JP2022511886A - 鉄筋カプラー - Google Patents

Abstract

本発明は、鉄筋を長手方向に相互連結して固定する鉄筋カプラーにおいて、内部が貫通した筒体の形態で形成され、一側に鉄筋が挿入される入口が形成され、内側の貫通した通路上には入口側に傾斜した固定片接触面が形成される一対のカプラー本体、一対のカプラー本体の間に配置されて、それぞれのカプラー本体の入口反対側終端を相互結合するコネクタ部、カプラー本体の内側に放射状に配置されて、外側面が固定片接触面に接触するように設けられ、内側面には入口を介して挿入される鉄筋を固定するようにそれぞれ水平及び垂直方向に複数の係合突起が形成される複数の固定片及びカプラー本体の内側に備えられて複数の固定片を入口側に加圧する弾性部材を含む鉄筋カプラーを提供する。【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄筋カプラーに関するものであって、さらに詳しくは、鉄筋コンクリート構造物などの施工時に一対の鉄筋を相互連結させることができ、鉄筋から作用する引張応力及び圧縮応力だけでなく、歪み応力にも効果的に対応できる鉄筋カプラーに関する。

一般的に、鉄筋は、コンクリート建築物などの施工時にその強度を補強するための主材料として、コンクリートとの付着強度を高めるために軸線方向へ外周面に節とリブなどの突起が形成されている。

このような鉄筋は棒状に製作されるが、各種建設現場ではコンクリート構造物の高さや長さに応じて鉄筋を互いに連結して使用することになる。

鉄筋を互いに連結するために、従来には鉄筋の当接する部分を二重に重ねた状態で針金などで括ったりガス溶接をしたりして連結したが、針金を用いる場合、針金を多数回鉄筋の外周に巻いた後に括らなければならないので作業が煩わしく、鉄筋の中心が垂直にならず、歪んだり連結された部分が容易に切れる等の問題があり、溶接を遂行する場合、やはり作業が煩わしく、作業者の熟練度に応じて鉄筋連結部位の強度が変わることがあり、一律的な品質を提供することができない問題があった。

これにより、最近では、鉄筋を機械的に連結することができる多様な形態の鉄筋カプラーが製作されて商用化されている傾向にある。

ところで、従来の一般的な鉄筋カプラーは、鉄筋の引張応力に対する強度のみを目的に考案されただけで、回転力や歪み応力に対する考慮が全くなされず、鉄筋の歪み発生時にカプラーにおいて鉄筋が回転することになり、カプラーの鉄筋固定能力が喪失する問題点があり、これにより、多様な災難形態に対する対応に不備な短所がある。

また、コンクリートとの付着強度のための鉄筋カプラー自体の外形は考慮しておらず、節とリブが形成された鉄筋に比べて相対的にコンクリートとの付着強度が劣る短所があり、コンクリートとの結合時に鉄筋とは異なる付着強度を持つことになり、全体構造物の脆弱点として作用する問題がある。

また、実際の現場で鉄筋カプラーを使用する場合、ふらつく鉄筋を鉄筋カプラーに直角に挿入するということは非常に難しいが、従来の鉄筋カプラーは、鉄筋が挿入される入口と隣接して通路内側に鉄筋固定のための固定片が設けられることにより、作業者が鉄筋カプラーの入口を介して鉄筋を挿入する過程で、鉄筋の終端が斜めに挿入される場合、鉄筋の終端が固定片に形成された係合突起を摩耗させる問題がある。

本発明においては、鉄筋カプラー、具体的には鉄筋コンクリート構造物等の施工時に一対の鉄筋を相互連結することができ、鉄筋から作用する引張応力及び圧縮応力だけでなく、歪み応力にも効果的に対応することができる鉄筋カプラーを提供することにする。

また、コンクリートとの付着強度を増大させることができる外形を有し、鉄筋カプラーに鉄筋を挿入する過程で、鉄筋の終端によって固定片に形成された係合突起が摩耗するのを防止することができる鉄筋カプラーを提供することにする。

本発明で成そうとする技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及していない他の技術的課題は、下の記載から本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解され得るだろう。

上述したような課題を解決するために、本発明は、鉄筋を長手方向に相互連結して固定する鉄筋カプラーにおいて、内部が貫通した筒体の形態で形成され、一側に鉄筋が挿入される入口が形成され、内側の貫通された通路上には、入口側に傾斜した固定片接触面が形成される一対のカプラー本体、一対のカプラー本体の間に配置され、それぞれのカプラー本体の入口反対側終端を相互結合するコネクタ部、カプラー本体の内側に放射状に配置され、外側面が固定片接触面に接触するように設けられ、内側面には入口を介して挿入される鉄筋を固定するようにそれぞれ水平及び垂直方向に複数の係合突起が形成される複数の固定片、及びカプラー本体の内側に備えられて複数の固定片を入口側に加圧する弾性部材を含む鉄筋カプラーを提供する。

また、複数の係合突起は鋸歯形状に形成され、固定片の内側面に水平方向に形成される複数の水平係合突起、及び固定片の内側面に垂直方向に形成される複数の垂直係合突起を含む鉄筋カプラーを提供する。

また、複数の固定片は、外側面の周囲に沿って一定間隔で入口側の方向に傾斜した複数の傾斜面が形成され、カプラー本体内側の固定片接触面は、複数の傾斜面と対応するように形成される鉄筋カプラーを提供する。

また、弾性部材は同軸を成し、二重に配置された一対のばねを含む鉄筋カプラーを提供する。

また、一対のばねは、複数の固定片を加圧する第１ばね及び第２ばねの内側に配置され、カプラー本体の入口及び固定片を通過して挿入される鉄筋を弾性支持し、鉄筋を固定する複数の固定片を加圧する第２ばねを含む鉄筋カプラーを提供する。

また、カプラー本体の内側には、入口と固定片接触面との間の通路に所定の長さの引込通路が形成される鉄筋カプラーを提供する。

また、カプラー本体の入口と引込通路には、鉄筋の外周面に形成されたリブが挿入されるリブ挿入溝が形成される鉄筋カプラーを提供する。

また、カプラー本体は、外側面に節とリブが形成される鉄筋カプラーを提供する。

また、カプラー本体は、円筒形、楕円筒形、又は多角筒形の何れか一つからなる鉄筋カプラーを提供する。

また、コネクタ部には、カプラー本体内側に備えられる弾性部材を支持する支持板が形成され、支持板には一定の間隔でピン穴が形成される鉄筋カプラーを提供する。

また、カプラー本体の入口は、入口の周囲が２０°～４５°の角度でテーパするように形成される鉄筋カプラーを提供する。

本発明の一実施形態による鉄筋カプラーは、一対の鉄筋を連結して固定する時、鉄筋から作用する引張応力及び圧縮応力だけでなく、歪み応力にも効果的に対応することができ、コンクリートとの付着強度が鉄筋と同一の強度を有するようになり、多様な形態の災難に対応することができる効果がある。

また、鉄筋カプラーに鉄筋を挿入する過程で発生し得る固定片の係合突起が摩耗する現象を効果的に防止することができ、単純な部品を介して容易に組み立てられるように構成されて製造単価を節減することができ、産業全般に容易に活用することができる効果がある。

本発明から得られる効果は、以上で言及した効果に制限されず、言及していない他の効果は、下の記載から本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解され得るだろう。

本発明の第１実施形態による鉄筋カプラーの全体的な構成を分離して示したものである。 本発明の第１実施形態による鉄筋カプラーに鉄筋が結合される様子を示したものである。 本発明の第１実施形態による鉄筋カプラーの内部構造を断面図で示したものである。 本発明の第１実施形態によるカプラー本体の内部構造を断面図で示したものである。 本発明の第１実施形態による固定片の構造を示したものである。 本発明の第１実施形態による鉄筋カプラーの使用状態を示したものである。 本発明の第１実施形態による鉄筋カプラーの使用状態を示したものである。 本発明の第２実施形態による鉄筋カプラーを示したものである。

以下、本発明による好ましい実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。

添付の図面と共に、以下に開示される詳細な説明は、本発明の例示的な実施形態を説明しようとするものであり、本発明が実施され得る唯一の実施形態を示そうとするものではない。

図面において、本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略することができ、明細書全体を通じて同一又は類似の構成要素に対しては同一の参照符号を使用することができる。

本発明の一実施形態において、「又は」、「少なくとも一つ」などの表現は、共に羅列された単語のうち一つを示したり、又は２以上の組み合わせを示したりすることができる。

図１は、本発明の第１実施形態による鉄筋カプラー１００の全体的な構成を分離して示したものであり、図２は、本発明の第１実施形態による鉄筋カプラー１００に鉄筋Ｒが結合される様子を示したものであり、図３は、本発明の第１実施形態による鉄筋カプラー１００の内部構造を断面図で示したものである。

また、図４は、本発明の第１実施形態によるカプラー本体１１０の内部構造を断面図で示したものであり、図５は、本発明の第１実施形態による固定片１３０の構造を示したものである。

図１～図５を参照すると、本発明の第１実施形態による鉄筋カプラー１００は、カプラー本体１１０、コネクタ部１２０、固定片１３０、及び弾性部材１４０を含んでよい。

カプラー本体１１０は、本実施形態による鉄筋カプラー１００の外観を構成し、一対で備えられ、コネクタ部１２０を介して互いに対称に結合されてよい。

それぞれのカプラー本体１１０は、内部が貫通した筒体の形態で形成されるが、一側に鉄筋Ｒが挿入される入口１１１が形成され、入口１１１内側の貫通した通路上には入口１１１側に傾斜した固定片接触面１１４が形成され、他側にはコネクタ部１２０がねじ結合される締結部１１６が形成されてよい。

ここで、鉄筋Ｒが挿入される入口１１１は、鉄筋Ｒを挿入し易いように入口１１１の周囲が所定の角度テーパするように形成されてよいが、テーパ角度は約２０°～４５°程度に形成されてよく、好ましくは約３０°程度のテーパ角度で形成されてよい。

また、図４に示されたように、カプラー本体１１０上において入口１１１内側に貫通された通路は、入口１１１側から所定の長さ同一の直径で延長形成される引込通路１１２と、引込通路１１２の後方に形成されて固定片接触面１１４を有する第１収容通路１１３、及び第１収容通路１１３の後方に形成される第２収容通路１１５からなってよい。

この時、カプラー本体１１０上において入口１１１と連結された引込通路１１２は、鉄筋Ｒが引き込まれる区間であり、第１収容通路１１３は、引き込まれる鉄筋Ｒを固定する固定片１３０が設けられる区間であり、第２収容通路１１５は、固定片１３０を支持する弾性部材１４０が設けられる区間からなってよい。

ここで、カプラー本体１１０の入口１１１と引込通路１１２は、鉄筋Ｒの直径と対応するように形成されてよいが、鉄筋Ｒをカプラー本体１１０の入口１１１に挿入する時、節に比べて突出したリブが容易に挿入され得るようにカプラー本体１１０の入口１１１と引込通路１１２の内側面にリブ挿入溝１１７が形成されてよい。

これにより、カプラー本体１１０の入口１１１及び引込通路１１２に挿入される鉄筋Ｒは、リブがリブ挿入溝１１７に挿入結合されてよく、これを通じて鉄筋Ｒがカプラー本体１１０内で回転せずに強固に結合され得るようにしている。

また、ここで、鉄筋Ｒが挿入される入口１１１と固定片１３０が設けられる第１収容通路１１３との間に所定の長さの引込通路１１２を形成する理由は、カプラー本体１１０の入口１１１に鉄筋Ｒを挿入する過程で、鉄筋Ｒの終端によって固定片１３０に形成された係合突起１３１が摩耗することを防止するためである。

すなわち、固定片１３０の内側面には、鉄筋Ｒを固定するための係合突起１３１が形成されているが、通常の鉄筋カプラーの場合、入口と隣接して通路内側に固定片が設けられることにより、現場で作業者が鉄筋カプラーの入口を介して鉄筋を挿入する過程で、鉄筋の終端が斜めに挿入される場合、鉄筋の終端が固定片に形成された係合突起を摩耗させる問題があった。

これにより、本実施形態では、カプラー本体１１０の入口１１１と固定片１３０が設けられる第１収容通路１１３との間に所定の長さの引込通路１１２を形成することにより、入口１１１を介して鉄筋Ｒの終端が斜めに挿入される場合、鉄筋Ｒの終端が引込通路１１２に接触され得るようにして、鉄筋Ｒの終端によって固定片１３０の係合突起１３１が摩耗される現象を効果的に防止することができる。

また、カプラー本体１１０上において固定片１３０が設けられる第１収容通路１１３には、通路内側面に入口１１１側に傾斜した固定片接触面１１４が形成されるが、このような固定片接触面１１４は固定片１３０の外形と対応する形状に形成されてよく、具体的な説明は後述することにする。

また、カプラー本体１１０の入口１１１反対側端部に形成される締結部１１６は、コネクタ部１２０がねじ結合される部分であって、一例として第２収容通路１１５の内側面終端に形成される雌ねじ山１１６ａからなってよい。

一方、本実施形態では、カプラー本体１１０の外形が円筒形に形成されたものを示しているが、本実施形態がこれに限定されるのではなく、カプラー本体１１０の外形を楕円筒形又は多角筒形等に形成できることは勿論である。

さらに、カプラー本体１１０の外周面には、鉄筋Ｒと同一の形状の節１１８とリブ１１９が形成されてよく、作業者がカプラー本体１１０を把持して作業する時にグリップ感を提供することができ、コンクリート施工時に、コンクリートとの付着力を極大化することができる。

コネクタ部１２０は一対のカプラー本体１１０の間に配置されて、それぞれのカプラー本体１１０の入口１１１反対側終端を相互連結するように結合することができる。

コネクタ部１２０は円筒形からなり、外周面にカプラー本体１１０の雌ねじ山１１６ａにねじ結合される雄ねじ山１２１が形成されてよい。

この時、本実施形態では、カプラー本体１１０に雌ねじ山１１６ａが形成され、コネクタ部１２０に雄ねじ山１２１が形成されたものを示しているが、本実施形態がこれに制限されるのではなく、カプラー本体１１０に雄ねじ山が形成され、コネクタ部１２０に雌ねじ山が形成されて、互いにねじ結合されてよいのは勿論である。

また、コネクタ部１２０の内側には支持板１２２が形成され、支持板１２２は、カプラー本体１１０にコネクタ部１２０を結合する時、カプラー本体１１０内に収容される弾性部材１４０を支持する役割をすることができる。

また、支持板１２２には一定間隔で複数のピン穴１２３が形成されており、ホールレンチ等の工具を用いてカプラー本体１１０の締結部１１６にコネクタ部１２０を容易に結合又は分離することができる。

一例として、ホールレンチに備えられた一対のピンを、支持板１２２に形成された複数のピン穴１２３のうちの一対のピン穴１２３に結合して、ホールレンチを回転させる動作を介してカプラー本体１１０の締結部１１６にコネクタ部１２０を結合したり分離したりすることができる。

固定片１３０は、カプラー本体１１０の内側の第１収容通路１１３に放射状に複数個配置され、カプラー本体１１０の入口１１１を介して挿入される鉄筋Ｒを固定することができる。

この時、複数個の固定片１３０は、カプラー本体１１０の入口１１１を介して挿入される鉄筋Ｒを覆って固定できるように形成されるが、本実施形態では、それぞれ半円形の内側面を有する一対の固定片１３０を介して鉄筋Ｒを覆って固定する構造を一例として示している。

具体的に、図３及び図５に示されたように、本実施形態の一対の固定片１３０は、半円形の内側面どうし互いに向かい合うように配置されて一組をなし、外側面がカプラー本体１１０の第１収容通路１１３に形成された固定片接触面１１４に接触するように設けられてよい。

この時、一組をなす一対の固定片１３０の外側面には周囲に沿って一定の間隔ごとに一側方向（カプラー本体１１０の入口１１１側方向）に傾斜した複数の傾斜面１３２が形成されるが、このような傾斜面１３２を有する固定片１３０の外側面は、カプラー本体１１０の第１収容通路１１３に形成された固定片接触面１１４と対応するように形成されてよい。

すなわち、本実施形態では、一組をなす一対の固定片１３０の外側面周囲の四つの側面に傾斜面１３２が形成されており、これに対応するカプラー本体１１０の第１収容通路１１３の内側面周囲に四つの傾斜した面を有する固定片接触面１１４が形成されてよい。

この時、図５でのように、一組をなす一対の固定片１３０は、外側面の周囲に形成された四つの傾斜面１３２により、一端が四角形状であり他端が円形に形成された外形を有してよい。

このような構造により、カプラー本体１１０の第１収容通路１１３内に設けられる一対の固定片１３０は、一対の固定片１３０に形成された四つの傾斜面１３２が第１収容通路１１３内の固定片接触面１１４に噛み合って密着するように設けられることにより、カプラー本体１１０内で回転しないように固定されてよく、これにより、一対の固定片１３０が鉄筋Ｒを固定した状態で歪み応力に効果的に対応することができる。

この時、一組をなす一対の固定片１３０は、後述される弾性部材１４０によって支持され、カプラー本体１１０内で第１収容通路１１３の固定片接触面１１４に密着するように設けられるが、この場合、一対の固定片１３０が互いにつぼめられて内側面に形成された複数の係合突起１３１を介して鉄筋Ｒを固定することができ、また、外力によって一対の固定片１３０が第２収容通路１１５側に所定の間隔移動するようになる場合には、一対の固定片１３０が互いに広がって固定片１３０の内側に鉄筋Ｒが進入することができる。

ここで、固定片１３０の内側面に形成される複数の係合突起１３１は、水平方向に形成される複数の水平係合突起１３１ａと、垂直方向に形成される複数の垂直係合突起１３１ｂからなってよく、このような複数の水平及び垂直係合突起１３１ａ、１３１ｂを介して固定片１３０の内側に挿入される鉄筋Ｒを固定することにより、固定片１３０を介した鉄筋Ｒの固定時、鉄筋Ｒから作用する引張応力及び圧縮応力だけでなく、歪み応力にも効果的に対応することができる。

すなわち、本実施形態では、図３に示されたように、カプラー本体１１０の入口１１１側に向かう固定片１３０の内側面に水平方向に形成される複数の水平係合突起１３１ａが形成され、その後方の内側面に複数の垂直係合突起１３１ｂが形成されたものを示しており、この時、複数の水平係合突起１３１ａは、固定片１３０に固定される鉄筋Ｒの歪み（又は回転）を防止し、複数の垂直係合突起１３１ｂは固定片１３０に固定される鉄筋Ｒが逆方向に離脱するのを防止することができる。

この時、上述した実施形態では、カプラー本体１１０の入口１１１側に向かう固定片１３０の内側面の一側に複数の水平係合突起１３１ａが形成され、他側に複数の垂直係合突起１３１ｂが形成されたことを説明したが、本実施形態が必ずしもこれに制限されるのではなく、固定片１３０の内側面の一側に複数の垂直係合突起１３１ｂを形成し、他側に複数の水平係合突起１３１ａを形成することができ、また、固定片１３０の内側面に複数の垂直係合突起１３１ｂと水平係合突起１３１ａとを交差して形成することもできることは自明である。

また、固定片１３０の内側面に形成される複数の水平及び垂直係合突起１３１ａ、１３１ｂは、鉄筋Ｒを効果的に固定できるように鋸歯形状に形成されてよい。

弾性部材１４０は、カプラー本体１１０の内側の第２収容通路１１５に備えられ、固定片１３０をカプラー本体１１０の入口１１１側に加圧することができる。

このような弾性部材１４０は、ばね１４１、１４２からなっていてよく、カプラー本体１１０の第２収容通路１１５内でばね１４１、１４２の一側が固定片１３０に支持され、他方がコネクタ部１２０の支持板１２２に支持されることにより、固定片１３０をカプラー本体１１０の入口１１１側に加圧することができる。

この時、本実施形態では、同軸を成して二重に配置された構造の一対のばね１４１、１４２を介して固定片１３０を加圧する加圧力を増大させることにより、一対の固定片１３０がより強力な加圧力を受けて第２収容通路１１５の固定片接触面１１４に密着されてよく、これを通じて一対の固定片１３０を介した鉄筋Ｒの固定時、鉄筋Ｒを締め付ける締付力をさらに増大させることができる。

すなわち、第１ばね１４１の内側に第２ばね１４２を配置し、第１ばね１４１を介して固定片１３０を直接的に支持して加圧し、第２ばね１４２を介してはカプラー本体１１０の入口１１１及び固定片１３０を通過して挿入される鉄筋Ｒの終端を支持して押圧し、複数の係合突起１３１を介して鉄筋Ｒを固定する一対の固定片１３０を間接的に加圧することにより、一対の固定片１３０を介してより強力な力で鉄筋Ｒを締め付けることができる。

この時、第２ばね１４２は、カプラー本体１１０の入口１１１及び固定片１３０を通過して挿入される鉄筋Ｒを緩衝する役割もすることができる。

一方、以下では、本発明の第１実施形態による鉄筋カプラー１００を介して一対の鉄筋Ｒを連結する過程について具体的に説明する。

図６及び図７は、本発明の第１実施形態による鉄筋カプラー１００の使用状態を示したものである。

図６を参照すると、一対のカプラー本体１１０がコネクタ部１２０によって相互対称に結合された鉄筋カプラー１００を介して一対の鉄筋Ｒを連結する過程では、まず、それぞれのカプラー本体１１０に形成された入口１１１を介して鉄筋Ｒを挿入することができる。

この時、カプラー本体１１０に形成された入口１１１は、入口１１１の周囲が所定の角度テーパして形成されており、鉄筋Ｒを容易に挿入することができ、入口１１１に挿入される鉄筋Ｒが所定の長さの引込通路１１２を通過して固定片１３０に進入されるため、入口１１１を介して鉄筋Ｒの終端が斜めに挿入される場合、鉄筋Ｒの終端が引込通路１１２に接触され得るようにして、鉄筋Ｒの終端によって固定片１３０の係合突起１３１が摩耗する現象を効果的に防止することができる。

また、カプラー本体１１０の入口１１１を介して挿入される鉄筋Ｒは、引込通路１１２を通過して第１収容通路１１３に備えられた一対の固定片１３０の先端を加圧することにより、一対の固定片１３０を弾性支持する弾性部材１４０が固定片１３０の圧力によって圧縮されてよい。

この時、挿入される鉄筋Ｒによって加圧される一対の固定片１３０は、第１収容通路１１３から第２収容通路１１５側に移動することになり、固定片接触面１１４から離隔して互いに広がるようになり、この過程で、鉄筋Ｒが広がった一対の固定片１３０の内側に挿入されて、第２収容通路１１５を通過してコネクタ部１２０の支持板１２２に支持されてよい。

また、図７を参照すると、鉄筋Ｒがカプラー本体１１０内の第２収容通路１１５まで挿入された状態では、一対の固定片１３０を弾性支持する弾性部材１４０が復元力によって一対の固定片１３０を入口１１１側に加圧することにより、互いに広がった一対の固定片１３０が第１収容通路１１３（図６参照）の固定片接触面１１４に接触しつつ傾斜した接触面に沿って互いにつぼめられるようになり、一対の固定片１３０の内側に形成された複数の係合突起１３１が鉄筋Ｒの外面に強く圧搾されてよい。

この時、一対の固定片１３０の内側面に形成される複数の係合突起１３１は、水平方向に形成される複数の水平係合突起１３１ａと、垂直方向に形成される複数の垂直係合突起１３１ｂからなっており、一対の固定片１３０が鉄筋Ｒを圧搾して固定した状態では複数の垂直係合突起１３１ｂが鉄筋Ｒが逆方向に分離するのを防止し、複数の水平係合突起１３１ａが鉄筋Ｒが歪んだり回転したりするのを防止することにより、鉄筋Ｒから作用する引張応力及び圧縮応力だけでなく、歪み応力にも効果的に対応することができる。

さらに、一対の固定片１３０をつぼめるように加圧する弾性部材１４０が二重配置構造の一対のばね１４１、１４２からなることにより、一対の固定片１３０を介した鉄筋Ｒの固定時、鉄筋Ｒを締め付ける締付力をさらに増大させることができ、これにより、カプラー本体１１０に挿入された鉄筋Ｒの一対を固定片１３０を介してさらに強力な力で強固に固定することができる。

すなわち、第１ばね１４１は、固定片１３０を直接的に支持して加圧し、第１ばね１４１の内側に配置された第２ばね１４２は、カプラー本体１１０の入口１１１及び固定片１３０を通過して挿入される鉄筋Ｒの終端を支持して押圧し、複数の係合突起１３１を介して鉄筋Ｒを固定する一対の固定片１３０を間接的に加圧することにより、一対の固定片１３０を介してより強力な力で鉄筋Ｒを締め付けることができる。

前記のような過程で、鉄筋カプラー１００の両側入口１１１にそれぞれ挿入される一対の鉄筋Ｒを強固に固定することにより、一対の鉄筋Ｒ間を相互連結することができる。

一方、図８は、本発明の第２実施形態による鉄筋カプラー２００を示したものである。

図８を参照すると、本発明の第２実施形態による鉄筋カプラー２００は、先立って説明した第１実施形態による鉄筋カプラー１００と比較して、カプラー本体２１０の外形のみが異なるだけで、同一の構成のコネクタ部１２０、固定片１３０、及び弾性部材１４０を含んでよい。

すなわち、第２実施形態によるカプラー本体２１０は、内部が貫通した四角筒体の形態で形成されてよく、内部構造は、先立って説明した第１実施形態のカプラー本体１１０と同様に形成されてよい。

このようなカプラー本体２１０は四角筒体に形成されるため、現場で作業者が一対のカプラー本体２１０を把持して、より容易に互いに分離したり結合したりすることができる。

また、カプラー本体２１０の外側面には、鉄筋Ｒと同一の形状の節２１１とリブ２１２とが形成されてよく、コンクリートとの付着力を極大化することができる。

以上で説明したように、本発明の実施形態による鉄筋カプラー１００は、一対の鉄筋Ｒを連結して固定する時、鉄筋Ｒから作用する引張応力及び圧縮応力だけでなく、歪み応力にも効果的に対応することができ、コンクリートとの付着強度が鉄筋Ｒと同一の強度を有することになり、多様な形態の災難に対応することができる効果がある。

また、鉄筋カプラー１００に鉄筋Ｒを挿入する過程で発生し得る固定片１３０の係合突起１３１が摩耗する現象を効果的に防止することができ、単純な部品を介して容易に組み立てられるように構成されて製造単価を節減することができ、産業全般に容易に活用することができる効果がある。

本明細書と図面に開示された本発明の実施形態は、本発明の技術内容を容易に説明し、本発明の理解を助けるために特定の例を提示したに過ぎず、本発明の範囲を限定しようとするものではない。

したがって、本発明の範囲は、ここに開示された実施形態以外にも本発明の技術的思想をもとに導出される全ての変更又は変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されなければならない。

Claims (9)

1. 鉄筋を長さ方向に相互連結して固定する鉄筋カプラーにおいて、
   内部が貫通した筒体の形態で形成され、一側に鉄筋が挿入される入口が形成され、内側の貫通した通路上には前記入口側に傾斜した固定片接触面が形成される一対のカプラー本体と、
   前記一対のカプラー本体の間に配置され、それぞれの前記カプラー本体の入口反対側終端を相互結合するコネクタ部と、
   前記カプラー本体の内側に放射状に配置され、外側面の周囲に一定の間隔で前記入口側方向に傾斜した複数の傾斜面が形成され、前記外側面が前記固定片接触面に接触するように設けられ、前記入口を介して内側に挿入される鉄筋を固定するものの、内側面の一側部に前記固定される鉄筋の歪みに対応するように前記鉄筋の外周面に水平方向に線接触される複数の水平係合突起が形成され、内側面の他側部に前記固定される鉄筋の離脱を防止するように前記鉄筋の外周面に垂直方向に線接触される複数の垂直係合突起が形成される複数の固定片と、
   前記カプラー本体の内側に備えられて前記複数の固定片を前記入口側に加圧する弾性部材と、
   を含む、鉄筋カプラー。
2. 前記カプラー本体の内側には、
   前記入口と前記固定片接触面との間の通路に所定の長さの引込通路が形成され、前記入口と前記引込通路には、鉄筋の外周面に形成されたリブが挿入されるリブ挿入溝が形成される、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
3. 前記複数の固定片は一組をなす一対の固定片からなり、
   前記一組をなす一対の固定片は、外側面の周囲に一定の間隔で前記入口側に傾斜した四つの傾斜面が形成され、外側面の形状が一端が四角形状であり他端が円形に形成され、
   前記カプラー本体内側の固定片接触面は、前記一対の固定片の外側面と対応するように形成される、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
4. 前記弾性部材は、
   同軸を成し、二重に配置された一対のばねを含む、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
5. 前記一対のばねは、
   前記複数の固定片を加圧する第１ばねと、
   前記第１ばねの内側に配置され、前記カプラー本体の入口及び前記固定片を通過して挿入される鉄筋を弾性支持し、前記鉄筋を固定する前記複数の固定片を加圧する第２ばねと、
   を含む、請求項４に記載の鉄筋カプラー。
6. 前記カプラー本体は、
   外側面に節とリブとが形成される、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
7. 前記カプラー本体は、
   円筒形、楕円筒形、又は多角筒形の何れか一つからなる、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
8. 前記コネクタ部には、
   前記カプラー本体内側に備えられる前記弾性部材を支持する支持板が形成され、
   前記支持板には一定間隔でピン穴が形成される、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
9. 前記カプラー本体の入口は、
   入口の周囲が２０°～４５°の角度でテーパして形成される、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
   

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