JP2022191006A - 熱処理油組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性及び貯蔵安定性に優れる、硫黄化合物を含有する熱処理油組成物を提供する。【解決手段】鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを含有し、前記硫黄化合物（Ｂ）が、特定のスルフィド類（Ｂ１）及び特定のスルフィド類（Ｂ２）並びに特定のチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む、熱処理油組成物とした。【選択図】なし

Description

本発明は、熱処理油組成物に関する。

鋼材等の金属材料は、その性質の改善を目的として、焼入れ、焼戻し、焼なまし、及び焼ならし等の熱処理を施されることがある。これらの熱処理の中で、焼入れは、加熱された金属材料を冷却剤中に浸漬して、所定の焼入れ組織に変態させる処理である。焼入れによって、金属材料は非常に硬くなり、機械的強度が向上する。

焼入れ用の冷却剤としては、熱処理油組成物が広く用いられている。熱処理油組成物には、冷却剤としての性能に加え、焼入れ後の金属材料の商品価値を高める観点から、焼入れ前の金属材料の表面光沢を焼入れ後も保持する性能も要求される。すなわち、熱処理油組成物には、焼入れ後の金属材料の光輝性を良好なものとする性能が要求される。

このような熱処理油組成物としては、例えば、アントラセン等の縮合多環芳香族を配合してなる熱処理油組成物が提案されている（特許文献１を参照）。

特開２０１０－２０９４２２号公報

一般に、硫黄分が少ない熱処理油組成物を焼入れに用いると、焼入れ後の金属材料の光輝性が低下するといわれている。特許文献１では、アントラセン等の縮合多環芳香族を配合した熱処理油組成物とすることで、硫黄分が少ない熱処理油組成物であっても、光輝性が改善されている。
ここで、熱処理油組成物には、貯蔵安定性に優れることも求められる。しかしながら、特許文献１では、貯蔵安定性については十分に検討されていない。

そこで、本発明者は、上記要望に基づき検討した結果、特定の硫黄化合物を含有する熱処理油組成物が、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性及び貯蔵安定性に優れることを見出した。

したがって、本発明の課題は、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性及び貯蔵安定性に優れる、硫黄化合物を含有する熱処理油組成物を提供することである。

本発明によれば、下記［１］～［３］が提供される。
［１］ 鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを含有し、
前記硫黄化合物（Ｂ）が、下記一般式（ｂ１）で表されるスルフィド類（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ２）で表されるスルフィド類（Ｂ２）並びに下記一般式（ｂ３）で表されるチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む、熱処理油組成物。

［前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。前記炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
また、前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。］

［前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。前記炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
ｎは０～３の整数を示す。
ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよい。］
［２］ 上記［１］に記載の熱処理油組成物を、焼入油又は焼戻油として使用する、使用方法。
［３］ 鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを混合する工程を含み、
前記硫黄化合物（Ｂ）が、下記一般式（ｂ１）で表されるスルフィド類（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ２）で表されるスルフィド類（Ｂ２）並びに下記一般式（ｂ３）で表されるチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む、熱処理油組成物の製造方法。

［前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。前記炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
また、前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。］

［前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。前記炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
ｎは０～３の整数を示す。
ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよい。］

本発明によれば、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性及び貯蔵安定性に優れる、硫黄化合物を含有する熱処理油組成物を提供することが可能となる。

実施例で用いた試験片について、目視観察を行った「端部」及び「接触部」の位置を示す図である。 実施例１～８及び比較例１～３の熱処理油組成物を用いた焼入れ試験後の試験片の状態を示す図面代用写真である。 比較例４～５及び実施例９～１０の熱処理油組成物（新油、２４時間酸化劣化後の油）を用いた焼入れ試験後の試験片の状態を示す図面代用写真である。 実施例９、１１、及び１２の熱処理油組成物（新油、２４時間酸化劣化後の油、４８時間酸化劣化後の油）を用いた焼入れ試験後の試験片の状態を示す図面代用写真である。 比較例６及び実施例１３～１４の熱処理油組成物を用いた焼入れ試験後の試験片の状態を示す図面代用写真である。

本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０～６０」とすることもできる。
また、本明細書に記載された数値範囲「下限値～上限値」は、特に断りのない限り、下限値以上、上限値以下であることを意味する。
本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。
本明細書において、「４０℃における動粘度」のことを、「４０℃動粘度」ともいう。

［熱処理油組成物の態様］
本実施形態の熱処理油組成物は、鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを含有する。
そして、本実施形態の熱処理油組成物は、硫黄化合物（Ｂ）が、下記一般式（ｂ１）で表されるスルフィド類（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ２）で表されるスルフィド類（Ｂ２）並びに下記一般式（ｂ３）で表されるチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む。

［前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。前記炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
また、前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。］

［前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。前記炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
ｎは０～３の整数を示す。
ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよい。］

本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、エステル構造を有する特定のスルフィド類、チアゾール骨格を有する特定のチアゾール類が、上記課題を解決し得ることを見出した。かかる知見に基づき、本発明者はさらに種々検討を重ね、本発明を完成するに至った。

本実施形態の熱処理油組成物は、基油（Ａ）及び硫黄化合物（Ｂ）のみから構成されていてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、基油（Ａ）及び硫黄化合物（Ｂ）以外の他の成分を含有してもよい。
本実施形態において、基油（Ａ）及び硫黄化合物（Ｂ）の合計含有量は、熱処理油組成物の全量基準で、好ましくは７５質量％～１００質量％、より好ましくは８０質量％～１００質量％、更に好ましくは８５質量％～１００質量％、より更に好ましくは９０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９５質量％～１００質量％である。

以下、本発明の熱処理油組成物が含有する各成分について詳細に説明する。

＜基油（Ａ）＞
本実施形態の熱処理油組成物は、基油（Ａ）を含有する。
基油（Ａ）は、鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上である。
以下、鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）について、詳細に説明する。

（鉱油（Ａ１））
鉱油（Ａ１）としては、熱処理油組成物に用いられる鉱油として一般的なものを特に制限なく用いることができる。
鉱油（Ａ１）の具体例を挙げると、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製等の処理を１つ以上施して得られる鉱油；ワックス異性化鉱油等が挙げられる。

また、鉱油（Ａ１）は、水素化分解及び水素化精製から選択される少なくとも１種を含む精製処理を行うことで硫黄分を低減させた高精製度鉱油であってもよい。
高精製度鉱油の硫黄分は、高精製度鉱油の全量基準で、好ましくは１０質量ｐｐｍ未満、より好ましくは５質量ｐｐｍ未満、更に好ましくは３質量ｐｐｍ未満である。

また、鉱油（Ａ１）は、ブライトストックであってもよい。
本明細書において、「ブライトストック」とは、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して留出油を得、次いで当該留出油を脱れきして脱れき油を得、当該脱れき油に対し溶剤精製及び水素化精製等から選択される１種以上の精製処理を施して得られる高粘度鉱油（４０℃動粘度：３５０ｍｍ^２／ｓ～５５０ｍｍ^２／ｓ程度）を意味する。
ここで、ブライトストックは、硫黄分が少ないブライトストック（水素化精製品）であってもよく、硫黄分が多いブライトストックであってもよい。
硫黄分が少ないブライトストックは、硫黄分が、ブライトストックの全量基準で、好ましくは１０質量ｐｐｍ未満、より好ましくは５質量ｐｐｍ未満、更に好ましくは３質量ｐｐｍ未満である。
また、硫黄分が多いブライトストックは、硫黄分が、ブライトストックの全量基準で、好ましくは０．３０質量％～２．０質量％である。
なお、硫黄分が少ないブライトストックは、ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩに分類されるものであることが好ましい。また、硫黄分が多いブライトストックは、ＡＰＩカテゴリーでグループＩに分類されるものであることが好ましい。

熱処理油組成物には、硫黄分を増加させて、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性を良好なものとする観点から、硫黄分が多い（硫黄分が、ブライトストックの全量基準で、０．３０質量％～２．０質量％である）ブライトストックを含む鉱油が配合されることがある。しかしながら、本発明者が検討した結果、硫黄分が多いブライトストックを含む鉱油を配合した熱処理油組成物では、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性が低下することがあり、特に熱処理温度が９００℃以上（特に、９５０℃以上）の高温になると、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性が低下しやすいことがわかった。
本発明者の検討によると、熱処理油組成物が含有する基油（Ａ）として硫黄分が多いブライトストックを含有する鉱油（Ａ１）を用いた場合であっても、硫黄化合物（Ｂ）（好ましくは、スルフィド類（Ｂ１）及びチアゾール類（Ｂ３）から選択される１種以上）を配合することで、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性を良好なものとできることが確認されている。

本実施形態の熱処理油組成物では、硫黄分が多いブライトストックは、熱処理油組成物に要求される所望の粘度及び所望の硫黄分に応じて、基油（Ａ）に配合して用いてもよい。
基油（Ａ）が硫黄分が多いブライトストックを含む場合、硫黄分が多いブライトストックの含有量は、基油（Ａ）の全量基準で、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上である。また、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性を良好なものとする観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１質量％～２０質量％、より好ましくは２質量％～１５質量％、更に好ましくは３質量％～１０質量％である。
また、本実施形態の熱処理油組成物では、硫黄分が少ないブライトストックは、熱処理油組成物に要求される所望の粘度に応じて、基油（Ａ）に配合して用いてもよい。基油（Ａ）が硫黄分が少ないブライトストックを含む場合、硫黄分が少ないブライトストックの含有量は、基油（Ａ）の全量基準で、１質量％～１００質量％であってもよい。

鉱油（Ａ１）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（合成油（Ａ２））
合成油（Ａ２）としては、熱処理油組成物に用いられる合成油として一般的なものを特に制限なく用いることができる。
合成油（Ａ２）の具体例を挙げると、ポリ－α－オレフィン類、ポリフェニルエーテル、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリフェニル系炭化水素、エステル油（例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、及びペンタエリスリトール等の多価アルコールの脂肪酸エステル）、グリコール系合成油、及び天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス（Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ））を異性化することで得られるＧＴＬ基油等が挙げられる。
これらの中でも、ＧＴＬ基油が好ましい。
合成油（Ａ２）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（植物油（Ａ３））
植物油（Ａ３）としては、熱処理油組成物に用いられる植物油として一般的なものを特に制限なく用いることができる。
植物油（Ａ３）の具体例を挙げると、アマニ油、サフラワー油、ひまわり油、大豆油、コーン油、綿実油、ゴマ油、オリーブ油、ヒマシ油、落花生油、ココヤシ油、パーム核油、パーム油、ヤシ油、菜種油、及び米ぬか油等が挙げられる。
植物油（Ａ３）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（基油（Ａ）の好ましい態様）
本実施形態において、基油（Ａ）は、鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上であればよいが、鉱油（Ａ１）及び合成油（Ａ２）からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
また、基油（Ａ）は、鉱油（Ａ１）を含むことが好ましい。基油（Ａ）が鉱油（Ａ１）を含む場合、鉱油（Ａ１）の含有量は、基油（Ａ）の全量基準で、好ましくは２０質量％～１００質量％、より好ましくは３０質量％～１００質量％、更に好ましくは４０質量％～１００質量％、より更に好ましくは５０質量％～１００質量％、更になお好ましくは６０質量％～１００質量％、一層好ましくは７０質量％～１００質量％、より一層好ましくは８０質量％～１００質量％、更に一層好ましくは９０質量％～１００質量％である。

（基油（Ａ）の４０℃動粘度）
本実施形態において用いられる基油（Ａ）の４０℃動粘度は、好ましくは５ｍｍ^２／ｓ～６００ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは６ｍｍ^２／ｓ～５７０ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは７ｍｍ^２／ｓ～５４０ｍｍ^２／ｓ、より更に好ましくは８ｍｍ^２／ｓ～５２０ｍｍ^２／ｓ、更になお好ましくは９ｍｍ^２／ｓ～５００ｍｍ^２／ｓである。
基油（Ａ）の４０℃動粘度が５ｍｍ^２／ｓ以上であれば、油煙の発生を抑制した熱処理油組成物としやすい。一方、基油（Ａ）の４０℃動粘度が６００ｍｍ^２／ｓ以下であれば、冷却性能が良好な熱処理油組成物としやすい。
なお、本明細書において、４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定した値である。
なお、本実施形態の熱処理油組成物は、基油（Ａ）の４０℃動粘度の調整のしやすさを考慮して、４０℃動粘度が異なる複数種の基油を混合して用いることが好ましい。

（基油（Ａ）の含有量）
本実施形態の熱処理油組成物において、基油（Ａ）の含有量は、熱処理油組成物の全量基準で、好ましくは８０．０質量％以上、より好ましくは８２．０質量％以上、更に好ましくは８３．０質量％以上である。また、好ましくは９９．９９質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは８０．０質量％～９９．９９質量％、より好ましくは８２．０質量％～９９．９９質量％、更に好ましくは８３．０質量％～９９．９９質量％である。

＜硫黄化合物（Ｂ）＞
本実施形態の熱処理油組成物は、硫黄化合物（Ｂ）を含有する。
熱処理油組成物が、硫黄化合物（Ｂ）を含有しない場合、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性を良好なものとできない。
本実施形態において、硫黄化合物（Ｂ）は、スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）並びにチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む。
本実施形態において、硫黄化合物（Ｂ）は、スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）並びにチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上のみからなるものであってもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）並びにチアゾール類（Ｂ３）以外の他の硫黄化合物を含有してもよい。
本実施形態において、スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）並びにチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上の化合物の含有量は、硫黄化合物（Ｂ）の全量基準で、好ましくは７０質量％～１００質量％、より好ましくは８０質量％～１００質量％、更に好ましくは９０質量％～１００質量％、より更に好ましくは９５質量％～１００質量％である。
以下、スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）並びにチアゾール類（Ｂ３）について、詳細に説明する。

（スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２））
スルフィド類（Ｂ１）は、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である。
また、スルフィド類（Ｂ２）は、下記一般式（ｂ２）で表される化合物である。

前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。
炭化水素基（Ｘ）が置換基を有する場合、当該置換基としては、炭素数１～１０の１価の脂肪族炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、カルボキシル基、及びハロゲン原子が挙げられる。
炭素数１～１０の１価の脂肪族炭化水素基は、好ましくは炭素数３～１０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、より好ましくは炭素数３～１０の分岐鎖状のアルキル基である。
ハロゲン原子は、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子であり、好ましくは塩素原子である。
炭化水素基（Ｘ）が置換基を有する場合、当該置換基の数は、１つであってもよく、複数であってもよい。また、当該置換基が複数である場合、複数の当該置換基は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。炭化水素基（Ｘ）の炭素数には、炭化水素基（Ｘ）が有していてもよい前記置換基の炭素数は含まれない。
なお、炭化水素基（Ｘ）として選択され得る基の炭素数が２０を超える場合、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性が悪化する恐れがある。また、貯蔵安定性が悪化する恐れもある。
これらの中でも、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、炭素数６～２０のアリール基又は炭素数７～２０のアリールアルキル基が好ましい。
すなわち、前記一般式（ｂ１）において、Ｒ^１１及びＲ^１２のうち、少なくとも一方の炭化水素基（Ｘ）が、炭素数６～２０のアリール基又は炭素数７～２０のアリールアルキル基であることが好ましく、双方が炭素数６～２０のアリール基又は炭素数７～２０のアリールアルキル基であることがより好ましい。
また、前記一般式（ｂ２）において、Ｒ^１３及びＲ^１４のうち、少なくとも一方の炭化水素基（Ｘ）が、炭素数６～２０のアリール基又は炭素数７～２０のアリールアルキル基であることが好ましく、双方が炭素数６～２０のアリール基又は炭素数７～２０のアリールアルキル基であることがより好ましい。
また、炭化水素基（Ｘ）が炭素数６～２０のアリール基又は炭素数７～２０のアリールアルキル基である場合、炭化水素基（Ｘ）は置換基を有することが好ましい。好ましい置換基としては、炭素数３～１０の分岐鎖状のアルキル基及び水酸基が挙げられ、これらの置換基の双方を有することがより好ましい。更に好ましくは、炭素数３～１０の分岐鎖状のアルキル基を２つ有し、水酸基を１つ有することである。

炭化水素基（Ｘ）として選択され得る、炭素数１～２０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、及びイコシル基等が挙げられる。
当該アルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該アルキル基の炭素数は、好ましくは６～２０、より好ましくは８～２０、更に好ましくは１０～２０である。

炭化水素基（Ｘ）として選択され得る、炭素数２～２０のアルケニル基としては、例えば、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、及びイコセニル基等が挙げられる。
当該アルケニル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該アルケニル基の炭素数は、好ましくは６～２０、より好ましくは８～２０、更に好ましくは１０～２０である。

炭化水素基（Ｘ）として選択され得る、炭素数３～２０のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、及びシクロヘプチル基等が挙げられる。
なお、「炭素数３～２０のシクロアルキル基」の「炭素数３～２０」は、「環形成炭素数３～２０」であることを意味する。
本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該シクロアルキル基の炭素数は、好ましくは４～１６、より好ましくは５～１０、更に好ましくは５～６である。

炭化水素基（Ｘ）として選択され得る、炭素数３～２０のシクロアルケニル基としては、例えば、シクロプロペニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、及びシクロヘプテニル基等が挙げられる。
なお、「炭素数３～２０のシクロアルケニル基」の「炭素数３～２０」は、「環形成炭素数３～２０」であることを意味する。
本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該シクロアルケニル基の炭素数は、好ましくは４～１６、より好ましくは５～１０、更に好ましくは５～６である。

炭化水素基（Ｘ）として選択され得る、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基としては、例えば、シクロプロピルメチル基、シクロプロピルエチル基、シクロプロピルプロピル基、シクロプロピルブチル基、シクロブチルメチル基、シクロペンチルメチル基、シクロペンチルエチル基、シクロペンチルプロピル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、及びシクロヘキシルプロピル基等が挙げられる。
なお、シクロアルキルアルキル基は、下記一般式（ｃ１）で表される基であり、アルキル基の水素原子の１つがシクロアルキル基で置換されている基である。

上記一般式（ｃ１）中、円はシクロアルキル基であり、Ｒ^３１はアルキレン基である。波線は、上記一般式（ｂ１）中の炭素原子との結合位置又は上記一般式（ｂ２）中の酸素原子との結合位置を意味する。
なお、「炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基」の「炭素数４～２０」は、シクロアルキル基の環形成炭素数とアルキレン基（Ｒ^３１）の炭素数との合計炭素数を意味する。
本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該シクロアルキルアルキル基を構成するシクロアルキル基の炭素数（環形成炭素数）は、好ましくは４～１６、より好ましくは５～１０、更に好ましくは５～６である。
また、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該シクロアルキルアルキル基を構成するアルキレン基の炭素数は、好ましくは１～６、より好ましくは１～４、更に好ましくは２～３である。

炭化水素基（Ｘ１）として選択され得る、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基としては、例えば、シクロプロペニルメチル基、シクロプロペニルエチル基、シクロプロペニルプロピル基、シクロプロペニルブチル基、シクロブテニルメチル基、シクロペンテニルメチル基、シクロペンテニルエチル基、シクロペンテニルプロピル基、シクロヘキセニルメチル基、シクロヘキセニルエチル基、及びシクロヘキセニルプロピル基等が挙げられる。
なお、シクロアルケニルアルキル基は、下記一般式（ｃ２）で表される基であり、アルキル基の水素原子の１つがシクロアルケニル基で置換されている基である。

上記一般式（ｃ２）中、円はシクロアルケニル基であり、Ｒ^３２はアルキレン基である。波線は、上記一般式（ｂ１）中の炭素原子との結合位置又は上記一般式（ｂ２）中の酸素原子との結合位置を意味する。
なお、「炭素数４～２０のシクロケニルアルキル基」の「炭素数４～２０」は、シクロアルケニル基の環形成炭素数とアルキレン基（Ｒ^３２）の炭素数との合計炭素数を意味する。
本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該シクロアルケニルアルキル基を構成するシクロアルケニル基の炭素数（環形成炭素数）は、好ましくは４～１６、より好ましくは５～１０、更に好ましくは５～６である。
また、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該シクロアルケニルアルキル基を構成するアルキレン基の炭素数は、好ましくは１～６、より好ましくは１～４、更に好ましくは２～３である。

炭化水素基（Ｘ１）として選択され得る、炭素数６～２０のアリール基としては、例えば、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、フェナントリル基、トリフェニレニル基、フルオレニル基、アントリル基、ベンゾクリセニル基、及びフルオランテニル基等が挙げられる。
なお、「炭素数６～２０のアリール基」の「炭素数６～２０」は、「環形成炭素数６～２０」であることを意味する。
本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該アリール基の炭素数は、好ましくは６～１６、より好ましくは６～１０、更に好ましくは６である。

炭化水素基（Ｘ１）として選択され得る、炭素数７～２０のアリールアルキル基としては、例えば、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、ビフェニルメチル基、ビフェニルエチル基、ビフェニルプロピル基、ナフチルメチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、フェナントリルメチル基、フェナントリルエチル基、フェナントリルプロピル基、トリフェニレニルメチル基、トリフェニレニルエチル基、トリフェニレニルプロピル基、フルオレニルメチル基、フルオレニルエチル基、フルオレニルプロピル基、アントリルメチル基、アントリルエチル基、アントリルプロピル基、ベンゾクリセニルメチル基、ベンゾクリセニルエチル基、ベンゾクリセニルプロピル基、フルオランテニルメチル基、フルオランテニルエチル基、及びフルオランテニルプロピル基等が挙げられる。
なお、アリールアルキル基は、下記一般式（ｃ３）で表される基であり、アルキル基の水素原子の１つがアリール基で置換されている基である。

上記一般式（ｃ３）中、二重円はアリール基であり、Ｒ^３３はアルキレン基である。波線は、上記一般式（ｂ１）中の炭素原子との結合位置又は上記一般式（ｂ２）中の酸素原子との結合位置を意味する。
なお、「炭素数７～２０のアリールアルキル基」の「炭素数７～２０」は、アリール基の環形成炭素数とアルキレン基（Ｒ^３３）の炭素数との合計炭素数を意味する。
本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該アリールアルキル基を構成するアリール基の炭素数（環形成炭素数）は、好ましくは６～１６、より好ましくは６～１０、更に好ましくは６である。
また、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該アリールアルキル基を構成するアルキレン基の炭素数は、好ましくは１～６、より好ましくは１～４、更に好ましくは２～３である。

上記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。
なお、当該アルキレン基の炭素数が１である場合、熱処理油組成物の光輝性が悪化する。また、当該アルキレン基の炭素数が７以上である場合、上記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）で表される化合物の合成が困難であるため、入手が困難となる。
当該アルキレン基の炭素数は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは２～５、より好ましくは２～４、更に好ましくは２～３である。

ここで、光輝性向上の観点から、スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）の中でも、スルフィド類（Ｂ１）を用いることが好ましい。
また、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、スルフィド類（Ｂ１）は、下記一般式（ｂ１－１）で表される化合物を含むことが好ましい。
なお、本発明の効果を更に発揮させやすくする観点からは、下記一般式（ｂ１－１）で表される化合物の含有量は、スルフィド類（Ｂ１）の全量基準で、好ましくは７０質量％～１００質量％、より好ましくは８０質量％～１００質量％、更に好ましくは９０質量％～１００質量％、より更に好ましくは９５質量％～１００質量％である。

前記一般式（ｂ１－１）中、Ｒ^１６及びＲ^１７は、各々独立に、各々独立に、炭素数１～６のアルキレン基を示す。
当該アルキレン基の炭素数は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは２～５、より好ましくは２～４、更に好ましくは２～３である。

前記一般式（ｂ１－１）中、Ｌ^１１及びＬ^１２は、上記一般式（ｂ１）と同様、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。
なお、当該アルキレン基の炭素数が１である場合、熱処理油組成物の光輝性が悪化する。また、当該アルキレン基の炭素数が７以上である場合、上記一般式（ｂ１－１）で表される化合物の合成が困難であるため、入手が困難となる。
当該アルキレン基の炭素数は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは２～５、より好ましくは２～４、更に好ましくは２～３である。

前記一般式（ｂ１－１）中、Ｒ^１８及びＲ^１９は、各々独立に、炭素数１～１０のアルキル基又は水酸基を示す。
当該アルキル基は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、炭素数３～１０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であることが好ましく、炭素数３～１０の分岐鎖状のアルキル基であることが更に好ましい。

前記一般式（ｂ１－１）中、ｍ１は０～５の整数を示す。ｍ１は、好ましくは１～４、より好ましくは２～４、更に好ましくは３である。
ｍ１が２以上である場合、複数存在するＲ^１８は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
ｍ１が３である場合、複数存在するＲ^１８のうちの１つは水酸基であり、残りの２つは炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましい。また、当該アルキル基は、炭素数３～１０の分岐鎖状のアルキル基であることが好ましい。

前記一般式（ｂ１－１）中、ｍ２は０～５の整数を示す。ｍ２は、好ましくは１～４、より好ましくは２～４、更に好ましくは３である。
ｍ２が２以上である場合、複数存在するＲ^１９は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
ｍ２が３である場合、複数存在するＲ^１９のうちの１つは水酸基であり、残りの２つは炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましい。また、当該アルキル基は、炭素数３～１０の分岐鎖状のアルキル基であることが好ましい。

スルフィド類（Ｂ１）を具体的に例示すると、２，２’－チオジエチルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等が挙げられる。
また、スルフィド類（Ｂ２）を具体的に例示すると、３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシル、３，３’－チオジプロピオン酸ジオクタデシル、及び３，３’－チオジプロピオン酸ジテトラデシル等が挙げられる。

スルフィド類（Ｂ１）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、スルフィド類（Ｂ２）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）を併用する場合、スルフィド類（Ｂ１）から選択される１種以上と、スルフィド類（Ｂ２）から選択される１種以上とを、併用してもよい。

（チアゾール類（Ｂ３））
チアゾール類（Ｂ３）は、下記一般式（ｂ３）で表される化合物である。

前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。
炭化水素基（Ｙ）が置換基を有する場合、当該置換基としては、炭素数１～１０の１価の脂肪族炭化水素基、炭素数１～１０のアルコキシ基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、カルボキシル基、及びハロゲン原子が挙げられる。
ハロゲン原子は、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子であり、好ましくは塩素原子である。
炭化水素基（Ｙ）が置換基を有する場合、当該置換基の数は、１つであってもよく、複数であってもよい。また、当該置換基が複数である場合、複数の置換基は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
炭化水素基（Ｙ）が置換基を有する場合、好ましい置換基としては、水酸基が挙げられる。

前記一般式（ｂ３）中、炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。炭化水素基（Ｙ）の炭素数には、炭化水素基（Ｙ）が有していてもよい前記置換基の炭素数は含まれない。
なお、炭化水素基（Ｙ）として選択され得る基の炭素数が２０を超える場合、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性が悪化する恐れがある。また、貯蔵安定性が悪化する恐れもある。

炭化水素基（Ｙ）として選択され得る、炭素数１～２０のアルキル基としては、炭化水素基（Ｘ）の説明として上述したアルキル基と同様のアルキル基が挙げられ、好適な範囲も上述したアルキル基と同様である。

炭化水素基（Ｙ）として選択され得る、炭素数２～２０のアルケニル基としては、炭化水素基（Ｘ）の説明として上述したアルケニル基と同様のアルケニル基が挙げられ、好適な範囲も上述したアルケニル基と同様である。

炭化水素基（Ｙ）として選択され得る、炭素数３～２０のシクロアルキル基としては、炭化水素基（Ｘ）の説明として上述したシクロアルキル基と同様のアルケニル基が挙げられ、好適な範囲も上述したシクロアルキル基と同様である。

炭化水素基（Ｙ）として選択され得る、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基としては、炭化水素基（Ｘ）の説明として上述したシクロアルキルアルキル基と同様のシクロアルキルアルキル基が挙げられ、好適な範囲も上述したシクロアルキルアルキル基と同様である。
なお、シクロアルキルアルキル基は、下記一般式（ｄ１）で表される基であり、アルキル基の水素原子の１つがシクロアルキル基で置換されている基である。

上記一般式（ｄ１）中、円はシクロアルキル基であり、Ｒ^４１はアルキレン基である。波線は、上記一般式（ｂ３）中のチアゾールの２位、４位、又は５位との結合位置を意味する。

炭化水素基（Ｙ）として選択され得る、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基としては、炭化水素基（Ｘ）の説明として上述したシクロアルケニルアルキル基と同様のシクロアルケニルアルキル基が挙げられ、好適な範囲も上述したシクロアルケニルアルキル基と同様である。
なお、シクロアルケニルアルキル基は、下記一般式（ｄ２）で表される基であり、アルキル基の水素原子の１つがシクロアルケニル基で置換されている基である。

上記一般式（ｄ３）中、円はシクロアルケニル基であり、Ｒ^４２はアルキレン基である。波線は、上記一般式（ｂ３）中のチアゾールの２位、４位、又は５位との結合位置を意味する。

炭化水素基（Ｙ）として選択され得る、炭素数６～２０のアリール基、としては、炭化水素基（Ｘ）の説明として上述したアリール基と同様のアリール基が挙げられ、好適な範囲も上述したアリール基と同様である。

炭化水素基（Ｙ）として選択され得る、炭素数７～２０のアリールアルキル基としては、炭化水素基（Ｘ）の説明として上述したアリールアルキル基と同様のアリールアルキル基が挙げられ、好適な範囲も上述したアリールアルキル基と同様である。
なお、アリールアルキル基は、下記一般式（ｄ３）で表される基であり、アルキル基の水素原子の１つがアリール基で置換されている基である。

上記一般式（ｄ３）中、二重円はアリール基であり、Ｒ^４３はアルキレン基である。波線は、上記一般式（ｂ３）中のチアゾールの２位、４位、又は５位との結合位置を意味する。

上記一般式（ｂ３）中、ｎは０～３の整数を示す。ｎは、好ましくは１～３である。
ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

ここで、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよいし、環構造を形成していなくてもよい。環構造を形成する場合、前記２つのＲ^２１が、各々独立して、アルキル基及びアルケニル基から選択される基であり、アルキル基とアルキル基、アルキル基とアルケニル基、又はアルケニル基とアルケニル基が結合して、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、又はアリール基を形成していてもよい。

より具体的には、上記一般式（ｂ３）において、前記２つのＲ^２１が環構造を形成する場合、チアゾール類（Ｂ３）は、下記一般式（ｂ３－１）で表される化合物であってもよい。

上記一般式（ｂ３－１）中、チアゾール環に隣接する略円は、炭素数３～２０のシクロアルキル環、炭素数３～２０のシクロアルケニル環、又は炭素数６～２０のアリール環である。
なお、当該シクロアルキル環、当該シクロアルケニル環、当該アリール環は、炭化水素基（Ｙ）の置換基として上述した置換基を１つ以上有していてもよいし、有していなくてもよい（無置換であってもよい）。
上記一般式（ｂ３－１）中、Ｒ^２５は、上記一般式（ｂ３）におけるＲ^２１と同様の基であり、好ましくは炭素数１～２０のアルキル基、より好ましくは炭素数１～１６のアルキル基、更に好ましくは炭素数１～１０のアルキル基、より更に好ましくは炭素数１～３のアルキル基である。

ここで、上記一般式（ｄ３）において、前記２つのＲ^２１が環構造を形成する場合、チアゾール類（Ｂ３）は、下記構造式（ｂ３α）で表される分子骨格（ベンゾチアゾール骨格）又は下記構造式（ｂ３β）で表される分子骨格（ナフトチアゾール骨格）を有することが好ましく、入手容易性等の観点からは、下記構造式（ｂ３α）で表される分子骨格（ベンゾチアゾール骨格）を有することが好ましい。

また、チアゾール類（Ｂ３）が、上記構造式（ｂ３α）又は上記構造式（ｂ３β）で表される分子骨格を有する場合、チアゾール類（Ｂ３）は、下記一般式（ｂ３α－１）又は下記構造式（ｂ３β－１）で表される化合物であることが好ましく、下記一般式（ｂ３α－１）で表される化合物であることがより好ましい。

上記一般式（ｂ３α－１）及び（ｂ３β－１）中、Ｒ^２６及びＲ^２７は、上記一般式（ｂ３）におけるＲ^２１と同様の基であり、好ましくは炭素数１～２０のアルキル基、より好ましくは炭素数１～１６のアルキル基、更に好ましくは炭素数１～１０のアルキル基、より更に好ましくは炭素数１～３のアルキル基である。
ｐは、０～４の整数であり、好ましくは０～３、より好ましくは０～２、更に好ましくは０～１、より更に好ましくは０である。
ｑは、０～６の整数であり、好ましくは０～３、より好ましくは０～２、更に好ましくは０～１、より更に好ましくは０である。
上記一般式（ｂ３α－１）中、Ｒ^２２は、ベンゾチアゾール環を構成するベンゼン環を置換し得る置換基である。具体的な置換基としては、炭化水素基（Ｙ）の置換基として上述した置換基が挙げられる。
上記一般式（ｂ３β－１）中、Ｒ^２３は、ナフトチアゾール環を構成するナフタレン環を置換し得る置換基である。具体的な置換基としては、炭化水素基（Ｙ）の置換基として上述した置換基が挙げられる。

また、上記一般式（ｂ３）において、前記２つのＲ^２１が環構造を形成しない場合、又は、チアゾール骨格の４位及び５位の一方にのみＲ^２１が結合するか若しくはチアゾール骨格の４位及び５位の双方にＲ^２１が結合していない場合、チアゾール類（Ｂ３）は、下記一般式（ｂ３γ－１）で表される化合物であることが好ましい。

上記一般式（ｂ３γ－１）、Ｒ^２８は、上記一般式（ｂ３）におけるＲ^２１と同様の基であり、好ましくは炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数６～２０のアリール基である。なお、Ｒ^２８は、炭化水素基（Ｙ）の置換基として上述した置換基を有していてもよく、当該置換基を有していなくてもよいが、当該置換基を有していないことが好ましい。
当該アルキル基の炭素数は、より好ましくは１～１６、更に好ましくは１～１０、より更に好ましくは１～３である。
また、当該アリール基の炭素数は、より好ましくは６～１０、更に好ましくは６である。
ｎ１は、０～３の整数であり、好ましくは１～３、より好ましくは２～３である。
ｎ１が２以上である場合、複数存在するＲ^２８は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
ｎ１が２以上であり、２つのＲ^２８が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２８は、環構造を形成しない。
なお、上記一般式（ｂ３γ－１）において、チアゾール骨格の２位には、Ｒ^２８として、上記アルキル基が結合していることが好ましい。そして、チアゾール骨格の４位と５位の一方又は双方には、Ｒ^２８として、上記アルキル基又は上記アリール基が結合していることが好ましい。

チアゾール類（Ｂ３）を具体的に例示すると、２－メチルベンゾチアゾール、２－メチル－４，５－ジフェニルチアゾール、２－メチルナフト［１，２－ｄ］チアゾール、２－（２－ヒドロキシフェニル）ベンゾチアゾール、２－エチル－４－メチルチアゾール、２－フェニルベンゾチアゾール、ベンゾチアゾール、ナフト［１，２－ｄ］チアゾール、チアゾール等が挙げられる。

チアゾール類（Ｂ３）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（硫黄化合物（Ｂ）の含有量）
本実施形態の熱処理油組成物において、硫黄化合物（Ｂ）の含有量は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、熱処理油組成物の全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％、更に好ましくは０．０５質量％以上である。また、硫黄化合物の過剰投入によるスラッジの発生及び熱処理油組成物の寿命の低下を抑制しやすくする観点から、好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０１質量％～２．０質量％、より好ましくは０．０２質量％～１．０質量％、更に好ましくは０．０５質量％～０．５質量％である。

（硫黄化合物（Ｂ）の分子量）
本実施形態の熱処理油組成物において、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、硫黄化合物（Ｂ）の分子量は、好ましくは１００以上、より好ましくは１１０以上、更に好ましくは１２０以上である。また、好ましくは１，５００以下、より好ましくは１，２００以下、更に好ましくは１，０００以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１００～１，５００、より好ましくは１１０～１，２００、更に好ましくは１２０～１，０００である。

＜添加剤＞
本実施形態の熱処理油組成物は、基油（Ａ）及び硫黄化合物（Ｂ）を混合することにより調製されるが、さらに所望により、熱処理油組成物において慣用されている添加剤を配合してもよい。このような添加剤としては、例えば、蒸気膜破断剤、光輝性改良剤、冷却性向上剤、及び酸化防止剤が挙げられる。
当該添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（蒸気膜破断剤）
蒸気膜破断剤としては、例えば、エチレン-プロピレン共重合体等のエチレン－α－オレフィン共重合体（α-オレフィンの炭素数は３～２０）；当該エチレン－α－オレフィン共重合体の水素添加物；１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、及び１－オクタデセン等の炭素数５～２０のα－オレフィン重合体；当該α－オレフィン重合体の水素添加物；ポリプロピレン、ポリブテン、及びポリイソブチレン等の炭素数３又は４のオレフィン重合体；当該オレフィン重合体の水素添加物；ポリメタクリレート、ポリメタアクリレート、ポリスチレン、及び石油樹脂等の高分子化合物；アスファルト等が挙げられる。
これらの蒸気膜破断剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
蒸気膜破断剤の数平均分子量（Ｍｎ）は、通常８００～１００，０００であることが好ましい。蒸気膜破断剤の数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて計測されるポリスチレン換算の値である。
蒸気膜破断剤の含有量は、熱処理油組成物の全量基準で、好ましくは０．５質量％～１８質量％、より好ましくは１．０質量％～１６質量％、更に好ましくは２．０質量％～１５質量％である。

（光輝性改良剤）
光輝性改良剤としては、例えば、油脂；油脂脂肪酸；アルキルコハク酸、アルキルコハク酸イミド、及びアルキルコハク酸無水物、並びにこれらの誘導体；アルケニルコハク酸、アルケニルコハク酸イミド、及びアルケニルコハク酸無水物、並びにこれらの誘導体；置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸エステル及びその誘導体等が挙げられる。
これらの光輝性改良剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
光輝性改良剤の含有量は、熱処理油組成物の全量基準で、好ましくは０．１質量％～５．０質量％、より好ましくは０．３質量％～３．０質量％、更に好ましくは０．４質量％～２．０質量％である。

（冷却性向上剤）
冷却性向上剤としては、例えば、金属スルホネート、金属サリチレート、及び金属フェネート等の金属系清浄剤が挙げられる。
金属系清浄剤を構成する金属としては、例えば、ナトリウム及びカリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、及びバリウム等のアルカリ土類金属が挙げられる。
また、冷却性向上剤としては、アルケニルコハク酸イミド類、ホウ素含有アルケニルコハク酸イミド類等のイミド系分散剤、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価又は二価カルボン酸アミド類等も挙げられる。
これらの冷却性向上剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
冷却性向上剤の含有量は、熱処理油組成物の全量基準で、０．０１質量％～８．０質量％である。

（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－パラクレゾール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシメチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，４－ジメチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノメチル）フェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－４－メチルフェノール、ｎ－オクタデシル－３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）プロピオネート等の単環フェノール類；４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－イソプロピリデンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等の多環フェノール類；等が挙げられる。
アミン系酸化防止剤としては、例えば、ジフェニルアミン系酸化防止剤及びナフチルアミン系酸化防止剤等が挙げられる。
ジフェニルアミン系酸化防止剤としては、例えば、炭素数３～２０のアルキル基を有するアルキル化ジフェニルアミン等が挙げられ、具体的には、ジフェニルアミン、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミン、４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、４，４’－ジノニルジフェニルアミン、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、及びテトラノニルジフェニルアミン等が挙げられる。
ナフチルアミン系酸化防止剤としては、例えば、炭素数３～２０のアルキル置換フェニル－α－ナフチルアミン等が挙げられ、具体的には、α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、ブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、及びノニルフェニル－α－ナフチルアミン等が挙げられる。
これらの酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、酸化劣化を抑制して良好な光輝性を長期に亘って維持する観点から、酸化防止剤は、アミン系酸化防止剤を含むことが好ましく、アミン系酸化防止剤からなることがより好ましい。また、アミン系酸化防止剤は、ジフェニルアミン系酸化防止剤を含むことが好ましく、ジフェニルアミン系酸化防止剤からなることがより好ましい。
酸化防止剤の含有量は、熱処理油組成物の全量基準で、好ましくは０．０１質量％～５．０質量％、より好ましくは０．０２質量％～３．０質量％、更に好ましくは０．０５質量％～２．０質量％である。

（スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）並びにチアゾール類（Ｂ３）以外の他の硫黄化合物）
本実施形態の熱処理油組成物において、硫黄化合物（Ｂ）は、スルフィド類（Ｂ１）及びスルフィド類（Ｂ２）並びにチアゾール類（Ｂ３）以外の他の硫黄化合物を含有してもよいが、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、当該他の硫黄化合物は少ないことが好ましい。
当該他の硫黄化合物としては、スルホン類及びエステル構造を有しないスルフィド類等が挙げられる。
本実施形態の熱処理油組成物において、スルホン類及びエステル構造を有しないスルフィド類の含有量は、各々独立に、好ましくは０．２０質量％未満、より好ましくは０．１０質量％未満、更に好ましくは０．０１質量％未満、より更に好ましくは０．００１質量％未満、更になお好ましくはこれらを含まないことである。

［本発明の熱処理油組成物の物性値］
＜硫黄分＞
本実施形態の熱処理油組成物は、硫黄分が、熱処理油組成物の全量基準で、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは２０質量ｐｐｍ以上、更に好ましくは２５質量ｐｐｍ以上である。また、好ましくは５，０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは３，５００質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは２，５００質量ｐｐｍ以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１０質量ｐｐｍ～５，０００質量ｐｐｍ、より好ましくは２０質量ｐｐｍ～３，５００質量ｐｐｍ、更に好ましくは２５質量ｐｐｍ～２，５００質量ｐｐｍである。
本明細書において、熱処理油組成物中の硫黄分の含有量は、質量ｐｐｍオーダーの測定の場合には、ＪＩＳ Ｋ ２５４１－６：２０１３の紫外蛍光法に準拠して測定される値を意味し、質量％オーダーの場合には、ＪＩＳ Ｋ ２５４１－７：２０１３の波長分散蛍光Ｘ線法に準拠して測定される値を意味する。

＜リン量、モリブデン量、及び亜鉛量＞
本実施形態の熱処理油組成物は、リン量、モリブデン量、及び亜鉛量が、熱処理油組成物の全量基準で、各々独立に、好ましくは０．０１質量％未満、より好ましくは０．００１質量％未満、更に好ましくは、リン、モリブデン、及び亜鉛を含まないことである。
本明細書において、熱処理油組成物中のリン量、モリブデン量、及び亜鉛量は、ＪＰＩ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定することができる。

＜４０℃動粘度＞
本実施形態の熱処理油組成物は、焼入れ等の熱処理時における所望の油温に応じて４０℃動粘度が設定される。
熱処理油組成物は、低い油温で使用するコールド油、高い油温で使用するホット油、これらの中間の油温で使用するセミホット油に区分される。コールド油は、ＪＩＳ Ｋ２２４２：２０１２の１種に区分され、セミホット油及びホット油は、ＪＩＳ Ｋ２２４２：２０１２の２種に区分される。
本実施形態の熱処理油組成物がコールド油として用いられる場合、４０℃動粘度は、５ｍｍ^２／ｓ以上４０ｍｍ^２／ｓ未満であることが好ましい。
本実施形態の熱処理油組成物がセミホット油又はホット油として用いられる場合、４０℃動粘度は、４０ｍｍ^２／ｓ以上５００ｍｍ^２／ｓ以下であることがより好ましい。
本明細書において、熱処理油組成物の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定される値を意味する。

［熱処理油組成物の製造方法］
本実施形態の熱処理油組成物の製造方法は、特に限定されない。
例えば、本実施形態の熱処理油組成物の製造方法は、鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを混合する工程を含む。
そして、前記硫黄化合物（Ｂ）は、下記一般式（ｂ１）で表されるスルフィド類（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ２）で表されるスルフィド類（Ｂ２）並びに下記一般式（ｂ３）で表されるチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む。

［前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。前記炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
また、前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。］

［前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。前記炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
ｎは０～３の整数を示す。
ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよい。］

上記各成分を混合する方法としては、特に制限はないが、例えば、基油（Ａ）に、硫黄化合物（Ｂ）を配合する工程を有する方法が挙げられる。熱処理油組成物が、基油（Ａ）及び硫黄化合物（Ｂ）以外の他の成分（上記添加剤）を更に含有する場合、当該他の成分は、硫黄化合物（Ｂ）と共に基油（Ａ）に同時に配合してもよいし、別々に配合してもよい。なお、各成分は、希釈油等を加えて溶液（分散体）の形態とした上で配合してもよい。各成分を配合した後、公知の方法により、撹拌して均一に分散させることが好ましい。
なお、基油（Ａ）及び硫黄化合物（Ｂ）の好ましい態様については、既述のとおりである。

［熱処理油組成物の用途］
本実施形態の熱処理油組成物は、金属材料の焼入れ等の熱処理の際に用いることで、焼入れ等の熱処理後の金属材料の光輝性を良好なものとできる。例えば、炭素鋼、ニッケル－マンガン鋼、クロム－モリブデン鋼、マンガン鋼等の各種合金鋼に焼入れ等の熱処理を行う際の熱処理油組成物として好適に用いることができる。
また、本実施形態の熱処理油組成物は、貯蔵安定性にも優れる。
したがって、本実施形態の熱処理油組成物は、金属材料の焼入れ等のための熱処理油（好ましくは、焼入油又は焼戻油）として用いることが好ましい。また、本実施形態では、本実施形態の熱処理油組成物を金属材料の焼入れ等の熱処理油（好ましくは、焼入油又は焼戻油）として使用する、熱処理油組成物の使用方法が提供される。熱処理油組成の油温は、熱処理が焼入れである場合、好ましくは４０℃～２８０℃、より好ましくは５０℃～２００℃、更に好ましくは６０℃～１５０℃に設定される。熱処理が焼戻しである場合、油温はさらに高めてもよく、例えば上限は３００℃であってもよい。また、金属材料の焼入れ温度は、８００℃以上９００℃以下であってもよく、９００℃超１１００℃以下であってもよい。本実施形態の熱処理油組成物によれば、金属材料の焼入れ温度が９００℃超１１００℃以下である場合であっても、焼入れ後の金属材料の光輝性を良好なものとし得る。

［提供される本発明の一態様］
本発明の一態様によれば、下記［１］～［１０］が提供される。
［１］ 鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを含有し、
前記硫黄化合物（Ｂ）が、下記一般式（ｂ１）で表されるスルフィド類（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ２）で表されるスルフィド類（Ｂ２）並びに下記一般式（ｂ３）で表されるチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む、熱処理油組成物。

［前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。前記炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
また、前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。］

［前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。前記炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
ｎは０～３の整数を示す。
ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよい。］
［２］ 前記一般式（ｂ１）において、Ｒ^１１及びＲ^１２のうち、少なくとも一方の前記炭化水素基（Ｘ）が、炭素数６～２０のアリール基又は炭素数７～２０のアリールアルキル基である、上記［１］に記載の熱処理油組成物。
［３］ 前記スルフィド類（Ｂ１）が、下記一般式（ｂ１－１）で表されるスルフィド類（Ｂ１－１）を含む、上記（１）又は（２）に記載の熱処理油組成物。

［前記一般式（ｂ１－１）中、Ｒ^１６及びＲ^１７は、各々独立に、各々独立に、炭素数１～６のアルキレン基を示す。
Ｌ^１１及びＬ^１２は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。Ｒ^１８及びＲ^１９は、各々独立に、炭素数１～１０のアルキル基又は水酸基を示す。
ｍ１は０～５の整数を示す。
ｍ２は０～５の整数を示す。
ｍ１が２以上である場合、複数存在するＲ^１８は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
ｍ２が２以上である場合、複数存在するＲ^１９は、同一であってもよく、異なっていてもよい。］
［４］ 前記チアゾール類（Ｂ３）が、下記構造式（ｂ３α）又は下記構造式（ｂ３β）で表される分子骨格を有する、上記［１］～［３］のいずれかに記載の熱処理油組成物。

［５］ 硫黄分が、前記熱処理油組成物の全量基準で、１０質量ｐｐｍ～５，０００質量ｐｐｍである、上記［１］～［４］のいずれかに記載の熱処理油組成物。
［６］ 前記硫黄化合物（Ｂ）の含有量が、前記熱処理油組成物の全量基準で、０．０１質量％～２．０質量％である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の熱処理油組成物。
［７］ さらに、蒸気膜破断剤、光輝性改良剤、冷却性向上剤、及び酸化防止剤からなる群から選択される１種以上を含有する、上記［１］～［６］のいずれかに記載の熱処理油組成物。
［８］ 焼入油又は焼戻油として用いられる、上記［１］～［７］のいずれかに記載の熱処理油組成物。
［９］ 上記［１］～［７］のいずれかに記載の熱処理油組成物を、焼入油又は焼戻油として使用する、使用方法。
［１０］ 鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを混合する工程を含み、
前記硫黄化合物（Ｂ）が、下記一般式（ｂ１）で表されるスルフィド類（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ２）で表されるスルフィド類（Ｂ２）並びに下記一般式（ｂ３）で表されるチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む、熱処理油組成物の製造方法。

［前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。前記炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
また、前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。］

［前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。前記炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
ｎは０～３の整数を示す。
ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよい。］

本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［各種物性値の測定方法］
（１）基油（Ａ）及び熱処理油組成物の４０℃動粘度
各実施例及び各比較例で用いた基油（Ａ）、並びに各実施例及び各比較例において調製した熱処理油組成物の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定した。
（２）硫黄分
各実施例及び各比較例において用いた基油（Ａ）、並びに各実施例及び各比較例において調製した熱処理油組成物の硫黄分は、質量ｐｐｍオーダーの測定の場合には、ＪＩＳ Ｋ ２５４１－６：２０１３の紫外蛍光法に準拠し、質量％オーダーの場合には、ＪＩＳ Ｋ ２５４１－７：２０１３の波長分散蛍光Ｘ線法に準拠して測定した。

［実施例１～１４、比較例１～６］
実施例１～１４、比較例１～６の熱処理油組成物の調製に用いた原料を以下に示す。

（１）基油（Ａ）
・「鉱油（Ａ１）－１」： ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩに分類される高粘度鉱油（硫黄分の少ないブライトストックに該当）、硫黄量：３質量ｐｐｍ未満、４０℃動粘度：３９６．７ｍｍ^２／ｓ
・「鉱油（Ａ１）－２」： ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩに分類される鉱油、硫黄量：３質量ｐｐｍ未満、４０℃動粘度：７．５７３ｍｍ^２／ｓ
・「鉱油（Ａ１）－３」： ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩＩに分類される鉱油、硫黄量：３質量ｐｐｍ未満、４０℃動粘度：２０．５７ｍｍ^２／ｓ
・「鉱油（Ａ１）－４」： ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩに分類される鉱油、硫黄量：３質量ｐｐｍ未満、４０℃動粘度：３１．４９ｍｍ^２／ｓ
・「鉱油（Ａ１）－５」： ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩＩに分類される鉱油、硫黄量：３質量ｐｐｍ未満、４０℃動粘度：１２．５３ｍｍ^２／ｓ
・「鉱油（Ａ１）－６」： ＡＰＩカテゴリーでグループＩに分類される高粘度鉱油（硫黄分の多いブライトストックに該当）、硫黄量：１．０１質量％、４０℃動粘度：４８１．８ｍｍ^２／ｓ

（２）硫黄化合物（Ｂ）
・「スルフィド類（Ｂ１）－１」： ２，２’－チオジエチルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（分子量：６４２．９４）
下記化学式（ｂ１－１－１）で表される化合物である。

化学式（ｂ１－１－１）で表される化合物は、前記一般式（ｂ１－１）中、Ｒ^１６及びＲ^１７がエチレン基であり、Ｌ^１１及びＬ^１２がエチレン基である。ｍ１＝３であり、Ｒ^１８のうちの１つは水酸基（置換位置：４位）であり、２つはｔｅｒｔ－ブチル基（置換位置：３位、５位）である。また、ｍ２＝３であり、Ｒ^１９のうちの１つは水酸基（置換位置：４位）であり、２つはｔｅｒｔ－ブチル基（置換位置：３位、５位）である。

・「スルフィド類（Ｂ２）－１」： ３，３’－チオジプロピオン酸ジドデシル（分子量：５１４．８５）
下記化学式（ｂ２－１）で表される化合物である。

化学式（ｂ２－１）で表される化合物は、前記一般式（ｂ２）中、Ｌ^１３及びＬ^１４がエチレン基であり、Ｒ^１３及びＲ^１４がｎ－ドデシル基である。

・「チアゾール類（Ｂ３）－１」： ２－メチルベンゾチアゾール（分子量：１４９．２１）
下記化学式（ｂ３－１）で表される化合物である。

化学式（ｂ３－１）で表される化合物は、前記一般式（ｂ３）中、ｎ＝３であり、Ｒ^２１のうちの１つはメチル基（置換位置：チアゾールの２位）であり、２つの置換基（置換位置：チアゾールの４位及び５位）はベンゼン環を形成している。すなわち、化学式（ｂ３－１）で表される化合物は、上記構造式（ｂ３α）で表される分子骨格を有し、上記一般式（ｂ３α－１）で表される化合物でもある。

・「チアゾール類（Ｂ３）－２」： ２－メチル－４，５－ジフェニルチアゾール（分子量：２５１．３５）
下記化学式（ｂ３－２）で表される化合物である。

化学式（ｂ３－２）で表される化合物は、前記一般式（ｂ３）中、ｎ＝３であり、Ｒ^２１のうちの１つはメチル基（置換位置：チアゾールの２位）であり、２つは無置換のフェニル基（置換位置：チアゾールの４位及び５位）である。なお、化学式（ｂ３－２）で表される化合物は、２つのＲ^２１によって環構造が形成されていないため、上記一般式（ｂ３γ－１）で表される化合物でもある。

・「チアゾール類（Ｂ３）－３」： ２－メチルナフト［１，２－ｄ］チアゾール（分子量：１９９．２７）
下記化学式（ｂ３－３）で表される化合物である。

化学式（ｂ３－３）で表される化合物は、前記一般式（ｂ３）中、ｎ＝３であり、Ｒ^２１のうちの１つはメチル基（置換位置：（置換位置：チアゾールの２位）であり、２つの置換基（置換位置：チアゾールの４位及び５位）はナフタレン環を形成している。すなわち、化学式（ｂ３－３）で表される化合物は、上記構造式（ｂ３β）で表される分子骨格を有し、上記一般式（ｂ３β－１）で表される化合物でもある。

・「チアゾール類（Ｂ３）－４」： ２－（２－ヒドロキシフェニル）ベンゾチアゾール（分子量：２２７．２８）
下記化学式（ｂ３－４）で表される化合物である。

化学式（ｂ３－４）で表される化合物は、前記一般式（ｂ３）中、ｎ＝３であり、Ｒ^２１のうちの１つはヒドロキシフェニル基（置換位置：チアゾールの２位）であり、２つの置換基（置換位置：チアゾールの４位及び５位）はベンゼン環を形成している。すなわち、化学式（ｂ３－４）で表される化合物は、上記構造式（ｂ３α）で表される分子骨格を有し、上記一般式（ｂ３α－１）で表される化合物でもある。

・「チアゾール類（Ｂ３）－５」： ２－エチル－４－メチルチアゾール（分子量：１２７．２１）
下記化学式（ｂ３－５）で表される化合物である。

化学式（ｂ３－５）で表される化合物は、前記一般式（ｂ３）中、ｎ＝２であり、Ｒ^２１のうちの１つはエチル基（置換位置：チアゾールの２位）であり、もう１つはメチル基（置換位置：チアゾールの４位）である。なお、化学式（ｂ３－５）で表される化合物は、チアゾールの５位に置換基を有しておらず、２つのＲ^２１によって環構造が形成されていないため、上記一般式（ｂ３γ－１）で表される化合物でもある。

・「チアゾール類（Ｂ３）－６」： ２－フェニルベンゾチアゾール（分子量：２１１．２８）
下記化学式（ｂ３－６）で表される化合物である。

化学式（ｂ３－６）で表される化合物は、前記一般式（ｂ３）中、ｎ＝３であり、Ｒ^２１のうちの１つはフェニル基（置換位置：チアゾールの２位）であり、２つの置換基（置換位置：チアゾールの４位及び５位）はベンゼン環を形成している。すなわち、化学式（ｂ３－６）で表される化合物は、上記構造式（ｂ３α）で表される分子骨格を有し、上記一般式（ｂ３α－１）で表される化合物でもある。

（３）比較例硫黄化合物
・「硫黄化合物（Ｂ’）－１」： ４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）（分子量：３５８．５４）
下記化学式（ｂ’－１）で表される、エステル構造を有しないスルフィド類である。

・「硫黄化合物（Ｂ’）－２」： ジフェニルスルホン（分子量：２１８．２７）
下記化学式（ｂ’－２）で表されるスルホン類である。

・「硫黄化合物（Ｂ’）－３」： ジベンゾチオフェン（分子量：１８４．２６）
下記化学式（ｂ’－３）で表されるチオフェン類である。

（４）添加剤
・蒸気膜破断剤：ポリマー
・光輝性改良剤：カルボン酸
・アミン系酸化防止剤：ジフェニルアミン系酸化防止剤
・フェノール系酸化防止剤：２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－パラクレゾール

上記原料を、表１～表４に示す配合量（質量％）で十分に混合し、実施例１～１４及び比較例１～６の熱処理油組成物をそれぞれ調製した。

［評価方法］
（１）光輝性の評価方法
「熱処理油槽内の酸素による光輝性への影響（出光トライボレビュー、Ｎｏ．３１、ｐｐ．１９６３～１９６６、平成２０年９月３０日発行）」を参考にして、焼入れ後の鋼材の光輝性の評価を行った。
具体的には、ダンベル型の鋼材Ｓ４５Ｃ（径：１６ｍｍ、長さ：３０ｍｍ、硬度Ｈ_ＲＣ：１６）と円柱型の鋼材ＳＵＪ２（径：１０ｍｍ、長さ：３０ｍｍ、硬度Ｈ_ＲＣ：１５）とを組み合わせて試験片とした。詳細には、ＳＵＳ３０３製ワイヤーを用いて、ダンベル型の鋼材Ｓ４５Ｃと円柱型の鋼材ＳＵＪ２とを中央部で縛り、ダンベル型の鋼材Ｓ４５Ｃと円柱型の鋼材ＳＵＪ２とを結束した（図１を参照）。
なお、「鋼材Ｓ４５Ｃ」は、ＪＩＳ Ｇ ４０５１に記載の炭素鋼である。「鋼材ＳＵＪ２」は、ＪＩＳ Ｇ ４８０５に記載の高炭素クロム軸受け鋼鋼材である。「ＳＵＳ３０３製ワイヤー」は、ＪＩＳ Ｇ ４３０９に記載のステンレス鋼線である。
そして、窒素と水素との混合ガス雰囲気とした炉内で当該試験片を加熱した後、当該試験片を熱処理油組成物に投入して焼入れを行い、焼入れ試験を行った。
焼入れ試験の条件は、以下の３条件とした。

（焼入れ試験条件１：ホット油想定試験、表１）
試験対象：比較例１～３、実施例１～８
炉内温度：８５０℃
炉内における試験片保持時間：炉内温度が８５０℃に到達してから４０分間
熱処理油組成物の温度：１２０℃
熱処理油組成物への試験片の浸漬時間（焼入れ時間）：１０分間

（焼入れ試験条件２：コールド油想定試験１、表２及び表３）
試験対象：比較例４～５、実施例９～１２
炉内温度：８５０℃
炉内における試験片保持時間：炉内温度が８５０℃に到達してから４０分間
熱処理油組成物の温度：８０℃
熱処理油組成物への試験片の浸漬時間（焼入れ時間）：１０分間

（焼入れ試験条件３：コールド油想定試験２、表４）
試験対象：比較例６、実施例１３～１４
炉内温度：９７５℃
炉内における試験片保持時間：炉内温度が９７５℃に到達してから４０分間
熱処理油組成物の温度：６０℃
熱処理油組成物への試験片の浸漬時間（焼入れ時間）：１０分間

焼入れを終えた試験片について、「明度」、「端部の着色」、及び「接触部の着色」に着目して、以下の基準に基づき、光輝性を評価した。また、「明度」、「端部の着色」、及び「接触部の着色」の評価結果に基づき、試験片の光輝性を以下の基準で総合評価した。
（明度）
所定の着色を施した外観見本を作製して、焼入れ後の試験片の色と目視で比較評価した。外観見本の着色の程度は以下に示す数値で示される。
０：着色が全くない。
１：薄い着色がある。
２：黒褐色～黒色の着色がある。
（端部の着色）
試験片の端部（図１を参照）を目視で観察し、以下の基準で評価した。
０：着色が全くないかほとんどない。
１：薄い着色が認められる。
２：黒褐色～黒色の着色が認められる。
（接触部の着色）
試験片の接触部（ダンベル型の鋼材と円柱型の鋼材との接触部、図１を参照）を目視で観察し、以下の基準で評価した。
０：着色が全くないかほとんどない。
１：薄い着色が認められる。
２：黒褐色～黒色の着色が認められる。

（光輝性の総合評価）
「明度」、「端部の着色」、及び「接触部の着色」の評価結果を用い、以下の基準に基づき総合評価を行った。
評価Ｓ：「明度」、「端部の着色」、及び「接触部の着色」の評価結果の総和が０
評価Ａ：「明度」、「端部の着色」、及び「接触部の着色」の評価結果の総和が１
評価Ｂ：「明度」、「端部の着色」、及び「接触部の着色」の評価結果の総和が２
評価Ｃ：「明度」、「端部の着色」、及び「接触部の着色」の評価結果の総和が３以上
但し、「明度」、「端部の着色」、及び「接触部の着色」のいずれかの評価結果が２以上である場合には、評価Ｃとした。
評価Ｓである熱処理油組成物は、光輝性が極めて優れる。評価Ａである熱処理油組成物は、光輝性が優れる。一方、評価Ｂである熱処理油組成物は、光輝性がやや劣る。評価Ｃである熱処理油組成物は、光輝性が劣る。

（２）貯蔵安定性の評価方法
１，０００ｍＬの無色透明なガラス製容器に、当該ガラス製容器の容量に対して８０％程度の熱処理油組成物を採取し、直射日光の当たらない環境下、室温（２５℃）で１月静置した。
１月静置後、ガラス製容器内の熱処理油組成物を目視で観察し、以下の基準に基づき評価した。本実施例では、「良好」を合格とした。
「良好」：沈殿物なし。
「軽度」：沈殿物がガラス製容器底部全体を覆い隠さない程度に認められる。
「中度」：沈殿物がガラス製容器底部全体を覆い隠し、かつ薄く認められる。
「高度」：沈殿物が層をなす程度に認められる。

（３）酸化劣化試験
ＪＩＳ Ｋ２２４２：２０１２の「６．３ 安定度試験方法」を参考にし、以下の方法で熱処理油組成物を酸化劣化させた。
容量７３０ｍＬ（φ４５ｍｍ×長さ５００ｍｍ）の容器に、熱処理油４００ｍＬを仕込み、触媒を仕込まずに、温度１７０℃、空気流量１０Ｌ／時で、２４時間又は４８時間、酸化劣化させた。
そして、酸化劣化していない熱処理油組成物（以下、「新油」ともいう）、酸化劣化後の熱処理油組成物について、４０℃動粘度を測定し、「（１）光輝性の評価方法」に基づいて光輝性を評価した。また、酸化劣化後の４０℃動粘度の増加率（新油からの４０℃動粘度増加率）を、下記式により算出した。
（新油からの４０℃動粘度増加率）＝［（酸化劣化後の油の４０℃動粘度）－（新油の４０℃動粘度）］／（新油の４０℃動粘度）
新油からの４０℃動粘度増加率が大きいほど、熱処理油組成物の酸化劣化が進行しやすいことを意味する。換言すれば、熱処理油組成物の酸化安定性が低いことを意味する。逆に、新油からの４０℃動粘度増加率が小さいほど、熱処理油組成物の酸化劣化が進行しにくいことを意味する。換言すれば、熱処理油組成物の酸化安定性が高いことを意味する。光輝性については、強制劣化前と比較して悪化が少ないほど、優れた熱処理油組成物であるといえる。

表１に、実施例１～８及び比較例１～３の熱処理油組成物について、光輝性の評価及び貯蔵安定性の評価を実施した結果を示す。また、図２に、実施例１～８及び比較例１～３の熱処理油組成物を用いた焼入れ試験後の試験片の状態を示す。
表２に、比較例４～５及び実施例９～１０の熱処理油組成物について、４０℃動粘度の測定及び光輝性の評価を実施した結果を示す。なお、表２には、当該熱処理油組成物について、新油の結果と、２４時間酸化劣化試験を行った後の油の結果を掲載している。また、図３に、比較例４～５及び実施例９～１０の熱処理油組成物を用いた焼入れ試験後の試験片の状態を示す。
表３に、実施例９、１１、及び１２の熱処理油組成物について、４０℃動粘度の測定及び光輝性の評価を実施した結果を示す。なお、表３には、当該熱処理油組成物について、新油の結果と、２４時間酸化劣化試験を行った後の油の結果と、４８時間酸化劣化試験を行った後の油の結果とを掲載している。また、図４に、実施例９、１１、及び１２の熱処理油組成物を用いた焼入れ試験後の試験片の状態を示す。
表４に、比較例６及び実施例１３～１４の熱処理油組成物について、光輝性の評価を実施した結果を示す。また、図５に、比較例６及び実施例１３～１４の熱処理油組成物を用いた焼入れ試験後の試験片の状態を示す。
なお、表１～２中、「＞」は「未満」を意味する。

表１より、以下のことがわかる。
実施例１～８に示す結果から、硫黄化合物（Ｂ）として、スルフィド類（Ｂ１）、スルフィド類（Ｂ２）、又はチアゾール類（Ｂ３）を含有する熱処理油組成物は、焼入れ後の試験片の光輝性に優れ、貯蔵安定性にも優れることがわかる。
一方、比較例２～３に示す結果から、エステル構造を有しないスルフィド類である硫黄化合物（Ｂ’）－１又はスルホン類である硫黄化合物（Ｂ’）－２を含有する熱処理油組成物は、焼入れ後の試験片の光輝性に優れるものの、貯蔵安定性に劣ることがわかる。

表２より、以下のことがわかる。
実施例９～１０に示す結果から、硫黄化合物（Ｂ）として、スルフィド類（Ｂ１）又はチアゾール類（Ｂ３）を含有する熱処理油組成物は、新油の状態のみならず、２４時間酸化劣化試験後であっても、焼入れ後の試験片の光輝性に優れることがわかる。
一方、比較例５に示す結果から、チオフェン類である硫黄化合物（Ｂ’）－３を含有する熱処理油組成物は、新油の状態であれば焼入れ後の試験片の光輝性に優れるものの、２４時間酸化劣化試験後には焼入れ後の試験片の光輝性に劣ることがわかる。
また、比較例５の熱処理油組成物は、実施例９～１０の熱処理油組成物と比較して、２４時間酸化劣化試験後の４０℃動粘度が大きく増加しており、酸化劣化が進行しやすい（酸化安定性が低い）ことがわかる。

表３より、以下のことがわかる。
実施例９、１１、及び１２に示す結果から、実施例１１及び１２の熱処理油組成物のように、酸化防止剤を配合することによって、４８時間酸化劣化試験後であっても、焼入れ後の試験片の光輝性に優れることがわかる。
また、酸化防止剤を配合していない実施例９の熱処理油組成物は、酸化防止剤を配合している実施例１１及び１２の熱処理油組成物と比較して、酸化劣化試験後の４０℃動粘度が大きく増加しており、酸化劣化が進行しやすい（酸化安定性が低い）ことがわかる。

表４より、以下のことがわかる。
実施例１３～１４に示す結果から、スルフィド類（Ｂ１）又はチアゾール類（Ｂ３）を含有する熱処理油組成物は、焼入れ温度が９７５℃と極めて高温である場合においても、焼入れ後の試験片の光輝性に優れることがわかる。

Claims (10)

1. 鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを含有し、
   前記硫黄化合物（Ｂ）が、下記一般式（ｂ１）で表されるスルフィド類（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ２）で表されるスルフィド類（Ｂ２）並びに下記一般式（ｂ３）で表されるチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む、熱処理油組成物。
   

   

   
   
   ［前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。前記炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
   また、前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。］
   

   

   
   ［前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。前記炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
   ｎは０～３の整数を示す。
   ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよい。］
2. 前記一般式（ｂ１）において、Ｒ^１１及びＲ^１２のうち、少なくとも一方の前記炭化水素基（Ｘ）が、炭素数６～２０のアリール基又は炭素数７～２０のアリールアルキル基である、請求項１に記載の熱処理油組成物。
3. 前記スルフィド類（Ｂ１）が、下記一般式（ｂ１－１）で表されるスルフィド類（Ｂ１－１）を含む、請求項１又は２に記載の熱処理油組成物。
   

   

   
   ［前記一般式（ｂ１－１）中、Ｒ^１６及びＲ^１７は、各々独立に、各々独立に、炭素数１～６のアルキレン基を示す。
   Ｌ^１１及びＬ^１２は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。Ｒ^１８及びＲ^１９は、各々独立に、炭素数１～１０のアルキル基又は水酸基を示す。
   ｍ１は０～５の整数を示す。
   ｍ２は０～５の整数を示す。
   ｍ１が２以上である場合、複数存在するＲ^１８は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
   ｍ２が２以上である場合、複数存在するＲ^１９は、同一であってもよく、異なっていてもよい。］
4. 前記チアゾール類（Ｂ３）が、下記構造式（ｂ３α）又は下記構造式（ｂ３β）で表される分子骨格を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の熱処理油組成物。
   

   

   
   
5. 硫黄分が、前記熱処理油組成物の全量基準で、１０質量ｐｐｍ～５，０００質量ｐｐｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載の熱処理油組成物。
6. 前記硫黄化合物（Ｂ）の含有量が、前記熱処理油組成物の全量基準で、０．０１質量％～２．０質量％である、請求項１～５のいずれか１項に記載の熱処理油組成物。
7. さらに、蒸気膜破断剤、光輝性改良剤、冷却性向上剤、及び酸化防止剤からなる群から選択される１種以上を含有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の熱処理油組成物。
8. 焼入油又は焼戻油として用いられる、請求項１～７のいずれか１項に記載の熱処理油組成物。
9. 請求項１～７のいずれか１項に記載の熱処理油組成物を、焼入油又は焼戻油として使用する、使用方法。
10. 鉱油（Ａ１）、合成油（Ａ２）、及び植物油（Ａ３）からなる群から選択される１種以上の基油（Ａ）と、硫黄化合物（Ｂ）とを混合する工程を含み、
    前記硫黄化合物（Ｂ）が、下記一般式（ｂ１）で表されるスルフィド類（Ｂ１）及び下記一般式（ｂ２）で表されるスルフィド類（Ｂ２）並びに下記一般式（ｂ３）で表されるチアゾール類（Ｂ３）からなる群から選択される１種以上を含む、熱処理油組成物の製造方法。
    

    

    
    
    ［前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、各々独立に、置換又は無置換の炭化水素基（Ｘ）を示す。前記炭化水素基（Ｘ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
    また、前記一般式（ｂ１）及び（ｂ２）中、Ｌ^１１、Ｌ^１２、Ｌ^１３、及びＬ^１４は、各々独立に、炭素数２～６のアルキレン基を示す。］
    

    

    
    ［前記一般式（ｂ３）中、Ｒ^２１は、置換又は無置換の炭化水素基（Ｙ）を示す。前記炭化水素基（Ｙ）は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルケニル基、炭素数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素数４～２０のシクロアルケニルアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアリールアルキル基を示す。
    ｎは０～３の整数を示す。
    ｎが２以上である場合、複数存在するＲ^２１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ｎが２以上であり、２つのＲ^２１が互いに隣接する場合、前記２つのＲ^２１が環構造を形成していてもよい。］

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