JP2022517239A - ガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造 - Google Patents

Abstract

ガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造は、前記タンク窯フォアハースの両側に位置する胸壁レンガ（１）と、前記胸壁レンガ（１）の頂部に跨るカバープレートレンガ（２）と、前記カバープレートレンガ（２）及び前記胸壁レンガ（１）の外面を覆う保温層（３）と、を含み、前記カバープレート構造は、前記カバープレートレンガ（２）と前記保温層（３）の間に固定されるとともに、隣り合う前記カバープレートレンガ（２）の隙間に位置する第１層の隙間塞ぎレンガ（４）を更に含む。カバープレートレンガ（２）の構造を改良し、隣り合うカバープレートレンガ（２）の隙間に、構造とマッチングする隙間塞ぎレンガを充填することで、隙間塞ぎレンガによりタンク窯内の火炎がカバープレートレンガ（２）の隙間から噴出することを効果的に阻止すると同時に、カバープレートレンガ（２）の間の接続安定性を確保し、タンク窯フォアハースのカバープレート構造の安定性及び使用寿命を保証する。【選択図】図１

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１９年８月１３日に中国特許局に提出された出願番号が２０１９１０７４３１１８．６で、発明の名称が「ガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てが援用により本出願に組み込まれる。

本発明は、ガラス繊維生産装置の技術分野に関し、特にガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造に関する。

ガラス繊維タンク窯フォアハースの上部空間は、両側に位置する胸壁レンガ、頂部に位置するカバープレートレンガ及び保温層を含み、従来のフォアハースの上部空間のカバープレート構造では、カバープレートレンガ上に保温層が覆われている。タンク窯を生産に使用する前に昇温させる必要があり、昇温過程で、カバープレートレンガが膨脹して移動し、隣り合うカバープレートレンガの間が確実に閉鎖できず、タンク窯を生産に使用した後に、フォアハース内の火炎が隣り合うカバープレートレンガの隙間から噴出し、保温層を焼き切り、燃え上がりを招き、タンク窯の運転安全性及び使用寿命に深刻な影響を与え、更に安全性の事故の発生を招く。

上記の問題に対して、本発明の目的は、上記の技術問題を解決するガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造を提供することである。具体的には、本発明は、火炎がカバープレートレンガの隙間から噴出することを回避できるガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造を提供する。

本発明により提供されるガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造は、前記タンク窯フォアハースの両側に位置する胸壁レンガと、前記胸壁レンガの頂部に跨るカバープレートレンガと、前記カバープレートレンガ及び前記胸壁レンガの外面を覆う保温層と、を含み、前記カバープレート構造は、前記カバープレートレンガと前記保温層の間に固定されるとともに、隣り合う前記カバープレートレンガの隙間に位置する第１層の隙間塞ぎレンガを更に含む。

そのうち、前記第１層の隙間塞ぎレンガの頂面と前記カバープレートレンガの頂面は、面一になるように設けられる。

そのうち、前記カバープレートレンガの断面は凸字型であり、前記第１層の隙間塞ぎレンガの断面は矩形である。

そのうち、前記カバープレートレンガの辺部と頂面の間に第１の凹み溝が設けられ、前記第１層の隙間塞ぎレンガの底部に第２の凹み溝が設けられ、前記第１層の隙間塞ぎレンガの側壁は、前記第１の凹み溝内に嵌め込まれる。

そのうち、前記第１の凹み溝の深さは、前記第２の凹み溝の深さ以上である。

そのうち、前記カバープレートレンガの辺部と前記カバープレートレンガの頂面との間の高さの差は、前記第１層の隙間塞ぎレンガの厚さと前記第２の凹み溝の深さとの差分以上であり、好ましくは、前記カバープレートレンガの辺部と前記カバープレートレンガの頂面との間の高さの差は、前記第１層の隙間塞ぎレンガの厚さと前記第２の凹み溝の深さとの差分に等しい。

そのうち、前記第１層の隙間塞ぎレンガの側壁の厚さは、前記第１の凹み溝の幅以下であり、前記第２の凹み溝の幅は、前記カバープレートレンガの辺部の幅の２倍以上である。

そのうち、前記第１層の隙間塞ぎレンガと前記カバープレートレンガとは、材質が同じであり、再焼結ムライト、ジルコン又は焼結ＡＺＳ３０を使用する。

そのうち、前記カバープレート構造は、前記第１層の隙間塞ぎレンガと前記保温層の間に固定されるとともに、隣り合う前記第１層の隙間塞ぎレンガの隙間の間に位置する第２の隙間塞ぎレンガを更に含む。

本発明の有益な効果は、以下を含む。
本発明は、カバープレートレンガの構造を改良し、隣り合うカバープレートレンガの隙間に、構造とマッチングする隙間塞ぎレンガを充填することで、隙間塞ぎレンガによりタンク窯内の火炎がカバープレートレンガの隙間から噴出することを効果的に阻止すると同時に、カバープレートレンガの間の接続安定性を確保し、タンク窯フォアハースのカバープレート構造の安定性及び使用寿命を保証する。

図面は、明細書に組み込まれて明細書の一部を構成し、本発明の実施例を示し、且つ説明と共に本発明の原理を解釈するために用いられる。これらの図面において、類似する図面符号は、類似する要素を表すために用いられる。下記の説明における図面は、本発明のいくつかの実施例であり、全ての実施例ではない。当業者であれば、創造的な労力を要さずにこれらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
本発明のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の構造模式図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 本発明のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の別の構造の側面断面図である。 図３のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の模式図である。 カバープレートレンガの構造の断面模式図である。 カバープレートレンガの上面模式図である。 第１層の隙間塞ぎレンガの構造の断面模式図である。 本発明のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の別の構造模式図である。 第１の隙間塞ぎレンガの具体的な構造模式図である。 第２の隙間塞ぎレンガの具体的な構造模式図である。 第２の隙間塞ぎレンガの斜視図である。 第３の隙間塞ぎレンガの具体的な構造模式図である。 第４の隙間塞ぎレンガの具体的な構造模式図である。 本発明のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の別の構造模式図である。

本発明の実施例の目的、技術的解決手段及び利点をより明瞭にするために、以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的解決手段を明瞭且つ完全に説明し、明らかに、説明される実施例は、本発明の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。本発明における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要さずに得た他の実施例は、全て本発明の保護範囲に属する。衝突しない限り、本出願の実施例及び実施例における特徴は、互いに任意に組み合わせることができることを説明しておきたい。

本発明は、カバープレートレンガの辺部構造を改良し、隣り合うカバープレートレンガの隙間に隙間塞ぎレンガを設け、隙間塞ぎレンガにより隣り合う２つのカバープレートレンガの隙間を覆うことで、タンク窯フォアハース内の火炎が隙間を介して噴出することを効果的に回避すると同時に、隙間塞ぎレンガの構造とカバープレートレンガの辺部構造がマッチングすることで、隣り合う２つのカバープレートレンガの接続安定性を保証し、タンク窯フォアハースのカバープレート構造の安定性及び使用寿命を確保することもできる。

以下、図面を参照しながら本発明により提供されるガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造について詳細に説明する。

図１は、本発明のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の具体的な実施例の構造模式図を示し、図２は、この実施例のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造のＡ－Ａ断面図であり、図１及び図２を合わせて参照し、本発明のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造は、タンク窯フォアハースの両側に位置する胸壁レンガ１と、胸壁レンガ１の頂部に跨るカバープレートレンガ２と、カバープレートレンガ２及び胸壁レンガ１の外面を覆う保温層３と、を含み、このカバープレート構造は、カバープレートレンガ２と保温層３の間に固定されるとともに、隣り合うカバープレートレンガ２の隙間に位置する第１層の隙間塞ぎレンガ４を更に含み、第１層の隙間塞ぎレンガ４は、隣り合うカバープレートレンガ２の間の隙間と保温層３との間を仕切り、火炎が隙間を介して噴出して保温層３を焼損することを効果的に防止し、更にガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の安定性及び使用寿命を保証する。

本実施例において、取り付けの便宜上、第１層の隙間塞ぎレンガ４の頂面４２とカバープレートレンガ２の頂面２２は、面一になるように設けられる。図示するように、カバープレートレンガ２の断面は凸字型であり、第１層の隙間塞ぎレンガ４の断面は矩形であり、第１層の隙間塞ぎレンガ４は、隣り合う２つのカバープレートレンガ２の間の頂部に充填され、隣り合う２つのカバープレートレンガ２の間の隙間を覆って遮蔽し、火炎の噴出を効果的に阻止する。

本解決手段において、カバープレートレンガ２はタンク窯フォアハースの跨り方向において一体的であり、隙間がないため、タンク窯フォアハースの長さ方向に沿う隣り合う２つのカバープレートレンガ２の間の隙間を覆って遮蔽する必要があることを説明しておきたい。

図３は、本発明の別の実施例のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の側面断面図を例示的に示し、図４は、このカバープレート構造のカバープレートレンガの隙間部の断面図である。図３及び図４を合わせて参照し、本実施例において、第１層の隙間塞ぎレンガ４は、隣り合うカバープレートレンガ２の間の隙間を覆うだけでなく、隣り合うカバープレートレンガ２の間の位置を固定することもでき、カバープレート構造の構造安定性が更に保証される。

図５は、本実施例におけるカバープレートレンガ２の断面模式図を示し、図６は、このカバープレートレンガ２の上面図を示し、図７は、本実施例における第１層の隙間塞ぎレンガ４の断面模式図を示す。図３、図５、図６及び図７を合わせて参照し、本実施例のカバープレートレンガ２の辺部２０と頂面２２の間に第１の凹み溝２１が設けられ、それに応じて、第１層の隙間塞ぎレンガ４の底部に第２の凹み溝４１が設けられ、取り付け時に、第１層の隙間塞ぎレンガ４の側壁４０は、第１の凹み溝２１内に嵌め込まれる。

第１層の隙間塞ぎレンガ４の取り付け安定性を保証するために、第１の凹み溝２１の深さは、第２の凹み溝４１の深さ以上である。更に、カバープレートレンガ２の辺部２０とカバープレートレンガ２の頂面２２との間の高さの差は、第１層の隙間塞ぎレンガ４の厚さと第２の凹み溝４１の深さとの差分以上である。取り付け後に第１層の隙間塞ぎレンガ４の頂面４２とカバープレートレンガ２の頂面２２が面一になるように保証し、更に保温層３の取り付け安定性及びその保温効果を確保するために、好ましくは、カバープレートレンガ２の辺部２０とカバープレートレンガ２の頂面２２との間の高さの差は、第１層の隙間塞ぎレンガ４の厚さと第２の凹み溝４１の深さとの差分に等しい。

それに応じて、取り付けの便宜上、第１層の隙間塞ぎレンガ４の側壁４０の厚さは、第１の凹み溝２１の幅以下であり、第２の凹み溝４１の幅は、カバープレートレンガ２の辺部２０の幅の２倍以上である。

具体的には、第１層の隙間塞ぎレンガ４は、隣り合う２つのカバープレートレンガ２の頂部の間の隙間を覆うだけでなく、その側面の隙間をも覆う。従って、本実施例において、図６に示すように、カバープレートレンガ２の第１の凹み溝２１は、その２つの側面まで延伸し、即ち、隣り合う２つのカバープレートレンガ２の側面の辺部も第２の凹み溝４１付きの第１層の隙間塞ぎレンガ４により覆われるように取り付けられる。

図１及び図４に示すように、この２つの実施例において、第１層の隙間塞ぎレンガ４の端部が面一構造であるため、隣り合う２つの第１層の隙間塞ぎレンガ４の間の隙間と隣り合う２つのカバープレートレンガ２の隙間の間は連通する可能性があり、ある程度の貫通隙間が残存する可能性がまだある。このような可能性に対して、本発明において、多くの対応する回避手段が与えられている。

図８は、別の実施例におけるガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造の構造模式図を示し、本実施例において、第１層の隙間塞ぎレンガ４の端面は、単一な面一構造ではなく、相互にマッチングする構造である。具体的には、本実施例において、第１層の隙間塞ぎレンガ４は、カバープレートレンガ２の頂部の一端に位置する第１の隙間塞ぎレンガ４０１、カバープレートレンガ２の頂部の中部に位置するとともに順に接続される複数の第２の隙間塞ぎレンガ４０２、カバープレートレンガ２の頂部の他端に位置する第３の隙間塞ぎレンガ４０３、及びカバープレートレンガ２の側面に位置する第４の隙間塞ぎレンガ４０４を含み、第１の隙間塞ぎレンガ４０１、第２の隙間塞ぎレンガ４０２、第３の隙間塞ぎレンガ４０３の両端面及び第４の隙間塞ぎレンガ４０４の頂面のいずれにも、相互にマッチングする非面一構造が設けられ、且つ、第１の隙間塞ぎレンガ４０１、第２の隙間塞ぎレンガ４０２、第３の隙間塞ぎレンガ４０３の両端面は、いずれも非縦方向貫通構造である。

図９は、典型的な実施例における第１の隙間塞ぎレンガ４０１の側面構造模式図を示し、図１０は、それとマッチングする第２の隙間塞ぎレンガ４０２の側面構造模式図を示し、図１１は、図１０の第２の隙間塞ぎレンガ４０２の斜視図であり、図１２は、対応する第３の隙間塞ぎレンガ４０３の側面構造模式図を示し、図１３は、第４の隙間塞ぎレンガ４０４の側面構造模式図を示す。図示するように、隣り合う塞ぎレンガの端面の間のシームレスな接続を確保するために、第１の切欠き４１１と第３の切欠き４１３は相互にマッチングし、第２の切欠き４１２と第４の切欠き４１４は相互にマッチングする。ここの「相互にマッチングする」とは、両者を突き合せれば矩形を形成できることを指し、具体的には、第１の切欠き４１１の幅が第３の切欠き４１３の幅に等しく、且つ第１の切欠き４１１の高さと第３の切欠き４１３の高さとの和が第１層の隙間塞ぎレンガ４の厚さに等しく、第２の切欠き４１２の高さが第４の切欠き４１４の高さに等しく、且つ第４の隙間塞ぎレンガ４０４の厚さと第４の切欠き４１４の幅との差が第２の切欠き４１２の幅に等しいことを指す。

図８～図１３を合わせて参照し、第４の隙間塞ぎレンガ４０４の頂部に第４の切欠き４１４を設け、第１の隙間塞ぎレンガ４０１の一端に第２の切欠き４１２を設け、他端に第１の切欠き４１１を設け、第４の切欠き４１４と第２の切欠き４１２が相互にマッチングすることで、第４の隙間塞ぎレンガ４０４の頂部と第１の隙間塞ぎレンガ４０１のシームレスな接続を実現し、第２の隙間塞ぎレンガ４０２の一端に第３の切欠き４１３を設け、他端に第１の切欠き４１１を設け、第３の切欠き４１３と第１の切欠き４１１が相互にマッチングすることで、第１の隙間塞ぎレンガ４０１と第２の隙間塞ぎレンガ４０２、及び隣り合う第２の隙間塞ぎレンガ４０２同士の間のシームレスな接続を実現し、それに応じて、第３の隙間塞ぎレンガ４０３の一端に第３の切欠き４１３を設け、他端に第２の切欠き４１２を設けることで、第２の隙間塞ぎレンガ４０２と第３の隙間塞ぎレンガ４０３の間のシームレスな接続、及び第３の隙間塞ぎレンガ４０３と第４の隙間塞ぎレンガ４０４の頂部の間のシームレスな接続を実現することができる。このような構造の第１の隙間塞ぎレンガ４０１、第２の隙間塞ぎレンガ４０２、第３の隙間塞ぎレンガ４０３及び第４の隙間塞ぎレンガ４０４を組み合わせることで、隣り合うカバープレートレンガ２の間の隙間を全面的に覆うことを効果的に実現し、カバープレートレンガ２から保温層３まで直接貫通する何らの隙間が存在することを効果的に回避し、火炎が噴出して保温層を焼き切ることを回避することができ、同時にカバープレート構造の安定性を効果的に保証し、その使用寿命を延長することができる。

具体的には、第１層の隙間塞ぎレンガ４とカバープレートレンガ２とは、材質が同じであり、例えば、いずれも再焼結ムライト、ジルコン又は焼結ＡＺＳ３０のうちのいずれか１つの材質を使用することができる。

また、第１層の隙間塞ぎレンガ４の間の隙間とカバープレートレンガ２の間の隙間が相互に連通する可能性を回避するために、本発明において、図１４に別の実施例が示され、このカバープレート構造は、第１層の隙間塞ぎレンガ４と保温層３の間に固定されるとともに、隣り合う第１層の隙間塞ぎレンガ４の隙間の間に位置する第２層の隙間塞ぎレンガ５を更に含む。具体的には、第１層の隙間塞ぎレンガ４の頂面の端部に矩形切欠きが設けられ、第２層の隙間塞ぎレンガ５が隣り合う第１層の隙間塞ぎレンガ４の間の隙間を覆うように保証すると同時に、第２層の隙間塞ぎレンガ５の取り付け安定性を保証するために、当該矩形切欠きの厚さは第２層の隙間塞ぎレンガ５の厚さに等しく、且つ第２層の隙間塞ぎレンガ５の幅は当該矩形切欠きの幅の２倍である。矩形切欠きの長さは、第２層の隙間塞ぎレンガ５の長さ以上であり、例示的には、当該矩形切欠きは、第１層の隙間塞ぎレンガ４の幅方向において貫通してもよく、第２層の隙間塞ぎレンガ５の長さは、第１層の隙間塞ぎレンガ４の幅より大きくてもよく、それに等しくてもよく、それより小さくてもよい。

最後に、第２層の隙間塞ぎレンガ５の材質と第１層の隙間塞ぎレンガ４の材質とは、同じであり、再焼結ムライト、ジルコン又は焼結ＡＺＳ３０のうちのいずれか１つの材質を使用してもよいことを指摘しておきたい。

以上に説明された内容は、単独で実施されてもよく、様々な形で組み合わせて実施されてもよく、これらの変形はいずれも本発明の保護範囲内にある。

本発明に挙げられた部材の具体的な寸法の数値は、例示的な数値であり、異なる部材の寸法パラメータは、ガラス繊維タンク窯の需要に応じて実際のプロセスで異なる数値を使用することができる。

説明しておきたいこととして、本明細書において、第１及び第２などのような関係用語は、１つのエンティティ又は操作と別のエンティティ又は操作とを区別するためのものに過ぎず、これらのエンティティ又は操作の間に何らかのこのような実際の関係又は順序が存在するように要求又は示唆するわけではない。また、用語の「含む」、「からなる」又はその任意の他の変形は、非排他的な包含を網羅することを意図するため、一連の要素を含む物品又は装置は、それらの要素を含むだけでなく、明確に列挙されていない他の要素を更に含み、或いは、このような物品又は装置に固有の要素を更に含むものとする。更なる制限がない限り、「…を含む」という文によって限定される要素は、前記要素を含む物品又は装置に別の同じ要素が更に存在することを排除するものではない。

以上の実施例は、本発明の技術的解決手段を説明するためのものに過ぎず、本発明を制限するものではなく、単に好ましい実施例を参照して本発明を詳細に説明した。当業者であれば、本発明の技術的解決手段の精神及び範囲から逸脱することなく本発明の技術的解決手段に修正又は等価置換を行うことができ、それらの修正又は等価置換はいずれも本発明の特許請求の範囲に含まれるものとすべきである。

本発明は、カバープレートレンガの辺部構造を改良し、隣り合うカバープレートレンガの隙間に隙間塞ぎレンガを設け、隙間塞ぎレンガにより隣り合う２つのカバープレートレンガの隙間を覆うことで、タンク窯フォアハース内の火炎が隙間を介して噴出することを効果的に回避すると同時に、隙間塞ぎレンガの構造とカバープレートレンガ辺部構造が相互にマッチングすることで、隣り合う２つのカバープレートレンガの接続安定性を保証し、タンク窯フォアハースのカバープレート構造の安定性及び使用寿命を確保することもできる。

Claims (9)

1. タンク窯フォアハースの両側に位置する胸壁レンガ（１）と、前記胸壁レンガ（１）の頂部に跨るカバープレートレンガ（２）と、前記カバープレートレンガ（２）及び前記胸壁レンガ（１）の外面を覆う保温層（３）と、を含み、
   カバープレート構造は、前記カバープレートレンガ（２）と前記保温層（３）の間に固定されるとともに、隣り合う前記カバープレートレンガ（２）の隙間に位置する第１層の隙間塞ぎレンガ（４）を更に含むことを特徴とする、ガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。
2. 前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）の頂面（４２）と前記カバープレートレンガ（２）の頂面（２２）は、面一になるように設けられることを特徴とする、請求項１に記載のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。
3. 前記カバープレートレンガ（２）の断面は凸字型であり、前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）の断面は矩形であることを特徴とする、請求項１に記載のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。
4. 前記カバープレートレンガ（２）の辺部（２０）と頂面（２２）の間に第１の凹み溝（２１）が設けられ、前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）の底部に第２の凹み溝（４１）が設けられ、前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）の側壁（４０）は、前記第１の凹み溝（２１）内に嵌め込まれることを特徴とする、請求項３に記載のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。
5. 前記第１の凹み溝（２１）の深さは、前記第２の凹み溝（４１）の深さ以上であることを特徴とする、請求項４に記載のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。
6. 前記カバープレートレンガ（２）の辺部（２０）と前記カバープレートレンガ（２）の頂面（２２）との間の高さの差は、前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）の厚さと前記第２の凹み溝（４１）の深さとの差分以上であることを特徴とする、請求項４に記載のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。
7. 前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）の側壁（４０）の厚さは、前記第１の凹み溝（２１）の幅以下であり、前記第２の凹み溝（４１）の幅は、前記カバープレートレンガ（２）の辺部（２０）の幅の２倍以上であることを特徴とする、請求項４に記載のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。
8. 前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）と前記カバープレートレンガ（２）とは、材質が同じであり、再焼結ムライト、ジルコン又は焼結ＡＺＳ３０を使用することを特徴とする、請求項１に記載のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。
9. 前記カバープレート構造は、前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）と前記保温層（３）の間に固定されるとともに、隣り合う前記第１層の隙間塞ぎレンガ（４）の隙間の間に位置する第２層の隙間塞ぎレンガ（５）を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載のガラス繊維タンク窯フォアハースのカバープレート構造。

Images