JP2022501174A - 両用型製粉機及びその稼働方法 - Google Patents

Abstract

両用型製粉機はバレル部を備え、バレル部はバレル本体に固接される研削ヘッド、研削ヘッドに回転可能に接続されるスリーブを備え、研削ヘッドがスリーブの中に嵌設され、研削ヘッドとスリーブの間に材料を収納するための収納室が形成され、バレル本体の上端に外部駆動部材に接続される接続構造が設けられる。両用型製粉機はバレル部を単独で利用して、手動粉砕を実現できると共に、バレル部と外部駆動部材を組み合わせて自動製粉機を形成し、バレル本体の回転を利用して、研削ヘッドとスリーブを対向して稼働させることも実現でき、手動粉砕と自動粉砕の２つのモードを同時に実現して、ユーザの様々なニーズに対応できる。【選択図】図１

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、出願番号２０１９１０１６１１００．５（出願日：２０１９年３月４日）の中国特許出願を基礎としてその優先権を主張するが、当該出願のすべての内容は、ここで全体的に本願に取り込まれる。

（技術分野）
本出願は製粉機に関し、さらに具体的に言えば、両用型製粉機及びその稼働方法に関する。

実際に使用される製粉機、パルプ製造機は、スチールミルやサンドミルに関係なく、いずれも可動式研削板と静止式研削板の間の研削圧力によって、材料をますます細かくするため、機器の生産効率と研削後の材料の細かさは可動式研削板と静止式研削板の合致性に依存する。

従来の製粉機は一般的に手動粉砕又は自動粉砕を行い、手動粉砕の場合、粉砕後の粉末が細かく、粉砕の速度を自由に制御できるが、稼働効率が低い欠点があり、自動粉砕の場合、粉砕の効率が高いが、コストが高い欠点があり、現在では、手動粉砕と自動粉砕という２つのモードを同時に実現する製粉機がないため、ユーザの様々なニーズを同時に対応できない。

そのため、手動粉砕を実現すると共に、駆動部材と組み合わせて自動製粉機を形成し、手動と自動という２つのモードを合わせて利用して、ユーザの様々なニーズに対応できる製粉機を設計する必要がある。

本出願は、従来技術の欠陥を克服して、両用型製粉機及びその稼働方法を提供することを目的とする。

上記目的を実現するために、本出願は下記の技術的解決手段を用いる。両用型製粉機であって、バレル本体に固接される研削ヘッド、研削ヘッドと回転可能に接続されるスリーブを含むバレル部を備え、前記研削ヘッドが前記スリーブ内に嵌接され、前記研削ヘッドとスリーブの間に材料を収納するための収納室が囲まれて形成され、前記バレル本体の上端に外部駆動部材に接続される接続構造が設けられ、手動粉砕を行う必要がある場合、バレル本体を回転させ、バレル本体が研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドと対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉末状に粉砕し、自動粉砕を行う必要がある場合、接続構造を介して外部駆動部材と接続され、バレル本体が外部駆動部材により駆動されて回転されて、研削ヘッドを駆動し、前記スリーブと前記研削ヘッドが対向して駆動し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉末状に粉砕する。

さらに前記接続構造は接続柱を備え、前記接続柱はボスを備え、前記ボスの上端に円錐台が設けられ、前記円錐台の底面の直径は前記ボスの横断面の直径より大きい。

さらに前記接続構造はさらに第１凹溝を備え、前記接続柱は前記第１凹溝の中にある。

さらに前記バレル本体の中に伝動支持体が設けられ、前記伝動支持体に接続棒が設けられ、前記研削ヘッドが接続棒に接続される。

さらに前記研削ヘッドは円形台本体及び複数の研削板を備え、複数の前記研削板が前記円形台本体の下端面の周りに間隔をおいて配置され、前記円形台本体の中に接続柱を挿設するための挿入溝が設けられ、前記円形台本体の下端面が内へ凹んで調整溝を形成し、前記調整スプリングが前記調整溝の中に嵌設される。

さらに前記バレル部はさらに固定フレームを備え、前記固定フレームに位置決め柱が設けられ、前記スリーブに位置決め溝が設けられ、前記位置決め柱が前記位置決め溝の中に嵌められる。

さらに前記接続構造はロックスイッチを備え、前記ロックスイッチは外部駆動部材を挟持するための２つのボルトを備える。

さらに前記バレル本体の中に接続支持体が設けられ、前記接続支持体と前記研削ヘッドが研削ヘッド回転軸を介して接続され、前記接続支持体の中に第２貫通溝が設けられ、前記ロックスイッチが前記第２貫通溝の中に配置される。

さらに前記研削ヘッド回転軸の下端に研削ヘッドとスリーブとの間の隙間を調整するための調整構造が接続され、前記調整構造は研削ヘッド回転軸に嵌設される調整スプリング、及び前記研削ヘッド回転軸に接続されるコントローラを備え、前記調整スプリングが前記研削ヘッドと前記接続支持体の間にあり、前記コントローラが前記研削ヘッドの下方にある。

本出願は両用型製粉機の稼働方法をさらに提供し、
手動粉砕を行う必要がある場合、バレル本体を回転させ、バレル本体が研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドに対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉砕することと、
自動粉砕を行う必要がある場合、接続構造を介して外部駆動部材と接続され、外部駆動部材により駆動されてバレル本体を回転させ、研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドに対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉砕することを備える。

本出願は従来技術に比べて、下記の有益な効果がある。本出願はバレル本体に接続構造を設置することにより、接続構造を介して外部駆動部材に接続し、バレル部を単独で利用して、手動粉砕を実現できると共に、バレル部と外部駆動部材を組み合わせて自動製粉機を形成し、バレル本体の回転を利用して、研削ヘッドとスリーブを対向して稼働させることも実現でき、手動粉砕と自動粉砕の２つのモードを同時に実現して、ユーザの様々なニーズに対応できる。

次に図面と具体的な実施例を合わせて本出願をさらに説明する。

ここで説明される添付図面は本発明をよりよく理解するために提供され、本発明の一部を構成する。本発明を不当に限定するものではない。

本出願の具体的な実施例により提供される両用型製粉機の三次元構造図である。 本出願の具体的な実施例により提供される両用型製粉機の分解構造図である。 本出願の具体的な実施例により提供される両用型製粉機の断面構造図である。 本出願の具体的な実施例により提供される研削ヘッドの三次元構造図である。 本出願の具体的な実施例により提供されるスリーブの三次元構造図である。 本発明の具体的な実施例により提供される伝動フレームの三次元構造図である。 本発明の具体的な実施例により提供される固定フレームの三次元構造図である。 本発明の具体的な実施例により提供されるバレル本体の三次元構造図である。 本出願の他の具体的な実施例により提供される両用型製粉機の三次元構造図である。 本出願の他の具体的な実施例により提供される両用型製粉機の分解構造図である。 本出願の他の具体的な実施例により提供される両用型製粉機の断面構造図である。 本出願の他の具体的な実施例により提供される接続支持体の三次元構造図である。 本出願の他の具体的な実施例により提供される研削ヘッドの三次元構造図である。 本出願の他の具体的な実施例により提供されるスリーブの三次元構造図である。 本出願の他の具体的な実施例により提供される接続ベースの三次元構造図である。 本出願の具体的な実施例により提供される固定台座の三次元構造図である。 本出願の具体的な実施例により提供されるロックスイッチの三次元構造図である。

以下、本願の実施例の図面を通して、本願の実施例における技術手段を明確かつ完全的に記載する。明らかに、記載される実施例は、単に本願の実施例の一部に過ぎず、すべてではない。本願の実施例に基づき、当業者が創造性のある作業を付さなくても為したすべての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属するものである。

なお、本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、用語「含む」および「含有」は、記載された特徴、全体、ステップ、操作、要素及び／又は構成要素の存在を示すが、１つまたは複数の他の特徴、全体、ステップ、操作、要素、構成要素及び／又はその集合の存在または追加を排除しない。

また、本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明する目的だけのものであって、本願を限定することを意図していないということを理解すべきである。本願明細書および添付の特許請求の範囲で使用されるように、単数形の「１」、「１」および「この」は、文脈で他の状況が明確に指定されていない限り、複数形を含むことを意味する。

本明細書および特許請求の範囲で使用されている用語「および/または」は、関連してリストされた項目のうちの１つまたは複数の任意の組み合わせおよび可能なすべての組み合わせを意味し、これらの組み合わせを含むこともさらに理解されるべきである。

図１〜１７に示される具体的な実施例において、本実施例により提供される両用型製粉機は、室内又は室外に適用され、手動粉砕と自動粉砕を含む２つのモードを実現し、ユーザの様々なニーズに対応できる。

該両用型製粉機はバレル部を備え、バレル部はバレル本体１０、２０に固接される研削ヘッド１２、２７と、研削ヘッド１２、２７と回転可能に接続されるスリーブ１５、２６を備え、研削ヘッド１２、２７がスリーブ１５、２６内に嵌接され、研削ヘッド１２、２７とスリーブ１５、２６の間に材料を収納するための収納室が囲まれて形成され、バレル本体１０、２０の上端に外部駆動部材に接続される接続構造が設けられ、手動粉砕を行う必要がある場合、バレル本体１０、２０を回転させ、バレル本体１０、２０が研削ヘッド１２、２７を回転させて駆動し、スリーブ１５、２６が研削ヘッド１２、２７と対向して稼働し、材料を研削ヘッド１２、２７とスリーブ１５、２６の間で粉末状に粉砕し、自動粉砕を行う必要がある場合、接続構造を介して外部駆動部材と接続され、バレル本体１０、２０が外部駆動部材により駆動されて回転されて、研削ヘッド１２、２７を回転させて駆動し、スリーブ１５、２６と研削ヘッドが対向して駆動し、材料を研削ヘッド１２、２７とスリーブ１５、２６の間で粉末状に粉砕する。

手動粉砕構造に加えて接続構造を設置することにより、外部駆動部材に接続され、外部駆動部材により動力を提供し、自動粉砕モードに切り替え、容易に切り替え可能であり、且つ実用性が高い。

図１から図８に示されるように、両用型製粉機の１つの実施例を提供し、該実施例において、接続構造は接続柱を備え、前記接続柱はボス１０２を備え、前記ボス１０２の上端に円錐台１０３が設けられ、前記円錐台１０３の底面の直径は前記ボス１０２の横断面の直径より大きい。ボス１０２と円錐台１０３の間に段差が形成され、この時、外部駆動部材はロックスイッチ付きの駆動部材であってもよく、ロックスイッチを介して接続柱と係合され、駆動部材を起動して、該製粉機に動力源を提供することができ、そのほか、該接続柱を設置し、且つボス１０２と円錐台１０３の間に段差を形成することにより、ロックスイッチを接続柱に掛けることができる。

接続柱がロックスイッチに挿入される時、ロックスイッチの中央部に初めて接触すると、ロックスイッチの１対のボルトで接続柱を係止することにより、製粉機を外部駆動部材と組み合わせて一体化し、完全な自動製粉機を実現できる。接続柱がロックスイッチの中でさらに前へ進み、ロックスイッチの中央部に再び接触すると、ロックスイッチの１対のボルトが接続柱をリリースするため、製粉機が外部駆動部材と分離し、外部駆動部材が他の材料を収納する製粉機と組み合わせて、同じステップを行い、他の自動製粉機を形成することができ、このようにして、外部駆動部材を１つの動作のみで切り替えることができ、容易で快適である。且つ、外部駆動部材に接続されていない製粉機は手動製粉機とされてもよい。

そのほか、図１と図８に示されるように、接続構造はさらに第１凹溝１０１を備え、接続柱は第１凹溝１０１の中にある。外部駆動部材に柱体を設置し、それを第１凹溝１０１内に挿設して、中央部と周辺部を接続する安定的な接続構造を形成し、且つ外部駆動部材に案内の作用を発揮することができる。

図６に示されるように、バレル本体１０内に伝動支持体１１が設けられ、伝動支持体１１に接続棒１１１が設けられ、研削ヘッド１２が接続棒１１１に接続される。バレル本体１０の回転を通して伝動支持体１１を回転させて駆動し、研削ヘッド１２が接続棒１１１に接続されるため、研削ヘッド１３が伝動支持体１１の回転に伴って回転する。

好ましくは、伝動支持体１１の外周にフランジ１１２が設けられ、上記バレル本体１０に係止溝が設けられ、フランジ１１２が係止溝内に挿設され、伝動支持体１１とバレル本体１０との接続を実現し、さらに、バレル本体１０の回転で伝動支持体１１を回転させて駆動することを実現する。

好ましくは、上記接続棒１１１の下端に研削ヘッド１２とスリーブ１５の間の隙間を調整するための調整構造が螺接され、調整構造は調整棒１４、調整棒１４に嵌設される調整スプリングを備え、調整スプリングが研削ヘッドの中に嵌設される。

調整棒１４を回転させ、上へ移動させ、調整棒１４が調整スプリングを圧着することにより、研削ヘッドを上へ移動させ、研削ヘッドとスリーブとの間の隙間が狭くなり、粉砕後の粉末サイズが小さくなり、調整棒１４を回転させて、下へ移動させ、調整棒１４が調整スプリングを圧着する力が弱くなり、研削ヘッドが下へ移動し、研削ヘッドとスリーブとの間の隙間が広くなり、したがって、粉砕後の粉末サイズが大きくなる。

そのほか、図４に示されるように、上記研削ヘッド１２は円形台本体１２１及び複数の研削板１２２を備え、複数の前記研削板１２２が円形台本体１２１の下端面の周りに間隔をおいて配置され、円形台本体１２１の中に接続棒１１１を挿設するための挿入溝が設けられ、円形台本体１２１の下端面が内へ凹んで調整溝１２４を形成し、調整スプリングが調整溝１２４の中に嵌設される。研削板１２２とスリーブ１５の嵌合を通して、材料を研削して粉砕し、粉末化を実現する。

本実施例において、上記接続棒１１１は直方体の形状であり、他の実施例において、上記接続棒１１１はさらに他の形状、例えば十二面体にしてもよく、挿入溝の形状は接続棒１１１の形状に一致して、取り付けやすい。

さらに、図５、図７に示されるように、上記バレル部１０はさらに固定フレーム１３を含み、固定フレーム１３に位置決め柱１３２が設けられ、スリーブ１５に位置決め溝１５１が設けられ、位置決め柱１３２が位置決め溝１５１の中に嵌設され、固定フレーム１３が制御構造に接続される。

材料を収納する時に、スリーブ１５と固定フレーム１３及び伝動支持体１１の間に密閉空間が形成され、他の異物が混入しにくく、材料の純粋さを確保できる。

図９から図１７に示されるように、両用型製粉機の他の実施例において、図１７に示されるように、該接続構造はロックスイッチ３０を備え、ロックスイッチ３０は外部駆動部材を挟持するための２つのボルトを備える。この時、外部駆動部材は接続柱が付けられ、それにより、ボルトを利用して接続柱を挟持することができる。該接続柱は構造上、前の実施例の接続柱の構造に一致する。

１つの実施例において、図１１と図１２に示されるように、上記バレル本体２０内に接続支持体が設けられ、接続支持体と研削ヘッド２７は研削ヘッドの回転軸２３を介して接続され、接続支持体に第２凹溝２１３が設けられる。外部駆動部材を利用して接続構造を回転させ、接続構造は接続支持体を回転させて駆動し、接続支持体は研削ヘッドの回転軸２３を介して研削ヘッド２７を回転させ、したがって、自動粉砕の操作を行う。

１つの実施例において、図１０と図１２に示されるように、接続支持体の中に第２貫通溝２１２が設けられ、第２貫通溝２１２の中にロックスイッチ３０が設けられる。

ロックスイッチ３０を利用して制御構造とバレル部の接続を実現し、制御構造でバレル部を駆動して研削の操作を実行させる。

具体的に、図１２に示されるように、上記接続支持体は第１接続支持体２１及び第２接続支持体２２を備え、該バレル本体２０に取り付け孔が設けられ、該取り付け孔の中に補強リング２０１が設けられ、第１接続フレーム２１の上端に補強ループが設けられ、該補強ループが補強リング２０１に接続され、上記第２凹溝２１３が第１接続フレーム２１に設置され、第２貫通溝２１２が第１接続フレーム２１を貫通し、且つ第１接続フレーム２１が第２接続フレーム２２に接続され、第２接続フレーム２２の下端に延長柱２２３が下へ延在し、該延長柱２２３の中に回転軸挿入溝が設けられ、該研削ヘッド回転軸２３が回転軸挿入溝の中に嵌設され、さらに、第１接続フレーム２１が回転する時、第１接続フレーム２１が第２接続フレーム２２を回転させて駆動し、第２接続フレーム２２が回転して研削ヘッド回転軸２３を回転させて駆動し、さらに研削ヘッド２７を回転させ、したがって自動粉砕の操作を行い、構造がコンパクトで、伝動過程は安定的である。

そのほか、具体的に、該第１接続フレーム２１の上端に案内溝がさらに設けられ、該案内溝が第１凹溝１０１に隣接して配置され、バレル本体と外部駆動部材を組み合わせる時、力を入れて押し、外部駆動部材と接続構造を係合させ、且つ案内溝は研削ヘッド２７を稼働させて駆動することに役に立ち、バレル本体２０が回転できるが、上下移動できず、したがって、バレル本体２０が時計回りに回転して稼働する時、研削ヘッド２７も時計回りに回転して稼働できる。

そのほか、第１接続フレーム２１の下端に挿入柱２１４及びフック２１１がさらに設けられ、第２接続フレーム２２に挿入孔２２１と係止溝２２２が設けられ、該挿入柱２１４が挿入孔２２１の中に挿設され、フック２１１が係止溝２２２の中に係止され、したがって、第１接続フレーム２１と第２接続フレーム２２の接続を実現する。

１つの実施例において、図１０に示されるように、研削ヘッド回転軸２３の下端に研削ヘッド２７とスリーブ２６の間の隙間を調整するための調整構造が接続され、調整構造は研削ヘッド回転軸２３に嵌設される調整スプリング２４及び研削ヘッド回転軸２３に接続されるコントローラ２８を備え、調整スプリング２４が研削ヘッド２７と接続支持体の間に配置され、コントローラ２８は研削ヘッド２７の下方に配置される。具体的に、該調整スプリング２４は研削ヘッド２７と第２接続フレーム２２との間にある。

該研削ヘッド回転軸２３にねじ山が設けられ、コントローラ２８を回転した後に固定することに役に立つ。

１つの実施例において、図１３に示されるように、該研削ヘッド２７は円形台２７１を備え、該円形台２７１に突起２７２が設けられる。

コントローラ２８を回転させ、上へ移動させ、コントローラ２８が調整スプリング２４を圧着することにより、研削ヘッド２７を上へ移動させ、研削ヘッド２７とスリーブ２６との間の隙間が狭くなり、粉砕後の粉末サイズが小さくなり、コントローラ２８を回転させて、下へ移動させ、調整棒１４が調整スプリング２４を圧着する力が弱くなり、研削ヘッド２７が下へ移動し、研削ヘッド２７とスリーブ２６との間の隙間が広くなり、したがって、粉砕後の粉末サイズが大きくなる。

１つの実施例において、図１５と図１６に示されるように、バレル本体２０の下端に接続ベース２５が接続され、接続ベース２５に第１貫通孔２５３が設けられ、研削ヘッド２７が第１貫通孔２５３の中に嵌設され、スリーブ２６の上端が第１貫通孔２５３の中に嵌接され、接続ベース２５の下端に固定台座２９が接続され、固定台座２９の中に第１貫通溝が設けられ、第１貫通溝の両側に第１係止ブロック２９１が設けられ、スリーブ２６の外周に切り欠き２６１が設けられ、第１係止ブロック２９１が切り欠き２６１の中に係止される。

そのほか、該スリーブ２６の中に研削溝が設けられ、該研削ヘッド２７がスリーブ２６の研削溝内に嵌設される。

具体的に、バレル本体２０の内側壁に第２係止ブロックが設けられ、接続ベース２５に接続溝２５１が設けられ、該第２係止ブロックが接続溝２５１の中に係止されて、バレル本体２０と接続ベース２５の接続を実現し、接続ベース２５を利用してスリーブ２６、研削ヘッド２７及びバレル本体２０を一体化して独立構造を形成する。

そのほか、バレル本体２０と接続ベース２５の組み立てに役に立つように、バレル本体２０の中に規制レバーが設けられ、該接続ベース２５に規制溝２５４が設けられ、該規制レバーが規制溝２５４の中に嵌められて、位置決めの作用を発揮する。

１つの実施例において、図１５に示されるように、該接続ベース２５の外周に環状溝２５２が設けられ、該固定台座２９の中に凸部２９２が設けられ、該凸部２９２が環状溝２５２の中に嵌設されて、接続ベース２５と固定台座２９の接続を実現し、切り欠き２６１と第１係止ブロック２９１の嵌合により、スリーブ２６の固定状態を実現し、研削ヘッド２７が時計回りに回転して稼働し、研削ヘッド２７の突起２７２が材料を研削ヘッド２７とスリーブ２６との間の隙間の広さに一致する粉末に粉砕し、粉末が隙間から落下し、したがって、粉末化の目的を達成する。且つ、接続ベース２５と固定台座２９及びスリーブ２６の間に密閉空間が形成され、他の異物が混入しにくく、材料の純粋さを確保できる。

具体的に、上記第１貫通溝の中に規制リング２９３が設けられ、該規制リング２９３が第１係止ブロック２９１の下方にあり、スリーブ２６を取り付ける時に位置決めする作用を発揮する。

上記２つの実施例において、接続柱を製粉機に配置し、ロックスイッチを外部駆動部材に配置し、或いは、ロックスイッチを製粉機に配置し、接続柱を外部駆動部材に配置する。２つの実施例のロックスイッチの構造が一致し、接続柱の構造も一致する。

上記両用型製粉機は、バレル本体１０、２０に接続構造を設置することにより、接続構造を介して外部駆動部材に接続し、バレル部１０、２０を単独で利用して、手動粉砕を実現できると共に、バレル部と外部駆動部材を組み合わせて自動製粉機を形成し、バレル本体１０、２０の回転を利用して、研削ヘッド１２、２７とスリーブ１５、２６を対向して稼働させることも実現でき、手動粉砕と自動粉砕の２つのモードを同時に実現して、ユーザの様々なニーズに対応できる。

そのほか、本実施例は両用型製粉機の稼働方法をさらに提供し、
手動粉砕を行う必要がある場合、バレル本体１０、２０を回転させ、バレル本体１０、２０が研削ヘッド１２、２７を回転させて駆動し、前記スリーブ１５、２６が前記研削ヘッド１２、２７に対向して稼働し、材料を研削ヘッド１２、２７とスリーブ１５、２６の間で粉砕することと、
自動粉砕を行う必要がある場合、接続構造を介して外部駆動部材と接続され、外部駆動部材により駆動されてバレル本体１０、２０を回転させ、研削ヘッド１２、２７を回転させて駆動し、前記スリーブ１５、２６が前記研削ヘッド１２、２７に対向して稼働し、材料を研削ヘッド１２、２７とスリーブ１５、２６の間で粉砕することを備える。

なお、当業者であれば、上記両用型製粉機の稼働方法の具体的な実現過程は、前述両用型製粉機の実施例における対応する説明を参考にすることができ、説明の簡潔さのため、ここで省略することははっきり了解される。

以上は、本発明の好適な実施例であり、発明に対しあらゆる形式上の限定をしない。当業者が上記実施例に基づいて様々な同等な変更や改良を加えることができ、特許請求の範囲内に為す同等な変化や修飾は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

（付記）
（付記１）
バレル本体に固接される研削ヘッド、研削ヘッドと回転可能に接続されるスリーブを含むバレル部を備え、
前記研削ヘッドが前記スリーブ内に嵌接され、前記研削ヘッドとスリーブの間に材料を収納するための収納室が囲まれて形成され、前記バレル本体の上端に外部駆動部材に接続される接続構造が設けられ、
手動粉砕を行う必要がある場合、バレル本体を回転させ、バレル本体が研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドと対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉末状に粉砕し、自動粉砕を行う必要がある場合、接続構造を介して外部駆動部材と接続され、バレル本体が外部駆動部材により駆動されて回転されて、研削ヘッドを駆動し、前記スリーブと前記研削ヘッドが対向して駆動し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉末状に粉砕することを特徴とする両用型製粉機。

（付記２）
前記接続構造は接続柱を備え、前記接続柱はボスを備え、前記ボスの上端に円錐台が設けられ、前記円錐台の底面の直径は前記ボスの横断面の直径より大きいことを特徴とする付記１に記載の両用型製粉機。

（付記３）
前記接続構造はさらに第１凹溝を備え、前記接続柱は前記第１凹溝の中にあることを特徴とする付記２に記載の両用型製粉機。

（付記４）
前記バレル本体の中に伝動支持体が設けられ、前記伝動支持体に接続棒が設けられ、前記研削ヘッドが接続棒に接続されることを特徴とする付記１から３のいずれか一つに記載の両用型製粉機。

（付記５）
前記研削ヘッドは円形台本体及び複数の研削板を備え、複数の前記研削板が前記円形台本体の下端面の周りに間隔をおいて配置され、前記円形台本体の中に接続柱を挿設するための挿入溝が設けられ、前記円形台本体の下端面が内へ凹んで調整溝を形成し、前記調整スプリングが前記調整溝の中に嵌設されることを特徴とする付記４に記載の両用型製粉機。

（付記６）
前記バレル部はさらに固定フレームを備え、前記固定フレームに位置決め柱が設けられ、前記スリーブに位置決め溝が設けられ、前記位置決め柱が前記位置決め溝の中に嵌められることを特徴とする付記５に記載の両用型製粉機。

（付記７）
前記接続構造はロックスイッチを備え、前記ロックスイッチは外部駆動部材を挟持するための２つのボルトを備えることを特徴とする付記１に記載の両用型製粉機。

（付記８）
前記バレル本体の中に接続支持体が設けられ、前記接続支持体と前記研削ヘッドが研削ヘッド回転軸を介して接続され、前記接続支持体の中に第２貫通溝が設けられ、前記ロックスイッチが前記第２貫通溝の中に配置されることを特徴とする付記７に記載の両用型製粉機。

（付記９）
前記研削ヘッド回転軸の下端に研削ヘッドとスリーブとの間の隙間を調整するための調整構造が接続され、前記調整構造は研削ヘッド回転軸に嵌設される調整スプリング、及び前記研削ヘッド回転軸に接続されるコントローラを備え、前記調整スプリングが前記研削ヘッドと前記接続支持体の間にあり、前記コントローラが前記研削ヘッドの下方にあることを特徴とする付記８に記載の両用型製粉機。

（付記１０）
手動粉砕を行う必要がある場合、バレル本体を回転させ、バレル本体が研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドに対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉砕することと、
自動粉砕を行う必要がある場合、接続構造を介して外部駆動部材と接続され、外部駆動部材により駆動されてバレル本体を回転させ、研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドに対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉砕することを備えることを特徴とする両用型製粉機の稼働方法。

さらに前記研削ヘッドは円形台本体及び複数の研削板を備え、複数の前記研削板が前記円形台本体の下端面の周りに間隔をおいて配置され、前記円形台本体の中に接続棒を挿設するための挿入溝が設けられ、前記円形台本体の下端面が内へ凹んで調整溝を形成し、調整スプリングが前記調整溝の中に嵌設される。

図６に示されるように、バレル本体１０内に伝動支持体１１が設けられ、伝動支持体１１に接続棒１１１が設けられ、研削ヘッド１２が接続棒１１１に接続される。バレル本体１０の回転を通して伝動支持体１１を回転させて駆動し、研削ヘッド１２が接続棒１１１に接続されるため、研削ヘッド１２が伝動支持体１１の回転に伴って回転する。

好ましくは、上記接続棒１１１の下端に研削ヘッド１２とスリーブ１５の間の隙間を調整するための調整構造が螺接され、調整構造は調整棒１４、調整棒１４に嵌設される調整スプリング１４１を備え、調整スプリング１４１が研削ヘッドの中に嵌設される。

調整棒１４を回転させ、上へ移動させ、調整棒１４が調整スプリング１４１を圧着することにより、研削ヘッドを上へ移動させ、研削ヘッドとスリーブとの間の隙間が狭くなり、粉砕後の粉末サイズが小さくなり、調整棒１４を回転させて、下へ移動させ、調整棒１４が調整スプリング１４１を圧着する力が弱くなり、研削ヘッドが下へ移動し、研削ヘッドとスリーブとの間の隙間が広くなり、したがって、粉砕後の粉末サイズが大きくなる。

そのほか、図４に示されるように、上記研削ヘッド１２は円形台本体１２１及び複数の研削板１２２を備え、複数の前記研削板１２２が円形台本体１２１の下端面の周りに間隔をおいて配置され、円形台本体１２１の中に接続棒１１１を挿設するための挿入溝１２３が設けられ、円形台本体１２１の下端面が内へ凹んで調整溝１２４を形成し、調整スプリング１４１が調整溝１２４の中に嵌設される。研削板１２２とスリーブ１５の嵌合を通して、材料を研削して粉砕し、粉末化を実現する。

本実施例において、上記接続棒１１１は直方体の形状であり、他の実施例において、上記接続棒１１１はさらに他の形状、例えば十二面体にしてもよく、挿入溝１２３の形状は接続棒１１１の形状に一致して、取り付けやすい。

さらに、図５、図７に示されるように、上記バレル部はさらに固定フレーム１３を含み、固定フレーム１３に位置決め柱１３１が設けられ、スリーブ１５に位置決め溝１５１が設けられ、位置決め柱１３１が位置決め溝１５１の中に嵌設され、固定フレーム１３が制御構造に接続される。

図９から図１７に示されるように、両用型製粉機の他の実施例において、図１７に示されるように、該接続構造はロックスイッチ３１を備え、ロックスイッチ３１は外部駆動部材を挟持するための２つのボルトを備える。この時、外部駆動部材は接続柱が付けられ、それにより、ボルトを利用して接続柱を挟持することができる。該接続柱は構造上、前の実施例の接続柱の構造に一致する。

１つの実施例において、図１０と図１２に示されるように、接続支持体の中に第２貫通溝２１２が設けられ、第２貫通溝２１２の中にロックスイッチ３１が設けられる。

ロックスイッチ３１を利用して制御構造とバレル部の接続を実現し、制御構造でバレル部を駆動して研削の操作を実行させる。

コントローラ２８を回転させ、上へ移動させ、コントローラ２８が調整スプリング２４を圧着することにより、研削ヘッド２７を上へ移動させ、研削ヘッド２７とスリーブ２６との間の隙間が狭くなり、粉砕後の粉末サイズが小さくなり、コントローラ２８を回転させて、下へ移動させ、コントローラ２８が調整スプリング２４を圧着する力が弱くなり、研削ヘッド２７が下へ移動し、研削ヘッド２７とスリーブ２６との間の隙間が広くなり、したがって、粉砕後の粉末サイズが大きくなる。

Claims (10)

1. バレル本体に固接される研削ヘッド、研削ヘッドと回転可能に接続されるスリーブを含むバレル部を備え、
   前記研削ヘッドが前記スリーブ内に嵌接され、前記研削ヘッドとスリーブの間に材料を収納するための収納室が囲まれて形成され、前記バレル本体の上端に外部駆動部材に接続される接続構造が設けられ、
   手動粉砕を行う必要がある場合、バレル本体を回転させ、バレル本体が研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドと対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉末状に粉砕し、自動粉砕を行う必要がある場合、接続構造を介して外部駆動部材と接続され、バレル本体が外部駆動部材により駆動されて回転されて、研削ヘッドを駆動し、前記スリーブと前記研削ヘッドが対向して駆動し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉末状に粉砕することを特徴とする両用型製粉機。
2. 前記接続構造は接続柱を備え、前記接続柱はボスを備え、前記ボスの上端に円錐台が設けられ、前記円錐台の底面の直径は前記ボスの横断面の直径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の両用型製粉機。
3. 前記接続構造はさらに第１凹溝を備え、前記接続柱は前記第１凹溝の中にあることを特徴とする請求項２に記載の両用型製粉機。
4. 前記バレル本体の中に伝動支持体が設けられ、前記伝動支持体に接続棒が設けられ、前記研削ヘッドが接続棒に接続されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の両用型製粉機。
5. 前記研削ヘッドは円形台本体及び複数の研削板を備え、複数の前記研削板が前記円形台本体の下端面の周りに間隔をおいて配置され、前記円形台本体の中に接続柱を挿設するための挿入溝が設けられ、前記円形台本体の下端面が内へ凹んで調整溝を形成し、前記調整スプリングが前記調整溝の中に嵌設されることを特徴とする請求項４に記載の両用型製粉機。
6. 前記バレル部はさらに固定フレームを備え、前記固定フレームに位置決め柱が設けられ、前記スリーブに位置決め溝が設けられ、前記位置決め柱が前記位置決め溝の中に嵌められることを特徴とする請求項５に記載の両用型製粉機。
7. 前記接続構造はロックスイッチを備え、前記ロックスイッチは外部駆動部材を挟持するための２つのボルトを備えることを特徴とする請求項１に記載の両用型製粉機。
8. 前記バレル本体の中に接続支持体が設けられ、前記接続支持体と前記研削ヘッドが研削ヘッド回転軸を介して接続され、前記接続支持体の中に第２貫通溝が設けられ、前記ロックスイッチが前記第２貫通溝の中に配置されることを特徴とする請求項７に記載の両用型製粉機。
9. 前記研削ヘッド回転軸の下端に研削ヘッドとスリーブとの間の隙間を調整するための調整構造が接続され、前記調整構造は研削ヘッド回転軸に嵌設される調整スプリング、及び前記研削ヘッド回転軸に接続されるコントローラを備え、前記調整スプリングが前記研削ヘッドと前記接続支持体の間にあり、前記コントローラが前記研削ヘッドの下方にあることを特徴とする請求項８に記載の両用型製粉機。
10. 手動粉砕を行う必要がある場合、バレル本体を回転させ、バレル本体が研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドに対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉砕することと、
    自動粉砕を行う必要がある場合、接続構造を介して外部駆動部材と接続され、外部駆動部材により駆動されてバレル本体を回転させ、研削ヘッドを回転させて駆動し、前記スリーブが前記研削ヘッドに対向して稼働し、材料を研削ヘッドとスリーブの間で粉砕することを備えることを特徴とする両用型製粉機の稼働方法。
    
    
    

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