JP2022517138A - 切削ローラ支承部、切削ローラ支承部を備えた切削ローラホルダ、切削ローラホルダを備えた切削ホイール、及び切削ホイールを備えたトンネル掘進機 - Google Patents

Abstract

【課題】切削ローラ支承部に作用する負荷荷重を比較的正確に且つ長期安定的に決定することのできる切削ローラ支承部を提示する。【解決手段】トンネル掘進機の切削ホイール用の切削ローラホルダのコンポーネントとしての切削ローラ支承部（３０６）において、荷重測定ユニット（６１２、６１５）が受容空間構成部（６０３、６０６、６１８、６１２）内に配設されており、該受容空間構成部は、外側の閉鎖部（５０９、５１２、５１５、５１８、５２１）を介し、並びに通過ラインを取り囲む密封体（６３６）を介し、ハーメチックに外側雰囲気に対して密封されている。それにより荷重測定のために、比較的高い精度と、高い長期安定性が得られる。【選択図】図６

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載した切削ローラ支承部に関する。

更に本発明は、そのような切削ローラ支承部を備えた切削ローラホルダ（切削ローラ保持機構）に関する。

更に本発明は、そのような切削ローラホルダを備えた切削ホイールに関する。

更に本発明は、そのような切削ホイールを備えたトンネル掘進機に関する。

そのような切削ローラ支承部は、下記特許文献１（DE 10 2014 105 014 A1）から公知であり、下記特許文献１は、それに関連する切削ローラホルダと、それに関連する切削ホイールと、それに関連するトンネル掘進機も開示している。トンネル掘進機の切削ホイール用の切削ローラホルダのためのこの公知の切削ローラ支承部は、多数の荷重測定ユニットと、これらの荷重測定ユニットが配設された受容空間構成部とを具備している。この切削ローラ支承部において、それらの荷重測定ユニットは、少なくとも１つの荷重感知要素が取り付けられたスリーブとして構成されており、この際、これらのスリーブは、受容空間構成部において少なくとも半径方向で形状結合式のスリーブ受容穴部内に配設されている。スリーブに取り付けられた荷重感知要素は、切削ローラ支承部から引き出されたセンサラインを介して外部の評価ユニットに接続されており、この評価ユニットを用い、荷重感知要素から出された信号は、特に切削ローラ支承部に作用する負荷荷重を決定するために更に処理可能である。

独国特許出願公開第１０２０１４１０５０１４号明細書

本発明の基礎を成す課題は、切削ローラ支承部に作用する負荷荷重を比較的正確に且つ長期安定的に決定することのできる、冒頭に記載した形式の切削ローラ支承部と、それに関連する切削ローラホルダと、それに関連する切削ホイールと、それに関連するトンネル掘進機を提示することである。

前記課題は、冒頭に記載した形式の切削ローラ支承部において、本発明に従い、請求項１の特徴を有する切削ローラ支承部により解決される。

前記課題は、請求項８に記載した切削ローラホルダにおいて、本発明による切削ローラ支承部を少なくとも１つ具備することにより解決される。

前記課題は、請求項１０に記載した切削ホイールにおいて、本発明による切削ローラホルダを少なくとも１つ具備することにより解決される。

前記課題は、請求項１１に記載したトンネル掘進機において、本発明による切削ホイールを具備することにより解決される。

以下、発明を実施するための形態について説明する。

本発明による切削ローラ支承部において、１つの又は各々の荷重測定ユニットが荷重センサとしてひずみゲージ装置（伸び測定帯状装置）を有し、該ひずみゲージ装置は、受容空間構成部の特定的に配向されたセンサ受容空間の底部に配設されていること、及び信号処理電子装置が、ハーメチック（封止状態）にカプセル化されて、１つの又は各々のセンサ受容空間と接続された受容空間構成部の領域内に配設されていることにより、１つの又は各々の荷重測定ユニットと、信号処理電子装置とは、外側雰囲気に対し、特に気密、蒸気密、水密の意味において、ハーメチックに閉じられており、並びに直接的に互いに接続可能である。それにより切削ローラ支承部に作用する負荷荷重の測定において十分な感度で高い再現性と高い耐久性が得られ、このことは、本発明に基づく切削ローラ支承部を有する切削ローラホルダにより保持された切削ローラに作用する負荷荷重について、信頼性のある測定を可能にする。

本発明の目的に適う更なる構成は、従属請求項の対象である。

本発明の目的に適う更なる構成と利点は、図面の各図に関する実施例の以下の説明から明らかである。

所定数の切削ローラ装置を具備した、トンネル掘進機の切削ホイールの例示の一実施形態を正面図として示す図である。 図１の切削ホイールで縁部側に取り付けられた切削ローラ装置の例示の一実施形態を斜視図として示す図である。 切削ローラを保持し且つ外側の切削ローラハウジングを有する切削ローラホルダを備えた切削ローラ装置の例示の一実施形態を斜視図として示す図である。 切削ローラハウジングを伴わない状態で、図３の切削ローラホルダとともに切削ローラを斜視図として示す図である。 特に図２から図４の切削ローラホルダで目的に適って使用されるような、接続ケーブルを具備した本発明による切削ローラ支承部の一実施例を斜視図として示す図である。 段付き第１切断面において、図５の切削ローラ支承部の実施例を断面図として示す図である。 他の切断面において、図５の切削ローラ支承部の実施例を断面図として示す図である。 誘導型アウトカップル機構が具備された切削ローラ支承部の他の一実施例を図６に対応する断面図として示す図である。 誘導型アウトカップル機構が具備された切削ローラ支承部を有する切削ローラホルダの一実施例を断面図として示す図である。

図１は、図１では非図示のトンネル掘進機における切削ホイール１０３の一実施例を正面図として示しており、切削ホイール１０３は、十字状の配設構成として及び周部に沿って縁部側で所定数の切削ローラ装置１０６を有する。切削ローラ装置１０６は、トンネル掘進機の掘進方向で切削ホイール１０３に接して切羽（掘削面）で露出する物質を掘削するために用いられる。

図２は、切削ホイール１０３において、図１の図面では上部右側の四分円内で縁部側に配設された切削ローラ装置１０６の例示の一実施形態を斜視図として示している。切削ローラ装置１０６は、切削ホイール１０３の切削ローラボックス２０６内に取り付けられている切削ローラハウジング２０３を備えた切削ローラホルダ（切削ローラ保持機構）を有する。切削ローラハウジング２０３は、切削ローラ２０９を取り囲み、切削ローラ２０９は、図２の図面では観察者の方向を向いた掘進方向において、切削ローラハウジング２０３から突出し、また切削ローラボックス２０６から突出している。

図３は、切削ローラ２０９を保持している図２の切削ローラホルダの切削ローラハウジング２０３の例示の実施形態を斜視図として示している。切削ローラ２０９を切削ローラ軸の終端部分３０３を用いて保持するために、各終端部分３０３に対しては、それぞれ、金属から製造されたＣ字形部材３０６が切削ローラ支承部（切削ローラベアリングパート）として設けられ、Ｃ字形部材３０６の対向側には、楔状支承部材３０９が設けられており、これらの間に切削ローラ軸のそれぞれの終端部分３０３が配置されて相対回転不能に固定されている。Ｃ字形部材３０６と楔状支承部材３０９は、切削ローラハウジング２０３内で縁部側に形成された軸支承空間３１２内に配置されて固定されている。楔状支承部材３０９を位置固定するために、楔状支承部材３０９とは反対側で切削ローラハウジング２０３に支持されている対向支承部材３１５が設けられている。

図４は、切削ローラハウジング２０３を伴わない状態で、図３の切削ローラホルダとともに切削ローラ２０９を斜視図として示している。図４から、各楔状支承部材３０９と、該当の楔状支承部材３０９に割り当てられた各対向支承部材３１５とが、締付ボルト４０３を介して互いに連結されていることが見てとれ、この際、締付ボルト４０３は、軸方向において楔状支承部材３０９に固定的に取り付けられており、対向支承部材３１５において楔状支承部材３０９の反対側には、下方に位置する締付ナットを備えた締付ボルトキャップ４０６を有し、それにより該当の対向支承部材３１５を図４では非図示の切削ローラハウジング２０３に当てた状態で締付ナットを締めることにより、楔状支承部材３０９は、Ｃ字形部材３０６と切削ローラ２０９とともに、遊びのない状態で切削ローラハウジング２０３内に位置固定されていることになる。また固定ねじ（固定ボルト）４０７が、Ｃ字形部材３０６の測定頬部（測定アーム部）４０９と接続されており、Ｃ字形部材３０６は、固定ねじ４０７を介して切削ローラハウジング２０３に位置固定される。

更に図４の図面から、各Ｃ字形部材３０６は、規定通りの取り付けにおいて掘進方向で背面側に位置する測定頬部４０９と、測定頬部４０９と比べてより短い対向頬部４１２とを有することが見てとれ、対向頬部４１２は、測定頬部４０９に対して掘進方向で前面側に位置している。各Ｃ字形部材３０６は、測定頬部４０９と対向頬部（対向アーム部）４１２の間にベース部分４１５を有し、それにより切削ローラ軸の終端部分３０３の対応の形状結合式（ありつぎ形合式）の構成により、切削ローラ軸は、相対回転不能にＣ字形部材３０６（の凹所）内に保持され、ベース部分４１５に向き合って位置する楔状支承部分３０９により、Ｃ字形部材３０６からの逸脱に対しても保護されている。

図５は、特に図２から図４の切削ローラ装置で目的に適って使用され、既に図３と図４に関する説明で述べたＣ字形部材３０６の形態であり、接続ケーブル５０３が具備された本発明による切削ローラ支承部の一実施例を斜視図として示している。測定頬部４０９は、対向頬部４１２の方を向いた平坦な荷重受け面５０６を有し、荷重受け面５０６には、規定通りの配設構成において、切削ローラ２０９の切削ローラ軸の終端部分３０３が接し、トンネル掘進機の掘進時には、切削ローラ２０９に作用する力が、次のようにＣ字形部材３０６に導入され、即ち切削ローラ２０９に負荷荷重が作用することで測定頬部４０９も測定技術的に検出可能に弾性変形されるように、Ｃ字形部材３０６に導入される。

測定頬部４０９内には、後続段落で詳しく説明するように、受容空間構成部（受容空間アレンジメント）が形成されており、この受容空間構成部は、同様に後続段落で詳しく説明される荷重測定ユニットのコンポーネントを受容する。受容空間構成部を閉鎖するために、測定頬部４０９の自由端部には端面側に連絡路閉鎖部５０９が設けられ、測定頬部４０９の両方の側面部には、図５の図面では観察者の方を向いた第１センサ受容空間閉鎖部５１２と、図５の図面では観察者から離れる方を向いて第１センサ受容空間閉鎖部５１２とは反対側の第２センサ受容空間閉鎖部５１５（矢印で示す）とが設けられ、図５による図面では観察者の方を向いたアウトカップル空間閉鎖部５１８が設けられ、図５の図面では観察者から離れる方を向いてアウトカップル空間閉鎖部５１８とは反対側の電子装置受容空間閉鎖部５２１（矢印で示す）が設けられ、そして対向頬部４１２から離れる方を向いた測定頬部４０９の背面部（図５の右側面）にはケーブル通過閉鎖部５２４が設けられている。

更に図５の実施例において、対向頬部４１２から離れる方を向いた測定頬部４０９の背面部には、ブラインド空間（有底孔）５２７が設けられており、ブラインド空間５２７は、受容空間構成部とは別個であり、固定ねじ４０７をアンカ固定するために設けられている。

図６は、図５のＣ字形部材３０６の形態の切削ローラ支承部の実施例を、図５の図面においてＶＩ－ＶＩで特徴付けられた段付き第１切断面として示しており、この際、段付き第１切断面の各部分面（２つの部分面）は、荷重受け面５０６と平行に配向されており、また段付き第１切断面は、測定頬部４０９の（壁厚の）ほぼ中央に位置している。図６から、受容空間構成部は、第１センサ受容空間閉鎖部５１２により外側に向かって閉鎖されている第１センサ受容空間６０３と、第２センサ受容空間閉鎖部５１５により外側に向かって閉鎖されている第２センサ受容空間６０６とを有することが見てとれる。それぞれ外側から互いに向かって延在すべきであり且つ有底孔状に底部を有するように構成されたそれらのセンサ受容空間６０３、６０６の間には、それぞれそれらのセンサ受容空間６０３、６０６の底部に通じるセンサ受容空間接続路６０９が延在している。

第１センサ受容空間６０３の底部には、第１荷重センサ６１２が取り付けられ、第２センサ受容空間６０６の底部には、第２荷重センサ６１５が取り付けられており、この際、これらの荷重センサ６１２、６１５は、荷重測定ユニットのコンポーネントとして、それぞれ、ひずみゲージ支持フィルム上に取り付けられた４つのひずみゲージグリッドを有するホイートストーンフルブリッジ回路の形式で構成されたひずみゲージ装置（伸び測定帯状装置）を用いて構成されている。この相互接続により、（C字形部材の）ベース部分４１５の方向に位置する主伸び方向に対する横方向（左右方向）において比較的大きく十分に伸び比例する電気信号が得られる。

更に受容空間構成部は、連絡路（移行路）６１８を有し、連絡路６１８は、その主部分をもって第２センサ受容空間６０６と電子装置受容空間６２１の間に延在し、この際、その主部分とは反対側に位置する副部分は、第２センサ受容空間６０６から離れて測定頬部４０９の自由端部の端面部の方向に延在し、外側に向かって連絡路閉鎖部５０９により閉鎖されている。

電子装置受容空間６２１内には、荷重測定ユニットの更なるコンポーネントとして、信号処理電子装置６２４が配設されており、信号処理電子装置６２４は、連絡路６１８の主部分内に延在するセンサ接続ケーブル６３０と、センサ受容空間接続路６０９内に延在するセンサ接続ケーブル６２７とを介し、第１荷重センサ６１２及び第２荷重センサ６１５と電気的に接続されている。信号処理電子装置６２４を用い、それらの荷重センサ６１２、６１５の出力信号は、デジタル式のデータストリームに変換可能である。

更に受容空間構成部は、アウトカップル空間（取出空間）６３３を有するように構成されており、アウトカップル空間６３３は、外側に向かってアウトカップル空間閉鎖部５１８により閉鎖されている。アウトカップル空間６３３は、アウトカップル空間閉鎖部５１８とは反対側で電子装置受容空間６２１に隣接し、この際、電子装置受容空間６２１とアウトカップル空間６３３の間には、ハーメチックに、この際、特に気密、蒸気密、水密に、密封する密封体６３６が設けられている。

密封体６３６は、通過ラインとして所定数の接続ピン６３９が通された内側に位置するガラス体を備えるとともに、電子装置受容空間６２１とアウトカップル空間６３３の間の移行領域内で受容空間構成部の壁部と溶接固定された外側の金属壁部から構成されている。それにより電子装置受容空間６２１と、連絡路６１８と、センサ受容空間接続路６０９を双方の間に備えたセンサ受容空間６０３、６０６とは、ハーメチックに、この際、特に気密、蒸気密、水密に、外部雰囲気から分離されており、それにより荷重センサ６１２、６１５並びに信号処理電子装置６２４の正確で且つ長期安定的な機能性が得られる。

接続ピン６３９は、電子装置受容空間６２１の方を向いた側では、エナメル線６４２を介して信号処理電子装置６２４と接続されており、また接続ピン６３９は、アウトカップル空間６３３の方を向いた側では、同様にエナメル（被覆）線（複数）６４５を介し、図６の切断面に対して直角に延在する受容空間構成部の接続路６４８内に位置する多線式の接続ケーブル５０３と接続されている。

図７は、図６においてＶＩＩ－ＶＩＩで特徴付けられた更なる切断面において、図５のＣ字形部材３０６の形態の切削ローラ支承部の実施例を断面図として示しており、当該切断面は、図６の切断面に対して直角に位置し且つ測定頬部４０９の中央面（上下方向の中央面）に対してずらされてケーブル通過閉鎖部５２４の領域に位置している。図７から、接続路６４８が、アウトカップル空間６３３とは反対側で、受容空間構成部の接続ケーブル受容空間７０３内に通じ、接続ケーブル受容空間７０３は、外側に向かい、接続ケーブル５０３を取り囲み且つ機械的に測定頬部４０９内にアンカ固定するケーブル通過閉鎖部５２４を用い、ある程度の範囲内で蒸気密に且つ水密に閉鎖されいることが見てとれる。

ケーブル通過閉鎖部５２４は、例えば、外側に位置し且つ測定頬部４０９内に回転可能に備えられた中空ねじ７０６を有するそれ自体既知の閉鎖部であり、中空ねじ７０６は、軸方向内側に向かって拡開していくテーパスリーブ７０９を取り囲み、また半径方向内側に向かって嵌入する肩状部により軸方向外側でテーパスリーブ７０９に係合している。またテーパスリーブ７０９は、半径方向内側で、相補的に形成された円錐形シール７１２に接し、円錐形シール７１２は、軸方向端部側で案内スリーブ７１５に当接し、また案内スリーブ７１５は、接続ケーブル受容空間７０３の手前に設けられた環状段部（肩部）に当接することにより、接続ケーブル受容空間７０３内へのケーブル通過閉鎖部５２４の移動を阻止している。従って中空ねじ７０６をねじ込むことでテーパスリーブ７０９には、接続ケーブル受容空間７０３の方向で内側に向かって軸方向の運動がもたらされ、それによりテーパスリーブ７０９と円錐形シール７１２の間のくさび状の形状結合（はめ合い結合）に基づき、円錐形シール７１２は、密封式で接続ケーブル５０３に対して押し付けられる。

更に図７の図面から、Ｃ字形部材３０６が取り付けられた配設状態においてケーブル通過閉鎖部５２４の周りの領域をある程度の範囲内で保護的に密封するために、ケーブル通過閉鎖部５２４の周りには、所定の溝部内にOリング７１８が配設されていることを見ることができる。

図８は、図６に対応する断面図として、図５のＣ字形部材３０６の形態の切削ローラ支承部の他の一実施例を示しており、このＣ字形部材３０６は、誘導型アウトカップル機構（誘導型取出機構）を具備しており、接続ケーブル５０３とケーブル通過閉鎖部５２４を除き、図６と図７に基づいて説明された切削ローラ支承部の実施例のように構成されている。従って図６、図７、図８の図面では、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられており、それらについて以下では詳細に説明されないものとする。図８の実施例において、アウトカップル空間閉鎖部５１８内には、エナメル線（複数）８０６を介して密封体６３６のアウトカップル空間側の接続ピン６３９と接続されている第１誘導型結合（カップリング）ユニット８０３が組み込まれている。信号処理電子装置６２４には、第１誘導型結合ユニット８０３を用いて電気エネルギーが供給可能である。更に第１誘導型結合ユニット８０３を用い、信号処理電子装置６２４からのデジタル式のデータストリームがＣ字形部材３０６から取り出し可能（アウトカップル可能）である。

デジタル式のデータストリームを受け取るために、所定の受容体８０９内に組み込まれた第２誘導型結合（カップリング）ユニット８１２が設けられている。

勿論、受容空間構成部の受容空間６０３、６０６、６２１、６３３、６４８、７０３と、連絡路６１８が、図６から図８に基づいて説明された実施例と異なり、本発明により鏡面反転的に配設されていることも可能であることが理解される。

図９は、誘導型アウトカップル機構を具備した切削ローラ支承部としてＣ字形部材３０６を有する切削ローラホルダの一実施例を断面図として示しており、この際、図６から図８に基づいて既に説明された実施例と、図９の実施例において、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられており、説明の繰り返しを避けるために、それらについて部分的には再度詳細に説明されないものとする。

図９の実施例において、Ｃ字形部材３０６は、切削ローラハウジング２０３の対向支承台部９０３と接した状態で図示されており、Ｃ字形部材３０６は、固定ねじ（固定ボルト）４０７を用いて取り外し可能に対向支承台部９０３と結合されている。対向支承台部９０３内には、第１誘導型結合ユニット８０３に向き合って位置し且つ対向支承台部９０３を横切る受容穴部９０６内に第２誘導型結合ユニット８１２が配設されている。対向支承台部９０３においてＣ字形部材３０６とは反対側で、受容穴部９０６には、液圧式のねじ込み接続部材９０９が備えられており、ねじ込み接続部材９０９を通り、この実施例では第２誘導型結合ユニット８１２と接続された接続ケーブル５０３が引き出されている。この実施例は、切削ローラハウジング２０３とＣ字形部材３０６の機械的に簡単であり荷重に耐えることができ且つ電気的に信頼性のある結合により傑出している。

１０３ 切削ホイール
１０６ 切削ローラ装置

２０３ 切削ローラハウジング
２０６ 切削ローラボックス
２０９ 切削ローラ

３０３ 切削ローラ軸の終端部分
３０６ Ｃ字形部材
３０９ 楔状支承部材
３１２ 軸支承空間
３１５ 対向支承部材

４０３ 締付ボルト
４０６ 締付ボルトキャップ
４０７ 固定ねじ
４０９ 測定頬部（測定アーム部）
４１２ 対向頬部（対向アーム部）
４１５ ベース部分

５０３ 接続ケーブル
５０６ 荷重受け面
５０９ 連絡路閉鎖部
５１２ 第１センサ受容空間閉鎖部
５１５ 第２センサ受容空間閉鎖部
５１８ アウトカップル空間閉鎖部
５２１ 電子装置受容空間閉鎖部
５２４ ケーブル通過閉鎖部
５２７ ブラインド空間（有底孔）

６０３ 第１センサ受容空間
６０６ 第２センサ受容空間
６０９ センサ受容空間接続路
６１２ 第１荷重センサ
６１５ 第２荷重センサ
６１８ 連絡路
６２１ 電子装置受容空間
６２４ 信号処理電子装置
６２７ センサ接続ケーブル
６３０ センサ接続ケーブル
６３３ アウトカップル空間
６３６ 密封体
６３９ 接続ピン
６４２ エナメル線（被覆線）
６４５ エナメル線（被覆線）
６４８ 接続路

７０３ 接続ケーブル受容空間
７０６ 中空ねじ
７０９ テーパスリーブ
７１２ 円錐形シール
７１５ 案内スリーブ
７１８ Ｏリング

８０６ エナメル線（被覆線）
８０３ 第１誘導型結合ユニット
８０９ 受容体
８１２ 第２誘導型結合ユニット

９０３ 対向支承台部
９０６ 受容穴部
９０９ ねじ込み接続部材

前記課題は、冒頭に記載した形式の切削ローラ支承部において、本発明に従い、請求項１の特徴を有する切削ローラ支承部により解決される。
即ち本発明の第１の視点により、
荷重測定ユニットと、前記荷重測定ユニットを受容するために構成されている受容空間構成部とを備えた、トンネル掘進機の切削ホイール用の切削ローラホルダのための切削ローラ支承部であって、
前記荷重測定ユニットは、少なくとも１つの荷重センサとしてひずみゲージ装置を有し、前記ひずみゲージ装置は、前記切削ローラ支承部内に構成された前記受容空間構成部の少なくとも１つのセンサ受容空間の底部に配設されていること、
前記荷重測定ユニットには、信号処理電子装置が具備されており、前記信号処理電子装置は、前記受容空間構成部の電子装置受容空間内に配設されていること、
前記受容空間構成部は、１つの又は各々の前記センサ受容空間を前記電子装置受容空間と接続するための連絡路を有すること、
１つの又は各々の前記センサ受容空間と、前記連絡路と、前記電子装置受容空間とは、外側でハーメチックに密封されていること、及び、
前記電子装置受容空間は、通過ラインを有する密封体を用い、内側でハーメチックに外側雰囲気に対して密封されていること、
を特徴とする切削ローラ支承部が提供される。

前記課題は、請求項８に記載した切削ローラホルダにおいて、本発明による切削ローラ支承部を少なくとも１つ具備することにより解決される。
即ち本発明の第２の視点により、
上記本発明の第１の視点に記載の切削ローラ支承部を少なくとも１つ具備した、トンネル掘進機の切削ホイールのための切削ローラホルダが提供される。

前記課題は、請求項１０に記載した切削ホイールにおいて、本発明による切削ローラホルダを少なくとも１つ具備することにより解決される。
即ち本発明の第３の視点により、
上記本発明の第２の視点に記載の切削ローラホルダを少なくとも１つ具備した、トンネル掘進機のための切削ホイールが提供される。

前記課題は、請求項１１に記載したトンネル掘進機において、本発明による切削ホイールを具備することにより解決される。
即ち本発明の第４の視点により、
上記本発明の第３の視点に記載の切削ホイールを具備したトンネル掘進機が提供される。

本発明において、以下の形態が可能である。
（形態１）
荷重測定ユニットと、前記荷重測定ユニットを受容するために構成されている受容空間構成部とを備えた、トンネル掘進機の切削ホイール用の切削ローラホルダのための切削ローラ支承部であって、
前記荷重測定ユニットは、少なくとも１つの荷重センサとしてひずみゲージ装置を有し、前記ひずみゲージ装置は、前記切削ローラ支承部内に構成された前記受容空間構成部の少なくとも１つのセンサ受容空間の底部に配設されていること、
前記荷重測定ユニットには、信号処理電子装置が具備されており、前記信号処理電子装置は、前記受容空間構成部の電子装置受容空間内に配設されていること、
前記受容空間構成部は、１つの又は各々の前記センサ受容空間を前記電子装置受容空間と接続するための連絡路を有すること、
１つの又は各々の前記センサ受容空間と、前記連絡路と、前記電子装置受容空間とは、外側でハーメチックに密封されていること、及び、
前記電子装置受容空間は、通過ラインを有する密封体を用い、内側でハーメチックに外側雰囲気に対して密封されていること。
（形態２）
前記荷重測定ユニットは、２つの荷重センサを有し、これらの荷重センサは、それぞれ、前記受容空間構成部のセンサ受容空間内に配設されており、前記センサ受容空間は、前記受容空間構成部のセンサ受容空間接続路を介して互いに接続されていること、が好ましい。
（形態３）
前記切削ローラ支承部は、Ｃ字形部材として構成されており、前記Ｃ字形部材は、測定頬部と、前記測定頬部に向き合って位置し且つベース部分を介して前記測定頬部と接続された対向頬部とを有するようにＣ字状に構成されていること、が好ましい。
（形態４）
前記荷重センサは、前記測定頬部の中央面の両側に配設されていること、が好ましい。
（形態５）
前記密封体は、前記電子装置受容空間と、前記受容空間構成部のアウトカップル空間との間に配設されており、前記密封体は、外側では金属壁部を有するように且つ内側では通過ラインを取り囲むガラス体を有するように構成されていること、が好ましい。
（形態６）
前記アウトカップル空間は、ケーブル通過閉鎖部を介して外側雰囲気と接続状態にあること、が好ましい。
（形態７）
前記アウトカップル空間は、誘導型結合ユニットが組み込まれたアウトカップル閉鎖部を用い、外側で外側雰囲気からハーメチックに密封されていること、が好ましい。
（形態８）
形態１～７のいずれか１つに記載の切削ローラ支承部を少なくとも１つ具備した、トンネル掘進機の切削ホイールのための切削ローラホルダ。
（形態９）
形態７に記載の切削ローラ支承部を具備した、形態８に記載の切削ローラホルダにおいて、更なる誘導型結合ユニットが、切削ローラ支承部が取り付けられた切削ローラハウジングの対向支承台部内に配設されていること、が好ましい。
（形態１０）
形態８又は９に記載の切削ローラホルダを少なくとも１つ具備した、トンネル掘進機のための切削ホイール。
（形態１１）
形態１０に記載の切削ホイールを具備したトンネル掘進機。
尚、本願の特許請求の範囲に付記された図面参照符号は、専ら本発明の理解の容易化のためのものであり、図示の形態への限定を意図するものではないことを付言する。

Claims (11)

1. 荷重測定ユニット（６１２、６１５）と、前記荷重測定ユニット（６１２、６１５）を受容するために構成されている受容空間構成部とを備えた、トンネル掘進機の切削ホイール（１０３）用の切削ローラホルダのための切削ローラ支承部であって、
   前記荷重測定ユニットは、少なくとも１つの荷重センサ（６１２、６１５）としてひずみゲージ装置を有し、前記ひずみゲージ装置は、センサ受容空間（６０３、６０６）の前記底部に配設されていること、
   前記荷重測定ユニットには、信号処理電子装置（６２４）が具備されており、前記信号処理電子装置（６２４）は、前記受容空間構成部の電子装置受容空間（６２１）内に配設されていること、
   前記受容空間構成部は、１つの又は各々の前記センサ受容空間（６０３、６０６）を前記電子装置受容空間（６２１）と接続するための連絡路（６１８）を有すること、
   １つの又は各々の前記センサ受容空間（６０３、６０６）と、前記連絡路（６１８）と、前記電子装置受容空間（６２１）とは、外側でハーメチックに密封されていること、及び、
   前記電子装置受容空間（６２１）は、通過ラインを有する密封体（６３６）を用い、内側でハーメチックに外側雰囲気に対して密封されていること、
   を特徴とする切削ローラ支承部。
2. 前記荷重測定ユニットは、２つの荷重センサ（６１２、６１５）を有し、これらの荷重センサ（６１２、６１５）は、それぞれ、前記受容空間構成部のセンサ受容空間（６０３、６０６）内に配設されており、前記センサ受容空間（６０３、６０６）は、前記受容空間構成部のセンサ受容空間接続路（６０９）を介して互いに接続されていること、
   を特徴とする、請求項１に記載の切削ローラ支承部。
3. 前記切削ローラ支承部は、Ｃ字形部材（３０６）として構成されており、前記Ｃ字形部材（３０６）は、測定頬部（４０９）と、前記測定頬部（４０９）に向き合って位置し且つベース部分（４１５）を介して前記測定頬部（４０９）と接続された対向頬部（４１２）とを有するようにＣ字状に構成されていること、
   を特徴とする、請求項２に記載の切削ローラ支承部。
4. 前記荷重センサ（６１２、６１５）は、前記測定頬部（４０９）の中央面の両側に配設されていること、
   を特徴とする、請求項３に記載の切削ローラ支承部。
5. 前記密封体（６３６）は、前記電子装置受容空間（６２１）と、前記受容空間構成部のアウトカップル空間（６３３）との間に配設され、外側では金属壁部を有するように且つ内側では通過ラインを取り囲むガラス体を有するように構成されていること、
   を特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の切削ローラ支承部。
6. 前記アウトカップル空間（６３３）は、ケーブル通過閉鎖部（５２４）を介して外側雰囲気と接続状態にあること、
   を特徴とする、請求項５に記載の切削ローラ支承部。
7. 前記アウトカップル空間（６３３）は、誘導型結合ユニット（８０３）が組み込まれているところのアウトカップル閉鎖部（５１８）を用い、外側で外側雰囲気からハーメチックに密封されていること、
   を特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の切削ローラ支承部。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の切削ローラ支承部（３０６）を少なくとも１つ具備した、トンネル掘進機の切削ホイール（１０３）のための切削ローラホルダ。
9. 更なる誘導型結合ユニット（８１２）が、切削ローラ支承部（３０６）が取り付けられた切削ローラハウジング（２０３）の対向支承台部（９０３）内に配設されていること、
   を特徴とする、請求項７に記載の切削ローラ支承部（３０６）を具備した、請求項８に記載の切削ローラホルダ。
10. 請求項８又は９に記載の切削ローラホルダを少なくとも１つ具備した、トンネル掘進機のための切削ホイール。
11. 請求項１０に記載の切削ホイール（１０３）を具備したトンネル掘進機。

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