うことから、給電モジュールが水に濡れ又は埃が付着することを避けることができる。特に、蓋体の空気入口穴及び空気出口穴に止水フードを覆うことから、箱体の後部に位置する水が収容空間に浸入することにより給電モジュールに湿気や埃が付着するということを避けることができ、予期せぬ安全上のリスクを避けることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明における具体的な実施例を詳しく説明する。当業者は、本発明における上記及び他の目的、利点及び特徴を明確に理解できるであろう。

下記に、図面を参照して、例示的かつ非限定的な形態に基づいて、本発明におけるいくつかの具体的な実施例を詳しく説明する。図面には、同一の符号により、同一又は類似な部品や部分を示す。当業者にとって理解すべきところは、これらの図面が、必ずしも一定の縮尺で描かれたものである必要はないことである。
本発明の一実施例による冷蔵冷凍装置の模式的構成図である。 本発明の一実施例による冷蔵冷凍装置の模式的断面図である。 本発明の一実施例による受容溝及び蓋体の異なる方向からの模式的断面図である。 本発明の一実施例による受容溝及び蓋体の異なる方向からの模式的断面図である。

本発明は、冷蔵冷凍装置を提供する。冷蔵冷凍装置は、冷蔵庫、冷凍庫又は冷蔵及び／又は冷凍の機能を有する他の物貯蔵装置であってもよい。図１は、本発明の一実施例による冷蔵冷凍装置の模式的構成図であり、図２は、本発明の一実施例による冷蔵冷凍装置の模式的断面図である。

図１乃至図２を参照すると、本発明に係る冷蔵冷凍装置１は、箱体１０を有し、箱体１０に少なくとも一つの貯蔵室１１が規定されている。さらに、冷蔵冷凍装置１は、貯蔵室１１を開閉するための扉体をさらに含む。貯蔵室１１のうちの一つは、処理される物体を収容するための加熱室が規定されている。この加熱室は、処理される物体を加熱したり解凍したりするためのものである。具体的には、箱体１０に複数の貯蔵室１１が形成されていてもよく、例えば、冷蔵室、冷凍室及び温度可変室が含まれてもよい。上述した各室は、温度が互いに異なるため機能も異なる。加熱室は、冷蔵室、冷凍室及び温度可変室のうちのいずれか一つに形成されてもよい。

さらに、冷蔵冷凍装置１は、加熱室に電磁波を供給して加熱室で処理される物体を加熱するための電磁波加熱装置をさらに含む。電磁波加熱装置が提供する電磁波は、ラジオ波、マイクロ波などの適切な波長を有する電磁波である。電磁波により処理される物体を加熱するこのような方法は、その加熱効率が高く、加熱が均一となり、しかも、食品の品質が保証され得る。電磁波加熱装置は、通常、電磁波信号を生成するための電磁波生成モジュール２１及び電磁波生成モジュール２１に電力を供給するための給電モジュール２４を有する。電磁波生成モジュール２１及び給電モジュール２４は、電力が比較的大きく、生じる熱量も比較的多いことから、電磁波生成モジュール２１及び給電モジュール２４を箱体１０の発泡体層の外側に設置することで、箱体１０における貯蔵環境への影響を避けることができると共に、熱を適切に放出することもできる。電磁波生成モジュール２１は、例えば、箱体１０における上部の外側や後部の外側、又は、コンプレッサ室１９内などに設置されてもよい。

特に、箱体１０の背面には、後方向に向かって開口する開口部を有する受容溝１２が設けられており、受容溝１２における開口部は、蓋体１３で覆われており、受容溝１２と蓋体１３との間に収容空間１４が形成されている。蓋体１３には、収容空間１４と箱体１０が配置されている外部環境とが連通するための放熱穴が設けられている。給電モジュール２４は、収容空間１４に設置されており、収容空間１４には、気流が上記放熱穴を通過して収容空間１４と箱体１０が配置されている外部環境との間を流れるように駆動し、給電モジュール２４の放熱を行うための放熱ファン３１が設けられている。

電磁波生成モジュール２１に電力を供給するための給電モジュール２４は、箱体１０における背面の受容溝１２と蓋体１３とにより形成される収容空間１４に設置されている。つまり、給電モジュール２４は、箱体１０の後側の外部に位置することから、箱体１０における貯蔵空間及び加熱室における加熱空間を占めることなく、貯蔵空間及び加熱空間が共に比較的大きく、空間利用率が比較的高い。

同時に、発熱量が比較的大きい給電モジュール２４は、箱体１０の後側の外部に配置されていることから、生じた熱が箱体１０内に放出されて貯蔵室における貯蔵の温度に影響を与えてしまうことが無くなる。さらに重要なことに、蓋体１３には放熱穴が設けられており、給電モジュール２４から生じる熱を放熱穴を介して放出することができる。さらに、収容空間１４に放熱ファン３１を設けているため、放熱ファン３１の駆動により、気流が加速して流れ、給電モジュール２４から生じる熱を一層に急速に外部環境の空間に放出するように促進される。そして、給電モジュール２４を急速に効果的に降温させることで、給電モジュール２４が連続的に稼働しても、温度が上昇してその寿命や効率が低下してしまうということを避けることができると共に、ユーザーが意図せずに接触することによるやけどのおそれが無くなる。給電モジュール２４を箱体１０の後側の外部に設置することで、利用者の目に触れないようにすることもでき、全体として外観や使用者の使用感が向上する。

さらに、蓋体１３は、箱体１０における後側外面１０ａと同一平面に位置するよう配置されてもよい。このようにすることで、冷蔵冷凍装置１は、全体としてその外観が良くなると共に、給電モジュール２４の配置により箱体１０が大きな空間を占めることが無くなる。

図３及び図４は、本発明の一実施例による受容溝及び蓋体の異なる方向から見た模式的断面図である。図３及び図４における切断線は互いに垂直であり、図３における直線の矢印が気流の主な流れ方向を示し、図４では給電モジュールを省略している。図１乃至図４を参照すると、上述した放熱穴は、蓋体１３の下部に設けられる空気入口穴１３１及び蓋体１３の上部に設けられる空気出口穴１３２を含む。放熱ファン３１の駆動により、空気を空気入口穴１３１から収容空間１４に流入させて空気出口穴１３２から排出させることにより、給電モジュール２４に対して強制対流させて放熱する。つまり、空気入口穴１３１及び空気出口穴１３２を蓋体１３における二つの反対側に設置することで、気流の対流効果を生じさせており、気流の流量が増加し、給電モジュール２４に対する放熱の効率が一層高まる。熱風の上昇原理に基づき、空気出口穴１３２及び空気入口穴１３１を上下に設置することで、気流の急速な流れを実現できる。特に、空気出口穴１３２を蓋体１３の上部に設置し、空気入口穴１３１を蓋体１３の下部に設置することで、空気出口穴１３２を介して排出される熱を含む気流が、空気入口穴１３１を通過することなく、そのまま上昇することとなり、熱量が収容空間１４に再び入り放熱効果に影響を及ぼしてしまうことを避けることができる。

幾つかの実施例では、空気入口穴１３１及び空気出口穴１３２は、それぞれ、横方向に延びる帯状の穴であってもよい。これにより、空気入口穴及び空気出口穴の面積が増加し、気流の速度が速くなると共に、気流が収容空間１４に入ってから均一に給電モジュール２４へ流れ、均一に排出されるようになり、給電モジュール２４に対する放熱の均一性を高めることができる。

他の幾つかの実施例では、空気入口穴１３１及び空気出口穴１３２は、それぞれ、横方向に延在しており、横方向に並んで配置される複数の区分けリブにより複数の小さなサブ空気入口穴及び複数の小さなサブ空気出口穴１３２１に分割されてもよい。このような方法によると、送風を均一にして放熱を均一にする効果を図ることができると共に、空気入口穴１３１及び空気出口穴１３２が大き過ぎる（例えば、指を入れるおそれがある）ことにより予期せぬ安全上のリスクが生じてしまうということを避けることができる。

幾つかの実施例では、空気入口穴１３１及び空気出口穴１３２は、それぞれ、止水フード１３５を覆われていてもよい。止水フード１３５は、下部が蓋体１３の後面から離間して設置されることで、止水フード１３５の下部と蓋体１３の後面との間に隙間が形成され、気流が流れるようになる。蓋体１３の設置により、給電モジュール２４が水に濡れ又は埃が付着することをある程度は避けることができる。蓋体１３の空気入口穴１３１及び空気出口穴１３２は、特に止水フード１３５で覆われており、止水フード１３５の設置により、放熱気流の正常な流れに影響を及ぼすことなく、箱体１０における背面側の水が収容空間１４に浸入することによって給電モジュール２４に湿気や埃が付着することを避けることができ、予期せぬ安全上のリスクを避けることができる。

さらに、止水フード１３５は、蓋体１３の後面において上から下に向かって後方向へ突出して湾曲する弧形状に形成されていてもよい。このような形状の止水フード１３５は、形状が美感を有するだけでなく、止水フード１３５に水滴が溜まってしまうことを避けることができ、水を流し出すことができる。

幾つかの実施例では、放熱ファン３１は、給電モジュール２４の上部に設置されてもよい。具体的には、放熱ファン３１は、その空気入口が下向きであり、空気出口が上向きに設置される。これにより、放熱ファン３１が駆動することで、気流が下から上に向かって収容空間内を急速で流れるようになる。

幾つかの実施例では、放熱ファン３１は、軸流ファンであってもよい。他の幾つかの実施例では、放熱ファン３１は、他の類型のファンであってもよく、例えば、遠心分離ファンや貫流ファンなどであってもよく、空気出口及び空気入口がそれぞれ上下を向くように放熱ファンの通風路を設置すればよい。

さらに、放熱ファン３１は、その数が一つ、二つ又は三つ以上であってもよい。

幾つかの実施例では、給電モジュール２４は、電源処理回路を集積するためのＰＣＢ回路基板２４１を含んでもよい。ＰＣＢ回路基板２４１は、給電電源に接続される入力端子２４２及び電磁波生成モジュール２１に接続される出力端子２４３が設けられ、ＰＣＢ回路基板２４１における電源処理回路により、入力端子２４２を介して入力される電源電圧を処理してから出力端子２４３を介して電磁波生成モジュール２１に出力する。具体的には、入力端子２４２及び出力端子２４３は、それぞれ、ＰＣＢ回路基板２４１における対向する二つの端部に位置してもよい。

幾つかの実施例では、一つの貯蔵室１１には、筒体６１及び扉体６２を有する貯蔵装置６０が配置されており、この貯蔵装置６０に加熱室が形成される。扉体６２は、加熱処理を行う時に、閉じた加熱室を形成するように筒体６１を閉じて、電磁波の漏洩を避けることができる。

さらに、電磁波加熱装置は、筒体６１に設置される放射アンテナ２２及び信号処理・測定制御回路２３をさらに含む。放射アンテナ２２は、信号処理・測定制御回路２３に電気接続され、電磁波生成モジュール２１は、信号処理・測定制御回路２３に電気接続され、さらに放射アンテナ２２に電気接続される。

さらに、電磁波生成モジュール２１は、箱体１０の発泡層の外側に設置されてもよいし、電磁波生成モジュール２１は、予め箱体１０の発泡層に設置された導電線５０を介して、信号処理・測定制御回路２３に電気接続されてもよい。具体的には、電磁波生成モジュール２１は、コンプレッサ室１９に設置されてもよい。電磁波生成モジュール２１と給電モジュール２４は、予め箱体１０における発泡層に設置された電源配線を介して接続される。

具体的に、信号処理・測定制御回路２３は、貯蔵装置６０の後壁から引き出さされる第一ラジオポート２３１及び第一信号転送インターフェース２３２を有し、電磁波生成モジュール２１は、第二ラジオポート及び第二信号転送インターフェースを有し、第一ラジオポート２３１と第二ラジオポートとは、予め箱体１０における発泡層に設置されたラジオケーブルを介して接続され、第一信号転送インターフェース２３２と第二信号転送インターフェースとは、予め箱体１０における発泡層に設置された信号転送ケーブルを介して接続される。

筒体６１は、物品に容易にアクセスするためのアクセス用開口部を有してもよく、扉体６２は、導電性を有するエンドプレートを含んでもよい。扉体６２を閉じる時に、エンドプレートが筒体６１におけるアクセス用開口部を閉じることから、筒体６１における加熱室を閉じることになる。エンドプレートは、導電性金属材料で製造される金属製エンドプレートであってもよく、他の導電性材料で製造される導電性エンドプレートであってもよい。扉体６２は、エンドプレートに電気接続される少なくとも一つの導電性コネクタをさらに含んでもよい。導電性コネクタは、少なくとも扉体６２が筒体６１のアクセス用開口部を閉じた閉状態で筒体６１に電気接続されるように配置されることにより、扉体６２が閉状態にある時に、筒体６１と扉体６２とにより連続導電性シールド体を形成する。このように、筒体６１と扉体６２との間に安定的な電気接続を形成して、加熱時に連続導電性シールド体を形成するようにすることで、電磁波が隙間から放出してしまうことを効果的に阻止して、電磁波の放出を効果的に防ぎ、電磁波の放出により人体を傷つけることを防ぐことができる。筒体６１は、金属製筒体であってもよいし、例えば、導電性コーティングや導電性金属メッシュなどの電磁シールド機能を有する非金属製筒体を設置してもよい。

当業者は、特別な断りがない限り、本発明の実施例に記載されている「上部」、「下部」、「内部」、「外部」、「横方向」、「前」や「後」などの方位又は位置の関係を示すための用語は、冷蔵冷凍装置１を実際に使う状態に準ずるものであり、これらの用語は、本発明の技術的解決手段を容易に説明して理解するためのものに過ぎず、装置又は構成要素が必ず特定の方位を有するように明示的又は暗示的に示唆するものではないことから、本発明を限定するものとして理解されない。

以上、本明細書に詳しく説明する上で、本発明における複数の例示的実施例を記載したが、当業者にとって理解するべきところは、本発明に係る趣旨及び範囲を逸脱しない限り、依然として、本発明に開示されている内容に基づいて、本発明に係る原理に該当する数多くの他の変形や修正を直接に特定し又は導出することが可能である。従って、理解可能なことは、本発明の範囲において、あらゆるこれらの他の変形や修正を含むと考えられるべきである。

Claims (10)

1. 箱体及び電磁波加熱装置を含み、
   前記箱体は、その内部に少なくとも一つの貯蔵室を規定しており、そのうちの一つの前記貯蔵室は、処理される物体を収容するための加熱室を規定しており、
   前記電磁波加熱装置は、前記加熱室に電磁波を供給して前記加熱室における処理される物体を加熱するためのものであり、
   前記電磁波加熱装置は、電磁波信号を生成するための電磁波生成モジュール及び前記電磁波生成モジュールに電力を供給するための給電モジュールを有しており、
   前記箱体の背面には、後方向に向かって開口する開口部を有する受容溝が設けられ、前記受容溝の前記開口部が蓋体で覆われており、前記受容溝と前記蓋体との間に収容空間が形成されており、前記蓋体には、前記収容空間と前記箱体が配置されている外部環境とを連通するための放熱穴が設けられており、
   前記給電モジュールは、前記収容空間に設置され、前記収容空間には、気流が前記放熱穴を通過して前記収容空間と前記箱体が配置された外部環境との間を流れるように駆動して前記給電モジュールを放熱するための放熱ファンがさらに設けられる、
   ことを特徴とする冷蔵冷凍装置。
2. 前記放熱穴は、前記蓋体の下部に設けられる空気入口穴及び前記蓋体の上部に設けられる空気出口穴を含み、前記放熱ファンの駆動により空気が前記空気入口穴より前記収容空間に流入すると共に前記空気出口穴から排出されることにより、前記給電モジュールに対する強制対流にて放熱する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵冷凍装置。
3. 前記空気入口穴及び前記空気出口穴は、それぞれ横方向に延在する帯状の穴で形成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵冷凍装置。
4. 前記空気入口穴及び前記空気出口穴は、それぞれ横方向に延在しており、横方向に並んで配置された複数の区切りリブにより、複数のサブ空気入口及び複数のサブ空気出口に区切られる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵冷凍装置。
5. 前記空気入口穴及び前記空気出口穴は止水フードで覆われており、前記止水フードは、下部において前記蓋体の後面と間隔を空けて設置されることで気流が流れるよう構成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵冷凍装置。
6. 前記止水フードは、前記蓋体の後面において上から下に向かって後方向へ突出して湾曲する弧形状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の冷蔵冷凍装置。
7. 前記放熱ファンは、前記給電モジュールの上部に設置されており、
   前記放熱ファンは、軸流ファンである、ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵冷凍装置。
8. 前記給電モジュールは、電源処理回路を集積するためのＰＣＢ回路基板を含み、
   前記ＰＣＢ回路基板には、給電電源に接続される入力端子及び前記電磁波生成モジュールに接続される出力端子が設けられ、前記ＰＣＢ回路基板における電源処理回路により、前記入力端子から入力される電源の電圧を処理してから前記出力端子を介して前記電磁波生成モジュールに出力する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵冷凍装置。
9. 一つの前記貯蔵室には、筒体及び扉体を有する貯蔵装置が設置され、前記加熱室は、前記貯蔵装置に形成されており、
   前記電磁波加熱装置は、前記筒体に設置される放射アンテナ及び信号処理・測定制御回路をさらに含み、前記放射アンテナは、前記信号処理・測定制御回路に電気接続され、前記電磁波生成モジュールは、前記信号処理・測定制御回路に電気接続され、さらに前記放射アンテナに電気接続される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵冷凍装置。
10. 前記電磁波生成モジュールは、前記箱体の発泡層の外側に設置され、予め前記箱体の発泡層に設置された導電線により前記信号処理・測定制御回路に電気接続される、
    ことを特徴とする請求項９に記載の冷蔵冷凍装置。

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