JP2022509032A

JP2022509032A - リチウム化合物、ニッケル系正極活物質、酸化リチウムの製造方法、ニッケル系正極活物質の製造方法、およびこれを利用した二次電池

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Publication number: JP2022509032A
Application number: JP2021524256A
Authority: JP
Inventors: ジェミュンイ、; ジュン－キュアン、; サンウォンキム、; ヘオクヤン、
Original assignee: Posco Co Ltd
Current assignee: Posco Holdings Inc
Priority date: 2018-11-06
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2022-01-20
Also published as: KR20200051931A; WO2020096212A1; EP3878814A4; US20220013773A1; EP3878814A1; CN113365946A

Abstract

リチウム化合物、ニッケル系正極活物質、酸化リチウムの製造方法、ニッケル系正極活物質の製造方法、およびこれを利用した二次電池に関し、平均粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下であるＬｉ_２Ｏ１次粒子；およびこの１次粒子からなる２次粒子；を含むリチウム化合物を提供する。

Description

本発明は、リチウム化合物、ニッケル系正極活物質、酸化リチウムの製造方法、ニッケル系正極活物質の製造方法、およびこれを利用した二次電池に関する。

リチウム二次電池は、エネルギー密度が高いため同一体積で比較するとＮｉ／Ｃｄ電池より１．５～２倍の高いエネルギー密度を有するようになり、携帯電話、ノートパソコン、電気自動車などの電源装置として普及されている。携帯製品としてこれらの性能は、主要部品である二次電池によって決められるため、高性能電池に対する必要性が台頭している。電池性能として、高効率特性、高温での安定性、寿命特性、さらに充放電特性などが要求される。
特に、セルが並列に連結されるほど、過放電はリチウム二次電池で重要な要素として挙げられる。

現在、多くの市場では正極としてリチウム金属酸化物と、負極として炭素を基盤としたリチウム二次電池が使用されているが、一般にリチウム金属酸化物を基盤とした正極材の寿命効率は炭素を基盤とした負極材の効率より高い。
このような環境で過放電が多いほど負極で多様な副反応が生じるようになり、結果として、並列セルの短絡を招くことがある。このような問題を解決するための方法として、負極の効率を上げたり正極の効率を負極に合わせる方法があるが、負極の効率を上げるためには多くの障害要素が存在している。そのために、正極の効率を負極に合わせるための正極添加剤として斜方晶系Ｉｍｍｍ構造のリチウムニッケル酸化物（Ｌｉ_２ＮｉＯ_２）が代表的な正極添加剤として研究されている。

しかし、リチウムニッケル酸化物の前駆体である酸化リチウムは、価格が高価であるという短所がある。これを解決するために水酸化リチウム、炭酸リチウム、硝酸リチウムなどを前駆体として代替して利用したリチウムニッケル酸化物の製造工程が研究されてきたが、高温での焼結および製造時に利用されるルツボとの反応による加工性低下によって生産の困難がある実情である。

具体的に、過リチウム遷移金属酸化物は、原料物質遷移金属酸化物ＭＯｘ（ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＦｅＯ、ＭｎＯなど）と、反応当量あるいは反応当量以上の酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）とを混合して熱処理する方法で合成されている。
過リチウム遷移金属酸化物の合成時に混合された遷移金属酸化物と酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）とが完全に反応されなければ、過リチウム遷移金属酸化物の電気化学反応での不可逆容量、可逆容量、可逆効率の減少、および正極電池寿命短縮の問題が発生するようになる。
また、電池製造工程で液状電極スラリーの凝固現象によるスラリー詰まり、および電極コーティング不良の問題も発生することがある。

電池を構成した後は、電解液分解反応でガス発生、電池スウェリングで電池寿命減少および爆発、さらに電池高温安定性低下などの問題が発生することがある。

不完全な反応で合成された過リチウム遷移金属酸化物は、検出方法が容易でないだけでなく、これを再焼結しても完全な反応がなされないという問題があり、酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）を追加する場合に過量のリチウムが供給されて前述の問題が大きくなることがある。

したがって、過リチウム遷移金属酸化物の粒度および形状は、遷移金属酸化物の物性で決定されるため、遷移金属酸化物の物性を変えることは制限されるようになる。
そのため、過リチウム遷移金属酸化物の不完全な反応を改善するために酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）の遷移金属酸化物との混合性と反応性を改善する必要性がある。

本発明の一実施形態では、遷移金属酸化物との混合度を改善するために酸化リチウムの形状を球形に調節することができる。

混合過程で遷移金属酸化物の表面への吸着が容易になるように酸化リチウムを５μｍ以下の小さい１次粒子から構成する。微細な粒子から構成された酸化リチウムは、比表面積が大きくて反応性が高くなる。より具体的に、１μｍ以下の粒子から構成することができる。

微細な１次粒子は、簡単に浮遊して工程作業性が落ち、物質損失が大きいだけでなく、静電気力により酸化リチウム粉末同士がかたまって混合性が低くなり得る。したがって、微細な１次粒子がかたまって遷移金属酸化物と類似するサイズの２次粒子から構成されることが好ましい。

２次粒子形態の酸化リチウムは、遷移金属酸化物と混合中に粉砕されて遷移金属酸化物表面に均一に分布することができるようになる。
酸化リチウム内に含まれている不純物は、酸化リチウムと共融反応（ｅｕｔｅｃｔｉｃｒｅａｃｔｉｏｎ）を起こして酸化リチウムの溶解温度を低くして究極的には酸化リチウムの反応性を高める特性があり、許容された範囲内では一部の肯定的な効果があり得る。

以下、このような改善された酸化リチウムについて具体的に説明する。
本発明の一実施形態では、平均粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下であるＬｉ_２Ｏ１次粒子；および前記１次粒子からなる２次粒子；を含むリチウム化合物を提供する。前記リチウム化合物は、酸化リチウムであり得る。１次粒子および２次粒子の目的および効果に対する説明は前述したとおりである。

前記２次粒子は、球形であり得る。現在市販される酸化リチウムは、球形でなく、多様な形態の粒子組成物である。均一な球形の形態から遷移金属酸化物との反応性改善を達成することができる。

より具体的に、前記２次粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、１０～１００μｍであり得る。または、前記２次粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、１０～３０μｍであり得る。これは選択される遷移金属酸化物のサイズに応じて調節され得る。

本発明の他の一実施形態では、平均粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下であるＬｉ_２Ｏ１次粒子および前記１次粒子からなる２次粒子を含むリチウム化合物；およびニッケル原料物質；から起因したニッケル系正極活物質を提供する。

前記正極活物質は、Ｌｉ_２ＮｉＯ_２であり、Ｄｍｉｎが５μｍ以上であり得る。
前記正極活物質は、全体重量１００重量％に対して残留リチウム化合物が２．５重量％以下であり得る。これは前述のようにリチウム原料物質の特性から起因したものである。２次粒子形態の酸化リチウムの改善された反応性により残留リチウム特性が改善され得る。

図１は、本発明の一実施形態による酸化リチウムの製造方法の概略的なフローチャートである。
具体的に、水酸化リチウム原料の湿式反応と低酸素雰囲気の高温分解反応の２段階で製造される。

１段階：２ＬｉＯＨ－ｘＨ_２Ｏ＋Ｈ_２Ｏ_２→Ｌｉ_２Ｏ_２＋ｙＨ_２Ｏ、ｘは０以上の整数
２段階：Ｌｉ_２Ｏ_２→Ｌｉ_２Ｏ＋１／２Ｏ_２（ｇ）

概略的な各段階の合成方法は、次のとおりである。それぞれの過程で大気中の水分とＣＯ_２による汚染を防止し、物質変換を促進するために不活性雰囲気を維持することが好ましい。

「水酸化リチウム一水和物あるいは水酸化リチウムを含むリチウム原料と過酸化水素の水混合段階」
水酸化リチウムと過酸化水素水の理論上反応比は２：１であるが、反応収率向上のために比率を調整することができる。これに対する説明は後述する。

原料物質は、水酸化リチウム一水和物（ＬｉＯＨ－Ｈ_２Ｏ）、水酸化リチウム無水和物（ＬｉＯＨ）あるいは水酸化リチウム多水和物（ＬｉＯＨ－ｘＨ_２Ｏ）が使用可能である。反応収率向上のためには、水酸化リチウム無水和物を使用することが好ましい。

過酸化水素は、水溶液（Ｈ_２Ｏ_２－ｚＨ_２Ｏ、ｚは０以上の整数）で使用可能である。反応収率向上のためには、純粋な過酸化水素を使用することがよいが、保管および安全上の理由で３５％濃度の水溶液を使用することが好ましい。

「過リチウム酸化物析出および形状調節段階」
反応器の形態、内部バッフルおよびインペラの形態および寸法（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）、インペラ回転数、反応器温度などを調節して生成されるＬｉ_２Ｏ_２中間物質の粒度および形状を調節することができる。インペラ回転数が増加することによって、粒子の平均サイズは減少し、球形粒子が形成される。

反応器温度が高いほど、粒子の平均サイズは大きくなり、形状は球形から不定形に変化することができる。
反応時間は、原料投入後１分以上であれば可能であり、３０～６０分程度が適している。
反応器の温度は、必ずしも調節する必要はないが、反応率を調節するためには３０～６０℃範囲内で調節することが好ましい。

「製造されたスラリー析出物の回収および乾燥」
製造されたスラリーを沈降させたり、フィルターを通過したり、遠心分離などの方法で溶液と固形分を分離可能である。回収された溶液は、過量のリチウムが溶解された水酸化リチウム水溶液で、リチウム化合物製造に使用可能である。回収されたＬｉ_２Ｏ_２固形分は、真空乾燥を通じて表面吸着水を乾燥することができる。

「低酸素雰囲気中で熱処理」
回収された固形分はＬｉ_２Ｏ_２で、不活性雰囲気あるいは真空雰囲気下の高温でＬｉ_２Ｏに変換する。変換温度は、３００℃以上で可能であり、４００℃～６００℃が好ましい。

「Ｌｉ_２Ｏ粉末の回収および包装」
大気中変性を防止するために窒素充填および真空包装が好ましい。
特に大気中の水分とＣＯ_２と同時に接触時、水酸化リチウムおよび炭酸リチウムに変成される危険がある。

以下、具体的に本発明の一実施形態による製造方法を説明する。
本発明の他の一実施形態では、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階；および前記過酸化リチウムを熱処理して酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）を得る段階を含み、前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階で、前記過酸化水素に対する水酸化リチウム内のリチウムのモル比率（Ｌｉ／Ｈ_２Ｏ_２）は、１．９～２．４である酸化リチウムの製造方法を提供する。

前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階で、反応温度は４０～６０℃であり得る。

前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階で、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）の反応は、５００ｒｐｍ以上の攪拌を伴い得る。

前記過酸化リチウムを熱処理して酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）を得る段階は、不活性雰囲気下で４００～６００℃で行われ得る。
前記モル比率、反応温度、攪拌などの条件については、後述する実施例および実験例でその範囲の意味を具体的に説明する。

本発明のまた他の一実施形態では、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階；過酸化リチウムを熱処理して酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）を得る段階；および前記酸化リチウムおよびニッケル原料物質を焼成してニッケル系正極活物質を得る段階を含み、前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階で、前記過酸化水素に対する水酸化リチウム内のリチウムのモル比率（Ｌｉ／Ｈ_２Ｏ_２）は、１．９～２．４であるニッケル系正極活物質の製造方法を提供する。

本発明のまた他の一実施形態では、平均粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下であるＬｉ_２Ｏ１次粒子および前記１次粒子からなる２次粒子を含むリチウム化合物；およびニッケル原料物質；から起因したニッケル系正極活物質を含む正極；負極活物質を含む負極；および前記正極と前記負極との間に位置する電解質を含む二次電池を提供する。

既存のＬｉ_２Ｏに比べてニッケル系リチウム酸化物合成過程で変換率が増加して電気化学容量増加、残留リチウム含有量減少、物質効率増加効果を期待することができる。

本発明の一実施形態による酸化リチウムの製造方法の概略的なフローチャートである。実験２の結果による粒子形状のＳＥＭ写真である。実験３の粒子ＳＥＭ写真である。本発明の実施例に使用した共沈反応器の概略図である。実験４による粒子のＳＥＭ写真である。Ｌｉ_２Ｏ製造のために設計したルツボの概略図である。実験６の原料混合後のＳＥＭ写真である。焼結後に合成されたＬＮＯのＳＥＭ写真である。実験６で製造されたコインセルの充放電曲線である。市販するＬｉ_２ＯのＳＥＭ写真（左）および本実施例によるＬｉ_２ＯのＳＥＭ写真である。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。ただし、これは例示として提示されるものであり、本発明はこれによって制限されず、後述する特許請求の範囲の範疇のみによって定義される。

（１．Ｌｉ／Ｈ_２Ｏ_２比率、温度実験）
「実験方法」
ＬＨ粉末およびＨ_２Ｏ_２投入後に攪拌反応を始め、反応時間は６０分であった。
真空濾過装置でＬｉ_２Ｏ_２粉末を回収した。回収された粉末は、１３０℃真空オーブンに３時間乾燥した。粉末は、ＸＲＤ測定後、Ｒｉｅｔｖｅｌｄｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ法で定量分析を実施した（Ｐａｎａｌｙｔｉｃ社のｈｉｇｈｓｃｏｒｅｐｌｕｓプログラム使用）。

Ｌｉ_２Ｏ_２獲得収率＝（Ｌｉ_２Ｏ_２獲得量）／（投入されたＬｉ原料が１００％変換された時のＬｉ_２Ｏ_２獲得量）、温度は設定温度で、実測温度は２～３℃低くてもよい。
下記表１は、合成された粉末であるＬｉ_２Ｏ_２の純度に対する結果である。

下記表２は、合成された乾燥粉末の重量である。理論上１００％変換された時のＬｉ_２Ｏ_２獲得量と比較が必要な値である。作られた粉末は１００％Ｌｉ_２Ｏ_２ではないため、単純に重量が大きくてもよいのではない。

上記表１と表２の結果から、Ｌｉ_２Ｏ_２獲得収率を計算することができ、その結果は下記表３のとおりである。具体的に、表１の結果と表２の結果を掛けた後、表２の理論Ｌｉ_２Ｏ_２量で割った表３を得た。

低い温度ではＬＨが析出されてＬｉ_２Ｏ_２に変換されないため、Ｌｉ_２Ｏ_２純度が減少することが示された。高い温度ではＨ_２Ｏ_２が分解されてＬｉ_２Ｏ_２純度が減少することが示された。
Ｌｉ／Ｈ_２Ｏ_２比率が低ければ、Ｈ_２Ｏ_２内に溶解損失が高くてＬｉ_２Ｏ_２生成収率が低くなると予想される。Ｌｉ／Ｈ_２Ｏ_２比率が高ければ、ＬＨが析出されてＬｉ_２Ｏ_２純度が減少すると予想される。
これから導出された最適の比率は、下記表４のとおりである。

（２．反応時間実験）
６０℃で下記表５のように多様な範囲の反応時間を制御してＬｉ_２Ｏ_２を析出させた。具体的な方法は前述した実験１と同様である。

図２は、実験２の結果による粒子形状のＳＥＭ写真である。
６０℃では１０分以内の短時間に反応が完了したことが分かる。６０分待機後に純度が減少した。待機時間が長くなればＬｉ_２Ｏ_２純度が減少するようになる。これは過酸化水素分解によるＬｉＯＨが増加するためであると予想される。粒度形状の差は殆どなかった。
下記表６は、実験２の結論である。

（３．反応器ｒｐｍ影響実験）
反応器ｒｐｍによる形状変化を観察した。ｒｐｍに関係なしに９８％以上純度のＬｉ_２Ｏ_２が合成された。図３は、実験３の粒子ＳＥＭ写真である。
５００ｒｐｍ以上で形状変化はなかった。１５０ｒｐｍでは粒度が不均一であることを確認できる。
ｒｐｍは５００以上に制御すれば目的とする効果を得ることができると予想される。

（４．共沈反応器利用合成実験）
図４は、本発明の実施例に使用した共沈反応器の概略図である。
より具体的に、二次電池正極前駆体合成に使用される共沈反応器を利用してＬｉ_２Ｏ_２を合成した。反応器とインペラの形状は図４のとおりである。
反応時間を短縮するために過酸化水素水注入方法を異にした。
定量投入を基本とするが、反応時間短縮のために過酸化水素水を手動で投入後、定量ポンプで投入して反応させた。
その結果は下記表７のとおりである。

図５は、実験４による粒子のＳＥＭ写真である。
共沈反応器を利用した結果、粒子の球形度が増加することが分かる。
また、ｒｐｍが高いほど２次粒子のＤ５０が小さくなることが分かる（ａ、ｂ、ｃ比較）。
Ｈ_２Ｏ_２を定量で徐々に投入する場合、粒子が大きくなることが分かる（ｄとｅ比較）。
反応速度とｒｐｍ調整で粒子サイズを調節することができると予想される。

（５．酸化リチウムの製造）
実験４で合成されたＬｉ_２Ｏ_２を窒素雰囲気中で４２０℃で３時間熱処理してＬｉ_２Ｏに変換した。変換された成分は下記表８のとおりである。

粒度および形状はＬｉ_２Ｏ_２によって影響を受けることが分かる。
追加的に図６のようなルツボを製造して熱処理をした。
１０ｇのＬｉ_２Ｏ_２を内部に装入後、３０分間真空ポンプで内部空気を除去後、Ｎ_２を流しながら熱処理を始めた。熱処理完了後、粉末を窒素雰囲気で排出冷却して回収した。
熱処理時に窒素の流量は分当たり１～５Ｌに多様であり、流量による差はなかった。
下記表９は、熱処理結果である。

前記表９のように４００℃以上温度で６０分以上熱処理時にＬｉ_２Ｏに完全変換が可能である。

（６．ＬＮＯ合成および電池データ分析）
ＮｉＯ２０ｇと製造されたＬｉ_２Ｏ８．８５ｇを小型ミキサーを使用して５分間混合した。この時に使用したＬｉ_２Ｏは表８のサンプルｃである。
混合された粉末を窒素雰囲気中で７００℃で１２時間露出させてＬｉ_２ＮｉＯ_２を合成した。合成された粉末は２８．８６ｇであった。
図７は、混合後のＳＥＭ写真であり、図８は、焼結後に合成されたＬＮＯのＳＥＭ写真である。
製造されたＬｉ_２ＮｉＯ_２を使用してＣＲ２０３２コインセルを製造し、その電気化学特性を評価した。電極は、１４ｍｍ厚さのアルミニウム薄板上に活物質層を５０～８０μｍ厚さにコーティングした。
電極スラリーは、Ｌｉ_２ＮｉＯ_２：デンカブラック（Ｄ．Ｂ．）：ＰｖｄＦ＝８５：１０：５ｗｔ％で混合し、製造された電極は真空乾燥後に加圧プレシングし、最終的なコーティング層の厚さは４０～６０μｍであった。電解液は、ＥＣ：ＥＭＣ＝１：２溶媒にＬｉＰＦ_６塩が１Ｍ濃度に溶解された有機溶液である。
製造されたコインセルは、４．２５～３．０Ｖ区間で０．１Ｃ－ｒａｔｅ、１％条件のＣＣＣＶモードで充放電した。コインセル３個の充放電曲線は、図９および表１０のとおりである。

図１０は、市販するＬｉ_２ＯのＳＥＭ写真（左）および本実施例によるＬｉ_２ＯのＳＥＭ写真である。
実施例による粒子が２次粒子であることが確実に区分されることが分かる。
下記表１１、１２、および１３は、前記図１０の２個のＬｉ_２Ｏ粒子を利用して前述のようにＬＮＯを焼成した結果物に対する評価資料である。
実施例によるＬＮＯが全ての側面で特性が改善されたことが分かる。

下記表１４は、前記図１０の２個のＬｉ_２Ｏを利用して前述のようにＬＮＯを焼成後、これを利用したコインセルを製造後に評価した結果である。
実施例の電池データが相当改善されたことを確認できる。

本発明は、前記実施例に限定されるのではなく、互いに異なる多様な形態で製造可能であり、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施可能であることを理解できるはずである。したがって、以上で記述した実施例は全ての面で例示的なものであり、限定的なものではないことに理解しなければならない。

Claims

平均粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下であるＬｉ_２Ｏ１次粒子；および
前記１次粒子からなる２次粒子；を含む、リチウム化合物。
前記２次粒子は、球形である、請求項１に記載のリチウム化合物。
前記２次粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、１０～１００μｍである、請求項１に記載のリチウム化合物。
前記２次粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、１０～３０μｍである、請求項３に記載のリチウム化合物。
平均粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下であるＬｉ_２Ｏ１次粒子および前記１次粒子からなる２次粒子を含むリチウム化合物；およびニッケル原料物質；から起因したニッケル系正極活物質。
前記正極活物質は、Ｌｉ_２ＮｉＯ_２であり、Ｄｍｉｎが５μｍ以上である、請求項５に記載のニッケル系正極活物質。
前記正極活物質は、全体重量１００重量％に対して残留リチウム化合物が２．５重量％以下である、請求項６に記載のニッケル系正極活物質。
過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階；および
前記過酸化リチウムを熱処理して酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）を得る段階を含み、
前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階で、
前記過酸化水素に対する水酸化リチウム内のリチウムのモル比率（Ｌｉ／Ｈ_２Ｏ_２）は、１．９～２．４である、酸化リチウムの製造方法。
前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階で、
反応温度は、４０～６０℃である、請求項８に記載の酸化リチウムの製造方法。
前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階で、
過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）の反応は、５００ｒｐｍ以上の攪拌を伴う、請求項８に記載の酸化リチウムの製造方法。
前記過酸化リチウムを熱処理して酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）を得る段階は、
不活性雰囲気下で４００～６００℃で行われる、請求項８に記載の酸化リチウムの製造方法。
前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階；
過酸化リチウムを熱処理して酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）を得る段階；および
前記酸化リチウムおよびニッケル原料物質を焼成してニッケル系正極活物質を得る段階を含み、
前記過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）および水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を反応させて過酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ_２）を得る段階で、
前記過酸化水素に対する水酸化リチウム内のリチウムのモル比率（Ｌｉ／Ｈ_２Ｏ_２）は、１．９～２．４である、ニッケル系正極活物質の製造方法。
平均粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下であるＬｉ_２Ｏ１次粒子および前記１次粒子からなる２次粒子を含むリチウム化合物；およびニッケル原料物質；から起因したニッケル系正極活物質を含む正極；
負極活物質を含む負極；および
前記正極と前記負極との間に位置する電解質
を含む、二次電池。