JP6195259B1 - ミル装置とその臼構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトでありながら、被粉砕物を高い処理効率で粉砕処理し、得られる粉砕物の粒度品質も優れたミル装置とその臼構造を提供することを目的とする。【解決手段】本発明を適用したお茶ミル１は、下端開口６ｂの近傍に係止構造２５を有する容器本体６と、その軸心２３上に回動可能に支持される駆動軸３と、駆動軸３が回動可能に挿通される第１軸孔２６が穿孔され、第１臼面２７が下端開口６ｂに向けて配置される固定臼体７と、駆動軸３が回動可能に挿通される第２軸孔２８が穿孔され、第２臼面２９が第１臼面２７に臨むように配置される回転臼体８と、回転臼体８を駆動軸３に回動不能に係止し、軸部３３と固定臼体７との間に、第１軸孔２６から流入する茶葉５を撹拌可能な撹拌構造４３が形成される回り止め部材１０と、これを貫通して回転臼体８側から突出する駆動軸３の先端ネジ部３ａに螺合される調整ナット９とを備えたものである。【選択図】図２

Description

本発明は、茶葉、香辛料、コーヒー豆などを粉砕するための手動式のミル装置に関する。詳しくは、コンパクトでありながら、被粉砕物を高い処理効率で粉砕処理し、得られる粉砕物の粒度品質も優れたミル装置とその臼構造に係わるものである。

従来より、茶葉、香辛料、コーヒー豆など（以下、「被粉砕物」とする）を、対向する刃や臼などの回転体の間に入れ、これらの回転体を相対回転させることにより粉砕処理を行うミル装置が知られているが、近年、この回転駆動を電気モータなどで行う電動式とは異なり、電源が不要で使用場所にも制限のないことから、手動式のミル装置の需要が増してきている。

このような手動式のミル装置では、ホッパーの下部に回動不能に固着され、内周面にミル刃を有する筒状の外臼と、この外臼に内包されるように駆動軸の下端に固設され、外周面にミル刃を有する下方に開いた略円錐形状の内臼との間に、ホッパーから被粉砕物を流下させながら、駆動軸の上端に連結された操作ハンドルを回転することにより、内臼を回転して外臼との間で被粉砕物をすり潰し、この内外臼間の下部隙間より粉砕物を下方に取り出す第１の技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような第１の技術では、外臼の臼面と内臼の臼面とが互いに略線接触する円周上に粉砕領域が存在するため、この粉砕領域は極めて狭い。そのため、駆動軸の１回転で粉砕可能な被粉砕物の量（以下、「粉砕可能量」とする）が少なく、しかも、被粉砕物は、この狭い粉砕領域を比較的短時間で通過する間にすり潰されることから、粉砕物の粒度に大きなばらつきが生じ、粉砕物の粒度品質が悪化する。

そこで、図１１に示すように、ミル刃が形成された臼面を片面に有する円盤状の一対の臼体１０１、１０２を、各臼体の臼面１０１ａ、１０２ａが略水平となるように対向して配置し、一方の臼体１０１は、容器本体１００内に固定し（以下、「固定臼体」とする）、他方の臼体１０２は、固定臼体１０１の平面視中央に穿孔した軸孔１０１ｂから上方に突出して先端がピン１０６で抜け止めされた筒状の回り止め部材１０５を介し、駆動軸１０３に連結して駆動軸１０３と一緒に回動可能とする（以下、「回転臼体」とする）。そして、これら固定臼体１０１、回転臼体１０２、回り止め部材１０５、及びピン１０６を一体的に組み付けた臼挽き部１１０に、駆動軸１０３を内挿して、固定ナット１０４で抜け止めした後に、矢印１０７に示すように、固定臼体１０１の軸孔１０１ｂから両臼体１０１、１０２間に被粉砕物を送り込みながら駆動軸１０３を回転することにより、回転臼体１０２のみを回転させて被粉砕物をすり潰し、矢印１０８に示すように、外周の隙間１０９から外方に取り出す第２の技術も知られている

この第２の技術によると、両臼体１０１、１０２の臼面１０１ａ、１０２ａが互いに面接触することから、第１の技術に比べて粉砕領域が広くなって粉砕可能量が増加し、更に、被粉砕物が、臼体１０１、１０２間をミル刃の溝に沿って遠心力により徐々に押し出されながらすり潰されていくことから、取り出される粉砕物の粒度のばらつきが小さくなる。

実用新案登録第３１８４６７８号公報

しかしながら、前述の第１の技術では、被粉砕物は、下方に傾斜した外臼の内周面や内臼の外周面の表面を摺動あるいは転動するようにして、自重により分散しながら流下して粉砕領域まで円滑に導かれるのに対し、第２の技術では、略水平な固定臼体の上面に貯溜された被粉砕物を、前述の回り止め部材と固定臼体の軸孔との間の狭い隙間を通して、臼体間の粉砕領域まで迅速に導く必要がある。

このため、粉砕領域への被粉砕物の供給速度が遅くなり、たとえ、円盤状の臼体の使用で粉砕領域が広くなって粉砕可能量が増加しても、粉砕処理全体にかかる時間が長くなって粉砕処理の処理効率が大きく低下する。

更に、固定臼体上に被粉砕物が偏在して貯溜されている場合には、隙間を通って導かれる粉砕領域内においても被粉砕物が偏在しやすくなり、局部的に蓄積された被粉砕物により臼体が傾斜する等して臼体間の圧力分布にばらつきが生じ、たとえ、被粉砕物が粉砕領域内を徐々に移動したとしても、粒度のばらつきがそれほど小さくならず、粉砕物の粒度品質が向上しない。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、コンパクトでありながら、被粉砕物を高い処理効率で粉砕処理し、得られる粉砕物の粒度品質も優れたミル装置とその臼構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明のミル装置は、少なくとも一端に開口が形成されると共に、開口の近傍に所定の係止構造を有する筒状の容器本体と、容器本体内で軸心上に回動可能に支持される駆動軸と、容器本体内に係止構造を介して回動不能に係止され、駆動軸が回動可能に挿通される第１軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第１臼面が開口に向けて配置される盤状の固定臼体と、駆動軸が回動可能に挿通される第２軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第２臼面が第１臼面に臨むように配置される盤状の回転臼体と、第２軸孔と駆動軸との間に介設して、回転臼体を駆動軸に回動不能に係止すると共に、第１軸孔を貫通する軸部を有し、軸部と固定臼体との間に、第１軸孔から流入する被粉砕物を撹拌可能な撹拌構造が形成される回り止め部材と、回り止め部材を貫通して回転臼体側から突出する駆動軸の先端ネジ部に螺合される調整ナットとを備えている。

そして、少なくとも一端に開口が形成されると共に、開口の近傍に所定の係止構造を有する筒状の容器本体と、容器本体内で軸心上に回動可能に支持される駆動軸と、容器本体内に係止構造を介して回動不能に係止され、駆動軸が回動可能に挿通される第１軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第１臼面が開口に向けて配置される盤状の固定臼体と、駆動軸が回動可能に挿通される第２軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第２臼面が第１臼面に臨むように配置される盤状の回転臼体と、第２軸孔と駆動軸との間に介設して、回転臼体を駆動軸に回動不能に係止する回り止め部材を備えることによって、コンパクトでありながら、粉砕可能量が多く、しかも、粉砕物の粒度のばらつきが小さいミル装置が得られる。すなわち、容器本体内に係止構造を介して固定される盤状の固定臼体の第１臼面と、容器本体に軸支された駆動軸に回り止め部材を介して連結する盤状の回転臼体の第２臼面とが互いに面接触して相対回転し、その間に被粉砕物を供給することができ、被粉砕物の粉砕領域が広くなり、しかも、この広い破砕領域内をミル刃の溝に沿って遠心力により徐々に押し出される。

更に、回り止め部材を貫通して回転臼体側から突出する駆動軸の先端ネジ部に螺合される調整ナットを備えることによって、粉砕物の粒度を精度良く調整することができる。すなわち、調整ナットを回動すると、駆動軸の軸心上を前後進して回転臼体が押し引きされ、固定臼体と回転臼体の間隔が自在に変更される。

加えて、回り止め部材が、第１軸孔を貫通する軸部を有し、軸部と固定臼体との間に、第１軸孔から流入する被粉砕物を撹拌可能な撹拌構造が形成されることによって、粉砕処理の処理効率と粉砕物の粒度品質の著しい向上を図ることができる。すなわち、固定臼体の表面からその第１軸孔内にかけて分布する被粉砕物が撹拌され、粉砕領域への被粉砕物の供給速度が増加したため、盤状の臼体の使用で粉砕領域が広くなって粉砕可能量が増加したことと相まって、粉砕処理全体にかかる時間が著しく短縮される。しかも、撹拌によって被粉砕物の偏在が解消され、粉砕領域内における被粉砕物の偏在も軽減され、被粉砕物の蓄積による臼体の傾斜等に起因した臼体間の圧力分布のばらつきを防ぐことができるため、盤状の臼体の使用で被粉砕物が粉砕領域内を徐々に移動することと相まって、粉砕物の粒度のばらつきが著しく減少する。

また、撹拌構造が、回り止め部材の軸部で第１軸孔から軸心外側に突出した柱状の突出軸部分にて、突出軸部分の外周側面から径方向外側に張り出すように形成される外羽根と、回り止め部材の軸部で第１軸孔内を通る柱状の内挿軸部分にて、内挿軸部分の外周側面から第１軸孔の内壁まで径方向外側に張り出すように形成される内羽根との少なくとも一方を有する場合は、固定臼体で第１臼面と反対側の面上に貯溜されている被粉砕物と、第１軸孔内にあって粉砕領域に達するまでの間に存在する被粉砕物とは、それぞれ、回り止め部材で同じ軸部に設けた外羽根と内羽根とによって撹拌することができる。これにより、貯溜中の被粉砕物の撹拌のために、特殊な撹拌構造を別途に設ける必要がなく、部品点数の削減による製造コストの低減やメンテナンス性の向上を図ることができる。

また、撹拌構造が、回り止め部材の軸部と固定臼体との間で対向する面の少なくとも一方に、対向面の面間隔が第１軸孔側ほど減少するテーパ構造を有する場合は、外羽根や内羽根の羽根が駆動軸と一緒に回転する際、回転する羽根によって撹拌される被粉砕物が、テーパ構造により形成された隙間に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔内に流入し流下していく。これにより、被粉砕物の供給速度の増加や被粉砕物の偏在の解消をより確実に行うことができ、粉砕処理の処理効率と粉砕物の粒度品質の更なる向上を図ることができる。

また、テーパ構造が、第１軸孔の軸心外側の内周縁に形成されたテーパ形状の面取り部を有する場合は、回転する外羽根によって撹拌された被粉砕物が、固定臼体側の面と面取り部との間の隙間の奥に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔内に流入する。これにより、特殊なテーパ構造を別途に設けることなく、被粉砕物の供給速度の増加や被粉砕物の偏在の解消を確実に行うことができ、部品点数の削減による製造コストの低減やメンテナンス性の向上が図れる。

更に、面取り部の分だけ、第１軸孔内を実際に流下する距離が短くなり、被粉砕物の供給速度が一層増加して、粉砕処理の処理効率の更なる向上を図ることができる。

また、テーパ構造が、軸部の第１軸孔側に形成されたテーパ形状の切り欠き部を有する場合は、回転する外羽根によって撹拌された被粉砕物が、固定臼体側の面と切り欠き部との隙間の奥に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔内に流入する。これにより、軸部に設けた各羽根の形状や大きさの変更が可能となり、撹拌作用や流入作用を適正化して、粉砕処理の処理効率と粉砕物の粒度品質の更なる向上を図ることができる。例えば、外羽根に切り欠き部を形成した場合、被粉砕物が大きいと、切り欠き部を大きくして第１軸孔内への流入経路を拡大し、被粉砕物の数が多いと、逆に切り欠き部を小さくし外羽根による撹拌を促進するようにして、粉砕領域への被粉砕物の供給速度を確保することができる。

また、固定臼体で第１臼面と反対側に形成される第１被ガイド部と、係止構造にあって第１被ガイド部に対応すると共に、軸心方向視にて第１被ガイド部に外嵌可能な略相似形の略正多角形であり、かつ、第１被ガイド部よりも所定隙間だけ大きく形成される第１ガイド部とを有する第１心出し構造を備える場合は、容器本体に固定臼体を組み付ける際に、第１被ガイド部を容器本体の第１ガイド部内に挿嵌すると、両ガイド部の対応する辺同士が対向して配置される。この状態で駆動軸を所定方向に回転して回転臼体を回転させると、この回転臼体の第２臼面との間の摩擦力によって固定臼体も所定方向に回転する。すると、第１被ガイド部の各辺の角部が第１ガイド部の各辺の途中部に接触し、その反力によって第１被ガイド部の中心が軸心まで移動して心出しが行われる。これにより、容器本体に固定臼体を組み付ける際は、所定隙間があって第１ガイド部への装着が容易となり、臼挽きしている間に、自動的に固定臼体の心出しが行われるようにして、組み付け性の向上を図ることができる。

また、回動臼体で第２臼面と反対側に形成される第２被ガイド部と、回り止め部材で軸部が立設される基部にあって第２被ガイド部に対応すると共に、第２被ガイド部に所定隙間を介して嵌合可能な形状の第２ガイド部と、駆動軸の周りを回動し、基部の第２ガイド部を回動臼体の第２被ガイド部に向かって押圧して、回動臼体の中心を軸心上に移動可能な構成とした調整ナットとを有する第２心出し構造を備える場合は、容器本体に回転臼体を組み付ける際に、調整ナットを回転すると第２ガイド部が第２被ガイド部に向かって軸心上を移動する。すると、回動臼体の中心は第２ガイド部によって強制的に軸心上まで押動され心出しが行われる。これにより、容器本体に回転臼体を組み付ける際は、所定隙間があって第２被ガイド部への装着が容易となり、その後の調整ナットの締め付けでは、回り止め部材を介して自動的に回転臼体の心出しが行われるようにして、組み付け性の向上を図ることができる。

上記の目的を達成するために、本発明の臼構造は、少なくとも一端に開口が形成された容器本体内に、開口の近傍に設けた所定の係止構造を介して回動不能に係止されると共に、容器本体内で軸心上に回動可能に支持された駆動軸が回動可能に挿通される第１軸孔が穿孔され、ミル刃を有する第１臼面が前記開口に向けて配置される盤状の固定臼体と、駆動軸が回動可能に挿通される第２軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第２臼面が第１臼面に臨むように配置される盤状の回転臼体と、第２軸孔と駆動軸との間に介設して、回転臼体を駆動軸に回動不能に係止すると共に、第１軸孔を貫通する軸部を有し、軸部と固定臼体との間に、第１軸孔から流入する被粉砕物を撹拌可能な撹拌構造が形成される回り止め部材と、回り止め部材を貫通して回転臼体側から突出する駆動軸の先端ネジ部に螺合される調整ナットとを備えている。

そして、少なくとも一端に開口が形成された容器本体内に、開口の近傍に設けた所定の係止構造を介して回動不能に係止されると共に、容器本体内で軸心上に回動可能に支持された駆動軸が回動可能に挿通される第１軸孔が穿孔され、ミル刃を有する第１臼面が開口に向けて配置される盤状の固定臼体と、駆動軸が回動可能に挿通される第２軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第２臼面が第１臼面に臨むように配置される盤状の回転臼体と、第２軸孔と駆動軸との間に介設して、回転臼体を駆動軸に回動不能に係止する回り止め部材を備えることによって、コンパクトでありながら、粉砕可能量が多く、しかも、粉砕物の粒度のばらつきが小さい臼構造が得られる。すなわち、容器本体内に係止構造を介して固定される盤状の固定臼体の第１臼面と、容器本体に軸支された駆動軸に回り止め部材を介して連結する盤状の回転臼体の第２臼面とが互いに面接触して相対回転し、その間に被粉砕物を供給することができ、被粉砕物の粉砕領域が広くなり、しかも、この広い破砕領域内をミル刃の溝に沿って遠心力により徐々に押し出される。

更に、臼構造に、回り止め部材を貫通して回転臼体側から突出する駆動軸の先端ネジ部に螺合される調整ナットを備えることによって、粉砕物の粒度を精度良く調整することができる。すなわち、調整ナットを回動すると、駆動軸の軸心上を前後進して回転臼体が押し引きされ、固定臼体と回転臼体の間隔が自在に変更される。

加えて、臼構造の回り止め部材が、第１軸孔を貫通する軸部を有し、軸部と固定臼体との間に、第１軸孔から流入する被粉砕物を撹拌可能な撹拌構造が形成されることによって、粉砕処理の処理効率と粉砕物の粒度品質の著しい向上を図ることができる。すなわち、固定臼体の表面からその第１軸孔内にかけて分布する被粉砕物が撹拌され、粉砕領域への被粉砕物の供給速度が増加したため、盤状の臼体の使用で粉砕領域が広くなって粉砕可能量が増加したことと相まって、粉砕処理全体にかかる時間が著しく短縮される。しかも、撹拌によって被粉砕物の偏在が解消され、粉砕領域内における被粉砕物の偏在も軽減され、被粉砕物の蓄積による臼体の傾斜等に起因した臼体間の圧力分布のばらつきを防ぐことができるため、盤状の臼体の使用で被粉砕物が粉砕領域内を徐々に移動することと相まって、粉砕物の粒度のばらつきが著しく減少する。

また、臼構造の撹拌構造が、回り止め部材の軸部で第１軸孔から軸心外側に突出した柱状の突出軸部分にて、突出軸部分の外周側面から径方向外側に張り出すように形成される外羽根と、回り止め部材の軸部で第１軸孔内を通る柱状の内挿軸部分にて、内挿軸部分の外周側面から第１軸孔の内壁まで径方向外側に張り出すように形成される内羽根との少なくとも一方を有する場合は、固定臼体で第１臼面と反対側の面上に貯溜されている被粉砕物と、第１軸孔内にあって粉砕領域に達するまでの間に存在する被粉砕物とは、それぞれ、回り止め部材で同じ軸部に設けた外羽根と内羽根とによって撹拌することができる。これにより、貯溜中の被粉砕物の撹拌のために、特殊な撹拌構造を別途に設ける必要がなく、部品点数の削減による製造コストの低減やメンテナンス性の向上を図ることができる。

また、臼構造の撹拌構造が、回り止め部材の軸部と固定臼体との間で対向する面の少なくとも一方に、対向面の面間隔が第１軸孔側ほど減少するテーパ構造する場合は、外羽根や内羽根の羽根が駆動軸と一緒に回転する際、回転する羽根によって撹拌される被粉砕物が、テーパ構造により形成された隙間に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔内に流入し流下していく。これにより、被粉砕物の供給速度の増加や被粉砕物の偏在の解消をより確実に行うことができ、粉砕処理の処理効率と粉砕物の粒度品質の更なる向上を図ることができる。

また、臼構造のテーパ構造が、第１軸孔の軸心外側の内周縁に形成されたテーパ形状の面取り部を有する場合は、回転する外羽根によって撹拌された被粉砕物が、固定臼体側の面と面取り部との間の隙間の奥に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔内に流入する。これにより、特殊なテーパ構造を別途に設けることなく、被粉砕物の供給速度の増加や被粉砕物の偏在の解消を確実に行うことができ、部品点数の削減による製造コストの低減やメンテナンス性の向上が図れる。

更に、面取り部の分だけ、第１軸孔内を実際に流下する距離が短くなり、被粉砕物の供給速度が一層増加して、粉砕処理の処理効率の更なる向上を図ることができる。

また、臼構造のテーパ構造が、軸部の第１軸孔側に形成されたテーパ形状の切り欠き部を有する場合は、回転する外羽根によって撹拌された被粉砕物が、固定臼体側の面と切り欠き部との隙間の奥に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔内に流入する。これにより、軸部に設けた各羽根の形状や大きさの変更が可能となり、撹拌作用や流入作用を適正化して、粉砕処理の処理効率と粉砕物の粒度品質の更なる向上を図ることができる。例えば、外羽根に切り欠き部を形成した場合、被粉砕物が大きいと、切り欠き部を大きくして第１軸孔内への流入経路を拡大し、被粉砕物の数が多いと、逆に切り欠き部を小さくし外羽根による撹拌を促進するようにして、粉砕領域への被粉砕物の供給速度を確保することができる。

また、臼構造に、回動臼体で第２臼面と反対側に形成される第２被ガイド部と、回り止め部材で軸部が立設される基部にあって第２被ガイド部に対応すると共に、第２被ガイド部に所定隙間を介して嵌合可能な形状の第２ガイド部と、駆動軸の周りを回動し、基部の第２ガイド部を回動臼体の第２被ガイド部に向かって押圧して、回動臼体の中心を軸心上に移動可能な構成とした調整ナットとを有する第２心出し構造を備える場合は、容器本体に回転臼体を組み付ける際に、調整ナットを回転すると第２ガイド部が第２被ガイド部に向かって軸心上を移動する。すると、回動臼体の中心は第２ガイド部によって強制的に軸心上まで押動され心出しが行われる。これにより、容器本体に回転臼体を組み付ける際は、所定隙間があって第２被ガイド部への装着が容易となり、その後の調整ナットの締め付けでは、回り止め部材を介して自動的に回転臼体の心出しが行われるようにして、組み付け性の向上を図ることができる。

本発明に係わるミル装置とその臼構造は、コンパクトでありながら、被粉砕物を高い処理効率で粉砕処理し、得られる粉砕物の粒度品質も優れたものとなっている。

本発明に係わるお茶ミルの全体構成を示す斜視図である。 お茶ミルの側面一部断面図である。 お茶ミルの内部構造を示す分解斜視図である。 係止構造の説明図であって、図４（ａ）は固定臼体の平面図、図４（ｂ）は同じく側面図である。 回り止め部材の斜視図である。 回り止め部材の外観図であって、図６（ａ）は同じく平面図、図６（ｂ）は同じく側面図、図６（ｃ）は同じく底面図である。 回り止め部材の撹拌構造の説明図であって、図７（ａ）は回り止め部材の側面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図、図７（ｄ）は図７（ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。 撹拌構造の説明図であって、図８（ａ）はテーパ構造として面取り部を有する場合の回り止め部材の側面図、図８（ｂ）はテーパ構造として切り欠き部を有する場合の回り止め部材の側面図である。 係止構造の説明図であって、図９（ａ）は第１心出し構造を示す図４（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図、図９（ｂ）は別形態の係止構造における固定臼体の上半部の底面断面図である。 第２心出し構造を示す、回り止め部材の側面一部断面図である。 従来のお茶ミルの臼挽きユニットの斜視図である。

以下、ミル装置に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、図１の矢印Ｕで示す方向を上方とし、以下で述べる各部の位置や方向等はこの上方を基準とするものである。

まず、本発明を適用したミル装置の一例であるお茶ミル１の全体構成について、図１乃至図３により説明する。

このお茶ミル１は、上下が開口された筒状の容器本体６と、この容器本体６内で軸心２３上に回動可能に支持される駆動軸３と、この駆動軸３の上端に一端が連結される操作ハンドル４と、同じ駆動軸３の下端に連動連結される回転臼体８によって茶葉５を粉砕し粉末茶５ａにする後述の臼挽きユニット２とを備えている。

このうちの容器本体６の上端開口６ａには、円盤状の蓋１１が着脱可能に嵌着される一方、同容器本体６の下端開口６ｂには、上方に開いた有底筒状の貯溜容器１２が着脱可能に嵌着されている。これら蓋１１、容器本体６、貯溜容器１２は、例えば合成樹脂製、金属製、セラミック製であり、このうちの蓋１１の平面視略中央には、軸孔１１ａが開口されている。

更に、容器本体６には、軸受け筒体２４を内挿して一体化できる構成となっている。この軸受け筒体２４では、駆動軸３の軸心２３上に筒状の軸支部１３ａが配置され、この軸支部１３ａは、固定部１３ｂを介して容器本体６の内壁６ｃに固定され、これら軸支部１３ａと固定部１３ｂとから軸受け１３が形成されている。

そして、このうち軸支部１３ａの上端には、位置決め用のワッシャー１４が外嵌され、軸支部１３ａの下端には、位置決め用のワッシャー１５ａとプッシュナット１５ｂが外嵌されている。

これにより、駆動軸３は、その上端を軸孔１１ａに挿通して上方に突出させると共に、その途中部を、これらワッシャー１４、ワッシャー１５ａ、およびプッシュナット１５ｂによって軸受け１３に回動可能に支持するようにしている。

加えて、操作ハンドル４は、その一端の軸孔２２が、蓋１１の軸孔１１ａから突出した駆動軸３の上端部２１に着脱可能に連結されると共に、操作ハンドル４の他端には、把持して操作するためのグリップ１６が設けられている。

以上のような構成において、このお茶ミル１を使って粉砕処理を行う際は、まず、操作ハンドル４を駆動軸３の上端から取り外した後、蓋１１を容器本体６から上方に脱着させて上端開口６ａを開放し、この上端開口６ａから容器本体６内へ茶葉５を投入する。すると、投入された茶葉５は容器本体６内を流下していき、前述の臼挽きユニット２より上方で軸受け１３との間の空間２０内に入り込む。

その後、再び蓋１１で容器本体６の上端開口６ａを閉止し、蓋１１の軸孔１１ａから突出した駆動軸３の上端に操作ハンドル４の一端を連結させる。それから、容器本体６を一方の手で持ち、他方の手で操作ハンドル４のグリップ１６を把持して回転させると、臼挽きユニット２が駆動されて空間２０内の茶葉５がすり潰され、できた粉末茶５ａは、下方の貯溜容器１２の内部空間内に流下して堆積される。そして、この貯溜容器１２を容器本体６から下方に脱着させて、貯溜容器１２内の粉末茶５ａを取り出して使用することができる。

次に、前述の臼挽きユニット２について、図２乃至図７により説明する。
図２、図３に示すように、この臼挽きユニット２は、容器本体６内に一体化された軸受け筒体２４の所定の係止構造２５を介して回動不能に係止される円盤状の固定臼体７と、前述の円盤状の回転臼体８と、この回転臼体８を駆動軸３に回動不能に外嵌する回り止め部材１０と、固定臼体７側から回り止め部材１０を貫通して回転臼体８側から突出する駆動軸３の先端ネジ部３ａに螺合される調整ナット９とを備えている。なお、本実施例では、固定臼体７、回転臼体８をともに円盤状としているが、矩形等の多角形の盤状であってもよく、その平面視形状は特に限定されるものではない。

図２乃至図４に示すように、このうちの固定臼体７は、平面視略中央には、駆動軸３が回動可能に挿通される第１軸孔２６が穿孔されると共に、第１臼面２７が容器本体６の下端開口６ｂに向けて配置されている。そして、この固定臼体７は、例えばセラミック製、金属製であり、第１臼面２７にミル刃２７ａが形成されている。

更に、第１軸孔２６は、軸心２３上に中心を有する円筒形状の円筒孔部２６ａと、この円筒孔部２６ａの内壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の径孔部２６ｂ、２６ｂとから構成され、後で詳述する回り止め部材１０の軸部３３を下方から挿通できるようにしている。

加えて、第１臼面２７と反対側にある固定臼体７の上半部７ａには、軸心方向視にて、隣接する直線状の辺７ａ１間を短い円弧で連結した略正六角形状の第１被ガイド部３０が外周に形成されている。

ここで、容器本体６に内挿された軸受け筒体２４の下部には、径方向内側に向かって円環状の係止リング部２４ａが突設されている。そして、この係止リング部２４ａの下面２４ａ１からは、第１ガイド部３１が垂設され、この第１ガイド部３１は、前述の第１被ガイド部３０に対応しており、軸心方向視にて、隣接する直線状の辺３１ａ間を短い円弧で連結した略正六角形状であって、第１被ガイド部３０に外嵌可能な略相似形に形成されている。

これにより、前述した係止構造２５を、これら係止リング部２４ａと第１ガイド部３１とから構成すると共に、容器本体６の下端開口６ｂの近傍に配置することができる。詳しくは、固定臼体７を容器本体６に下方より内挿すると、固定臼体７の上面７ｂが係止リング部２４ａの下面２４ａ１に当接すると共に、固定臼体７の外周の第１被ガイド部３０が第１ガイド部３１に挿嵌され、固定臼体７が、容器本体６内に、係止構造２５を介して回動不能に係止される。

また、図２、図３、図７（ｂ）に示すように、回転臼体８は、前述の固定臼体７と同様、平面視略中央には、駆動軸３が回動可能に挿通される第２軸孔２８が穿孔されると共に、第２臼面２９が第１臼面２７に臨むように配置されている。そして、この回転臼体８も、例えばセラミック製、金属製であり、第２臼面２９にミル刃２９ａが形成されている。

更に、第２軸孔２８も、前述の第１軸孔２６と同様、軸心２３上に中心を有する円筒形状の円筒孔部２８ａと、この円筒孔部２８ａの内壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の径孔部２８ｂ、２８ｂとから構成され、後で詳述する回り止め部材１０を下方から挿通できるようにしている。

加えて、第２臼面２９と反対側にある回転臼体８の下面８ｂには、軸心方向視円形で凹状の第２被ガイド部８ｂ１が形成されている。

なお、この回転臼体８にも、固定臼体７と同様、下半部８ａには、前述の第１被ガイド部３０と同じ略正六角形状の被ガイド部が外周に形成されているが、これは、回転臼体８を上下反転して固定臼体７への使用を可能とするためである。これにより、固定臼体７と回転臼体８とを相互に利用できるようにして部品を共通化し、部品単価の低減、部品点数の削減による管理コストの低減などを図ることができる。

また、図２、図３、図５乃至図７に示すように、回り止め部材１０は、例えば合成樹脂製であり、上下に貫通する軸孔１０ａが形成されている。そして、この軸孔１０ａに前述の駆動軸３が挿通され、この駆動軸３の下部側面に突設した突条３ｂ、３ｂが、軸孔１０ａの内壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の径孔部１０ａ１、１０ａ１に係止されるようにしている。

このようにして、駆動軸３が回動不能に挿通される回り止め部材１０は、円盤状の基部３２と、軸心２３沿いに基部３２上に立設される軸部３３とから構成される。

このうちの基部３２は、下方に開いた円錐台形状であって、底面には、底面視で円形状の凹部３２ｂが形成されると共に、円錐台の上平面３２ａ１と側面３２ａ２とから、前述した回転臼体８の第２被ガイド部８ｂ１に挿嵌して嵌合可能な、第２ガイド部３２ａが形成されている。

軸部３３においては、基部３２側から順に、回転臼体８に係止される係止部３４と、固定臼体７の第１軸孔２６内を通る柱状の内挿軸部分３５と、第１軸孔２６から軸心外側に突出した柱状の突出軸部分３６とが連設されている。

このうちの係止部３４は、軸心２３上に中心を有する円筒形状の円筒部３４ａと、この円筒部３４ａの外壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の径突部３４ｂ、３４ｂとから構成されている。

これにより、図３に示すように、容器本体６内に固定臼体７、回転臼体８を順に挿入した後、その軸孔２６、２８に回り止め部材１０を内挿する際には、図７（ｂ）に示すように、前述の円筒部３４ａ、径突部３４ｂ、３４ｂが、それぞれ、第２軸孔２８の円筒孔部２８ａ、径孔部２８ｂ、２８ｂと対向するようにして、係止部３４を第２軸孔２８内に挿嵌することにより、回転臼体８を、回り止め部材１０を介して駆動軸３に回動不能に係止することができる。

なお、径突部３４ｂの側面には、突片３７が長手方向を軸心方向にして固設されており、突片３７の厚みを調整することで、係止部３４を第２軸孔２８内に確実に挿嵌できるようにしている。

内挿軸部分３５は、係止部３４の円筒部３４ａよりも小径で軸心２３上に中心を有する円筒部３５ａと、この円筒部３５ａの外壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置する突状の内羽根３５ｂ、３５ｂとから構成されている。

この内羽根３５ｂ、３５ｂは、前述の軸孔１０ａ内に形成された径孔部１０ａ１、１０ａ１の膨出部分として、係止部３４の径突部３４ｂ、３４ｂの上方延長上にあって、第１軸孔２６の内壁２６ｃよりも小径に形成される。

これにより、軸孔２６、２８に回り止め部材１０を内挿した後、前述した操作ハンドル４を回転して駆動軸３を回転すると、図７（ｃ）に示すように、容器本体６内に回動不能に係止された固定臼体７はそのままで、回り止め部材１０の内挿軸部分３５より張り出した内羽根３５ｂ、３５ｂが、駆動軸３の回転に伴って矢印４１の方向に回転する。すると、第１軸孔２６内にあって第１臼面２７と第２臼面２９との間の粉砕領域４２に達するまでの間に存在する茶葉５が、内羽根３５ｂ、３５ｂによって充分に撹拌される。

突出軸部分３６は、内挿軸部分３５の円筒部３５ａの上方延長上にあって、同径で軸心２３上に中心を有する円筒部３６ａと、この円筒部３６ａの下部外壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置すると共に、軸心方向視で前述の係止部３４の径突部３４ｂ、３４ｂと略同形の突状の主外羽根３６ｂ、３６ｂと、円筒部３６ａの上部外壁から径方向に突設し互いに１８０度反対側に位置すると共に、軸心方向視で前述の内挿軸部分３５の内羽根３５ｂ、３５ｂと略同形の突状の副外羽根３６ｃ、３６ｃとから構成されている。

これにより、操作ハンドル４を回転して駆動軸３を回転すると、図７（ｄ）に示すように、容器本体６内に回動不能に係止された固定臼体７はそのままで、回り止め部材１０の突出軸部分３６より張り出した主外羽根３６ｂ、３６ｂ、副外羽根３６ｃ、３６ｃが、駆動軸３の回転に伴って、内羽根３５ｂ、３５ｂと同様に矢印４１の方向に回転する。すると、固定臼体７で第１臼面２７と反対側の面である上面７ｂ上に貯溜されている茶葉５が、主外羽根３６ｂ、３６ｂと副外羽根３６ｃ、３６ｃによって充分に撹拌される。

すなわち、このように、回り止め部材１０が、第１軸孔２６を貫通する軸部３３を有し、この軸部３３と固定臼体７との間に、第１軸孔２６から流入する茶葉５を撹拌可能な、内羽根３５ｂと外羽根３６ｂ、３６ｃとを有する撹拌構造４３が形成されると、固定臼体７の上面７ｂからその第１軸孔２６内にかけて存在する茶葉５が撹拌され、粉砕領域４２への茶葉５の供給速度が増加する。

このため、円盤状の臼体７、８の使用で粉砕領域４２が広くなって粉砕可能量が増加したことと相まって、粉砕処理全体にかかる時間が著しく短縮される。しかも、撹拌によって茶葉５の偏在が解消され、粉砕領域４２内における茶葉５の偏在も軽減され、茶葉５の蓄積による臼体７、８の傾斜等に起因した臼体７、８間の圧力分布のばらつきを防ぐことができるため、円盤状の臼体７、８の使用で茶葉５が粉砕領域４２内を徐々に移動することと相まって、粉末茶５ａの粒度のばらつきが著しく減少する。

更に、固定臼体７で第１臼面２７と反対側の面の上面７ｂ上に貯溜されている茶葉５と、第１軸孔２６内にあって粉砕領域４２に達するまでの間に存在する茶葉５とは、それぞれ、回り止め部材１０で同じ軸部３３に設けた外羽根３６ｂ、３６ｃと内羽根３５ｂとによって撹拌することができる。これにより、貯溜中の茶葉５の撹拌のために、特殊な撹拌構造を別途に設ける必要がなく、部品点数の削減による製造コストの低減やメンテナンス性の向上を図ることができる。

加えて、以上述べたように、臼構造である臼挽きユニット２が、少なくとも一端に開口６ａ、６ｂが形成された容器本体６内に、下端開口６ｂの近傍に設けた所定の係止構造２５を介して回動不能に係止されると共に、容器本体６内で軸心２３上に回動可能に支持された駆動軸３が回動可能に挿通される第１軸孔２６が穿孔され、ミル刃２７ａを有する第１臼面２７が下端開口６ｂに向けて配置される円盤状の固定臼体７と、駆動軸３が回動可能に挿通される第２軸孔２８が穿孔されると共に、ミル刃２９ａを有する第２臼面２９が第１臼面２７に臨むように配置される円盤状の回転臼体８と、第２軸孔２８と駆動軸３との間に介設して、回転臼体８を駆動軸３に回動不能に係止する回り止め部材１０を備える場合、更には、本実施例の如く、お茶ミル１がこのような臼挽きユニット２を搭載する場合は、いずれも、第１臼面２７と第２臼面２９とが互いに面接触して相対回転し、その間に茶葉５を供給することができるため、茶葉５の粉砕領域４２が広く、しかも、この広い破砕領域４２内をミル刃２７ａ、２９ａの溝に沿って遠心力により徐々に押し出される。このため、コンパクトでありながら、粉砕可能量が多く、しかも、粉末茶５ａの粒度のばらつきが小さい、お茶ミル１とその臼挽きユニット２を得ることができるのである。

また、図２，図３、図６に示すように、調整ナット９は、例えば合成樹脂製であり、上下に貫通するネジ孔９ａが形成され、このネジ孔９ａに前述の駆動軸３の先端ネジ部３ａが螺挿されると共に、この調整ナット９の上部には、回り止め部材１０の下面の凹部３２ｂに回転摺動可能な環状部９ｂが形成されている。

ここで、前述の如く、容器本体６内に係止構造２５を介して固定臼体７を回動不能に係止した後、この固定臼体７に回転臼体８を重ね、その後、軸孔２６、２８に回り止め部材１０の軸部３３を挿通することにより、係止部３４を介して、回り止め部材１０を回転臼体８に回動不能に取り付けて一体化させることができる。同時に、回り止め部材１０の軸孔１０ａに駆動軸３の下端を挿通させ、この軸孔１０ａ内の径孔部１０ａ１に駆動軸３の突条３ｂ、３ｂを係止することにより、回り止め部材１０を駆動軸３に回動不能に取り付けることができ、その結果、回り止め部材１０を介して、回転臼体８が駆動軸３に回動不能に挿通される。

その上で、回り止め部材１０を貫通して回転臼体８側から突出する駆動軸３の先端ネジ部３ａをネジ孔９ａに螺挿して、調整ナット９を先端ネジ部３ａに螺合すると、容器本体６内に回動不能に固着した固定臼体７のミル刃２７ａと、駆動軸３を回動不能に挿通した回転臼体８のミル刃２９ａとを、互いに対面させた状態で配置させる。

これにより、この配置状態で、調整ナット９を回動すると、回り止め部材１０と一体化した回転臼体が、駆動軸３の軸心２３上を前後進して押し引きされて、固定臼体７と回転臼体８の間隔が変更され、ミル刃２７ａ、２９ａ間の間隔を精密に変更して粉末茶５ａの粒度の細かな調整が可能となる。

次に、前述の撹拌構造４３、係止構造２５などの組み付け構成の詳細について、図２、図４、図７乃至図１０により説明する。

図７、図８（ａ）に示すように、本実施例では、固定臼体７の上面７ｂには、軸心方向視円形の凹部７ｂ１が形成されている。なお、この凹部７ｂ１は、回転臼体８の第２被ガイド部８ｂ１と略同形に形成されており、前述の如く、回転臼体８を上下反転して固定臼体７への使用を可能としている。

そして、この凹部７ｂ１の底面７ｂ２において、その平面視略中央に前述の第１軸孔２６が穿孔され、この第１軸孔２６の軸心外側の内周縁にあって、第１軸孔２６から底面７ｂ２にかけての角部には、テーパ状の面取り部７ｂ３が形成されている。

この面取り部７ｂ３は、回り止め部材１０の軸部３３における内挿軸部分３５の外周面３５ｃに対向すると共に、この外周面３５ｃと面取り部７ｂ３との間に形成される隙間４０では、面間隔３８が第１軸孔２６側ほど減少する構成となっている。

このようなテーパ構造３９によると、外羽根３６ｂ、３６ｃや内羽根３５ｂの羽根が駆動軸３と一緒に回転する際、回転する羽根によって撹拌される茶葉５が、テーパ構造３９により形成された隙間４０に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔２６内に流入し流下していく。これにより、茶葉５の供給速度の増加や茶葉５の偏在の解消をより確実に行うことができ、粉砕処理の処理効率と粉末茶５ａの粒度品質の更なる向上を図ることができる。

特に、テーパ構造３９が、本実施例のようなテーパ形状の面取り部７ｂ３を有する場合は、回転する外羽根３６ｂ、３６ｃによって撹拌された茶葉５が、隙間４０の奥に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔内に流入する。これにより、特殊なテーパ構造を別途に設けることなく、茶葉５の供給速度の増加や茶葉５の偏在の解消を確実に行うことができ、部品点数の削減による製造コストの低減やメンテナンス性の向上が図れる。

しかも、面取り部７ｂ３の分だけ、第１軸孔２６内を実際に流下する距離が短くなり、茶葉５の供給速度が一層増加して、粉砕処理の処理効率の更なる向上を図ることができる。

また、別形態のテーパ構造３９Ａについて、図８（ｂ）により説明する。
このテーパ構造３９Ａは、前述のテーパ構造３９における固定臼体７の面取り部７ｂ３に替えて、軸部３３の第１軸孔２６側に形成されたテーパ形状の切り欠き部４５を設けることにより、撹拌作用や流入作用の適正化を可能としたものである。

この切り欠き部４５は、回り止め部材１０Ａの主外羽根４４に形成され、固定臼体７Ａの上面７ｂにおける凹部７ｂ１の底面７ｂ２に対向すると共に、この底面７ｂ２と切り欠き部４５との間に形成される隙間４６では、面間隔４７が第１軸孔２６側ほど減少する構成となっている。

このようなテーパ構造３９Ａによると、回転する主外羽根４４によって撹拌された茶葉５が、隙間４６の奥に向かって徐々に巻き込まれるようにして、第１軸孔２６内に流入する。この際、軸部３３に設けた主外羽根４４の形状や大きさの変更が可能となり、撹拌作用や流入作用を適正化して、粉砕処理の処理効率と粉砕物の粒度品質の更なる向上を図ることができる。

例えば、茶葉５が大きい場合は、切り欠き部４５を大きくして第１軸孔２６内への流入経路を拡大し、茶葉５の大きさは通常であるが数が多い場合は、逆に切り欠き部４５を小さくし主外羽根４４による撹拌を促進するようにして、粉砕領域４２への茶葉５の供給速度を確保する。

また、図２、図４、図９（ａ）に示すように、本実施例では、前述の如く、固定臼体７の上半部７ａには、軸心方向視にて、隣接する直線状の辺７ａ１間を短い円弧で連結した略正六角形状の第１被ガイド部３０が外周に形成されている。

一方、前述の如く、容器本体６に内挿された軸受け筒体２４の下部には、係止構造２５を構成する係止リング部２４ａと第１ガイド部３１が形成され、この第１ガイド部３１は、前述の第１被ガイド部３０に対応しており、軸心方向視にて、隣接する直線状の辺３１ａ間を短い円弧で連結した略正六角形状であって、第１被ガイド部３０に外嵌可能な略相似形に形成されている。

そして、このような第１ガイド部３１は、前述の固定臼体７の第１被ガイド部３０よりも所定の隙間５０だけ大きく形成され、容器本体６に対して固定臼体７の心出しを行うための第１心出し構造４８が構成されている。

これにより、容器本体６に固定臼体７を組み付ける際には、固定臼体７の第１被ガイド部３０を容器本体６の第１ガイド部３１内に挿嵌すると、両ガイド部３０、３１の対応する辺である辺７ａ１と辺３１ａ同士が対向して配置される。

そして、この対向状態で駆動軸３を矢印４９に示す所定方向に回転して回転臼体８を回転させると、この回転臼体８の第２臼面２９との間の摩擦力によって、固定臼体７も矢印４９の方向に若干回転する。

すると、第１被ガイド部３０の各辺７ａ１の角部７ａ２が、第１ガイド部３１の各辺３１ａの途中部に接触し、その反力により、略正六角形状の第１被ガイド部３０の中心７ｃが駆動軸３の軸心２３まで移動されて心出しが行われる。

このため、容器本体６に固定臼体７を組み付ける際は、所定の隙間５０があって第１ガイド部３１への装着が容易となり、臼挽きしている間に、自動的に固定臼体７の心出しが行われるようにして、組み付け性の向上を図ることができる。

また、ここで別形態の係止構造５１について、図９（ｂ）により説明する。
この係止構造５１は、前述の係止構造２５のように固定臼体７との間で心出し作用が生じないものの、加工が容易で部品コストを低減可能としたものである。

この係止構造５１では、固定臼体５２の上半部の外周には、軸心方向視にて、径方向外側に開いた３個の凹部５２ａが周方向等間隔で形成されており、これら３個の凹部５２ａより第１被ガイド部５３が構成される。

一方、容器本体６に内挿された軸受け筒体５４の下部には、径方向内側に向かって円環状の係止リング部５４ａが突設されている。そして、この係止リング部５４ａの下面５４ａ１からは、第１ガイド部５５が垂設され、この第１ガイド部５５では、軸心方向視にて、３本の略正五角柱状の短柱５５ａが周方向略等間隔で形成されており、これら係止リング部５４ａと第１ガイド部５５とから係止構造５１が構成される。

これにより、固定臼体５２を容器本体６に下方より内挿すると、固定臼体５２の上面が係止リング部５４ａの下面５４ａ１に当接すると共に、固定臼体５２の外周の第１被ガイド部５３の凹部５２ａが、第１ガイド部５５の短柱５５ａに嵌合され、固定臼体５２が、容器本体６内に、係止構造５１を介して回動不能に係止される。

また、図２、図１０に示すように、本実施例では、前述の如く、回転臼体８の下面８ｂには、軸心方向視円形で凹状の第２被ガイド部８ｂ１が形成される一方、回り止め部材１０の基部３２は、下方に開いた円錐台形状であって、円錐台の上平面３２ａ１と側面３２ａ２とから第２ガイド部３２ａが形成されており、この第２ガイド部３２ａは、所定の隙間５７を介して第２被ガイド部８ｂ１に挿嵌し嵌合可能に形成されている。

更に、前述の如く、駆動軸３の周りを回動し、基部３２の第２ガイド部３２ａを回動臼体８の第２被ガイド部８ｂ１に向かって押圧して、回動臼体８の中心を軸心２３上に移動可能な構成とした調整ナット９を有している。そして、これら第２被ガイド部８ｂ１、第２ガイド部３２ａ、及び調整ナット９とから、容器本体６に対して回転臼体８の心出しを行うための第２心出し構造５６が構成されている。

これにより、容器本体６に回転臼体８を組み付ける際は、調整ナット９を回転すると、第２ガイド部３２ａが第２被ガイド部８ｂ１に向かって軸心２３上を移動する。すると、回転臼体８の中心は、第２ガイド部３２ａによって強制的に軸心２３上まで押動されて心出しが行われる。

このため、容器本体６に回転臼体８を組み付ける際は、所定の隙間５７があって第２被ガイド部８ｂ１への装着が容易となり、その後の調整ナット９の締め付けでは、回り止め部材１０を介して自動的に回転臼体８の心出しが行われるようにして、組み付け性の向上を図ることができる。

以上のように、本発明を適用したミル装置とその臼構造は、コンパクトでありながら、被粉砕物を高い処理効率で粉砕処理し、得られる粉砕物の粒度品質も優れたものとなっている。

１ お茶ミル（ミル装置）
２ 臼挽きユニット（臼構造）
３ 駆動軸
３ａ 先端ネジ部
５ 茶葉（被粉砕物）
６ 容器本体
６ｂ 下端開口（開口）
７ 固定臼体
７ｂ３ 面取り部
８ 回転臼体
８ｂ１ 第２被ガイド部
９ 調整ナット
１０ 回り止め部材
２３ 軸心
２５、５１ 係止構造
２６ 第１軸孔
２６ｃ 内壁
２７ 第１臼面
２７ａ ミル刃
２８ 第２軸孔
２９ 第２臼面
２９ａ ミル刃
３０ 第１被ガイド部
３１ 第１ガイド部
３２ 基部
３２ａ 第２ガイド部
３３ 軸部
３５ 内挿軸部分
３５ｂ 内羽根
３６ 突出軸部分
３６ｂ 主外羽根（外羽根）
３６ｃ 副外羽根（外羽根）
３８、４７ 面間隔
３９、３９Ａ テーパ構造
４３ 撹拌構造
４５ 切り欠き部
４８ 第１心出し構造
５０ 所定隙間
５６ 第２心出し構造

Claims (11)

1. 少なくとも一端に開口が形成されると共に、該開口の近傍に所定の係止構造を有する筒状の容器本体と、
   該容器本体内で軸心上に回動可能に支持される駆動軸と、
   前記容器本体内に係止構造を介して回動不能に係止され、前記駆動軸が回動可能に挿通される第１軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第１臼面が前記開口に向けて配置される盤状の固定臼体と、
   前記駆動軸が回動可能に挿通される第２軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第２臼面が前記第１臼面に臨むように配置される盤状の回転臼体と、
   前記第２軸孔と駆動軸との間に介設して、前記回転臼体を駆動軸に回動不能に係止すると共に、前記第１軸孔を貫通する軸部を有し、該軸部と前記固定臼体との間に、前記第１軸孔から流入する被粉砕物を撹拌可能な撹拌構造が形成される回り止め部材と、
   該回り止め部材を貫通して前記回転臼体側から突出する駆動軸の先端ネジ部に螺合される調整ナットとを備え、
   前記撹拌構造は、
   前記回り止め部材の軸部で第１軸孔から軸心外側に突出した柱状の突出軸部分にて、該突出軸部分の外周側面から径方向外側に張り出すように形成される外羽根と、
   前記回り止め部材の軸部で第１軸孔内を通る柱状の内挿軸部分にて、該内挿軸部分の外周側面から第１軸孔の内壁まで径方向外側に張り出すように形成される内羽根との
   少なくとも一方を有する
   ミル装置。
2. 前記撹拌構造は、
   前記回り止め部材の軸部と固定臼体との間で対向する面の少なくとも一方に、対向面の面間隔が第１軸孔側ほど減少するテーパ構造を有する
   請求項１に記載のミル装置。
3. 前記テーパ構造は、
   前記第１軸孔の軸心外側の内周縁に形成されたテーパ形状の面取り部を有する
   請求項２に記載のミル装置。
4. 前記テーパ構造は、
   前記軸部の第１軸孔側に形成されたテーパ形状の切り欠き部を有する
   請求項２または請求項３に記載のミル装置。
5. 前記固定臼体で第１臼面と反対側に形成される第１被ガイド部と、
   前記係止構造にあって第１被ガイド部に対応すると共に、軸心方向視にて前記第１被ガイド部に外嵌可能な略相似形の略正多角形であり、かつ、該第１被ガイド部よりも所定隙間だけ大きく形成される第１ガイド部とを有する
   第１心出し構造を備える
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のミル装置。
6. 前記回動臼体で第２臼面と反対側に形成される第２被ガイド部と、
   前記回り止め部材で軸部が立設される基部にあって第２被ガイド部に対応すると共に、該第２被ガイド部に所定隙間を介して嵌合可能な形状の第２ガイド部と、
   前記駆動軸の周りを回動し、前記基部の第２ガイド部を回動臼体の第２被ガイド部に向かって押圧して、前記回動臼体の中心を軸心上に移動可能な構成とした前記調整ナットとを有する
   第２心出し構造を備える
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のミル装置。
7. 少なくとも一端に開口が形成された容器本体内に、該開口の近傍に設けた所定の係止構造を介して回動不能に係止されると共に、前記容器本体内で軸心上に回動可能に支持された駆動軸が回動可能に挿通される第１軸孔が穿孔され、ミル刃を有する第１臼面が前記開口に向けて配置される盤状の固定臼体と、
   前記駆動軸が回動可能に挿通される第２軸孔が穿孔されると共に、ミル刃を有する第２臼面が前記第１臼面に臨むように配置される盤状の回転臼体と、
   前記第２軸孔と駆動軸との間に介設して、前記回転臼体を駆動軸に回動不能に係止すると共に、前記第１軸孔を貫通する軸部を有し、該軸部と前記固定臼体との間に、前記第１軸孔から流入する被粉砕物を撹拌可能な撹拌構造が形成される回り止め部材と、
   該回り止め部材を貫通して前記回転臼体側から突出する駆動軸の先端ネジ部に螺合される調整ナットとを備え、
   前記撹拌構造は、
   前記回り止め部材の軸部で第１軸孔から軸心外側に突出した柱状の突出軸部分にて、該突出軸部分の外周側面から径方向外側に張り出すように形成される外羽根と、
   前記回り止め部材の軸部で第１軸孔内を通る柱状の内挿軸部分にて、該内挿軸部分の外周側面から第１軸孔の内壁まで径方向外側に張り出すように形成される内羽根との
   少なくとも一方を有する
   臼構造。
8. 前記撹拌構造は、
   前記回り止め部材の軸部と固定臼体との間で対向する面の少なくとも一方に、対向面の面間隔が第１軸孔側ほど減少するテーパ構造を有する
   請求項７に記載の臼構造。
9. 前記テーパ構造は、
   前記第１軸孔の軸心外側の内周縁に形成されたテーパ形状の面取り部を有する
   請求項８に記載の臼構造。
10. 前記テーパ構造は、
    前記軸部の第１軸孔側に形成されたテーパ形状の切り欠き部を有する
    請求項８または請求項９に記載の臼構造。
11. 前記回動臼体で第２臼面と反対側に形成される第２被ガイド部と、
    前記回り止め部材で軸部が立設される基部にあって第２被ガイド部に対応すると共に、該第２被ガイド部に所定隙間を介して嵌合可能な形状の第２ガイド部と、
    前記駆動軸の周りを回動し、前記基部の第２ガイド部を回動臼体の第２被ガイド部に向かって押圧して、前記回動臼体の中心を軸心上に移動可能な構成とした前記調整ナットとを有する
    第２心出し構造を備える
    請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の臼構造。

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