JP2022518460A - 鉱物粒子が埋め込まれているセルロース及びセミセルロース系繊維及び糸並びにそれらを作製する方法 - Google Patents
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Abstract
本開示は、担体材料（セルロース又はセミセルロースなど）及び複数の鉱物粒子から作製される、電磁放射線と相互作用する繊維、糸、ファブリック及び他の材料、並びにこれらの材料を作製する方法に関する。具体的に、材料は、吸収、反射、屈折、偏向又は波長シフティングによって電磁放射線と相互作用する。本開示の繊維、糸、ファブリック及び他の材料は、家具装飾用張り材料、スポーツウェア及びファッション用途を含めて様々な製品において有用である。
Description
本開示は、電磁放射線と相互作用する繊維、糸、ファブリック及び他の材料に関する。
ヒト並びに他の有機体及び物質は、電磁放射線を、例えば熱又は赤外線の形で発する。例えば、体熱又は食品温度を維持することが望ましい用途などある種の状況では、この放射線を保持することが望ましい。例えば、食品は、一旦調理されると、ある温度に到達することができるが、この熱は、周囲空気などのより冷たい温度への曝露によって失われることが多い。別の例において、人体はより冷たい温度に曝露され、赤外線は表皮を通して失われる。発熱体からの放射線の漏出を防止する材料が必要とされている。
本開示は、セルロース又はセミセルロース担体材料（ビスコース、モダール、レーヨン又はリヨセルなど）中に懸濁され、埋め込まれ,又はその他の方法で組み込まれた複数の鉱物粒子を含む活性材料を提供する。活性材料は、繊維工業において有用である。
赤外線を保持することは、特定の温度を維持し、赤外センサーによる検出を免れ、導管及び他の構築材料を断熱処理して、熱伝達を防止し、かつ熱を供給して、関節硬直を予防することを含めて、有益な特性を有する。発熱体からの放射線の漏出を防止する材料が必要とされている。同様に、放射線を遮断する材料が必要とされている。完全若しくは部分再生可能であり、かつ／又は再生可能源から供給される材料も必要とされている。カーボンフットプリントが低い又は無い材料も必要とされている。
興味深く、有用で有益な特性を示す本開示の活性材料（例えば、本開示の活性材料を含む繊維、糸及びファブリック）は、ベースラインと比べてｔｃＰＯ２を増加させ、本開示の鉱物粒子に欠けている材料と比べて放出能の増加をもたらし、かつ／又は１．０％を超える灰分試験を実現し、再生可能及び／若しくは持続可能源（竹など）に由来するセルロース若しくはセミセルロース担体材料を使用する。いくつかの実施形態において、活性材料は、吸収、反射、屈折、偏向又は波長シフティングによって電磁放射線と相互作用する。いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は、同じ放射線源を備えた担体材料のみで作製された材料と比べると多量の赤外線を吸収する。
いくつかの実施形態において、活性材料は、セルロース又はセミセルロース担体材料及び担体材料内に配置された複数の鉱物粒子を含む繊維材料（「活性繊維材料」）である。別の実施形態において、繊維材料は、テキスタイル、フィルム、コーティング及び／又は保護又は絶縁材料を生成するために使用される。
いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース担体材料は、リヨセル、モダール、レーヨン又はビスコース及びそれらの混合物を含む。いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース担体材料はビスコースを含む。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、約２．０μｍ未満の平均粒径を有する。
いくつかの実施形態において、本開示の活性繊維材料は、複数の鉱物粒子が炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化カルシウム（ＣａＣ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化ジルコニウム、石英、ホウ素、トルマリン、マンガン、シリカ、炭素、黄水晶、カーネリアン、カオリン粘土、ラピス及びそれらの混合物からなる群から選択されるセルロース又はセミセルロース担体材料を含む。
いくつかの実施形態において、本開示は、鉱物粒子が繊維材料の約１重量％～約２０重量％を占める活性繊維材料を提供する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約５重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１０重量％を占める。
一態様において、本開示は、複数の鉱物粒子を担体材料に懸濁するステップを含む活性材料を作製する方法を提供する。いくつかの実施形態において、活性繊維材料を作製する方法は、複数の鉱物粒子をセルロース又はセミセルロース担体材料に懸濁して、活性繊維材料を提供するステップを含み、鉱物粒子が、繊維材料の約１％～約１０重量％を占める。
以下の用語は、当業者によってよく理解されていると考えられるが、本開示の主題の説明を容易にするために以下の定義が記載されている。
本明細書で使用されている用語は、特定の実施形態を説明する目的にすぎず、限定することを意図したものではないことを理解されるべきである。
別段の定義がない限り、本明細書で使用されているすべての科学技術用語は、本開示が属する技術分野における通常の知識を有する当業者によって通常理解されているのと同じ意味を有する。好ましい方法、デバイス及び材料を説明するが、本明細書に記載されているものと同様又は同等な方法及び材料はいずれも、本開示の実施又は試験において使用され得る。本明細書に引用の参考文献は（米国特許第５，８９５，７９５号及び同第７，０７４，４９９号及び米国特許出願公開第２０１２／０１５６４６２号を含めて）すべて、あらゆる目的において参照によりそれらの全体として組み込まれる。
長年の特許法の慣例に従って、「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」という用語は、特許請求の範囲を含めて本出願において使用されるとき「１つ以上」を指す。したがって、例えば「担体」への言及は、１種以上の担体、２種以上の担体などの混合物を含む。
別段の指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用される成分、反応条件などの量を表すすべての数値は、すべての場合に「約」という用語によって修飾されていると理解されるべきである。したがって、逆の指摘のない限り、本明細書及び添付の特許請求の範囲に記載されている数値パラメータは、本出願によって得られるように試みられた所望の特性に応じて変動することができる近似値である。一般に、重量、時間、線量などの量などの測定可能値を言及するとき本明細書において「約」という用語は、指定された量から、ある例において±１５％又は±１０％、別の例において±５％、別の例において±１％、さらに別の例において±０．１％のばらつきを包含することになっている。というのは、そのようなばらつきが、開示された方法を行うのに適しているからである。
ある範囲の値が記載されている場合、文脈上からそうではないことがはっきりしていない限り、下限の単位の小数第１位までその範囲の上限と下限の間に介在する各値及びその記載された範囲における他のいずれか記載された値又は介在する値は、本開示内に包含されることが理解される。記載された範囲における任意の特に除外された限界次第で、これらのより小さい範囲の上限及び下限は独立してこれらのより小さい範囲に含まれ得ることも本開示内に包含される。記載された範囲が限界の一方又は両方を含む場合、それらの含まれた限界のどちらか又は両方を除外する範囲も本開示に含まれる。値のリストが記載されている場合、リストのいずれか２つの値の間の範囲は本開示の範囲内に包含される追加の実施形態としても企図されていることが理解され、文脈上からそうではないことがはっきりしていない限り、下限の単位の小数第１位まで前記範囲の上限と下限の間に介在する各値及び前記範囲における他のいずれかリストされた値又は介在する値は本開示内に包含されることが理解され、任意の特に除外された限界次第で、前記下位の範囲の上限及び下限は、独立して下位の範囲に含まれ得ることも本開示内に包含される。
本明細書において、本明細書及び特許請求の範囲において使用されているように「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」という動詞及びその活用型は、その非限定的な意味で、その単語に続く事項は含まれるが、具体的に述べられていない事項は除外されないことを意味するために使用される。
本明細書においては、「活性材料」という用語は、１つ以上のタイプの鉱物及び担体材料を含み、前記鉱物粒子が前記担体材料に懸濁され、埋め込まれ、又はその他の方法で組み込まれた系を指す。活性材料は、光子エネルギーを取り入れることができる。活性材料は、本明細書の他の箇所でより詳細に説明される。
本明細書において、「光子エネルギーを取り入れる」という語句は、基底状態から励起状態への光子遷移を吸収する材料を構成する分子又は原子によって光子を吸収する行為を指す。光子は、肉眼で見える光と見えない光の両方の量子単位を表し、電磁放射線の周波数に比例するエネルギーを有する粒子である。
本明細書において、「吸収」という用語は、光を吸収する物理的プロセスを指し、「吸光度」という用語は、材料に当たる光又は放射線及び材料を透過する量の比を表す数学量を指す。本明細書においては、「吸収能」及び「吸収率」という用語は、材料によって示された光学吸収特性を指す。
本明細書において、「放出能」という用語は、同じ温度及び波長かつ同じ観察条件下で、材料の表面から放射されるエネルギーと黒体として知られる完全放出体から放射されるエネルギーとの比を指す。
本明細書において、「光の透過」という用語は、光が吸収されることなく材料を通過することを指す。本明細書において、「透過能」及び「透過率」という用語は、材料によって示された光学透過特性を指す。
本明細書において、「反射」という用語は、光が材料に当たってはね返ること又は光及びそのエネルギーが材料に当たると再び発せられることを指す。本明細書において、「反射能」又は「反射率」という用語は、材料によって示された光学反射特性を指す。
本明細書において、「屈折」という用語は、水又はガラスなどの透過媒体の変化が原因である透過光方向の変化を指す。
本明細書において、「偏向させる」という用語は、光又は放射線が、波の電界及び磁界ベクトルの方向が変更される粒子若しくは材料から反射し、又はそれを部分通過する物理的プロセスを指す。光又は放射線の偏向は、部分又は完全偏向とすることができる。
本明細書において、「発光する」、「発光している」又は「発光」という用語は、分子又は原子のエネルギー吸収による励起状態がその基底状態に戻り、それによってエネルギーをその波長又はある範囲の波長によって定量化され得る形で放出する物理的プロセスを指す。本明細書において、「放出能」又は「放出率」という用語は、材料によって示された光学放出特性を指す。
米国標準技術局（ＮＩＳＴ）は、純度が高く、完全に滑らかな材料の放射特性には（反射能及び透過能などにおける）「－ｉｖｉｔｙ」という語尾をあてるように推奨し、粗く、汚染された表面には（反射率及び透過率などにおける）「－ａｎｃｅ」という語尾を使用するように推奨したことが認められている。
本明細書において、「光散乱」という用語は、光が、当たっている表面の不規則さのために又は物体と光源との間にある干渉粒子に当たったとき、異なる多くの方向で物体から反射される物理的プロセスを指す。空中に懸濁している小粒子は、光散乱を引き起こし得る。
本明細書において、「屈折率」という用語は、光が特定の物質に入射するとき光を屈曲させる前記物質の能力を指す。
本明細書において、「押出」という用語は、材料がダイを通して押し出されて、材料をある種の形状に形成する方法を指す。
本明細書において、「繊維」という用語は、織ること又は縫うことによって複合材料の成分として使用され得る、特徴的な長手方向寸法（長さ）及び特徴的な横方向寸法（直径）を有する細長いひも様構造材料を指す。繊維は、短（不連続）繊維又は長（連続）繊維とすることができる。
本明細書において、「デニール」という用語は、繊維の線質量密度の尺度の単位を指す。例えば、長さ９０００ｍで重量１グラムの繊維は、１のデニールを有する。
本明細書において、「ステープル繊維」という用語は、繊維の長さがおよそ約０．１ｃｍ～約１５ｃｍの長さで切断されている短い又は不連続な繊維を指す。
本明細書において、「フィルム」という用語は、使用された材料の平坦又は管状の柔軟構造物を指す。
繊維材料
本開示は、複数の鉱物粒子及び担体材料を含み、吸収、反射、屈折、偏向又は波長シフティングによって電磁放射線と相互作用する活性材料に関する。いくつかの実施形態において、活性材料は繊維材料である。
本開示は、複数の鉱物粒子及び担体材料を含み、吸収、反射、屈折、偏向又は波長シフティングによって電磁放射線と相互作用する活性材料に関する。いくつかの実施形態において、活性材料は繊維材料である。
いくつかの実施形態において、本開示は、セルロース又はセミセルロース担体材料；及び担体材料内に配置された複数の鉱物粒子を含む活性繊維材料であって、鉱物粒子が、繊維材料の約０．５重量％、約０．７５重量％、約１重量％、約１．２５重量％、約１．５重量％、約１．７５重量％、約２重量％、約２．２５重量％、約２．５重量％、約２．７５重量％、約３重量％、約３．２５重量％、約３．５重量％、約３．７５重量％、約４重量％、約４．２５重量％、約４．５重量％、約４．７５重量％、約５重量％、約５．２５重量％、約５．５重量％、約５．７５重量％、約６重量％、約６．２５重量％、約６．５重量％、約６．７５重量％、約７重量％、約７．２５重量％、約７．５重量％、約７．７５重量％、約８重量％、約８．２５重量％、約８．５重量％、約８．７５重量％、約９重量％、約９．２５重量％、約９．５重量％、約９．７５重量％、約１０重量％、約１０．２５重量％、約１０．５重量％、約１０．７５重量％、約１１重量％、約１１．２５重量％、約１１．５重量％、約１１．７５重量％、約１２重量％、約１２．２５重量％、約１２．５重量％、約１２．７５重量％、約１３重量％、約１３．２５重量％、約１３．５重量％、約１３．７５重量％、約１４重量％、約１４．２５重量％、約１４．５重量％、約１４．７５重量％、約１５重量％、約１５．２５重量％、約１５．５重量％、約１５．７５重量％、約１６重量％、約１６．２５重量％、約１６．５重量％、約１６．７５重量％、約１７重量％、約１７．２５重量％、約１７．５重量％、約１７．７５重量％、約１８重量％、約１８．２５重量％、約１８．５重量％、約１８．７５重量％、約１９重量％、約１９．２５重量％、約１９．５重量％、約１９．７５重量％、約２０重量％及びそれらの間のすべての範囲を含めて約０．５重量％～約２０重量％を占める、活性繊維材料を提供する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約５重量％を占める。
いくつかの実施形態において、本開示は、セルロース又はセミセルロース担体材料；及び担体材料内に配置された複数の鉱物粒子を含む活性繊維材料であって、鉱物粒子が、繊維材料の約０．５重量％、約０．７５重量％、約１重量％、約１．２５重量％、約１．５重量％、約１．７５重量％、約２重量％、約２．２５重量％、約２．５重量％、約２．７５重量％、約３重量％、約３．２５重量％、約３．５重量％、約３．７５重量％、約４重量％、約４．２５重量％、約４．５重量％、約４．７５重量％、約５重量％、約５．２５重量％、約５．５重量％、約５．７５重量％、約６重量％、約６．２５重量％、約６．５重量％、約６．７５重量％、約７重量％、約７．２５重量％、約７．５重量％、約７．７５重量％、約８重量％、約８．２５重量％、約８．５重量％、約８．７５重量％、約９重量％、約９．２５重量％、約９．５重量％、約９．７５重量％、約１０重量％、約１０．２５重量％、約１０．５重量％、約１０．７５重量％、約１１重量％、約１１．２５重量％、約１１．５重量％、約１１．７５重量％、約１２重量％、約１２．２５重量％、約１２．５重量％、約１２．７５重量％、約１３重量％、約１３．２５重量％、約１３．５重量％、約１３．７５重量％、約１４重量％、約１４．２５重量％、約１４．５重量％、約１４．７５重量％、約１５重量％、約１５．２５重量％、約１５．５重量％、約１５．７５重量％、約１６重量％、約１６．２５重量％、約１６．５重量％、約１６．７５重量％、約１７重量％、約１７．２５重量％、約１７．５重量％、約１７．７５重量％、約１８重量％、約１８．２５重量％、約１８．５重量％、約１８．７５重量％、約１９重量％、約１９．２５重量％、約１９．５重量％、約１９．７５重量％、約２０重量％及びそれらの間のすべての範囲を含めて約０．５重量％～約２０重量％を占める、活性繊維材料を提供する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約５重量％を占める。
いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は、テキスタイル繊維、不織膜、フィルム、コーティング及び／又は保護若しくは絶縁材料又は同様の製品において使用される。いくつかの実施形態において、本開示の繊維又は同類の材料は、それぞれが参照によりその全体として組み込まれる米国特許出願公開第２０１３／００４５３８２号及び同第２０１６／００８１２８１号に開示された、材料／成分を利用し、かつ／又は使用及び特性を有する。活性材料を組み込む製品は、そのような製品を着用している対象に追加の有益な特性を提供する。有益な特性としては、例えば、電磁スペクトルにおいて、光と相互作用するヒトにおいて、かつその周辺において光学特性を変化させ、波長を変更し、光を反射又は吸収することによる、創傷治癒、皮膚線維芽細胞刺激、線維芽細胞成長及び増殖、ＤＮＡ合成の増大、タンパク質合成の増大、細胞増殖の増大が挙げられる。電磁放射線と組み合わせて、本開示の活性材料並びにそれらを含有する組成物は、そのような有益な特性を提供する。
いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は、赤外線源を捕獲し、熱を物体に提供し、又は赤外光の漏出を防止する。本開示の活性材料は、加熱及び冷却系の絶縁、野外レクリエーション用の断熱、検出を防止するための軍隊による赤外光の保持及び腐敗性品目の絶縁において有用である。いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は、靴下類、履き物、アクティブウェア、スポーツウェア、スポーツラップ、ベース層、手袋及び包帯を含めて様々な用途において使用され得るファブリックに組み込まれる。いくつかの実施形態において、これらの品目は、例えば匂いの制御、熱の調節、火からの保護、有害な光からの保護、絶縁、創傷治癒及び食品の保存などの追加の有益な特性を有する。
電磁光は、電磁スペクトルの一部分である。電磁光は、１０ｎｍ～１０６０ｎｍの波長のスペクトルに及び、紫外光、可視光及び赤外光を含む。紫外（「ＵＶ」）光は、１０ｎｍ～３９０ｎｍの波長を有し、近紫外（３９０～３００ｎｍ）、中紫外（３００～２００ｎｍ）及び遠紫外（２００～１０ｎｍ）スペクトル領域に分けられる。可視光は、３９０ｎｍと７７０ｎｍと間の波長を有し、紫、青、緑、黄、橙及び赤色光に分けられる。赤外（「ＩＲ」）光は、７７０ｎｍ～１０６ｎｍに及び、近赤外（７７０～１．５×１０３ｎｍ）、中赤外（１．５×１０３～６×１０３ｎｍ）及び遠赤外（６×１０３～１０６ｎｍ）領域を含む。屈折率（「ＲＩ」）は、物質が光を屈曲させる能力の尺度である。身体が曝露されている光及び光学エネルギーは、電磁スペクトル全体にわたる。成人の身体は、安静時に、約１００ワットの中及び遠波長ＩＲを発する。運動時に、このレベルは急上昇し、波長の分布は変化する。
本開示及び当技術分野における技能に基づいて、当業者は、得られた活性材料のいくつかの所望の特徴を達成するように鉱物粒子及び担体材料を選択することができる。いくつかの実施形態において、活性材料は、鉱物粒子及び担体材料と組み合わせて、カスタムメードの光吸収及び反射プロファイルを作り出す。大部分の実施形態において、活性材料は、生物学的に優しく又は不活性である。
６８０、７３０及び８８０ｎｍの波長の近赤外光は、実験動物における創傷治癒を刺激し、近赤外光は、組織培養において線維芽細胞及び筋細胞の成長を５倍にするということが示された。したがって、いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は、有益な波長の光を反射又は透過するように選択される。
いくつかの実施形態において、活性材料は、約１５ｎｍで生じるメラニン励起を引き起こすように選択される。この励起を達成するために、ヒト代謝作用に由来する約１０ｎｍ～約２．５ミクロンの帯域のエネルギー範囲が使用される。屋外広帯域又は室内灯に由来する昼光は、約１．１ミクロンから、約９００ｎｍの「コブ」及び約７００～８００ｎｍのブロードな一般的ピークに及び、４００～７００ｎｍなどのより短い波長も含む。一般的特性並びに望ましいフィルタリング及び変化のうちの一部としては、６００～９００ｎｍの帯域範囲における帯域通過が挙げられるが、これに限定されない。したがって、いくつかの実施形態において、担体材料は、２００～９００ｎｍの透過性を有するように選択され、鉱物粒子は、約９５０～５５０ｎｍの間の波長を有するように選択される。そのような実施形態において、担体材料はポリエチレンテレフタレートであり、鉱物粒子は約２．０μｍ以下の平均粒径を有する。
繊維材料において使用される鉱物
いくつかの実施形態において、活性材料は、複数の鉱物粒子を含む繊維である。鉱物粒子は、いくつかの特徴に基づいて選択される。いくつかの実施形態において、本開示の鉱物粒子は、生物学的に優しく又は不活性である。いくつかの実施形態において、前記鉱物は、透過性又は半透過性であるという光学特性を示す。
いくつかの実施形態において、活性材料は、複数の鉱物粒子を含む繊維である。鉱物粒子は、いくつかの特徴に基づいて選択される。いくつかの実施形態において、本開示の鉱物粒子は、生物学的に優しく又は不活性である。いくつかの実施形態において、前記鉱物は、透過性又は半透過性であるという光学特性を示す。
いくつかの実施形態において、本開示の鉱物粒子は、電磁放射線を吸収し、反射し、屈折させ、偏向させ又は波長シフトさせるその能力で選択される。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化カルシウム（ＣａＣ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及びそれらの混合物からなる群から選択される。他の別の実施形態において、鉱物粒子は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化カルシウム（ＣａＣ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）若しくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）又はそれらの混合物を含む。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１重量％～約２０重量％を占め、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１重量％、約１．２５重量％、約１．５重量％、約１．７５重量％、約２重量％、約２．２５重量％、約２．５重量％、約２．７５重量％、約３重量％、約３．２５重量％、約３．５重量％、約３．７５重量％、約４重量％、約４．２５重量％、約４．５重量％、約４．７５重量％、約５重量％、約５．２５重量％、約５．５重量％、約５．７５重量％、約６重量％、約６．２５重量％、約６．５重量％、約６．７５重量％、約７重量％、約７．２５重量％、約７．５重量％、約７．７５重量％、約８重量％、約８．２５重量％、約８．５重量％、約８．７５重量％、約９重量％、約９．２５重量％、約９．５重量％、約９．７５重量％、約１０重量％、約１１．２５重量％、約１１．５重量％、約１１．７５重量％、約１２重量％、約１２．２５重量％、約１２．５重量％、約１２．７５重量％、約１３重量％、約１３．２５重量％、約１３．５重量％、約１３．７５重量％、約１４重量％、約１４．２５重量％、約１４．５重量％、約１４．７５重量％、約１５重量％、約１５．２５重量％、約１５．５重量％、約１５．７５重量％、約１６重量％、約１６．２５重量％、約１６．５重量％、約１６．７５重量％、約１７重量％、約１７．２５重量％、約１７．５重量％、約１７．７５重量％、約１８重量％、約１８．２５重量％、約１８．５重量％、約１８．７５重量％、約１９重量％、約１９．２５重量％、約１９．５重量％、約１９．７５重量％及び約２０重量％を占める。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１重量％～約５重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．２５重量％～約５重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約２重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約２．５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約３重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約３．５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約４重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約４．５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約５重量％～約１０重量％を占める。鉱物粒子を含む開示された繊維の非限定例は、図１Ａ及び１Ｂに示されている。
鉱物サイズ及び形状
いくつかの実施形態において、本開示の鉱物粒子は、いくつかのサイズ又は形状に処理されて、それらの光学特性を変更する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、グラインディング、ポリッシング又はタンブリングなど当技術分野において公知であるプロセスによって、サイズ及び形状が減少される。これらのプロセスは、鉱物の粒径、各タイプの鉱物の濃度及び鉱物の物理的特性を決定する助けとなる。いくつかの実施形態において、物理的特性としては、鉱物粒子の滑らかさ及び／又は形状が挙げられる。
いくつかの実施形態において、本開示の鉱物粒子は、いくつかのサイズ又は形状に処理されて、それらの光学特性を変更する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、グラインディング、ポリッシング又はタンブリングなど当技術分野において公知であるプロセスによって、サイズ及び形状が減少される。これらのプロセスは、鉱物の粒径、各タイプの鉱物の濃度及び鉱物の物理的特性を決定する助けとなる。いくつかの実施形態において、物理的特性としては、鉱物粒子の滑らかさ及び／又は形状が挙げられる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、サイズが実質的に扇形の形状に減少される。いくつかの実施形態において、実質的に扇形に造形された鉱物粒子は、受光の波長をシフトする。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、サイズが実質的に球状の形状に減少される。いくつかの実施形態において、実質的に球状に造形された鉱物粒子は、受光の波長を短くする。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、サイズが角の丸い実質的に三角の形状に減少される。いくつかの実施形態において、角の丸い実質的に三角に造形された鉱物粒子は、受光を反射し、吸収し、又は散乱させる。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、サイズが実質的に凸状の形状に減少される。特定の理論に拘泥するものではないが、前記実質的に凸状に造形された鉱物粒子は、最大表面積を光と相互作用させることができると考えられる。
いくつかの実施形態において、平均鉱物粒径は、約０．５～約２．０ミクロンである。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、約０．５０ミクロン、０．５５ミクロン、０．６０ミクロン、０．６５ミクロン、０．７０ミクロン、０．７５ミクロン、０．８０ミクロン、０．８５ミクロン、０．９０ミクロン、０．９５ミクロン、１．００ミクロン、１．０５ミクロン、１．１０ミクロン、１．１５ミクロン、１．２０ミクロン、１．２５ミクロン、１．３０ミクロン、１．３５ミクロン、１．４０ミクロン、１．４５ミクロン、１．５０ミクロン、１．５５ミクロン、１．５５ミクロン、１．６０ミクロン、１．６５ミクロン、１．７０ミクロン、１．７５ミクロン、１．８０ミクロン、１．８５ミクロン、１．９０ミクロン、１．９５ミクロン又は２．００ミクロンの平均サイズを有する。
いくつかの実施形態において、平均鉱物粒径は、約０．５～約２．０ミクロンである。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、約０．５０～０．６０ミクロン、０．６０～０．７０ミクロン、０．７０～０．８０ミクロン、０．８０～０．９０ミクロン、０．９０～１．００ミクロン、１．００～１．１０ミクロン、１．１０～１．２０ミクロン、１．２０～１．３０ミクロン、１．３０～１．４０ミクロン、１．４０～１．５０ミクロン、１．５０～１．６０ミクロン、１．６０～１．７０ミクロン、１．７０～１．８０ミクロン、１．８０～１．９０ミクロン及び１．９０～２．００ミクロンの範囲の平均サイズを有する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒径は、その標的吸収波長に関連している。例えば、標的吸収が約７５０ｎｍである場合、鉱物粒子は、約７５０ｎｍのサイズに減少される。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子はグラインディングされて、約０．５ミクロン～約２．０ミクロンの近似粒径に到達する。
担体材料
いくつかの実施形態において、活性材料の複数の鉱物粒子は、担体材料に分散され、懸濁され、埋め込まれ、又はその他の方法で組み込まれる。いくつかの実施形態において、活性材料のための担体材料は、それらの鉱物粒子を保持する能力で選択される。いくつかの実施形態において、活性材料のための担体材料は、鉱物粒子と担体材料が化学的に反応しないように選択される。
いくつかの実施形態において、活性材料の複数の鉱物粒子は、担体材料に分散され、懸濁され、埋め込まれ、又はその他の方法で組み込まれる。いくつかの実施形態において、活性材料のための担体材料は、それらの鉱物粒子を保持する能力で選択される。いくつかの実施形態において、活性材料のための担体材料は、鉱物粒子と担体材料が化学的に反応しないように選択される。
いくつかの実施形態において、本開示は、比較的高量の鉱物粒子（例えば、繊維材料の約５重量％～約１０重量％）をセルロース又はセミセルロース担体材料（ビスコースなど）に組み込んで、テキスタイルにさらに処理するのに必要な機械的特性（例えば、十分な強度、破断伸度など）を有する繊維を提供することができるという驚くべき知見にある程度関する。対照的に、約１．２５％より多い鉱物粒子を純粋な合成担体材料（ＰＥＴなど）に組み込む試みは、糸、ファブリックなどにさらに処理するのに適していない脆い繊維をもたらす。
いくつかの実施形態において、本開示の担体材料は、波長を吸収し、反射し、屈折し及び／又は変更することによって光放射線と相互作用するその能力に基づいて選択される。
いくつかの実施形態において、活性材料の担体材料は、特定の使用のために造形又は製造されるその能力で選択される。いくつかの担体材料は柔軟であり、複数回操作及び再造形され得る。
いくつかの実施形態において、担体材料は、セルロース又はセミセルロース材料である。別の実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料は、リヨセル、モダール、ビスコース、ビスコース誘導体及びそれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料は、ビスコース、モダール、テンセル及び綿からなる群から選択される。
いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料はビスコースである。
いくつかの実施形態において、ビスコースは、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約２０ｃＮ／ｔｅｘ、約２１ｃＮ／ｔｅｘ、約２２ｃＮ／ｔｅｘ、約２３ｃＮ／ｔｅｘ、約２４ｃＮ／ｔｅｘ、約２５ｃＮ／ｔｅｘ、約２６ｃＮ／ｔｅｘ、約２７ｃＮ／ｔｅｘ、約２８ｃＮ／ｔｅｘ、約２９ｃＮ／ｔｅｘ又は約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約２５ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約２３ｃＮ／ｔｅｘ～約２６ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、少なくとも約２０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２９ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。
いくつかの実施形態において、ビスコースは、約５ｃＮ／ｔｅｘ～約２０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約５ｃＮ／ｔｅｘ、約６ｃＮ／ｔｅｘ、約７ｃＮ／ｔｅｘ、約８ｃＮ／ｔｅｘ、約９ｃＮ／ｔｅｘ、約１０ｃＮ／ｔｅｘ、約１１ｃＮ／ｔｅｘ、約１２ｃＮ／ｔｅｘ、約１３ｃＮ／ｔｅｘ、約１４ｃＮ／ｔｅｘ又は約１５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約１０ｃＮ／ｔｅｘ～約１５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、少なくとも約５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも１２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも１３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも１４ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも１５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。
いくつかの実施形態において、ビスコースは、約１０％～約２５％の破断伸度（乾式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％又は約２５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約１５％～約２５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約２０％～約２５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約１６％～約２１％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、少なくとも１６％、少なくとも１７％、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％又は少なくとも２１％の破断伸度（乾式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、ビスコースは、約２０％～約３５％の破断伸度（湿式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％又は約３５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約２０％～約２５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約２５％～約３０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％、少なくとも２９％又は少なくとも３０％の破断伸度（湿式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、ビスコースは、約０．１５％～約０．３０％のフィニッシュを有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％又は約０．３０％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約０．１９％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、約０．２４％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、ビスコースは、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％又は少なくとも２９％のフィニッシュを有する。
いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料はモダールである。
いくつかの実施形態において、モダールは、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約３０ｃＮ／ｔｅｘ、約３１ｃＮ／ｔｅｘ、約３２ｃＮ／ｔｅｘ、約３３ｃＮ／ｔｅｘ、約３４ｃＮ／ｔｅｘ、約３５ｃＮ／ｔｅｘ、約３６ｃＮ／ｔｅｘ、約３７ｃＮ／ｔｅｘ、約３８ｃＮ／ｔｅｘ、約３９ｃＮ／ｔｅｘ又は約４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約３５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約３５ｃＮ／ｔｅｘ～約４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、少なくとも約３０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３９ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。
いくつかの実施形態において、モダールは、約１５ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１５ｃＮ／ｔｅｘ、約１６ｃＮ／ｔｅｘ、約１７ｃＮ／ｔｅｘ、約１８ｃＮ／ｔｅｘ、約１９ｃＮ／ｔｅｘ、約２０ｃＮ／ｔｅｘ、約２１ｃＮ／ｔｅｘ、約２２ｃＮ／ｔｅｘ、約２３ｃＮ／ｔｅｘ、約２４ｃＮ／ｔｅｘ又は約２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約１５ｃＮ／ｔｅｘ～約２０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、少なくとも約１５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２４ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。
いくつかの実施形態において、モダールは、約１０％～約２０％の破断伸度（乾式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約１０％～約１５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約１５％～約２０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％又は少なくとも１７％の破断伸度（乾式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、モダールは、約１０％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約１０％～約１５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約１５％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダールは、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％又は少なくとも１７％の破断伸度（湿式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、モダールは、約０．１５％～約０．３０％のフィニッシュを有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％又は約０．３０％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約０．１９％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、モダールは、約０．２４％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、モダールは、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％又は少なくとも２９％のフィニッシュを有する。
いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料はテンセルである。
いくつかの実施形態において、テンセルは、約３５ｃＮ／ｔｅｘ～約４５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約３５ｃＮ／ｔｅｘ、約３６ｃＮ／ｔｅｘ、約３７ｃＮ／ｔｅｘ、約３８ｃＮ／ｔｅｘ、約３９ｃＮ／ｔｅｘ、約４０ｃＮ／ｔｅｘ、約４１ｃＮ／ｔｅｘ、約４２ｃＮ／ｔｅｘ、約４３ｃＮ／ｔｅｘ、約４４ｃＮ／ｔｅｘ又は約４５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約３５ｃＮ／ｔｅｘ～約４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約４０ｃＮ／ｔｅｘ～約４５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約３８ｃＮ／ｔｅｘ～約４２ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、少なくとも約３５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約４０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約４１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４４ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも４５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。
いくつかの実施形態において、テンセルは、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約５０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約３０ｃＮ／ｔｅｘ、約３１ｃＮ／ｔｅｘ、約３２ｃＮ／ｔｅｘ、約３３ｃＮ／ｔｅｘ、約３４ｃＮ／ｔｅｘ、約３５ｃＮ／ｔｅｘ、約３６ｃＮ／ｔｅｘ、約３７ｃＮ／ｔｅｘ、約３８ｃＮ／ｔｅｘ、約３９ｃＮ／ｔｅｘ、約４０ｃＮ／ｔｅｘ、約４１ｃＮ／ｔｅｘ、約４２ｃＮ／ｔｅｘ、約４３ｃＮ／ｔｅｘ、約４４ｃＮ／ｔｅｘ、約４５ｃＮ／ｔｅｘ、約４６ｃＮ／ｔｅｘ、約４７ｃＮ／ｔｅｘ、約４８ｃＮ／ｔｅｘ、約４９ｃＮ／ｔｅｘ又は約５０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約４０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約５０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約３４ｃＮ／ｔｅｘ～約４８ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、少なくとも約３４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約４０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４７ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも４８ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。
いくつかの実施形態において、テンセルは、約１０％～約２０％の破断伸度（乾式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約１０％～約１５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約１５％～約２０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約１４％～約１６％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％又は少なくとも１６％の破断伸度（乾式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、テンセルは、約１０％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約１０％～約１５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約１５％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約１６％～約１６％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％、少なくとも１７％又は少なくとも１８％の破断伸度（湿式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、テンセルは、約０．１５％～約０．３０％のフィニッシュを有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％又は約０．３０％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約０．１９％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、約０．２４％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、テンセルは、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％又は少なくとも２９％のフィニッシュを有する。
いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料は綿である。
いくつかの実施形態において、綿は、約１５ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１５ｃＮ／ｔｅｘ、約１６ｃＮ／ｔｅｘ、約１７ｃＮ／ｔｅｘ、約１８ｃＮ／ｔｅｘ、約１９ｃＮ／ｔｅｘ、約２０ｃＮ／ｔｅｘ、約２１ｃＮ／ｔｅｘ、約２２ｃＮ／ｔｅｘ、約２３ｃＮ／ｔｅｘ、約２４ｃＮ／ｔｅｘ、約２５ｃＮ／ｔｅｘ、約２６ｃＮ／ｔｅｘ、約２７ｃＮ／ｔｅｘ、約２８ｃＮ／ｔｅｘ、約２９ｃＮ／ｔｅｘ又は約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約１５ｃＮ／ｔｅｘ～約２０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約２５ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、綿は、少なくとも約２０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２９ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。
いくつかの実施形態において、綿は、約５％～約１５％の破断伸度（乾式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％又は約１５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約５％～約１０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約７％～約９％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約１０％～約１５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿は、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％又は少なくとも９％の破断伸度（乾式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、綿は、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約３５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約２０ｃＮ／ｔｅｘ、約２１ｃＮ／ｔｅｘ、約２２ｃＮ／ｔｅｘ、約２３ｃＮ／ｔｅｘ、約２４ｃＮ／ｔｅｘ、約２５ｃＮ／ｔｅｘ、約２６ｃＮ／ｔｅｘ、約２７ｃＮ／ｔｅｘ、約２８ｃＮ／ｔｅｘ、約２９ｃＮ／ｔｅｘ、約３０ｃＮ／ｔｅｘ、約３１ｃＮ／ｔｅｘ、約３２ｃＮ／ｔｅｘ、約３３ｃＮ／ｔｅｘ、約３４ｃＮ／ｔｅｘ又は約３５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約２５ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約３５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、綿は、少なくとも約２３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３４ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも３５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。
いくつかの実施形態において、綿は、約１０％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約１０％～約１５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約１２％～約１４％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿は、約１５％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿は、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％又は少なくとも１７％の破断伸度（湿式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、綿は、約０．１５％～約０．３０％のフィニッシュを有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％又は約０．３０％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、綿は、約０．１９％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、綿は、約０．２４％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、綿は、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％又は少なくとも２９％のフィニッシュを有する。
いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料は、リヨセル、モダール、ビスコース、ビスコース誘導体又はそれらの混合物を含む。
いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料は、１つのタイプのセルロース又はセミセルロース材料を含む。いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料は、２つ以上のタイプのセルロース又はセミセルロース材料を含む。
いくつかの実施形態において、セルロース又はセミセルロース材料は、木質部から作製される。いくつかの実施形態において、木質部は軟材である。いくつかの実施形態において、軟材は、トウヒ、マツ、モミ、カラマツ、ツガ及びそれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの実施形態において、軟材は、トウヒ、マツ、モミ、カラマツ又はツガ又はそれらの混合物を含む。いくつかの実施形態において、木質部は硬材である。いくつかの実施形態において、硬材は、オーク、ブナ、カバノキ、アスペン、ポプラ、ユーカリ及びそれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの実施形態において、硬材は、オーク、ブナ、カバノキ、アスペン、ポプラ又はユーカリ又はそれらの混合物を含む。いくつかの実施形態において、硬材は、オーク、ブナ、カバノキ、アスペン、ポプラ及びそれらの混合物からなる群から選択される。さらに他の特定の実施形態において、硬材は、オーク、ブナ、カバノキ、アスペン又はポプラ又はそれらの混合物を含む。いくつかの実施形態において、硬材はユーカリではない。
いくつかの実施形態において、担体材料はポリマーマトリックスである。いくつかの実施形態において、本開示の担体材料は、レーヨン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、アクリリック、セルロイド、酢酸セルロース、シクロオレフィンコポリマー、エチレン－酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、フッ素樹脂、アイオノマー、ＫＹＤＥＸ（登録商標）、液晶ポリマー、ポリアセタール、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリールエーテルケトン、ポリブタジエン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリケトン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンクロリネート、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフタルアミド、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、スチレン－アクリロニトリル及びそれらの混合物からなる群から選択される。
いくつかの実施形態において、本開示の担体材料は、レーヨン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、アクリリック、セルロイド、酢酸セルロース、シクロオレフィンコポリマー、エチレン－酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、フッ素樹脂、アイオノマー、ＫＹＤＥＸ（登録商標）、液晶ポリマー、ポリアセタール、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリールエーテルケトン、ポリブタジエン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリケトン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンクロリネート、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフタルアミド、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン又はスチレン－アクリロニトリル又はそれらの混合物を含む。
いくつかの実施形態において、ポリマーマトリックスは、１つのタイプのポリマーを含む。いくつかの実施形態において、ポリマーマトリックスは、１つ以上のタイプのポリマーを含む。
いくつかの実施形態において、１種以上のセルロース又はセミセルロース材料は、１種以上のポリマーマトリックスと組み合わされる。
いくつかの実施形態において、活性材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、スパンデックス及びそれらの混合物からなる群から選択される１つ以上のポリマータイプを含む。いくつかの実施形態において、活性材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ナイロン、レーヨン又はスパンデックス又はそれらの混合物を含む。いくつかの実施形態において、ポリマーマトリックスはＰＥＴである。
いくつかの実施形態において、ポリマーマトリックスは、着色剤、表面安定剤、界面活性剤、紫外線安定剤、可塑剤、スリップ剤、鉱物充填剤、結合剤、帯電防止剤、油、抗酸化剤、接着剤などの添加剤を含有する。いくつかの実施形態において、着色剤は、前記ポリマーの光学特性に影響を及ぼす。
活性材料の特性
いくつかの実施形態において、活性材料は、１つの波長で光を吸収し、異なる波長で発する。したがって、いくつかの実施形態において、活性材料は、吸収された光の波長を短くする。いくつかの実施形態において、活性材料は、所望の効果に応じて、吸収された光の波長を長くする。いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は、光スペクトルの一部分を吸収し、それを熱又は他のタイプのエネルギーに変換するように設計される。いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は、選択された波長が活性材料を通過することができるようにスペクトルの一部分の透過を可能にする。他の実施形態において、本開示の活性材料は、光スペクトルの選択された一部分を反射する。いくつかの実施形態において、活性材料は、前記波の透過又は反射時においてスペクトルのある一部分を選択的に偏向させるように設計される。
いくつかの実施形態において、活性材料は、１つの波長で光を吸収し、異なる波長で発する。したがって、いくつかの実施形態において、活性材料は、吸収された光の波長を短くする。いくつかの実施形態において、活性材料は、所望の効果に応じて、吸収された光の波長を長くする。いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は、光スペクトルの一部分を吸収し、それを熱又は他のタイプのエネルギーに変換するように設計される。いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は、選択された波長が活性材料を通過することができるようにスペクトルの一部分の透過を可能にする。他の実施形態において、本開示の活性材料は、光スペクトルの選択された一部分を反射する。いくつかの実施形態において、活性材料は、前記波の透過又は反射時においてスペクトルのある一部分を選択的に偏向させるように設計される。
いくつかの実施形態において、鉱物及び担体材料の組合せによって、特定の範囲で光を発する活性材料になる。例えば、いくつかの実施形態において、酸化アルミニウムは、ＩＲ光長波長化を促進する。いくつかの実施形態において、酸化アルミニウムを含む前記活性材料がＩＲ光と相互作用すると、材料は、吸収したＩＲ範囲より長いＩＲ範囲で光を放出する。
いくつかの実施形態において、２つ以上のタイプの鉱物が活性材料を構築するために使用されるとき、材料は、それらの異なる鉱物の相乗的な光学特性を示す。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約１１００ｎｍの範囲で光透過を有する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ、２２５ｎｍ、２５０ｎｍ、２７５ｎｍ、３００ｎｍ、３２５ｎｍ、３５０ｎｍ、３７５ｎｍ、４００ｎｍ、４２５ｎｍ、４５０ｎｍ、４７５ｎｍ、５００ｎｍ、５２５ｎｍ、５５０ｎｍ、５７５ｎｍ、６００ｎｍ、６２５ｎｍ、６５０ｎｍ、６７５ｎｍ、７００ｎｍ、７２５ｎｍ、７５０ｎｍ、７７５ｎｍ、８００ｎｍ、８２５ｎｍ、８５０ｎｍ、８７５ｎｍ、９００ｎｍ、９２５ｎｍ、９５０ｎｍ、９７５ｎｍ、１０００ｎｍ、１０２５ｎｍ、１０５０ｎｍ、１０７５ｎｍ及び／又は１１００ｎｍの光透過を有する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約１１００ｎｍの範囲で光透過を有する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００～２５０ｎｍ、２５０～３００ｎｍ、３００～３５０ｎｍ、３５０～４００ｎｍ、４００～４５０ｎｍ、４５０～５００ｎｍ、５００～５５０ｎｍ、５５０～６００ｎｍ、６００～６５０ｎｍ、６５０～７００ｎｍ、７００～７５０ｎｍ、７５０～８００ｎｍ、８００～８５０ｎｍ、８５０～９００ｎｍ、９００～９５０ｎｍ、９５０～１０００ｎｍ、１０００～１０５０ｎｍ及び／又は１０５０～１１００ｎｍの範囲で光透過を有する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１０ｎｍ～約１５０００ｎｍの範囲で光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１０ｎｍ～約２００ｎｍの範囲で光を吸収する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１０ｎｍ、２０ｎｍ、３０ｎｍ、４０ｎｍ、５０ｎｍ、６０ｎｍ、７０ｎｍ、８０ｎｍ、９０ｎｍ、１００ｎｍ、１１０ｎｍ、１２０ｎｍ、１３０ｎｍ、１４０ｎｍ、１５０ｎｍ、１６０ｎｍ、１７０ｎｍ、１８０ｎｍ及び／又は２００ｎｍで光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１０ｎｍ～約２００ｎｍの範囲で光を吸収する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１０～２０ｎｍ、２０～４０ｎｍ、４０～６０ｎｍ、６０～８０ｎｍ、８０～１００ｎｍ、１００～１２０ｎｍ、１２０～１４０ｎｍ、１４０～１６０ｎｍ、１６０～１８０ｎｍ及び／又は１８０～２００ｎｍの範囲で光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約５００ｎｍの範囲で光を吸収する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ、２２５ｎｍ、２５０ｎｍ、２７５ｎｍ、３００ｎｍ、３２５ｎｍ、３５０ｎｍ、３７５ｎｍ、４００ｎｍ、４２５ｎｍ、４５０ｎｍ、４７５ｎｍ及び／又は５００ｎｍで光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約５００ｎｍの範囲で光を吸収する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００～２５０ｎｍ、２５０～３００ｎｍ、３００～３５０ｎｍ、３５０～４００ｎｍ、４００～４５０ｎｍ及び／又は４５０～５００ｎｍの範囲で光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約５００ｎｍ～約１１００ｎｍの範囲で光を吸収する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約５００ｎｍ、５２５ｎｍ、５５０ｎｍ、５７５ｎｍ、６００ｎｍ、６２５ｎｍ、６５０ｎｍ、６７５ｎｍ、７００ｎｍ、７２５ｎｍ、７５０ｎｍ、７７５ｎｍ、８００ｎｍ、８２５ｎｍ、８５０ｎｍ、８７５ｎｍ、９００ｎｍ、９２５ｎｍ、９５０ｎｍ、９７５ｎｍ、１０００ｎｍ、１０２５ｎｍ、１０５０ｎｍ、１０７５ｎｍ及び／又は１１００ｎｍで光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約５００ｎｍ～約１１００ｎｍの範囲で光を吸収する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約５００～５５０ｎｍ、５５０～６００ｎｍ、６００～６５０ｎｍ、６５０～７００ｎｍ、７００～７５０ｎｍ、７５０～８００ｎｍ、８００～８５０ｎｍ、８５０～９００ｎｍ、９００～９５０ｎｍ、９５０～１０００ｎｍ、１０００～１０５０ｎｍ及び／又は１０５０～１１００ｎｍの範囲で光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１１００ｎｍ～約１５０００ｎｍの範囲で光を吸収する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１１００ｎｍ、１２００ｎｍ、１３００ｎｍ、１４００ｎｍ、１５００ｎｍ、１６００ｎｍ、１７００ｎｍ、１８００ｎｍ、１９００ｎｍ、２０００ｎｍ、２１００ｎｍ、２２００ｎｍ、２３００ｎｍ、２４００ｎｍ、２５００ｎｍ、２６００ｎｍ、２７００ｎｍ、２８００ｎｍ、２９００ｎｍ、３０００ｎｍ、３１００ｎｍ、３２００ｎｍ、３３００ｎｍ、３４００ｎｍ、３５００ｎｍ、３６００ｎｍ、３７００ｎｍ、３８００ｎｍ、３９００ｎｍ、４０００ｎｍ、４１００ｎｍ、４２００ｎｍ、４３００ｎｍ、４４００ｎｍ、４５００ｎｍ、４６００ｎｍ、４７００ｎｍ、４８００ｎｍ、４９００ｎｍ、５０００ｎｍ、５１００ｎｍ、５２００ｎｍ、５３００ｎｍ、５４００ｎｍ、５５００ｎｍ、５６００ｎｍ、５７００ｎｍ、５８００ｎｍ、５９００ｎｍ、６０００ｎｍ、６１００ｎｍ、６２００ｎｍ、６３００ｎｍ、６４００ｎｍ、６５００ｎｍ、６６００ｎｍ、６７００ｎｍ、６８００ｎｍ、６９００ｎｍ、７０００ｎｍ、７１００ｎｍ、７２００ｎｍ、７３００ｎｍ、７４００ｎｍ、７５００ｎｍ、７６００ｎｍ、７７００ｎｍ、７８００ｎｍ、７９００ｎｍ、８０００ｎｍ、８１００ｎｍ、８２００ｎｍ、８３００ｎｍ、８４００ｎｍ、８５００ｎｍ、８６００ｎｍ、８７００ｎｍ、８８００ｎｍ、８９００ｎｍ、９０００ｎｍ、９１００ｎｍ、９２００ｎｍ、９３００ｎｍ、９４００ｎｍ、９５００ｎｍ、９６００ｎｍ、９７００ｎｍ、９８００ｎｍ、９９００ｎｍ、１００００ｎｍ、１０１００ｎｍ、１０２００ｎｍ、１０３００ｎｍ、１０４００ｎｍ、１０５００ｎｍ、１０６００ｎｍ、１０７００ｎｍ、１０８００ｎｍ、１０９００ｎｍ、１１０００ｎｍ、１１１００ｎｍ、１１２００ｎｍ、１１３００ｎｍ、１１４００ｎｍ、１１５００ｎｍ、１１６００ｎｍ、１１７００ｎｍ、１１８００ｎｍ、１１９００ｎｍ、１２０００ｎｍ、１２１００ｎｍ、１２２００ｎｍ、１２３００ｎｍ、１２４００ｎｍ、１２５００ｎｍ、１２６００ｎｍ、１２７００ｎｍ、１２８００ｎｍ、１２９００ｎｍ、１３０００ｎｍ、１３１００ｎｍ、１３２００ｎｍ、１３３００ｎｍ、１３４００ｎｍ、１３５００ｎｍ、１３６００ｎｍ、１３７００ｎｍ、１３８００ｎｍ、１３９００ｎｍ、１４０００ｎｍ、１４１００ｎｍ、１４２００ｎｍ、１４３００ｎｍ、１４４００ｎｍ、１４５００ｎｍ、１４６００ｎｍ、１４７００ｎｍ、１４８００ｎｍ、１４９００ｎｍ及び／又は１５０００ｎｍで光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１１００ｎｍ～約１５０００ｎｍの範囲で光を吸収する。いくつかの実施形態において、鉱物粉末の鉱物粒子は、約１１００～１２００ｎｍ、１２００～１４００ｎｍ、１４００～１６００ｎｍ、１６００～１８００ｎｍ、１８００～２０００ｎｍ、２０００～２２００ｎｍ、２２００～２４００ｎｍ、２４００～２６００ｎｍ、２６００～２８００ｎｍ、２８００～３０００ｎｍ、３０００～３２００ｎｍ、３２００～３４００ｎｍ、３４００～３６００ｎｍ、３６００～３８００ｎｍ、３８００～４０００ｎｍ、４０００～４２００ｎｍ、４２００～４４００ｎｍ、４４００～４６００ｎｍ、４６００～４８００ｎｍ、４８００～５０００ｎｍ、５０００～５２００ｎｍ、５２００～５４００ｎｍ、５４００～５６００ｎｍ、５６００～５８００ｎｍ、５８００～６０００ｎｍ、６０００～６２００ｎｍ、６２００～６４００ｎｍ、６４００～６６００ｎｍ、６６００～６８００ｎｍ、６８００～７０００ｎｍ、７０００～７２００ｎｍ、７２００～７４００ｎｍ、７４００～７６００ｎｍ、７６００～７８００ｎｍ、７８００～８０００ｎｍ、８０００～８２００ｎｍ、８２００～８４００ｎｍ、８４００～８６００ｎｍ、８６００～８８００ｎｍ、８８００～９０００ｎｍ、９０００～９２００ｎｍ、９２００～９４００ｎｍ、９４００～９６００ｎｍ、９６００～９８００ｎｍ、９８００～１００００ｎｍ、１００００～１０２００ｎｍ、１０２００～１０４００ｎｍ、１０４００～１０６００ｎｍ、１０６００～１０８００ｎｍ、１０８００～１１０００ｎｍ、１１０００～１１２００ｎｍ、１１２００～１１４００ｎｍ、１１４００～１１６００ｎｍ、１１６００～１１８００ｎｍ、１１８００～１２０００ｎｍ、１２０００～１２２００ｎｍ、１２２００～１２４００ｎｍ、１２４００～１２６００ｎｍ、１２６００～１２８００ｎｍ、１２８００～１３０００ｎｍ、１３０００～１３２００ｎｍ、１３２００～１３４００ｎｍ、１３４００～１３６００ｎｍ、１３６００～１３８００ｎｍ、１３８００～１４０００ｎｍ、１４０００～１４２００ｎｍ、１４２００～１４４００ｎｍ、１４４００～１４６００ｎｍ、１４６００～１４８００ｎｍ及び／又は１４８００～１５０００ｎｍの範囲で光を吸収する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は、約６３０～約８００ｎｍの波長を有する電磁放射線が通過することを可能にする。
いくつかの実施形態において、担体材料は、約０．５μｍ～約１１μｍの間の波長を有する電磁放射線を透過させる。いくつかの実施形態において、担体材料は、約２００ｎｍ～約９００ｎｍの間の波長を有する電磁放射線を透過させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約１５０００ｎｍの範囲で光を偏向させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約５００ｎｍの範囲で光を偏向させる。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ、２２５ｎｍ、２５０ｎｍ、２７５ｎｍ、３００ｎｍ、３２５ｎｍ、３５０ｎｍ、３７５ｎｍ、４００ｎｍ、４２５ｎｍ、４５０ｎｍ、４７５ｎｍ及び／又は５００ｎｍで光を偏向させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約５００ｎｍの範囲で光を偏向させる。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００～２５０ｎｍ、２５０～３００ｎｍ、３００～３５０ｎｍ、３５０～４００ｎｍ、４００～４５０ｎｍ及び／又は４５０～５００ｎｍの範囲で光を偏向させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約５００ｎｍ～約１１００ｎｍの範囲で光を偏向させ得る。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約５００ｎｍ、５２５ｎｍ、５５０ｎｍ、５７５ｎｍ、６００ｎｍ、６２５ｎｍ、６５０ｎｍ、６７５ｎｍ、７００ｎｍ、７２５ｎｍ、７５０ｎｍ、７７５ｎｍ、８００ｎｍ、８２５ｎｍ、８５０ｎｍ、８７５ｎｍ、９００ｎｍ、９２５ｎｍ、９５０ｎｍ、９７５ｎｍ、１０００ｎｍ、１０２５ｎｍ、１０５０ｎｍ、１０７５ｎｍ及び／又は１１００ｎｍで光を偏向させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約５００ｎｍ～約１１００ｎｍの範囲で光を偏向させ得る。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約５００ｎｍ、５２５ｎｍ、５５０ｎｍ、５７５ｎｍ、６００ｎｍ、６２５ｎｍ、６５０ｎｍ、６７５ｎｍ、７００ｎｍ、７２５ｎｍ、７５０ｎｍ、７７５ｎｍ、８００ｎｍ、８２５ｎｍ、８５０ｎｍ、８７５ｎｍ、９００ｎｍ、９２５ｎｍ、９５０ｎｍ、９７５ｎｍ、１０００ｎｍ、１０２５ｎｍ、１０５０ｎｍ、１０７５ｎｍ及び／又は１１００ｎｍの範囲で光を偏向させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１１００ｎｍ～約１５０００ｎｍの範囲で光を偏向させる。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１１００ｎｍ、１２００ｎｍ、１３００ｎｍ、１４００ｎｍ、１５００ｎｍ、１６００ｎｍ、１７００ｎｍ、１８００ｎｍ、１９００ｎｍ、２０００ｎｍ、２１００ｎｍ、２２００ｎｍ、２３００ｎｍ、２４００ｎｍ、２５００ｎｍ、２６００ｎｍ、２７００ｎｍ、２８００ｎｍ、２９００ｎｍ、３０００ｎｍ、３１００ｎｍ、３２００ｎｍ、３３００ｎｍ、３４００ｎｍ、３５００ｎｍ、３６００ｎｍ、３７００ｎｍ、３８００ｎｍ、３９００ｎｍ、４０００ｎｍ、４１００ｎｍ、４２００ｎｍ、４３００ｎｍ、４４００ｎｍ、４５００ｎｍ、４６００ｎｍ、４７００ｎｍ、４８００ｎｍ、４９００ｎｍ、５０００ｎｍ、５１００ｎｍ、５２００ｎｍ、５３００ｎｍ、５４００ｎｍ、５５００ｎｍ、５６００ｎｍ、５７００ｎｍ、５８００ｎｍ、５９００ｎｍ、６０００ｎｍ、６１００ｎｍ、６２００ｎｍ、６３００ｎｍ、６４００ｎｍ、６５００ｎｍ、６６００ｎｍ、６７００ｎｍ、６８００ｎｍ、６９００ｎｍ、７０００ｎｍ、７１００ｎｍ、７２００ｎｍ、７３００ｎｍ、７４００ｎｍ、７５００ｎｍ、７６００ｎｍ、７７００ｎｍ、７８００ｎｍ、７９００ｎｍ、８０００ｎｍ、８１００ｎｍ、８２００ｎｍ、８３００ｎｍ、８４００ｎｍ、８５００ｎｍ、８６００ｎｍ、８７００ｎｍ、８８００ｎｍ、８９００ｎｍ、９０００ｎｍ、９１００ｎｍ、９２００ｎｍ、９３００ｎｍ、９４００ｎｍ、９５００ｎｍ、９６００ｎｍ、９７００ｎｍ、９８００ｎｍ、９９００ｎｍ、１００００ｎｍ、１０１００ｎｍ、１０２００ｎｍ、１０３００ｎｍ、１０４００ｎｍ、１０５００ｎｍ、１０６００ｎｍ、１０７００ｎｍ、１０８００ｎｍ、１０９００ｎｍ、１１０００ｎｍ、１１１００ｎｍ、１１２００ｎｍ、１１３００ｎｍ、１１４００ｎｍ、１１５００ｎｍ、１１６００ｎｍ、１１７００ｎｍ、１１８００ｎｍ、１１９００ｎｍ、１２０００ｎｍ、１２１００ｎｍ、１２２００ｎｍ、１２３００ｎｍ、１２４００ｎｍ、１２５００ｎｍ、１２６００ｎｍ、１２７００ｎｍ、１２８００ｎｍ、１２９００ｎｍ、１３０００ｎｍ、１３１００ｎｍ、１３２００ｎｍ、１３３００ｎｍ、１３４００ｎｍ、１３５００ｎｍ、１３６００ｎｍ、１３７００ｎｍ、１３８００ｎｍ、１３９００ｎｍ、１４０００ｎｍ、１４１００ｎｍ、１４２００ｎｍ、１４３００ｎｍ、１４４００ｎｍ、１４５００ｎｍ、１４６００ｎｍ、１４７００ｎｍ、１４８００ｎｍ、１４９００ｎｍ及び又は１５０００ｎｍで光を偏向させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１１００ｎｍ～約１５０００ｎｍの範囲で光を偏向させる。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約１１００～１２００ｎｍ、１２００～１４００ｎｍ、１４００～１６００ｎｍ、１６００～１８００ｎｍ、１８００～２０００ｎｍ、２０００～２２００ｎｍ、２２００～２４００ｎｍ、２４００～２６００ｎｍ、２６００～２８００ｎｍ、２８００～３０００ｎｍ、３０００～３２００ｎｍ、３２００～３４００ｎｍ、３４００～３６００ｎｍ、３６００～３８００ｎｍ、３８００～４０００ｎｍ、４０００～４２００ｎｍ、４２００～４４００ｎｍ、４４００～４６００ｎｍ、４６００～４８００ｎｍ、４８００～５０００ｎｍ、５０００～５２００ｎｍ、５２００～５４００ｎｍ、５４００～５６００ｎｍ、５６００～５８００ｎｍ、５８００～６０００ｎｍ、６０００～６２００ｎｍ、６２００～６４００ｎｍ、６４００～６６００ｎｍ、６６００～６８００ｎｍ、６８００～７０００ｎｍ、７０００～７２００ｎｍ、７２００～７４００ｎｍ、７４００～７６００ｎｍ、７６００～７８００ｎｍ、７８００～８０００ｎｍ、８０００～８２００ｎｍ、８２００～８４００ｎｍ、８４００～８６００ｎｍ、８６００～８８００ｎｍ、８８００～９０００ｎｍ、９０００～９２００ｎｍ、９２００～９４００ｎｍ、９４００～９６００ｎｍ、９６００～９８００ｎｍ、９８００～１００００ｎｍ、１００００～１０２００ｎｍ、１０２００～１０４００ｎｍ、１０４００～１０６００ｎｍ、１０６００～１０８００ｎｍ、１０８００～１１０００ｎｍ、１１０００～１１２００ｎｍ、１１２００～１１４００ｎｍ、１１４００～１１６００ｎｍ、１１６００～１１８００ｎｍ、１１８００～１２０００ｎｍ、１２０００～１２２００ｎｍ、１２２００～１２４００ｎｍ、１２４００～１２６００ｎｍ、１２６００～１２８００ｎｍ、１２８００～１３０００ｎｍ、１３０００～１３２００ｎｍ、１３２００～１３４００ｎｍ、１３４００～１３６００ｎｍ、１３６００～１３８００ｎｍ、１３８００～１４０００ｎｍ、１４０００～１４２００ｎｍ、１４２００～１４４００ｎｍ、１４４００～１４６００ｎｍ、１４６００～１４８００ｎｍ及び／又は１４８００～１５０００ｎｍの範囲で光を偏向させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して光を完全偏向させる。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して光を部分偏向させる。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約１１００ｎｍの範囲で光を発する。いくつかの実施形態において、鉱物粉末の鉱物粒子は約２００ｎｍ、２２５ｎｍ、２５０ｎｍ、２７５ｎｍ、３００ｎｍ、３２５ｎｍ、３５０ｎｍ、３７５ｎｍ、４００ｎｍ、４２５ｎｍ、４５０ｎｍ、４７５ｎｍ、５００ｎｍ、５２５ｎｍ、５５０ｎｍ、５７５ｎｍ、６００ｎｍ、６２５ｎｍ、６５０ｎｍ、６７５ｎｍ、７００ｎｍ、７２５ｎｍ、７５０ｎｍ、７７５ｎｍ、８００ｎｍ、８２５ｎｍ、８５０ｎｍ、８７５ｎｍ、９００ｎｍ、９２５ｎｍ、９５０ｎｍ、９７５ｎｍ、１０００ｎｍ、１０２５ｎｍ、１０５０ｎｍ、１０７５ｎｍ及び／又は１１００ｎｍで光を発する。
いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００ｎｍ～約１１００ｎｍの範囲で光を発する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子及び担体材料は独立して約２００～２５０ｎｍ、２５０～３００ｎｍ、３００～３５０ｎｍ、３５０～４００ｎｍ、４００～４５０ｎｍ、４５０～５００ｎｍ、５００～５５０ｎｍ、５５０～６００ｎｍ、６００～６５０ｎｍ、６５０～７００ｎｍ、７００～７５０ｎｍ、７５０～８００ｎｍ、８００～８５０ｎｍ、８５０～９００ｎｍ、９００～９５０ｎｍ、９５０～１０００ｎｍ、１０００～１０５０ｎｍ及び／又は１０５０～１１００ｎｍの範囲で光を発する。
いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は繊維であり、それらの強度（例えば、乾強度及び湿強度）に基づいて記載されている。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はビスコースを担体材料として含み、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約２０ｃＮ／ｔｅｘ、約２１ｃＮ／ｔｅｘ、約２２ｃＮ／ｔｅｘ、約２３ｃＮ／ｔｅｘ、約２４ｃＮ／ｔｅｘ、約２５ｃＮ／ｔｅｘ、約２６ｃＮ／ｔｅｘ、約２７ｃＮ／ｔｅｘ、約２８ｃＮ／ｔｅｘ、約２９ｃＮ／ｔｅｘ又は約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約２５ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約２３ｃＮ／ｔｅｘ～約２６ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、少なくとも約２０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２９ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はビスコースを担体材料として含み、約５ｃＮ／ｔｅｘ～約２０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約５ｃＮ／ｔｅｘ、約６ｃＮ／ｔｅｘ、約７ｃＮ／ｔｅｘ、約８ｃＮ／ｔｅｘ、約９ｃＮ／ｔｅｘ、約１０ｃＮ／ｔｅｘ、約１１ｃＮ／ｔｅｘ、約１２ｃＮ／ｔｅｘ、約１３ｃＮ／ｔｅｘ、約１４ｃＮ／ｔｅｘ又は約１５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約１０ｃＮ／ｔｅｘ～約１５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、少なくとも約５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも１２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも１３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも１４ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも１５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はモダールを担体材料として含み、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約３０ｃＮ／ｔｅｘ、約３１ｃＮ／ｔｅｘ、約３２ｃＮ／ｔｅｘ、約３３ｃＮ／ｔｅｘ、約３４ｃＮ／ｔｅｘ、約３５ｃＮ／ｔｅｘ、約３６ｃＮ／ｔｅｘ、約３７ｃＮ／ｔｅｘ、約３８ｃＮ／ｔｅｘ、約３９ｃＮ／ｔｅｘ又は約４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約３５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約３５ｃＮ／ｔｅｘ～約４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、少なくとも約３０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３９ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はモダールを担体材料として含み、約１５ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１５ｃＮ／ｔｅｘ、約１６ｃＮ／ｔｅｘ、約１７ｃＮ／ｔｅｘ、約１８ｃＮ／ｔｅｘ、約１９ｃＮ／ｔｅｘ、約２０ｃＮ／ｔｅｘ、約２１ｃＮ／ｔｅｘ、約２２ｃＮ／ｔｅｘ、約２３ｃＮ／ｔｅｘ、約２４ｃＮ／ｔｅｘ又は約２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約１５ｃＮ／ｔｅｘ～約２０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、少なくとも約１５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約１９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２４ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はテンセルを担体材料として含み、約３５ｃＮ／ｔｅｘ～約４５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約３５ｃＮ／ｔｅｘ、約３６ｃＮ／ｔｅｘ、約３７ｃＮ／ｔｅｘ、約３８ｃＮ／ｔｅｘ、約３９ｃＮ／ｔｅｘ、約４０ｃＮ／ｔｅｘ、約４１ｃＮ／ｔｅｘ、約４２ｃＮ／ｔｅｘ、約４３ｃＮ／ｔｅｘ、約４４ｃＮ／ｔｅｘ又は約４５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約３５ｃＮ／ｔｅｘ～約４０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約４０ｃＮ／ｔｅｘ～約４５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約３８ｃＮ／ｔｅｘ～約４２ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、少なくとも約３５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約４０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約４１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４４ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも４５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はテンセルを担体材料として含み、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約５０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約３０ｃＮ／ｔｅｘ、約３１ｃＮ／ｔｅｘ、約３２ｃＮ／ｔｅｘ、約３３ｃＮ／ｔｅｘ、約３４ｃＮ／ｔｅｘ、約３５ｃＮ／ｔｅｘ、約３６ｃＮ／ｔｅｘ、約３７ｃＮ／ｔｅｘ、約３８ｃＮ／ｔｅｘ、約３９ｃＮ／ｔｅｘ、約４０ｃＮ／ｔｅｘ、約４１ｃＮ／ｔｅｘ、約４２ｃＮ／ｔｅｘ、約４３ｃＮ／ｔｅｘ、約４４ｃＮ／ｔｅｘ、約４５ｃＮ／ｔｅｘ、約４６ｃＮ／ｔｅｘ、約４７ｃＮ／ｔｅｘ、約４８ｃＮ／ｔｅｘ、約４９ｃＮ／ｔｅｘ又は約５０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約４０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約５０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約３４ｃＮ／ｔｅｘ～約４８ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、少なくとも約３４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約３９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約４０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも４７ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも４８ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料は綿を担体材料として含み、約１５ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１５ｃＮ／ｔｅｘ、約１６ｃＮ／ｔｅｘ、約１７ｃＮ／ｔｅｘ、約１８ｃＮ／ｔｅｘ、約１９ｃＮ／ｔｅｘ、約２０ｃＮ／ｔｅｘ、約２１ｃＮ／ｔｅｘ、約２２ｃＮ／ｔｅｘ、約２３ｃＮ／ｔｅｘ、約２４ｃＮ／ｔｅｘ、約２５ｃＮ／ｔｅｘ、約２６ｃＮ／ｔｅｘ、約２７ｃＮ／ｔｅｘ、約２８ｃＮ／ｔｅｘ、約２９ｃＮ／ｔｅｘ又は約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約１５ｃＮ／ｔｅｘ～約２０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約２５ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、少なくとも約２０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも２９ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも３０ｃＮ／ｔｅｘの乾強度を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料は綿を担体材料として含み、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約３５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約２０ｃＮ／ｔｅｘ、約２１ｃＮ／ｔｅｘ、約２２ｃＮ／ｔｅｘ、約２３ｃＮ／ｔｅｘ、約２４ｃＮ／ｔｅｘ、約２５ｃＮ／ｔｅｘ、約２６ｃＮ／ｔｅｘ、約２７ｃＮ／ｔｅｘ、約２８ｃＮ／ｔｅｘ、約２９ｃＮ／ｔｅｘ、約３０ｃＮ／ｔｅｘ、約３１ｃＮ／ｔｅｘ、約３２ｃＮ／ｔｅｘ、約３３ｃＮ／ｔｅｘ、約３４ｃＮ／ｔｅｘ又は約３５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約２５ｃＮ／ｔｅｘ～約３０ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約３０ｃＮ／ｔｅｘ～約３５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、少なくとも約２３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２４ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２５ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２６ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２７ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２８ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも約２９ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３０ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３１ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３２ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３３ｃＮ／ｔｅｘ、少なくとも３４ｃＮ／ｔｅｘ又は少なくとも３５ｃＮ／ｔｅｘの湿強度を有する。
いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は繊維であり、乾式又は湿式条件下における破断伸度に基づいて記載されている。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はビスコースを担体材料として含み、約１０％～約２５％の破断伸度（乾式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％又は約２５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約１５％～約２５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約２０％～約２５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約１６％～約２１％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、少なくとも１６％、少なくとも１７％、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％又は少なくとも２１％の破断伸度（乾式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はビスコースを担体材料として含み、約２０％～約３５％の破断伸度（湿式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％又は約３５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約２０％～約２５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約２５％～約３０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％、少なくとも２９％又は少なくとも３０％の破断伸度（湿式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はモダールを担体材料として含み、約１０％～約２０％の破断伸度（乾式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約１０％～約１５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約１５％～約２０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％又は少なくとも１７％の破断伸度（乾式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はモダールを担体材料として含み、約１０％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約１０％～約１５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約１５％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％又は少なくとも１７％の破断伸度（湿式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はテンセルを担体材料として含み、約１０％～約２０％の破断伸度（乾式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約１０％～約１５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約１５％～約２０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約１４％～約１６％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％又は少なくとも１６％の破断伸度（乾式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はテンセルを担体材料として含み、約１０％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約１０％～約１５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約１５％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約１６％～約１６％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％、少なくとも１７％又は少なくとも１８％の破断伸度（湿式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料は綿を担体材料として含み、約５％～約１５％の破断伸度（乾式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％又は約１５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約５％～約１０％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約７％～約９％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約１０％～約１５％の破断伸度（乾式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％又は少なくとも９％の破断伸度（乾式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はビスコースを担体材料として含み、約１０％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約１０％～約１５％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約１２％～約１４％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約１５％～約２０％の破断伸度（湿式条件）を有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％又は少なくとも１７％の破断伸度（湿式条件）を有する。
いくつかの実施形態において、本開示の活性材料は繊維であり、それらのフィニッシュに基づいて記載されている。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はビスコースを担体材料として含み、約０．１５％～約０．３０％のフィニッシュを有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％又は約０．３０％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約０．１９％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、約０．２４％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、ビスコース含有活性繊維材料は、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％又は少なくとも２９％のフィニッシュを有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はモダールを担体材料として含み、約０．１５％～約０．３０％のフィニッシュを有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％又は約０．３０％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約０．１９％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、約０．２４％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、モダール含有活性繊維材料は、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％又は少なくとも２９％のフィニッシュを有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料はテンセルを担体材料として含み、約０．１５％～約０．３０％のフィニッシュを有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％又は約０．３０％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約０．１９％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、約０．２４％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、テンセル含有活性繊維材料は、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％又は少なくとも２９％のフィニッシュを有する。
いくつかの実施形態において、活性繊維材料は綿を担体材料として含み、約０．１５％～約０．３０％のフィニッシュを有し、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％又は約０．３０％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約０．１９％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、約０．２４％～約０．２９％のフィニッシュを有する。いくつかの実施形態において、綿含有活性繊維材料は、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％又は少なくとも２９％のフィニッシュを有する。
活性材料の製造
一旦担体材料が選択され、鉱物粒子が選択され、所望のサイズ及び形状の粉末にグラインディングされると、活性材料は構築される。いくつかの実施形態において、鉱物粉末は、当技術分野において公知である方法によって、パドル型混合器を備えた回転ドラムなどにおいて担体材料に分散され、懸濁され、埋め込まれ、又はその他の方法で組み込まれる。いくつかの実施形態において、鉱物粉末は、コンパウンディングなどの当技術分野において公知である他のプロセスによって担体材料に組み込まれる。グラインディング及びコンバイニングのプロセスの例は、米国特許第６，２０４，３１７号、同第６，２１４，２６４号及び同第６，２１８，００７号において見ることができる。
一旦担体材料が選択され、鉱物粒子が選択され、所望のサイズ及び形状の粉末にグラインディングされると、活性材料は構築される。いくつかの実施形態において、鉱物粉末は、当技術分野において公知である方法によって、パドル型混合器を備えた回転ドラムなどにおいて担体材料に分散され、懸濁され、埋め込まれ、又はその他の方法で組み込まれる。いくつかの実施形態において、鉱物粉末は、コンパウンディングなどの当技術分野において公知である他のプロセスによって担体材料に組み込まれる。グラインディング及びコンバイニングのプロセスの例は、米国特許第６，２０４，３１７号、同第６，２１４，２６４号及び同第６，２１８，００７号において見ることができる。
いくつかの実施形態において、担体材料は、最初にペレットの形態であり、例えばデシカント乾燥機を使用することによって乾燥されて、湿気を除去する。いくつかの実施形態において、加熱又は冷却は、鉱物を分散し、懸濁し、埋め込まれ、又は組み込んで、均一の分散を得るステップの前及び／又は最中に必要である。
いくつかの実施形態において、一旦鉱物が担体材料に分散されると、得られた活性材料は、硬化又は固化される。
いくつかの実施形態において、活性材料は、押し出された繊維の形態で調製される。市販の原料から押出によってポリエステル繊維を形成する基本的技法は当業者に周知であり、本明細書において他の形態では繰り返されない。そのような従来の技法は、本開示の繊維を形成するのに非常に適しており、参照によりその全体として本明細書に明確に組み込まれる米国特許第６，０６７，７８５号に記載されている。
いくつかの実施形態において、押出後、繊維は、好ましくは回転紡績機を使用して、紡績プロセスによって組み合わされて、糸を生じる。いくつかの実施形態において、回転紡績機のアパーチャのサイズの範囲は、約６ミクロン～約３０ミクロンである。
いくつかの実施形態において、本開示の繊維を糸に紡績するステップは、繊維１本当たり約１～約３のデニールを有するステープルを紡績するステップを含み、それに応じて、溶融ポリエステルを繊維に紡績するステップの前に、それらの大きさの繊維を形成するステップを同様に含む。繊維は、典型的に従来の技法でステープルに切断される前にヒートセットされる。いくつかの実施形態において、押し出された繊維は凝固されながら、当技術分野において公知である強度を付与するための方法によって延伸される。
いくつかの実施形態において、本開示は、活性繊維材料を作製する方法であって、複数の鉱物粒子をセルロース又はセミセルロース担体材料に懸濁して、活性繊維材料を提供するステップを含み、鉱物粒子が、繊維材料の約１重量％～約２０重量％を占める方法を提供する。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１重量％～約５重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．２５重量％～約５重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約１．５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約２重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約２．５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約３重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約３．５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約４重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約４．５重量％～約１０重量％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物粒子は、繊維材料の約５重量％～約１０重量％を占める。
いくつかの実施形態において、方法は、鉱物粒子を担体材料に懸濁する前に、前記鉱物粒子の平均粒径を約２．０μｍ未満に減少させるステップをさらに含む。
いくつかの実施形態において、方法は、活性繊維材料を紡績して、糸を提供するステップをさらに含む。いくつかの実施形態において、方法は、糸を１種以上の天然又は合成繊維と製織して、ファブリックを提供するステップをさらに含む。いくつかの実施形態において、方法は、糸を１種以上の天然又は合成繊維と製編して、ファブリックを提供するステップをさらに含む。
いくつかの実施形態において、方法は、ファブリック、典型的には天然繊維と合成繊維の両方と組み合わせた紡績糸からの製織又は製編ファブリックを形成するステップをさらに含む。典型的な天然繊維としては、綿、羊毛、麻、絹、ラミー及び黄麻が挙げられるが、これらに限定されない。他の典型的な合成繊維としては、アクリリック、アセテート、ライクラ、スパンデックス、ポリエステル、ナイロン及びレーヨンが挙げられる。いくつかの実施形態において、方法は、不織布を形成するステップをさらに含む。いくつかの実施形態において、方法は、不織布を活性繊維材料から調製するステップをさらに含む。
いくつかの実施形態において、鉱物は、活性材料の約０．５％～約１０％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物は、活性材料の約０．５％～約５％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物は、活性材料の約０．５％、１．０％、１．５％、２．０％、２．５％、３．０％、３．５％、４．０％、４．５％又は５．０％を占める。
いくつかの実施形態において、鉱物は、活性材料の約０．５％～約１０％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物は、活性材料の約０．５％～約５％を占める。いくつかの実施形態において、鉱物は、活性材料の約０．５～１．０％、１．０～１．５％、１．５～２．０％、２．０～２．５％、２．５～３．０％、３．０～４．０％又は４．０～５．０％の範囲を占める。
活性材料の操作
本明細書に記載される活性材料は、用途要件に応じて異なる形に操作され得る。いくつかの実施形態において、活性材料は、繊維又はフィルムなどの有用なビルディングブロックに形成され得る。いくつかの実施形態において、活性材料は、約５ｃｍ未満、約１ｃｍ未満又は約０．５ｃｍ未満の平均サイズを有する小ビーズ又は粒子に形成される。
本明細書に記載される活性材料は、用途要件に応じて異なる形に操作され得る。いくつかの実施形態において、活性材料は、繊維又はフィルムなどの有用なビルディングブロックに形成され得る。いくつかの実施形態において、活性材料は、約５ｃｍ未満、約１ｃｍ未満又は約０．５ｃｍ未満の平均サイズを有する小ビーズ又は粒子に形成される。
いくつかの実施形態において、鉱物粉末及び担体材料が組み合わされた後、得られた液体、粘性油又は半固体は、様々な形状及び形に押し出される。いくつかの実施形態において、活性材料は繊維に押し出される。いくつかの実施形態において、活性材料は、様々な長さのステープル繊維に押し出される。当技術分野において公知であるこの押出プロセスの例は、先に開示された参考文献及び米国特許第６，０６７，７８５号において見ることができる。
いくつかの実施形態において、一旦活性材料が様々な形に押し出されると、乾燥、硬化及び／又は固化される。
いくつかの実施形態において、一旦ポリマー材料系が繊維の形態に押し出されると、繊維は、紡績プロセス、例えば回転紡績機を使用する紡績プロセスによって組み合わされて、糸を生じる。いくつかの実施形態において、回転紡績機のアパーチャのサイズの範囲は、約６ミクロン～約３０ミクロンである。
いくつかの実施形態において、繊維を糸に紡績するステップは、繊維１本当たり約１～約３のデニールを有するステープル繊維を紡績するステップを含み、それに応じて、溶融ポリエステルを繊維に紡績するステップの前に、それらの大きさの繊維を形成するステップを同様に含む。繊維は、典型的に従来の技法でステープルに切断される前にヒートセットされる。いくつかの実施形態において、押し出された繊維は、凝固されながら、当技術分野において公知である強度を付与するための方法によって延伸される。
いくつかの実施形態において、活性材料で作製された糸は、天然繊維と合成繊維の両方との組合せによりファブリック又はテキスタイル、典型的には製織又は製編ファブリックにさらに形成される。天然繊維の非限定例としては、綿、羊毛、麻、絹、ラミー及び黄麻が挙げられる。合成繊維の非限定例としては、アクリリック、アセテート、ライクラ（登録商標）、スパンデックス、ポリエステル、ナイロン及びレーヨンが挙げられる。
いくつかの実施形態において、活性材料で作製された糸は染色される。いくつかの実施形態において、糸を含む活性材料で作製されたファブリック又はテキスタイルは染色される。染料は、合成又は天然染料とすることができる。染料のタイプの非限定例としては、直接染料、酸性染料、分散染料、反応染料、塩基性染料、媒染染料、硫化染料及び建染め染料が挙げられる。
いくつかの実施形態において、活性材料で作製された糸は、任意の割合で綿及びポリエステルとのブレンドに組み込まれる。いくつかの実施形態において、ブレンドは、約３５重量％～約６５重量％の綿を残部のポリエステルと共に含む。いくつかの実施形態において、該ブレンドは、約３５／６５（３５重量％の綿及び６５重量％のポリエステル）、３６／６４、３７／６３、３８／６２、３９／６１、４０／６０、４１／５９、４２／５８、４３／５７、４４／５６、４５／５５、４６／５４、４７／５３、４８／５２、４９／５１、５０／５０、５１／４９、５２／４８、５３／４７、５４／４６、５５／４５、５６／４４、５７／４３、５８／４２、５９／４１、６０／４０、６１／３９、６２／３８、６３／３７、６４／３６又は６５／３５である。
いくつかの実施形態において、活性材料で作製された糸は、５０％の綿及び５０％のポリエステル（５０／５０）で綿及びポリエステルとのブレンドに組み込まれる。
いくつかの実施形態において、活性材料は、異なる繊維に生成され得る。繊維の他の生成方法、例えば米国特許第３，３４１，５１２号；同第３，３７７，１２９号；同第４，６６６，４５４号；同第４，９７５，２３３号；同第５，００８，２３０号；同第５，０９１，５０４号；同第５，１３５，６９７号；同第５，２７２，２４６号；同第４，２７０，９１３号；同第４，３８４，４５０号；同第４，４６６，２３７号；同第４，１１３，７９４号；及び同第５，６９４，７５４号に記載されている方法なども同様に適しており、これらのすべては、参照によりそれらの全体として本明細書に明確に組み込まれる。
いくつかの実施形態において、活性材料は、約０．１ｃｍ～１５ｃｍの範囲の長さのステープル繊維に押し出される。いくつかの実施形態において、ステープル繊維は、約０．１ｃｍ、０．２ｃｍ、０．３ｃｍ、０．４ｃｍ、０．５ｃｍ、０．６ｃｍ、０．７ｃｍ、０．８ｃｍ、０．９ｃｍ、１．０ｃｍ、１．１ｃｍ、１．２ｃｍ、１．３ｃｍ、１．４ｃｍ、１．５ｃｍ、１．６ｃｍ、１．７ｃｍ、１．８ｃｍ、１．９ｃｍ、２．０ｃｍ、２．１ｃｍ、２．２ｃｍ、２．３ｃｍ、２．４ｃｍ、２．５ｃｍ、２．６ｃｍ、２．７ｃｍ、２．８ｃｍ、２．９ｃｍ、３．０ｃｍ、３．１ｃｍ、３．２ｃｍ、３．３ｃｍ、３．４ｃｍ、３．５ｃｍ、３．６ｃｍ、３．７ｃｍ、３．８ｃｍ、３．９ｃｍ、４．０ｃｍ、４．１ｃｍ、４．２ｃｍ、４．３ｃｍ、４．４ｃｍ、４．５ｃｍ、４．６ｃｍ、４．７ｃｍ、４．８ｃｍ、４．９ｃｍ、５．０ｃｍ、５．１ｃｍ、５．２ｃｍ、５．３ｃｍ、５．４ｃｍ、５．５ｃｍ、５．６ｃｍ、５．７ｃｍ、５．８ｃｍ、５．９ｃｍ、６．０ｃｍ、６．１ｃｍ、６．２ｃｍ、６．３ｃｍ、６．４ｃｍ、６．５ｃｍ、６．６ｃｍ、６．７ｃｍ、６．８ｃｍ、６．９ｃｍ、７．０ｃｍ、７．１ｃｍ、７．２ｃｍ、７．３ｃｍ、７．４ｃｍ、７．５ｃｍ、７．６ｃｍ、７．７ｃｍ、７．８ｃｍ、７．９ｃｍ、８．０ｃｍ、８．１ｃｍ、８．２ｃｍ、８．３ｃｍ、８．４ｃｍ、８．５ｃｍ、８．６ｃｍ、８．７ｃｍ、８．８ｃｍ、８．９ｃｍ、９．０ｃｍ、９．１ｃｍ、９．２ｃｍ、９．３ｃｍ、９．４ｃｍ、９．５ｃｍ、９．６ｃｍ、９．７ｃｍ、９．８ｃｍ、９．９ｃｍ、１０．０ｃｍ、１０．１ｃｍ、１０．２ｃｍ、１０．３ｃｍ、１０．４ｃｍ、１０．５ｃｍ、１０．６ｃｍ、１０．７ｃｍ、１０．８ｃｍ、１０．９ｃｍ、１１．０ｃｍ、１１．１ｃｍ、１１．２ｃｍ、１１．３ｃｍ、１１．４ｃｍ、１１．５ｃｍ、１１．６ｃｍ、１１．７ｃｍ、１１．８ｃｍ、１１．９ｃｍ、１２．０ｃｍ、１２．１ｃｍ、１２．２ｃｍ、１２．３ｃｍ、１２．４ｃｍ、１２．５ｃｍ、１２．６ｃｍ、１２．７ｃｍ、１２．８ｃｍ、１２．９ｃｍ、１３．０ｃｍ、１３．１ｃｍ、１３．２ｃｍ、１３．３ｃｍ、１３．４ｃｍ、１３．５ｃｍ、１３．６ｃｍ、１３．７ｃｍ、１３．８ｃｍ、１３．９ｃｍ、１４．０ｃｍ、１４．１ｃｍ、１４．２ｃｍ、１４．３ｃｍ、１４．４ｃｍ、１４．５ｃｍ、１４．６ｃｍ、１４．７ｃｍ、１４．８ｃｍ、１４．９ｃｍ又は１５．０ｃｍである。
いくつかの実施形態において、ポリエステル混合物を使用して、ステープル繊維を生み出す。いくつかの実施形態において、ステープル繊維を使用して、不織膜を生み出す。
いくつかの実施形態において、活性材料は、約０．０５ｍｍ～１．００ｍｍの範囲の厚さのフィルムに押し出される。いくつかの実施形態において、活性材料から押し出されたフィルムは、約０．０５ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．４１ｍｍ、０．４２ｍｍ、０．４３ｍｍ、０．４４ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．４６ｍｍ、０．４７ｍｍ、０．４８ｍｍ、０．４９ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．５１ｍｍ、０．５２ｍｍ、０．５３ｍｍ、０．５４ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．５６ｍｍ、０．５７ｍｍ、０．５８ｍｍ、０．５９ｍｍ、０．６０ｍｍ、０．６１ｍｍ、０．６２ｍｍ、０．６３ｍｍ、０．６４ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．６６ｍｍ、０．６７ｍｍ、０．６８ｍｍ、０．６９ｍｍ、０．７０ｍｍ、０．７１ｍｍ、０．７２ｍｍ、０．７３ｍｍ、０．７４ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．７７ｍｍ、０．７８ｍｍ、０．７９ｍｍ、０．８０ｍｍ、０．８１ｍｍ、０．８２ｍｍ、０．８３ｍｍ、０．８４ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．８６ｍｍ、０．８７ｍｍ、０．８８ｍｍ、０．８９ｍｍ、０．９０ｍｍ、０．９１ｍｍ、０．９２ｍｍ、０．９３ｍｍ、０．９４ｍｍ、０．９５ｍｍ、０．９６ｍｍ、０．９７ｍｍ、０．９８ｍｍ、０．９９ｍｍ又は１．００ｍｍの厚さを有する。
いくつかの実施形態において、活性材料は、約０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲の厚さのフィルムに押し出される。いくつかの実施形態において、活性材料から押し出されたフィルムは、約０．０５～０．０６ｍｍ、０．０６～０．０８ｍｍ、０．０９～０．１０ｍｍ、０．１０～０．１２ｍｍ、０．１２～０．１４ｍｍ、０．１４～０．１６ｍｍ、０．１６～０．１８ｍｍ、０．１８～０．２０ｍｍ、０．２０～０．２２ｍｍ、０．２２～０．２４ｍｍ、０．２４～０．２６ｍｍ、０．２６～０．２８ｍｍ、０．２８～０．３０ｍｍ、０．３０～０．３２ｍｍ、０．３２～０．３４ｍｍ、０．３４～０．３６ｍｍ、０．３６～０．３８ｍｍ、０．３８～０．４０ｍｍ、０．４０～０．４２ｍｍ、０．４２～０．４４ｍｍ、０．４４～０．４６ｍｍ、０．４６～０．４８ｍｍ又は０．４８～０．５０ｍｍの範囲の厚さを有する。
いくつかの実施形態において、活性材料は、約１ｍｍ～１００ｍｍの範囲の厚さのシートに押し出され、製織され、又は不織される。いくつかの実施形態において、活性材料から押し出されたフィルムは、約１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、１５ｍｍ、１６ｍｍ、１７ｍｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、２０ｍｍ、２１ｍｍ、２２ｍｍ、２３ｍｍ、２４ｍｍ、２５ｍｍ、２６ｍｍ、２７ｍｍ、２８ｍｍ、２９ｍｍ、３０ｍｍ、３１ｍｍ、３２ｍｍ、３３ｍｍ、３４ｍｍ、３５ｍｍ、３６ｍｍ、３７ｍｍ、３８ｍｍ、３９ｍｍ、４０ｍｍ、４１ｍｍ、４２ｍｍ、４３ｍｍ、４４ｍｍ、４５ｍｍ、４６ｍｍ、４７ｍｍ、４８ｍｍ、４９ｍｍ、５０ｍｍ、５１ｍｍ、５２ｍｍ、５３ｍｍ、５４ｍｍ、５５ｍｍ、５６ｍｍ、５７ｍｍ、５８ｍｍ、５９ｍｍ、６０ｍｍ、６１ｍｍ、６２ｍｍ、６３ｍｍ、６４ｍｍ、６５ｍｍ、６６ｍｍ、６７ｍｍ、６８ｍｍ、６９ｍｍ、７０ｍｍ、７１ｍｍ、７２ｍｍ、７３ｍｍ、７４ｍｍ、７５ｍｍ、７６ｍｍ、７７ｍｍ、７８ｍｍ、７９ｍｍ、８０ｍｍ、８１ｍｍ、８２ｍｍ、８３ｍｍ、８４ｍｍ、８５ｍｍ、８６ｍｍ、８７ｍｍ、８８ｍｍ、８９ｍｍ、９０ｍｍ、９１ｍｍ、９２ｍｍ、９３ｍｍ、９４ｍｍ、９５ｍｍ、９６ｍｍ、９７ｍｍ、９８ｍｍ、９９ｍｍ又は１００ｍｍの厚さを有する。
活性材料から作製された製品
本明細書に記載されるように、活性材料は、様々なタイプの繊維に押し出されて、ファブリック若しくはテキスタイルを形成することができ又はフィルムに押し出され得る。これらの材料は、テキスタイルの場で有用である様々な製品に変換され得る。そのような製品の非限定例としては、室内装飾用張り材料、ファッション製品、靴下類、履き物、アクティブウェア、スポーツウェア、スポーツラップ、ベース層、手袋及び包帯が挙げられる。
本明細書に記載されるように、活性材料は、様々なタイプの繊維に押し出されて、ファブリック若しくはテキスタイルを形成することができ又はフィルムに押し出され得る。これらの材料は、テキスタイルの場で有用である様々な製品に変換され得る。そのような製品の非限定例としては、室内装飾用張り材料、ファッション製品、靴下類、履き物、アクティブウェア、スポーツウェア、スポーツラップ、ベース層、手袋及び包帯が挙げられる。
いくつかの実施形態において、本開示は、本明細書に開示された活性繊維又は本明細書に開示された糸を含むファブリックを提供する。いくつかの実施形態において、ファブリックは、１種以上の天然繊維を含む。いくつかの実施形態において、１種以上の天然又は合成繊維は、綿、羊毛、麻、絹、ラミー、黄麻及びそれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの実施形態において、１種以上の天然又は合成繊維は、アクリリック、アセテート、ライクラ、スパンデックス、ポリエステル、ナイロン、レーヨン及びそれらの混合物からなる群から選択される。
いくつかの実施形態において、ファブリックは、約３０重量％～約１００重量％、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約３２重量％、約３４重量％、約３６重量％、約３８重量％、約４０重量％、約４２重量％、約４４重量％、約４６重量％、約４８重量％、約５０重量％、約５２重量％、約５４重量％、約５６重量％、約５８重量％、約６０重量％、約６２重量％、約６４重量％、約６６重量％、約６８重量％、約７０重量％、約７２重量％、約７４重量％、約７６重量％、約７８重量％、約８０重量％、約８２重量％、約８４重量％、約８６重量％、約８８重量％、約９０重量％、約９２重量％、約９４重量％、約９６重量％、約９８重量％又は約１００重量％の本明細書に開示された活性繊維材料及びそれらの混合物を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約３０重量％～約９５重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約３０重量％～約９０重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約３０重量％～約８０重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約３０重量％～約７０重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約３０重量％～約６０重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約４０重量％～約６０重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約５０重量％～約６０重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約３３重量％～約４７重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、少なくとも約４０重量％、少なくとも約４１重量％、少なくとも約４２重量％、少なくとも約４３重量％、少なくとも約４４重量％、少なくとも約４５重量％、少なくとも約４６重量％、少なくとも約４７重量％、少なくとも約４８重量％、少なくとも約４９重量％又は少なくとも約５０重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、少なくとも約４２重量％の本明細書に開示された活性繊維材料を含む。
いくつかの実施形態において、ファブリックは、本開示の活性繊維材料又は本開示の糸；綿；及びポリエステルを含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、本開示の活性繊維材料；綿；及びポリエステルを含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、本開示の糸；綿；及びポリエステルを含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約３０％～約８０％の本明細書に開示された活性繊維材料又は糸を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約６０％の本明細書に開示された活性繊維材料又は糸を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約５％～約２０％の綿を含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約５％～約２０％のポリエステルを含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約８０％の本明細書に開示された活性繊維材料又は糸、約１０％の綿及び約１０％のポリエステルを含む。いくつかの実施形態において、ファブリックは、約６０％の本明細書に開示された活性繊維材料又は糸、約２０％の綿及び約２０％のポリエステルを含む。いくつかの実施形態において、ファブリック重量は、約３０ｇｓｍ、約５０ｇｓｍ、約１００ｇｓｍ、約１５０ｇｓｍ、約２００ｇｓｍ、約２５０ｇｓｍ、約３００ｇｓｍ、約３５０ｇｓｍ、約４００ｇｓｍ、約４５０ｇｓｍ、約５００ｇｓｍ、約５５０ｇｓｍ、約６００ｇｓｍ、約６５０ｇｓｍ、約７００ｇｓｍ、約７５０ｇｓｍ、約８００ｇｓｍ、約８５０ｇｓｍ、約９００ｇｓｍ又は約９５０ｇｓｍ、並びにそれらの間のすべての範囲及び値を含めて、約３０ｇｓｍ～約９５０ｇｓｍである。いくつかの実施形態において、ファブリック重量は、約３０ｇｓｍ～約５００ｇｓｍである。いくつかの実施形態において、ファブリック重量は、約３０ｇｓｍ～約２５０ｇｓｍである。いくつかの実施形態において、ファブリック重量は、約３０ｇｓｍ～約１５０ｇｓｍである。いくつかの実施形態において、ファブリック重量は、約２５０ｇｓｍ～約５００ｇｓｍである。いくつかの実施形態において、ファブリック重量は、約５００ｇｓｍ～約７５０ｇｓｍである。いくつかの実施形態において、ファブリック重量は、約７５０ｇｓｍ～約９５０ｇｓｍである。
いくつかの実施形態において、本開示の繊維、ファブリック又は糸は、プラセボコンパレーターと比べて経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）の増加をもたらすそれらの能力を特徴とする。経皮酸素測定は、皮膚酸化の非侵襲性測定であり、ｔｃＰＯ２値を与える。ｔｃＰＯ２を測定する方法は当業者に公知である。本開示の繊維、ファブリック又は糸のｔｃＰＯ２（ｔｃＰＯ２）の増加は、本開示の繊維、ファブリック又は糸のｔｃＰＯ２をプラセボ繊維、ファブリック又は糸（すなわち、鉱物粒子を含まない実質的に同様に構築された繊維、ファブリック又は糸）のｔｃＰＯ２と比較することによって計算される。本開示によれば、プラセボ及び活性材料の試験条件は実質的に同様である（例えば、プラセボ及び活性材料の試料は、ｔｃＰＯ２を測定する前におよそ同じ時間の長さ及びおよそ同じ温度などで皮膚上に置かれる）。プラセボ繊維、ファブリック又は糸の経皮的酸素分圧は、本明細書において「ベースラインのｔｃＰＯ２」と呼ばれる。本開示の活性材料によって与えられたｔｃＰＯ２の増加は、次式により計算される。
ｔｃＰＯ２の増加（％）＝［（ｔｃＰＯ２活性材料－ベースラインのｔｃＰＯ２）／ベースラインのｔｃＰＯ２］×１００
例えば、活性材料のｔｃＰＯ２が６０ｍｍＨｇと測定され、ベースラインのｔｃＰＯ２が５５ｍｍＨｇと測定された場合、ｔｃＰＯ２の増加（％）は９．１％である。したがって、上記の活性材料は、ベースラインのｔｃＰＯ２と比べてｔｃＰＯ２の増加９．１％をもたらす。
例えば、活性材料のｔｃＰＯ２が６０ｍｍＨｇと測定され、ベースラインのｔｃＰＯ２が５５ｍｍＨｇと測定された場合、ｔｃＰＯ２の増加（％）は９．１％である。したがって、上記の活性材料は、ベースラインのｔｃＰＯ２と比べてｔｃＰＯ２の増加９．１％をもたらす。
いくつかの実施形態において、本開示の繊維、ファブリック又は糸は、ベースラインのｔｃＰＯ２と比べて少なくとも約５％、少なくとも約６％、少なくとも約７％、少なくとも約８％、少なくとも約９％、少なくとも約１０％、少なくとも約１１％、少なくとも約１２％、少なくとも約１３％又は少なくとも約１４％の経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）の増加をもたらす。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックは、ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて少なくとも約７％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす。
いくつかの実施形態において、本開示の繊維、ファブリック又は糸は、ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて約７％～約２０％のｔｃＰＯ２の増加をもたらし、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％又は約２０％の経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）の増加をもたらす。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて約９．４％～約１４．３％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす。
いくつかの実施形態において、本開示の繊維、ファブリック又は糸は、プラセボコンパレーターと比べて放出能の増加をもたらすそれらの能力を特徴とする。当業者に公知のように、放出能は、材料が赤外エネルギーを発する能力（ＩＲ出力）の尺度である。放出能を測定する方法は当業者に公知である。本開示の繊維、ファブリック又は糸の放出能の増加（本明細書において「放出力差」（又は「ΔＥＰ」）と呼ばれる）は、本開示の繊維、ファブリック又は糸の放出能を本開示のプラセボ繊維、ファブリック又は糸（すなわち、鉱物粒子を含まない同様に構築された材料）の放出能と比較することによって計算される。本明細書においては、放出力差は、次式から計算される。
ΔＥＰ＝ＥＰＤＦ－ＥＰＣＦ
式中、ＥＰＤＦは、本開示のファブリックについて測定された、２．５～２０μｍ、３５℃における放出力（ｍＷ／ｃｍ２）であり、ＥＰＣＦは、対照ファブリックについて測定された、２．５～２０μｍ、３５℃における放出力（ｍＷ／ｃｍ２）である。例えば、ＥＰＤＦが３７ｍＷ／ｃｍ２と測定され、ＥＰＣＦが３６．７５ｍＷ／ｃｍ２と測定された場合、放出力差ΔＥＰは、上記の方程式に基づいて０．２５ｍＷ／ｃｍ２である。したがって、上記のファブリックは、０．２５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。
式中、ＥＰＤＦは、本開示のファブリックについて測定された、２．５～２０μｍ、３５℃における放出力（ｍＷ／ｃｍ２）であり、ＥＰＣＦは、対照ファブリックについて測定された、２．５～２０μｍ、３５℃における放出力（ｍＷ／ｃｍ２）である。例えば、ＥＰＤＦが３７ｍＷ／ｃｍ２と測定され、ＥＰＣＦが３６．７５ｍＷ／ｃｍ２と測定された場合、放出力差ΔＥＰは、上記の方程式に基づいて０．２５ｍＷ／ｃｍ２である。したがって、上記のファブリックは、０．２５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。
いくつかの実施形態において、本開示の繊維、ファブリック又は糸は、約０．０５ｍＷ／ｃｍ２～約２ｍＷ／ｃｍ２の放出力差（ΔＥＰ）を与え、それらの間のすべての範囲及び値を含めて、例えば約０．０５ｍＷ／ｃｍ２、約０．１ｍＷ／ｃｍ２、約０．１５ｍＷ／ｃｍ２、約０．２ｍＷ／ｃｍ２、約０．２５ｍＷ／ｃｍ２、約０．３ｍＷ／ｃｍ２、約０．３５ｍＷ／ｃｍ２、約０．４ｍＷ／ｃｍ２、約０．４５ｍＷ／ｃｍ２、約０．５ｍＷ／ｃｍ２、約０．５５ｍＷ／ｃｍ２、約０．６ｍＷ／ｃｍ２、約０．６５ｍＷ／ｃｍ２、約０．７ｍＷ／ｃｍ２、約０．７５ｍＷ／ｃｍ２、約０．８ｍＷ／ｃｍ２、約０．８５ｍＷ／ｃｍ２、約０．９ｍＷ／ｃｍ２、約１ｍＷ／ｃｍ２、約１．０５ｍＷ／ｃｍ２、約１．１ｍＷ／ｃｍ２、約１．１５ｍＷ／ｃｍ２、約１．２ｍＷ／ｃｍ２、約１．２５ｍＷ／ｃｍ２、約１．３ｍＷ／ｃｍ２、約１．３５ｍＷ／ｃｍ２、約１．４ｍＷ／ｃｍ２、約１．４５ｍＷ／ｃｍ２、約１．５ｍＷ／ｃｍ２、約１．５５ｍＷ／ｃｍ２、約１．６ｍＷ／ｃｍ２、約１．６５ｍＷ／ｃｍ２、約１．７ｍＷ／ｃｍ２、約１．７５ｍＷ／ｃｍ２、約１．８ｍＷ／ｃｍ２、約１．８５ｍＷ／ｃｍ２、約１．９ｍＷ／ｃｍ２又は約２ｍＷ／ｃｍ２の放出力差（ΔＥＰ）を与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．２５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．３ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．３５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．４ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．４５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．５０ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．５５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．６ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．６５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．７ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約０．７５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。いくつかの実施形態において、繊維、ファブリック又は糸は、少なくとも約１ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える。
いくつかの実施形態において、本開示の繊維、ファブリック又は糸は、それらの鉱物含有量に基づいて特徴づけられる。いくつかの実施形態において、鉱物含有量は、本開示の繊維、ファブリック又は糸を灰分試験することによって決定される。一般に、本明細書において言及された灰分試験は、繊維、ファブリック又は糸の試料を一定の温度に設定された炉中で灰化する過程を含む。いくつかの実施形態において、灰分試験は、ＡＳＴＭ Ｄ２５８４試験及びＡＳＴＭ Ｄ５６３０試験を含めて公知の工業規格に従って実施される。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも０．５％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも１．０％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも１．５％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも２．０％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも２．５％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも３．０％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも３．５％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも４．０％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも４．５％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも５．０％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも５．５％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも６．０％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも５．５％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも７．０％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも７．５％である。いくつかの実施形態において、本開示のファブリックの灰分値は少なくとも８．０％である。
［実施例１］本開示の活性繊維材料を調製する代表的方法
粒子を配置する方法、例えばＭａｈｌｔｉｇ，Ｂ．、「Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ－Ｂａｓｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｆｉｂｅｒｓ」、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｆｉｂｅｒｓ：Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，ＵＫ：Ｗｏｏｄｈｅａｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ、２０１８、２７７～３０１に記載されている方法（その内容全体が参照により全体として本明細書に組み込まれる）は、当業者に公知である。
粒子を配置する方法、例えばＭａｈｌｔｉｇ，Ｂ．、「Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ－Ｂａｓｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｆｉｂｅｒｓ」、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｆｉｂｅｒｓ：Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，ＵＫ：Ｗｏｏｄｈｅａｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ、２０１８、２７７～３０１に記載されている方法（その内容全体が参照により全体として本明細書に組み込まれる）は、当業者に公知である。
例えば、セルロース系繊維（ビスコース、リヨセル、テンセルなど）は、イオン性液体、例えばＮ－メチルモルホリン－Ｎ－オキシド（ＮＭＭＯ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート（ＥＭＩＭａｃ）又は１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムクロリド（ＢＭＩＭＣｌ）に溶解される。この溶液から、繊維が紡績される。次いで、無機成分は、紡績液に導入され、それによって、形成された繊維に導入される。
［実施例２］本開示の活性繊維材料
繊維材料の約５重量％の鉱物粒子及び約１０重量％の鉱物粒子を含有する活性繊維材料を調製した。担体材料はビスコースであった。図１Ａは、繊維の約５重量％の鉱物粒子を含むビスコース含有活性繊維材料を示す。図１Ｂは、繊維の約１０重量％の鉱物粒子を含むビスコース含有活性繊維材料を示す。
［実施例２］本開示の活性繊維材料
繊維材料の約５重量％の鉱物粒子及び約１０重量％の鉱物粒子を含有する活性繊維材料を調製した。担体材料はビスコースであった。図１Ａは、繊維の約５重量％の鉱物粒子を含むビスコース含有活性繊維材料を示す。図１Ｂは、繊維の約１０重量％の鉱物粒子を含むビスコース含有活性繊維材料を示す。
次の表は、繊維の５重量％の鉱物粒子を含有する２種のビスコース繊維及び鉱物粒子を含まない参照試料の繊維特性を示す。
以下の組成を有するファブリックを調製した：６０％のビスコース含有活性繊維材料（鉱物粒子は、活性繊維材料の５重量％を占める）；２０％の綿及び２０％のポリエステル。ファブリックは、ベースラインのｔｃＰＯ２と比べて９．４％～１４．３％のｔｃＰＯ２の増加をもたらした。ファブリックは、３．１３％～３．１７％の灰分試験値を与えた。
参照による組込み
本明細書に引用されたすべての参考文献、論文、刊行物、特許、特許公報及び特許出願は、すべての目的で参照によりそれらの全体として組み込まれる。しかし、本明細書に引用された参考文献、論文、刊行物、特許、特許公報及び特許出願のいずれの言及も、それらが世界の任意の国で有効な先行技術を構成し、又は共通一般知識の一部分をなすという認識又は任意の形の示唆として考えられず、また考えられるべきではない。
本明細書に引用されたすべての参考文献、論文、刊行物、特許、特許公報及び特許出願は、すべての目的で参照によりそれらの全体として組み込まれる。しかし、本明細書に引用された参考文献、論文、刊行物、特許、特許公報及び特許出願のいずれの言及も、それらが世界の任意の国で有効な先行技術を構成し、又は共通一般知識の一部分をなすという認識又は任意の形の示唆として考えられず、また考えられるべきではない。
番号付き実施形態
１． セルロース又はセミセルロース担体材料；及び
担体材料内に配置された複数の鉱物粒子
を含む活性繊維材料であって、
鉱物粒子が、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める、活性繊維材料。
２． 鉱物粒子が、繊維材料の約２重量％～約７重量％を占める、実施形態１に記載の活性繊維材料。
３． 鉱物粒子が、繊維材料の約５重量％を占める、実施形態１に記載の活性繊維材料。
４． 鉱物粒子が、繊維材料の約１０重量％を占める、実施形態１に記載の活性繊維材料。
５． セルロース又はセミセルロース担体材料が、リヨセル、モダール、レーヨン、ビスコース及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１～４のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
６． セルロース又はセミセルロース担体材料が、リヨセル、モダール、レーヨン、若しくはビスコース又はそれらの混合物を含む、実施形態５に記載の活性繊維材料。
７． セルロース又はセミセルロース材料がビスコースである、実施形態１～４のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
８． セルロース又はセミセルロース担体材料が、竹、ダイズ又はサトウキビから作製される、実施形態１～７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
９． セルロース又はセミセルロース担体材料が、木質部から作製される、実施形態１～７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１０． 木質部が軟材である、実施形態９に記載の活性繊維材料。
１１． 軟材が、トウヒ、マツ、モミ、カラマツ、ツガ及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１０に記載の活性繊維材料。
１２． 木質部が硬材である、実施形態９に記載の活性繊維材料。
１３． 硬材が、オーク、ブナ、カバノキ、アスペン、ポプラ、ユーカリ及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１２に記載の活性繊維材料。
１４． 硬材がユーカリではない、実施形態１２に記載の活性繊維材料。
１５． 鉱物粒子が、電磁的に活性な鉱物粒子である、実施形態１～１４のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１６． 鉱物粒子が、約２．０μｍ未満の平均粒径を有する、実施形態１～１５のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１７． 鉱物粒子が、約１．５μｍ未満の平均粒径を有する、実施形態１～１６のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１８． 鉱物粒子が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化カルシウム（ＣａＣ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、ラピス、酸化ジルコニウム、石英、ホウ素、トルマリン、マンガン、カオリン粘土、シリカ、炭素、黄水晶、カーネリアン及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１～１７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１９． 鉱物粒子が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）若しくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）又はそれらの混合物を含む、実施形態１～１７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
上記の追加の鉱物を加える。
２０． 約６３０～約８００ｎｍの波長を有する電磁放射線を通過させることができる、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２１． 鉱物粒子が、約０．６０１～約１．０１５μｍの間の波長を有する電磁放射線に対して活性である、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２２． 担体材料が、約０．５μｍ～約１１μｍの間の波長を有する電磁放射線を透過させる、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２３． 担体材料が、約２００ｎｍ～約９００ｎｍの間の波長を有する電磁放射線を透過させる、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２４． 約４００ｎｍ～約１４，０００ｎｍの間の範囲の電磁放射線を吸収する、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２５． 約４００ｎｍ～約１４，０００ｎｍの間の範囲の電磁放射線を偏向させる、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２６． 約２００ｎｍ～約１，１００ｎｍの間の範囲の光を発する、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２７． 約３５０ｎｍ～約８００ｎｍの間の範囲の波長で光を発する、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２８． 活性繊維材料の乾強度が、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２８ｃＮ／ｔｅｘである、実施形態１～２７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２９． 活性繊維材料の破断伸度（乾式条件）が、約１６％～約２５％である、実施形態１～２８のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
３０． 活性繊維材料のフィニッシュが、約０．１５％～約０．４０％である、実施形態１～２９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
３１． 糸の形態である、実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
３２． 糸が紡績糸である、実施形態３１に記載の活性繊維材料。
３３． 実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料又は実施形態３１若しくは３２に記載の糸を含むファブリック。
３４． 実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料が、不織布の形態である、実施形態３３に記載のファブリック。
３５． １種以上の天然又は合成繊維をさらに含む、実施形態３３又は３４に記載のファブリック。
３６． １種以上の天然又は合成繊維が、綿、羊毛、麻、絹、ラミー、黄麻及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態３５に記載のファブリック。
３７． １種以上の天然又は合成繊維が、アクリリック、アセテート、ライクラ、スパンデックス、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態３５に記載のファブリック。
３８． 約３０％～約１００重量％の実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料を含む、実施形態３３～３７のいずれか一形態に記載のファブリック。
３９． 実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料又は実施形態３１若しくは３２に記載の糸；
綿；及び
ポリエステル
を含む、実施形態３３～３８のいずれか一形態に記載のファブリック。
４０． 約６０％の実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料又は実施形態３１若しくは３２に記載の糸；
約２０％の綿；及び
約２０％のポリエステル
を含む、実施形態３９に記載のファブリック。
４１． ファブリック重量が、約３０ｇｓｍ～約９５０ｇｓｍである、実施形態３３～４０のいずれか一形態に記載のファブリック。
４２． ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて少なくとも約７％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、実施形態３３～４０のいずれか一形態に記載のファブリック。
４３． ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて約９．４％～約１４．３％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、実施形態３３～４２のいずれか一形態に記載のファブリック。
４４． 約０．２５ｍＷ／ｃｍ２～約２．００ｍＷ／ｃｍ２の放出力差（ΔＥＰ）をもたらす、実施形態３３～４３のいずれか一形態に記載のファブリック。
４５． 少なくとも約０．２５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰをもたらす、実施形態３３～４４のいずれか一形態に記載のファブリック。
４６． 活性繊維材料を作製する方法であって、複数の鉱物粒子をセルロース又はセミセルロース担体材料に懸濁して、活性繊維材料を提供するステップを含み、鉱物粒子が、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める、方法。
４７． 鉱物粒子を担体材料に懸濁する前に、該鉱物粒子の平均粒径を約２．０μｍ未満に低減するステップをさらに含む、実施形態４６に記載の方法。
４８． 活性繊維材料を紡績して、糸を提供するステップをさらに含む、実施形態４７に記載の方法。
４９． 糸を１種以上の天然又は合成繊維と製織して、ファブリックを提供するステップをさらに含む、実施形態４８に記載の方法。
５０． 糸を１種以上の天然又は合成繊維と製編して、ファブリックを提供するステップをさらに含む、実施形態４９に記載の方法。
５１． 不織布を活性繊維材料から調製するステップをさらに含む、実施形態４７に記載の方法。
５２． 実施形態４６又は４７に記載の方法によって調製された活性繊維材料。
５３． 実施形態４９～５１のいずれか一形態に記載の方法によって調製されたファブリック。
５４． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも１．０％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５５． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも１．５％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５６． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも２．０％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５７． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも２．５％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５８． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも３．０％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５９． 繊維又は糸が、ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて少なくとも約７％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料又は実施形態３３若しくは３４に記載の糸。
６０． 繊維又は糸が、ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて約９．４％～約１４．３％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料又は実施形態３３若しくは３４に記載の糸。
６１． 繊維又は糸が、約０．２５ｍＷ／ｃｍ２～約２．００ｍＷ／ｃｍ２の放出力差（ΔＥＰ）を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料又は実施形態３３若しくは３４に記載の糸。
６２． 繊維又は糸が、少なくとも約０．２５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料又は実施形態３３若しくは３４に記載の糸。
１． セルロース又はセミセルロース担体材料；及び
担体材料内に配置された複数の鉱物粒子
を含む活性繊維材料であって、
鉱物粒子が、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める、活性繊維材料。
２． 鉱物粒子が、繊維材料の約２重量％～約７重量％を占める、実施形態１に記載の活性繊維材料。
３． 鉱物粒子が、繊維材料の約５重量％を占める、実施形態１に記載の活性繊維材料。
４． 鉱物粒子が、繊維材料の約１０重量％を占める、実施形態１に記載の活性繊維材料。
５． セルロース又はセミセルロース担体材料が、リヨセル、モダール、レーヨン、ビスコース及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１～４のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
６． セルロース又はセミセルロース担体材料が、リヨセル、モダール、レーヨン、若しくはビスコース又はそれらの混合物を含む、実施形態５に記載の活性繊維材料。
７． セルロース又はセミセルロース材料がビスコースである、実施形態１～４のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
８． セルロース又はセミセルロース担体材料が、竹、ダイズ又はサトウキビから作製される、実施形態１～７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
９． セルロース又はセミセルロース担体材料が、木質部から作製される、実施形態１～７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１０． 木質部が軟材である、実施形態９に記載の活性繊維材料。
１１． 軟材が、トウヒ、マツ、モミ、カラマツ、ツガ及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１０に記載の活性繊維材料。
１２． 木質部が硬材である、実施形態９に記載の活性繊維材料。
１３． 硬材が、オーク、ブナ、カバノキ、アスペン、ポプラ、ユーカリ及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１２に記載の活性繊維材料。
１４． 硬材がユーカリではない、実施形態１２に記載の活性繊維材料。
１５． 鉱物粒子が、電磁的に活性な鉱物粒子である、実施形態１～１４のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１６． 鉱物粒子が、約２．０μｍ未満の平均粒径を有する、実施形態１～１５のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１７． 鉱物粒子が、約１．５μｍ未満の平均粒径を有する、実施形態１～１６のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１８． 鉱物粒子が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化カルシウム（ＣａＣ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、ラピス、酸化ジルコニウム、石英、ホウ素、トルマリン、マンガン、カオリン粘土、シリカ、炭素、黄水晶、カーネリアン及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１～１７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
１９． 鉱物粒子が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）若しくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）又はそれらの混合物を含む、実施形態１～１７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
上記の追加の鉱物を加える。
２０． 約６３０～約８００ｎｍの波長を有する電磁放射線を通過させることができる、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２１． 鉱物粒子が、約０．６０１～約１．０１５μｍの間の波長を有する電磁放射線に対して活性である、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２２． 担体材料が、約０．５μｍ～約１１μｍの間の波長を有する電磁放射線を透過させる、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２３． 担体材料が、約２００ｎｍ～約９００ｎｍの間の波長を有する電磁放射線を透過させる、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２４． 約４００ｎｍ～約１４，０００ｎｍの間の範囲の電磁放射線を吸収する、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２５． 約４００ｎｍ～約１４，０００ｎｍの間の範囲の電磁放射線を偏向させる、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２６． 約２００ｎｍ～約１，１００ｎｍの間の範囲の光を発する、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２７． 約３５０ｎｍ～約８００ｎｍの間の範囲の波長で光を発する、実施形態１～１９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２８． 活性繊維材料の乾強度が、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２８ｃＮ／ｔｅｘである、実施形態１～２７のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
２９． 活性繊維材料の破断伸度（乾式条件）が、約１６％～約２５％である、実施形態１～２８のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
３０． 活性繊維材料のフィニッシュが、約０．１５％～約０．４０％である、実施形態１～２９のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
３１． 糸の形態である、実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料。
３２． 糸が紡績糸である、実施形態３１に記載の活性繊維材料。
３３． 実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料又は実施形態３１若しくは３２に記載の糸を含むファブリック。
３４． 実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料が、不織布の形態である、実施形態３３に記載のファブリック。
３５． １種以上の天然又は合成繊維をさらに含む、実施形態３３又は３４に記載のファブリック。
３６． １種以上の天然又は合成繊維が、綿、羊毛、麻、絹、ラミー、黄麻及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態３５に記載のファブリック。
３７． １種以上の天然又は合成繊維が、アクリリック、アセテート、ライクラ、スパンデックス、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態３５に記載のファブリック。
３８． 約３０％～約１００重量％の実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料を含む、実施形態３３～３７のいずれか一形態に記載のファブリック。
３９． 実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料又は実施形態３１若しくは３２に記載の糸；
綿；及び
ポリエステル
を含む、実施形態３３～３８のいずれか一形態に記載のファブリック。
４０． 約６０％の実施形態１～３０のいずれか一形態に記載の活性繊維材料又は実施形態３１若しくは３２に記載の糸；
約２０％の綿；及び
約２０％のポリエステル
を含む、実施形態３９に記載のファブリック。
４１． ファブリック重量が、約３０ｇｓｍ～約９５０ｇｓｍである、実施形態３３～４０のいずれか一形態に記載のファブリック。
４２． ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて少なくとも約７％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、実施形態３３～４０のいずれか一形態に記載のファブリック。
４３． ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて約９．４％～約１４．３％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、実施形態３３～４２のいずれか一形態に記載のファブリック。
４４． 約０．２５ｍＷ／ｃｍ２～約２．００ｍＷ／ｃｍ２の放出力差（ΔＥＰ）をもたらす、実施形態３３～４３のいずれか一形態に記載のファブリック。
４５． 少なくとも約０．２５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰをもたらす、実施形態３３～４４のいずれか一形態に記載のファブリック。
４６． 活性繊維材料を作製する方法であって、複数の鉱物粒子をセルロース又はセミセルロース担体材料に懸濁して、活性繊維材料を提供するステップを含み、鉱物粒子が、繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める、方法。
４７． 鉱物粒子を担体材料に懸濁する前に、該鉱物粒子の平均粒径を約２．０μｍ未満に低減するステップをさらに含む、実施形態４６に記載の方法。
４８． 活性繊維材料を紡績して、糸を提供するステップをさらに含む、実施形態４７に記載の方法。
４９． 糸を１種以上の天然又は合成繊維と製織して、ファブリックを提供するステップをさらに含む、実施形態４８に記載の方法。
５０． 糸を１種以上の天然又は合成繊維と製編して、ファブリックを提供するステップをさらに含む、実施形態４９に記載の方法。
５１． 不織布を活性繊維材料から調製するステップをさらに含む、実施形態４７に記載の方法。
５２． 実施形態４６又は４７に記載の方法によって調製された活性繊維材料。
５３． 実施形態４９～５１のいずれか一形態に記載の方法によって調製されたファブリック。
５４． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも１．０％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５５． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも１．５％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５６． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも２．０％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５７． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも２．５％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５８． 繊維、糸又はファブリックが、少なくとも３．０％の灰分試験値を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料、実施形態３３若しくは３４に記載の糸又は実施形態３３～４５のいずれか一形態に記載のファブリック。
５９． 繊維又は糸が、ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて少なくとも約７％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料又は実施形態３３若しくは３４に記載の糸。
６０． 繊維又は糸が、ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて約９．４％～約１４．３％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料又は実施形態３３若しくは３４に記載の糸。
６１． 繊維又は糸が、約０．２５ｍＷ／ｃｍ２～約２．００ｍＷ／ｃｍ２の放出力差（ΔＥＰ）を与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料又は実施形態３３若しくは３４に記載の糸。
６２． 繊維又は糸が、少なくとも約０．２５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰを与える、実施形態１～３１若しくは５２のいずれか一形態に記載の繊維材料又は実施形態３３若しくは３４に記載の糸。
Claims (53)
- セルロース又はセミセルロース担体材料；及び
前記担体材料内に配置された複数の鉱物粒子
を含む活性繊維材料であって、
前記鉱物粒子が、前記繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める、活性繊維材料。 - 前記鉱物粒子が、前記繊維材料の約２重量％～約７重量％を占める、請求項１に記載の活性繊維材料。
- 前記鉱物粒子が、前記繊維材料の約５重量％を占める、請求項１に記載の活性繊維材料。
- 前記鉱物粒子が、前記繊維材料の約１０重量％を占める、請求項１に記載の活性繊維材料。
- 前記セルロース又はセミセルロース担体材料が、リヨセル、モダール、レーヨン、ビスコース及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～４のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記セルロース又はセミセルロース担体材料が、リヨセル、モダール、レーヨン、若しくはビスコース又はそれらの混合物を含む、請求項５に記載の活性繊維材料。
- 前記セルロース又はセミセルロース材料が、ビスコースである、請求項１～４のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記セルロース又はセミセルロース担体材料が、竹、ダイズ又はサトウキビから作製される、請求項１～７のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記セルロース又はセミセルロース担体材料が、木質部から作製される、請求項１～７のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記木質部が軟材である、請求項９に記載の活性繊維材料。
- 前記軟材が、トウヒ、マツ、モミ、カラマツ、ツガ及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１０に記載の活性繊維材料。
- 前記木質部が硬材である、請求項９に記載の活性繊維材料。
- 前記硬材が、オーク、ブナ、カバノキ、アスペン、ポプラ、ユーカリ及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１２に記載の活性繊維材料。
- 前記硬材がユーカリではない、請求項１２に記載の活性繊維材料。
- 前記鉱物粒子が、電磁的に活性な鉱物粒子である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記鉱物粒子が、約２．０μｍ未満の平均粒径を有する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記鉱物粒子が、約１．５μｍ未満の平均粒径を有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記鉱物粒子が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化カルシウム（ＣａＣ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、ラピス、酸化ジルコニウム、石英、ホウ素、トルマリン、マンガン、カオリン粘土、シリカ、炭素、黄水晶、カーネリアン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～１７のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記鉱物粒子が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）若しくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）又はそれらの混合物を含む、請求項１～１７のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 約６３０～約８００ｎｍの波長を有する電磁放射線を通過させることができる、請求項１～１９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記鉱物粒子が、約０．６０１～約１．０１５μｍの間の波長を有する電磁放射線に対して活性である、請求項１～１９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記担体材料が、約０．５μｍ～約１１μｍの間の波長を有する電磁放射線を透過させる、請求項１～１９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記担体材料が、約２００ｎｍ～約９００ｎｍの間の波長を有する電磁放射線を透過させる、請求項１～１９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 約４００ｎｍ～約１４，０００ｎｍの間の範囲の電磁放射線を吸収する、請求項１～１９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 約４００ｎｍ～約１４，０００ｎｍの間の範囲の電磁放射線を偏向させる、請求項１～１９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 約２００ｎｍ～約１，１００ｎｍの間の範囲の光を発する、請求項１～１９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 約３５０ｎｍ～約８００ｎｍの間の範囲の波長で光を発する、請求項１～１９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記活性繊維材料の乾強度が、約２０ｃＮ／ｔｅｘ～約２８ｃＮ／ｔｅｘである、請求項１～２７のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記活性繊維材料の破断伸度（乾式条件）が、約１６％～約２５％である、請求項１～２８のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記活性繊維材料のフィニッシュが、約０．１５％～約０．４０％である、請求項１～２９のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 糸の形態である、請求項１～３０のいずれか一項に記載の活性繊維材料。
- 前記糸が紡績糸である、請求項３１に記載の活性繊維材料。
- 請求項１～３０のいずれか一項に記載の活性繊維材料又は請求項３１若しくは３２に記載の糸を含むファブリック。
- 請求項１～３０のいずれか一項に記載の活性繊維材料が、不織布の形態である、請求項３３に記載のファブリック。
- １種以上の天然又は合成繊維をさらに含む、請求項３３又は３４に記載のファブリック。
- 前記１種以上の天然又は合成繊維が、綿、羊毛、麻、絹、ラミー、黄麻及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項３５に記載のファブリック。
- 前記１種以上の天然又は合成繊維が、アクリリック、アセテート、ライクラ、スパンデックス、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項３５に記載のファブリック。
- 約３０重量％～約１００重量％の請求項１～３０のいずれか一項に記載の活性繊維材料を含む、請求項３３～３７のいずれか一項に記載のファブリック。
- 請求項１～３０のいずれか一項に記載の活性繊維材料又は請求項３１若しくは３２に記載の糸；
綿；及び
ポリエステル
を含む、請求項３３～３８のいずれか一項に記載のファブリック。 - 約６０％の請求項１～３０のいずれか一項に記載の活性繊維材料又は請求項３１若しくは３２に記載の糸；
約２０％の綿；及び
約２０％のポリエステル
を含む、請求項３９に記載のファブリック。 - ファブリック重量が、約３０ｇｓｍ～約９５０ｇｓｍである、請求項３３～４０のいずれか一項に記載のファブリック。
- ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて少なくとも約７％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、請求項３３～４０のいずれか一項に記載のファブリック。
- ベースラインの経皮的酸素分圧（ｔｃＰＯ２）と比べて約９．４％～約１４．３％のｔｃＰＯ２の増加をもたらす、請求項３３～４２のいずれか一項に記載のファブリック。
- 約０．２５ｍＷ／ｃｍ２～約２．００ｍＷ／ｃｍ２の放出力差（ΔＥＰ）をもたらす、請求項３３～４３のいずれか一項に記載のファブリック。
- 少なくとも約０．２５ｍＷ／ｃｍ２のΔＥＰをもたらす、請求項３３～４４のいずれか一項に記載のファブリック。
- 活性繊維材料を作製する方法であって、複数の鉱物粒子をセルロース又はセミセルロース担体材料に懸濁して、活性繊維材料を提供するステップを含み、前記鉱物粒子が、前記繊維材料の約１．２５重量％～約１０重量％を占める、方法。
- 前記鉱物粒子を前記担体材料に懸濁する前に、前記鉱物粒子の平均粒径を約２．０μｍ未満に低減するステップをさらに含む、請求項４６に記載の方法。
- 前記活性繊維材料を紡績して、糸を提供するステップをさらに含む、請求項４７に記載の方法。
- 前記糸を１種以上の天然又は合成繊維と製織して、ファブリックを提供するステップをさらに含む、請求項４８に記載の方法。
- 前記糸を１種以上の天然又は合成繊維と製編して、ファブリックを提供するステップをさらに含む、請求項４９に記載の方法。
- 不織布を前記活性繊維材料から調製するステップをさらに含む、請求項４７に記載の方法。
- 請求項４６又は４７に記載の方法によって調製された活性繊維材料。
- 請求項４９～５１のいずれか一項に記載の方法によって調製されたファブリック。
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