JP2022511470A - 移動式鉱物処理ステーション - Google Patents

Abstract

無限軌道（１１２）又は車輪（５２０）又はスキッド（５３０）を有する移動プラットフォーム（１１０，５１０）を備える移動式鉱物処理ステーション（１００）。前記移動プラットフォームは、本体（１２０）を支持又は形成する。本体は、輸送形態にあるときに、フィードコンベヤ（１３０）、スクリーンフレーム（１４０）及びマルチレイヤスクリーン（１４２）、第１の出口コンベヤ（１５０）、第２の出口コンベヤ（１６０）、前記第１及び第２の出口コンベヤの上部に位置する第３の出口コンベヤ（１７０）を直列に支持する。第１の出口コンベヤは、第３の出口コンベヤの下となる移動時位置から、ステーションの第１の側面から延びる第１の稼働方向へと回転する。第２の出口コンベヤは、第３の出口コンベヤの下となる移動時位置から、ステーションの第２の側面から延びる第２の稼働方向であって第１の稼働方向の反対の第２の稼働方向へと回転する。【選択図】図１

Description

本発明は、一般的に、移動式鉱物処理ステーションに関する。

このセクションは、有用な背景情報を説明するが、ここで説明されている技術が技術水準を示していることを認めている訳ではないことに注意されたい。

鉱物は、自己推進型又は牽引型である移動可能な処理ステーションでスクリーニング又は破砕され、処理される。このような処理ステーションは、輸送形態にコンパクト化されることにより、移動しやすいようにされる。ＧＢ２５２６７６９Ａには、鉱石を扱うための移動可能なスクリーニング装置の例が記載されている。特に、輸送形態又は移動可能形態について記載されている。ＧＢ２５２６７６９Ａに記載の装置の給送コンベヤ及びスクリーンは、隣接する端部によって、重なり合い上方に傾けられることができる。またこの装置は３つの出口コンベヤ（Ｅｘｉｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ）を有するが、そのうち２つはスクリーン上に畳まれることができ、装置全体を輸送に便利なようにコンパクトにすることができる。折り畳み可能なサイドコンベヤは、手動で折り畳むようである。また、延ばした状態においてサイドコンベヤを保持するために、三角形の輪郭を有する伸縮式支持部を有する。中央の出口コンベヤは固定されている。

本発明の目的は、移動式鉱物処理ステーションの可搬性を改善すること、又は、移動式鉱物処理ステーションの操作形態を改善すること、又は、少なくとも新しい技術的な代替手段を提供することである。

摘要

本発明の第１の例示的態様によれば、無限軌道又は車輪又はスキッドを有する移動プラットフォームを備える移動式鉱物処理ステーションが提供される。この移動式鉱物処理ステーションは更に、
前記移動プラットフォームに支持される、又は前記移動プラットフォームにより形成される本体；
前記ステーションが輸送形態にあるときに前記本体に直列に支持されるフィードコンベヤ、鉱物の３つ以上の異なる断片を分離するための複数のレイヤを備えるスクリーン、第１の出口コンベヤ、第２の出口コンベヤ、前記第１及び第２の出口コンベヤの上部に位置する第３の出口コンベヤ；
前記移動式鉱物処理ステーションを稼働するべく、前記第１の出口コンベヤを、前記第３の出口コンベヤの下になる移動用の位置から、前記移動式鉱物処理ステーションの第１の側面から延びる第１の稼働方向へと回転させ、前記移動式鉱物処理ステーションを移動するべく、前記第１の出口コンベヤを前記移動用の位置に戻すように構成される、第１の回動機構；
前記第２の出口コンベヤを、前記第３の出口コンベヤの下になる移動用の位置から、前記移動式鉱物処理ステーションの第２の側面から延びる第２の稼働方向であって前記第１の稼働方向とは反対の第２の稼働方向へと回転させ、前記移動式鉱物処理ステーションを移動するべく、前記第２の出口コンベヤを前記移動用の位置に戻すように構成される、第２の回動機構；
を備える。

好適な実施形態では、前記フィードコンベヤ、前記第１の出口コンベヤ、前記第２の出口コンベヤ、前記第３の出口コンベヤは、同じ方向を向くように、移動用のコンパクト形態へと回転できる。移動時に装置の幅を狭くしつつもできるだけ幅の広いスクリーンを装備することは、移動式鉱物処理ステーションをＩＳＯ標準コンテナ等のコンテナに適合させるために必要であることがあり、また適合させるために役に立つことがある。

前記第１の出口コンベヤは内部的に回動可能であってもよい。前記第１の出口コンベヤは内部的に次のように回動可能であってもよい。前記第１の出口コンベヤの第１の基部は動かないように取り付けられており、前記第１の出口コンベヤの残りの部分が、前記第１の基部に対して回動するようにされる。前記第１の基部は、前記第１の出口コンベヤの全長の２０％未満であってもよい。前記第１の基部は、前記第１の出口コンベヤの全長の１０％未満であってもよい。前記第１の基部は、前記第１の出口コンベヤの全長の５％未満であってもよい。

前記第１の出口コンベヤの前記基部は、前記スクリーンの排出端の下に位置してもよい。

前記第２の出口コンベヤは内部的に回動可能であってもよい。前記第２の出口コンベヤは内部的に次のように回動可能であってもよい。前記第２の出口コンベヤの第２の基部は動かないように取り付けられており、前記第２の出口コンベヤの残りの部分が、前記第２の基部に対して回動するようにされる。前記第２の基部は、前記第２の出口コンベヤの全長の２０％未満であってもよい。前記第２の基部は、前記第２の出口コンベヤの全長の１０％未満であってもよい。前記第２の基部は、前記第２の出口コンベヤの全長の５％未満であってもよい。

前記第２の出口コンベヤの前記基部は、前記スクリーンの排出端の下に位置してもよい。

前記第１の出口コンベヤ及び第２の出口コンベヤは、コンパクト化位置において、移動プラットフォームに対して長手方向の水平距離だけ延伸する部分を有する。延伸する部分の長さは、移動プラットフォームの長さの０．１％、１％、２％、５％、１０％、２０％未満のいずれかでありうる。前記第１の出口コンベヤのそのような水平距離は、前記第３の出口コンベヤのそのような水平距離よりも、Ｍ％大きくてもよい。ここでＭは、５０，２５，１０，５，１のいずれかであってもよい。

前記移動式鉱物処理ステーション１は更に角度調節機構を備えてもよい。前記角度調節機構は、前記フィードコンベヤと前記スクリーンと前記第３の出口コンベヤとを、コンパクト化された形態から稼働用の展開形態まで傾けるように構成される。前記展開形態において、前記フィードコンベヤは上向きに傾斜し、前記スクリーンは下向きに傾斜し、前記第３の出口コンベヤは上向きに傾斜する。前記コンパクト化された形態において、前記フィードコンベヤと前記スクリーンと前記第３の出口コンベヤは、それぞれの移動用の方向を向いていてもよい。

前記角度調節機構は、前記第３の出口コンベヤを前記コンパクト化された形態へと動かす際に、前記第３の出口コンベヤのスクリーンに近い端部を持ち上げるように構成されてもよい。それによって前記第３の出口コンベヤの下部に、前記第１及び第２の出口コンベヤを移動用の位置に回動させるために十分なスペースが形成されてもよい。

前記フィードコンベヤの移動時の向きは、前記移動プラットフォームの水平面に平行であってもよく、傾いていても、最大でも５度、又は最大でも１０度、又は最大でも１５度であってもよい。前記スクリーンの移動時の向きは、前記移動プラットフォームの水平面に平行であってもよく、傾いていてもせいぜい５度であってもよい。前記第３の出口コンベヤの移動時の向きは、前記移動プラットフォームの水平面に平行であってもよく、傾いていても、最大でも５度、又は最大でも１０度、又は最大でも１５度であってもよい。前記水平面は、前記移動式鉱物処理ステーションの長手方向に垂直な横方向から見たときに、前記移動プラットフォームにおいて地面に面する部分によって定義されてもよい。

前記角度調節機構は、前記第３の出口コンベヤを傾ける際に、該第３の出口コンベヤを前記スクリーンから一定の距離に保つように構成されてもよい。

前記移動プラットフォームは無限軌道を備えてもよい。前記移動プラットフォームは車輪を備えてもよい。前記移動プラットフォームはスキッドを備えてもよい。

前記第１のアクチュエータはリニアアクチュエータであってもよい。前記第１のアクチュエータは油圧式アクチュエータであってもよい。前記第１のアクチュエータは空気圧式アクチュエータであってもよい。前記第１のアクチュエータは電気式アクチュエータであってもよい。

前記角度調節機構はフィードコンベヤ傾けアームを備えてもよい。前記角度調節機構は出口コンベヤ傾けアームを備えてもよい。前記フィードコンベヤ傾けアームは、互いに回動可能に連結される第１のサブアームと第２のサブアームとを備えてもよい。前記第１のサブアームは前記スクリーンと共に動くように前記スクリーンに機能的に接続してもよい。前記第２のサブアームは前記フィードコンベヤと共に動くように前記フィードコンベヤに機能的に接続してもよい。前記移動式鉱物処理ステーションは更に、前記スクリーンを傾けるための第３のアクチュエータを有する。前記第３のアクチュエータは前記第１のサブアームに連結されてもよい。

前記角度調節機構はフィードコンベヤと出口コンベヤを傾けるように構成されてもよく、これらの傾きの角度の違いは最大で５％であってもよい。前記角度調節機構はフィードコンベヤと出口コンベヤを傾けるように構成されてもよく、これらの傾きの角度の違いは最大で１％であってもよい。

前記スクリーンを前記第１の回転方向に傾けることは、前記スクリーンの傾斜を前記フィードコンベヤとは逆向きに増加させてもよい。

前記スクリーンは、前記第１の回転方向に傾けられることにより、格納用の向きから稼働用の向きへ回動させられてもよい。前記格納用の向きは前記移動プラットフォームの水平面に平行であってもよい。

前記フィードコンベヤは、前記第２の回転方向に傾けられることにより、格納用の向きから稼働用の向きへ回動させられてもよい。前記格納用の向きは前記移動プラットフォームの水平面に平行であってもよい。

前記出口コンベヤは、前記第２の回転方向に傾けられることにより、格納用の向きから稼働用の向きへ回動させられてもよい。前記格納用の向きは前記移動プラットフォームの水平面に平行であってもよい。

前記第１の稼働方向は、第１の扇型調節範囲内で自由に調節可能であってもよい。

前記第２の稼働方向は、第２の扇型調節範囲内で自由に調節可能であってもよい。

前記第１の出口コンベヤは前記第１のアクチュエータにより回動可能であり、前記第２の出口コンベヤは前記第２のアクチュエータにより回動可能であることが好ましい。これは、ヒープ（ｈｅａｐ）の形成を自由に調節するためである。前記第１の稼働方向は、前記移動式鉱物処理ステーションの稼働中に調節可能でありうる。前記第２の稼働方向は、前記移動式鉱物処理ステーションの稼働中に調節可能でありうる。ヒープの形成は、前記移動式鉱物処理ステーションの稼働中に調節可能であることが好ましい。また、前記第１及び第２のサイドコンベヤは、スクリーンにかけられた鉱物を、別の鉱物処理ステーションのコンベヤやフィードホッパに排出するように向きを変えることができることが好ましい。これは、複数の鉱物処理ステーションを使った素早く柔軟な現地処理のためである。

前記第１の扇型調節範囲は３０度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は４５度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は６０度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は７５度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は９０度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は１０５度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は１２０度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は１３５度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は１５０度より広くてもよい。前記第１の扇型調節範囲は１６５度より広くてもよい。

前記第２の扇型調節範囲は３０度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は４５度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は６０度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は７５度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は９０度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は１０５度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は１２０度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は１３５度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は１５０度より広くてもよい。前記第２の扇型調節範囲は１６５度より広くてもよい。

本発明の第２の例示的態様によれば、本体を支持する又は形成する移動プラットフォームを備える移動式鉱物処理ステーションが提供される。前記ステーションが輸送形態にあるときに、前記本体は、フィードコンベヤ、スクリーンフレーム及びマルチレイヤスクリーン、第１の出口コンベヤ、第２の出口コンベヤ、第３の出口コンベヤを直列に支持する。前記第３の出口コンベヤは前記第１及び第２の出口コンベヤの上部に位置する。第１の出口コンベヤは、前記ステーションを稼働するべく、前記第３の出口コンベヤの下となる移動時位置から、前記ステーションの第１の側面から延びる第１の稼働方向へと回転し、また前記移動時位置へと戻る。第２の出口コンベヤは、前記第３の出口コンベヤの下となる移動時位置から、前記ステーションの第２の側面から延びる第２の稼働方向であって前記第１の稼働方向の反対の第２の稼働方向へと回転し、また前記移動時位置へと戻る。

本発明の第３の例示的態様によれば、無限軌道又は車輪又はスキッドを有する移動プラットフォームを備える移動式鉱物処理ステーションにおける方法が提供される。この方法は、
前記移動プラットフォームで本体を支持又は形成することと；
前記ステーションが輸送形態にあるときに、フィードコンベヤ、鉱物の３つ以上の異なる断片を分離するための複数のレイヤを備えるスクリーン、第１の出口コンベヤ、第２の出口コンベヤ、前記第１及び第２の出口コンベヤの上部に位置する第３の出口コンベヤを、前記本体で直列に支持することと；
前記移動式鉱物処理ステーションを稼働するべく、前記第１の出口コンベヤを、前記第３の出口コンベヤの下になる移動用の位置から、前記移動式鉱物処理ステーションの第１の側面から延びる第１の稼働方向へと回転すること、及び、前記移動式鉱物処理ステーションを移動するべく、前記第１の出口コンベヤを前記移動用の位置に戻すことと；
前記第２の出口コンベヤを、前記第３の出口コンベヤの下になる移動用の位置から、前記移動式鉱物処理ステーションの第２の側面から延びる第２の稼働方向であって前記第１の稼働方向とは反対の第２の稼働方向へと回転すること、及び、前記移動式鉱物処理ステーションを移動するべく、前記第２の出口コンベヤを前記移動用の位置に戻すことと；
を含む。

本発明の様々な捉え方や実施形態を示したが、これらは発明の範囲を限定するために提示されたものではない。これらの実施形態は、本発明の実施にあたり使用され得る特定の態様やステップを説明するために用いられたに過ぎない。いくつかの実施形態は、本発明の特定の例示的側面を使ってのみ説明されるかもしれない。いくつかの実施形態は他の実施形態にも適用可能であることが理解されるべきである。

本発明のいくつかの実施形態が、以下の添付図面を参照して説明される。
移動式鉱物処理ステーションの稼働形態を描いたものである。 移動式鉱物処理ステーションの移動用形態（コンパクト化された形態）を描いたものである。 移動式鉱物処理ステーションの移動用形態（コンパクト化された形態）を、下側から描いたものである。 図１から３のスクリーンの簡略化された断面図である。 ある実施例に従う移動プラットフォームの簡略化された側面図である。 ある実施例に従う回動機構の概略図である。 別の実施例に従う回動機構の概略図である。

詳細説明

以下の説明において、同じような符号は同じような要素又はステップを示す。

図１は、移動式鉱物処理ステーション１００の稼働形態を描いたものである。この移動式鉱物処理ステーション１００は、
無限軌道１１２又は車輪５２０（図５）又はスキッド（５３０）を備える移動プラットフォーム１１０（図５においては５１０）；
移動プラットフォーム１１０に支持されるフレーム１２０；
輸送形態にあるときに本体１２０に直列に支持されるフィードコンベヤ１３０、スクリーン１４２のためのスクリーンフレーム１４０、第１の出口コンベヤ１５０、第２の出口コンベヤ１６０、第３の出口コンベヤ１７０；
を備える。スクリーン１４２は、３つ以上の異なる鉱物断片を分離するための複数のレイヤを備える。第３の出口コンベヤ１７０は、第１及び第２の出口コンベヤの上部に位置する。

移動式鉱物処理ステーション１００は更に、第１の回動機構３１５（図３）を備える。第１の回動機構３１５は例えば第１のピボットであってもよく、実施例によって、オプションのアクチュエータ６１０（図６）を有する場合も、有さない場合もある。移動式鉱物処理ステーション１００を稼働させるべく、第１の回動機構３１５は、第１の出口コンベヤ１５０を、第３の出口コンベヤ１７０の下になる移動用の位置から、移動式鉱物処理ステーション１００の第１の側面から延びる第１の稼働方向ａ１へと回転させうるように構成される。また第１の回動機構３１５は、移動式鉱物処理ステーション１００を移動する場合は、第１の出口コンベヤ１５０を、前記移動用の位置に戻す。

移動式鉱物処理ステーション１００は更に、第２の回動機構３２５（図３）を備える。第２の回動機構３１５は例えば第１のピボットであってもよく、実施例によって、オプションのアクチュエータ６１０（図６）を有する場合も、有さない場合もある。第２の回動機構３２５は、第２の出口コンベヤ１６０を、第３の出口コンベヤ１７０の下になる移動用の位置から、移動式鉱物処理ステーション１００の第２の側面から延びる第２の稼働方向ａ２へと、第１の稼働方向ａ１とは逆向きに回転させうるように構成される。また第２の回動機構３２５は、移動式鉱物処理ステーション１００を移動する場合は、第２の出口コンベヤ１６０を、前記移動用の位置に戻す。

前記アクチュエータはリニアアクチュエータであってもよい。前記アクチュエータは油圧式や空気圧式、電気式のアクチュエータであってもよい。

好適な実施形態では、フィードコンベヤ１３０と、第１～第３の出口コンベヤ１５０，１６０，１７０とは、移動用のコンパクト形態へと、同じ方向を向くように回転できる。

図１の第１の出口コンベヤ１５０は内部的に次のように回動可能である。第１の出口コンベヤ１５０の第１の基部３１０（図３）は動かないように取り付けられており、第１の出口コンベヤ１５０の残りの部分が、第１の回動機構３１５によって第１の基部３１０に対して回動するようにされる。実施形態によっては、第１の基部３１０は、第１の出口コンベヤ１５０の全長の２０％未満、又は１０％未満、又は５％未満である。

図１の第２の出口コンベヤ１６０も内部的に次のように回動可能である。第２の出口コンベヤ１６０の基部３２０（図３）は動かないように取り付けられており、第２の出口コンベヤ１６０の残りの部分が、第２の回動機構３２５によって基部３２０に対して回動するようにされる。実施形態によっては、第２の基部３２０は、第２の出口コンベヤ１６０の全長の２０％未満、又は１０％未満、又は５％未満である。

図１の第１及び第２の出口コンベヤ１５０，１６０の片方又は両方の基部は、スクリーン１４２の排出端の下に位置する。

実施例によっては、第１及び第２の出口コンベヤ１５０，１６０は、コンパクト化位置において、移動プラットフォームに対してオーバーハングを有する。オーバーハングの長さは、移動プラットフォームの長さの０．１％、１％、２％、５％、１０％、２０％未満のいずれかでありうる。

図１の移動式鉱物処理ステーション１００は更に、フィードコンベヤ１３０と、スクリーンフレーム１４０にマウントされたスクリーン１４２と、第３の出口コンベヤ１７０とを、コンパクト化された形態から稼働用の展開形態まで傾けるように構成される。稼働用の展開形態において、フィードコンベヤ１３０は上向きに傾斜し、スクリーンフレーム１４０にマウントされたスクリーン１４２は下向きに傾斜し、第３の出口コンベヤ１７０は上向きに傾斜する。コンパクト化された形態において、フィードコンベヤ１３０、スクリーンフレーム１４０にマウントされたスクリーン１４２、第３の出口コンベヤ１７０は、それぞれの移動用の方向を向いている。

図２は、図１の移動式鉱物処理ステーションの移動用の形態を描いたものである。第２の出口コンベヤ１６０のコンベヤベルトは一部しか描かれていない。第２の出口コンベヤ１６０のコンベヤローラーは見えている。

図２及び３において、フィードコンベヤ１３０の移動用形態は、移動プラットフォーム１１０の水平面に平行である。傾いていても、せいぜい５度程度である。図２及び３において、スクリーンフレーム１４０にマウントされたスクリーン１４２の移動用形態も、移動プラットフォーム１１０の水平面に平行である。傾いていても、せいぜい５度程度である。図２及び３において、第３の出口コンベヤ１７０の移動用形態も、移動プラットフォーム１１０の水平面に平行である。傾いていても、せいぜい５度程度である。

図１～３の角度調節機構２２０，２３０は、第３の出口コンベヤ１７０を傾ける際に、第３の出口コンベヤ１７０をスクリーンから一定の距離に保つように構成される。

図１の移動プラットフォームは無限軌道１１２を備える。

次に、図１～３を更に詳しく説明する。前記角度調節機構は、フィードコンベヤ傾けアーム２２０と、出口コンベヤ傾けアーム２３０とを有する。フィードコンベヤ傾けアーム２２０は、互いに回動可能に連結される第１のサブアーム２２２と第２のサブアーム２２４とを備える。第１のサブアームはスクリーンフレーム１４０と共に動くようにスクリーンフレーム１４０に機能的に接続する。第２のサブアームはフィードコンベヤと共に動くようにフィードコンベヤに機能的に接続する。移動式鉱物処理ステーション１００は更に、スクリーンフレーム１４０を傾けるための第３のアクチュエータ２４０を有する。第３のアクチュエータ２４０は第１のサブアーム２２２に接続される。

角度調節機構２２０，２３０はフィードコンベヤ１３０と出口コンベヤ１７０を傾けるように構成される。フィードコンベヤ１３０と出口コンベヤ１７０の傾きの角度の違いは例えば最大で１度、５度、１０度、１５度、又は２０度である。

スクリーン１４２を第１の回転方向に傾けることは、スクリーン１４２の傾斜をフィードコンベヤ１３０とは逆向きに増加させてもよい。

スクリーン１４２は、前記第１の回転方向に傾けられることにより、コンパクト化された向きから稼働用の向きへ回動させられうる。

フィードコンベヤ１３０は、前記第２の回転方向に傾けられることにより、コンパクト化された向きから稼働用の向きへ回動させられうる。

第３の出口コンベヤ１７０は、前記第２の回転方向に傾けられることにより、コンパクト化された向きから稼働用の向きへ回動させられうる。

前記コンパクト化された向きは、移動プラットフォームの水平面に平行な向きから、１５度以内、又は１０度以内、又は５度以内、又は１度以内であることが望ましい。

実施例によっては、第１及び第２の稼働時の向きａ１、ａ２の一方又は両方が、対応する第１及び第２の扇型調節範囲１５２，１６２において、自由に調節可能であってもよい。

図４は、スクリーン１４２の簡略化された断面図である。スクリーン１４２は、鉱石の様々な断片をふるいにかけるため、第１のレイヤ４１０、第２のレイヤ４２０、第３のレイヤ４３０を備える。

図５は、ある実施例に従う移動プラットフォーム５１０の簡略化された側面図である。移動プラットフォーム５１０は、ステーション１００の両サイドに車輪５２０及びスキッド５３０を有する。実施形態によっては、車輪５２０だけ、又はスキッド５３０だけ、の場合もある。実施形態によっては、移動プラットフォーム５１０は幅が広く長いスキッドを１つだけ備える。そのようなスキッドは、移動プラットフォーム５１０の一部を形成する可能性もある。図５には、水平面が破線で描かれている。この水平面は、移動プラットフォーム５１０が地面に置かれる時に地面に接する面によって定義される。

図６は、ある実施例の回動機構の概略図であり、第１の出口コンベヤ１５０の内部ピボット３１５を描いたものである。図６はまた、機械により操作される回動のためのアクチュエータも描いている。ここでは、このアクチュエータはリニアアクチュエータ６１０である。このアクチュエータは自動的に操作されてもよい。実施形態によっては、回動を手動で行うために、アクチュエータが設けられない場合もある。

図７は、別の実施例に従う回動機構の概略図である。この例では内部ピボットは存在しないが、出口コンベヤ１５０'の全体がピボット３１５の周りに回転する。この回転にアクチュエータ６１０が用いられてもよい。

様々な実施形態を紹介してきた。「有する」や「備える」「含む」といった語句は、オープンエンドに解されるべきものであり、その他の要素の存在を排除するものではない。

以上の説明により、本発明の特定の実装および実施形態の非限定例を用いて、発明者によって現在考えられている、本発明を実施するための最良の形態の完全かつ有益な説明を提供した。しかしながら、当業者には明らかであるように、上述の実施形態の詳細は本発明を限定するものではなく、本発明の特徴から逸脱することなく同等の手段又は様々な実施形態の組み合わせを用いて、他の実施形態に実装することができる。例えば出口コンベヤの回動は、変動する回動点に亘ってサイドコンベヤが回動することを可能にする弓形のスライド機構によって実装されてもよい。

さらに、以上に開示した本発明の実施形態の特徴は、対応する他の特徴を用いることなく用いられてもよい。然るに、以上の説明は、本発明の原理を説明するための例に過ぎず、それを限定するものではないと捉えるべきである。よって、本発明の範囲は添付の特許請求のみによって制限されるものである。

Claims (15)

1. 移動式鉱物処理ステーションであって、
   無限軌道又は車輪又はスキッドを備える移動プラットフォームと；
   前記移動プラットフォームに支持される、又は前記移動プラットフォームにより形成される本体と；
   前記ステーションが輸送形態にあるときに前記本体に直列に支持されるフィードコンベヤと、鉱物の３つ以上の異なる断片を分離するための複数のレイヤを備えるスクリーンと、第１の出口コンベヤと、第２の出口コンベヤと、前記第１及び第２の出口コンベヤの上部に位置する第３の出口コンベヤと；
   前記移動式鉱物処理ステーションを稼働するべく、前記第１の出口コンベヤを、前記第３の出口コンベヤの下になる移動用の位置から、前記移動式鉱物処理ステーションの第１の側面から延びる第１の稼働方向へと回転させ、前記移動式鉱物処理ステーションを移動するべく、前記第１の出口コンベヤを前記移動用の位置に戻すように構成される、第１の回動機構と；
   を備え、更に、
   前記第２の出口コンベヤを、前記第３の出口コンベヤの下になる移動用の位置から、前記移動式鉱物処理ステーションの第２の側面から延びる第２の稼働方向であって前記第１の稼働方向とは反対の第２の稼働方向へと回転させ、前記移動式鉱物処理ステーションを移動するべく、前記第２の出口コンベヤを前記移動用の位置に戻すように構成される、第２の回動機構；
   を備える、移動式鉱物処理ステーション。
2. 前記第１の出口コンベヤは内部的に回動可能である、請求項１に記載の移動式鉱物処理ステーション。
3. 前記第２の出口コンベヤは内部的に回動可能である、請求項１又は２に記載の移動式鉱物処理ステーション。
4. 前記第１の出口コンベヤの基部及び前記第２の出口コンベヤの基部は前記スクリーンの排出端の下に位置する、請求項１から３のいずれかに記載の移動式鉱物処理ステーション。
5. 前記フィードコンベヤの移動時の向きは、前記移動プラットフォームの水平面に平行であるか、傾いていても最大で１５度である、請求項１から４のいずれかに記載の移動式鉱物処理ステーション。
6. 前記フィードコンベヤと、前記スクリーンフレームに取り付けられた前記スクリーンと、前記第３の出口コンベヤとを、コンパクト化された形態から稼働用の展開形態まで傾けるように構成される角度調節機構を更に備え、
   前記展開形態において、前記フィードコンベヤは上向きに傾斜し、前記スクリーンフレームに取り付けられた前記スクリーンは下向きに傾斜し、前記第３の出口コンベヤは上向きに傾斜する、
   請求項１から５のいずれかに記載の移動式鉱物処理ステーション。
7. 前記角度調節機構は、前記第３の出口コンベヤを傾ける際に、該第３の出口コンベヤを前記スクリーンから一定の距離に保つように構成される、請求項６に記載の移動式鉱物処理ステーション。
8. 前記角度調節機構は、前記第３の出口コンベヤを前記コンパクト化された形態へと動かす際に、前記第３の出口コンベヤのスクリーンに近い端部を持ち上げるように構成され、それによって前記第３の出口コンベヤの下部に、前記第１及び第２の出口コンベヤを移動用の位置に回動させるために十分なスペースが形成される、請求項６に記載の移動式鉱物処理ステーション。
9. 前記角度調節機構はフィードコンベヤ傾けアームを備える、請求項６から８のいずれか記載の移動式鉱物処理ステーション。
10. 前記角度調節機構は第３の出口コンベヤ傾けアームを備える、請求項６から９のいずれか記載の移動式鉱物処理ステーション。
11. 前記角度調節機構は前記フィードコンベヤと前記第３の出口コンベヤを傾けるように構成され、これらの傾きの角度の違いは最大で５％である、請求項６から１０のいずれか記載の移動式鉱物処理ステーション。
12. 前記フィードコンベヤ傾けアームは、互いに回動可能に連結される第１のサブアーム及び第２のサブアームを備える、請求項６から１１のいずれか記載の移動式鉱物処理ステーション。
13. 前記第１のサブアームは前記スクリーンフレームと共に動くように該スクリーンフレームに機能的に接続する、請求項１２に記載の移動式鉱物処理ステーション。
14. 前記コンパクト化された形態において、前記フィードコンベヤ、前記スクリーンフレームにマウントされた前記スクリーン、前記第３の出口コンベヤは、それぞれの移動用の方向を向く、請求項１から１３のいずれかに記載の移動式鉱物処理ステーション。
15. 前記第１の稼働方向は、第１の扇型調節範囲内で自由に調節可能である、請求項１から１４のいずれかに記載の移動式鉱物処理ステーション。

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