JP2022501171A - 乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置、防塵装置及び乾燥機 - Google Patents

乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置、防塵装置及び乾燥機 Download PDF

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Abstract

【課題】本願は乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置、防塵装置及び乾燥機を提供する。【解決手段】乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は乾燥機の密閉式筐体空間を活用し、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は高圧空気本管、高圧空気横管、高圧空気分岐管、分流接続管、及びバックブロウイング扇形ノズルを備え、バックブロウイング扇形ノズルを除き、すべてステンレス鋼管材料で溶接成形され、各高圧空気分岐管の長さがＡ型防塵スクリーンの長さに等しく、高圧空気分岐管の両端が密閉し、上側の中央部が開口して分流接続管に溶接され、高圧空気分岐管の両側にバックブロウイング扇形ノズルがずれて高密度で配列され、高圧空気分岐管の列数がＡ型防塵スクリーンの段数に等しく、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置が防塵スクリーンに取り付けられ、高圧空気本管がホースを介して空気源弁に接続される。本願は、従来技術では乾燥機の防塵スクリーンのクリーニングが困難である課題を解決する。【選択図】図１

Description

本願は熱工学における汎用機械設備の技術分野に関し、具体的には、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置、防塵装置及び乾燥機に関する。
現在、乾燥機は熱エネルギーを利用して材料の水分を減少させる機械設備である。ここでは、フィルタケーキ乾燥機は、フィルタプレスの操作により形成されたフィルタケーキに対して連続乾燥及び後続処理を行う設備であり、常圧の対流空気を加熱してフィルタケーキ中の水分を気化させて放出することで、所定の水分含有量の固体材料を得る。密閉式双層フィルタケーキ乾燥機は、全体として筐体密閉式を使用し、双層メッシュコンベヤを有するフィルタケーキ乾燥機であり、密閉する目的は乾燥中のフィルタケーキダストによる害、異臭放出を防止し熱損失を減少させることである。
しかしながら、乾燥機が材料を乾燥中、粉塵等の不純物が乾燥機の防塵スクリーンにたまり易く粉塵によるスクリーンの目詰まり現象を引き起こしてしまう。従来技術では、粉塵のたまりによってフィルタケーキ乾燥効果を損なうことを回避するために、作業者は防塵スクリーンを定期的に取り外してクリーニングする必要があり、その結果、作業者の作業負担が増加してしまう。
本願の主な目的は、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置、防塵装置及び乾燥機を提供することであり、それによって従来技術では乾燥機の防塵スクリーンのクリーニングが困難で、作業者の作業負担が増加してしまう課題を解決する。
上記目的を達成するために、本願の一態様によれば、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置を提供し、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は乾燥機の空いている密閉式筐体空間を十分に活用し、防塵スクリーンにマッチングするノンストップ多列バックブロウイング高密度スプレー高圧空気目詰り除去装置が増設され、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は高圧空気本管、高圧空気横管、高圧空気分岐管、分流接続管、及びバックブロウイング扇形ノズルを備え、バックブロウイング扇形ノズルを除き、すべてステンレス鋼管材料で溶接成形され、各高圧空気分岐管の長さがＡ型防塵スクリーンの長さに等しく、高圧空気分岐管の両端が密閉し、上側の中央部が開口して分流接続管に溶接され、高圧空気分岐管の両側にバックブロウイング扇形ノズルがずれて高密度で均一に配列され、高密度スプレー形態を形成し、高圧空気分岐管の列数がＡ型防塵スクリーンの段数に等しく、高密度スプレー形態を形成し、バックブロウイング扇形ノズルが２つのＡ型防塵スクリーンの間に位置するように乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置が防塵スクリーンに取り付けられ、高圧空気本管がホースを介して空気源弁に接続される。
一好適実施例では、高圧空気本管の一端に、高圧空気横管の外円に適合する弧面を有し、高圧空気本管の他端に、平行に設けられる２つのねじ山を有し、高圧空気横管の両端が密閉し、高圧空気横管の上側に高圧空気本管に適合する吸気孔を有し、高圧空気横管の下側に、均一に分布し分流接続管に適合する分流孔を有し、分流接続管の両端に、それぞれ分流孔及び吸気孔に適合する弧面を有する。
一好適実施例では、バックブロウイング扇形ノズルの一端に、高圧空気分岐管の排気孔に適合する弧面を有し、バックブロウイング扇形ノズルが排気孔に溶接され、バックブロウイング扇形ノズルの他端に、空気を扇形にスプレーするノズル口を有し、ノズル口は、空気スプレー形状を扇形にするＶ型溝を有し、スプレー角度が６０°であり、ステンレス鋼材料を機械加工してなる。
本願の別の態様によれば、防塵装置を提供し、フレーム、防塵スクリーン、及び防塵スクリーンの上方に位置する乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置を備え、防塵スクリーン及び乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置がいずれもフレームに設けられ、防塵装置が材料コンベヤの上方に位置し、材料コンベヤが材料を搬送中、乾燥気流が材料コンベヤを経由して防塵装置へブローして、乾燥中に生じた粉塵を防塵スクリーンに付着させ、ここでは、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置が上記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置である。
一好適実施例では、防塵装置は、防塵スクリーンの下方に位置し、粉塵が通過する複数のスルーホールを有するメッシュ構造をさらに備える。
一好適実施例では、防塵装置は制御装置をさらに備え、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は、バックブロウイング扇形ノズルが気体又は液体を防塵スクリーンへ噴射するバックブロウイング状態と、バックブロウイング扇形ノズルが気体又は液体を噴射しない非動作状態とを有し、制御装置は乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置の空気源弁に接続され、空気源弁の動作状態を制御して乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置をバックブロウイング状態と非動作状態との間で切り替え、ここでは、材料コンベヤが材料を搬送する時、制御装置は乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置を非動作状態に制御する。
一好適実施例では、防塵装置は、材料コンベヤの搬送方向に間隔をあけて設けられる複数のサブ防塵コンポーネントを備え、各サブ防塵コンポーネントはブラケットを備え、ブラケットは第１支持板体及び第２支持板体を備え、第１支持板体と第２支持板体とが夾角をなして設けられ、第１支持板体に１つの防塵スクリーンが敷設され、第２支持板体に１つの防塵スクリーンが敷設される。
一好適実施例では、ブラケットは逆Ｖ型構造である。
一好適実施例では、各サブ防塵コンポーネントは、１つの防塵スクリーンを第１支持板体に押し付ける第１押さえ板と、１つの防塵スクリーンを第２支持板体に押し付ける第２押さえ板と、隣り合う第１押さえ板と第２押さえ板とを接続する圧着部材と、をさらに備える。
一好適実施例では、第１支持板体の第１端と第２支持板体の第１端とが第１開口を形成し、第１支持板体の第２端と第２支持板体の第２端とが第２開口を形成し、第１開口及び／又は第２開口に防塵スクリーンが設けられる。
一好適実施例では、防塵スクリーンは、ナイロン又はステンレス鋼材質で製造されるろ過網である。
本願のさらに別の態様によれば、乾燥機を提供し、ベース、ファン、材料コンベヤ、バ
ッグフィルタ及び防塵装置を備え、ファン、材料コンベヤ、バッグフィルタ及び防塵装置がいずれもベースに設けられ、乾燥機の高さ方向において、材料コンベヤがファンと防塵装置との間に位置し、ファンが材料コンベヤの下方に位置し、ここでは、防塵装置が上記防塵装置である。
本願の技術案によれば、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は高圧空気本管、高圧空気横管、高圧空気分岐管、分流接続管及びバックブロウイング扇形ノズルを備える。防塵スクリーンをクリーニングする必要がある場合、作業者は空気源弁をオンにして気体をホースを介して高圧空気本管内に導入し、高圧空気本管内の気体をさらに高圧空気横管を介して各分流接続管内に導入し、分流接続管内に入った気体をさらに高圧空気分岐管内に導入し、最後に、バックブロウイング扇形ノズルによって噴き出すことで、防塵スクリーンをクリーニングする。
従来技術では防塵スクリーンを手動でクリーニングすることに比べて、本願に係る乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は手動のかわりに防塵スクリーンをクリーニングすることができ、さらに従来技術では乾燥機の防塵スクリーンのクリーニングが困難で、作業者の作業負担が増加してしまう課題を解決し、作業者の作業負担を軽減させる。それとともに、防塵スクリーンをクリーニングする必要がある場合、作業者は防塵スクリーンを乾燥機から取り外す必要がなくなり、さらに作業者の作業負担を軽減させる。また、本願に係る乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は一度に防塵スクリーンを十分にクリーニングすることができ、多回のクリーニングが不要であり、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置のクリーニング効率を向上させる。
本願の一部として組み込まれる明細書の図面は本願をさらに理解するためのものであり、本願の例示的な実施例及びその説明は本願を解釈するためのものであり、本願を不適切に限定するものではない。
本願に係る乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置の実施例を防塵装置に適用することを示す斜視構造模式図である。 図１中の防塵装置を示す正面図である。 図１中の防塵装置を示す上面図である。 本願に係る乾燥機の実施例を示す斜視構造模式図である。 図４中の乾燥機を示す正面図である。 図４中の乾燥機を示す上面図である。
上記の各図面は、以下の符号を含む。
１０…防塵スクリーン、２０…高圧空気本管、３０…高圧空気横管、４０…高圧空気分岐管、５０…分流接続管、６０…バックブロウイング扇形ノズル、７０…フレーム、８０…材料コンベヤ、９０…メッシュ構造、９１…スルーホール、１００…サブ防塵コンポーネント、１１０…ブラケット、１１１…第１支持板体、１１２…第２支持板体、１２０…第１押さえ板、１３０…第２押さえ板、１４０…圧着部材、１５０…ベース、１６０…ファン、１７０…バッグフィルタ。
なお、矛盾しない限り、本願における実施例及び実施例の特徴を互いに組み合わせることができる。以下、図面及び実施例を参照しながら本願を詳細に説明する。
なお、特に明示しない限り、本願に使用されるすべての技術及び科学用語は本出願が属する技術分野の当業者に通常理解される意味を有する。
本願では、逆の説明がない場合、使用される「上、下」のような方位語は通常、図面に示される方向を意味し、又は鉛直、垂直又は重力方向を意味し、同様に、理解及び説明の便宜上、「左、右」は通常、図面に示される左、右を意味し、「内、外」は各部材自体の輪郭に対する内、外を意味するが、上記方位語は本願を限定するためのものではない。
従来技術では乾燥機の防塵スクリーンのクリーニングが困難で、作業者の作業負担が増加してしまう課題を解決するために、本願は乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置、防塵装置及び乾燥機を提供する。
図１〜図３に示すように、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は乾燥機の空いている密閉式筐体空間を十分に活用し、防塵スクリーン１０にマッチングするノンストップ多列バックブロウイング高密度スプレー高圧空気目詰り除去装置（ｎｏｎ―ｓｔｏｐ ｍｕｌｔｉ―ｒｏｗ ｂａｃｋ―ｂｌｏｗｉｎｇ ｄｅｎｓｅ ｓｐｒａｙ ｈｉｇｈ―ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｉｒ ｕｎｂｌｏｃｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）が増設され、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は高圧空気本管２０、高圧空気横管３０、高圧空気分岐管４０、分流接続管５０、及びバックブロウイング扇形ノズル６０を備え、バックブロウイング扇形ノズル６０を除き、すべてステンレス鋼管材料で溶接成形され、各高圧空気分岐管４０の長さがＡ型防塵スクリーン１０の長さに等しく、高圧空気分岐管４０の両端が密閉し、上側の中央部が開口して分流接続管５０に溶接され、高圧空気分岐管４０の両側にバックブロウイング扇形ノズル６０がずれて高密度で均一に配列され、高密度スプレー形態を形成し、高圧空気分岐管４０の列数がＡ型防塵スクリーン１０の段数に等しく、高密度スプレー形態を形成し、バックブロウイング扇形ノズル６０が２つのＡ型防塵スクリーン１０の間に位置するように乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置が防塵スクリーン１０に取り付けられ、高圧空気本管２０がホースを介して空気源弁に接続される。
本実施例の技術案によれば、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は、高圧空気本管２０、高圧空気横管３０、高圧空気分岐管４０、分流接続管５０及びバックブロウイング扇形ノズル６０を備える。防塵スクリーン１０をクリーニングする必要がある場合、作業者は空気源弁をオンにして気体をホースを介して高圧空気本管２０内に導入し、高圧空気本管２０内の気体をさらに高圧空気横管３０を介して各分流接続管５０内に導入し、分流接続管５０内に入った気体をさらに高圧空気分岐管４０内に導入し、最後に、バックブロウイング扇形ノズル６０によって噴き出すことで、防塵スクリーン１０をクリーニングする。
従来技術では防塵スクリーンを手動でクリーニングすることに比べて、本願に係る乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は手動のかわりに防塵スクリーン１０をクリーニングすることができ、さらに従来技術では乾燥機の防塵スクリーンのクリーニングが困難で、作業者の作業負担が増加してしまう課題を解決し、作業者の作業負担を軽減させる。それとともに、防塵スクリーン１０をクリーニングする必要がある場合、作業者は防塵スクリーン１０を乾燥機から取り外す必要がなくなり、さらに作業者の作業負担を軽減させる。また、本実施例における乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は一度に防塵スクリーンを十分にクリーニングすることができ、多回のクリーニングが不要であり、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置のクリーニング効率を向上させる。
本願では、気体によって防塵スクリーン１０をクリーニングしてもよいし、液体によっ
て防塵スクリーン１０を洗浄してもよく、すなわち、液体を高圧空気本管２０、高圧空気横管３０、高圧空気分岐管４０及び分流接続管５０内に順次導入し、最後にバックブロウイング扇形ノズル６０によって防塵スクリーン１０に噴出することで、防塵スクリーン１０を洗浄する。
本願では、バックブロウイング扇形ノズル６０のスプレー方向は水平方向である。
図１〜図３に示すように、高圧空気本管２０の一端に、高圧空気横管３０の外円に適合する弧面を有し、高圧空気本管２０の他端に、平行に設けられる２つのねじ山を有する。高圧空気横管３０の両端が密閉し、高圧空気横管３０の上側に高圧空気本管２０に適合する吸気孔を有し、高圧空気横管３０の下側に、均一に分布し分流接続管５０に適合する分流孔を有する。分流接続管５０の両端に、それぞれ分流孔及び吸気孔に適合する弧面を有する。このようにして、高圧空気本管２０、高圧空気横管３０及び分流接続管５０の着脱がより容易、簡単になり、着脱の難易度を低下させる。
具体的には、高圧空気本管２０の一端が高圧空気横管３０に接続され、高圧空気本管２０の他端が空気源弁に接続される。高圧空気横管３０の上側が高圧空気本管２０に接続される。高圧空気横管３０の下側が複数の分流接続管５０に接続され、それによって高圧空気横管３０内に入った気体を各分流接続管５０内に分流し、さらに乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置による防塵スクリーン１０の全方位クリーニングを実現し、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置のクリーニング効率を向上させる。
図１〜図３に示すように、バックブロウイング扇形ノズル６０の一端に、高圧空気分岐管４０の排気孔に適合する弧面を有し、バックブロウイング扇形ノズル６０が排気孔に溶接される。バックブロウイング扇形ノズル６０の他端に、空気を扇形にスプレーするノズル口を有し、ノズル口は、空気スプレー形状を扇形にするＶ型溝を有し、スプレー角度が６０°であり、ステンレス鋼材料を機械加工してなる。このようにして、バックブロウイング扇形ノズル６０のスプレー範囲を拡大し、さらにバックブロウイング扇形ノズル６０による防塵スクリーン１０のクリーニング効果を向上させる。
図４〜図６に示すように、本願は防塵装置をさらに提供し、フレーム７０、防塵スクリーン１０、及び防塵スクリーン１０の上方に位置する乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置を備え、防塵スクリーン１０及び乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置がいずれもフレーム７０に設けられ、防塵装置が材料コンベヤ８０の上方に位置し、材料コンベヤ８０が材料を搬送中、乾燥気流が材料コンベヤ８０を経由して防塵装置へブローして、乾燥中に生じた粉塵を防塵スクリーン１０に付着させる。ここでは、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は上記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置である。このようにして、防塵装置は材料乾燥中に生じた粉塵等の異物を収集し、粉塵等の異物が材料の後続加工を妨げることを防止することができる。
具体的には、防塵スクリーン１０が材料コンベヤ８０の上方に位置し、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置が防塵スクリーン１０の上方に位置する。材料コンベヤ８０が材料を搬送し、乾燥気流が材料コンベヤ８０を経由して防塵装置へブローして、乾燥中に生じた粉塵等の異物を防塵スクリーン１０へ吹き、さらに粉塵等の異物が作業環境に侵入することを回避することができる。防塵スクリーン１０をクリーニングする必要がある場合、作業者は空気源弁を操作して気体又は液体を高圧空気本管２０、高圧空気横管３０、高圧空気分岐管４０及び分流接続管５０内に順に導入し、最後にバックブロウイング扇形ノズル６０によって防塵スクリーン１０へ噴射することで、防塵ス
クリーン１０をクリーニングすることによって、さらに従来技術では乾燥機の防塵スクリーンのクリーニングが困難で、作業者の作業負担が増加してしまう課題を解決し、作業者の作業負担を軽減させる。それとともに、防塵スクリーン１０をクリーニングする必要がある場合、作業者は防塵スクリーン１０を乾燥機から取り外す必要がなくなり、さらに作業者の作業負担を軽減させる。
図１、図２及び図４に示すように、防塵装置はメッシュ構造９０をさらに備える。ここでは、メッシュ構造９０は、防塵スクリーン１０の下方に位置し、粉塵が通過する複数のスルーホール９１を有する。このようにして、乾燥気流が材料を乾燥中、粉塵等の異物がスルーホール９１を通過して防塵スクリーン１０に付着し、一方では、粉塵等の異物が防塵スクリーン１０に付着できることを確保し、粉塵の飛散を回避し、また、防塵スクリーン１０に付着した粉塵等の異物が再び材料コンベヤ８０に落ちることを回避することができる。
本願では、防塵装置は制御装置をさらに備える。ここでは、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は、バックブロウイング扇形ノズル６０が気体又は液体を防塵スクリーン１０へ噴射するバックブロウイング状態と、バックブロウイング扇形ノズル６０が気体又は液体を噴射しない非動作状態とを有し、制御装置は乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置の空気源弁に接続され、空気源弁の動作状態を制御して乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置をバックブロウイング状態と非動作状態との間で切り替える。ここでは、材料コンベヤ８０が材料を搬送する時、制御装置は乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置を非動作状態に制御する。このようにして、作業者による乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置の操作がより容易、簡単になり、制御の難易度を低下させ、作業者の作業負担を軽減させる。
具体的には、材料コンベヤ８０が材料を搬送中、乾燥気流が材料へブローして材料を乾燥させ、このとき、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置が非動作状態である。乾燥気流による材料乾燥操作が完了した後、防塵スクリーン１０をクリーニングする必要がある場合、制御装置はバックブロウイング扇形ノズル６０を、防塵スクリーン１０へ気体又は液体を噴射できるように制御し、このとき、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は、防塵スクリーン１０をクリーニングするように、バックブロウイング状態である。
図１〜図６に示すように、防塵装置は、材料コンベヤ８０の搬送方向に間隔をあけて設けられる複数のサブ防塵コンポーネント１００を備え、各サブ防塵コンポーネント１００はブラケット１１０を備える。ここでは、ブラケット１１０は第１支持板体１１１及び第２支持板体１１２を備え、第１支持板体１１１と第２支持板体１１２が夾角をなして設けられ、第１支持板体１１１に１つの防塵スクリーン１０が敷設され、第２支持板体１１２に１つの防塵スクリーン１０が敷設される。このようにして、防塵スクリーン１０及びブラケット１１０の取り付けがより容易、簡単になり、それらの着脱の難易度を低下させる。それとともに、第１支持板体１１１及び第２支持板体１１２が上記のように設けられることで、防塵スクリーン１０と粉塵との接触面積を増大でき、さらに粉塵が防塵スクリーン１０に付着できることを確保する。それとともに、上記構造は構造が簡単で、加工、実現が容易で、防塵装置の加工コストを低減することができる。
図１、図２、図４及び図５に示すように、ブラケット１１０は逆Ｖ型構造である。このようにして、一方では、サブ防塵コンポーネント１００の構造をより安定させ、乾燥気流の作用でサブ防塵コンポーネント１００が変位して防塵装置の構造安定性を損なうことを回避することができる。他方では、防塵スクリーン１０と粉塵との接触面積を増大でき、
さらに粉塵が完全に防塵スクリーン１０に付着できることを確保する。
図１及び図２に示すように、各サブ防塵コンポーネント１００は第１押さえ板１２０、第２押さえ板１３０及び圧着部材１４０をさらに備える。ここでは、第１押さえ板１２０は１つの防塵スクリーン１０を第１支持板体１１１に押し付ける。第２押さえ板１３０は１つの防塵スクリーン１０を第２支持板体１１２に押し付ける。隣り合う第１押さえ板１２０と第２押さえ板１３０との間は圧着部材１４０によって接続される。このようにして、防塵スクリーン１０とブラケット１１０の着脱がより容易、簡単になるとともに、ブラケット１１０と防塵スクリーン１０との接続安定性を向上させ、防塵スクリーン１０が変位して防塵装置の吸塵効果を損なうことを回避することができる。
本願では、第１支持板体１１１の第１端と第２支持板体１１２の第１端とが第１開口を形成し、第１支持板体１１１の第２端と第２支持板体１１２の第２端とが第２開口を形成し、第１開口及び第２開口に防塵スクリーン１０が設けられる。このようにして、防塵スクリーン１０の面積をさらに増大でき、さらに粉塵が十分に防塵スクリーン１０に付着できることを確保し、防塵装置の吸塵効果を向上させる。
図示しない他の実施形態では、第１支持板体の第１端と第２支持板体の第１端とが第１開口を形成し、第１開口に防塵スクリーンが設けられる。このようにして、防塵スクリーンの面積をさらに増大でき、さらに粉塵が十分に防塵スクリーンに付着できることを確保し、さらに防塵装置の吸塵効果を向上させる。
図示しない他の実施形態では、第１支持板体の第２端と第２支持板体の第２端とが第２開口を形成し、第２開口に防塵スクリーンが設けられる。このようにして、防塵スクリーンの面積をさらに増大でき、さらに粉塵が十分に防塵スクリーンに付着できることを確保し、さらに防塵装置の吸塵効果を向上させる。
本願では、防塵スクリーン１０はろ過網である。任意選択で、ろ過網はナイロン又はステンレス鋼材質で製造される。このようにして、防塵スクリーン１０の加工コストを低減し、さらに防塵装置の加工コストを低減することができる。
図４〜図６に示すように、本願は乾燥機をさらに提供し、ベース１５０、ファン１６０、材料コンベヤ８０、バッグフィルタ１７０及び防塵装置を備え、ファン１６０、材料コンベヤ８０、バッグフィルタ１７０及び防塵装置がいずれもベース１５０に設けられ、乾燥機の高さ方向において、材料コンベヤ８０がファン１６０と防塵装置との間に位置し、ファン１６０が材料コンベヤ８０の下方に位置する。ここでは、防塵装置は上記防塵装置である。このようにして、乾燥機が材料を除湿して乾燥させる時、ファン１６０が材料コンベヤ８０及び防塵装置に乾燥熱風を吹き付けることで、乾燥中に生じた粉塵等の異物を防塵スクリーン１０に付着させ、作業環境における粉塵の飛散によって作業者の健康を損なうことを回避することができる。
任意選択で、乾燥機は密閉式低温フィルタケーキ乾燥機（ｃｌｏｓｅｄ ｌｏｗ―ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｉｌｔｅｒ ｃａｋｅ ｄｒｙｅｒ）である。
具体的には、乾燥機の動作原理について、材料（フィルタケーキ）をコンベヤによって乾燥機のフィルタケーキスリッティング装置に搬送し、粉砕、スリッティング処理した後、乾燥機の密閉室内の第１層の材料コンベヤ８０（低所）に連続的に落下させ、熱循環機構の空気調和による加熱又は温水コイルによって６５〜８０℃程度の高温環境を形成し、ファン１６０が対流熱空気を供給し、長尺状のフィルタケーキを高温乾燥させ、乾燥後のフィルタケーキが第２層の材料コンベヤ８０（高所）に搬送され、防塵スクリーン１０が
粉塵を捕らえ、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置が防塵スクリーン１０を洗浄し、乾燥機の循環空気冷却器が２５℃程度で低温凝縮・除湿を行い、凝縮水が自重の作用で流出し、最後に水分含有量が合格したフィルタケーキがワイヤーメッシュコンベヤによって乾燥サイロに搬送される。本乾燥機は供給材料の含水率が５５〜８３％で、排出材料の含水率が３〜５０％で且つ自由に調整可能であり、本願に係る乾燥機は省エネで環境に優しく、フィルタケーキの乾燥効果が優れ、生産効率が高く、フィルタケーキダストによる害がない等の利点を有する。
以上の説明からわかるように、本願の上記実施例は以下のような技術的効果を達成する。
乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は高圧空気本管、高圧空気横管、高圧空気分岐管、分流接続管及びバックブロウイング扇形ノズルを備える。防塵スクリーンをクリーニングする必要がある場合、作業者は空気源弁をオンにして気体をホースを介して高圧空気本管内に導入し、高圧空気本管内の気体をさらに高圧空気横管を介して各分流接続管内に導入し、分流接続管内に入った気体をさらに高圧空気分岐管内に導入し、最後に、バックブロウイング扇形ノズルによって噴射することで、防塵スクリーンをクリーニングする。
従来技術では防塵スクリーンを手動でクリーニングすることに比べて、本願に係る乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は手動のかわりに防塵スクリーンをクリーニングすることができ、さらに従来技術では乾燥機の防塵スクリーンのクリーニングが困難で、作業者の作業負担が増加してしまう課題を解決し、作業者の作業負担を軽減させる。それとともに、防塵スクリーンをクリーニングする必要がある場合、作業者は防塵スクリーンを乾燥機から取り外す必要がなくなり、さらに作業者の作業負担を軽減させる。また、本願に係る乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は一度に防塵スクリーンを十分にクリーニングすることができ、多回のクリーニングが不要であり、乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置のクリーニング効率を向上させる。
明らかなように、上記した実施例は本願の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。本願における実施例に基づいて、当業者が創造的な努力をせずに想到し得る他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属するべきである。
なお、ここで使用される用語はあくまでも具体的な実施形態を説明するためのものであり、本願に係る例示的な実施形態を限定することを意図するものではない。文脈から明示的に示されない限り、ここで使用される単数形は複数形も含むことを意図しており、さらに、本明細書では「含む」及び／又は「備える」という用語が使用される場合、特徴、ステップ、動作、デバイス、アセンブリ及び／又はそれらの組合せが存在することを明示していることと理解されるべきである。
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲、並びに上記図面における「第１」、「第２」等の用語は類似する対象を区別するためのものであり、特定の順序又は順番を説明するためのものではない。このように使用されるデータは、ここで説明される本願の実施形態をここで図示又は説明された順序以外の順序で実施できるように、場合によっては交換可能であると理解されるべきである。
以上の説明は、本願の好適実施例にすぎず、本願を限定するものではなく、当業者であれば、本願に対して種々の変更や変化を行うことができる。本願の精神及び原則を逸脱せずに行われるいかなる変更、同等置換、改良等は、いずれも本願の保護範囲内に含まれる
べきである。

Claims (12)

  1. 乾燥機の空いている密閉式筐体空間を十分に活用し、防塵スクリーン（１０）にマッチングするノンストップ多列バックブロウイング高密度スプレー高圧空気目詰り除去装置が増設された乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置であって、
    高圧空気本管（２０）、高圧空気横管（３０）、高圧空気分岐管（４０）、分流接続管（５０）、及びバックブロウイング扇形ノズル（６０）を備え、
    前記バックブロウイング扇形ノズル（６０）を除き、すべてステンレス鋼管材料で溶接成形され、
    各前記高圧空気分岐管（４０）の長さがＡ型防塵スクリーン（１０）の長さに等しく、前記高圧空気分岐管（４０）の両端が密閉し、上側の中央部が開口して分流接続管（５０）に溶接され、前記高圧空気分岐管（４０）の両側にバックブロウイング扇形ノズル（６０）がずれて高密度で均一に配列され、高密度スプレー形態を形成し、
    前記高圧空気分岐管（４０）の列数がＡ型防塵スクリーン（１０）の段数に等しく、高密度スプレー形態を形成し、
    前記バックブロウイング扇形ノズル（６０）が２つのＡ型防塵スクリーン（１０）の間に位置するように前記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置が前記防塵スクリーン（１０）に取り付けられ、
    前記高圧空気本管（２０）がホースを介して空気源弁に接続される、
    ことを特徴とする乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置。
  2. 前記高圧空気本管（２０）の一端に、前記高圧空気横管（３０）の外円に適合する弧面を有し、前記高圧空気本管（２０）の他端に、平行に設けられる２つのねじ山を有し、
    前記高圧空気横管（３０）の両端が密閉し、前記高圧空気横管（３０）の上側に前記高圧空気本管（２０）に適合する吸気孔を有し、前記高圧空気横管（３０）の下側に、均一に分布し前記分流接続管（５０）に適合する分流孔を有し、
    前記分流接続管（５０）の両端に、それぞれ前記分流孔及び前記吸気孔に適合する弧面を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置。
  3. 前記バックブロウイング扇形ノズル（６０）の一端に、前記高圧空気分岐管（４０）の排気孔に適合する弧面を有し、前記バックブロウイング扇形ノズル（６０）が前記排気孔に溶接され、
    前記バックブロウイング扇形ノズル（６０）の他端に、空気を扇形にスプレーするノズル口を有し、前記ノズル口は、空気スプレー形状を扇形にするＶ型溝を有し、スプレー角度が６０°であり、ステンレス鋼材料を機械加工してなる、
    ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置。
  4. フレーム（７０）、防塵スクリーン（１０）、及び前記防塵スクリーン（１０）の上方に位置する乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置を備えた防塵装置であって、
    前記防塵スクリーン（１０）及び前記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置がいずれも前記フレーム（７０）に設けられ、前記防塵装置が材料コンベヤ（８０）の上方に位置し、前記材料コンベヤ（８０）が材料を搬送中、乾燥気流が前記材料コンベヤ（８０）を経由して前記防塵装置へブローして、乾燥中に生じた粉塵を前記防塵スクリーン（１０）に付着させ、
    前記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置で
    ある、
    ことを特徴とする防塵装置。
  5. 前記防塵スクリーン（１０）の下方に位置し、前記粉塵が通過する複数のスルーホール（９１）を有するメッシュ構造（９０）をさらに備える、
    ことを特徴とする請求項４に記載の防塵装置。
  6. 制御装置をさらに備え、
    前記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置は、バックブロウイング扇形ノズル（６０）が気体又は液体を前記防塵スクリーン（１０）へ噴射するバックブロウイング状態と、前記バックブロウイング扇形ノズル（６０）が気体又は液体を噴射しない非動作状態とを有し、
    前記制御装置は、前記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置の空気源弁に接続され、前記空気源弁の動作状態を制御して前記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置を前記バックブロウイング状態と前記非動作状態との間で切り替え、
    前記材料コンベヤ（８０）が材料を搬送する時、前記制御装置は前記乾燥機の防塵スクリーン用のバックブロウイング目詰り除去装置を前記非動作状態に制御する、
    ことを特徴とする請求項４に記載の防塵装置。
  7. 前記材料コンベヤ（８０）の搬送方向に間隔をあけて設けられる複数のサブ防塵コンポーネント（１００）を備え、
    各前記サブ防塵コンポーネント（１００）は、第１支持板体（１１１）及び第２支持板体（１１２）を有するブラケット（１１０）を備え、
    前記第１支持板体（１１１）と前記第２支持板体（１１２）とが夾角をなして設けられ、前記第１支持板体（１１１）に１つの前記防塵スクリーン（１０）が敷設され、前記第２支持板体（１１２）に１つの前記防塵スクリーン（１０）が敷設される、
    ことを特徴とする請求項４に記載の防塵装置。
  8. 前記ブラケット（１１０）は逆Ｖ型構造である、
    ことを特徴とする請求項７に記載の防塵装置。
  9. 各前記サブ防塵コンポーネント（１００）は、
    １つの前記防塵スクリーン（１０）を前記第１支持板体（１１１）に押し付ける第１押さえ板（１２０）と、
    １つの前記防塵スクリーン（１０）を前記第２支持板体（１１２）に押し付ける第２押さえ板（１３０）と、
    隣り合う前記第１押さえ板（１２０）と前記第２押さえ板（１３０）とを接続する圧着部材（１４０）と、
    をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の防塵装置。
  10. 前記第１支持板体（１１１）の第１端と前記第２支持板体（１１２）の第１端とが第１開口を形成し、前記第１支持板体（１１１）の第２端と前記第２支持板体（１１２）の第２端とが第２開口を形成し、前記第１開口及び／又は前記第２開口に前記防塵スクリーン（１０）が設けられる、
    ことを特徴とする請求項７に記載の防塵装置。
  11. 前記防塵スクリーン（１０）は、ナイロン又はステンレス鋼材質で製造されるろ過網である、
    ことを特徴とする請求項７に記載の防塵装置。
  12. ベース（１５０）、ファン（１６０）、材料コンベヤ（８０）、バッグフィルタ（１７０）及び防塵装置を備えた乾燥機であって、
    前記ファン（１６０）、前記材料コンベヤ（８０）、前記バッグフィルタ（１７０）及び前記防塵装置がいずれも前記ベース（１５０）に設けられ、
    前記乾燥機の高さ方向において、前記材料コンベヤ（８０）が前記ファン（１６０）と前記防塵装置との間に位置し、前記ファン（１６０）が前記材料コンベヤ（８０）の下方に位置し、
    前記防塵装置は、請求項４〜１１のいずれか一項に記載の防塵装置である、
    ことを特徴とする乾燥機。
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