JP2022190718A - 炊飯器 - Google Patents

Abstract

【課題】成形性や外観を損なうことなく、ＰＰで本体上枠を作ることができ、繰り返し使用による熱収縮が生じず、蒸気漏れが生じにくい炊飯器を提供する。【解決手段】フック掛け部を補強するフック補強部材８ａと、ヒンジ部を補強するヒンジ補強部材９ａと、を備え、本体上枠１の裏側に、フック補強部材８ａからヒンジ補強部材９ａまでをつなぐ樹脂製補強部材２０，２０を備えた。樹脂製補強部材２０は、本体上枠１の上面開口部１ａを挟んで左右に一対設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、炊飯器に関する。

炊飯器では、本体上部に別部品で設けられる本体上枠に、一般的にＰＰ等の樹脂が用いられている場合が多い。このため、本体上枠は、炊飯器として繰り返し使用することによる熱収縮を起こしやすく、徐々に寸法が小さくなっていくことがある（例えば、全長で１ｍｍ程度）。

一方、従来からフタもＰＰ等の樹脂が用いられているが、圧力炊飯器の場合、金属製のフタ補強部品がネジで固定されている（特許文献１参照）。このため、繰り返し使用による熱収縮の影響によるフタの寸法変化は無視できるレベルである。

特開２００５－３４２６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の炊飯器では、本体の上枠の寸法は小さくなっていくが、フタは寸法が変化しないことにより、内鍋を密閉している内蓋のシールパッキンの接触が弱くなり、炊飯中に蒸気が漏れるといった不具合を起こすことがある。これを防止するため、本体上枠にはタルクを配合したＰＰ（ポリプロピレン）を使用したり、またはガラス配合のＰＢＴ等を使用したり、本体上枠の裏側に金属製の補強を入れたりする方法がある。しかしながら、ＰＰにタルクを配合しても繰り返し使用による収縮を完全に抑えることはできず、また、ガラス配合のＰＢＴ等を使用すると、寸法精度がよく、繰り返し使用による熱収縮も生じにくいが、ＰＰと比較し成形条件の調整が難しく成形性がよいとは言えない。また、ガラス配合のＰＢＴ等を使用すると、表面にガラス浮きが生じ外観不具合となることがある。さらに、金属製の補強を入れる場合には、補強部品自体が高価になってしまうこと、形状の自由度が低いといった課題があった。

本発明は、本体上枠と、前記本体上枠の前部に配置されるフック掛け部と、前記本体上枠の後部に配置されるヒンジ部と、前記本体上枠の上面開口部を覆うフタと、前記フタの外側を覆う外蓋と、前記フタの前方に配置され、前記フック掛け部に掛止されるフック部と、前記フタの外蓋側に配置されるフタ補強部品と、前記フック掛け部を補強するフック補強部材と、前記ヒンジ部を補強するヒンジ補強部材と、前記本体上枠内に着脱自在に収納される内鍋と、前記内鍋の上面開口を覆う内蓋と、前記内鍋の外側を囲う保護枠と、前記保護枠の外側底面部に配置される加熱手段と、を備え、前記本体上枠の裏側に、前記フック補強部材から前記ヒンジ補強部材までをつなぐ樹脂製補強部材を備えたことを特徴とする。

本発明の実施形態に係る炊飯器の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る炊飯器の縦断面図である。 本体上枠を裏側から見たときの斜視図である。 本体上枠から樹脂製補強部材を分離した状態を示す斜視図である。 図２のフック部側の拡大断面図である。 図２のフック部側の断面斜視図である。 図２のヒンジ部側の拡大断面図である。 図２のヒンジ部側の断面斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１に示す方向を基準として説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る炊飯器の分解斜視図である。
図１に示すように、炊飯器１００は、本体上枠１、本体ケース２、内鍋（内釜）３、内蓋４、フタ５、外蓋６などを備えて構成されている。なお、図１では、内鍋３が本体上枠１に取り付けられた状態を示している。

本体上枠１は、内鍋３が抜き差しされる上面開口部１ａが形成された上面枠部１ｂが形成されている。また、本体上枠１は、上面枠部１ｂの外周縁部から鉛直方向下方に向けて延びる略四角筒状の外周枠部１ｃが形成されている。なお、本体上枠１は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂によって形成されている。

また、本体上枠１の手前（前側）には、操作部および表示部を備えた操作パネル部７が設けられている。また、本体上枠１には、上面開口部１ａより前側にフック掛け部８が設けられている。また、本体上枠１には、上面開口部１ａより後側にヒンジ部９が設けられている。フック掛け部８とヒンジ部９は、いずれも鉄などの金属製である。

本体上枠１の下部には、上面が開口した凹状の保護枠１１が設けられている。この保護枠１１内には内鍋３が着脱自在に収納される。

本体ケース２は、本体上枠１よりも下側の外郭を構成するものであり、上面が開口した開口部２ａを有している。この開口部２ａに対して本体上枠１の外周枠部１ｃが本体ケース２の内側に位置するように挿入され、本体上枠１と本体ケース２とがねじ固定されるようになっている。

保護枠１１の外側底面側には、内鍋３の底面部を誘導加熱する加熱手段１２が設けられている。

本体上枠１の上面開口部１ａには、該上面開口部１ａを覆う形状のフタ（蓋）５が設けられている。このフタ５の外側には、該フタ５を覆うように外蓋６が取り付けられる。外蓋６は、外側の蓋の外郭を構成するものである。

フタ５の前部には、本体上枠１のフック掛け部８と係合してフタ５（外蓋６を含む）のロックとロック解除を行うフタフック部５a（フック部）が設けられている。また、フタ５には、外蓋６側の面に、金属製のフタ補強部材５ｂ（フタ補強部品）がネジで固定されている。また、本体上枠１の前部裏側には、フック補強部材８ａ（図５参照）が設けられている。

フタ５の下面側には、内蓋４が着脱自在に取り付けられるようになっている。この内蓋４の上面中央には、調圧手段１０が設けられている。また、内蓋４の下面には、内鍋３の開口縁部に当接して、内鍋３を内蓋４によって密閉するパッキン４ａが設けられている。

本体上枠１の後部裏側には、フタ５の開閉を行うヒンジ部９が設けられている。このヒンジ部９には、ヒンジ補強部材９ａ（図６参照）が設けられている。

図２は、本発明の実施形態に係る炊飯器の縦断面図である。なお、図２は、内鍋３を収納し、外蓋６（フタ５を含む）を閉じた状態である。
図２に示すように、調圧手段１０は、鋼球１０ａを備え、内蓋４を貫通し、内鍋３側で発生した蒸気を通し圧力を調整する機能を有する。また、フタ５には、蓋加熱手段１３が設けられ、フタ５に近接した内蓋４を加熱するものである。

また、保護枠１１の底部には、内鍋３の底面の温度を検知する温度センサ１４が設けられている。本体ケース２内には、内鍋３の前方内部に制御回路１５が設けられている。この制御回路１５は、温度センサ１４からの温度情報に基づいて加熱手段１２、蓋加熱手段１３の通電状態を制御する。

図３は、本体上枠を裏側から見たときの斜視図である。なお、図３は、本体上枠１に内蓋４が取り付けられた状態である。
図３に示すように、本体上枠１の裏側には、フック掛け部８を補強するフック補強部材８ａと、ヒンジ部９を補強するヒンジ補強部材９ａとが設けられている。フック補強部材８ａは、鉄などの金属製であり、本体上枠１を間に挟んでフック掛け部８にねじ固定されている。ヒンジ補強部材９ａは、鉄などの金属製であり、本体上枠１を間に挟んでヒンジ部９にねじ固定されている。

また、本体上枠１の裏面からは、ねじ固定用のボス１ｄが複数個所（本実施形態では４か所）から突出して形成されている。これらボス１ｄは、本体ケース２に向けて鉛直方向下方に向けて突出している。また、ボス１ｄは、本体上枠１を本体ケース２に取り付けたときに、保護枠１１の固定部にねじ固定されるようになっている。

また、本体上枠１の裏側には、本体上枠１を補強するための樹脂製補強部材２０，２０が設けられている。この樹脂製補強部材２０は、本体上枠１の収縮を抑えるものであり、ＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂などから選択することができる。また、樹脂製補強部材２０は、前記した樹脂にガラスの成分が配合されたものであり、樹脂製補強部材２０の強度が高められている。また、樹脂強化に用いるガラスは、例えば、１～７ｍｍ程度の繊維状のものである。また、そのときのガラスの配合率は、１５質量％以上とすることが好ましい。特に、樹脂製補強部材２０にとしてＰＢＴを用いると、成型性と外観の点において好ましい。

図４は、本体上枠から樹脂製補強部材を分離した状態を示す斜視図である。
図４に示すように、樹脂製補強部材２０は、本体上枠１に形成された上面開口部１ａの左右両側に位置するように設けられている。また、樹脂製補強部材２０は、略弓形状を呈し、外径側が前後方向に沿って形成される直線部２０ａと、内径側が上面開口部１ａの曲面に沿って形成される湾曲部２０ｂと、を有している。また、樹脂製補強部材２０は、前後方向の中央が最も幅狭に形成され、中央から前後方向に向かうにつれて幅広になるように構成されている。

また、樹脂製補強部材２０の前端には、該樹脂製補強部材２０の前端をフック補強部材８ａにねじ固定するための固定部２０ｃが形成されている。また、樹脂製補強部材２０の後端には、該樹脂製補強部材２０の後端をヒンジ補強部材９ａにねじ固定するための固定部２０ｄが形成されている。固定部２０ｃ，２０ｄには、ねじ（不図示）が挿通されるねじ挿通孔が形成されている。なお、左側の樹脂製補強部材２０と右側の樹脂製補強部材２０は、左右対称な形状である。また、樹脂製補強部材２０の外周縁部には、補強用のリブ２０ｇが外周縁部の全体に沿って形成されている。

また、樹脂製補強部材２０の固定部２０ｃの近傍には、前記したボス１ｄが挿通される貫通孔２０ｅが形成されている。また、樹脂製補強部材２０の固定部２０ｄの近傍には、前記したボス１ｄが挿通される円形の貫通孔２０ｆが形成されている。

このように構成された樹脂製補強部材２０は、本体上枠１の裏側に配置されるように装着される。すなわち、２つの貫通孔２０ｅと２つの貫通孔２０ｆのそれぞれにボス１ｄが挿通され、固定部２０ｃがフック補強部材８ａに当接し、固定部２０ｄがヒンジ補強部材９ａに当接するようにして位置決めされる。そして、ねじ（不図示）を固定部２０ｃのねじ挿通孔に挿通し、フック補強部材８ａにねじ込むことで、固定部２０ｃがフック補強部材８ａに固定される。また、ねじ（不図示）を固定部２０ｄのねじ挿通孔に挿通し、ヒンジ補強部材９ａにねじ込むことで、固定部２０ｄがヒンジ補強部材９ａに固定される。つまり、樹脂製補強部材２０は、フック掛け部８を補強するフック補強部材８ａと、ヒンジ部９を補強するヒンジ補強部材９ａとをつなぐように接続される。また、樹脂製補強部材２０は、本体上枠１の裏側に配置されるので、利用者（ユーザ）が炊飯器１００の外側から視認できないようになっている。

例えば、ＰＢＴにガラスを１５質量％配合した場合、成形時の収縮率も約０．２～０．６％と小さく（ＰＰの場合、約１．５～２．０％）、その後の繰り返し使用による熱収縮も炊飯中の本体上枠１の温度（１００℃以下）ではほとんど生じない。このような樹脂製補強部材２０をフック補強部材８ａとヒンジ補強部材９ａとをつなぐようにネジで固定しておくことで、本体上枠１の熱収縮を抑えることができる。また、ガラスの配合率を１５質量％以上とするのは、市場での流通量が多く入手しやすいこと、本体上枠１自体をガラス配合率１５質量％のＰＢＴで成形している炊飯器があり、実績があることが挙げられる。ＰＢＴ以外の樹脂でも当然可能であり、前記したＰＰＳ、ＰＥＴなどを適用してもよい。特に、ＰＢＴ樹脂は、成型性と外観性の点において良好である。

図５は、図２のフック部側の拡大断面図、図６は、図２のフック部側の断面斜視図である。なお、図５および図６は、内鍋３が収納され、外蓋６（フタ５を含む）が閉じた状態である。
図５に示すように、フタフック部５ａは、金属製のものであり、鉛直方向下方に延びる板部５ａ１と、この板部５ａ１の下端から後方に向けて曲がる曲げ部５ａ２と、を有している。また、フタフック部５ａは、フタ５に回動自在に支持されている。本体上枠１に設けられたフック掛け部８は、金属製のものであり、前後方向に延びて形成され、本体上枠１に固定されている。

また、フック掛け部８の上部には、曲げ部５ａ２が当接して、フタフック部５ａを回動させるテーパ部１ｔが形成されている。フタ５（外蓋６を含む）を閉じる際、曲げ部５ａ２がテーパ部１ｔに当接して摺動することで、フタフック部５ａが回動する。そして、フタ５がさらに押し込まれて、曲げ部５ａ２がテーパ部１ｔおよびフック掛け部８を超えることで、フタフック部５ａが弾性復帰する。これにより、フック掛け部８と曲げ部５ａ２とが上下で重なり合い、フタフック部５ａがフック掛け部８に掛止される。

図６に示すように、本体上枠１の裏側には、フック補強部材８ａが設けられている。フック掛け部８とフック補強部材８ａとの間には、樹脂製の本体上枠１が位置している。本体上枠１には、ねじ挿通部１ｅが形成され、フック補強部材８ａの側からねじ３０が挿入され、ねじ挿通部１ｅを通して、フック掛け部８にねじ込まれることで、フック補強部材８ａがフック掛け部８に固定される。このように、フック掛け部８とフック補強部材８ａのように金属同士で固定されることで、圧力炊飯器のように、内鍋３の圧力を高くして炊き上げるものにおいて炊飯時に蓋（フタ５、外蓋６、内蓋４）が不用意に開くのを防止できる。

図７は、図２のヒンジ部側の拡大断面図である。図８は、図２のヒンジ部側の断面斜視図である。なお、図７および図８は、内鍋３が収納され、フタ５（外蓋６を含む）が閉じた状態である。
図７および図８に示すように、本体上枠１の裏側には、ヒンジ補強部材９ａが設けられている。また、ヒンジ補強部材９ａは、ヒンジ部９の軸を支持している。また、ヒンジ補強部材９ａは、本体上枠１を挟んでヒンジ部９にねじ固定されている。

このように構成された炊飯器１００では、まず、使用者が内鍋３に適量の米を入れて洗米する。次に水量を測定し適量の水を入れ、内鍋３を装着して外蓋６（フタ５）を閉めると、内鍋３の上部を内蓋４が塞ぎ、内鍋３が密閉された空間となる。その後、使用者が炊飯操作を実行すると、炊飯が開始される。炊飯プログラムに従って、温度センサ１４（図２参照）の温度情報を基に炊飯量に応じて加熱手段１２と蓋加熱手段１３を制御して内鍋３が加熱される。やがて、内鍋３内が沸騰すると、調圧手段１０によって調圧機能が働き、調圧手段１０を通った蒸気は炊飯器１００の外部に噴出し蒸気量を調整することで、内鍋３の内部を一定の圧力に保つ。そして、蒸らし、保温へと進行し、炊飯は終了する。上記の炊飯動作により、炊飯器１００の各部は温度上昇し、炊飯動作が終わると各部の温度は室温まで冷却されるというサイクルを繰り返す。このとき、ガラスを配合した収縮率の小さい樹脂製補強部材２０を本体上枠１の裏側に装着していることにより、本体上枠１の熱収縮を抑えることができ、パッキン４ａによる内鍋３の密閉を保つことにより、炊飯中の蒸気漏れを防ぐことができる。

以上説明したように、本実施形態の炊飯器１００は、本体ケース２の上部に配置される本体上枠１と、本体上枠１の前部に配置されるフック掛け部８と、本体上枠１の後部に配置されるヒンジ部９と、本体上枠１の上面開口部１ａを覆うフタ５と、フタ５の外側を覆う外蓋６と、を有する。また、炊飯器１００は、フタ５の前方に配置され、フック掛け部８に掛止されるフタフック部５ａと、フタ５の外蓋６側に配置されるフタ補強部材５ｂと、本体上枠１内に着脱自在に収納される内鍋３と、内鍋３の上面開口３ａを覆う内蓋４と、内鍋３の外側を囲う保護枠１１と、保護枠１１の外側底面部に配置される加熱手段１２と、を備える。本体上枠１の裏側に、フック補強部材８ａからヒンジ補強部材９ａまでをつなぐ樹脂製補強部材２０を備えたものである。これによれば、樹脂製補強部材２０をフック補強部材８ａとヒンジ補強部材９ａとをつなぐように固定することで、本体上枠１の熱収縮を抑えることができる。さらに、樹脂製補強部材２０を本体上枠１の裏側に配置することで、成形時に樹脂製補強部材にガラス浮きなどの外観不良が生じたとしても、ユーザから視認できない位置に配置されるので、外観不具合となるのを防止できる。さらに、金属製の補強部材を設ける必要がないので、重量増加を防止でき、形状の自由度を増すことができる。このように、本実施形態によれば、ガラス浮き等で外観不具合を生じることなく、また、高価な金属製の補強を用いることなく、安価な方法で炊飯中の蒸気漏れを防止した炊飯器１００を提供できる。

また、本実施形態において、樹脂製補強部材２０は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から選択されることが好ましい。これによれば、ＰＰなどと比べて、本体上枠１の熱収縮を効果的に抑えることが可能になる。特に、ＰＢＴを適用することで、本体上枠１の収縮をより効果的に抑えることができる。

また、本実施形態において、樹脂製補強部材２０におけるガラス配合率は、１５質量％以上とすることが好ましい。これによれば、成形時の収縮率、その後の繰り返し使用による熱収縮が本体上枠１の温度（１００℃以下）ではほとんど生じなくなるので、樹脂製補強部材２０として好適に利用できる。

また、本実施形態において、樹脂製補強部材２０は、上面開口部１ａを挟んで左右に一対備え、それぞれの樹脂製補強部材２０は、フック補強部材８ａとヒンジ補強部材９ａに固定される。これによれば、材料の使用量を減らしつつ、本体上枠１を左右均等に補強することができる。

また、本実施形態において、本体上枠１には、本体上枠１から突出するボス１ｄが形成され、樹脂製補強部材２０には、ボス１ｄが貫通する貫通孔２０ｅ，２０ｆが形成されている。これによれば、樹脂製補強部材２０に対してボス１ｄを逃げるように貫通孔２０ｅ，２０ｆを形成することで、本体上枠１を保護枠１１にねじ固定することが可能になる。

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例を含むことができる。前記した実施形態では、一対の樹脂製補強部材２０を備えた場合を例に挙げて説明したが、上面開口部１ａを取り囲むように単一の円板状の樹脂製補強部材であってもよい。

１ 本体上枠
１ａ 上面開口部
１ｂ 上面枠部
１ｃ 外周枠部
１ｄ ボス
２ 本体ケース（本体）
３ 内鍋
３ａ 上面開口
４ 内蓋
４ａ パッキン
５ フタ
５ａ フタフック部（フック部）
５ｂ フタ補強部材（フタ補強部品）
６ 外蓋
８ フック掛け部
８ａ フック補強部材
９ ヒンジ部
９ａ ヒンジ補強部材
１０ 調圧手段
１１ 保護枠
１２ 加熱手段
１３ 蓋加熱手段
１４ 温度センサ
１５ 制御回路
２０ 樹脂製補強部材
２０ａ 直線部
２０ｂ 湾曲部
２０ｃ，２０ｄ 固定部
２０ｅ，２０ｆ 貫通孔（嵌合孔）
２０ｇ リブ

Claims (5)

1. 本体上枠と、
   前記本体上枠の前部に配置されるフック掛け部と、
   前記本体上枠の後部に配置されるヒンジ部と、
   前記本体上枠の上面開口部を覆うフタと、
   前記フタの外側を覆う外蓋と、
   前記フタの前方に配置され、前記フック掛け部に掛止されるフック部と、
   前記フタの外蓋側に配置されるフタ補強部品と、
   前記フック掛け部を補強するフック補強部材と、
   前記ヒンジ部を補強するヒンジ補強部材と、
   前記本体上枠内に着脱自在に収納される内鍋と、
   前記内鍋の上面開口を覆う内蓋と、
   前記内鍋の外側を囲う保護枠と、
   前記保護枠の外側底面部に配置される加熱手段と、を備え、
   前記本体上枠の裏側に、前記フック補強部材から前記ヒンジ補強部材までをつなぐ樹脂製補強部材を備えたことを特徴とする炊飯器。
2. 請求項１に記載の炊飯器において、
   前記樹脂製補強部材は、ＰＢＴ（プリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から選択されることを特徴とする炊飯器。
3. 請求項２に記載の炊飯器において、
   前記樹脂製補強部材におけるガラス配合率は、１５質量％以上であることを特徴とする炊飯器。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の炊飯器において、
   前記樹脂製補強部材は、前記上面開口部を挟んで左右に一対備え、
   それぞれの前記樹脂製補強部材は、前記フック補強部材と前記ヒンジ補強部材に固定されることを特徴とする炊飯器。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の炊飯器において、
   前記本体上枠には、当該本体上枠から突出するねじ固定用のボスが形成され、
   前記樹脂製補強部材には、前記ボスが嵌合する嵌合孔が形成されていることを特徴とする炊飯器。

Images