JP2022518373A - 省エネ温室スクリーン - Google Patents

Abstract

本願は、フィルム材料のストリップ（１１）を備える温室スクリーンであって、フィルム材料のストリップ（１１）が、編みプロセス、経編みプロセス、または製織プロセスにより、緯糸（１２、１４、１８）および経糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の紡織糸システムによって相互に連結され、連続製品を形成する温室スクリーンを開示する。フィルム材料は、可視光の反射を低減するコーティングを少なくとも片面上に備える、高い透明度、二軸配向、ＵＶおよび火炎安定のポリエステルフィルムを含む。温室スクリーンは、高い光要求を有する植物の栽培に特に適している。

Description

本発明は、フィルム材料の複数の柔軟なストリップを含むような温室スクリーンに関し、フィルム材料の複数の柔軟なストリップは、編みプロセス、縦編みプロセス、または製織プロセスによって、紡績糸骨格により相互に連結され、連続製品を形成する。より具体的には、本開示は、光透過率に対する要求が高い作物の栽培に適した省エネ温室スクリーンに関する。スクリーンは、特定の透明性、高いＵＶ安定性、および優れた難燃性を備えている。本発明はさらに、ポリエステルフィルムおよび温室スクリーンを製造するための方法、ならびに温室におけるそれらの使用に関する。

温室での保護栽培の目的は、とりわけ、自然環境を変更して収量を増やし、生産品の品質を改善し、資源を節約し、生産地域と作物サイクルを拡大することである。温室の場所とそこで栽培される作物に応じて、生産を低下させる有害なストレスを避けるために、作物は一年中または一部の間保護される必要がある。

１つの既知のタイプの温室スクリーンは、平行に延びるフィルム材料の複数の柔軟なストリップを含み、編みプロセス、縦編みプロセス、または製織プロセス、および紡織糸システムによって相互に連結されて連続製品を形成し、ストリップが製品の表面積の主要部を形成する。そのような温室スクリーンは、例えば、欧州特許出願公開第０１０９９５１号明細書を通じて知られている。このタイプのスクリーンの他の例は、仏国特許発明第２０７１０６４号明細書、欧州特許出願公開第１３４２８２４号明細書および国際公開第２００８／０９１１９２号に示されている。柔軟な材料のストリップは、光および／または熱の透過および反射に関して所望の特性を提供する選択されたフィルム材料のものであり得る。

温室スクリーンは、温室環境で作物を栽培する際の省エネ、遮光、および温度制御によく使用される。このようなスクリーンは、いくつかの要件を満たす必要がある。一方では、十分な量の光がスクリーンを通過して植物に到達し、日中の光合成活動を促進できる必要がある。一方、夜間と早朝の時間帯は、温室スクリーンは、反射と再放射の両方による温室スクリーンの内部の対流によって地面から上昇する熱を保持する必要がある。温室スクリーンがないと、温室内のエネルギ消費量が増加し、理想的な気候を設定することは困難である。

温室スクリーンは、最適な植物成長温度にすばやく到達すると同時に、加熱に過剰なエネルギを使用せずに高い光合成活動を確保するために最大量の光を提供する必要があるため、早朝の時間帯が特に重要である。しかしながら、朝は太陽が地平線近くでローアングルになっているため、スクリーン表面への光の反射率は、太陽が地平線より高くなる日中の後半よりもはるかに高くなる。この問題を解決するために、スクリーンで使用されるフィルムは、太陽光線がより低い入射角で温室に入るのを可能にし、それによって早朝の時間帯にも光合成活性を改善することを可能にする防眩性／反射防止コーティングを有利に提供する。

温室スクリーンは、また、優れたＵＶ安定性を備えている必要があり、重大な黄変、脆化、表面のひび割れ、または透明性や機械的特性の深刻な低下なしに、温室環境で少なくとも５年間の使用を保証する。さらに、温室での火災は潜在的な危険であり、かつ事故が発生した場合、大きな経済的損害を引き起こす可能性がある。したがって、温室スクリーンのさらに重要な特性は、火災の開始と拡大が早すぎるのを防ぐための可燃性に対する高い耐性である。

欧州特許出願公開第３０６４５４９号明細書 は、難燃剤としてジメチルホスフィン酸／ジエチルホスフィン酸アルミニウムの粒子を含む難燃性の二軸延伸ポリエステルフィルムについて説明している。粒子は押し出された層に組み込まれ、および平均粒子サイズは２から３μｍである。しかしながら、これらの粒子は透明度を低下させ、かつフィルムのヘイズを増加させる傾向がある。

欧州特許出願公開第１３６８４０５号明細書は、二軸配向ポリエステルフィルムで使用するためのＤＯＰＯ（ＣＡＳ ３５９４８－２５－５）およびその誘導体のようないくつかのリン難燃剤を開示している。添加剤は透明なフィルムを導く。ポリエステル骨格で重合されるＤＯＰＯの誘導体は、ポリエステルの押し出しプロセスに適しているが、このような安定化されたフィルムでは、片面または両面に防眩性コーティングを施すと、構造全体の難燃性が大幅に損なわれる可能性がある。

欧州特許出願公開第１４４１００１号明細書では、ラミネートの難燃性を向上させるために、両面がコーティングされたポリエステルフィルムの上に別の難燃剤層が適用されている。その難燃剤層は、水酸化マグネシウムのようなガス発生材料からなる。水酸化マグネシウムは欧州特許出願公開第１５２７１１０号明細書のポリエステルフィルムのコーティングとしても適用されるが、水酸化マグネシウム（水酸化アルミニウム）を含む材料の層は特定の厚さでのみ有効であり、コーティングの厚さが制限されているインライン製造プロセスと互換性がない。

さらに、水酸化マグネシウムは、ポリマー鎖を切断し、ＰＥＴの粘度を大幅に低下させるため、ＰＥＴとの押出成形には適合しない。この方法では、安定したプロセスを実現できない。

欧州特許出願公開第３２５１８４１号明細書は、少なくとも９３．５％の透明度と、少なくとも片面に反射防止／防眩性コーティングを有する二軸配向のＵＶ安定化複層ポリエステルフィルムについて説明している。ポリエステルベースフィルムには難燃性添加剤が含まれているが、特定の粒子濃度以下では難燃剤は不要であることが示唆されている。しかしながら、アクリル、ポリウレタン、またはシリコーンコーティングなどの適切な防眩性コーティングがこのようなフィルムの少なくとも片面に塗布されると、フィルムの難燃性が大幅に低下する。

上記の先行技術で説明されているフィルムは、少なくとも９３．５％の透明度と８％未満のヘイズの光学的要件、および／または難燃性の要件を満たしていない。粒子含有システムは、最終的なラミネートを変色させ、かつその透明性を低下させる傾向がある。また、既知の防眩性コーティングは、特にフィルムの両面に塗布した場合に、構造全体の難燃性を損なう。驚くべきことに、コーティングではなくベースフィルムのみの火炎安定化、またはベースフィルム内の低い総粒子濃度は、防眩性コーティングの負の燃焼特性を無効にしない。

本発明の目的は、先行技術の不利な点を克服し、および、早朝の時間帯または太陽光が低い入射角で放射しているとき、太陽光線が温室に入り、かつ光合成活性も改善することを可能にする防眩性／反射防止コーティングを備えた温室スクリーンを提供することである。ただし、フィルムの透明度は９３．５％以上、ヘイズは８％以下である必要があり、および燃焼挙動の要件を満たしている必要がある（つまり、コーティングされた安定化されていないポリエステルフィルムと比較して可燃性が低下することを意味する）。温室でのライフサイクル中にフィルムが劣化したり、または難燃性特性を失ったりしないことがさらに重要である。

この目的は、連続製品を形成するために、編みプロセス、縦編みプロセス、または製織プロセスによって緯糸および経糸の紡織糸システムによって相互接続されたフィルム材料のストリップを含む温室スクリーンによって達成される。そのストリップの少なくともいくつかは、ベースフィルムの第１の表面上に少なくとも第１の防眩性／反射防止コーティングが設けられた単層または複層ベースフィルムの形態のフィルム材料を含む。フィルム材料は、ＡＳＴＭ－Ｄ１００３－６１に従って測定されるとき、少なくとも９３．５％の透明度を有し、かつフィルムの総重量に基づいて計算されるとき、粒子の総量が０．５重量％未満である。

少なくとも第１の防眩性／反射防止コーティングは、
－６０と１３０ｎｍの間の乾燥厚さを有し、
－少なくとも１つのアクリル酸および／またはメタクリル酸ベースのポリマーを含み、
－少なくとも１つのアルキルホスホネートおよび／またはオリゴアルキルホスホネート難燃剤を含み、
－フィルムの総重量に基づいて計算したとき、２重量％と１８重量％の間の量のリンを含んでいる。

本願明細書に開示される温室スクリーンは、８％未満のヘイズ、および風化の前後に、ＥＮ ＩＳＯ ９７７３：１９９８／Ａ１：２００３に従って実施された燃焼試験において、５つのうち３つ以下のサンプルで満足のいく燃焼挙動を有する。

温室スクリーンの配置例は、添付の図面を参照して以下に説明される。

図１は、一実施形態による縦編みスクリーンの一部を拡大して示す。 図２は、別の実施形態による縦編みスクリーンの一部を示す。 図３は、織られたスクリーンの一部を拡大して示す。 図４は、さらなる実施形態による織られたスクリーンの一部を示す。

本願明細書に開示される温室スクリーンは、以下でさらに説明されるように、連続製品を形成するために、編みプロセス、縦編みプロセス、または製織プロセスによって緯糸および経糸の紡織糸システムによって相互接続されるフィルム材料のストリップを含む。スクリーン材料を構成するフィルムストリップは、添加剤を備えた単層または複層のポリエステルフィルム（以下、ベースフィルムとも呼ばれる）、および、少なくとも１つの表面、好ましくはベースフィルムの両方の表面に適用されるコーティング（以下、反射防止／防眩性コーティングとも呼ばれる）からなる。

以下、「層」および「コーティング」という用語を使用するが、「層」と「コーティング」には区別があることを指摘することが重要である。ここで、「層」とは、主にポリエステルからなるポリエステルフィルムの押し出しまたは共押し出し層（例えば、ベース層、中間層またはカバー層）を意味し、「コーティング」は、溶液または分散液として、ベースフィルムの片面または両面に塗布され（ベースフィルムは、任意選択で単層または複層ポリエステルフィルムである）、次いでその上で乾燥される。コーティングは、「インライン」、すなわち実際のフィルム製造プロセス中に、または「オフライン」、すなわちフィルムの製造後に適用することができる。

ベースフィルム
フィルムの総厚は、少なくとも１０μｍで、最大で４０μｍである。フィルムの総厚は、好ましくは少なくとも１１、１２、１３、または１４μｍであり、最大で３５、３０、２９、２８、２７、２６、２５、２４、または２３μｍであり、理想的には少なくとも１４．５μｍで、最大で２０μｍである。フィルムの総厚が１０μｍ未満の場合、フィルムの機械的強度は、温室環境でのスクリーンの使用中に発生する張力に、過度の引張ひずみなしで耐えるのに十分ではなくなる。４０μｍを超えると、フィルムが硬くなりすぎ、および、スクリーンを使用せずに巻き上げると、結果として生じる「スクリーンロール」が非常に大きくなり、かつそれに応じて過度に大きな影ができる。

フィルムは、ベース層Ｂを含む。単層フィルムは、このベース層Ｂのみから構成されるが、複層の実施形態の場合、ベースフィルムは、ベース層Ｂと、フィルム内の位置に応じて、中間層（２つの表面のそれぞれに少なくとも１つの追加の層がある場合）または外層（層がフィルムの外層を形成する場合）と呼ばれる少なくとも１つのさらなる層と、からなる。複層の実施形態の場合、ベース層Ｂの厚さは、少なくとも他の層の厚さの合計と同じくらい大きい。ベース層Ｂの厚さは、フィルムの総厚の少なくとも５５％、理想的にはフィルムの総厚の少なくとも６３％であることが好ましい。

他の層、好ましくは外層の厚さは、少なくとも０．５μｍ、好ましくは少なくとも０．６μｍ、理想的には少なくとも０．７μｍである。外層の厚さは３μｍ未満、好ましくは２．５μｍ未満、理想的には１．５μｍ未満である。０．５μｍ未満では、プロセスの安定性が低下し、かつ外層の厚さの均一性に影響を与える可能性がある。非常に優れた処理安定性の達成は、０．７μｍから始まる。このようなさらなる層は、本願明細書では共押出層とも呼ばれる。

外層が厚くなりすぎると、特性（特に耐ＵＶ性）を良好に保つために、再生物をベース層Ｂにのみ追加する必要があるので、費用対効果が低下し、およびベース層の厚さがフィルムの総厚に対して、非常に薄い場合は、再生サイクルを閉じるために、この層に追加しなければならない再生物の割合が過剰になる。また、これは、ベース層の組成により、滑り特性を改善（巻取り性の改善）するために外層に粒子が含まれることが多いため、耐ＵＶ性や透明性などの特性に悪影響を与える可能性がある。そのような粒子は、後方散乱によって透明性の損失をもたらす可能性があり、また、そのような粒子の割合が外層で過剰になると、フィルムの高い透明性を達成することが著しく困難になる。

ベースフィルムのＵＶ安定化
温室での使用を目的としたフィルムは、３７０ｎｍ未満から３００ｎｍまでの波長範囲で低い光透過率を有する必要がある。透過率は、記載された範囲内のすべての波長で４０％未満、好ましくは３０％未満、理想的には１５％未満であることが好ましい。しかしながら、３９０ｎｍから４００ｎｍの波長範囲の光透過性は２０％を超え、好ましくは３０％を超え、理想的には４０％を超える必要があり、これは、この波長範囲が光合成に非常に効果的であり、かつこの波長範囲での過度のフィルタリングが植物の成長に悪影響を及ぼすためである。

ＵＶ光に対する低い透過性は、有機ＵＶ安定剤の添加によって達成される。低いＵＶ透過性は、オプションで存在する難燃剤を急速な破壊や深刻な黄変からも保護する。本願明細書に開示されるフィルムで使用される有機ＵＶ安定剤は、トリアジン、ベンゾトリアゾールまたはベンゾオキサジノンからなる群から選択される。ここでは、トリアジンが特に好ましくは、それは、特に、それがＰＥＴの従来の２７５から３１０℃の処理温度で良好な熱安定性を有し、かつフィルムからのガス発生による損失がほとんどないためである。２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシル）オキシフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）１５７７）が特に適している。ここでは、最も好ましくは、商標ＴＩＮＵＶＩＮ１６００^ＴＭでＢＡＳＦが例として販売している、２－（２４０－ヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）トリアジンである。これらの化合物を使用する場合、３７０ｎｍ未満の光に対する好ましい低い透明度は、比較的低い安定剤の濃度の場合でも達成でき、３９０ｎｍを超える波長で比較的高い透明度を同時に達成する。

したがって、ベースフィルム、すなわちベース層Ｂ、または複層フィルムの場合、少なくとも１つの外層、好ましくは両方の外層は、少なくとも１つの有機ＵＶ安定剤を含む。外層または単層フィルムに添加されるＵＶ安定剤の量は、それぞれの層の重量に基づいて、０．３から３重量％、好ましくは０．７５から２．８重量％である。外層は、理想的には、１．２から２．５重量％のＵＶ安定剤を含む。複層フィルムの場合、ＵＶ安定剤が外層と並んでベース層にも存在することが好ましい。この場合、このベース層におけるＵＶ安定剤の含有量（重量％）は、好ましくは、外層よりも低い。外層の上記の含有量は、トリアジン誘導体に関する。ベンゾトリアゾールまたはベンゾオキサジノンの群からのＵＶ安定剤がトリアジン誘導体の代わりに、ある程度、または完全に使用される場合、トリアジン成分を置き換える割合を、ベンゾトリアゾール成分またはベンゾオキサジノン成分の１．５倍の量に置き換える必要がある。したがって、フィルムは脆化および黄変から保護され、それによって植物および温室内の機器もＵＶ光から保護される。

スクリーンの巻取り性を改善する添加剤
ベース層ならびに外層は、巻取り性を改善するために粒子を含み得る。これらの無機または有機粒子は、例えば、炭酸カルシウム、アパタイト、シリカ、アルミナ、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、架橋ポリスチレン、架橋ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ゼオライトおよびケイ酸アルミニウムなどの他のケイ酸塩、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、またはＴｉＯ_２またはＢａＳＯ_４などの互換性のある白色顔料である。

しかしながら、多くのホワイトニングポリマー、および特定のポリエステル、例えばポリプロピレン、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリエチレン、非架橋ポリスチレンなどは、フィルムの主成分と相溶性がなく、および０．１重量％未満（フィルムの重量に基づく）の量で存在することが好ましく、理想的には存在しない必要があり（すなわち、０重量％）、それは、これらの粒子が透明度を大幅に低下させ、かつフィルムの燃焼挙動に深刻な悪影響を与える可能性があるためである。さらに、それらは、ＵＶへの曝露時に重度の黄変を引き起こす傾向があり、したがって、かなりの追加量のＵＶ安定剤を必要とし、したがって、費用効果を著しく損なうことになる。

ホワイトニング粒子の悪影響のために、二酸化ケイ素粒子などのマット粒子が、フィルムの巻取り性を改善するために、好ましくは外層に添加される。二酸化ケイ素粒子を使用する利点は、それらがほとんど透明性を低下させる効果を持たないことである。任意の層におけるこれらまたは他の粒子の割合は、それぞれの場合において、関連する層の総重量に基づいて、すべての層において３重量％を超えてはならず、好ましくは１重量％未満、理想的には０．２重量％未満であるべきである。

複層の実施形態の場合、これらの粒子は、一方または両方の外層にのみ添加され、そのごく一部のみが、再生物の添加によってベース層に通過することが好ましい。したがって、巻き取りに必要な粒子による透明度の低下は最小限に抑えられる。良好な巻取り性を有する１つの好ましい実施形態では、少なくとも１つの外層は、少なくとも０．０７重量％のマット粒子を含む。

ホワイトニング粒子またはマット剤などの添加粒子は、一般に二軸配向フィルムの難燃性を損なう可能性がある。粒子とポリマーマトリックスとの適合性に応じて、フィルムの延伸中に粒子の周囲に空隙が形成される可能性がある。粒子とポリマーマトリックスとの適合性が低いほど、より多くの空隙が形成される可能性がある。空気はそのような空隙に移動する可能性があり、および、火災の場合、火災に酸素を供給して悪化させる。このため、燃焼特性が重要となるフィルムへの添加粒子の使用を最小限に抑えることが有利である。例外は、先行技術で説明されているもののような難燃性粒子である。これが、ホワイトニング粒子（ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、ＢａＳＯ_４）またはマット剤（ＰＭＭＡ、ＳｉＯ_２、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳＱ）などの粒子の割合が、好ましくは最大０．５重量％（フィルムの総重量に基づいて計算した場合）に制限される理由である。

防眩性／反射防止コーティング
フィルムの透明性は、本願明細書に記載の原材料、添加剤、および／または粒子が開示された割合で使用される場合に達成される。しかしながら、透明度の向上は、主にフィルムの片外面または両外面に存在する防眩性／反射防止コーティングによって達成される。

本発明のフィルム材料は、少なくとも１つの表面上に、ポリエステルベースフィルム（すなわち、単一のベース層Ｂ、または複層ポリエステルフィルム）よりも低い屈折率を有する材料のコーティングを有する。コーティングの屈折率は、フィルムの機械方向において、５８９ｎｍの波長で、１．６４未満、好ましくは１．６０未満、理想的には１．５８未満である。

本発明によるコーティングは、少なくとも２つの成分、具体的には、少なくとも１つのアクリル成分と、火炎安定化に役立つ成分とを含む。成分は、以下に記載される。

適切なアクリル成分は、例えば、欧州特許出願公開第０１４４９４８号明細書に記載されている。アクリル酸塩ベースのコーティングは、コーティング成分の浸出または温室内のコーティングの一部の層間剥離を起こしにくいため、好ましい。特に適しているのはポリアクリレートである。良好な光学特性を達成するために、防眩性／反射防止コーティングとしてシリコーン、ポリウレタン、またはポリ酢酸ビニルを使用することもできる。しかしながら、アクリル酸塩の燃焼特性が最良であり、したがって、フィルムの難燃性をさらに改善するために、コーティング材料としてアクリル酸塩が選択されたことが示されている。

本発明によるアクリル成分は、本質的に、少なくとも５０重量％の１つまたは複数の重合アクリルおよび／またはメタクリルモノマーからなる。

アクリル成分は、好ましくは、アクリル酸またはメタクリル酸のエステル、特にアルキルエステルからなり、そのアルキル基は、最大１０個の炭素原子を含み、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ターシャリーブチル、ヘキシル、２－エチルヘキシル、ヘプチルおよびｎ－オクチル基である。最も好ましくは、アクリル酸アルキルの接着促進剤コポリマーであり、例えば、アクリル酸エチルまたはアクリル酸ブチルで、メタクリル酸アルキル、例えば、メタクリル酸メチルを伴い、特に等しいモル比であり、かつ総量７０から９５重量％で使用される。そのようなアクリル／メタクリルの組み合わせのアクリル酸コモノマーは、好ましくは１５から６５モルパーセント（モル％）のレベルで存在し、メタクリル酸コモノマーは、好ましくは、アクリル酸コモノマーの比率より、一般に５から２０モル％より大きいレベルで存在する。メタクリル酸は、好ましくは、アクリル／メタクリルの組み合わせにおいて３５から８５モル％の割合で含まれる。

さらなる実施形態において、アクリル成分は、０から１５重量％の割合でさらなるコモノマーを含み得、そして高温の作用下で分子間架橋を形成するのに適している。

架橋を形成することができる適切なコモノマーは、例えば、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、および対応するエーテル、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートおよびアリルグリシジルエーテルのようなエポキシ材料、例えば、クロトン酸、イタコン酸またはアクリル酸のようなカルボキシル基含有モノマー、例えば、無水マレイン酸または無水イタコン酸のような無水物、例えば、アリルアルコール、およびヒドロキシエチルまたはヒドロキシプロピルアクリレートまたはメタクリレートのようなヒドロキシル含有モノマー、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミドまたはマレイン酸アミドのようなアミド、および例えば、ビニルイソシアナートまたはアリルイソシアナートのようなイソシアネートである。

上記のコモノマーのうち、Ｎ－メチロールアクリルアミドおよびＮ－メチロールメタクリルアミドが優先され、これは主に、これらのモノマーの１つを含むコポリマー鎖が、高温の作用下で互いに縮合し、したがって所望の分子間架橋することができるためである。他の官能性モノマーを含むコポリマーの場合、所望の架橋、例えばアクリル／クロトン酸コポリマーを、酸性官能基と反応することができるイソシアネート、エポキシド、またはＮ－メチロール基を官能基として含むアクリルコポリマーと混合することを達成するために、異なる官能性コモノマーを有する少なくとも２つのコポリマーのブレンドを調製する必要がある。

そのような混合アクリルコポリマーの他の特定の組み合わせには、官能基としてエポキシ基を含むモノマーとのコポリマー、官能基としてアミノ、酸無水物、カルボキシル、ヒドロキシルまたはＮ－メチロール基を含むモノマーとのコポリマーとの組み合わせ、官能基としてＮ－メチロールまたはＮ－メチロールエーテル基を含むモノマーとのコポリマー、および官能基としてカルボキシル、ヒドロキシルまたはアミノ基を含むモノマーとのコポリマーとの組み合わせ、官能基としてカルボキシル基またはヒドロキシル基を含むモノマーとのコポリマーとの関連する官能基としてイソシアネート基を含むモノマーを有するコポリマー等を含む。好ましくは、混合コポリマーシステムに含まれる官能性モノマーは、ほぼ等モル量で存在する。

アクリルコポリマーはまた、最大４９重量％のハロゲンを含まない、非アクリルのモノエチレン性不飽和モノマーの１つ以上と相互重合され得る。例えば、適切なコモノマーは、例えば、マレイン酸ジオクチル、マレイン酸ジイソオクチルおよびマレイン酸ジブチルのようなマレイン酸ジアルキル、バーサティック酸のビニルエステル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等である。

本発明の目的のための好ましい架橋可能な混合コポリマー組成物は、アクリル酸エチル／メタクリル酸メチル／クロトン酸コポリマーとアクリル酸エチル／メタクリル酸メチル／アクリル酸グリシジルコポリマーとの約５０：５０（重量％）の比率のブレンド、アクリル酸エチル／メタクリル酸メチル／メタクリルアミドコポリマーとアクリル酸エチル／メタクリル酸メチル／Ｎ－メチロールアクリルアミドコポリマーの混合物、または、アクリル酸エチル／メタクリル酸メチル／Ｎ－メチロールアクリルアミドに基づく組成物、例えば、５０から９９重量％のアクリルおよび／またはメタクリルモノマー、０から４９重量％のモノエチレン性不飽和モノマー、および１から１５重量％のＮ－メチロールアクリルアミドを含むコポリマーを含むコポリマーである。アクリルおよび／またはメタクリルモノマーの７０から９５重量％、モノエチレン性不飽和モノマーの０から２５重量％、およびＮ－メチロールアクリルアミドの５から１０重量％を含むコポリマーを使用することが特に好ましい。

さらに、アクリレート成分に加えて、メラミンまたは尿素－ホルムアルデヒド縮合生成物などの、外来架橋剤を使用することができる。しかしながら、特に再生時に窒素含有量の高い外来架橋剤（メラミンなど）がＰＥＴフィルムの黄変を引き起こす可能性があるため、これらはコーティングに３重量％以下（乾燥コーティング組成で）含まれている必要がある。

好ましい実施形態では、乾燥アクリレートコーティングは、１０重量％未満、より好ましくは５重量％未満、理想的には１重量％未満の芳香族構造要素を含む繰り返し単位を含む。芳香族構造要素を有する繰り返し単位が１０重量％を超えると、コーティングの耐候性が著しく低下する。

コーティングの火炎安定化
上述のように、ポリエステルフィルムの外面への既知の防眩性コーティングの適用は、フィルム構造全体の難燃性を損なうようである。この場合、この問題に対する明らかな解決策は、ベースフィルムにも難燃性粒子を追加して、ラミネート全体の可燃性を低減させることであると予想される。しかし、既知の防眩性／反射防止コーティングでコーティングされた火炎安定化単層または複層フィルムは、コーティングの負の燃焼挙動を補償しないことが判明している。

さらに、ベースフィルムのみが防眩性／反射防止コーティングではなく火炎安定化された無風化試験片は、最初に火炎試験に合格したが、同じ試験片が驚くべきことに風化後に同じ試験に不合格となった。可燃性に対する防眩性／反射防止コーティングの悪影響は、（ＵＶ）光と水にさらされた後に強くなるようである。

さらに、上記のように、ポリエステルフィルムへの粒子としての難燃性添加剤の添加は、ヘイズを引き起こし、かつ、光の透過率を低下させる傾向があり、したがって、可燃性の問題を解決するための適切な解決策ではない。

驚くべきことに、本願明細書に記載の難燃剤を防眩性／反射防止コーティングのみに添加すると、ラミネート構造全体が安定化するので、フィルムのさらなる火炎安定化は必要ない。本願明細書に記載のコーティング成分は、防眩性／反射防止用途に適しており、および少なくとも１つの表面に塗布することができるが、好ましくは、それらは、ベースフィルムの両方の表面に塗布される。さらに、以下に記載される難燃剤の少なくとも１つを含むコーティングは、ベースフィルムと比較して比較的薄いが、コーティングされていないベースフィルムと比較して、ラミネート全体の可燃性を損なう。改善された難燃性は、風化していないフィルムと風化したフィルムの両方に当てはまる。

原則として、ベースフィルムに難燃剤を添加することもでき、一方、防眩性／反射防止コーティングも難燃剤によって安定化されることを指摘しておかなければならない。ただし、このアプローチでは、経済的側面を上回る方法でラミネートの難燃性は向上しない。

以下に開示されるように、少なくとも１つの、好ましくは両方の表面が、ベースフィルムが少なくとも１つの難燃剤を含む防眩性／反射防止コーティングでコーティングされている、本願明細書の開示に従って製造されたフィルム試験片は、風化前後の両方で火炎試験に合格した。このような試験片は、最初の点火後、５つのサンプルのうち３つ未満で１２５ｍｍのマークまで燃焼する（以下の試験方法を参照）。ベースフィルム自体に難燃剤が含まれている場合と含まれていない場合がある。

防眩性／反射防止コーティングには、ポリエステルベースフィルム全体の燃焼試験を改善する１つまたは複数の難燃剤が含まれている。

本発明に係る難燃剤は、有利には、以下の構造（Ｉ）および／または（ＩＩ）を有する。

ここで、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、およびＲ^４は、互いに独立して、次のラジカル基を表す場合がある。Ｈ、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝０－７）を含む線状アルキル、イソプロピル、イソブチルまたはｔｅｒｔブチル－、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_２－ＯＨ（ｎ＝０－３）を含む線状アルキルアルコール、イソプロピルアルコール、または構造－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＲ^５（Ｒ^５＝Ｈ、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝０－３））を有する線状アルキル酸／アルキル酸エステル、ここで、少なくとも１つの残差グループ（Ｒ^１－Ｒ^４）はＨではない。

Ｚは次のグループの残基を表す。Ｈ、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝０－１０）を含む線状アルキル、イソプロピル、イソブチルまたはｔｅｒｔブチル、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_２－ＯＨ（ｎ＝０－５）を含む線状アルキルアルコール、イソプロピルアルコール、または構造が－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＲ^５（Ｒ^５＝Ｈ、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝０－３））を含む線状アルキル酸／アルキル酸エステルである。

特に好ましい難燃剤は、有機リン化合物に基づく化合物を含む。ただし、トリフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（ＣＡＳ ５９４５－３３－５）、またはヘキサフェノキシシクロトリホスファゼンのオリゴマー化合物（ＣＡＳ ２８２１２－４８－８）などのフェニル置換ホスフェート化合物は、ＰＥＴの押出プロセス中にフェノールが分離する可能性があるため、製造中に問題を引き起こす可能性があるため、互換性がない。

したがって、好ましいのは、ホスホネートまたはリン酸のオリゴおよび／またはアルキルエステルの化合物である。これらの化合物は、防眩性／反射防止コーティングのポリマーマトリクス中に溶解し得、かつ、埋め込まれた粒子とは異なり、光の反射や屈折を引き起こさない。得られるコーティングの屈折率は、そのような難燃剤の添加後、好ましい範囲内にある。さらに、それらは製造プロセスと互換性がある。アルキルホスホネートの屈折率ｎ_Ｄは１．５００未満、好ましくは１．４８０未満、特に好ましくは１．４７０未満である。使用するアルキルホスホネートの屈折率が高すぎると、コーティング全体の反射防止効果が低下し、かつフィルムの透明度が低くなる。

好ましい化合物は、アルキルホスホネートおよび／またはオリゴアルキルホスホネートである（好ましくは、分子量が１０００ｇ／モル以下である）。ただし、ポリアルキルホスホネートは、プロセス条件中に防眩性／反射防止コーティングのポリマーマトリックスに十分に移動しないため、難燃剤としては効果がない。したがって、ポリマーマトリックスに十分に結合せず、フィルム表面から拭き取ることができる。

好ましいアルキルホスホネートは、Ｒｕｄｏｌｆ ＣｈｅｍｉｅによるＲｕｃｏｃｏａｔ ＦＲ２２００である。

防眩性／反射防止コーティング中のリンの割合は、各コーティングの総重量に基づいて計算されたとき、２重量％から１８重量％の間であり、好ましくは３重量％から１７重量％の間であり、最も好ましくは４重量％から１６重量％の間である。防眩性／反射防止成分に対する難燃剤の比率が上記の制限を下回ると、ラミネート全体の難燃性が遅くなりすぎる。比率が高すぎると、難燃剤が防眩性／反射防止コーティングのポリマーマトリックスに十分に溶解せず、および製造中および／または塗布中に発汗する可能性がある。これは、また、表面からのコーティングの擦れを引き起こす可能性がある。

リン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、または水酸化マグネシウムなどの化合物もラミネート構造の難燃特性を改善する可能性があるが、それらはフィルムの光学特性に悪影響を与える傾向があるため、好ましくは使用されないことに留意されたい。

添加した化合物の粒子サイズによっては、ヘイズが増加し、かつ透明度が低下する場合がある。欧州特許出願公開第１４４１００１号明細書に記載されている水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムは、水を生成することによって作用するため、効果を発揮するには一定の濃度が必要である。その粒子を大量に含むフィルムもまた、非常にかすむ傾向があり、かつ光に対する透過性が低い。さらに、ポリエステルによる直接押出は、ポリマーの加水分解がそのような化合物によって促進されるため困難である。フィルムが再生物で製造されている場合、コーティングにのみ存在する粒子もポリエステルで押し出される。記載されている加水分解により、ポリエステルの粘度が低下し、製造が困難になる。好ましい製造プロセスでは、再生物も使用されており、およびフィルムを経済的に製造できるようにするために、一方または両方のフィルム表面が本発明に係るコーティングとインラインでコーティングされる。

さらなるコーティング成分
さらに、最大１０重量％の添加剤をコーティングに加えることができる。これらには、界面活性剤（イオン性、非イオン性、および両性）、保護コロイド、ＵＶ安定剤、消泡剤、および殺生物剤が含まれる。界面活性剤として特に適しているのは、ＳＤＳ（ドデシル硫酸ナトリウム）、Ｃ８－Ｃ２０アシルテール（分岐または非分岐）を備えたポリエチレングリコールベースの界面活性剤、およびＬｕｔｅｎｓｏｌ ＡＴ５０またはＴｅｒｇｉｔｏｌのような、－（ＣＨ_２－Ｏ）ｎＲ単位（ｎ＝８－１００、およびＲ＝－ＯＨ、－ＣＨ_３または－ＣＨ_２－ＣＨ_３）を備えた極性先端である。

特に好ましい実施形態では、コーティングは、乾燥重量に基づいて、少なくとも１重量％のＵＶ安定剤を含み、特に好ましくは、Ｔｉｎｕｖｉｎ ４７９またはＴｉｎｕｖｉｎ ５３３３－ＤＷ（ＢＡＳＦ、ルートヴィヒスハーフェン、ドイツ）である。ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）はあまり好ましくなく、再生（製造からのフィルム残渣物のリサイクル）中に、これらは材料の明確な黄変を引き起こし、したがって透明性の低下をもたらすからである。

コーティングの厚さ
防眩性／反射防止コーティングの乾燥厚さは、それぞれの場合において、少なくとも６０ｎｍ、好ましくは少なくとも７０ｎｍ、特に少なくとも７８ｎｍであり、最大で１３０ｎｍ、好ましくは最大で１１５ｎｍであり、理想的には最大１１０ｎｍである。したがって、所望の波長範囲での理想的な透明度の増加が達成される。有利には、コーティングの厚さは、８７ｎｍを超え、特に９５ｎｍを超える。この好ましい実施形態では、コーティングの厚さは、好ましくは１１５ｎｍ未満であり、理想的には１１０ｎｍ未満である。

この狭い厚さの範囲内で、透明度の増加が最適に近づくだけでなく、同時に、可視スペクトルの残りの部分と比較して、光のＵＶおよび青色領域の反射が増加する。一方では、これはＵＶ安定剤を節約するが、特に青／赤の比率が赤にシフトすることにもつながる。これにより、植物の成長が改善され、開花と結実が増加し、かつ不十分な照明による発育阻害の発生が減少する。

上記の第１の防眩性／反射防止コーティングの反対側のフィルムの表面もまた、有利には、反射防止修飾を備えている。好ましい実施形態では、これは同様に、第１のフィルム表面の反対側の第２のフィルム表面に適用される反射防止コーティングである。この第２のコーティングは、第１の表面に適用されるコーティングの説明に対応し、および１つの好ましい実施形態では、材料およびコーティングの厚さに関して第１のコーティングと同じである。

好ましくは、コーティングは、好ましくは水性分散液から、既知のプロセス（例えば、逆グラビアロールまたは他のマイヤーバー）によって横方向に延伸する前に、インラインでフィルムに適用される。

反射防止コーティングを調製するために、すべての成分を乾燥または純粋（すなわち、非溶解または非分散状態）で提供し、次に水性媒体に分散（または溶解）するか、またはそれぞれを個別に水性媒体に事前分散または溶解し、その後必要に応じて水でチャージ、混合および希釈する。成分をそれぞれ個別に分散させるか、溶液で使用する場合、得られた混合物（反射防止コーティング）を使用する前に少なくとも１０分間スターラで均質化すると有利であることが証明されている。成分が純粋な形で（つまり、非溶解または非分散状態で）使用される場合、分散中に適切な均質化方法を使用して高いせん断力が加えられると、特に有利であることが証明されている。

塗布のタイプ／塗布方法、すなわちインライン（例えば、逆彫刻、マイヤーバー等）またはオフライン（例えば、順彫刻）に応じて、分散液の非水性画分は、好ましくは５から３５重量％の範囲にあり、より好ましくは１０から３０重量％の範囲である。

本発明によれば、特に好ましい透明度値＞９５．３％は、フィルムの両面に反射防止コーティングを塗布することで達成することができる。

生産プロセス
個々の層のポリエステルポリマーは、ジカルボン酸とジオールのいずれかから、またはジカルボン酸のエステル、好ましくはジメチルエステルとジオールのいずれかからの重縮合によって生成される。有用なポリエステルは、好ましくは５００から１３００の範囲の標準粘度（ＳＶ）値を有し、個々の値はそれほど重要ではないが、使用される原材料の平均ＳＶ値は７００より大きく、好ましくは７５０より大きくなければならない。

ポリエステルの製造が完了する前に、粒子、およびＵＶ安定剤も添加することができる。この目的のために、粒子は、ジオールに分散され、必要に応じて粉砕され、デカントされ、または／および濾過され、（エステル交換）エステル化ステップまたは重縮合ステップのいずれかで反応器に添加される。好ましい手順では、濃縮粒子含有または添加剤含有ポリエステルマスターバッチは、二軸押出機を使用することによって製造され、かつフィルム押出中に粒子を含まないポリエステルで希釈され得る。ここで、３０重量％未満のポリエステルを含むマスターバッチが有利に回避されることが見出された。特に、ＳｉＯ_２粒子を含むマスターバッチは、２０重量％以下のＳｉＯ_２を含む必要がある（ゲル化のリスクがあるため）。別の可能性は、二軸押出機でのフィルム押出中に粒子と添加剤を直接添加することである。

一軸押出機を使用する場合、ポリエステルは有利には、予備乾燥されることが見出された。脱ガスゾーンを備えた二軸スクリュー押出機を使用する場合、乾燥ステップを省略できる。

層の、または複層フィルムの場合は個々の層のポリエステルまたはポリエステル混合物は、最初に圧縮され、かつ押出機で液化される。次に、溶融物は、単押出または共押出ダイで平坦な溶融フィルムに形成され、スロットダイに押し込まれ、かつチルロールおよび１つまたは複数のテイクオフロールで引き出され、そこで材料が冷却され、かつ固化する。

本発明のフィルムは、二軸配向、すなわち二軸延伸されている。フィルムの二軸配向は、最も頻繁に連続して実行される。ここでの配向は、好ましくは、最初に長手方向（すなわち、機械方向＝ＭＤ）に、次に横方向（ＴＤ）に、すなわち機械方向に垂直に実行される。長手方向の配向は、所望の延伸比に対応する異なる速度で動作する２つのロールの助けを借りて実行することができる。横方向の配向プロセスでは、通常、適切なテンターフレームを使用する。

延伸が行われる温度は、比較的広い範囲内で変化する可能性があり、かつフィルムの所望の特性に依存する。長手方向の延伸は一般に８０から１３０℃の温度範囲（８０から１３０℃の加熱温度）で行われ、および横方向の延伸は一般に９０℃（延伸の開始）から１４０℃（延伸の終了）の温度範囲で行われる。長手方向の延伸比は、２．５：１から４．５：１、好ましくは２．８：１から３．４：１の範囲である。４．５を超える延伸比は、製造可能性（ブレークオフ）の大幅な低下につながる。横方向の延伸比は、一般に、２．５：１から５．０：１の範囲、好ましくは３．２：１から４：１の範囲である。横方向の延伸比が４．８を超えると、製造可能性（ブレークオフ）の大幅な低下につながるため、回避することが望ましい。達成のために、所望のフィルム特性のうち、延伸温度（ＭＤおよびＴＤで）が有利には１２５℃未満、好ましくは１１８℃未満であることが見出された。

横方向延伸前に、フィルムの片面または両面を、それ自体が知られているプロセスによってインラインでコーティングすることができる。インラインコーティングは、好ましくは、透明性（反射防止）を高めるためにコーティングを適用するのに役立つことができる。続く熱硬化の間、フィルムは、張力下で約０．１から１０秒間、１５０から２５０℃の温度に維持され、および好ましい収縮値および伸長値を達成するために、横方向に少なくとも１％、好ましくは少なくとも３％、特に好ましくは少なくとも４％弛緩する。この弛緩は、好ましくは、１５０から１９０℃の温度範囲で起こる。

透明性の反りを低減するために、第１の硬化ゾーンの温度は、好ましくは２２０℃未満、特に好ましくは１９０℃未満である。同じ理由で、さらに、全横方向の延伸比の少なくとも１％、好ましくは少なくとも２％が、好ましくは第１の硬化ゾーンに関連すべきであり、それ以上の延伸が通常は起こらない。次に、フィルムは従来の方法で巻き取られる。

ポリエステルフィルムの特に経済的な製造方法は、フィルムの総重量に対して最大７０重量％の割合で回収／再生された材料を使用する。回収された材料は、フィルムの物理的特性に悪影響を与えることなく、ポリマーの押し出しに加えることができる。

一実施形態では、フィルムは、フィルム製造後に行われる追加のプロセスステップにおいてオフライン技術によってコーティングされる。この場合、前方グラビアローラーを使用して、フィルムの表面に防眩性／反射防止コーティングを施すことができる。上限（すなわち、最大湿潤塗布）は、プロセス条件およびコーティング分散液の粘度によって設定され、およびコーティング分散液の加工性にそれらの上限を見つける。

用途
本願明細書に記載のフィルムは、透明度が高く、ＵＶおよび火炎安定化されており、かつ少なくとも片面に、可視光の反射を低減するコーティングが施されている。これらの特性により、特に温室での省エネシート材料の製造において、透明度の高い対流バリアとして優れた適合性を備えている。本願明細書に記載のフィルム材料は、この目的のために細いストリップに切断され、そこからポリエステル糸（これも耐ＵＶ性でなければならない）と組み合わせて、以下に記載のファブリック／敷設スクリーンが製造され、温室に吊るされる。本願明細書に記載のフィルムで作られたストリップは、他のフィルムで作られたストリップ（特に、光散乱効果を有するフィルム）と組み合わせることができる。または、フィルム自体（テキスタイルなし）を温室に設置することもできる。

図１から４は、本発明によれば、糸骨格１２、１３ａ、１３ｂ、１４、１５、１８、１９によって一緒に保持された複数の細いフィルムストリップ１１を含む温室スクリーン１０を開示している。ストリップは、実質的に連続した表面を形成するように、好ましくは端から端まで密接に配置される。すべての実施形態において、ストリップ間の距離は、明確にするために、紡織糸システムを図に見えるようにするために誇張されている。スクリーンは、長手方向ｙおよび横方向ｘを有し、ストリップ１１は、長手方向ｙに延びる。いくつかの実施形態では、ストリップ１１’は、横方向ｘにも延在し得る。ストリップの一般的な幅は２ｍｍから１０ｍｍの間である。

図１では、フィルムストリップは、欧州特許出願公開第０１０９９５１号明細書に記載されるように、縦編手順によって相互接続されている。糸骨格は、ループまたはステッチを形成し、かつ主に長手方向ｙに延びる経糸１２を備える。経糸１２は、フィルムストリップを横切って延びる緯糸１３ａおよび１３ｂによって互いに接続されている。

図１は、１つはストリップ１１用であり、２つはフィルムストリップを横切って延びる接続糸１３ａおよび１３ｂ用であり、および１つは縦経糸１２である、４つのガイドバーが使用される経編プロセスによって製造されたファブリックのメッシュパターンの例を示している。

フィルムストリップ１１の間の空間は、メッシュパターンを明確にするために強く誇張されている。通常、フィルムストリップ１１は、端から端まで密接に配置されている。長手方向の経糸１２は、スクリーンの片側で、下側に配置され、横方向の接続糸１３ａおよび１３ｂは、ファブリックの両側で、上側および下側に配置される。この点での「横方向」という用語は、長手方向に垂直な方向に限定されないが、接続糸１３ａおよび１３ｂが、図面に示されるようにフィルムストリップ１１を横切って延びることを意味する。縦方向の緯糸と緯糸の接続は、ファブリックの下側で行われる。このようにして、フィルムストリップは、長手方向の緯糸によって制限されることなく、端から端まで密接に配置することができる。

図１の長手方向の緯糸１２は、いわゆるオープンピラーステッチ形成において、一連のニットステッチにおいて、隣接するフィルムストリップの反対側の縁に沿って途切れることなく連続的に延びる。

緯糸１３ａおよび１３ｂは、同じ位置でフィルムストリップの上下を通過する、すなわち、フィルムストリップを固定的に捕捉するために互いに対向している。長手方向の経糸１２の各ニットステッチは、それに係合する２つのそのような緯糸１３ａおよび１３ｂを有する。

図２は、図１に示したものと同様のファブリックのメッシュパターンの別の例を示している。違いは、緯糸１３ａおよび１３ｂが１つおよび２つのフィルムストリップ１１を交互に通過することである。

図３は、フィルムストリップ１１が、長手方向ｙに延びる経糸１４によって相互接続され、主に横方向ｘにフィルムストリップを横切って延びる緯糸１５と織り合わされた織スクリーンを示す。

図４は、長手方向ｙに延びるフィルムストリップ１１（経糸ストリップ）と、横方向ｘに延びるフィルムストリップ１１’（緯糸ストリップ）とを含む、米国特許第５，２８８，５４５号に記載の織スクリーンの別の実施形態を示す。横方向の緯糸ストリップ１１’は、図４に示されるように、常に縦方向の経糸ストリップ１１の同じ側にあり得るか、または経糸の縦方向ストリップ１１の上側および下側で交互になり得る。経糸ストリップ１１および緯糸ストリップ１１’は、長手方向および横方向の糸１８および１９を含む糸骨格によって一緒に保持されている。スクリーンは、スクリーンの下の熱の蓄積を減らすために、ストリップのないオープンエリアを含み得る。

試験方法の説明
以下の試験方法を使用して、原材料とフィルムの特性を評価した。

ＵＶ／Ｖｉｓスペクトルと波長ｘでの透過率
フィルムの透過率は、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ ＵＳＡのＬａｍｂｄａ １２または３５ ＵＶ／Ｖｉｓダブルビーム分光光度計で試験された。約（３×５）ｃｍの大きさのフィルムサンプルが、ビーム経路の測定ビームに垂直な平らなサンプルホルダに配置される。測定ビームは、５０ｍｍ積分球を経由して検出器に到達し、そこで目的の波長でのフィルムの透明度の強度が決定される。空気がバックグラウンドとして使用される。

透明度とヘイズ
フィルムの透明度およびヘイズは、ＡＳＴＭ－Ｄ１００３－６１に従って、ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ（Ｗｅｓｅｌ Ｇｅｒｍａｎｙ）のＨａｚｅｇａｒｄ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ ＸＬ－２１１によって測定された。

ＵＶ安定性
ＵＶ安定性は、独国特許発明第６９７３１７５０号明細書（国際公開第９８／０６５７５号の独国特許発明）の８ページに記載されているように決定され、風化時間は１０００時間ではなく２０００時間であり、および極限引張強さ（ＵＴＳ）値は初期値の％で示される。

ＳＶ値（標準粘度）
標準粘度ＳＶは、ＤＩＮ ５３７２８のパート３に基づく方法により、ウベローデ粘度計で（２５±０．０５）℃で測定された。ジクロロ酢酸（ＤＣＥ）を溶媒として使用した。溶解したポリマーの濃度は、ポリマー１ｇ／純粋な溶媒１００ｍｌであった。ポリマーの溶解は６０℃で１時間要した。この後、サンプルが完全に溶解しなかった場合は、最大２回の溶解試行を行い、いずれの場合も８０℃で４０分間であり、および溶液が４１００ｒｐｍの回転速度で１時間遠心分離された。無次元ＳＶ値は、相対粘度（η_ｒｅｌ＝（η／（η_ｓ）から、次のように決定される。
ＳＶ＝（η_ｒｅｌ－１）×１０００

フィルムまたはポリマー中の粒子の割合は、アッシングによって決定され、かつ入力重量を適切に増加させることによって補正されました。
入力重量＝（１００％ポリマーに対応する入力重量）／［（１００－粒子含有量（重量－％））０．０１］

波長の関数としての屈折率の決定
フィルム基板の屈折率と塗布されたコーティングの屈折率とが、分光エリプソメトリによって波長の関数として決定した。Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ ｅｔ ａｌ，Ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｏｆ ｖａｒｉａｂｌｅ－ａｎｇｌｅ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｒｙ（ＶＡＳＥ）：Ｉ．Ｂａｓｉｃ ｔｈｅｏｒｙ ａｎｄ ｔｙｐｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ Ｖｏｌ．ＣＲ７２，ｐ．３－２８，Ｏｐｔｉｃａｌ Ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ、Ｇｈａｎｉｍ Ａ．Ａｌ－Ｊｕｍａｉｌｙ；Ｅｄ。

コーティングまたは修正された共押出面のないベースフィルムが最初に分析される。フィルムの反対側を粗くするために可能な限り最小の粒子径（例えばＰ１０００）の研磨紙を使用することにより、裏面反射が抑制される。次に、フィルムは、回転補償器を備えた分光エリプソメータ、この場合はＪ．Ａ．ウーラム社のＭ－２０００による測定に供される。サンプルの機械方向（ＭＤ）は光線に平行である。測定に使用される波長は３７０から１０００ｎｍの範囲であり、測定角度は６５、７０、および７５°である。

次に、モデルを使用してエリプソメトリデータΨおよびΔをシミュレートする。この場合、コーシーモデルｎ（λ）＝Ａ＋Ｂ／λ^２＋Ｃ／λ^４（μｍでの波長λ）がこの目的に適している。パラメータＡ、Ｂ、およびＣは、データが測定されたスペクトルのΨおよびΔと可能な限り最良に適合するように変更される。モデルの有効性は、モデルを測定データ（Ψ（λ）およびΔ（λ））と比較して、かつ可能な限り小さくする平均二乗誤差（ＭＳＥ）値を使用して確認できる。

ｎ＝波長の数、ｍ＝適合パラメータの数、
Ｎ＝ｃｏｓ（２Ψ）、Ｃ＝ｓｉｎ（２λ）ｃｏｓ（Δ）、Ｓ＝ｓｉｎ（２Ψ）ｓｉｎ（Δ）［１］

ベースフィルムに対して得られたコーシーパラメータＡ、Ｂ、およびＣにより、波長の関数としての屈折率ｎの計算が可能になり、３７０から１０００ｎｍの測定範囲で有効になる。

コーティング、または修正された共押出層は、同様に分析することができる。フィルムベースのパラメータはすでにわかっているので、モデリング手順では一定に保つ必要がある。共押出層のコーティングの決定は、また、上記のように、フィルムの裏側の粗面化を必要とする。コーシーモデルも同様にここで使用して、波長の関数として屈折率を記述することができる。しかしながら、それぞれの層は既知の基板上に存在し、およびこれは関連する評価ソフトウェア（ＣｏｍｐｌｅｔｅＥＡＳＥまたはＷＶａｓｅ）で考慮される。層の厚さは、得られるスペクトルに影響を与え、およびモデリング手順で考慮する必要がある。

液体材料の屈折率ｎ_Ｄ
液体の屈折率を決定するには、アッベ屈折計を使用する。

装置の温度は２３℃である必要がある。液体は、ピペットによってよく洗浄されたプリズムに適用される。プリズムの全領域が液体で覆われる。次に、第２のプリズムを折りたたんで、しっかりと圧する。屈折計の接眼レンズを見ながら、明るい色から暗い色への急激な変化が見られるまで、上部の刻み付きネジを調整する。次に、急激な変化線が、接眼レンズのクロスフェードに入るまで、第２の刻み付きネジによってシフトされる。これで、インジケータスケールから屈折率を読み取ることができる。

燃焼試験
燃焼試験は、プラスチック－小火炎発火源と接触する薄い柔軟な垂直試験片の燃焼挙動の決定－修正１試験片（ＥＮ ＩＳＯ ９７７３：１９９８／Ａｍｄ１：２００３）に記載されている試験方法に従って実施される。サンプルは、（２３±２）℃および（５０±５）％の相対湿度で１日調整される。本発明に関しては、試験片が１２５ｍｍのマークまで燃焼するかどうかが特に関心がある。試験の結果には、１回目または２回目の点火後に試験片がマークに到達したかどうか、またはまったく到達しなかったかどうかの情報も含まれる。各フィルムについて、５つの試験片で試験が行われる。

本願明細書に開示される実施例および比較例は、以下の原料を使用する。

ＰＥＴ１＝エチレングリコールとテレフタル酸で作製されたポリエチレンテレフタレートで、ＳＶが８２０で、ＤＥＧ含有量が０．９重量％（モノマーとしてのジエチレングリコール含有量）
ＰＥＴ２＝ポリマー中の結果として生じるリン含有量が１８０００ｐｐｍである、コモノマーとして（６－オキソジベンゾ［ｃ、ｅ］－［１，２］オキサホスホリン－６－イルメチル）コハク酸ビス（２－ヒドロキシエチル）エステルを含む、ＳＶ値が７３０のポリエチレンテレフタレート（Ｅｘ 化合物は、通常、マスターバッチ形式で押し出しに追加される火炎安定剤であり、欧州特許出願公開第ＥＰ１３６８４０５号明細書参照）
ＰＥＴ３＝ＳＶ値が８２０で、ＤＥＧ含有量が０．９重量％（モノマーとしてのジエチレングリコール含有量）および２．５μｍのｄ５０を有する１．５重量％のＳｙｌｏｂｌｏｃ４６を有するエチレングリコールおよびジメチルテレフタレートのポリエチレンテレフタレート。精製テレフタル酸（ＰＴＡ）プロセスで製造されている。１８ｐｐｍチタンを含むシュウ酸カリウムチタニルの触媒。エステル交換触媒酢酸亜鉛。
ＰＥＴ４＝ＳＶ値が７００で、２０重量％のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）１５７７を含むポリエチレンテレフタレート。ＵＶ安定剤の組成は次のとおりである。２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシル）オキシフェノール（ＢＡＳＦ、ルートヴィヒスハーフェン、ドイツのＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）１５７７）。ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）１５７７の融点は１４９℃で、３３０℃で熱的に安定している。

実施例１
ポリエステルフィルムのカバー層（Ａ）および（Ｃ）：
１０％ＰＥＴ４、７．２％ＰＥＴ３および８２．８％ＰＥＴ１の混合物

ポリエステルフィルムのベース層（Ｂ）：
９０％ＰＥＴ１と１０％ＰＥＴ４の混合物

コーティング（ポリエステルフィルムの共押出カバー層（Ａ）および（Ｃ）に適用）：
難燃剤として、１３重量％のアルキルホスホネート（ＲＵＣＯ－ＣＯＡＴ ＦＲ２２００、Ｒｕｄｏｌｆ Ｃｈｅｍｉｅ）を水に溶解する。アンモニア溶液を加えてｐＨを７．５から８．０に調整する。撹拌しながら、１０重量％の水性アクリレート分散液（界面活性剤ＳＤＳおよびテルギトール１５－Ｓ－４０を含む欧州特許出願公開第ＥＰ０１４４９４８号明細書のＥｘ１）を加える。

記載されている原料は、いずれの場合も２９２℃で層ごとに押出機で溶融され、３層のスロットダイを介して５０℃に引き出されたドローオフローラーに押し出された。次に、得られたアモルファスプレフィルムを最初に縦方向に引き伸ばした。細長いフィルムをコロナ処理し、次にフィルムの第１の表面上に記載されたコーティング配合物を用いた逆グラビアコーティングによってコーティングした。第２のリバースグラビアローラーで、フィルムの第２の表面を処理することができる。その後、フィルムを１００℃で乾燥させ、横方向に引き伸ばす。その後、熱硬化が行われ、およびフィルムが巻き取られる。フィルムの最終的な厚さは１９μｍである（カバー層ＡとＣの厚さはそれぞれ１μｍである）。

個々のステップの条件を表１に見ることができる。

フィルムの１つまたは２つの表面に適用されるコーティングの厚さは、それぞれ８０ｎｍである。フィルムの特性を表３に示す。

実施例２から４および比較例１から１０
他の実施例および比較例の製造プロセスは、実施例１で説明したものと同じである。ベースフィルム、共押出層、およびコーティングのレシピを表２に示す。

比較例４
比較例４のコーティング分散液は、ＤＳＭによる７．５重量％のポリウレタンＮｅｏｒｅｚ Ｒ６００と、住友によるオキサゾリン架橋剤Ｅｐｏｃｒｏｓ ＷＳ－７００による７．５重量％からなる。

比較例５
比較例５のコーティング分散液は、欧州特許出願公開第７０６９５４０号明細書の実施例１に記載されているシリコーンコーティングからなる。

比較例６および７
比較例６および７のコーティング分散液は、欧州特許出願公開第０１４４９４８号明細書に記載されているアクリレートおよびリン酸アンモニウム（クラリアントによるＥｘｏｌｉｔ ＡＰ４２０、４５重量％、水性分散液）からなる。

Claims (19)

1. フィルム材料のストリップ（１１）を備える温室スクリーンであって、フィルム材料のストリップ（１１）は、編みプロセス、経編みプロセス、または製織プロセスにより、緯糸（１２、１４、１８）および経糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の紡織糸システムによって相互に連結され、連続製品を形成し、少なくともいくつかの前記ストリップ（１１）が、少なくとも１つの防眩性／反射防止コーティングをベースフィルムの第１の表面上に備えた単層または複層のベースフィルムの形態のフィルム材料を含み、前記フィルム材料は、ＡＳＴＭ－Ｄ１００３－６１に従い測定したとき、少なくとも９３．５％の透明度を有し、前記フィルム材料の総重量に基づいて計算したとき、＜０．５重量％の粒子の総量を含み、
   前記少なくとも第1の防眩性／反射防止コーティングは、
   －６０と１３０ｎｍの間の乾燥厚さを有し、
   －少なくとも１つのアクリル酸および／またはメタクリル酸系ポリマーを含み、
   －少なくとも１つのアルキルホスホネートおよび／またはオリゴアルキルホスホネート難燃剤を含み、
   －前記コーティングの総重量に基づいて計算したとき、２重量％と１８重量％の間の量のリンを含んでいる、温室スクリーン。
2. 前記ベースフィルムが、第２の防眩性／反射防止コーティングを前記フィルムの第２の表面上に備えている、請求項１に記載の温室スクリーン。
3. 前記防眩性／反射防止コーティングの屈折率が、前記ベースフィルムの屈折率よりも低く、前記フィルムの機械方向（ＭＤ）で測定したとき、５８９ｎｍの波長で、１．６４未満、好ましくは１．６０未満、最も好ましくは１．５８未満である、請求項２に記載の温室スクリーン。
4. 前記アクリル成分が、少なくとも５０重量％の１つ以上の重合アクリルおよび／またはメタクリルモノマーからなる、請求項３に記載の温室スクリーン。
5. 前記アクリル成分が、アクリル酸またはメタクリル酸のエステル、好ましくはアルキル基が最大１０個の炭素原子を含むアルキルエステル、より好ましくはアクリル酸アルキルとメタクリル酸アルキルからなる、請求項３または４に記載の温室スクリーン。
6. 前記アクリル成分が、高温の作用下で分子間架橋を形成するように適合された、０から１５重量％の割合でさらなるコモノマーを含む、請求項４および５のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
7. 前記乾燥された防眩性／反射防止コーティングが、芳香族構造要素を含む繰り返し単位の１０重量％未満を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
8. 前記防眩性／反射防止コーティングが、以下の構造（Ｉ）および／または（ＩＩ）を有する難燃剤を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
   

   

   

   （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、互いに独立しており、Ｈ、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝０－７）の線状アルキル、イソプロピル、イソブチルまたはｔｅｒｔブチル、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_２－ＯＨ（ｎ＝０－３）の線状アルキルアルコール、イソプロピルアルコール、または構造－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＲ５（Ｒ５＝Ｈ、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝０－３））の線状アルキル酸／アルキル酸エステルであることができ、少なくとも１つの残基（Ｒ１－Ｒ４）がＨではなく、
   Ｚは、Ｈ、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝０－１０）の線状アルキル、イソプロピル、イソブチルまたはｔｅｒｔブチル、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_２－ＯＨ（ｎ＝０－５）の線状アルキルアルコール、イソプロピルアルコール、または構造－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＲ５（Ｒ５＝Ｈ、－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＨ_３（ｎ＝０－３））の線状アルキル酸／アルキル酸エステルの官能基であることができる。）
9. 前記難燃剤が、リン酸またはホスホン酸のオリゴおよび／またはアルキルエステルである、請求項８に記載の温室スクリーン。
10. アルキルホスホネートがＲｕｄｏｌｆ ＣｈｅｍｉｅによるＲｕｃｏｃｏａｔ ＦＲ２２００である、請求項８または９に記載の温室スクリーン。
11. 前記防眩性／反射防止コーティング中のリンの割合は、前記防眩性／反射防止コーティングの総重量に基づいて計算したとき、３重量％と１７重量％、好ましくは４重量％と１６重量％の間である、請求項８から１０のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
12. 前記防眩性／反射防止コーティングの厚さは、いずれの場合も、少なくとも７０ｎｍで、好ましくは少なくとも７８ｎｍであり、最大で１１５で、理想的には最大１１０ｎｍである、請求項１から１１のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
13. 前記防眩性／反射防止コーティングが、ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）４７９またはＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）５３３３－ＤＷからなる群から選択されるＵＶ安定剤の少なくとも１重量％を含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
14. 前記フィルムの総厚が、少なくとも１０μｍで、最大４０μｍであり、好ましくは前記フィルムの総厚が、少なくとも１１、１２、１３、または１４μｍで、最大３５、３０、２９、２８、２７、２６、２５、２４、または２３μｍである、請求項１から１３のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
15. 前記ベースフィルムが、ベース層Ｂおよび１つ以上のさらなる層を含み、前記さらなる層の厚さが、少なくとも０．５μｍ、好ましくは少なくとも０．６μｍ、最も好ましくは少なくとも０．７μｍで、前記厚さが、３μｍ未満、好ましくは２．５μｍ未満、最も好ましくは１．５μｍ未満である、請求項１から１４のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
16. 前記ベースフィルムが、トリアジン、ベンゾトリアゾール、またはベンゾオキサジノンからなる群から選択されるＵＶ安定剤を、各層の重量に基づいて、０．３から３重量％の濃度で前記ベースフィルムの少なくとも１つの層に含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
17. 前記ベースフィルムが、架橋ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ＳｉＯ_２、およびポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳＱ）からなる群から選択されるマット粒子を、各層の総重量に基づいて計算されるとき、＜３重量％の濃度で含み、前記フィルムの巻取り性を向上させる、請求項１から１６のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
18. 前記ベースフィルムの少なくとも１つの外層が、少なくとも０．０７重量％のマット粒子を含む、請求項１７に記載の温室スクリーン。
19. 早朝の時間帯または太陽光が低い入射角で放射するときにも光合成活動を改善するための温室環境内での、請求項１から１８のいずれか一項に記載の温室スクリーンの使用。

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